桩基础施工-课件

2.2.桩基础施工桩基础施工学习重点：学习重点：桩的分类及各类桩的施工工艺流程和质量检验桩的分类及各类桩的施工工艺流程和质量检验标准。标准。2.桩基础施工学习重点：桩的分类及各类桩的施工工艺流程和质桩基础桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。或承台梁组成。桩的作用桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。以提高地基土的承载能力和密实度。桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩桩按桩按受力情况受力情况分为分为端承桩端承桩和和摩擦桩摩擦桩两种两种(图图2.1)2.1)v端承桩端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考。层深度或桩尖标高可作参考。桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种(图2.1)v摩擦桩摩擦桩完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考。主，贯入度可作参考。摩擦桩完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实桩基础施工-课件 桩按施工方法分为桩按施工方法分为预制桩预制桩和和灌注桩灌注桩v预制桩预制桩根据沉入土中的方法，可分根据沉入土中的方法，可分打入桩打入桩、水冲沉桩水冲沉桩、振动沉桩振动沉桩和和静静力压桩力压桩等；等；v灌注桩灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同，有灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩钻孔灌注桩、挖孔灌注桩挖孔灌注桩、冲孔灌注桩冲孔灌注桩、套管成孔灌注桩套管成孔灌注桩及及爆扩成孔灌注桩爆扩成孔灌注桩等。等。桩按施工方法分为预制桩和灌注桩2 2.1.1 钢筋混疑土预制桩施工钢筋混疑土预制桩施工钢钢筋筋混混凝凝土土预预制制桩桩：在在预预制制构构件件厂厂或或施施工工现现场场预预制制，用用沉沉桩桩设设备备在在设设计计位位置置上上将将其其沉沉入入土土中中，其其特特点点：坚坚固固耐耐久久，不不受受地地下下水水或或潮潮湿湿环环境境影影响响，能能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快，能适应不同土层施工。承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快，能适应不同土层施工。钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型。钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型。2.1钢筋混疑土预制桩施工钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或目前最常用的预制桩是预应力混凝土管桩。它是一种细长的空心等截面预制混凝土构件，是在工厂经先张预应力、离心成型、高压蒸养等工艺生产而成。目前最常用的预制桩是预应力混凝土管管桩按桩身混凝土强度等级的不同分为PC预应力混凝土管桩(C60，C70)和PHC预应力高强混凝土管桩(C80)；按桩身抗裂弯距的大小分为A型、AB型和B型(A型最大，B型最小)；外径有300mm、400mm、500mm、550mm和600mm，壁厚为65125mm，常用节长712m，特殊节长45m。管桩按桩身混凝土强度等级的不同分为P钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要求、桩的类型、成孔过钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资料，制定施工方案。其程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资料，制定施工方案。其主要内主要内容包括容包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩顺序，桩的预制、运：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩顺序，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术和安全措施。输，以及沉桩过程中的技术和安全措施。桩基础施工-课件一、一、施工准备施工准备 桩桩基基础础工工程程在在施施工工前前，应应根根据据工工程程规规模模的的大大小小和和复复杂杂程程度度，编编制制整整个个分分部部工工程程施施工工组组织织设设计计或或施施工工方方案案。沉沉桩桩前前，现现场场准准备备工工作作的的内内容容有有处处理理障障碍碍物物、平平整整场场地地、抄抄平平放放线线、铺铺设设水水电电管管网网、沉沉桩桩机机械械设设备的进场和安装以及桩的供应等。备的进场和安装以及桩的供应等。一、施工准备桩基础工程在施工前，应根据工(1)处理障碍物。打桩前，宜向城市管理、供水、供电、煤气、电信、房管等有关单位提出申请，认真处理高空、地上和地下的障碍物。然后对现场周围(一般为10m以内)的建筑物、驳岸、地下管线等做全面检查，必须予以加固或采取隔振措施或拆除，以免打桩中由于振动的影响，可能引起倒塌。(2)场地平整。打桩场地必须平整、坚实，必要时宜铺设道路，经压路机碾压密实，场地四周应挖排水沟以利排水。(1)处理障碍物。打桩前，宜向城市管(3)抄平放线定桩位。在打桩现场附近设水准点，其位置应不受打桩影响，数量不得少于两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。要根据建筑物的轴线控制桩定出桩基础的每个桩位，可用小木桩标记。正式打桩之前，应对桩基的轴线和桩位复查一次。以免因小木桩挪动、丢失而影响施工。桩位放线允许偏差为20mm。(3)抄平放线定桩位。在打桩(4)进行打桩试验。施工前应做不少于2根桩的打桩工艺试验，用以了解桩的沉入时间、最终沉入度、持力层的强度、桩的承载力以及施工过程中可能出现的各种问题和反常情况等，以便检验所选的打桩设备和施工工艺，确定是否符合设计要求。(4)进行打桩试验。施工前应做不少于2根桩的打桩工艺试验，(5)确定打桩顺序。打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑。(6)桩帽、垫衬和送桩设备机具准备。准备桩帽、垫衬和送桩设备机具。(5)确定打桩顺序。打桩顺序直桩基础施工-课件 1)桩的制作的制作 较短的短的桩多在多在预制厂生制厂生产。较长的的桩一般在打一般在打桩现场附近附近或打或打桩现场就地就地预制。制。桩分分节制作制作时，单节长度确定，度确定，应满足足桩架的有效高度、架的有效高度、制作制作场地条件、运地条件、运输与装卸能力的要求，同与装卸能力的要求，同时应避免避免桩尖接尖接近硬持力近硬持力层或或桩尖尖处于硬持力于硬持力层中接中接桩，上，上节桩和下和下节桩应尽量在同一尽量在同一纵轴线上上预制，使上下制，使上下节钢筋和筋和桩身减少偏差。身减少偏差。二、二、桩的制作、运输、堆放桩的制作、运输、堆放 1)桩的制作二、桩的制作、运输、堆放 制制桩时，应做好做好浇筑日期、混凝土筑日期、混凝土强度、度、外外观检查、质量量鉴定等定等记录，以供，以供验收收时查用。每根用。每根桩上上应标明明编号、制作日期，号、制作日期，如不如不预埋吊埋吊环，则应标明明绑扎位置。扎位置。制桩时，应做好浇筑日期、混凝土强度、表表2.1 2.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准预制桩钢筋骨架质量检验标准 表2.1预制桩钢筋骨架质量检验标准表表2.2 2.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 表2.2钢筋混凝土预制桩的质量检验标准桩基础施工-课件2 2）桩的运输）桩的运输 钢钢筋筋混混凝凝土土预预制制桩桩应应达达到到设设计计强强度度的的70%70%才才可可起起吊吊；达达到到100%100%设设计计强强度度才才能能运运输输和和打打桩桩。若若提提前前吊吊运运，必必须须采采取取措措施施并并经经过过验验算算合合格格方可进行。方可进行。2）桩的运输桩桩在在起起吊吊搬搬运运时时，必必须须做做到到平平稳稳，避避免免冲冲击击和和振振动动，吊吊点点应应同同时时受受力力，且且吊吊点点位位置置应应符符合合设设计计规规定定。如如无无吊吊环环，设设计计又又未未作作规规定定时时，绑绑扎扎点点的的数数量量及及位位置置按按桩桩长长而而定定，应应符符合合起起吊吊弯弯矩矩最最小小的的原原则则，可可按按图图2.3所示的位置捆绑。所示的位置捆绑。桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，吊点应同时受力桩基础施工-课件钢丝绳与与桩之之间应加加衬垫，以免，以免损坏棱角坏棱角。起吊起吊时应平平稳提升，吊点同提升，吊点同时离地，如要离地，如要长距距离运输，可采用平板拖车或轻轨平板车。长桩搬运时，桩下要设置活动支座。经过搬运的桩，还应进行质量复查。钢丝绳与桩之间应加衬垫，以免损坏棱角。3)桩的堆放桩堆放应遵守桩堆放时，地面必须平整、坚实，垫木间距应根据吊点确定，各层垫木应位于同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放层数不宜超过4层。不同规格的桩，应分别堆放。3)桩的堆放三、三、打入法施工打入法施工 打打入入法法也也称称锤锤击击法法，是是利利用用桩桩锤锤落落到到桩桩顶顶上上的的冲冲击击力力来来克克服服土土对对桩桩的的阻阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。力，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。锤锤击击沉沉桩桩是是混混凝凝土土预预制制桩桩常常用用的的沉沉桩桩方方法法，它它施施工工速速度度快快，机机械械化化程程度度高高，适适用用范范围围广广，但但施施工工时时有有冲冲撞撞噪噪声声和和对对地地表表层层有有振振动动，在在城城区区和和夜夜间施工有所限制。间施工有所限制。三、打入法施工打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲打桩设备包括打桩设备包括桩锤、桩架桩锤、桩架和和动力装置。动力装置。(1)(1)桩锤桩锤桩锤可选用桩锤可选用落锤落锤、汽锤汽锤、柴油打桩锤液压锤柴油打桩锤液压锤和和振动锤振动锤。（一）一）打桩设备及选择打桩设备及选择 打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。（一）打桩设备及选择桩基础施工-课件(2)(2)桩架桩架桩桩架架是是支支持持桩桩身身和和桩桩锤锤，在在打打桩桩过过程程中中引引导导桩桩的的方方向向及及维维持持桩桩的的稳稳定定，并并保保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。桩架一般由桩架一般由底盘底盘、导向杆导向杆、起吊设备起吊设备、撑杆撑杆等组成。等组成。根根据据桩桩的的长长度度、桩桩锤锤的的高高度度及及施施工工条条件件等等选选择择桩桩架架和和确确定定桩桩架架高高度度。桩桩架架高高度度=桩长桩长+桩锤高度桩锤高度+滑轮组高滑轮组高(2)桩架桩架用钢材制作，按移动方式有桩架用钢材制作，按移动方式有轮胎式轮胎式、履带式履带式、轨道式轨道式等。等。履履带带式式桩桩架架(图图2.62.6)以以履履带带式式起起重重机机为为主主机机，配配备备桩桩架架工工作作装装置置而而组组成成。操操作灵活，移动方便，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。作灵活，移动方便，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。桩架用钢材制作，按移动方式有轮胎式、履带式、轨道式等。桩基础施工-课件桩架用钢材制作，常用有桩架用钢材制作，常用有轮胎式轮胎式、履带式履带式、轨道式轨道式等。等。多多功功能能桩桩架架 由由立立柱柱、斜斜撑撑、回回转转工工作作台台、底底盘盘及及传传动动机机构构组组成成，它它的的机机动动性性及及适适应应性性强强，在在水水平平方方向向可可做做360360回回转转，立立柱柱可可倾倾斜斜，适适应应各各种种预预制制桩桩及灌注桩施工及灌注桩施工。桩架用钢材制作，常用有轮胎式、履带式、轨道式等。(3)(3)动力装置动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。当采用空气打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。当采用空气锤时，应配备空气压缩机；当选用锤时，应配备空气压缩机；当选用 蒸汽锤时，则要配备蒸汽锅炉蒸汽锤时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。和绞盘。(3)动力装置（二）二）打桩顺序的确定打桩顺序的确定 打打桩桩顺顺序序直直接接影影响响到到桩桩基基础础的的质质量量和和施施工工速速度度，应应根根据据桩桩的的密密集集程程度度(桩桩距距大大小小)、桩桩的的规规格格、长长短短、桩桩的的设设计计标标高高、工工作作面面布布置置、工工期期要要求求等等综综合合考考虑，合理确定打桩顺序。虑，合理确定打桩顺序。根根据据桩桩的的密密集集程程度度，打打桩桩顺顺序序一一般般分分为为逐逐段段打打设设、自自中中部部向向四四周周打打设设和和由由中间向两侧打设中间向两侧打设三种，如三种，如图图2.7所示。所示。（二）打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工v当当桩桩的的中中心心距距不不大大于于4 4倍倍桩桩的的直直径径或或边边长长时时，应应由由中中间间向向两两侧侧对对称称施施打打(图图2.7(2.7(c)c)，或由中间向四周施打或由中间向四周施打(图图2.7(2.7(b)b)。v当当桩桩的的中中心心距距大大于于4 4倍倍桩桩的的边边长长或或直直径径时时，可可采采用用上上述述两两种种打打法法，或或逐排单向打设逐排单向打设(图图2.7(2.7(a)a)。桩基础施工-课件根据基础的设计标高和桩的规格，宜按根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短先深后浅、先大后小、先长后短的的顺序进行打桩。顺序进行打桩。根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后（三）三）打桩打桩 1)1)吊吊桩桩就就位位。按按既既定定的的打打桩桩顺顺序序，先先将将桩桩架架移移动动至至桩桩位位处处并并用用缆缆风风绳绳拉拉牢牢，然然后后将将桩桩运运至至桩桩架架下下，利利用用桩桩架架上上的的滑滑轮轮组组，由由卷卷扬扬机机提提升升桩桩。当当桩桩提提升升至至直直立立状状态态后后，即即可可将将桩桩送送入入桩桩架架的的龙龙门门导导管管内内，同同时时把把桩桩尖尖准准确确地地安安放放到到桩桩位位上上，并并与与桩桩架架导导管管相相连连接接，以以保保证证打打桩桩过过程程中中不不发发生生倾倾斜斜或或移移动动。桩桩插插入入时时垂垂直直偏偏差差不不得超过得超过0.5%0.5%。（三）打桩1)吊桩就位。按既定的打桩顺序，先桩就就位位后后，为了了防防止止击碎碎桩顶，在在桩锤与与桩帽帽、桩帽帽与与桩之之间应放放上上硬硬木木、粗粗草草纸或或麻麻袋袋等等桩垫作作为缓冲冲层，桩帽帽与与桩顶四四周周应留留510mm的的间隙隙，如如图2.28所所示示。然然后后进行行检查，使使桩身身、桩帽和帽和桩锤在同一在同一轴线上即可开始打上即可开始打桩。桩就位后，为了防止击碎桩顶，在桩锤与桩帽、桩帽与桩之间应放上图2.28自落锤桩帽构造示意图1桩帽2硬垫木3草纸(弹性衬垫)图2.28自落锤桩帽构造示意图 (2)打打桩。打。打桩时用用“重重锤低低击”可取得可取得良好效果，良好效果，这是因是因为这样桩锤对桩头的冲的冲击小，回小，回弹也小，也小，桩头不易不易损坏，大部分能量坏，大部分能量都用于克服都用于克服桩身与土的摩阻力和身与土的摩阻力和桩尖阻力上，尖阻力上，桩就能就能较快地沉入土中。快地沉入土中。(2)打桩。打桩时用“重锤低击”可取得 初打初打时地地层软、沉降量、沉降量较大，宜低大，宜低锤轻打，打，随着沉随着沉桩加深加深(12m)，速度减慢，再适当增加，速度减慢，再适当增加起起锤高度，控制高度，控制锤击应力。打力。打桩时应观察察桩锤回回弹情况，如情况，如经常回常回弹较大大时则说明明锤太太轻，不能，不能使使桩下沉，下沉，应及及时更更换。根据根据实践践经验，在一般情况下，在一般情况下，单动汽汽锤以以0.6m左右左右为宜，柴油宜，柴油锤不超不超过1.5m，落，落锤不超不超过1.0m为宜。宜。初打时地层软、沉降量较大，宜低锤轻打在打桩过程中，如突然出现桩锤回弹、贯入度突增、锤击时桩弯曲、倾斜、颤动、桩顶破坏加剧等情况，则表明桩身可能已破坏。打桩最后阶段，沉降太小时，要避免硬打，如难沉下，要检查桩垫、桩帽是否适宜，需要时可更换或补充软垫。在打桩过程中，如突然出现桩锤回弹、贯(3)接桩。预制桩施工中，由于受到场地、运输及桩机设备等的限制，而将长桩分为多节进行制作。接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致。目前预制桩的接桩工艺主要有硫磺胶泥浆锚法、电焊接桩和法兰螺栓接桩等3种。前一种适用于软弱土层，后两种适用于各类土层。(3)接桩。预制桩施工中，由于受到场地、3)打桩质量要求保证打桩的质量，应遵循以下原则：端承桩即桩端达到坚硬土层或岩层，以控制贯入度为主，桩端标高可作参考；摩擦桩即桩端位于一般土层，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；打斜桩时，斜桩的倾斜度的允许偏差，不得大于倾斜角正切值的15%。3)打桩质量要求4)桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。截桩头时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸入承台，长度应符合设计要求。当桩顶标高在设计高程以下时，在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混凝土，剥出主筋并剥出主筋并焊接接接接长至至设计要求要求长度，与承台度，与承台钢筋筋绑扎在一起扎在一起，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。4)桩头的处理混凝土预制桩施工记录混凝土预制桩施工记录 打打桩桩工工程程是是隐隐蔽蔽工工程程，施施工工中中应应做做好好每每根根桩桩的的观观测测和和记记录录，这这是是工工程程验验收收时时检检验验质质量量的的依依据据。各各项项观观测测数数据据应应记记入入混混凝凝土土预预制制桩桩施施工工记记录录，见见表表2.52.5所示。所示。混凝土预制桩施工记录表表2.5 混凝土预制桩施工记录混凝土预制桩施工记录 表2.5混凝土预制桩施工记录（五）五）打桩施工常见问题的分析打桩施工常见问题的分析在在打打桩桩施施工工过过程程中中会会遇遇见见各各种种各各样样的的问问题题，例例如如桩桩顶顶破破碎碎，桩桩身身断断裂裂，桩桩身位移身位移、扭转扭转、倾斜倾斜，桩锤跳跃桩锤跳跃，桩身严重回弹桩身严重回弹等。等。发发生生这这些些问问题题的的原原因因有有钢钢筋筋混混凝凝土土预预制制桩桩制制作作质质量量、沉沉桩桩操操作作工工艺艺和和复复杂杂土层等三个方面的原因。土层等三个方面的原因。（五）打桩施工常见问题的分析在打桩施工过程中会遇见各种各样工工程程及及施施工工验验收收规规范范规规定定，打打桩桩过过程程中中如如遇遇到到上上述述问问题题，都都应应立立即即暂暂停停打打桩桩，施施工工单单位位应应与与勘勘察察、设设计计单单位位共共同同研研究究，查查明明原原因因，提提出出明明确确的的处处理理意见，采取相应的技术措施后，方可继续施工。意见，采取相应的技术措施后，方可继续施工。桩基础施工-课件(1)(1)桩顶破碎桩顶破碎 打打桩桩时时，桩桩顶顶直直接接受受到到桩桩锤锤的的冲冲击击而而产产生生很很高高的的局局部部应应力力，如如果果桩桩顶顶钢钢筋筋网网片片配配置置不不当当、混混凝凝土土保保护护层层过过厚厚、桩桩顶顶平平面面与与桩桩的的中中心心轴轴线线不不垂垂直直及及桩桩顶顶不不平平整整等等制制作作质质量量问问题题都都会会引引起起桩桩顶顶破破碎碎。在在沉沉桩桩工工艺艺方方面面，若若桩桩垫垫材材料料选选择择不不当、厚度不足，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。当、厚度不足，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。(1)桩顶破碎(2)(2)桩身被打断桩身被打断 制制作作时时，桩桩身身有有较较大大的的弯弯曲曲凸凸肚肚，局局部部混混凝凝土土强强度度不不足足，在在沉沉桩桩时时桩桩尖尖遇遇到到硬土层或坚石等障碍物，增大落距，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。硬土层或坚石等障碍物，增大落距，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。(3)(3)桩身位移、扭转或倾斜桩身位移、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，桩架倾斜，桩尖四棱锥制作偏差大，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，桩架倾斜，桩身与桩帽、桩锤不在同一桩身与桩帽、桩锤不在同一(2)桩身被打断垂线上的施工操作原因以及桩尖遇坚石等都会引起桩身位移、扭转或倾斜。垂线上的施工操作原因以及桩尖遇坚石等都会引起桩身位移、扭转或倾斜。(4)(4)桩锤回跃，桩身回弹严重桩锤回跃，桩身回弹严重 选择桩锤较轻，能引起较大的桩锤回跃；桩尖遇到坚硬的障碍物时，选择桩锤较轻，能引起较大的桩锤回跃；桩尖遇到坚硬的障碍物时，桩身则严重回弹。桩身则严重回弹。垂线上的施工操作原因以及桩尖遇坚石等都会引起桩身位移、扭转或四、四、静力压桩静力压桩 静静力力压压桩桩是是利利用用无无噪噪声声、无无振振动动的的静静压压力力将将桩桩压压入入土土中中，常常用用于于土土质质均均匀的软土地基的沉桩施工。匀的软土地基的沉桩施工。静静力力压压桩桩(图图2.82.8)利利用用压压桩桩架架的的自自重重和和配配重重，通通过过卷卷扬扬机机牵牵引引，由由钢钢丝丝绳绳、滑滑轮轮和和压压梁梁，将将整整个个桩桩机机的的重重力力(800(80015001500kN)kN)反反压压在在桩桩顶顶上上，以以克克服服桩桩身下沉时与土的摩擦力，迫使预制桩下沉。身下沉时与土的摩擦力，迫使预制桩下沉。四、静力压桩静力压桩是利用无噪声、无振动的静压力将桩压入桩基础施工-课件压桩施工压桩施工一般采取一般采取分节压入、逐段接长分节压入、逐段接长的施工方法。的施工方法。接接桩桩的的方方法法目目前前有有三三种种：焊焊接接法法(图图2.9)、法法兰兰螺螺栓栓连连接接法法、硫硫磺磺浆浆锚锚法法(图图2.10)。压桩施工一般采取分节压入、逐段接长的施工方法。焊接法接桩时，必须对准下节桩并垂直无误后，用点焊将拼接角钢连接固定，再次检查位置正确后则进行焊接，如图2.31所示。施焊时，应两人同时对角对称地进行，以防止节点变形不匀而引起桩身歪斜。焊缝要连续饱满。焊接法接桩时，必须对准下节桩并垂直无误后桩基础施工-课件浆锚法接桩时，首先将上节桩对准下节桩，使四根锚筋插入锚筋孔中(直径为锚筋直径的2.5倍)，下落压梁并套住桩顶，然后将桩和压梁同时上升约200mm，以4根锚筋不脱离锚筋孔为度，如图2.32所示。此时，安设好施工夹箍(施工夹箍：由4块木板，内侧用人造革包裹40mm厚的树脂海绵块而成)，将溶化的硫磺胶泥注满锚筋孔内和接头平面上，然后将上节桩和压梁同时下落，当硫磺胶泥冷却并拆除施工夹箍后，即可继续加荷施压。浆锚法接桩时，首先将上节桩对准下节桩基础施工-课件为保证接桩质量，应做到锚筋应刷净并调直；锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污；接桩时接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥；灌注时间不得超过2min；灌注后停歇时间应符合有关规定。为保证接桩质量，应做到锚筋应刷净7)其他沉桩方法水冲沉桩法是锤击沉桩的一种辅助方法，它利用高压水流经过桩侧面或空心管内部的射水管冲击桩尖附近土层，便于锤击。一般是边冲水边打桩，当沉桩至最后12m时停止冲水，用锤击至规定标高。水冲法适用于砂土和碎石土，有时对于特别长的预制桩，单靠锤击有一定的困难时，亦用水冲法辅助之。7)其他沉桩方法振动法沉桩是利用振动机，将桩与振动机连接在一起，振动机产生的振动力通过桩身使土体振动，使土体的内摩擦角减小、强度降低而将桩沉入土中。此法在砂土中效率最高。振动法沉桩是利用振动机，将桩与振动2 2.2.2 混疑土灌注桩施工混疑土灌注桩施工灌灌注注桩桩：直直接接在在桩桩位位上上用用机机械械成成孔孔或或人人工工挖挖孔孔，在在孔孔内内安安放放钢钢筋筋、灌注混凝土而成型的桩。灌注混凝土而成型的桩。与与预预制制桩桩相相比比，灌灌注注桩桩具具有有不不受受地地层层变变化化限限制制，不不需需要要接接桩桩和和截截桩桩，节约钢材、振动小、噪声小等节约钢材、振动小、噪声小等特点特点。2.2混疑土灌注桩施工灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工灌灌注注桩桩按按成成孔孔方方法法分分为为泥泥浆浆护护壁壁成成孔孔灌灌注注桩桩、沉沉管管灌灌注注桩桩、干干作作业业钻钻孔孔灌灌注桩、人工挖孔灌注桩注桩、人工挖孔灌注桩等。等。灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻干作干作业钻孔灌注孔灌注桩是先用是先用钻机在机在桩位位处进行行钻孔，然后在孔，然后在桩孔内放入孔内放入钢筋骨架，再灌注混凝土而筋骨架，再灌注混凝土而成成桩。其施工。其施工过程如程如图所示。（所示。（动画）画）一、一、干作干作业钻孔灌注孔灌注桩（73）干作业钻孔灌注桩是先用钻机在桩位处进行钻桩基础施工-课件1)施工特点施工特点 干作干作业成孔一般采用螺旋成孔一般采用螺旋钻机机钻孔。螺旋孔。螺旋钻机根据机根据钻杆形式不同可分杆形式不同可分为整体式螺旋、装配整体式螺旋、装配式式长螺旋和短螺旋螺旋和短螺旋3种。螺旋种。螺旋钻杆是一种杆是一种动力旋力旋动钻杆，它是使杆，它是使钻头的的螺旋叶旋螺旋叶旋转削土削土，土土块由由钻头旋旋转上升而上升而带出孔外。出孔外。1)施工特点螺旋螺旋钻头外径分外径分别为400mm、500mm、600mm，钻孔深度相孔深度相应为12m、10m、8m。适用于成孔深度内适用于成孔深度内没有地下水没有地下水的一般的一般粘土粘土层、砂土及人工填土地基砂土及人工填土地基，不适于有地下水的土，不适于有地下水的土层和淤泥和淤泥质土。土。螺旋钻头外径分别为400mm、5002)施工工施工工艺 干作干作业钻孔灌注孔灌注桩的施工步的施工步骤分分为以下以下几步，螺旋几步，螺旋钻机就位机就位对中中钻进成孔、排土成孔、排土钻至至预定深度、停定深度、停钻起起钻，测孔深、孔孔深、孔斜、孔径斜、孔径清理孔底虚土清理孔底虚土钻机移位机移位安放安放钢筋筋笼安放混凝土溜筒安放混凝土溜筒灌灌溉混凝土成混凝土成桩桩头养养护。2)施工工艺钻机就位后，机就位后，钻杆垂直杆垂直对准准桩位中心，位中心，开开钻时先慢后快先慢后快，减少，减少钻杆的杆的摇晃，及晃，及时纠正正钻孔的偏斜或位移。孔的偏斜或位移。钻孔孔时，螺旋刀片旋，螺旋刀片旋转削土，削下的土沿整个削土，削下的土沿整个钻杆螺旋叶片上升杆螺旋叶片上升而涌出孔外，而涌出孔外，钻杆可逐杆可逐节接接长直至直至钻到到设计要求要求规定的深度。在定的深度。在钻孔孔过程中，程中，若遇到硬若遇到硬物或物或软岩，岩，应减速慢减速慢钻或提起或提起钻头反复反复钻，穿透后再正常穿透后再正常进钻。钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，在砂卵石、卵石或淤泥在砂卵石、卵石或淤泥质土土夹层中成孔中成孔时，这些土些土层的土壁不能直立，易造成塌孔，的土壁不能直立，易造成塌孔，这时，钻孔可孔可钻至塌孔下至塌孔下12m以内，用低以内，用低强度等度等级细石混凝土回填至塌孔石混凝土回填至塌孔1m以上；待混凝土初凝以上；待混凝土初凝后，再后，再钻至至设计要求深度。也用要求深度。也用3 7夯夯实灰土回灰土回填代替混凝土填代替混凝土处理。理。在砂卵石、卵石或淤泥质土夹层中成孔钻孔至规定要求深度后，孔底一般都有较厚的虚土，需要进行专门处理。清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。常用的方法是采用2530kg的重锤对孔底虚土进行夯实，或投入低坍落度素混凝土，再用重锤夯实；或是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土。钻孔至规定要求深度后，孔底一般都有钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保距及主筋保护层均均应符合符合设计规定，定，绑扎牢固，扎牢固，防止防止变形。用形。用导向向钢筋送入孔内，同筋送入孔内，同时防止泥防止泥土土杂物掉物掉进孔内。孔内。钢筋骨架就位后，筋骨架就位后，应立即灌立即灌注混凝土注混凝土，以防塌孔。灌注，以防塌孔。灌注时，应分分层浇筑、筑、分分层捣实，每，每层厚度厚度5060cm。钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间3)操作要点操作要点(1)螺旋螺旋钻进应根据地根据地层情况，合理情况，合理选择和和调整整钻进参数，并可通参数，并可通过电流表来控制流表来控制进尺速度，如果尺速度，如果电流流值增大，增大，说明孔内阻力增大，明孔内阻力增大，这时应降低降低钻进速度。速度。(2)开始开始钻进及穿及穿过软硬土硬土层交界交界处时，应缓慢慢进尺，保持尺，保持钻具垂直；具垂直；钻进含有含有砖头、瓦、瓦块、卵石、卵石的土的土层时，应控制控制钻杆跳杆跳动与机架与机架摇晃。晃。3)操作要点(3)钻进中遇憋中遇憋车，不，不进尺或尺或钻进缓慢慢时，应停停机机检查，找出原因，采取措施，避免盲目，找出原因，采取措施，避免盲目钻进，导致致桩孔孔严重重倾斜、斜、垮孔甚至卡孔甚至卡钻、折断、折断钻具等具等恶性性孔内事故。孔内事故。(4)遇孔内渗水、遇孔内渗水、垮孔、孔、缩径等异常情况径等异常情况时，立，立即起即起钻，采取相，采取相应的技的技术措施；上述情况不措施；上述情况不严重重时，可可调整整钻进参数，投入适量粘土球，参数，投入适量粘土球，经常上下活常上下活动钻具等，保持具等，保持钻进顺畅。(3)钻进中遇憋车，不进尺或钻进缓慢 (5)冻土土层、硬土、硬土层施工，宜采用施工，宜采用高高转速，小速，小给进量，恒量，恒钻压。(6)短螺旋短螺旋钻进，每回次，每回次进尺宜控制在尺宜控制在钻头长度度的的2/3左右，砂左右，砂层、粉土、粉土层可控制在可控制在0.81.2m，粘土、，粘土、粉粉质粘土在粘土在0.6m以下。以下。(7)钻至至设计深度后，深度后，应使使钻具在孔内空具在孔内空转数圈数圈清除虚土，然后起清除虚土，然后起钻，盖好孔口盖，防止，盖好孔口盖，防止杂物落入。物落入。(5)冻土层、硬土层施工，宜采用高二、泥浆护壁成孔灌注桩二、泥浆护壁成孔灌注桩 泥泥浆浆护护壁壁成成孔孔是是利利用用泥泥浆浆保保护护稳稳定定孔孔壁壁的的机机械械钻钻孔孔方方法法。它它通通过过循循环环泥泥浆浆将将切切削削碎碎的的泥泥石石渣渣屑屑悬悬浮浮后后排排出出孔孔外外，适适用用于于有有地地下下水水和和无无地地下下水水的的土层。土层。岩溶发育地区慎用岩溶发育地区慎用二、泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的岩溶地貌：岩溶地貌：是具有溶蚀力的水对可溶性岩石进行溶蚀等作用所形成的地表和地下形态的总称。岩溶地貌：泥泥浆浆护护壁壁成成孔孔灌灌注注桩桩的的施施工工工工艺艺流流程程：测测定定桩桩位位、埋埋设设护护筒筒、桩桩机机就就位位、制制备备泥泥浆浆、机机械械(潜潜水水钻钻机机、冲冲击击钻钻机机等等)成成孔孔、泥泥浆浆循循环环出出渣渣、清清孔孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就2)施工准备(1)埋设护筒。护筒是用48mm厚钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1个或2个溢浆孔。2)施工准备桩基础施工-课件桩基础施工-课件埋埋设护筒筒时，先挖去，先挖去桩孔孔处表土，将表土，将护筒埋土中，保筒埋土中，保证其准确、其准确、稳定。定。护筒中心与筒中心与桩位中心的偏差不得大于位中心的偏差不得大于50mm，护筒与坑壁之筒与坑壁之间用粘土填用粘土填实，以防漏水。，以防漏水。护筒的筒的埋埋设深度，在粘土中不宜小于深度，在粘土中不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于，在砂土中不宜小于1.5m。护筒筒顶面面应高于地面高于地面0.40.6m，并并应保持孔内泥保持孔内泥浆面高出地下水位面高出地下水位1m以上，在受水位以上，在受水位涨落影响落影响时，泥，泥浆面面应高出最高水位高出最高水位1.5m以上。以上。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋土护筒的作用筒的作用是固定是固定桩孔位置，防止地面水孔位置，防止地面水流入，保流入，保护孔口，增高孔口，增高桩孔内水孔内水压力，防止力，防止塌孔和成孔塌孔和成孔时引引导钻头方向。方向。护筒的作用是固定桩孔位置，防止地面水流入(2)制备泥浆。泥浆在桩孔内吸附在孔壁上，将土壁上孔隙填渗密实，避免孔内壁漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆比重大，加大孔内水压力，可以稳固土壁、防止塌孔；泥浆有一定粘度，通过循环泥浆可将切削碎的泥石碴屑悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。同时，泥浆还可对钻头有冷却和润滑作用。(2)制备泥浆。制制备泥泥浆方法：在方法：在粘性土粘性土中成孔中成孔时可在孔可在孔中注入清水，中注入清水，钻机旋机旋转时，切削土屑与水旋伴，切削土屑与水旋伴，用原土造用原土造浆，泥，泥浆相相对密度密度值应控制在控制在1.11.2；在；在其他土其他土中成孔中成孔时，泥，泥浆制制备应选用高用高塑性粘土或膨塑性粘土或膨润土。在砂土和土。在砂土和较厚的厚的夹砂砂层中中成孔成孔时，泥，泥浆相相对密度密度值应控制在控制在1.31.5；制备泥浆方法：在粘性土中成孔时可在孔中3)成孔成孔 桩架安装就位后，挖泥架安装就位后，挖泥浆槽、沉淀池，接通水槽、沉淀池，接通水电，安装水安装水电设备，制，制备要求相要求相对密度的泥密度的泥浆。用第一。用第一节钻杆杆(每每节钻杆杆长约5m，按，按钻进深度用深度用钢销连接接)接好接好钻机，机，另一端接上另一端接上钢丝绳，吊起潜水，吊起潜水钻对准埋准埋设的的护筒，筒，悬离离地面，先空地面，先空钻然后慢慢然后慢慢钻入土中入土中；注入泥；注入泥浆，待整个潜，待整个潜水水钻如土，如土，观察机架是否垂直平察机架是否垂直平稳，检查钻杆是否平直杆是否平直后，再正常后，再正常钻进。3)成孔 泥泥浆护壁成孔灌注壁成孔灌注桩成孔方法按成孔机械成孔方法按成孔机械分分类有回有回转钻机成孔、潜水机成孔、潜水钻机成孔、冲机成孔、冲击钻机成孔、冲抓机成孔、冲抓锥成孔等，其中以成孔等，其中以钻机成孔机成孔应用最多。用最多。泥浆护壁成孔灌注桩成孔方法按成孔机械分类有(1)回转钻机成孔。回转钻机是由动力装置带动钻机回转装置转动，再由其带动带有钻头的钻杆移动，由钻头切削土层。适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、粘性土、砂土、软质岩层。(1)回转钻机成孔。回转钻机钻孔方式根据泥浆循环方式的不同，分为正循环回转钻机成孔和反循环回转钻机成孔。正循环回转钻机成孔的工艺如图2.34所示。由空心钻杆内部通入泥浆或高压水，从钻杆底部喷出，携带钻下的土渣沿孔壁向上流动，由孔口将土渣带出流入泥浆池。回转钻机钻孔方式根据泥浆循环方式的图2.34正循环回转钻机成孔工艺原理图1钻头2泥浆循环方向3沉淀池4泥浆池5泥浆泵6水龙头7钻杆8钻机回转装置图2.34正循环回转钻机成孔工艺原理图 反循反循环回回转钻机成孔的工机成孔的工艺如如图2.35所所示。泥示。泥浆带渣流渣流动的方向与正循的方向与正循环回回转钻机成机成孔的情形相反。反循孔的情形相反。反循环工工艺的泥的泥浆上流的速度上流的速度较高，能携高，能携带较大的土渣。大的土渣。反循环回转钻机成孔的工艺如图2.图2.35反循环回转钻机成孔工艺原理图图2.35反循环回转钻机成孔工艺原理图(2)潜水钻机成孔。潜水钻机是一种将动力、变速机构和钻头连在一起加以密封，潜入水中工作的一种体积小而轻的钻机，这种钻机的钻头有多种形式，以适应不同桩径和不同土层的需要。钻头可带有合金刀齿，靠电动机带动刀齿旋转切削土层或岩层。(2)潜水钻机成孔。钻头靠桩架悬吊吊杆定位，钻孔时钻杆不旋转，仅钻头部分放置切削下来的泥渣通过泥浆循环排出孔外。钻机桩架轻便，移动灵活，钻进速度快，噪声小，钻孔直径为5001500mm，钻孔深度可达50m，甚至更深。钻头靠桩架悬吊吊杆定位，钻孔时钻杆不潜水潜水钻机成孔适用于粘性土、淤泥、淤泥机成孔适用于粘性土、淤泥、淤泥质土、砂土等土、砂土等钻进，也可，也可钻入岩入岩层，尤其适用于地下尤其适用于地下水位水位较高的土高的土层中成孔。中成孔。当当钻一般粘性土、淤泥、一般粘性土、淤泥、淤泥淤泥质土及砂土土及砂土时，宜用，宜用笼式式钻头；穿；穿过不厚的砂不厚的砂夹卵石卵石层或在或在强风化岩上化岩上钻进时，可，可镶焊硬硬质合金合金刀刀头的的笼式式钻头；遇孤石或旧基；遇孤石或旧基础时，应用用带硬硬质合金合金齿的筒式的筒式钻头。潜水钻机成孔适用于粘性土、淤泥、淤(3)冲冲击钻机成孔。机成孔。冲冲击钻机通机通过机架、卷机架、卷扬机把机把带刃的重刃的重钻头(冲冲击锤)提高到一定高度提高到一定高度，靠自由下落的冲靠自由下落的冲击力力切削破切削破碎岩碎岩层或冲或冲击土土层成孔如成孔如图2.37所示。部分碎渣和泥所示。部分碎渣和泥浆挤压进孔壁，大部分碎渣用掏渣筒掏出。此法孔壁，大部分碎渣用掏渣筒掏出。此法设备简单，操作方便，操作方便，对于有孤石的砂卵石岩、于有孤石的砂卵石岩、坚质岩、岩、岩岩层均可成孔。均可成孔。(3)冲击钻机成孔。图2.37简易冲击钻孔机示意图1副滑轮2主滑轮3主杆4前拉索5后拉索6斜撑7双滚筒卷扬机8导向轮9垫木10钢管11供浆管12溢流口13泥浆渡槽14护筒回填土15钻头图2.37简易冲击钻孔机示意图冲冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形冲等，一般常用十字形冲击钻头，如，如图2.38所示。所示。在在钻头锥顶与提升与提升钢丝绳间设有自有自动转向装置，向装置，冲冲击锤每冲每冲击一次一次转动一个角度，从而保一个角度，从而保证桩孔冲成孔冲成圆孔。孔。冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形图2.38十字形冲头示意图图2.38十字形冲头示意图冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护壁材料。若表层为淤泥、细砂等软土，则在筒内加入小块片石、砾石和粘土；若表层为砂砾卵石，则投入小颗粒砂砾石和粘土，以便冲击造浆，并使孔壁挤密实。冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护壁材冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0.40.8m范围内应低提密冲，并及时加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉34m以后，冲程可以提高到1.52.0m，转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心(4)冲抓锥成孔。冲抓锥锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头，这时抓片闭合抓土，如图2.39所示。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，依次循环成孔。(4)冲抓锥成孔。(a)抓土(b)提土图2.39冲抓锥锥头1抓土2连杆3压重4滑轮组(a)抓土(b)提土冲抓锥成孔直径为450600mm，孔深可达10m，冲抓高度宜控制在1.01.5m。适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。冲抓锥成孔直径为450600mm，孔4)清孔清孔 成孔后，成孔后，必必须保保证桩孔孔进入入设计持力持力层深度。深度。当孔达到当孔达到设计要求后，即要求后，即进行行验孔和清孔。孔和清孔。验孔是用孔是用探探测器器检查桩位、直径、深度和孔道情况；清孔即清位、直径、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少以减少桩基的沉降量，提高基的沉降量，提高承承载能力。能力。4)清孔 对于土于土质较好不易坍塌的好不易坍塌的桩孔，孔，可用空气可用空气吸泥机清孔，气吸泥机清孔，气压为0.5MPa，使管内形成，使管内形成强大大高高压气流向上涌，同气流向上涌，同时不断地不断地补足清水，被足清水，被搅动的泥渣随气流上涌从的泥渣随气流上涌从喷口排出，直至口排出，直至喷出清水出清水为止。止。桩基础施工-课件对稳定性定性较差的孔壁差的孔壁应采用泥采用泥浆循循环法清法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥孔或抽筒排渣，清孔后的泥浆相相对密度密度应控控制在制在1.151.25；原土造；原土造浆的孔，清孔后泥的孔，清孔后泥浆相相对密度密度应控制在控制在1.1左右，在清孔左右，在清孔时，必，必须及及时补充足充足够的泥的泥浆，并保持，并保持浆面面稳定。定。对稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或5)水下水下浇筑混凝土筑混凝土 在灌注在灌注桩、地下、地下连续墙等基等基础工程中，常工程中，常要直接在水下要直接在水下浇筑混凝土。其方法是利用筑混凝土。其方法是利用导管管输送混凝土并使之与送混凝土并使之与环境水隔离，境水隔离，依靠管中混依靠管中混凝土的自重，凝土的自重，压管口周管口周围的混凝土在已的混凝土在已浇筑的筑的混凝土内部流混凝土内部流动、扩散，散，以完成混凝土的以完成混凝土的浇筑筑工作，如工作，如图2.40所示。所示。5)水下浇筑混凝土在施工时，先将导管放入水中(其下部距离底面约100mm)，用麻绳或铅丝将球塞悬吊在导管内水位以上的0.2m(塞顶铺2或3层稍大于导管内径的水泥纸袋，再散铺一些干水泥，以防混凝土中骨料卡住球塞)，然后浇入混凝土，当球塞以上导管和承料漏斗装满混凝土后，剪断球塞吊绳，混凝土靠自重推动球塞下落，冲向基底，并向四周扩散。在施工时，先将导管放入水中(其下图2.40导管法浇筑水下混凝土示意图1导管2承料漏斗3提升机具4球塞图2.40导管法浇筑水下混凝土示意图球塞冲出导管，浮至水面，可重复使用。冲入基底的混凝土将管口包住，形成混凝土堆。同时不断地将混凝土浇入导管中，管外混凝土面不断被管管外混凝土面不断被管内的混凝土内的混凝土挤压上升上升。随着管外混凝土面的上升，导管也逐渐提高(到一定高度，可将导管顶段拆下)。但不能提升不能提升过快快，必必须保保证导管下端始管下端始终埋入混凝埋入混凝土内土内；其最大埋置深度不宜超过5m。混凝土浇筑的最终高程应高于设计标高约100mm，以便清除强度低的表层混凝土(清除应在混凝土强度达到22.5N/mm2后方可进行)。球塞冲出导管，浮至水面，可重复使水下浇筑的混凝土必须具有较大的流动性和粘聚性以及良好的流动性保持能力，能依靠其自重和自身的流动能力来实现摊平和密平和密实，有足够的抵抗泌水和离析的能力，以保证混凝土在堆内扩善过程中不离析，且在一定时间内其原有的流动性不降低。水下浇筑的混凝土必须具有较大的流动性如何保证？水下浇筑混凝土中水泥用量及砂率宜适当增加，泌水率控制在2%3%以内；粗骨料粒径不得大于导管的1/5或钢筋间距的1/4，并不宜超过40mm；坍落度为150180mm。如何保证？每根导管的作用半径一般不大于3m，所浇混凝土覆盖面积不宜大于30m2，当面积过大时，可用多根导管同时浇筑。混凝土浇筑应从最深处开始，相邻导管下口的标高差不应超过导管间距的1/201/15，并保证混凝土表面均匀上升。每根导管的作用半径一般不大于3m，所导管法浇筑水下混凝土的关键：一是保证混凝土的供应量应大于导管内混凝土必须保持的高度和开始浇筑时导管埋入混凝土堆内必须的埋置深度所要求的混凝土量；二是严格控制导管提升高度，且只能上下升降，不能左右移动，以避免造成管内返水事故。导管法浇筑水下混凝土的关键：三、三、沉管灌注桩沉管灌注桩 沉沉管管灌灌注注桩桩是是利利用用锤锤击击打打桩桩设设备备或或振振动动沉沉桩桩设设备备，将将带带有有钢钢筋筋混混凝凝土土的的桩桩尖尖(或或钢钢板板靴靴)或或带带有有活活瓣瓣式式桩桩靴靴的的钢钢管管沉沉入入土土中中(钢钢管管直直径径应应与与桩桩的的设设计计尺尺寸寸一一致致)，造造成成桩桩孔孔，然然后后放放入入钢钢筋筋骨骨架架并并浇浇筑筑混混凝凝土土，随随之之拔拔出出套套管管，利利用用拔拔管管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。三、沉管灌注桩沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备三、三、沉管灌注桩沉管灌注桩 利利用用锤锤击击沉沉桩桩设设备备沉沉管管、拔拔管管成成桩桩，称称为为锤锤击击沉沉管管灌灌注注桩桩(图图2.182.18)；利利用用振振动器振动沉管、拔管成桩，称为动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩振动沉管灌注桩(图图2.192.19)。三、沉管灌注桩利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉桩基础施工-课件桩基础施工-课件就位就位沉入沉入浇筑浇筑成型成型边拔边浇边拔边浇放入钢筋笼放入钢筋笼继续浇筑继续浇筑就位沉入浇筑成型边拔边浇放入钢筋笼钢筋混凝土桩尖钢筋混凝土桩尖钢管活瓣桩尖钢管活瓣桩尖钢筋混凝土桩尖钢管活瓣桩尖在在沉沉管管灌灌注注桩桩施施工工过过程程中中，对对土土体体有有挤挤密密作作用用和和振振动动影影响响，施施工工中中应结合现场施工条件，考虑应结合现场施工条件，考虑成孔的顺序成孔的顺序。v间隔一个或两个桩位成孔；间隔一个或两个桩位成孔；v在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；v一一个个承承台台下下桩桩数数在在5 5根根以以上上者者，中中间间的的桩桩先先成成孔孔，外外围围的的桩桩后后成成孔。孔。在沉管灌注桩施工过程中，对土体有挤密作用和振动影响，施工中为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、翻插法等施工工艺。翻插法等施工工艺。v单打法单打法(又称一次拔管法又称一次拔管法)：拔管时，每提升拔管时，每提升0.50.51.01.0m m，振动振动5 51010s s，然后再拔管然后再拔管0.50.51.01.0m m，这样反复进行，直至全部拔出。这样反复进行，直至全部拔出。为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、v复打法：复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。v翻插法：翻插法：钢管每提升钢管每提升0.50.5m m，再下插再下插0.30.3m m，这样反复进行，直至拔出。这样反复进行，直至拔出。桩基础施工-课件1)锤击沉管灌注沉管灌注桩 锤击沉管灌注沉管灌注桩适宜于一般粘性土、淤泥适宜于一般粘性土、淤泥质土和人工填土地基。其施工土和人工填土地基。其施工过程如程如图2.44所示。所示。1)锤击沉管灌注桩图2.44沉管灌注桩施工过程a就位b沉套管c初灌混凝土d放置钢筋笼、灌注混凝土e拨管成桩图2.44沉管灌注桩施工过程锤击沉管灌注桩施工要点(1)桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈，以防地下水渗入管内和作缓冲层。沉管时先用低锤锤击，观察无偏移后，才正常施打。(2)拔管前应先锤击或振动套管，在测得混凝土确已流出套管时方可拔管。锤击沉管灌注桩施工要点 (3)桩管内混凝土尽量填管内混凝土尽量填满，拔管，拔管时要均匀，要均匀，保持保持连续密密锤轻击，并控制拔管速度，一般土，并控制拔管速度，一般土层以以不大于不大于1m/min为宜，宜，软弱土弱土层与与软硬交界硬交界处，应控制在控制在0.8m/min以内以内为宜。宜。(4)在管底未拔到在管底未拔到桩顶设计标高前，倒打或高前，倒打或轻击不得中断，注意使管内的混凝土保持略高于地面，不得中断，注意使管内的混凝土保持略高于地面，并保持到全管拔出并保持到全管拔出为止。止。(3)桩管内混凝土尽量填满，(5)桩的中心距在的中心距在5倍倍桩管外径以内或小管外径以内或小于于2m时，均，均应跳打施工；中跳打施工；中间空出的空出的桩须待待邻桩混凝土达到混凝土达到设计强度的度的50%以后，方以后，方可施打。可施打。(5)桩的中心距在5倍桩管外径以内或小2)振振动沉管灌注沉管灌注桩 振振动沉管灌注沉管灌注桩采用激振器或振采用激振器或振动冲冲击沉管。其沉管。其施工施工过程程为以下几步。以下几步。(1)桩机就位。将机就位。将桩尖活瓣合尖活瓣合拢对准准桩位中心，位中心，利用振利用振动器及器及桩管自重，把管自重，把桩尖尖压入土中。入土中。(2)沉管。开沉管。开动振振动箱，箱，桩管即在管即在强迫振迫振动下迅下迅速沉入土中。沉管速沉入土中。沉管过程中，程中，应经常探常探测管内有无水或管内有无水或泥泥浆，如，如发现水、泥水、泥浆较多，多，应拔出拔出桩管，用砂回填管，用砂回填桩孔后方可重新沉管。孔后方可重新沉管。2)振动沉管灌注桩 (3)上料。上料。桩管沉到管沉到设计标高后停止振高后停止振动，放入，放入钢筋筋笼，再上料斗将混凝土灌入，再上料斗将混凝土灌入桩管内，一般管内，一般应灌灌满桩管管或略高于地面。或略高于地面。(4)拔管。开始拔管拔管。开始拔管时，应先启先启动振振动箱箱810min，并用吊，并用吊铊测得得桩尖活瓣确已尖活瓣确已张开，混凝土确已从开，混凝土确已从桩管管中流出以后，卷中流出以后，卷扬