汽车涂装工艺缺陷经典ppt课件

汽车涂装工艺缺陷经典课件 汽车涂装工艺缺陷经典课件 1 什么是涂装？第二章：喷涂简介 什么是涂装？第二章：喷涂简介2第二章：喷涂简介讲解内容：1.喷涂基本流程与简单的介绍2.喷涂缺陷介绍3.喷涂参数回顾4.完第二章：喷涂简介讲解内容：3第二章：喷涂简介喷涂缺陷总揽：要介绍的涂装缺陷有：流挂，针眼，疵点，橘皮，色差，缩孔，覆盖不足，失光，油漆颗粒，咬底，油漆剥落，油漆开裂，滴液，发花，纤维，沙皮印，水痕，袋袋印，抛光印，划伤，油漆未干，挂具变形，注塑件问题第二章：喷涂简介喷涂缺陷总揽：4第二章：喷涂简介1.上件2.水洗3.吹干4.烘干5.冷却6.除尘7.火焰处理8.除尘9.底漆喷涂10.闪干11.除尘12.色漆喷涂13.闪干14.清漆喷涂15.闪干16.烘干17.冷却18.下件19.检验详细流程介绍第二章：喷涂简介1.上件2.水洗3.吹干4.烘干详细流5第二章：喷涂简介简化流程第二章：喷涂简介简化流程6第二章：喷涂简介待喷涂保险杠材质为塑料件第二章：喷涂简介待喷涂保险杠7第二章：喷涂简介喷涂后的保险杠第二章：喷涂简介喷涂后的保险杠8第二章：喷涂简介旋杯第二章：喷涂简介旋杯9第二章：喷涂简介喷枪第二章：喷涂简介喷枪10第二章：喷涂简介旋杯喷涂扇面情况 喷枪喷涂扇面情况第二章：喷涂简介旋杯喷涂扇面情况 喷枪喷涂扇面情11第三章：喷涂基本原理旋杯静电喷涂：喷涂扇形为圆形，喷涂出来的油漆，带有高压静电，利用静电吸附来喷涂。喷枪喷涂：喷涂扇形为椭圆形，利用雾化气压来喷涂。第三章：喷涂基本原理旋杯静电喷涂：12第三章：喷涂基本原理喷涂参数旋杯：喷涂流量，高压电，旋杯转速，整形空气喷枪：喷涂流量，雾化空气，扇面空气第三章：喷涂基本原理喷涂参数13第三章：喷涂基本原理油漆层情况底漆:一般控制膜厚为主，不同油漆厂家，有不同的要求，一般是以微米来计算色漆：一般控制颜色为主。颜色判断有二种方法：与标准样板目视对比，通过色差仪来测量数据清漆：一般控制膜厚。另外，喷涂后产品的橘皮，光泽，硬度等也需要控制。第三章：喷涂基本原理油漆层情况14第四章：喷涂缺陷介绍一：流挂可能原因：1.流量太大，喷涂过厚2.扇形太小3.一次喷涂量太大4.油漆粘度太低5.喷房温度太低第四章：喷涂缺陷介绍一：流挂15第四章：喷涂缺陷介绍二：针眼(与疵点外观近似，但针眼是气泡形成的缺陷，疵点是过喷漆形成的缺陷）可能原因1.色漆喷涂太干2.清漆喷涂太干3.油漆中的慢干剂过多4.色清漆喷涂过厚第四章：喷涂缺陷介绍二：针眼(与疵点外观近似，但针眼是气泡16第四章：喷涂缺陷介绍三：疵点(与针眼外观近似，但针眼是气泡形成的缺陷，疵点是过喷漆形成的缺陷）可能原因1.色漆喷涂太干2.色漆慢干剂过少3.雾化压力太大4.过喷漆影响第四章：喷涂缺陷介绍三：疵点(与针眼外观近似，但针眼是气泡17第四章：喷涂缺陷介绍四：橘皮可能原因1.清漆喷涂太薄2.色漆喷涂过厚3.底漆喷涂太干4.底漆喷涂太厚5.喷涂温度太高6.油漆本身问题第四章：喷涂缺陷介绍四：橘皮18第四章：喷涂缺陷介绍五：色差可能原因1.油漆颜色不对2.喷涂膜厚偏差3.喷涂参数需要优化4.油漆未充分搅拌第四章：喷涂缺陷介绍五：色差19第四章：喷涂缺陷介绍六：缩孔可能原因1.喷涂物被污染2.压缩空气存在油污3.喷涂油漆被污染4.喷涂的油漆层存在气泡，气泡破裂后产生的缩孔第四章：喷涂缺陷介绍六：缩孔20第四章：喷涂缺陷介绍六：覆盖不足可能原因1.喷涂太薄2.被喷涂物被污染，油漆无法附着3.漆膜遮盖力差4.油漆在未到达要求膜厚前流挂了第四章：喷涂缺陷介绍六：覆盖不足21第四章：喷涂缺陷介绍七：失光可能原因1.油漆与固化剂比例不正确2.油漆干燥太慢3.闪干时间太短4.清漆太薄5.过喷漆污染第四章：喷涂缺陷介绍七：失光22第四章：喷涂缺陷介绍九：油漆颗粒可能原因1.空气帽积漆2.旋杯积漆3.油漆中的杂质没有被过滤掉4.油漆雾化太小，油漆没有完全雾化第四章：喷涂缺陷介绍九：油漆颗粒23第四章：喷涂缺陷介绍十：咬底可能原因1.油漆层不匹配2.使用基材不对3.返修件喷涂时，第一次喷涂油漆没有完全固化4.第二次喷涂油漆中的稀释剂太强第四章：喷涂缺陷介绍十：咬底24十一：油漆剥落可能原因1.底材被污染2.火焰处理不到位（有火焰处理的话）3.油漆性能问题4.油漆喷涂太厚5.两层油漆的收缩率，油漆不匹配第四章：喷涂缺陷介绍十一：油漆剥落第四章：喷涂缺陷介绍25第四章：喷涂缺陷介绍十二：油漆开裂可能原因1.油漆与固化剂比例不对2.油漆层太脆，局部受到压力厚导致油漆层断裂3.外界气温太低，导致油漆变脆4.油漆本身性能问题第四章：喷涂缺陷介绍十二：油漆开裂26第四章：喷涂缺陷介绍十三：滴液可能原因1.清漆空气帽或者旋杯积漆2.有溶剂泄漏3.喷涂后，有溶剂或者油漆滴到产品上面第四章：喷涂缺陷介绍十三：滴液27第四章：喷涂缺陷介绍十四：发花可能原因1.喷涂雾化太大2.喷涂膜厚不均匀3.油漆遮盖力太差第四章：喷涂缺陷介绍十四：发花28十五：纤维第四章：喷涂缺陷介绍可能原因：1.油漆受到污染2.喷房，烘房，机器人衣服等存在纤维3.人员进出带来的纤维十五：纤维第四章：喷涂缺陷介绍可能原因：29第四章：喷涂缺陷介绍十六：沙皮印可能原因1.注塑件或者返修件使用了较粗的沙皮打磨2.油漆喷涂太薄，无法遮盖第四章：喷涂缺陷介绍十六：沙皮印可能原因30第四章：喷涂缺陷介绍十七：水痕可能原因：1.水洗后的水迹残留2.喷房，烘房等处有冷凝水或者漏水第四章：喷涂缺陷介绍十七：水痕可能原因：31第四章：喷涂缺陷介绍十八：袋袋印可能原因：1.保险杠与保护袋挤的太紧导致产品表面出现印痕。2.油漆太软，导致容易出现袋袋印。3.油漆没有完全固化导致油漆表面偏软，从而出现袋袋印。第四章：喷涂缺陷介绍十八：袋袋印可能原因：32第四章：喷涂缺陷介绍十九：抛光印可能原因：1.抛光沙皮型号不正确，导致无法抛光。2.抛光液不正确导致沙皮印抛掉。3.油漆结构问题，无法抛光第四章：喷涂缺陷介绍十九：抛光印可能原因：33第四章：喷涂缺陷介绍二十：划伤形成原因：1.喷涂过程中，机器人划伤产品。2.挂具或者烘房，喷房内的其它硬物划伤产品3.人为因素导致产品划伤，比如手上的戒指等硬物碰到保险杠第四章：喷涂缺陷介绍二十：划伤形成原因：34第四章：喷涂缺陷介绍二十一：油漆未干可能原因：1.烘房温度没有达到规定温度2.烘烤时间不够。3.固化剂比例不对4.油漆本身问题第四章：喷涂缺陷介绍二十一：油漆未干可能原因：35第四章：喷涂缺陷介绍二十二：挂具变形可能原因：挂具变形导致注塑件被顶出一个或者一片凸点第四章：喷涂缺陷介绍二十二：挂具变形可能原因：36第四章：喷涂缺陷介绍二十三：注塑件问题可能原因：注塑件本身存在的缺陷，比如冷料，熔接线，压力线，气泡等，涂装后仍然可见的缺陷。第四章：喷涂缺陷介绍二十三：注塑件问题可能原因：37第五章：喷涂参数简介同样条件下旋杯：高压电高，油漆厚整形气大，油漆厚喷枪：扇面小，油漆厚雾化大，油漆厚第五章：喷涂参数简介同样条件下38第五章：喷涂参数简介同样条件下喷涂速度慢，油漆厚重叠面积大，油漆厚离工件距离近，油漆厚第五章：喷涂参数简介同样条件下39第六章：总结第六章：总结完40