任务一夹一顶车削外圆课件

一夹一顶车削外圆夹一顶车削圆外一一.教学内容：一夹一顶车削外圆一夹一顶车削外圆二.教学目的:(1)了解一夹一顶车削外圆一夹一顶车削外圆方法。(2)掌握一夹一顶车削外圆加工工艺一夹一顶车削外圆加工工艺三教学重点：加工工艺步骤四教学难点:加工过程一.教学内容：一夹一顶车削外圆五教具准备：卧式车床卧式车床CA6140六教学方式：理实一体教学法七组织教学：清点让数 安全教育八教学过程：1.旧知回顾：（1）什么是倒角？（2）加工倒角使用那种车刀 2.讨论学习：（1）一夹一顶装夹方法一夹一顶装夹方法（2）一夹一顶装夹加工工艺步骤一夹一顶装夹加工工艺步骤锥面的应用 3.学生参加学习五教具准备：卧式车床CA6140一、一、引入任务引入任务引入任务 上图零件为何种类型零件？车削该类零件有哪些装夹上图零件为何种类型零件？车削该类零件有哪些装夹方法？加工该零件应采用其中哪种？为什么？方法？加工该零件应采用其中哪种？为什么？轴类。卡盘装夹、两顶尖装夹。用两顶尖装夹，因轴类。卡盘装夹、两顶尖装夹。用两顶尖装夹，因为该方法适合装夹长度长，形状和位置精度较高的工件。为该方法适合装夹长度长，形状和位置精度较高的工件。加工该件还可以采用另一种加工方法加工该件还可以采用另一种加工方法-思考与回答：思考与回答：一夹一顶车削图示轴类零件一夹一顶车削图示轴类零件一、引入任务引入任务引入任务 上图零件为何种类型零件二、二、一夹一顶车轴类零件方法一夹一顶车轴类零件方法1 1、阅读教材、阅读教材P39P39页后，讨论以下问题：页后，讨论以下问题：1 1、一夹一顶是怎样装夹工件的？、一夹一顶是怎样装夹工件的？2 2、为防止工件轴向位移，应采取哪些工艺措施？、为防止工件轴向位移，应采取哪些工艺措施？3 3、卡盘夹工件时，装夹长度是长还是要短？、卡盘夹工件时，装夹长度是长还是要短？4 4、车外圆时产生锥度的主要原因是什么？加工中、车外圆时产生锥度的主要原因是什么？加工中 怎样做？怎样做？二、一夹一顶车轴类零件方法1、阅读教材P39页后，讨论卡盘装夹卡盘装夹卡盘装夹卡盘装夹顶尖支顶顶尖支顶顶尖支顶顶尖支顶1.1.装限位支装限位支撑或车限撑或车限位台阶位台阶2.2.卡盘所夹卡盘所夹长度要短长度要短。2 2、讨论结果评价与归纳：、讨论结果评价与归纳：一夹一顶装夹工件一夹一顶装夹工件一夹一顶装夹工件一夹一顶装夹工件1.1.尾座偏移。尾座偏移。2.2.注注意意调调整整尾尾座座，粗粗、精精分分开开，粗粗加加工工后后找找正正锥锥度。度。图片卡盘装夹为防止工件轴向位移，应采取哪些工艺措施？顶尖支顶车毛坯尺寸：毛坯尺寸：3824038240 车削如图所示工件，写出车削步骤：车削如图所示工件，写出车削步骤：1 1、工艺装备和、工艺装备和 装夹方法：装夹方法：刀具选择：刀具选择：偏刀偏刀 中心钻中心钻4545外圆车刀外圆车刀 车车 床、床、卡盘和顶尖，卡盘和顶尖，一夹一顶装夹一夹一顶装夹三、重点三、重点 一夹一顶车轴类零件的工艺一夹一顶车轴类零件的工艺 量具选择：量具选择：游标卡尺游标卡尺 钢钢 直直 尺尺分析图纸分析图纸定工艺装备定工艺装备 和装夹方法和装夹方法 写加工流程写加工流程 和步骤和步骤毛坯尺寸：38240 车削如图所示工件，写出车削步骤阅读教材阅读教材P39P39页图页图228228的加工步骤，写出加工流程。的加工步骤，写出加工流程。示例：示例：第（第（5 5）步的流程可写为：）步的流程可写为：“调头装夹，车平面，调头装夹，车平面，倒角倒角”。阅读教材P39页图228的加工步骤，写出加工流程。示例：1 1、卡盘装夹，车平面、钻中心孔。、卡盘装夹，车平面、钻中心孔。2 2、一夹一顶装夹。、一夹一顶装夹。3 3、粗车各外圆。、粗车各外圆。4 4、精车各外圆、倒角。、精车各外圆、倒角。5 5、调头装夹，车平面、倒角。、调头装夹，车平面、倒角。3 3、加工步骤：、加工步骤：(1)(1)夹工件外圆，车平面，钻中心孔。夹工件外圆，车平面，钻中心孔。(2)(2)夹外圆长夹外圆长6mm6mm左右（用限位支撑或车左右（用限位支撑或车6mm6mm限位台阶），另一端中心孔用顶尖限位台阶），另一端中心孔用顶尖 支顶。支顶。(3)(3)粗车粗车2929长长30mm30mm、3333长长120mm120mm及及3535长长80mm(80mm(找正锥度）。找正锥度）。(4)(4)精车精车29 29 长长30mm30mm、33 33 长长120mm120mm及及35 35 长长80mm,80mm,倒角倒角C1C1。(5)(5)调头夹调头夹3535外圆，车平面保证总长外圆，车平面保证总长230mm230mm，倒角，倒角C1C1。2、加工、加工 流程：流程：视频视频1 1、卡盘装夹，车平面、钻中心孔。、卡盘装夹，车平面、钻中心孔。2 2、一夹一顶装夹。、一夹一顶装夹。3 3、粗车各外圆。、粗车各外圆。4 4、精车各外圆、倒角。、精车各外圆、倒角。注意：注意：步骤中前两步是一夹一顶装夹时的习惯写法。步骤中前两步是一夹一顶装夹时的习惯写法。工艺尺寸写法，粗车尺寸不带公差，精车尺寸带公差。工艺尺寸写法，粗车尺寸不带公差，精车尺寸带公差。运用顶尖装工件注意粗精分开找正锥度。运用顶尖装工件注意粗精分开找正锥度。倒角放在精加工后进行。倒角放在精加工后进行。5 5、调头装夹，车平面、倒角。、调头装夹，车平面、倒角。1、卡盘装夹，车平面、钻中心孔。2、一夹一顶装夹。3、粗车各4、难点、难点 一夹一顶装夹方法的选择一夹一顶装夹方法的选择轴轴1 1轴轴2 2轴轴1-1-单向阶梯轴单向阶梯轴 此工件较长，在长度余量足此工件较长，在长度余量足够时，一次装夹同时车削三档够时，一次装夹同时车削三档外圆，能获得较高的位置公差外圆，能获得较高的位置公差要求，装夹次数少。要求，装夹次数少。故车削时选择故车削时选择一夹一顶装夹一夹一顶装夹。轴轴2-2-复杂的双向阶梯轴复杂的双向阶梯轴 该件长度较长，切削余量大，该件长度较长，切削余量大，且有槽、螺纹、锥面、外圆等且有槽、螺纹、锥面、外圆等加工，工件需多次装夹，若完加工，工件需多次装夹，若完全采用一夹一顶装夹，由于定全采用一夹一顶装夹，由于定位基准面多次变化，工件找正位基准面多次变化，工件找正费时，很难保证位置精度。费时，很难保证位置精度。故故粗车粗车时选择时选择一夹一顶装夹一夹一顶装夹，切除大部分余量。切除大部分余量。精车精车时选择时选择两顶尖装夹两顶尖装夹，保证加工精度。保证加工精度。4、难点 一夹一顶装夹方法的选择轴1轴2轴1-单向阶梯一夹一顶装夹工件一夹一顶装夹工件用一夹一顶方式装夹工件，当当卡盘夹持部分较长卡盘夹持部分较长时时，卡盘限制了四个自由度，后顶尖限制了两个自由度，重复限制了两个自由度，产生过定位产生过定位。为了消除过定位，卡盘夹持部位应卡盘夹持部位应较短较短，只限制两个自由度，后顶尖限制两个自由度，是对应是对应定位。定位。一夹一顶装夹工件用一夹一顶方式装夹工件，当优点：一夹一顶车削轴类零件一夹一顶车削轴类零件一、一夹一顶装夹方法优缺点：一、一夹一顶装夹方法优缺点：装夹刚性好，能承受较大切削力，适合装夹较长较重的装夹刚性好，能承受较大切削力，适合装夹较长较重的工件；在长度余量足够时，对于单向阶梯轴，用此种方法工件；在长度余量足够时，对于单向阶梯轴，用此种方法加工能获得较高的位置精度；但对相互位置精度要求较高加工能获得较高的位置精度；但对相互位置精度要求较高和需多次装夹的工件只能粗车或半精车。和需多次装夹的工件只能粗车或半精车。二、工艺要求：二、工艺要求：卡盘装夹工件长度短；用限位支撑或车限位台阶；后顶卡盘装夹工件长度短；用限位支撑或车限位台阶；后顶尖支顶前和粗加工后要找正尾座。尖支顶前和粗加工后要找正尾座。小结小结一夹一顶车削轴类零件一、一夹一顶装夹方法优缺点：装四、练习四、练习用一夹一顶装夹方式加工如图所示工件，先判断后改错。用一夹一顶装夹方式加工如图所示工件，先判断后改错。四、练习用一夹一顶装夹方式加工如图所示工件，先判断后改错四、练习四、练习用一夹一顶装夹方式加工如图所示工件，先判断后改错。用一夹一顶装夹方式加工如图所示工件，先判断后改错。装夹刚性好装夹刚性好能承受较大切削力能承受较大切削力另一端中心孔用后顶尖支顶另一端中心孔用后顶尖支顶并倒角并倒角C1四、练习用一夹一顶装夹方式加工如图所示工件，先判断后改错谢谢各位！谢谢各位！谢谢各位！