电线电缆检测培训资料课件

电线电缆检测培训资料电线电缆检测培训资料1内容内容第一章、电线电缆常用标准第二章、电线电缆检验（检测）的分类第三章、电线电缆常见检测项目第四章、电线电缆常用检测方法内容2第一章、第一章、电线电缆电线电缆常用常用标标准准第一第一节节：常用：常用标标准准1、CCC认证产品的电线电缆标准（部分）（1）GB/T5013-2008/IEC60245额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆(2)GB/T5023-2008/IEC60227额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆(3)JB/T87352011额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆(4)JB/T87341998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第一章、电线电缆常用标准32、其它常用电线电缆产品标准（1）GB/T12706-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件（2）GB/T9330-2008塑料绝缘控制电缆（3）GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则3、试验方法标准（1）GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法（2）GB/T2951-2008/IEC60811电缆绝缘和护套材料通用试验方法（3）GB/T18380-2008/IEC60332电缆在火焰条件下的燃烧试验2、其它常用电线电缆产品标准4（4）GB/T17651.21998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定（5）GB/T17650-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法（6）GB/T19216.21-2003在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验4、电线电缆材料标准（1）GB/T3952-2008电工用铜线坯（2）GB/T3953-2009电工圆铜线（3）GB/T3954-2008电工圆铝杆（4）GB/T3955-2009电工圆铝线（5）GB/T3956-2008电缆的导体（6）GB/T8815-2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料（4）GB/T17651.21998电缆或光缆在特定条件5第二第二节节：产产品品标标准的构成准的构成产品标准一般由下列四部分组成（1）一般要求；总则-范围、引用标准、定义绝缘和护套材料定义、试验方法定义、额定电压定义标志要求、绝缘线芯识别要求、电缆结构的一般要求：导体材料的要求、导体结构的要求、导体性能的要求、绝缘材料的要求、绝缘结构和性能的要求、护套材料、结构、性能要求、成品电缆的外形尺寸和性能的要求等。第二节：产品标准的构成6（2）试验方法；列入产品的试验方法或列入通用试验方法中未列入的试验项目的试验方法。（3）产品的具体要求；名称、型号、额定电压、结构：导体截面范围、各种导体的种类、绝缘材料的种类、绝缘厚度、护套厚度、平均外径上下限、绝缘电阻等要求。给出该产品的试验项目、频次及方法。（4）引用标准；产品标准的补充标准（2）试验方法；列入产品的试验方法或列入通用试验7第二章电线电缆检验(检测)的分类1、试验类型的分类:（1）型式试验（符号T）；按一般商业原则，对标准规定的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。型式试验的本质是一旦进行这些试验后，不必重复进行。如果改变电缆材料或设计会影响电缆的性能时，则必须重复进行。（2）抽样试验（符号S）；在成品电缆试样上或取自成品电缆的原件上进行试验，以证明成品电缆产品符合设计规范。（3）例行试验（符号R）；是指成品电缆出厂之前必须要进行的试验。应100%进行。电线电缆检测培训资料课件8 2 2、生、生产过产过程中的程中的检验检验可分可分为为（1）原材料检验：也称进货检验，是对电线电缆所用原材料所进行的检验，以确认原材料是否符合标准要求。（2）半成品检验：生产过程中的检验，以确认所生产的半成品是否满足要求（主要依据企业的要求）。（3）成品检验：也称出厂检验或抽样检验，以确认出厂的产品是否满足标准的要求。3 3、其它分、其它分类类方法；方法；首件检验、自检、专检、互检、巡检等。2、生产过程中的检验可分为9第三章、电线电缆常见检测项目1、导体直流电阻的测量2、绝缘线芯、成品电缆电压试验3、电线电缆的结构检测；导体直径、绝缘厚度、护套厚度、外径、椭圆度等4、绝缘电阻的测量5、标志检查6、绝缘和护套低温卷绕试验7、绝缘和护套低温拉伸试验8、聚氯乙稀绝缘和护套低温冲击试验9、绝缘高温压力试验第三章、电线电缆常见检测项目1010、护套高温压力试验11、绝缘和护套热冲击试验12、绝缘和护套热延伸试验13、绝缘和护套老化前后拉力试验14、绝缘和护套的失重试验15、氧弹（空弹）老化后拉力试验16、不延燃试验17、成品电缆的动态曲挠试验18、成品电缆的静态曲挠试验19、浸油后拉力试验20、绝缘热稳定试验10、护套高温压力试验1121、绝缘热收缩试验22、绝缘线芯撕离试验23、编织密度的检查24、成束燃烧试验25、耐火试验26、低烟无卤试验27、耐臭氧试验28、扭结试验电线电缆检测培训资料课件12第四章、电线电缆常用检测方法第一节、导体直流电阻的测量一、一、检验目的目的导体直流电阻的大小是电线电缆产品的一项基本性能指标，是一个重要的例行试验和型式试验项目。测试目的是检查产品导电线芯的电阻是否超过标准的规定值，否则会影响电线电缆产品的载流量。同时对整根产品测定其导体电阻还可以发现生产工艺中的某些缺陷，如线断裂或其中部分单线断裂、导体截面不符合标准等。第四章、电线电缆常用检测方法13二、适用范二、适用范围本试验方法适用于测量电线电缆的导体的直流电阻。三、三、检验依据依据相关产品标准GB/T39562008GB/T3048.42007四、四、试验设备与器具与器具1、QJ57型、QJ44型、QJ36型直流电桥，微欧计等。2、通用导体电阻测量夹具。二、适用范围14五、取五、取样及及试样制制备1、从被测试电缆上切取长度至少为1m的试样,用导体电阻测量夹具测量时至少取1.25m。去除试样两端与测量夹具相连部位覆盖物，露出导体大约100mm（保证试样与夹具接触部位为导体）。大截面铝导体（95-185mm2）取3米，240mm2及以上取5米。有争议时185mm2及以下取5米，240mm2及以上取10米。1）取样时应避免试样受到拉伸或导体损伤。2）去除导体表面的附着物、污秽、油垢，连接处表面的氧化层尽可去掉。3）小心地用手矫直试样。2、型式试验时试样应在试验环境（15-25），湿度不大于85%中放置足够长时间，使之达到温度平衡。环境温度变化不超过1。15六、六、试验步步骤1、应使用最小刻度为0.1的温度计测量环境温度，温度计离地面应不少于1米，距墙面应不少于10cm，离试样不应超过1米，且二者大致在同一高度。2、将被测试样连接在通用导体测量夹具上。3、按电桥的操作规程测量试样在t时、长度为L米的导体直流电阻。4、铝绞线的电流引入端可采用铝压接头，并按常规压接方式压接，电位电极可采用直径为1mm软铜丝在绞线外紧密缠绕1-2圈后打结引出。16以QJ57型电桥为例试验步骤如下：1、将电桥的电流端C1和C2与夹具电流端相连，电位端P1和P2与夹具电压端相连，试样夹在夹具上。（注意：绞合导体的全部单线应可靠地与夹具相连）2、打开电源开关。3、调整零位4、先选择倍率盘，将倍率转盘转到所需的位置，如不知道被测阻值，则应选用103档，再调整测量读数盘，把第一、第二主要读数盘放在被测阻值的大略读数位置，如不知道阻值，可先将测量读数盘转到最大读数值（1.1111）。5、电桥平衡的调整：在没有调整到合适的倍率和测量读数盘时，应将灵敏度尽量调小，随着倍率盘、测量读数盘的调整，再将灵敏度逐渐增大。以QJ57型电桥为例试验步骤如下：17（1）测量时,先锁住“G”，间歇地闭合使用“B”钮，同时观察指针方向，如向右偏转表示倍率的置数偏低，应增大倍率盘，否则减小倍率盘。（2）调节电桥的测量盘，使指针指零，调整时从高阻值的读数盘开始，直到最后一只测量盘。（3）当电桥接近最终平衡时，将灵敏度调到最大。（4）再次调零，再测量一遍。（5）读取被测电阻值：读取读数记录至少四位有效数字，第一读数盘不应为零，被测电阻值等于各测量读数盘示值之和再乘上倍率。6）用完电桥后应把倍率转至“断”位置，松开“G”钮。（1）测量时,先锁住“G”，间歇地闭合使用“B”钮，同时观18七、七、试验结果果评定定1、按下列公式换算到导体在20时，长度为1000米的直流电阻：R20Rt254.51000(（234.5+t）L)式中：t在测量时的试样温度，单位；R20在20度时的导体直流电阻值，单位km；Rt在t度时,长度为L米电缆的导体电阻；L电缆试样长度(指成品电缆的长度,不是单根绝缘线芯或单线的长度)，单位m；2、所有产品20时的导体最大电阻值，应不大于标准规定值为合格。七、试验结果评定19注意事项：1）扁形铜皮软线型号60227IEC41（RTPVR）20时导体最大直流电阻270km。2）一般用途的编织、高强度橡皮、氯丁或其他相当的合成弹性体橡套电梯电缆型号为60245IEC70（YTB）、60245IEC74（YT）、60245IEC75（YTF）的20时导体最大直流电阻，在GB/T3956标准第5种导体的基础上应增加5%。注意事项：20第二节、绝缘线芯、成品电缆电压试验一、一、检验目的目的 电压试验的基本方法是电线电缆绝缘上加上高于工作电压一定倍数的电压值，保持一定的时间，要求试样能经受这一试验而不击穿。因此耐压试验是一项最基本的性能试验，耐压试验绝大多数采用工频交流电压。耐压试验的目的是考核产品在工作电压下运行的可靠程度和发现绝缘中的严重缺陷。部分电线电缆的耐压试验为例行试验。第二节、绝缘线芯、成品电缆电压试验21二、适用范二、适用范围适用于电线电缆产品耐受工频交流电压试验。三、三、检验依据依据相关产品标准GB/T3048.82007四四、试验设备及器具及器具1、高压试验台、闪络击穿试验仪等。2、水槽（需要时）五、取五、取样及及试样的制的制备（型式（型式试验）1、成品电压试验取不小于10.5m的试样，剥去试样一端覆盖物露出导体的长度大约20mm。二、适用范围222、线芯电压试验取不小于5.5m试样，去除护套或编织层和任何其它覆盖层或填充物，不能损伤绝缘线芯,剥去试样一端绝缘露出导体的长度大约20mm。六、六、试验步步骤1、在水槽中试验时，试样两个端部伸出水面的长度应不小于200mm，应保证在规定的试验电压下不发生闪络放电或内部击穿（水中试样长度成品10m、绝缘线芯5m，其余露在水面）,浸水时间不少于1小时。浸水试验时水温应保持在205之间（GB/T5013、GB/T5023规定）。2、接线：高压端接电缆的导体，地线接其余导体及水（若有）或屏蔽层。2、线芯电压试验取不小于5.5m试样，去除护套或编织层和任何233、接通电源，按产品标准规定施加电压，电压应依次施加在每根导体对连接在一起的所有其它导体和金属层（若有）或水之间，然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间。4、加电压时应缓慢平稳地上升至规定的电压值，并持续保持产品标准规定的电压值。5、到规定时间后，电缆未发生击穿，则电压试验通过。3、接通电源，按产品标准规定施加电压，电压应依次246、五芯以上多芯电缆电压试验接线方式应使每一线芯与其相邻线芯之间，至少经受一次按产品标准规定的工频交流电压试验。第一次是在每层线芯中的奇数芯（并联）对偶数芯（并联）之间施加电压；第二次中所有奇数层的线芯（并联）对偶数层（并联）之间施加电压。如果电缆中同一层中含有的线芯数为奇数，则应补充对未经受电压试验的相邻层间或相邻线芯间再进行一次规定的电压试验。然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间。6、五芯以上多芯电缆电压试验25例如：一盘60227IEC53（RVV）31普通聚氯乙烯护套软线，其线芯颜色为蓝色、棕色、黄绿芯，用ZNY-5闪络击穿试验仪做电压试验步骤如下：1、取10.5m成品电缆、5.5m绝缘线芯，一端剥去绝缘露出导体大约20mm。2、将试样放入水槽中，试样两端露出水面的长度25mm，浸水1小时。3、接线：绝缘线芯电压试验：将高压端分别接绝缘线芯蓝芯、棕芯、黄绿芯导体，接地端接铜棒（水）试验三次。成品电压试验：1）将高压端接蓝芯，接地端接棕芯、黄绿芯及铜棒（水）。2）将高压端接棕芯，接地端接蓝芯、黄绿芯及铜棒（水）。例如：一盘60227IEC53（RVV）31普通聚氯263）将高压端接黄绿芯，接地端接蓝芯、棕芯及铜棒（水）。4）将高压端接绝缘线芯导体（蓝、棕、黄绿芯拧在一起），接地端接铜棒（水）。4、接通电源。5、首先旋至开关至“自动”档，将时间继电器设置通电5分钟。6、踩上脚踏开关，按“起动”按钮，将电压缓慢平稳地升到绝缘线芯电压1500V或成品电压2000V，5分钟内不击穿为合格。7、若发生击穿，则“击穿”灯亮。8、关闭电源，试验结束。3）将高压端接黄绿芯，接地端接蓝芯、棕芯及铜棒（水）。27七、七、试验结果的果的评定定试样在规定的试验电压和持续时间内无任何击穿现象，则可认为该试样通过电压试验。各种绝缘线芯、成品电缆电压试验的试样长度、浸水时间、水温、施加电压、施加电压的时间不同，应参照相关的产品标准执行。七、试验结果的评定28第三节、导体结构检查一、一、检验目的目的电线电缆导体结构是指导体构成的材料、单丝直径、根数、绞合方式、绞合后的直径、绞合节距、截面而言。产品标准中根据不同产品的不同型号都明确规定应采用何种导电线芯及应检验的具体内容。通过检验和测量来判断导体结构是否符合标准，是否符合截面为目的。截面小会影响载流量，发热使电缆加速老化，影响使用寿命。二、适用范二、适用范围适用于所有电线电缆产品检测。第三节、导体结构检查29三、三、检验依据依据电线电缆相关产品标准及引用标准。GB/T4909-2009四、四、试验设备及器具及器具外径千分尺或类似器具五、取五、取样及及试样制制备离端头至少1米的绝缘线芯上，取至少1米长的试样进行，小心地剥除其一端约50mm长的绝缘，裸露出导体。三、检验依据30六、六、测量步量步骤及要求及要求以下内容及步骤只限于成品电缆型式试验中的导体结构检查。1、判断导体材料目测导体材料是铜或铝；镀锡或不镀锡。2、检验导体根数。3、测量单线直径在垂直于试样轴线的同一截面上，在相互垂直的方向上测量，并取算术平均值。测量时尺寸为0.0201.000mm者保留三位小数；大于1.000mm者保留两位小数；按GB/T8170数值修约规则进行修约。六、测量步骤及要求314、核对导体截面计算导体截面公式如下：S=d2/4n式中：S导体截面，mm2；d导体单线直径，mm；n单线根数。七七、测量量结果的果的评定定1、各种型号的电缆使用的导体类别见产品标准。2、软导体中单线最大直径、硬导体中单线最少根数应符合GB/T3956及相关标准要求。3、根据计算截面，判断是否符合该档标称截面。4、核对导体截面32第四节、绝缘厚度的测量一、一、检验目的目的检验产品的绝缘厚度是否符合产品标准中规定的绝缘厚度为目的。产品标准中规定的绝缘厚度是根据该产品适用的电压等级、导体截面的大小、载流量的大小、使用的环境条件、绝缘材料的电气性能、物理机械性能并考虑长期使用寿命的诸多因素，经过科学的计算和长期实践经验而确定的，如果是比规定值小，会失去电绝缘性能，直至被击穿，导致人身、财产损失，如果是比规定值大到某种程度（超过电线最大外径），给使用者带来诸多麻烦，直至不能使用，并给生产企业增加成本。第四节、绝缘厚度的测量33二、适用范二、适用范围适用于测量电线电缆橡皮、塑料绝缘的厚度。可以作为一项单独试验，也可以作为其他试验如机械性能试验过程中的一个步骤。三、三、检验依据依据相关电线电缆标准GB/T2951.112008/IEC60811-1-1：2001四、四、试验设备及器具及器具1、读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪或类似设备，两种装置读数均至0.01mm。注：有争议时，应采用读数显微镜测量作为基准读数。2、辅助工具：刀片二、适用范围34五、取五、取样和和试验制制备1、每一根绝缘线芯应在至少相隔1m的3处各取1段电缆试样，并各切取1个薄试片。（注：不同的电缆要求不一样，应根据标准的规定执行）。2、五芯及以下电缆每芯都取样，五芯以上电缆，任取五芯。3、如果绝缘上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。4、从绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔离层（如果有的话）。小心操作，以免损伤绝缘，内外半导电层若与绝缘粘连在一起，则不必去掉。五、取样和试验制备355、用适当的工具（锋利的刀片）沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片。六、六、试验步步骤1、将试件置于测量装置的工作面上，切割面与光轴垂直，凡径向测量6点时，均约相隔60度为一点。1)在任何情况下，第一次测量应在绝缘最薄处进行。2）当试片内侧为圆形时,应按图1径向测量6点。3）当试片是扇形绝缘线芯时应按图2测量6点。4）当绝缘是从绞合导体截取时，应按图3图4径向测量6点。5）当试片外表面凹凸不平时，应按图5测量6点。5、用适当的工具（锋利的刀片）沿着与导体轴线相366）无护套扁平软线应按图6测量6点，两导体之间的最短距离的一半作为绝缘线芯的绝缘厚度。2、当绝缘内外均有不可去除的屏蔽层时，屏蔽层厚度应从测量值中减去。3、若规定的绝缘厚度为0.5mm及以上时，读数应到小数点后两位。若规定的绝缘厚度为0.5mm以下时，读数应到小数点后三位，第三位为估计数。电线电缆检测培训资料课件37七、七、试验结果的果的评定定1、每一根绝缘线芯取3段绝缘试样，测得18个数值的平均值（用mm表示），应计数到小数点后两位，并按四舍五入原则修约到小数点后一位，取该值作为绝缘厚度的平均值。（不同产品要求不同）。2、所测全部数值的最小值，应作为任一处绝缘的最小厚度。3、若绝缘试件包括压印标记凹痕，则该处绝缘不应用来计算平均厚度。但在任何情况下，压印标记凹痕的绝缘应符合有关电缆产品标准中的最小值。4、绝缘厚度的平均值应不小于产品标准的规定值。5、其最薄处的厚度只要不小于规定值的90%0.1mm为合格。绝缘厚度的厚度的测量位置参看下量位置参看下图七、试验结果的评定38图1图139图2图240图3图341图4图442图5图543图6图644第五节、护套厚度的测量一、一、检验目的目的护套是起保护电缆绝缘线芯安全可靠的运行作用，护套的材料是根据使用要求、材料来源、经济性及工艺条件等因素选定之后，护套厚度的确定主要取决于机械因素；同时也应考虑长期环境老化和材料透湿的影响，这些因素主要与产品的外径和导线截面两者有关，因此护套厚度一般除了随导电线芯截面增大而加厚外，还与产品芯数有很大关系。因此型式试验中要检查护套厚度是否符合标准规定。二、适用范二、适用范围适用于测量电线电缆的橡皮和塑料护套厚度。第五节、护套厚度的测量45三、三、检验依据依据电线电缆相关产品标准GB/T2951.112008/IEC60811-1-1：2001四、四、试验设备及器具及器具1、读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪或类似设备，两种装置读数均至0.01mm。注：有争议时，应采用读数显微镜测量作为基准读数。2、辅助工具：刀片五、取五、取样和和试验制制备1、应在至少相隔1m的3处各取1段电缆试样。不同产品要求不同。2、如果护套上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件该取包含该标记的一段。三、检验依据463、护套内外的所有元件必须小心除去。4、用适当的工具（锋利的刀片）沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片。六、六、试验步步骤1、将试件置于测量装置的工作面上，切割面与光轴垂直。1)在任何情况下，第一次测量应在护套最薄处进行。2）当试片内侧为圆形时,应按图1径向相隔60度测量6点。3）当试片的内圆表面实质上是不规整或不光滑的，按2图在护套最薄处开始径向相隔60度测量6点。4）当试片内侧有导体造成很深的凹槽时，应按图3在凹槽底部径向测量。5）当因刮胶带或助条形护套外形引起的护套表面不规则时，应按图4进行测量。3、护套内外的所有元件必须小心除去。476）对于有护套的扁平软线，应按图5在与每个绝缘线芯截面的短轴大致平行的方向及长轴上分别测量。7）六芯及以下有护套的扁平电缆应按图6进行测量：2、读数应到小数点后两位，以mm为单位。3、将3段护套上测得的全部数值计算平均值，取小数点后两位。4、所测全部数值的最小值，应作为任一处绝缘的最小厚度。5、若护套试件包括压印标记凹痕，则该处护套不应用来计算平均厚度。但在任何情况下，压印标记凹痕的绝缘应符合有关电缆产品标准中的最小值。6）对于有护套的扁平软线，应按图5在与每个48七、七、试验结果的果的评定定1、将计算所得的护套厚度平均值按四舍五入的原则修约到小数点一位。2、护套厚度的平均值应不小于产品标准规定值，其最薄点的厚度应不小于规定值的85%0.1mm。护套厚度的套厚度的测量位置参看下量位置参看下图七、试验结果的评定49图1图150图2图251图3图352图4图453图5图554图6图655第六第六节、外形尺寸、外形尺寸测量量一一、检验目的目的 电线电缆外形尺寸是指圆形电线电缆的外径、椭圆度以及扁型电线电缆的长轴、短轴的几何尺寸。不同型号的产品，标准中有明确的检验内容要求。如果外形尺寸超过标准规定的最大值，会给用户带来不必要的麻烦，直至不能使用，且给企业增加成本，如果外形尺寸低于标准规定，则影响绝缘厚度或护套厚度甚至不合格。因此例行检验和型式试验一般都要求检测电线电缆外形尺寸。第六节、外形尺寸测量56二、适用范二、适用范围适用于电线电缆绝缘和护套外形尺寸的测量。个别产品型式检验中不要求检测外形尺寸，例如：1、GB/T5023.62006/IEC60227-6：2001扁形聚氯乙烯护套电梯电缆和挠性连接用电缆227IEC71F（TVVB）2、GB/T5013.52008/IEC60245-5：1994一般用途的编织、高强度橡皮、氯丁或其它相当的合成弹性体橡套电梯电缆。60245IEC70（YTB）、60245IEC74（YT）60245IEC75（YTF）三、三、检验依据依据相关产品标准GB/T2951.112008/IEC60811-1-1：2001二、适用范围57四、四、试验设备及器具及器具测量投影仪、读数显微镜或其它器具。五、取五、取样及及试样制制备应在至少相隔1m的3处各取1段电缆试样，或按标准规定。1、外径不超过25mm的试样，护套电缆抽出绝缘线芯、无护套电缆抽出导体，并切取3个薄试片。2、外径超过25mm的试样，用纸带法测量，将试样表面的所有的元件无损地去除。3、扁平软线抽出导体，扁平护套电缆抽出绝缘线芯，并切取3个薄试片。四、试验设备及器具58六、六、试验步步骤1、外径的测量1）外径不超过25mm时，将试样放在投影仪或类似的仪器上，在互相垂直的两个方向上分别测量，读数应到小数点后两位（以mm为单位）。2）外径超过25mm时，应用测量带测量试样的圆周长，然后计算直径。可使用能直接读数的测量带测量，读数应到小数点后一位（以mm为单位）。2、扁平电缆长轴和短轴尺寸的测量扁平电缆的试样应用投影仪或类似的仪器，沿着横截面的长轴和短轴进行测量，尺寸为25mm以下者，读数应到小数点后两位（以mm为单位）；尺寸为25mm以上者，读数应到小数点后一位。六、试验步骤593、椭圆度的测量1）在圆形护套电缆的同一截面上所测得的最大外径和最小外径之差（以mm为单位），测量三处，取最大差值。2）计算椭圆度。公式如下：f=（最大外径-最小外径）/平均外径上限100七、七、测量量结果的果的评定定1、试样直径在25mm及以下者，其平均外径的测量结果应由试样上测得的各点数据的平均值表示。2、纸带法测量的结果应按下列公式计算：D=（L/）-2式中：D试样平均外径，单位mm；L试样实测周长，单位mm；纸带厚度，单位mm。3、椭圆度的测量603、外形尺寸测量结果应按四舍五入的原则，修约到小数点后一位。4、椭圆度应不超过平均外径所规定上限的15%。5、电缆的外形尺寸及椭圆度在产品标准规定范围内为合格。3、外形尺寸测量结果应按四舍五入的原则，修约到小数点后一位。61第七第七节、绝缘电阻的阻的测量量一、一、检验目的目的 绝缘电阻是电线电缆产品的一项重要性能，绝缘电阻反映了产品在正常工作状态所具有的绝缘性能，它与该产品能够承受电击穿或热击穿的能力，与绝缘中的介质损耗以及绝缘材料在工作状态下的逐步老化等均存在着极为密切的相互依赖关系，因此大多数电线电缆产品均需测定绝缘电阻性能。产品的绝缘电阻主要取决于所选用的绝缘材料，但工艺水平对绝缘电阻的影响很大。因此对正常生产的产品在工厂中测试其绝缘电阻的目的，主要是作为监督、控制材料质量和工艺质量的一种方法。第七节、绝缘电阻的测量62二、适用范二、适用范围适用于电线电缆绝缘电阻的测量。三、三、检验依据依据相关产品标准GB/T3048.52007四、四、试验设备与器具与器具1、ZC-90绝缘电阻测试仪（检流计）、RP2680高绝缘漏电流测量仪(高阻计)等。2、恒温水浴仪。五、取五、取样及及试样制制备1、已经受住绝缘线芯电压试验或成品电缆电压试验的试样中取5.5m长试样一段。二、适用范围632、小心地剥除试样两端绝缘外的覆盖物（护套、隔离层、屏蔽层等），注意不得损害绝缘表面。3、试样的一端头剥去绝缘部分，露出导体的长度不小于150mm。六、六、试验步步骤测量环境温度为205、湿度不大于80%。1、将恒温水浴仪中注水，并加热到规定温度（70或90）.2、把已制备好的试样放进已加热到规定温度的恒温水浴仪中的水中，试样浸在水中5m，开始记时，恒温不低于2h。3、将测量输入端与试样相连，高压端与水（铜棒）相连。4、打开电源开关，调整零位，选择输出电压（80500V），按设备操作规程测量绝缘电阻Rx，2、小心地剥除试样两端绝缘外的覆盖物（护套、隔离层、屏蔽层等64绝缘电阻值Rx应在施加电压1min后读取。5、测量值应换算到每1000米长度的绝缘电阻值MKm。换算公式为：Ri=RxL/109MKm；式中：Ri 被测线芯的换算电阻值,MKm；Rx被测线芯的实测电阻值,；L被测线芯的长度,m。6、重复试验时，在加电压之前应使试样短路放电，放电时间应不少于充电时间的4倍。绝缘电阻值Rx应在施加电压1min后读取。65例如:用ZC-90绝缘电阻测试仪测量一根BV试样，取样及试验步骤如下：1、取做完电压试验合格的试样5.5m,一端剥去绝缘裸露出导体的长度150mm。2、将试样放进70的水中，试样浸在水中5m，两端出水面约0.25m，浸水2h。3、将试样接入测量系统，测量输入端与试样相连，高压端与水（铜棒）相连。4、选择输出电压250V（在80V500V范围内都可以）。5、将量程开关拨至“X105”档。6、仪器调零。7、将功能开关由“调零”档经“放电”、“充电”档拨至测量档。例如:用ZC-90绝缘电阻测试仪测量一根BV试样，取样及试668、观察示值，如出现“1”，说明仪器欠量程，逐步将量程开关按顺时针旋转，使仪器示值在1.0019.99之间。9、如出现“：”，说明仪器过量程，迅速将量程开关逆时针旋转，如在“X105”档仍出现“：”，说明被测试样短路，速将功能开关拨至“放电”档。10、在找到合适的测量档后，打开读数保持开关，1min指示灯亮，此时记录被测值。七、七、试验结果的果的评定定被测线芯的换算电阻值不低于产品标准中所规定的最小绝缘电阻。8、观察示值，如出现“1”，说明仪器欠量程，逐步将量程开关按67第八第八节、标志志检查一、一、检验目的目的 为了识别和使用方便起见，电线电缆产品标准一般要求中明确指出标志的内容、标志的清晰度、标志的连续性和标志的耐擦性检查方法。因此标志的检查目的就是电线电缆的标志是否符合标准规定的要求。二、适用范二、适用范围适用于电线电缆产品的标志检查。三、三、检验依据依据相关产品标准。第八节、标志检查68四、四、试验设备及器具及器具钢板尺 五、取五、取样及及试样的制的制备在被测电缆中，任取一段适当长度的试样。六、六、试验步步骤1、用目测的方法检查电缆标志的内容：电缆应有厂名、产品型号、额定电压（不同产品标准要求不同）。2、用钢板尺测量标志的连续性，即一个完整的标志末端与下一个标志始端之间的距离。3、标志清晰度检查：字迹应清晰、易辨认。4、标志耐擦性检查用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭文字标志或数字标志，共擦10次，结果符合要求。四、试验设备及器具69七、七、测量量结果的果的评定定 标志内容应齐全、清晰、易辨认，绝缘印字间距不超过275，护套印字间距不超过550，并耐擦为合格。注：有些标准（如机械行业标准）规定绝缘印字间距不超过200，护套印字间距不超过500.七、测量结果的评定70第九节、绝缘、护套低温卷绕试验一、一、检验目的目的低温卷绕试验是考核电线电缆耐寒性能的一种检验方法，是考核电线电缆产品在严寒地区或其他低温条件下能否正常工作的特性。产品的耐寒性能，在固定敷设的场合，要求在允许的最低环境温度和最小敷设弯曲半径下安装时，产品的绝缘和护套不裂开，以及在低温条件下长期运行时不受弯曲预应力作用或分子结构力的作用而开裂。对于移动或半移动使用的产品，则要求低温下能承受多次以较小的弯曲半径弯曲时的机械应力而绝缘和护套不破坏，即要求产品的绝缘和护套在低温条件下仍保持一定的柔软性和弹性。因此低温卷绕试验的目的，是为了考核产品的低温弯曲性能是否符合标准规定的要求。第九节、绝缘、护套低温卷绕试验71二、适用范二、适用范围1、本试验适用于外径12.5mm及以下的圆形绝缘线芯及不能制备哑铃试件的扇形绝缘线芯。2、本试验适用于外径12.5mm及以下的护套电缆和短轴尺寸20mm及以下的扁电缆。三、三、检验依据依据相关产品标准GB/T2951.142008/IEC60811-1-4：1985四、四、试验设备及器具及器具低温箱、低温卷绕装置五、取五、取样及及试样制制备1、从每个被试电缆上取两根适当长度的试样。2、绝缘低温卷绕试样应除去外护层（如有外护层）。3、护套低温卷绕试样应剥去护套上的所有护层。二、适用范围72六、六、试验步步骤1、选择试验温度聚氯乙烯绝缘电缆152橡皮绝缘电缆352或按相关标准规定。2、选择试棒直径：1)圆形绝缘线芯和护套电缆的试棒直径为试样直径的4到5倍。2)扇形试样的试棒直径为短轴尺寸的4到5倍。3）扁平软线的试棒直径为试样短轴尺寸的4到5倍,卷绕时短轴垂直于试棒。电线电缆检测培训资料课件733、将试样的一端固定在卷绕装置上，装好试样的设备应在规定温度的低温箱内放置不少于16h，16h的冷却时间包括冷却设备所必须的时间。4、如果试验设备已预冷，只要试样达到规定的试验温度。则可以缩短冷却时间，但不得少于4h。如果试验设备和试样均已冷却，则在每个试样固定在试验设备上冷却1h。5、规定的冷却时间结束后，试棒应以约每5秒一圈的速率匀速旋转，卷绕圈数见下表规定，应使试样整齐地在试棒上卷绕成紧密的螺旋。如果是扇形试样，则试样的圆形“背部”应与试棒接触，然后，将试样保持在试棒上，使其恢复到接近环境温度。3、将试样的一端固定在卷绕装置上，装好试样的设备应在规定温度74试样外径（mm）旋转圈数d2.5102.5d4.564.5d6.546.5d8.538.515mm的固定敷设用电缆绝缘线芯及扇形绝缘线芯K0.7绝缘试样厚度的平均值D试样外径平均值3、用机械方法除去试样的所有护层，包括半导体层（若有的话）。91和D均以mm为单位，保留小数点一位。按GB/T2951.11规定的试验方法，在试样端头切取的薄片上测得。对于扇形线芯，D为扇形“背部”或圆弧部分直径的平均值，用测量带在电缆成缆芯上测量三次后取平均值，测量值以mm为单位，保留小数点一位。（测量应在缆芯上三个不同地方进行）。作用于无护套扁平软线试样上的压力应是按上述公式计算所得值的两倍，其中D为试样短轴尺寸的平均值。压力F的计算值可以向较小值化整，但舍去的值应不超过3。和D均以mm为单位，保留小数点一位。按GB/T2951.922、试样的加热1)根据相关的产品标准的规定选择加热温度。2）根据试样的直径选择加热的时间试样外径D15mm时为4h；试样外径D15mm时为6h。如产品标准有规定时，应按标准执行。3、试样的放置将试样放在试验装置上，沿垂直于试样轴线的方向施加已经过计算选择好的砝码和矩形刀的压力，刀具也与试样轴线垂直。无护套扁平软线应以扁平边放置，小直径试样在支撑板上的固定方式不应使试样在刀片压力下发生弯曲。扇形试样应放置在带扇形凹槽的支撑板上。2、试样的加热934、试样的冷却规定时间加热结束后，试样在烘箱中在压力下迅速冷却，可用冷水喷射在刀口下的试样来冷却。绝缘试样冷却至室温并不再继续变形后，从试验装置中取出，然后浸入冷水中进一步冷却。5、试样的测量试样冷却后立即制备试样，测量压痕深度。抽出导体留下管状绝缘试样，沿着试样的轴线方向，垂直于压痕从试样上切取一窄条试片。将窄条试片平放在读数显微镜或测量投影仪下，并将十字线调到压痕底部和试片外侧。4、试样的冷却94外径约6mm及以下的小试样应在压痕处和压痕附近处横向切取两个试片。压痕深度应是剖面2和剖面1在显微镜下的测量值之差。测量值均以mm为单位，保留小数点两位。6、计算压痕深度值对绝缘平均厚度的百分比，并按四舍五入法取整数。七七、试验结果的果的评定定从被试试样上切取的三个试片上测得的压痕中间值，应不大于试样绝缘厚度50。外径约6mm及以下的小试样应在压痕处和压痕附近处横向95第十三节、护套高温压力试验第十三节、护套高温压力试验一、一、检验目的目的 高温压力试验是考核热塑材料的热变形性能的一种检验方法，是电线电缆产品的绝缘或护套在一定温度下，受外界的机械力（或自重）作用而变形后，当除去外力，温度降低时能否恢复原状的能力。因此高温压力性能就是热塑性。聚氯乙烯材料是热塑性材料，电线电缆在较高温度的环境下运行时有可能发生热变形，有必要考核其热变形性能，以保证产品正常运行时的质量。二、适用范二、适用范围本试验适用于聚氯乙烯绝缘及护套电缆。第十三节、护套高温压力试验96三、三、检验依据依据相关产品标准。GB/T2951.312008/IEC60811-3-1：1985四、四、试验设备及器具及器具1、高温压力试验仪、高温压力试验装置（刀口厚度为0.700.01mm的矩形刀片）。2、读数显微镜五、取五、取样及及试样的制的制备1、取样将每个被试电缆的所有内部元件去除，在长为250500mm的样段上截取相邻三个试样，试样长度应为50100mm（直径大的取较大值）。三、检验依据972、试样的制备1）如果护套内没有凸脊，则沿着电缆轴线方向，从每个护套试样上切取宽约为圆周长三分之一的窄条。2）如果护套内凸脊是由于5芯以上的绝缘线芯造成的，则应按同样的方法切取窄条并磨掉凸脊。3）如果护套内凸脊是由5芯及以下的绝缘线芯造成的，则应沿着凸脊方向截取窄条，窄条上至少含有一个约处于中间部位的凹槽。4）如果护套是直接包覆在同心导体、铠装或金属屏蔽上，由此形成的凸脊不可能磨掉或削掉（大直径的除外），则不必取下护套而将整个电缆段作为试样。2、试样的制备98六、六、试验步步骤1、根据相关的产品标准的规定选择加热温度。2、根据试样的外径选择加热的时间试样外经D15mm时为4h试样外径D15mm时为6h3、根据试样的外径、厚度计算出刀具在试样上的压力F，单位牛顿（）计算公式为：FK2D-2六、试验步骤99式中：K有关电缆产品标准中规定的系数。如没有规定，则应为：软线和软电缆K0.6D15mm的固定敷设用电缆K0.6D15mm的固定敷设用电缆K0.7护套试样厚度的平均值D护套试样外径平均值；对于扁平电缆或软线，为护套试样短轴尺寸的平均值。和D均以mm计，到小数点后一位。按GB/T2951.11规定的试验方法测量（D为切取试样的电缆的直径）。压力F的计算值可以向较小值化整，但舍去的值应不超过3%。式中：1004、试样的放置将准备好的试样沿弧形方向套放在金属杆或金属管上，金属杆或金属管的直径约等于试样内径，且做成可沿自身轴线方向对半分开的半圆柱体，以便更稳定地支撑，套上试样的金属杆或金属管放在试验装置上，挂上刀具和砝码。检查刀具和施压方向，两者均应垂直于金属杆或金属管的轴向。当整段电缆试验时，两者均应垂直于试样的轴线。5、规定时间加热结束后，试样在烘箱中在压力下迅速冷却，可用冷水喷射在刀口下的试样来冷却。冷却至室温并不再继续变形后，从试验装置中取出，然后浸入冷水中进一步冷却。6、制备试样试样冷却后立即如图1所示制备试样，沿着线芯轴向并垂直于压痕切下窄条。4、试样的放置1017、测量压痕窄条应平放测量显微镜或投影仪下，并将十字线调到压痕底部和试样的外层，如图2所示。所有测量值以mm表示，精确到两位小数。6、计算压痕深度值对护套平均厚度的百分比，并按四舍五入法取整数。七、七、试验结果的果的评定定从被试试样上切取的三个试片上测得的压痕中间值，应不大于试样护套厚度50。7、测量压痕102第十四第十四节、绝缘和和护套套热冲冲击试验一、一、检验目的目的热冲击试验是考核电线电缆的绝缘和护套材料在运行过程中抗开裂性能的一种检验方法，故又称抗开裂试验。热缩材料在机械应力条件下（如弯曲），温度急剧变化时所能承受热应力变化而不破裂的能力称为热冲击性能。电线电缆产品在使用和运行过程中，都会有弯曲和温度急剧变化情况发生，由于导体和绝缘、护套材料的热膨胀系数不同，在温度骤然变化的情况下，容易使绝缘和护套破裂，可能导致短路事故。二、适用范二、适用范围本试验方法适用于电线电缆产品的绝缘和护套的热冲击试验。第十四节、绝缘和护套热冲击试验103三、三、检验依据依据GB/T2951.312008/IEC60811-3-1：1985四、四、试验设备及器具及器具空气烘箱、卷绕装置五、取五、取样及及试样制制备 1、在每个被试样品上切取两根适当长度的试样，试样取自两处，间隔至少1m，若有外护层的话，应从绝缘和护层上除去。2、试样制备绝缘线芯试样应按下列3种方法中的一种进行制备：三、检验依据104a）对于外径不超过12.5mm绝缘线芯，每一试样是一段绝缘线芯。b）对于外径超过12.5mm，绝缘厚度不超过5.0mm的绝缘线芯和所有的扇形绝缘线芯，每个试样应取成绝缘窄条，其宽度至少是绝缘厚度的1.5倍，但不少于4mm。窄条应沿绝缘线芯的轴线方向切取，如果是扇形绝缘线芯，应在绝缘线芯的“背部”切取。c）对于外径超过12.5mm，绝缘厚度超过5.0mm的绝缘线芯，每个试样应按b）项规定切取窄条，然后窄条的外表面磨或削（避免过热）到4.05.0mm厚，该厚度应在窄条的较厚部分测得，窄条的宽度至少是厚度的1.5倍。a）对于外径不超过12.5mm绝缘线芯，每一试样是一段绝缘线105护套试样应按下列4种方法中的一种进行制备：a）对于外径不超过12.5mm的护套，每个试样应是一段电缆，b）对于外径超过12.5mm，厚度不超过5.0mm的护套，每个试样应是取自护套上的窄条，其宽度至少是护套厚度的1.5倍，但不少于4mm，窄条应沿电缆的轴线方向切取。c）对于外径超过12.5mm，厚度超过5.0mm的护套，每个试样应是按b）项规定切取的窄条，然后窄条的外表面磨或削（避免过热）到4.05.0mm厚，该厚度应在窄条的较厚部分测得，窄条的宽度至少是厚度的1.5倍。d）对于扁电缆，如果电缆的宽度不超过12.5mm，每个试样应是一段完整的电缆。e）电缆的宽度超过12.5mm，则每个试样应是按b）项规定从护套上切取窄条。护套试样应按下列4种方法中的一种进行制备：106六、六、试验步步骤1、每个试样在环境温度下紧密地在试棒上绕成螺旋形，将两段固定。试棒直径和卷绕圈数规定如下：表1试样外径D（mm）试棒直径（mm）卷绕圈数D2.55625D4.59645D6.513665D9.519495D12.5402表2试样厚度（mm）试棒直径（mm）卷绕圈数（mm）12612462366348442mm，则到一位小数；L试件长度，mm。到一位小数。a）和D均按“绝缘厚度的测量”和“外形尺寸测量”的规定，在每个管状试件端部切取的薄片上测得。六、试验步骤130b）这个公式也适用于内表面锯齿形状的管状试件。C）双芯扁平软线挥发表面积的计算，可将其认为是两个分开的管状试件。2）哑铃试件小哑铃试件=624+(118)/100大哑铃试件=1256+(180)/100式中：哑铃试件表面积，以cm2为单位。试件平均厚度，按“绝缘和护套老化前后拉力试验“中的哑铃厚度的测量方法进行测量，以mm计，计到两位小数。b）这个公式也适用于内表面锯齿形状的管状试件。1312、将试件放在环境温度下的干燥器中存放至少20h。每一试件从干燥器中取出后立即精确地称重，以mg计，精确到一位小数。3、下列产品的三个试件应按下述条件在大气压力下，根据标准规定的温度和时间下保存。a.组份明显不同的材料不应在同一烘箱内同时进行试验。b.试件应垂直悬挂于烘箱的中部，试样之间的距离至少20mm。c.试件所占体积应不超过烘箱体积0.5%。4、热处理完毕后，试件应重新放入环境温度下的干燥器中存放24h，然后用分析天平再准确称重每一试件，以mg计，精确到一位小数。2、将试件放在环境温度下的干燥器中存放至少20h。每一试件从1325、失重的计算每个试件的失重试件的原始重量试件热处理后的重量/挥发表面积每个试件的失重单位为mg/cm2；试件的原始重量以mg为单位；试件热处理后的重量以mg为单位。七、七、试验结果的果的评定定将取自3个试件的测量结果的中间值作为该绝缘或护套的失重，以mg/cm2为单位，所有产品的失重最大值不应超过2.0mg/cm2。5、失重的计算133第十八第十八节、氧（空）、氧（空）弹老化后拉力老化后拉力试验一、一、检验目的目的氧（空）弹老化后的拉力试验是加速老化试验的一种方法，电线电缆产品在正常使用条件下，性能缓慢地变化直至丧失其工作性能的过程称为老化。对于电气装备用电线电缆所采用的橡皮材料，促使老化的因素：氧气的存在、在受热条件下、受日光辐射、臭氧的作用以及低温下的弯曲移动、材料的裂解或聚合，材料组份的迁移和挥发等等。在这些因素中热与氧是材料老化的主要因素。尤其在高压力的环境下加速老化，失去原有的弹性柔软性并使机械性能逐步变坏，最后也引起电气性能丧失。氧（空）弹老化试验就是根据这些老化机理，在氧气、高温、高压下，用较短的时间内模拟自然老化的一种快速试验方法，考核其老化后的机械性能。第十八节、氧（空）弹老化后拉力试验134二、二、试验范范围适用于电线电缆氧（空）弹老化后拉力试验。三、三、检验依据依据相关产品标准。GB/T2951.11-2008/IEC60811-1-1：2001GB/T2951-12-2008/IEC60811-1-2：1985四、四、试验设备及器具及器具氧弹老化试验仪、拉力机五、取五、取样及及试样制制备从每一被试绝缘线芯上取一个试样，并切取至少5个能作成管状或哑铃试件的带导体的试件。如果预计经老化处理后，导体和隔离层在不损伤绝缘条件下不能取出时，则允许在老化处理前抽出构成导体的约30%单线。二、试验范围135六、六、试验步步骤1、将试件悬挂在试样架上，放入室温中试验箱中，试件彼此之间不应接触,试件所占氧(空）弹的有效容积不大于十分之一，组份实质上不同的材料不应同时进行试验。2、加热氧（空）弹老化试验仪至标准规定的温度。3、向 试 验 箱 中 充 入 纯 度 不 低 于 97%的 工 业 氧 气，至 压 力 为（2.10.07）MPa（氧 弹）。冲 入 无 油、无 潮 气 的 空 气，压 力 为（0.550.02）MPa（空弹）。4、试件在规定的温度、压力下保持标准规定的时间。5、老化结束后，应立即在不少于5min时间内逐渐将压力降至大气压力，防止试件中形成气孔。6、从试验箱中取出试样，置于环境温度下至少16h，避免阳光直射。7、制备哑铃试件或管状试件，测量试件的外径、厚度，计算截面积。详见（哑铃试件和管状试件的制备方法）8、按GB/T2951.112008/IEC60811-1-1:2001第9.1.7的规定进行拉力试验，老化前、老化后试件的拉力试验应连续进行。七、七、试验结果的果的评定定老化前后抗张强度最大变化率、断裂伸长率最大变化率均不应超过规定要求。六、试验步骤136第十九第十九节、浸、浸油后拉力油后拉力试验一、一、检验目的目的电线电缆产品在使用中经常可能接触油类，如接触油雾、少量接触油类、或直接浸在油中工作等，而大部分是少量接触油类如油滴,油迹的污染或周围存在油气、油雾。油的种类也各不相同。产品所用的橡皮、塑料等高分子材料在不同程度上会吸收油类，其中有些组分会与油分子产生相溶性，引起材料的溶涨，抽取材料中的某些组分（如增塑剂等），以至影响产品的外型尺寸或机械、电气性能。因此，对于有可能接触油类的电线电缆产品，就有必要进行耐油性能试验，以保证正常运行和延长使用寿命。第十九节、浸油后拉力试验137二、适用范二、适用范围适用橡皮、塑料护套电线电缆的耐油性能。三、三、检验依据依据相关产品标准。GB/T2951.212008/IEC60811-2-1：2001四、四、试验设备及器具及器具1、空气老化烘箱、拉力机2、盛油的容器五、取五、取样及及试样制制备从每个被试电缆试样的护套上切取足够长的样段，其长度足以切取至少5个哑铃试件，尽可能在紧靠老化前拉力试验用试样处取样（可以结合老化前拉力试验一起取）。二、适用范围138六、六、试验步步骤试验用油除非另有规定，使用的矿物油应是ISO1817规定的IRM902号油。注：非仲裁试验时允许采用符合SH/T0139-1995规定的通用车轴油。1、将盛有试验用油的容器放入烘箱中加热，直至试验用油的温度达到规定试验温度,见下表。2、把5个制备好的试件悬挂在盛油的容器中，并在此温度下保持规定时间，见下表3、规定时间结束后，从油浴中取出试件，轻轻吸掉多于的油，并将试件悬挂在环境温度的空气中至少16h，但不超过24h，除非另有规定。这一过程结束后，再从试件上轻轻吸去任何多于的油。六、试验步骤1394、将浸油后的5个试片和未浸油的5个试件均按“绝缘和护套老化前后拉力试验”的规定进行拉力试验，未浸油和浸油后试件的拉力试验应连续进行。并根据浸油前测得的截面计算浸油后试件的抗张强度。5、计算浸油后抗张强度和断裂伸长率最大变化率即浸油前后5个试件的机械性能的中间值之差与浸油前机械性能的中间值的百分比。七、七、试验结果果评定定浸油后抗张强度最大变化率和断裂伸长率最大变化率应不大于标准规定。4、将浸油后的5个试片和未浸油的5个试件均按“绝缘和护套老化140附表：单位聚氯乙烯护套橡皮护套油的温度9021002浸油时间h2424浸油后抗张强度最大变化率%3040浸油后断裂伸长绿最大变化率%3040附表：141第二十第二十节、不延燃、不延燃试验（阻燃性（阻燃性试验）（单根电线电缆垂直燃烧试验方法）一、一、检验目的目的 电线电缆产品发生短路或接触火种时，有可能使绝缘或护套发生燃烧，在不少要求严格防止火灾场合中（煤矿、船上、地下铁道等），要求万一发生燃烧时，火焰应不蔓延，而在一定时间和一定长度上自行熄灭，这称为不焰燃性。有些场合中，产品如不具备这种性能，将会引起非常严重的后果。要求具有不延燃性能的产品普遍采用聚氯乙烯、氯丁橡胶和丁晴聚氯乙烯复合物作为绝缘和护套材料，这些材料被燃烧时会释放出氯气起着阻燃作用。有时为了增强阻燃的效果,还加入某种阻燃剂。第二十节、不延燃试验（阻燃性试验）142二、适用范二、适用范围1、DZ1法适用于各种电线电缆；2、DZ2法适用于实心铜导体直径0.40.8mm和绞合导体截面0.10.5mm2的绝缘电线。三、三、检验依据依据GB/T18380.11-2008/IEC60332-1-1:2004GB/T18380.21-2008/IEC60332-2-1:2004四、四、试验设备及器具及器具1、燃烧试验仪2、火源，符合IEC60695-2-4/1的燃气喷灯。二、适用范围143五、取五、