桥梁钻孔桩施工技术培训ppt课件

桥梁钻孔桩施工技术培训桥梁钻孔桩施工技术培训ppt课件钻机的类型及适用性桩基施工中的钻机类型主要有冲击钻、旋挖钻等，它们都适用于相应的地质情况，如冲击钻适用于砂层、黏土层、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。旋挖钻机适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。（正反循环钻机附着坚硬牙轮时可钻强度高达500MPa的硬岩。）钻机的类型及适用性桩基施工中的钻机类型主要有冲击钻、旋挖钻等钻机的类型及适用性实际施工中应根据桥址地质情况的不同选用不同类型和型号的钻机进行施工。在钻孔桩施工中泥浆的作用主要有护壁和排渣。旋挖钻地下水位以上部分干作业不需用泥浆，地下水位以下部分泥浆作用护壁。钻机的类型及适用性实际施工中应根据桥址地质情况的不同选用不同钻孔桩施工中泥浆的作用与指标泥浆三大指标（比重、黏度、含砂率）：冲击钻机泥浆比重不宜大于1.1黏度：1720s。含砂率：不大于2%。为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。钻孔桩施工中泥浆的作用与指标泥浆三大指标（比重、黏度、含砂率钻孔桩施工工艺流程各种钻机的类型，适应的地质虽然不一样，但施工工艺流程都是一样的。钻孔桩施工流程如下：1、测量放桩 2、护筒埋设 3、钻机就位 4、抽碴清孔 5、成孔验收 6、下放钢筋笼 7、下放导管 8、二次清孔 9、水下砼灌注 10、拔出导管 11、拔出护筒钻孔桩施工工艺流程图如下钻孔桩施工工艺流程各种钻机的类型，适应的地质虽然不一样，但施护筒埋设泥浆钻机就位钻孔抽渣清孔成孔验收下放钢筋笼下放导管二次清孔水下砼灌注拔出导管拔出护筒原材料检验钢筋笼运输验收钢筋笼制作导管试拼试压砼搅拌与运输砼复检，作试件测放桩位原材料检验砼配合比试验护筒埋设泥浆钻机就位钻孔抽渣清孔成孔验收下放钢筋笼下放导管二钻孔桩施工方法及措施一、测量放桩在恢复定线的基础上，根据经监理工程师及业主审批过的导线点、水准点成果，用全站仪进行基桩桩位精确放样，并在基桩中心位置钉以木桩（木桩中心钉以小铁钉），作为标记。木桩标记要妥善保管，如发现破坏、移位或丢失，必须重新放样。钻孔桩施工方法及措施一、测量放桩钻孔桩施工方法及措施二、护筒埋设护筒采用8-10mm厚钢板制成，内径比设计桩径大不小于40cm，长度根据水文地质情况满足埋深至少2m，顶部高出地面至少30cm的要求。护筒采用人工挖坑埋设法，其底部及四周用土回填并分层夯实(每层厚度不大于30cm)。护筒中心竖直线与桩中线重合，平面误差不得超过5cm，竖直倾斜率不大于1%。如处于不良地质段，无法进行正常钻孔桩施工时，将采用全钢护筒进行施工，以保证成桩质量。钻孔桩施工方法及措施二、护筒埋设钻孔桩施工方法及措施泥浆池的开挖由人工配合挖掘机施工，开挖完成后，由人工对泥浆池边坡及坑底进行夯实。泥浆池四周采用钢管进行防护，钢管高1.2m，横向钢管连接，外包围安全网防护。钻孔桩施工方法及措施泥浆池的开挖由人工配合挖掘机施工，开挖完钻孔桩施工方法及措施三、泥浆池设置、开挖与防护桥梁桥台处各设置一个泥浆池，供各自桥台基桩施工使用，并设在桥位以外，以免造成桥台锥坡填方软基。桥墩之间，隔墩设置一个泥浆池，分别供其相邻两侧的墩位桩基施工使用。钻孔桩施工方法及措施三、泥浆池设置、开挖与防护钻孔桩施工方法及措施四、钻机就位钻机就位前，修筑搭设坚固结实的工作平台，保证钻机就位后底座和顶端平稳，在钻进中不发生位移和倾斜。钻机就位后，严格检查钻机水平、对中，保证钻头中心与基桩中心重合。并经监理工程师验收合格，然后才能开钻。钻孔桩施工方法及措施四、钻机就位钻孔桩施工方法及措施五、钻孔在钻进过程中，时刻关注桩位处的地层变化，并按要求收集不同地质情况渣样，准确、及时的记录好施工情况，如发现钻孔过程中地质结构与设计地质资料有出入时，应及时通知监理及设计代表，以便重新核对地质资料，调整桩长，确定基底标高。经常对泥浆进行检测和试验，以便随时调整泥浆比重。特别是在钻进达到砂层时，降低钻进速度，调整泥浆比重，加大泥浆的护壁能力。夜间施工时，特别注意孔的垂直度，如若发现有倾斜倾向立即进行纠正。钻孔桩施工方法及措施五、钻孔钻孔桩施工方法及措施钻孔作业应分班连续进行，填写详细的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意的事项。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆性能指标。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。为确保钻孔安全，每个墩台仅安排一台钻机钻进，严禁多台钻机同时钻进同一个墩台，以免相互影响造成坍孔。钻孔桩施工方法及措施钻孔作业应分班连续进行，填写详细的钻孔施冲击钻成孔施工工艺冲击钻成孔施工工艺冲击钻就位摆放平稳，钻机摆放就位后对机具及机座稳定性等进行全面检查，底架应平稳，不得产生位移和沉陷。必要时采用拉设缆风绳进行锚定。护筒四周应埋设“十字”定位桩，方便随时调整钻机平面位置。冲击钻成孔施工要点钻孔桩施工方法及措施冲击钻成孔施工工艺钻孔桩施工方法及措施钻孔桩施工方法及措施开锤前，护筒内必须加入足够的粘土和水，然后边冲击边加粘土造浆，以保证粘土造浆护壁的可行性。采用钻孔粘土造浆，成孔过程中要及时加水调整好泥浆比重，保持在1.021.1左右钻孔桩施工方法及措施开锤前，护筒内必须加入足够的粘土和水，然钻孔桩施工方法及措施钻孔桩在软土中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。钻孔每钻进4-5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处应验孔。钻孔桩施工方法及措施钻孔桩在软土中钻进，应根据泥浆补给情况控钻孔桩施工方法及措施冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.40.6m，并及时加粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下34m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.52.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排除孔外，以免孔内残渣太多，出现埋桩现象。钻孔桩施工方法及措施冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于2钻孔桩施工方法及措施在钻进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠正。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。钻孔桩施工方法及措施在钻进过程中每12m要检查一次成孔的垂钻孔桩施工方法及措施钻孔桩施工方法及措施钻孔桩施工方法及措施旋挖钻成孔施工工艺旋挖钻成孔施工工艺旋挖钻成孔是利用带有斗式钻头的转杆旋转及自身的自重，将切削的土削刮入斗筒内，提升斗筒至孔外，借助斗筒的特殊机构弃土，重复上述过程即形成桩孔。用这种方式成孔可以用套筒护壁，也可用泥浆护壁，当泥浆无循环时，称“静泥浆”。如土质很好，可以自立，则也可不用护壁措施成孔。旋挖钻成孔施工要点：钻孔桩施工方法及措施旋挖钻成孔施工工艺钻孔桩施工方法及措施 （1）确保桩架、钻杆的垂直度，是保证所成孔不倾斜的关键。其桩架及钻杆都能精确调整。在钻成前校准垂直后，一般在成孔过程中就无需再进行调配。(2)伸缩式钻杆如果使用期过长，应检查其节间的公差配合是否过松，节间与节间的配合过松，成孔时钻杆晃动，这都会影响成孔的垂直度及孔径扩大。（3）根据不同的土质选择不同的钻头钻孔桩施工方法及措施钻孔桩施工方法及措施 （4）成孔过程中，钻头上下升降频繁，宜控制升降速度。速度过快时，孔底的负压会造成部分虚土或底部塌孔。当有泥浆护壁时，大量泥浆随着斗筒的提升，从简外侧空隙中快速流入筒底部，形成对孔底的冲刷，也是造成扩孔或塌孔的原因。此外，升降速度在有泥浆护壁的孔中会形成较大的扰动，影响孔壁稳定。（5）对不同的土层，钻头的转速也应控制，在软土中可稍高，在硬土、砂卵石层中要适当放慢。钻孔桩施工方法及措施钻孔桩施工方法及措施 （6）旋挖钻成孔，一般均用泥浆护壁，但这类泥浆非循环使用，与循环式钻机桩成孔不同，往往成孔结束后，孔底淤泥较多，如不作处理，则影响桩的承载力，甚至在上部结构施工完毕后产生极大的沉降。处理方式可用专用泥浆斗捞出，也可在放钢筋笼之前，用泥浆泵或气举法吸出，但同时应灌入新泥浆。钻孔桩施工方法及措施（6）旋挖钻成孔，一般均钻孔桩施工方法及措施钻孔桩施工方法及措施钻孔桩施工方法及措施成孔检验钻孔要一次完成，遇有事故要立即处理。钻孔达到设计高程并清孔后，须用经监理工程师批准的仪器和方法，对孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度（斜度）和孔底沉渣厚度等进行检查，对于嵌岩桩，还要检查嵌岩深度和孔底岩石是否符合设计要求。无论发生什么情况，嵌岩桩保证满足设计要求的嵌岩深度，桩底岩层满足设计的强度。钻孔桩施工方法及措施成孔检验钻孔桩施工方法及措施钻孔成孔进行清孔前，用检孔器对钻孔直径进行检查。检查是否畅通，如发生不畅通，说明孔径有问题，这时应用钻头上下扫孔，扫孔完毕，再作检查，直至达到设计及施工规范要求。检孔器外径应不小于桩径，长为桩径46倍的钢筋笼，上下端40cm范围向内收进，检孔器结构要求稳定，并有足够的刚度。钻孔桩施工方法及措施钻孔成孔进行清孔前，用检孔器对钻孔直径进钻孔桩施工方法及措施当检查时发现有钻孔不直，偏斜，孔径减小、断面变形、井壁有探头石等，要向监理工程师报告并提出补救措施的建议。在取得批准前停止作业。清孔要求：根据桩径及桩的种类不同，沉渣厚度符合施工规范要求，当经检验确认桩孔满足设计要求后，立即填写终孔检查单，并经监理工程师签证认可后，再进行灌筑混凝土桩身的各项工作。钻孔桩施工方法及措施当检查时发现有钻孔不直，偏斜，孔径减小、钻孔桩施工方法及措施清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用，我们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻子L桩工程质量的关键环节钻孔桩施工方法及措施清孔钻孔桩施工方法及措施因此，对于施工规范中泥浆的控制指标：粘度测定1720s；含砂率不大于2；胶体率不小于95等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。钻孔桩施工方法及措施因此，对于施工规范中泥浆的控制指标：粘度钻孔桩施工方法及措施灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.10，测得孔底沉渣厚度符合要求后（柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔），即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。钻孔桩施工方法及措施灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原钻孔桩施工方法及措施沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。钻孔桩施工方法及措施沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，钻孔桩施工方法及措施基桩钢筋笼的制作与安装桩基钢筋在钢筋场下料、加工，按照设计图纸尺寸分节焊接（机械连接）成型，成型后的钢筋笼用专用车辆运至成孔地点。为使钢筋骨架有足够的刚度，以保证在运输和吊放过程中不变形，钢筋骨架按照设计要求设置加强筋。钻孔桩施工方法及措施基桩钢筋笼的制作与安装钻孔桩施工方法及措施运至施工现场的分段基桩钢筋笼，采用吊车吊装入孔。在护筒上定好桩基中心，采用焊接支撑钢筋对钢筋笼中心进行校正，固定钢筋笼中心。钢筋骨架的搭接工作全部在孔口完成。钢筋直径大于16mm采用直螺纹套筒链接，其他采用单面搭接焊。有效焊接长度不小于10倍钢筋直径，接头错开位置应满足规范及设计要求。待搭接的所有主筋全部按要求焊接完成后，再进行搭接段箍筋的绑扎焊接。钻孔桩施工方法及措施运至施工现场的分段基桩钢筋笼，采用吊车吊钻孔桩施工方法及措施声测管对接采用套管法，防止泥浆、砂浆等进入管内造成堵塞，桩基砼灌注前先灌满水。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如下落困难，应查明原因，不得强行落入。钻孔桩施工方法及措施钢筋有效焊接长度不小于10倍钢筋直径，接头错开位置应满足规范及设计要求。待搭接的所有主筋全部按要求焊接完成后，再进行搭接段箍筋的绑扎焊接。直螺纹套筒连接的钢筋丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。钻孔桩施工方法及措施钢筋有效焊接长度不小于10倍钢筋直径，接头错开位置应满足规范钻孔桩施工方法及措施导管拼装导管在运往施工现场之前，先进行试拼装，试拼装长度不小于基桩的最大孔深，拼装后使用导管堵头将导管两端堵死，然后进行导管的水密承压试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不小于孔内水深1.5倍的压力，也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.5倍。也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力P的1.5倍，P可按下列公式计算：钻孔桩施工方法及措施导管拼装钻孔桩施工方法及措施式中：P导管可能受到的最大内压力（Kpa）c混凝土拌和物的重度，取2.4KN/m3hc导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计 w井孔内水或泥浆的重度（KN/m3）hw井孔内水或泥浆的深度（m）钻孔桩施工方法及措施式中：P导管可能受到的最大内压力（Kp钻孔桩施工方法及措施通过承压试验后，对导管进行编号，下导管时按编号顺序进行拼装。导管在施工现场由起重机配合人工拼装送入孔中，导管底面距离孔底2040cm。导管在吊入过程中要居孔中，顺直稳步下沉，不能接触到钢筋笼，以免灌注混凝土过程中导管提升时将钢筋笼提起。导管拆卸后要及时冲洗干净，并归类保管。钻孔桩施工方法及措施通过承压试验后，对导管进行编号，下导管时钻孔桩施工方法及措施灌注水下混凝土灌注桩混凝土由拌和站集中拌制，并由专用混凝土运输车运至现场。混凝土运输到施工现场后，试验人员对混凝土的坍落度、均匀性进行检查，混凝土坍落度应控制在1820cm之间，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后若仍不合格，不得使用。钻孔桩施工方法及措施灌注水下混凝土钻孔桩施工方法及措施砼的初装量必须确保首批混凝土入孔后导管埋入砼中的深度不小于1.0米，首批砼灌注量的计算方法如下：钻孔桩施工方法及措施砼的初装量必须确保首批混凝土入孔后导管埋钻孔桩施工方法及措施式中：D桩孔设计直径（m）H1导管底端至孔底的距离（m），一般取0.4mH2导管初次埋置深度（m），一般大于1md导管内径（m）h1孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度（m），即钻孔桩施工方法及措施式中：D桩孔设计直径（m）钻孔桩施工方法及措施Hw桩孔内混凝土面至桩孔内泥浆顶面高度w泥浆比重c混凝土比重（约为2.4t/m）钻孔桩施工方法及措施Hw桩孔内混凝土面至桩孔内泥浆顶面高度钻孔桩施工方法及措施在整个灌注过程中，混凝土应保证连续供应。灌注时，应随时测量混凝土顶面高度和埋管深度，及时调整导管埋深，使导管埋深保持在26m。为防止钢筋笼上浮，当水下混凝土顶面距钢筋笼底面1m左右时，放慢灌注速度。当混凝土顶面上升到钢筋笼底口4m以上后，提升导管，使导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复正常灌注速度。钻孔桩施工方法及措施在整个灌注过程中，混凝土应保证连续供应。钻孔桩施工方法及措施当孔中混凝土表面达到设计标高后，再超灌0.51m，以确保桩头混凝土质量。灌注中，应有专人测量导管埋深并填写灌注记录，并随时观察有无异常现象发生，并在结束时核对混凝土灌注数量。钻孔桩施工方法及措施当孔中混凝土表面达到设计标高后，再超灌0钻孔过程中常见问题的处理一、坍孔一、坍孔判断方法判断方法：在钻孔过程中，如果钻孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，就表示已坍孔。此时，出渣量显著增加而不见钻头进尺，但钻孔负荷显著增加，泥浆泵压力突然上升，造成憋泵。一旦坍孔，钻孔便无法正常进行，易造成掉钻、埋钻事故。钻孔过程中常见问题的处理一、坍孔钻孔过程中常见问题的处理原因分析原因分析：（1）泥浆性能不符合要求。如泥浆比重偏小，胶体指标不合格，护壁效果差。（2）施工操作不当，如提升、下取渣筒或钢筋笼时操作不当，碰撞孔壁。（3）孔内泥浆液位低于孔外水位，或孔内出现承压水，降低了泥浆的护壁性能。（4）护筒刃脚埋深不够，或刃脚造壁不牢，护筒周围未用粘土填实，致使护筒底口孔壁坍塌。钻孔过程中常见问题的处理原因分析：钻孔过程中常见问题的处理（5）在松软沙层、流砂或软塑淤泥质土层钻孔时，进尺太快，泥浆护壁不良。（6）地层漏浆，局部有地下水潜流，或者卵石层空隙大，未及时向孔内补充泥浆，孔内压力过小。（7）护筒周围堆放重物或机械振动等。（8）成孔后未及时浇筑混凝土，静置时间过长。钻孔过程中常见问题的处理（5）在松软沙层、流砂或软塑淤泥质土钻孔过程中常见问题的处理3、预防措施（1）陆上埋设护筒时，宜在护筒底部夯填50cm厚粘土，必须夯打密实。放置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填粘土，防止护筒变形或位移，应夯填密实不渗水。（2）水中振动沉人护简时，应根据地质资料，将护筒沉穿淤泥和透水层，护筒之间要有可靠的联系，使护筒不会因水流影响而晃动。钻孔过程中常见问题的处理3、预防措施钻孔过程中常见问题的处理（3）孔内水位必须稳定地高出孔外水位lm以上，泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的安全系数，并应有备用设备，以应急需。（4）施工通道的布置应离孔位一定距离，尤其在地表下l0m左右深度有淤泥质粘土之类的软弱土层时更应注意。钻孔过程中常见问题的处理（3）孔内水位必须稳定地高出孔外水位钻孔过程中常见问题的处理（5）应根据不同土层采用不同的转速。（6）钢筋笼的吊放、接长均应注意不碰撞孔壁。（7）尽量缩短成孔后至浇筑混凝土的间隙时间。（8）发生坍孔时，应用优质粘土回填至坍孔处lm以上，待自然沉实后再继续钻进。如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。钻孔过程中常见问题的处理（5）应根据不同土层采用不同的转速。钻孔过程中常见问题的处理二、成孔偏斜二、成孔偏斜 1、现象成孔倾斜率超标。2、原因分析（1）施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。（2）钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。（3）钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。（4）遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。钻孔过程中常见问题的处理二、成孔偏斜钻孔过程中常见问题的处理3、预防措施（1）钻机就位时：应使转盘底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。（2）场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。钻孔过程中常见问题的处理3、预防措施钻孔过程中常见问题的处理（3）偏斜过大时，应回填粘土，待沉积密实后再钻。（4）在钻具增加稳定器，稳定器是一比钻头直径略小的钢筒（高34m）与钻杆牢靠焊连，减小钻杆的自由长度，增强导向作用，从而保证钻孔垂直。钻孔过程中常见问题的处理钻孔过程中常见问题的处理三、缩孔三、缩孔1、现象成孔桩径小于设计桩径。2、原因分析（1）钻具焊补不及时，严重磨损的钻锥往往钻出比设计桩径径稍小的孔。（2）软土层受地下水位影响和周边车辆等施工荷载振动影响。（3）孔壁为塑性土膨胀，造成缩孔。钻孔过程中常见问题的处理三、缩孔钻孔过程中常见问题的处理3、预防措施1、经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软塑土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。2、采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。钻孔过程中常见问题的处理3、预防措施钻孔过程中常见问题的处理四、钢筋笼上浮四、钢筋笼上浮1、现象在钻孔桩混凝土灌注期间，钢筋笼向上浮起。2、原因分析（1）混凝土在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。（2）钢筋笼未采取固定措施。钻孔过程中常见问题的处理四、钢筋笼上浮钻孔过程中常见问题的处理3、预防措施（1）当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼被顶托而上浮。当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时，再提升导管，减少导管理入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑，在通常情况下，可防止钢筋笼上浮。钻孔过程中常见问题的处理3、预防措施钻孔过程中常见问题的处理（2）浇筑混凝土前，应将钢筋笼固定在护筒上，可防止上浮。钻孔过程中常见问题的处理（2）浇筑混凝土前，应将钢筋笼固定在钻孔过程中常见问题的处理五、断桩五、断桩1、现象成桩检测结果为桩身断面局部或大面积残缺夹泥。2、原因分析（1）混凝土坍落度太小，骨料太大，运输距离过长，混凝土和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。（2）计算导管埋管深度时出错，或盲目提升导管，使导管脱离混凝土面，再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。钻孔过程中常见问题的处理五、断桩钻孔过程中常见问题的处理（3）钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆混入混凝土中。（4）导管接头处渗漏，泥浆进入导管内，混入混凝土中。（5）混凝土供应中断，不能连续浇筑，中断时间过长。造成堵管事故。钻孔过程中常见问题的处理（3）钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，钻孔过程中常见问题的处理（6）混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。(7)由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。钻孔过程中常见问题的处理（6）混凝土灌注过程中发生坍孔，无法钻孔过程中常见问题的处理3、预防措施（1）集料的最大粒径应不大于导管内径的1618以及钢筋最小净距的14，同时不大于40mm。拌和前，应检查水泥是否结块；如果在冬季施工，拌和前还应将细集料过筛，以免因细集料冻结成块造成堵管。控制混凝土的坍落度在1822cm范围内，混凝土拌和物应有良好的和易性。在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。钻孔过程中常见问题的处理3、预防措施钻孔过程中常见问题的处理（2）制作钢筋笼时，应使焊口平顺，保证接头不在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。（3）根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，尽量采用大直径导管。使用前要对每节导管编号，进行水密承压和接头抗拉试验，以防导管渗漏。导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度，尤其要记好每节导管的长度。钻孔过程中常见问题的处理（2）制作钢筋笼时，应使焊口平顺，钻孔过程中常见问题的处理（4）若使用传统的运输车从拌和站运送混凝土，为保证首批混凝土灌注后导管的埋置深度，可在施工现场设置两条运输便道，前两辆运输车同时从两条便道运送混凝土，连续灌注。（5）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不能使用。钻孔过程中常见问题的处理（4）若使用传统的运输车从拌和站运送钻孔过程中常见问题的处理（6）下导管时，其底口距孔底的距离应不大于4050cm（导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1m）和填充导管底部的需要。（7）关键设备（如混凝土拌和设备、发电机、运输车辆等）要有备用，材料要准备充足，以保证混凝土能够连续灌注。钻孔过程中常见问题的处理（6）下导管时，其底口距孔底的距离应钻孔过程中常见问题的处理（8）首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中，一般控制导管的埋置深度在26m范围内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置过深。4、处理方法（1）断桩后如果能够提出钢筋笼，可迅速将其提出孔外，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。钻孔过程中常见问题的处理（8）首批混凝土拌和物下落后，应连续钻孔过程中常见问题的处理（2）如果因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并准确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处，加球胆。继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定）将导管压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩。钻孔过程中常见问题的处理（2）如果因严重堵管造成断桩，且已灌钻孔过程中常见问题的处理（3）若断桩位置处于距地表10m以下处，且混凝土已终凝，可使用直径略小于钢筋笼内径的冲击钻在原桩位进行冲击钻孔至钢筋笼底口以下1m处，然后往孔内投放适量炸药，待钢筋笼松动后整体吊出或一根根吊出。然后再进行二次扩孔至设计直径，清孔后重新灌注混凝土。钻孔过程中常见问题的处理（3）若断桩位置处于距地表10m以下钻孔过程中常见问题的处理（4）若断桩位置处于距地表5m以内，且地质条件良好时，可开挖至断桩位置，将泥浆或掺杂泥浆的混凝土清除，露出良好的混凝土并凿毛，将钢筋上的泥浆清除干净后，支模浇筑混凝土。拆模后及时回填并夯实。钻孔过程中常见问题的处理（4）若断桩位置处于距地表5m以内，钻孔过程中常见问题的处理（5）若断桩位置处于地表5m以下、10m以内时，或虽距地表5m以内但地质条件不良时，可将比桩径略大的混凝土管或钢管一节节接起来，直到沉到断桩位置以下0.5m处，清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以混凝土管或钢管为模板浇筑混凝土。钻孔过程中常见问题的处理（5）若断桩位置处于地表5m以下、1钻孔过程中常见问题的处理（6）若因坍孔、导管无法拔出等造成断桩而无法处理时，可由设计单位结合质量事故报告提出补桩方案，在原桩两侧进行补桩。钻孔过程中常见问题的处理（6）若因坍孔、导管无法拔出等造成断施工中的安全注意事项一、一般要求1、钻机进场前，要经过验收合格并向设备科提供机械设备相关资料，如生产厂家名称、生产日期、机械使用说明书等。未经验收不符合安全标准的自制或改制设备不得进场。2、钻机应由熟练工人驾驶操作，主操作人员应持证上岗。所有孔口作业人员必须戴好安全帽，穿防滑鞋。3、钻进过程中，钻机周围除施工人员外不得有其他人。钻机运转时，严禁任何人触摸或跨越转动和传动部位。施工中的安全注意事项一、一般要求施工中的安全注意事项4、升降作业时，不得用手直接清洗钻具。在钻具悬吊情况下，不得检查或更换钻头翼片。5、放倒、卸下钻具时，禁止人员在倒下范围内站立或通过，同时不得碰撞孔口附近的电缆、电线。向下拖拉卸下钻具时，只能用手托住钻杆向外拉，禁止将钻杆放在肩上拖拉。施工中的安全注意事项4、升降作业时，不得用手直接清洗钻具。在施工中的安全注意事项6、钻机移位行走时，要有专人指挥。行走前，应查明行驶路线的路况及路面承载能力。承载力不够的区域须事先采取加固措施。司机在行走时应采用低速档慢行，并听从地面人员指挥。行走过程中，无关人员撤离到安全地带。7、钻孔作业时，孔口附近禁止站人。施工中的安全注意事项6、钻机移位行走时，要有专人指挥。行走前施工中的安全注意事项二、钢筋笼吊放的安全要求1、吊车工作场地应平坦坚实，并与沟渠、泥浆池等保持一定距离。作业前应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫好方木。吊车作业时要由专人指挥。施工中的安全注意事项二、钢筋笼吊放的安全要求施工中的安全注意事项2、吊装钢筋笼时，吊钩与钢筋笼的连接要安全、可靠。3、起吊钢筋笼入孔前，应先检查清理孔口附近的杂物、工具等物件，起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他物件、设备。在钢筋笼倒俯范围内禁止站人。施工中的安全注意事项2、吊装钢筋笼时，吊钩与钢筋笼的连接要安施工中的安全注意事项4、向孔内下置钢筋笼时，必须吊直扶正，孔口作业人员要站在干净、清洁、无泥泞的地面上作业，下笼动作要缓慢、平稳。下笼遇阻时，应查清钢筋笼受阻原因，禁止作业人员在钢筋笼上踩踏加压或盲目采用其他加压方式强行下压钢筋笼。也不得回程提起钢筋笼盲目地向下冲、砸、礅。施工中的安全注意事项4、向孔内下置钢筋笼时，必须吊直扶正，孔施工中的安全注意事项四、混凝土的灌注的安全要求1、采用人力搬运导管时，应该用木质杠子（长度1.2m以上）插入2/3用手托着抬运。禁止使用金属杆插入管内作业抬运工具，禁止放在肩上抬运。2、下置导管前，应先将孔口周围的防护地板铺好，仔细检查导管的接头丝扣是否完好并清洁、上油。施工中的安全注意事项四、混凝土的灌注的安全要求施工中的安全注意事项3、起吊导管时，禁止扶管人员用手托触管口底端扶送，升降机操作要保持平稳。4、下置导管途中遇阻时，要判明受阻原因，要防止导管受钢筋笼箍筋阻挡出现突然下沉而伤人。提起管子转动时，禁止反向转动。施工中的安全注意事项3、起吊导管时，禁止扶管人员用手托触管口施工中的安全注意事项5、储料斗被吊起运行时，其下方严禁站人，作业人员不得用手直接扶持料斗，只能用拉绳稳定料斗。6、混凝土灌注过程中，吊车操作人员必须与孔口作业人员紧密配合，应按孔口作业人员指令进行操作，操作动作要稳当、准确。施工中的安全注意事项5、储料斗被吊起运行时，其下方严禁站人，施工中的安全注意事项7、升降和上下抖动导管时，任何人员不得站在漏斗下方，严禁作业人员站在漏斗上面观察混凝土下泄情况。8、在测定沉渣厚度和灌注高度时，孔口应停止其他作业。施工中的安全注意事项7、升降和上下抖动导管时，任何人员不得站施工中的安全注意事项9、混凝土灌注完毕后对于低于现场地面标高的桩孔孔口，要及时采取措施进行回填，不能及时回填的，应加盖并设防护栏杆和警告标志。施工中的安全注意事项