制造工厂各个车间介绍课件

On site learning-注塑车间Dec 18 2014Bonnie XiongOn site learning-注塑车间Dec 18 2注塑车间流程：1.收到成品订单2.成品订单键入系统3.跑ERP4.转换成塑胶零部件排产表5.12个机台对应不同大小的塑胶零部件来排单塑胶原材料的采购周期（Lead time）1.国内单（人民币交易）：10-15天2.进口料（美金交易）：30天塑胶车间主要也是基于FORECAST来备料。但原材料一般都是通用料宜家VS飞利浦=1：1（仅塑胶车间）注塑车间流程：收到成品订单塑胶原材料的采购周期（Lead 注塑车间排产表：注塑车间排产表：原材料准备（配料区）：1.塑胶原材料的底色：奶白色&透明 ABS：奶白色 PC：透明2.色粉 色粉厂家已经配好，一小袋色粉加入到一大袋原材料中进行配色 抽粒一般外发。抽粒料厂家每次进行抽粒至少需要40大袋原材料 抽粒料的颜色也是用色粉进行配色 外发抽粒的周期一般是1周 把色粉和原材料倒入混色机里，拌8分钟，上色完成3.水口料 加工后的塑胶重新打碎做成水口料 水口料一般得是白色，黑色或奶白色 水口料一般以10%-30%的比例添加到原材料里面来生产压线板，支架，护线套，底板上下盖 五颜六色的塑胶废物一般不用来制作水口料原材料准备（配料区）：塑胶原材料的底色：奶白色&透明塑胶原材料：塑胶原材料：水口料及其回收：水口料及其回收：注塑工艺：1.机台上模，按工艺参数进行调机2.配好料，在干燥的烘炉里预干燥3个小时，然后加入注塑机的烘炉里3.原材料在高温下熔化成液态，流入料桶，被熔炉马达推入模具里面4.成型，冷却（冷却利用自身的成型冷却加上模具的运水冷却5.啤出的产品，要给质检人员首检6.持续啤的产品要定时巡检备注：PC料的熔点温度：260 300度 ABS料的熔点温度：180 220度 设计模具的时候，要设计运水流道，便于运水冷却 注塑工艺：机台上模，按工艺参数进行调机成本相关信息：一台120吨的注塑机：15万一台400吨的注塑机：35万试模费：200元（材料费另计）模具转换次数多，影响产能正常情况下，从换模到啤出产品，需要一个小时对于新模具，首次试模需要2-3个钟12台机全天24小时开，周六日关，产能弹性区间 10%左右剪水口攻牙（螺纹）钻孔移印：类似盖公章，软胶头，使用寿命：1万到2万次，几十块一个的模丝印：手工或机器，平面，大小都可以印，和移印一样是单色热转印：多色，小，一天转印1千个左右喷油，喷粉电镀后续加工工艺：成本相关信息：一台120吨的注塑机：15万剪水口后续加工工艺各塑胶原材料性能简介：PC料：硬，耐120度温度，价格高，19000元/吨，密度1.2，常用于做LED灯的灯罩ABS：耐80度温度，价格15000元/吨，密度1.05，用于普通节能灯光源的灯罩，底座或灯杆PP：耐60度温度，温度稍高容易变型，所以PP灯罩如果折叠，在集装箱运输过程中易变型就是这个道理。12000元/吨，密度0.95PE：价格跟PP差不多，宜家用PP做护线套，因为它相对软一点，成型不温度，强度低PMMA：亚克力，20000元/吨，用于灯罩，透明度好，抗紫外线，硬度强，抗刮痕PS：透明，如果用PS做灯罩，透光罩的话，一般会加入用于增加光的分散，使光均匀，不刺眼的扩散粉。也用来做吸顶灯的透光平板各塑胶原材料性能简介：PC料：硬，耐120度温度，价格高，1On site learning-五金车间Dec 18 2014Bonnie XiongOn site learning-五金车间Dec 18 2五金原材料简介：铝板（AL）：标准尺寸2.0*1.0，也可以定做尺寸，无MOQ不锈钢板：根据产品订尺寸（0.5*120*1200 毫米）A3钢板：定制尺寸，平整，无MOQ，是低碳钢中的一种钢材，低碳钢分A1A2A3B1B2B3.A表示钢的力学性能，B表示钢的化学成分A3钢带：一卷一卷的，不要求那么平整。卷料更便宜，且便于自动化生产。板料每次得由工人抬板，换板冷轧板是用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。一般冷轧板都经过连续退火，才能恢复其塑韧性。一般冷轧退火后钢板强度都高于原热轧板。冷轧板表面质量要远远高于热轧板卷。由于冷轧是使用经过酸洗的热轧卷按为原料，所以冷轧板表面质量要远远高于热轧板卷，更适合做家电板、汽车板等对表面质量要求高的钢板五金原材料简介：铝板（AL）：标准尺寸2.0*1.0，也冲压车间：拉伸：拉伸的产品，如灯罩，底座，反光罩等，一般比较深，像一个很深的碗有些零部件要经过多次拉伸，拉伸平均每四秒钟一个拉伸属于冲压的一个工序冲压车间包括：拉伸，切边，卷边，打孔，攻牙模具一般用A3钢，模芯用铬钢（耐磨）五金模具做好后，要热处理（淬火），增加硬度和光滑度收口的灯罩先冲压（拉伸），然后再旋压进行收口折弯机：一小条钢板折弯，裁小（效率低，一般用于制作工程样品，不用于生产大货）小零件直接用冲床：冲孔冲压成型：冲边，折弯开料冲边全自动冲床由机械手操作，同时进行多步骤冲压，如果按传统的冲床技术，就得多台冲床。量大的五金件用全自动冲床，成本比较节省全自动冲床的调试需要1天冲压车间：拉伸：拉伸的产品，如灯罩，底座，反光罩等，一般比较冲压车间图片：冲压车间图片：压铸车间：压铸件一般用铝合金，锌合金压铸模LT：30天，起步价：1万模具厂设计的新模具，试模需要至少2次一般一个机台，配两个工人：一个去水口一个负责进出料（手工舀或者量大的时候舀料用机械手）压铸件一般一出四或其它数量，每次需要20秒（因为冷却需要时间），一天出2K啤压铸工人：4K 5K RMB一个机械手：3-5万元，可以使用3-5年全自动压铸：热室压铸机无需舀料，料预先放热锅里，料自动进模水口料一般以10%-15%的比例添加进纯料铝垃圾：废料压铸车间：压铸件一般用铝合金，锌合金五金件后加工：攻牙：在管内打出有螺纹的孔（一次一个或多个）滚牙：滚出管外面的螺纹（2秒钟一个）去披锋：去毛刺手工啤机：小件啤形状气动啤机钻孔：打孔。有的机器可以同时钻孔&攻牙且多个抛光电镀喷油/喷粉焊接：碰焊（电流高，焊点温度高）种焊 氩弧焊仪表车床：牙圆的孔，滚成扁的孔手工打磨：对不规则形状进行打磨弯管：把直管折弯五金件后加工：攻牙：在管内打出有螺纹的孔（一次一个或多个）On site learning-喷涂车间Dec 18 2014Bonnie XiongOn site learning-喷涂车间Dec 18 2喷粉前准备工作：1.高温除油：对于五金拉伸时有涂保护油的，基于油 的厚度，浸泡12-20分钟2.常温除油：对于油少的时候选用3.水洗：除油后附着的碱性油污要水洗干净4.除锈：加入工业磷酸5.水洗：PH值:4PH76.中和：用碱把表面附着的酸性中和7.水洗8.表调：辅助作用9.皮膜化成：硫化膜,含磷酸,确保不被氧化生锈10.水洗11.钝化：使表面无含酸性的成分12.烘干：150-170度的温度,烘干10分钟喷粉前准备工作：1.高温除油：对于五金拉伸时有涂保护油的，喷粉流程：(整个流程20分钟)1.上挂2.手工喷粉3.进炉:10分钟,温度190-200度4.二次喷粉(对于要求特别高的客户,99%只需一次)5.下架6.包装备注:烘炉的燃烧材料一般用生物颗粒,即木屑,小麦杆打碎等混合做成的小颗粒1000元/吨(无发票),1280元/吨(开发票)一条线每天平均0.4吨喷粉有有不同的颜色,彩色的粉比黑白色要贵50%用于儿童灯的粉要求高,一般是食品级,比一般的粉要贵30%喷粉流程：(整个流程20分钟)上挂备注:五金件喷油：1.可以喷出金属光泽,可做砂纹效果(通过调油漆实现)2.跟喷粉的流程一样3.同一种部件,如灯罩,如果内外的颜色不一样,得人工喷,如果内外颜色一样,可自动喷.人工喷成本高15%4.油漆价格差异较大5.要求严的客户,在自动喷的前后,各安排人工喷,以确保无色差,无死角备注:喷油的烘炉温度一般为 150 170度五金件喷油：可以喷出金属光泽,可做砂纹效果(通过调油漆实现)塑胶件ABS喷油：1.工人手工用去污剂(抹面水)清洁塑胶表面2.平放在机器上,自动喷一面(四个托盘60CM*60CM,喷完2盘,转去喷另2盘.3.人工喷涂,要求高的需要装防尘网4.烘炉(65摄氏度)5.包装备注:塑胶件只能喷油,因为喷粉的粉末最低得进180摄氏度的烘炉,粉末才能固定在表面全自动喷油产线可以省人工&材料成本 15%,不过全自动喷油产线得量大颜色多,换粉或换油频率高,也影响成本移印:零部件小,LOGO小,用移印.移印的机器 8000RMB塑胶件ABS喷油：工人手工用去污剂(抹面水)清洁塑胶表面备注On site learning-装配车间Dec 18 2014Bonnie XiongOn site learning-装配车间Dec 18LED Desk Light 装配流程：1.底座上装灯杆2.装灯罩上盖3.两跟线连LED MODULE4.把两个线插入灯杆中，一直从底部拉出5.散热板上刷一层silicon heat transfer compound6.固定散热板 和 LED模组7.固定从LED模组伸出的两条线8.加上护线套9.下盖用胶粘上透光片10.装上下盖（卡位&用力敲）11.加上配重块12.点亮测试13.贴上防滑垫备注:每条装配线29-30个工人，每个小时能装配160 180台LED Desk Light 装配流程：底座上装灯杆备注:LED 模组的制作：1.焊盘（光板）：刮锡膏 人工刮锡膏：太长的板 自动刮锡膏：短板2.贴片机贴片（锡膏混有松香等助焊剂，便于粘住LED芯片3.回流焊：设定一定的温度，不同的温区温度不一样4.点亮测试5.在面上或背面用激光机打上追溯码（LED CHIP批次号 LOT NUMBER）5.包装LED 模组的制作：焊盘（光板）：刮锡膏 驱动的电路板的制作：1.焊盘（光板）：刮锡膏 人工刮锡膏：太长的板 自动刮锡膏：短板2.自动贴片机贴片3.人工插入电子元器件4.手工剪脚5.入自动无铅波峰焊炉（符合ROHS）6.人工焊接（如果是连焊，就刮开，如果是不良焊，补焊）7.测试（功能性测试）8.维修（不良品）9.包装驱动的电路板的制作：焊盘（光板）：刮锡膏 制造工厂各个车间介绍课件