事故隐患排查(危险辨识)及治理课件

事故隐患排查事故隐患排查(危险辨识危险辨识)及治及治理理事故隐患排查(危险辨识)及治理课课 程程 内内 容容1危险辨识的基本概念危险辨识的基本概念2危险有害因素的分类危险有害因素的分类3危险有害因素的辨识方法危险有害因素的辨识方法4危险有害因素辨识的内容危险有害因素辨识的内容5重大危险源辨识重大危险源辨识6典型行业隐患排查典型行业隐患排查7隐患排查（危险辨识）实例隐患排查（危险辨识）实例8风险控制措施风险控制措施9安全生产技术安全生产技术课 程 内 容1危险辨识的基本概念事故隐患排查的重要性事故隐患排查的重要性n重大生产事故发生之后，地方政府和企业现在往往都能采取重大生产事故发生之后，地方政府和企业现在往往都能采取果断高效的措施进行救援和善后处理。然而，即使是再有效果断高效的措施进行救援和善后处理。然而，即使是再有效的措施，也只能把损失程度尽可能减小，而事故造成的破坏的措施，也只能把损失程度尽可能减小，而事故造成的破坏和生命的损失，是不可挽回的。所以和生命的损失，是不可挽回的。所以消除和防患生产安全隐消除和防患生产安全隐患其实有着更重要的作用患其实有着更重要的作用。n从从2007年年5月开始，国务院要求全国各地重点领域、重点行月开始，国务院要求全国各地重点领域、重点行业业开展生产安全隐患排查治理专项行动开展生产安全隐患排查治理专项行动。国。国家安监总局局长家安监总局局长李毅中说：隐患排查治理是一个经常性工作，隐患是各种事李毅中说：隐患排查治理是一个经常性工作，隐患是各种事故的源头，只有不断地排查治理隐患，少一个隐患，就可以故的源头，只有不断地排查治理隐患，少一个隐患，就可以避免一个事故，多一份安全。避免一个事故，多一份安全。n8月以来，国务院派出了月以来，国务院派出了24个联合督查组，到各地和各个行个联合督查组，到各地和各个行业进行检查，检查行动规模之大、涉及范围之广前所未有业进行检查，检查行动规模之大、涉及范围之广前所未有。事故隐患排查的重要性重大生产事故发生之后，地方政府和企业现在事故隐患排查的重要性事故隐患排查的重要性n记者在跟随第九督查组对江苏、山东两省记者在跟随第九督查组对江苏、山东两省8个市的个市的20多家企业多家企业进行现场检查和个别抽查时注意到，规模较大的企业一般都进行现场检查和个别抽查时注意到，规模较大的企业一般都进行了隐患排查，但大多数小企业还没有动起来。有的企业进行了隐患排查，但大多数小企业还没有动起来。有的企业虽然也开展了排查，但没有查出隐患，甚至走了过场。国家虽然也开展了排查，但没有查出隐患，甚至走了过场。国家安监总局局长李毅中在督查时多次强调：安监总局局长李毅中在督查时多次强调：查不出隐患就是最查不出隐患就是最大的隐患，看不到危机就是最大的危机。大的隐患，看不到危机就是最大的危机。n国家安监总局局长李毅中说：最怕就是搞形式、走过场，那国家安监总局局长李毅中说：最怕就是搞形式、走过场，那么怎么不走过场，必须抓住薄弱环节，重点企业、有问题的么怎么不走过场，必须抓住薄弱环节，重点企业、有问题的企业，不能放过。企业，不能放过。n安全生产存在问题的企业不能放松隐患排查，那些一直没有安全生产存在问题的企业不能放松隐患排查，那些一直没有出问题的所谓好企业同样不能放松警惕，必须居安思危出问题的所谓好企业同样不能放松警惕，必须居安思危。事故隐患排查的重要性记者在跟随第九督查组对江苏、山东两省8个事故隐患排查的重要性事故隐患排查的重要性n在今年在今年7月月11日发生爆炸事故，造成日发生爆炸事故，造成9人死亡的山东平原县德人死亡的山东平原县德齐龙化工集团公司，李毅中率督查组实地查看了发生爆炸事齐龙化工集团公司，李毅中率督查组实地查看了发生爆炸事故的车间，并对这家企业的整改情况进行了检查。当看到这故的车间，并对这家企业的整改情况进行了检查。当看到这家企业的管道防护设施十分简陋、存在重大安全隐患时，李家企业的管道防护设施十分简陋、存在重大安全隐患时，李毅中当场指出，隐患依然这样严重的企业，还不具备重新开毅中当场指出，隐患依然这样严重的企业，还不具备重新开工的条件。工的条件。n国家安监总局局长李毅中说：那个一震马上给崩开，肉眼看国家安监总局局长李毅中说：那个一震马上给崩开，肉眼看肯定不合格。你们的材料说具备了开车条件，不行。肯定不合格。你们的材料说具备了开车条件，不行。n山东德齐龙化工集团系国家大型一档企业，同行业全国排名山东德齐龙化工集团系国家大型一档企业，同行业全国排名前列，总资产前列，总资产35亿元，职工亿元，职工3000余人余人。事故隐患排查的重要性在今年7月11日发生爆炸事故，造成9人死事故隐患排查的重要性事故隐患排查的重要性n齐龙化工有限公司此次发生爆炸的齐龙化工有限公司此次发生爆炸的2#氮氢压缩机本体安装氮氢压缩机本体安装没有问题，问题出在了压缩机的出口管线上。此次是该厂没有问题，问题出在了压缩机的出口管线上。此次是该厂建设的第四套合成氨装置，但已是自建设的第四套合成氨装置，但已是自1998年以来的第三次年以来的第三次合成氮氢压缩机爆炸！合成氮氢压缩机爆炸！n氮氢压缩机末级出口压力本来就高达氮氢压缩机末级出口压力本来就高达30MPa，施工时配管，施工时配管时再不严格按规程进行，埋下的隐患总有爆发的时候。此时再不严格按规程进行，埋下的隐患总有爆发的时候。此次次2#氮氢压缩机在进氮氢气前虽然用空气试车加压达到氮氢压缩机在进氮氢气前虽然用空气试车加压达到18MPa，机组运行正常，但在正式接氮氢气后加压还未到，机组运行正常，但在正式接氮氢气后加压还未到26MPa，在一楼的七出管道就在焊缝处发生了断裂，向上，在一楼的七出管道就在焊缝处发生了断裂，向上喷出的高压氮氢气继尔发生了空间燃爆，将在二楼试车的喷出的高压氮氢气继尔发生了空间燃爆，将在二楼试车的人员烧死。其中包括二名公司级领导、三名车间级领导、人员烧死。其中包括二名公司级领导、三名车间级领导、四名工人。四名工人。事故隐患排查的重要性齐龙化工有限公司此次发生爆炸的2#氮氢压 安全生产事故分析安全生产事故分析n2007年年4月月18日日7时时45分，辽宁省铁岭市清河特殊钢分，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司生产车间，一个装有约有限责任公司生产车间，一个装有约30吨钢水的钢吨钢水的钢包在吊运至铸锭台车上方包在吊运至铸锭台车上方2至至3米高度时，突然发生米高度时，突然发生滑落倾覆，钢包倒向车间交接班室，钢水涌入室内，滑落倾覆，钢包倒向车间交接班室，钢水涌入室内，致使正在交接班室内开班前会的致使正在交接班室内开班前会的32名职工当场死亡，名职工当场死亡，另有另有6名炉前作业人员受伤，其中名炉前作业人员受伤，其中2人重伤。人重伤。n此次安全生产事故为新中国成立以来，钢铁企业发此次安全生产事故为新中国成立以来，钢铁企业发生的最严重的恶性事件。生的最严重的恶性事件。安全生产事故分析2007年4月18日7时45分，辽宁省铁岭 安全生产事故分析安全生产事故分析 安全生产事故分析 安全生产事故分析安全生产事故分析n经专家对事故现场初步勘察分析，造成这起事故的主要原因经专家对事故现场初步勘察分析，造成这起事故的主要原因有：有：（1）该公司生产车间起重设备不符合国家规定，按照）该公司生产车间起重设备不符合国家规定，按照炼钢炼钢安全规程的规定，起吊钢水包应采用冶金专用的铸造起重安全规程的规定，起吊钢水包应采用冶金专用的铸造起重机，而该公司却擅自使用一般用途的普通起重机；机，而该公司却擅自使用一般用途的普通起重机；（2）设备日常维护不善，如起重机上用于固定钢丝绳的压板）设备日常维护不善，如起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动；螺栓松动；（3）作业现场管理混乱，厂房内设备和材料放置杂乱、作业）作业现场管理混乱，厂房内设备和材料放置杂乱、作业空间狭窄、人员安全通道不符合要求；空间狭窄、人员安全通道不符合要求；（4）违章设置班前会地点，该车间长期在距钢水铸锭点仅）违章设置班前会地点，该车间长期在距钢水铸锭点仅5米米的真空炉下方小屋内开班前会，钢水包倾覆后造成人员伤亡的真空炉下方小屋内开班前会，钢水包倾覆后造成人员伤亡惨重。惨重。安全生产事故分析经专家对事故现场初步勘察分析，造成这起事故 安全生产事故分析安全生产事故分析n2007年年8月月19日魏桥创业集团铝母线铸造分厂一台混日魏桥创业集团铝母线铸造分厂一台混合炉在铸母线过程中，由于职工操作不当，导致出铝合炉在铸母线过程中，由于职工操作不当，导致出铝口内衬脱落，致使约口内衬脱落，致使约30吨高温铝液从炉内流出到炉外，吨高温铝液从炉内流出到炉外，进入铸造机下的循环水箱释放大量热能，从而引发事进入铸造机下的循环水箱释放大量热能，从而引发事故，造成故，造成20人死亡。人死亡。n当时车间工人正在开会，由于铝水温度高达当时车间工人正在开会，由于铝水温度高达900，突然溢出的铝水遭遇车间冷却水产生水蒸气形成了强突然溢出的铝水遭遇车间冷却水产生水蒸气形成了强大气流，造成人员伤亡。大气流，造成人员伤亡。n铝母铸造分厂的车间长铝母铸造分厂的车间长45米，宽米，宽27米，是一座高米，是一座高8米米左右的单层建筑。左右的单层建筑。安全生产事故分析2007年8月19日魏桥创业集团铝母线铸造 安全生产事故分析安全生产事故分析 安全生产事故分析事故隐患排查的重要性事故隐患排查的重要性n在爆炸事故现场，督查组仔细查看了发生爆炸的设在爆炸事故现场，督查组仔细查看了发生爆炸的设备和相关的设施，详细询问了发生爆炸的原因。当备和相关的设施，详细询问了发生爆炸的原因。当了解到这家企业在立项审批、工程设计以及施工等了解到这家企业在立项审批、工程设计以及施工等方面都存在严重问题时，李毅中对企业负责人进行方面都存在严重问题时，李毅中对企业负责人进行了严厉批评。了严厉批评。n国家安监总局局长李毅中说：最根本的是违反了设国家安监总局局长李毅中说：最根本的是违反了设计规程，你没有设计，没有有资质的设计院给你设计规程，你没有设计，没有有资质的设计院给你设计，你自己在那里胡搞。计，你自己在那里胡搞。事故隐患排查的重要性在爆炸事故现场，督查组仔细查看了发生爆炸1危险辨识的基本概念危险辨识的基本概念n基本概念：基本概念：事故事故隐患、危患、危险、风险、危、危险源、重大危源、重大危险源源。n事故隐患：事故隐患：泛指生产系统中可能导致事故发生的泛指生产系统中可能导致事故发生的人的不安人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。n事故事故隐患分患分类非常复非常复杂，它与事故分，它与事故分类有密切关系，但又有密切关系，但又不同于事故分不同于事故分类。综合事故性合事故性质分分类和行和行业分分类，考，考虑事事故起因，故起因，可将事故可将事故隐患患归纳为21类。n火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄露、腐火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄露、腐蚀、触、触电、坠落、机械落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路害、煤与瓦斯突出、公路设施施伤害、公路害、公路车辆伤害、害、铁路路设施施伤害、害、铁路路车辆伤害、水上害、水上运运输伤害、港口害、港口码头伤害、空中运害、空中运输伤害、航空港害、航空港伤害和害和其他其他类隐患。患。1 危险辨识的基本概念基本概念：事故隐患、危险、风险、危险源1危险辨识的基本概念危险辨识的基本概念n危险：危险：是指易于受到损害或伤害的一种状态是指易于受到损害或伤害的一种状态。指系统中存指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。n风险：风险是危是危险、危害事故、危害事故发生的可能性与危生的可能性与危险、危害、危害事故事故严重程度的重程度的综合度量。合度量。n衡量衡量风险大小的指大小的指标是是风险度或度或风险度率度率（R），它等于），它等于事故事故发生的概率（生的概率（P）与事故）与事故损失失严重程度（重程度（S）的乘）的乘积。危险度危险度R=事故频率事故频率P严重度严重度Sn风险判别指标：风险判别指标：在安全工作中，需要确定合理的、可接受在安全工作中，需要确定合理的、可接受的风险判别指标。它可以是定性的，也可以是定量的，是的风险判别指标。它可以是定性的，也可以是定量的，是一个合理的、可接受的指标。应不断对风险进行控制，使一个合理的、可接受的指标。应不断对风险进行控制，使风险始终处于可接受范围内。风险始终处于可接受范围内。1 危险辨识的基本概念危险：是指易于受到损害或伤害的一种状态n危危险源：源：从安全生产角度，危险源是指可能造成人员从安全生产角度，危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。可以是物、也可以是人。根源或状态。可以是物、也可以是人。n重大危重大危险源：源：我国标准我国标准重大危险源辨识重大危险源辨识（GB18218-2000GB18218-2000）和）和中华人民共和国安全生产法中华人民共和国安全生产法对重大危险源做出了明确的规定。对重大危险源做出了明确的规定。n安全生产法安全生产法第第96条的解释是：重大危险源，是指条的解释是：重大危险源，是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。（包括场所和设施）。1危险辨识的基本概念危险辨识的基本概念危险源：从安全生产角度，危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财n隐患排查（危险辨识）的重要性隐患排查（危险辨识）的重要性n是安全管理的基础；是安全管理的基础；n确定危险控制是否充分；确定危险控制是否充分；n确保在伤害发生前危害得到控制；确保在伤害发生前危害得到控制；n为持续改进安全管理的绩效提供衡量基准；为持续改进安全管理的绩效提供衡量基准；n推动积极的安全文化。推动积极的安全文化。1危险辨识的基本概念危险辨识的基本概念隐患排查（危险辨识）的重要性1 危险辨识的基本概念2.1 基本概念基本概念(1)(1)危险因素危险因素指能对人造成伤亡或对物造成指能对人造成伤亡或对物造成突发性突发性损害的因素。损害的因素。(2)(2)有害因素有害因素指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性慢性损害的因素。损害的因素。通常两者统称为通常两者统称为危险有害因素危险有害因素。2危险有害因素的分类危险有害因素的分类2.1 基本概念(1)危险因素2 危险有害因素的分类 按按企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类(GB6441-1986)(GB6441-1986)，综合考虑，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险有害因素分为将危险有害因素分为2020类：类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、爆破、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其爆破、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。2.2危险有害因素的分类危险有害因素的分类（1 1）参照事故类型进行分类）参照事故类型进行分类 按企业职工伤亡事故分类(GB6441-1986)，综合 物理性危险、有害因素物理性危险、有害因素物理性危险、有害因素物理性危险、有害因素（2 2）按导致事故的直接原因进行分类按导致事故的直接原因进行分类 化学性危险、化学性危险、化学性危险、化学性危险、有有有有害因素害因素害因素害因素 生物性危险、生物性危险、生物性危险、生物性危险、有有有有害因素害因素害因素害因素 心理、生理性危险、心理、生理性危险、心理、生理性危险、心理、生理性危险、有有有有害因素害因素害因素害因素 行为性危险、行为性危险、行为性危险、行为性危险、有有有有害因素害因素害因素害因素 其他危险、其他危险、其他危险、其他危险、有有有有害因素害因素害因素害因素参照参照生产过程危险和危害因素分类与代码生产过程危险和危害因素分类与代码(GB/T13861-1992)(GB/T13861-1992)，将危险、有害因素分为，将危险、有害因素分为6 6大类：大类：物理性危险、有害因素（2）按导致事故的直接原因进行分类 物理性危险、有害因素物理性危险、有害因素 设备、设施缺陷设备、设施缺陷设备、设施缺陷设备、设施缺陷 防护缺陷防护缺陷防护缺陷防护缺陷 电危害电危害电危害电危害 噪声危害噪声危害噪声危害噪声危害 振动危害振动危害振动危害振动危害 电磁辐射电磁辐射电磁辐射电磁辐射 运动物危害运动物危害运动物危害运动物危害 明火明火明火明火 能造成灼伤的高温物质能造成灼伤的高温物质能造成灼伤的高温物质能造成灼伤的高温物质 能造成冻伤的低温物质能造成冻伤的低温物质能造成冻伤的低温物质能造成冻伤的低温物质 粉尘与气溶胶粉尘与气溶胶粉尘与气溶胶粉尘与气溶胶 作业环境不良作业环境不良作业环境不良作业环境不良 信号缺陷信号缺陷信号缺陷信号缺陷 标志缺陷标志缺陷标志缺陷标志缺陷 其他物理性危险和危害因素其他物理性危险和危害因素其他物理性危险和危害因素其他物理性危险和危害因素物理性危险、有害因素 设备、设施缺陷 能造成灼伤的高温物质化学性危险、有害因素化学性危险、有害因素化学性危险、有害因素化学性危险、有害因素 易燃易爆性物质易燃易爆性物质易燃易爆性物质易燃易爆性物质 自燃性物质自燃性物质自燃性物质自燃性物质 有毒物质有毒物质有毒物质有毒物质 腐蚀性物质腐蚀性物质腐蚀性物质腐蚀性物质 其他化学性危险、危害因素其他化学性危险、危害因素其他化学性危险、危害因素其他化学性危险、危害因素 致病微生物致病微生物致病微生物致病微生物 传染病媒介物传染病媒介物传染病媒介物传染病媒介物 致害动物致害动物致害动物致害动物 致害植物致害植物致害植物致害植物 其他生物性危险、危害因素其他生物性危险、危害因素其他生物性危险、危害因素其他生物性危险、危害因素生物性危险、有害因素生物性危险、有害因素生物性危险、有害因素生物性危险、有害因素化学性危险、有害因素 易燃易爆性物质 致病微生物生物性危险、心理、生理性危险、有害因素心理、生理性危险、有害因素心理、生理性危险、有害因素心理、生理性危险、有害因素 负荷超限负荷超限负荷超限负荷超限 健康状况异常健康状况异常健康状况异常健康状况异常 从事禁忌作业从事禁忌作业从事禁忌作业从事禁忌作业 心理异常心理异常心理异常心理异常 辨识功能缺陷辨识功能缺陷辨识功能缺陷辨识功能缺陷 其他心理、生理性危险危害因素其他心理、生理性危险危害因素其他心理、生理性危险危害因素其他心理、生理性危险危害因素 指挥错误指挥错误指挥错误指挥错误 操作失误操作失误操作失误操作失误 监护失误监护失误监护失误监护失误 其他错误其他错误其他错误其他错误 其他行为性危险和有害因素其他行为性危险和有害因素其他行为性危险和有害因素其他行为性危险和有害因素行为性危险、有害因素行为性危险、有害因素行为性危险、有害因素行为性危险、有害因素心理、生理性危险、有害因素 负荷超限 指挥错误行为性危险、有参照卫生部、劳动部、财政部和中华全国总工会参照卫生部、劳动部、财政部和中华全国总工会等颁布的等颁布的职业病范围和职业病患者处理办法的职业病范围和职业病患者处理办法的规定规定，将危害因素分为，将危害因素分为7类：类：l生产性粉尘；生产性粉尘；l毒物；毒物；l噪声与振动；噪声与振动；l高温；高温；l低温；低温；l辐射（电离辐射、非电离辐射）；辐射（电离辐射、非电离辐射）；l其他危害因素。其他危害因素。（3）按职业健康分类）按职业健康分类参照卫生部、劳动部、财政部和中华全国总工会等颁布的职业病范（1 1）物质火灾危险性分类物质火灾危险性分类火灾危险性分类火灾危险性分类按按石油化工企业设计防火规范石油化工企业设计防火规范(GB50160-92)(GB50160-92)，将火灾危险性物质分为，将火灾危险性物质分为3 3类：类：1 1）可燃气体；）可燃气体；2 2）液化烃、可燃液体；）液化烃、可燃液体；3 3）可燃固体。）可燃固体。（1）物质火灾危险性分类火灾危险性分类按石油化工企业设(2)(2)生产的火灾危险性分类生产的火灾危险性分类 建筑设计防火规范建筑设计防火规范(GBJ16-87(GBJ16-87，20012001版版)中，将生产的中，将生产的火灾危险性分为：甲、乙、丙、丁、戊等火灾危险性分为：甲、乙、丙、丁、戊等5 5类：类：(2)生产的火灾危险性分类 建筑设计防火规范(GB事故隐患排查(危险辨识)及治理课件(3)(3)存储物品的火灾危险性分类存储物品的火灾危险性分类 建筑设计防火规范建筑设计防火规范(GBJ16-87GBJ16-87，20012001版版)中，中，将存储物品的火灾危险性分为：甲、乙、丙、丁、将存储物品的火灾危险性分为：甲、乙、丙、丁、戊等戊等5 5类。类。(3)存储物品的火灾危险性分类 建筑设计防火规范(按按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)(GB50058-92)，对爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环，对爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境和火灾危险环境进行分区。境和火灾危险环境进行分区。气体、蒸汽爆炸危险环境，分为气体、蒸汽爆炸危险环境，分为0 0区、区、1 1区、区、2 2区；区；粉尘、纤维爆炸危险环境，分为粉尘、纤维爆炸危险环境，分为1010区、区、1111区；区；火灾危险环境，分为火灾危险环境，分为2121区、区、2222区、区、2323区。区。爆炸危险分区爆炸危险分区 按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-u高处作业分级高处作业分级(1)(1)高处作业概念高处作业概念标准：标准：高处作业分级高处作业分级(GB/T3608-93)(GB/T3608-93)。高处作业：高处作业：凡在坠落高度凡在坠落高度基准面基准面2m2m以上（含以上（含2m2m）有）有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。基础高度：基础高度：以作业位置为中心，以作业位置为中心，6m6m为半径，划出一为半径，划出一个垂直于水平面的柱形空间，此柱形空间内最低处个垂直于水平面的柱形空间，此柱形空间内最低处与作业位置间的高差，称为基础高度。与作业位置间的高差，称为基础高度。高处作业分级(1)高处作业概念直接引起坠落的客观危险因素分为九类：直接引起坠落的客观危险因素分为九类：阵风风力阵风风力6级（风速级（风速10.8m/s）以上；）以上；高温作业分级高温作业分级（GB4200-84）中规定的）中规定的级以上高温级以上高温环境；环境；气温低于气温低于10的室外环境；的室外环境；场地有冰、雪、霜、水、油等易滑物；场地有冰、雪、霜、水、油等易滑物；自然光线不足，能见度差；自然光线不足，能见度差；接近或接触危险电压的带电体；接近或接触危险电压的带电体；摆动，立足处不是平面或只有很小的平面，致使作业者无摆动，立足处不是平面或只有很小的平面，致使作业者无法维持正常姿势；法维持正常姿势；抢救突然发生的各种灾害事故；抢救突然发生的各种灾害事故；超过标准超过标准体力搬运重量限值体力搬运重量限值（GB12330-91）规定的）规定的搬运。搬运。直接引起坠落的客观危险因素分为九类：阵风风力6级（风速10高处作业分级高处作业分级在高处作业分级时，如不存在上述九条的任一种客观危在高处作业分级时，如不存在上述九条的任一种客观危险因素的高处作业，采用险因素的高处作业，采用A A类法分级；如果存在一种或一类法分级；如果存在一种或一种以上的客观危险因素的高处作业，按种以上的客观危险因素的高处作业，按B B类法分级。类法分级。高处作业分级 在高处作业分级时，如不存在上述九条的任一种客 危险化学品分类危险化学品分类危险化学品分类危险化学品分类化化学学品品检索有关理化、检索有关理化、燃爆和毒性数据燃爆和毒性数据进行健康危害和进行健康危害和物理危害的试验物理危害的试验依据危险依据危险化学品分化学品分类的判据类的判据确定是否确定是否为危险品为危险品非危险品非危险品爆炸品爆炸品压缩气体和液化气体压缩气体和液化气体易燃液体易燃液体易燃固体、自燃物品和遇湿易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品易燃物品氧化剂和有机过氧化物氧化剂和有机过氧化物毒害品毒害品放射性物品放射性物品腐蚀品腐蚀品我国危险化学品的分类程序我国危险化学品的分类程序危险品危险品 危险化学品分类化检索有关理化、燃爆和毒性数据进行健康危害和作业场所有毒作业分级作业场所有毒作业分级(1)(1)分级原则分级原则 标准标准有毒作业分级有毒作业分级（GB12331-1990GB12331-1990）以毒物危害程度以毒物危害程度分级为基础，采用分级为基础，采用有毒作业时间权系数、毒物危害程度级别有毒作业时间权系数、毒物危害程度级别权系数和毒物浓度超标倍数权系数和毒物浓度超标倍数等，综合考虑了接触毒物本身的等，综合考虑了接触毒物本身的性质、作业人员接触毒物的时间以及接触浓度等对作业人员性质、作业人员接触毒物的时间以及接触浓度等对作业人员的影响，使得作业场所的危险分级更具科学性。的影响，使得作业场所的危险分级更具科学性。作业场所有毒作业分级(1)分级原则(2)(2)作业场所有毒作业分级作业场所有毒作业分级毒物危害程度级别权系数（毒物危害程度级别权系数（D D）有毒作业时间权系数（有毒作业时间权系数（L L）在在一一个个工工作作日日内内，职职工工在在作作业业地地点点实实际际接接触触生生产产毒毒物物的的作业时间，称为有毒作业时间作业时间，称为有毒作业时间 。(2)作业场所有毒作业分级毒物危害程度级别权系数（D）有毒作式中：式中：B毒物浓度超标倍数；毒物浓度超标倍数；Mc实测作业环境空气中的毒物浓度平均值，实测作业环境空气中的毒物浓度平均值，mg/m3；Ms毒物的最高容许浓度，毒物的最高容许浓度，mg/m3。毒物浓度超标倍毒物浓度超标倍（B B）作作业业环环境境空空气气中中毒毒物物的的浓浓度度超超过过该该种种生生产产性性毒毒物物最高容许浓度的倍数，称为毒物浓度超标倍数。最高容许浓度的倍数，称为毒物浓度超标倍数。式中：B毒物浓度超标倍数；毒物浓度超标倍（B）有毒作业分级有毒作业分级 有毒作业分级根据有毒作业分级根据分级指数分级指数进行，分级指数进行，分级指数C为：为：CDLB分分级级指指数数越越大大，表表示示在在该该作作业业环环境境人人员员中中毒毒的的可可能能性性越越大大。按分级指数的大小将有毒作业分为。按分级指数的大小将有毒作业分为五级五级。有毒作业分级 生产性粉尘作业分级生产性粉尘作业分级n尘肺病是我国目前发病率最高的职业病。尘肺病是我国目前发病率最高的职业病。n依据粉尘中游离二氧化硅含量、工人接触粉尘作业时间内依据粉尘中游离二氧化硅含量、工人接触粉尘作业时间内肺总通气量、生产性粉尘浓度的超标倍数分级。肺总通气量、生产性粉尘浓度的超标倍数分级。高温作业分级高温作业分级n依据湿球黑球温度（依据湿球黑球温度（WBGT）综合评价指数、接触高温）综合评价指数、接触高温作业时间两项指标。作业时间两项指标。噪声作业分级。噪声作业分级。依据实测噪声作业工作日内等效连续依据实测噪声作业工作日内等效连续A声声级、作业时间，包括指数计算分级法和查表分级法。级、作业时间，包括指数计算分级法和查表分级法。有害作业分级评价有害作业分级评价 生产性粉尘作业分级有害作业分级评价3危险、有害因素的辨识方法危险、有害因素的辨识方法3.1直观经验分析方法直观经验分析方法3.2系统安全分析方法系统安全分析方法3 危险、有害因素的辨识方法3.1 直观经验分析方法 3危险、有害因素的辨识方法危险、有害因素的辨识方法3.1直观经验分析方法直观经验分析方法直观经验分析方法适用于有可供参考先例、有以往直观经验分析方法适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的建设，不能应用在没有可供参考先例的经验可以借鉴的建设，不能应用在没有可供参考先例的新开发系统。新开发系统。（1）对照、经验法）对照、经验法对照、经验法是对照有关标准、法规、检查表或依对照、经验法是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。观对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。（2）类比方法）类比方法类比方法是利用相同或相似工程系统或作业条件的类比方法是利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素。的危险、有害因素。3 危险、有害因素的辨识方法3.1 直观经验分析方法 1）安全检查表（）安全检查表（SafetyCheckList）为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。查或评审。有关标准、规程、规范及规定有关标准、规程、规范及规定国内外事故案例、本单位的经验国内外事故案例、本单位的经验系统分析确定的风险部位及防范措施系统分析确定的风险部位及防范措施研究成果研究成果v 编制的主要依据编制的主要依据1）安全检查表（Safety Check List）n全面性、系统性。全面性、系统性。n标准化、规范化。标准化、规范化。n起安全教育作用，印象深刻。起安全教育作用，印象深刻。n能与生产责任制相结合。能与生产责任制相结合。n是其它系统分析方法的基础。是其它系统分析方法的基础。v 安全检查表的优点安全检查表的优点全面性、系统性。安全检查表的优点表表1灭火器安全检查表灭火器安全检查表表1 灭火器安全检查表续表续表1灭火器安全检查表灭火器安全检查表 检查人：检查日期：年 月 日续表1 灭火器安全检查表 检查人：安全检查表举例（气柜安全评价检查表）安全检查表举例（气柜安全评价检查表）安全检查表举例（气柜安全评价检查表）v 小结小结目的目的：检查系统是否符合标准要求。：检查系统是否符合标准要求。适用范围适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段。：从设计、建设一直到生产各个阶段。使用方法使用方法：有经验和专业知识人员协同编制，：有经验和专业知识人员协同编制，经常使用。经常使用。资料准备资料准备：有关规范标准。：有关规范标准。人力、时间人力、时间：最经济。：最经济。效效果果：定定性性辨辨识识危危险险性性并并使使系系统统保保持持与与标标准准规规 定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量。定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量。小结目的：检查系统是否符合标准要求。2）预先危险性分析）预先危险性分析PHA（PreliminaryHazardAnalysis）预先危险性分析也称初始危险分析预先危险性分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在的危险类别、前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在的危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。在的危险性。识别识别危险危险，确定安全性关键部位，确定安全性关键部位 评价各种评价各种危险危险的程度的程度 确定安全性设计准则，提出消除或控制确定安全性设计准则，提出消除或控制危险危险的措施的措施v 预先危险分析的主要目的预先危险分析的主要目的2）预先危险性分析 PHA（Preliminary Haz第第47页页v 预先危险分析程序预先危险分析程序 第47页 预先危险分析程序 v 预先危险分析举例（氯气干燥岗位风险性分析）预先危险分析举例（氯气干燥岗位风险性分析）预先危险分析举例（氯气干燥岗位风险性分析）v 小结小结目的目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路。：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路。适用范围适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时 出现的危险性。出现的危险性。使用方法使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，按规定表格填入。按规定表格填入。资料准备资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书。：理化特性数据，危险性表，设备说明书。人力、时间人力、时间：1 12 2个技术人员，时间需要依熟练程度而定。个技术人员，时间需要依熟练程度而定。效果效果：得出供设计考虑的危险性一览表。：得出供设计考虑的危险性一览表。小结目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路。3 3）故障类型和影响分析）故障类型和影响分析）故障类型和影响分析）故障类型和影响分析 FMEAFMEA（FailureModeEffectsAnalysisFailureModeEffectsAnalysis）它采用系统分割的概念，根据实际需要分析的水平，把系统它采用系统分割的概念，根据实际需要分析的水平，把系统分割成子系统或进一步分割成元件，然后逐个分析各个子系分割成子系统或进一步分割成元件，然后逐个分析各个子系统或元件可能发生的故障和故障呈现的状态统或元件可能发生的故障和故障呈现的状态(即故障类型即故障类型)，分析故障类型对子系统以及整个系统产生的影响，分析故障类型对子系统以及整个系统产生的影响，以便采取以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。相应的防治措施，提高系统的安全性。v 对每个子系统或部件提问：对每个子系统或部件提问：故障类型是什么？故障类型是什么？故障类型的影响是什么？故障类型的影响是什么？如何检测此故障？如何检测此故障？故障严重程度？故障严重程度？3）故障类型和影响分析 FMEA（Failure ModeFMEA的应用举例的应用举例n例：手电筒的例：手电筒的FMEA。在确定了手电筒的功能和。在确定了手电筒的功能和决定了分解的等级程度之后，就可画出系统可靠决定了分解的等级程度之后，就可画出系统可靠性框图。性框图。n表表4-14所示为参考同类产品的故障类型而选定的所示为参考同类产品的故障类型而选定的手电筒的故障类型。对故障类型的分析可采用表手电筒的故障类型。对故障类型的分析可采用表4-15的格式填写，在备注一栏内填写前面各栏中的格式填写，在备注一栏内填写前面各栏中不包括的内容。不包括的内容。n完成表完成表4-15之后，把故障类型等级为之后，把故障类型等级为类的项目，类的项目，即严重影响系统功能的零件、组合件进行致命度即严重影响系统功能的零件、组合件进行致命度分析，如表分析，如表4-16所示。所示。FMEA的应用举例例：手电筒的FMEA。在确定了手电筒的功能手电筒的可靠性框图手电筒的可靠性框图手电筒的可靠性框图表表3故故障障类类型型一一览览表表表3 故 障 类 型 一 览 表n表表3故故障障类类型型一一览览表（续）表（续）表3 故 障 类 型 一 览 表（续）n表表3故故障障类类型型一一览览表（续）表（续）表3 故 障 类 型 一 览 表（续）表表4手手电电筒筒FMEA一一览览表表表4 手 电 筒FMEA 一 览 表表表4-15手手电电筒筒FMEA一一览览表（续）表（续）表4-15 手 电 筒FMEA 一 览 表（续）表表5手电筒致命影响手电筒致命影响(等级为等级为)的项目表的项目表表5 手电筒致命影响(等级为)的项目表 v 小结小结目的目的：辨识单个故障类型造成的事故后果：辨识单个故障类型造成的事故后果适用范围适用范围：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连 续生产工艺续生产工艺使用方法使用方法：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时，：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时，对系统或子系统产生的影响对系统或子系统产生的影响资料准备资料准备：系统、装置、设备表、说明书：系统、装置、设备表、说明书人力、时间人力、时间：熟悉设备故障类型者：熟悉设备故障类型者2 23 3人，每人每小时可人，每人每小时可 分析分析2 24 4项项效果效果：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响 小结目的：辨识单个故障类型造成的事故后果4）作业条件的危险性评价）作业条件的危险性评价n是是一一种种简简单单易易行行的的评评价价人人们们在在具具有有潜潜在在的的危危险险性性环环境境中中作作业时的危险性评价方法，也是辨识危险的方法。业时的危险性评价方法，也是辨识危险的方法。n它它用用与与系系统统风风险险率率有有关关的的三三种种因因素素指指标标值值之之积积来来评评价价系系统统人人员员伤伤亡亡风风险险的的大大小小。这这三三种种因因素素是是：L发发生生事事故故的的可可能能性性大大小小；E人人体体暴暴露露在在这这种种危危险险环环境境中中的的频频繁繁程程度度；C一一旦旦发发生生事事故故会会造造成成的的损损失失后后果果。以以三三个个分分值值的的乘乘积积D来评价危险性的大小。即来评价危险性的大小。即D=LECnD值值越越大大，说说明明该该系系统统的的危危险险性性越越大大，需需要要增增加加安安全全措措施施，直至调整到允许范围。直至调整到允许范围。4）作业条件的危险性评价是一种简单易行的评价人们在具有潜在的作业条件的危险性评价作业条件的危险性评价1 1）发生事故的可能性大小）发生事故的可能性大小）发生事故的可能性大小）发生事故的可能性大小L L事事故故或或危危险险性性事事件件发发生生的的可可能能性性大大小小，可可用用概概率率表表示示。实实际应用中用际应用中用0.110的数值表示。的数值表示。作业条件的危险性评价1）发生事故的可能性大小L2 2）暴露于危险环境的频繁程度）暴露于危险环境的频繁程度）暴露于危险环境的频繁程度）暴露于危险环境的频繁程度E E 人人员员处处在在危危险险环环境境中中的的时时间间越越长长，受受伤伤害害的的可可能能性性越越大大，相应的危险性也越大。可用相应的危险性也越大。可用0.510的数值表示。的数值表示。作业条件的危险性评价作业条件的危险性评价2）暴露于危险环境的频繁程度E 作业条件的危险性评价3 3）发生事故产生的后果）发生事故产生的后果）发生事故产生的后果）发生事故产生的后果CC事事故故或或危危险险事事件件造造成成的的人人身身伤伤害害或或物物质质损损失失可可能能在在很很大大的的范范围内变化。可用围内变化。可用1100的数值表示。的数值表示。作业条件的危险性评价作业条件的危险性评价3）发生事故产生的后果C 作业条件的危险性评价4 4）危险性分值）危险性分值）危险性分值）危险性分值DD由于这种分级是根据过去的经验划分的，难免带有局限性，由于这种分级是根据过去的经验划分的，难免带有局限性，所以不能认为它是普遍适用的。在具体应用时可以根据自己所以不能认为它是普遍适用的。在具体应用时可以根据自己的经验适当加以修正。的经验适当加以修正。作业条件的危险性评价作业条件的危险性评价4）危险性分值D 由于这种分级是根据过去的经验划分的，难免带作业条件的危险性评价举例作业条件的危险性评价举例例例：耐耐火火材材料料企企业业在在砖砖坯坯成成型型生生产产工工序序中中使使用用一一种种摩摩擦擦压压力力机机。这这种种压压力力机机出出厂厂时时没没有有安安全全保保险险装装置置，使使用用单单位位也也没没有有采采取取有有效效措措施施，在在操操作作过过程程中中有有时时会会发发生生压压手手事事故故。以以前前发发生生的的事事故故，一一般般为为压压掉掉手手指指，最最严严重重的的是是把把整整个个一一只只手手压压掉掉，但但不不能能使使受受害害者者死死亡亡。为为了了评评价价这这种种操操作作条条件件的的危危险险性，首先确定每种因素的分数值：性，首先确定每种因素的分数值：L=6；E=6；C=5。危险分值危险分值D=LEC=665=180评评价价结结论论：这这种种作作业业条条件件已已经经属属于于高高度度危危险险，应应立立即即采采取取措措施解决。施解决。作业条件的危险性评价举例例：耐火材料企业在砖坯成型生产工序中3.2系统安全分析方法系统安全分析方法 系统安全分析方法是应用系统安全工程评价方法系统安全分析方法是应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危险、有害因素辨识。系统安全分析的部分方法进行危险、有害因素辨识。系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。常用方法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全分析方法有的系统安全分析方法有事故树、事件树事故树、事件树等。等。3危险、有害因素的辨识方法危险、有害因素的辨识方法3.2 系统安全分析方法3 危险、有害因素的辨识方法1）事故树分析）事故树分析FTA（FaultTreeAnalysis）事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件）分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因。，层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因。1 1、选择合理的顶上事件、选择合理的顶上事件 2 2、资料收集准备、资料收集准备 3 3、编制事故树、编制事故树v 事故树分析的几个阶段事故树分析的几个阶段 4 4、定性分析、定性分析 5 5、定量分析定量分析6、制定事故预防措施、制定事故预防措施1）事故树分析 FTA（Fault Tree Analysi从脚手架上坠落死亡从脚手架上坠落死亡FT从脚手架上坠落死亡FT初期灭火失败事故树初期灭火失败事故树灭火措施不力初期灭火失败火难于扑灭没人及时灭火火势迅速增长大量的易燃可燃物有充足的空气供应无恰当灭火用品人负恐慌而离开没人及时发现无恰当灭火用品灭火用品数量不足不会使用灭火用品初期灭火失败事故树灭火措施不力初期灭火失败火难于扑灭没人v 事故树分析举例（静电引起事故树分析举例（静电引起事故树分析举例（静电引起事故树分析举例（静电引起LPGLPGLPGLPG燃爆事故树）燃爆事故树）燃爆事故树）燃爆事故树）事故树分析举例（静电引起LPG燃爆事故树）v 小结小结目的目的：找出事故发生的基本原因和基本原因组合。：找出事故发生的基本原因和基本原因组合。适用范围适用范围：分析事故或设想事故。：分析事故或设想事故。使用方法使用方法：由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件。：由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件。资料准备资料准备：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据。：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据。人力、时间人力、时间：专业人员组成小组，一个小型单元需时一天。：专业人员组成小组，一个小型单元需时一天。效果效果：可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件。：可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件。小结目的：找出事故发生的基本原因和基本原因组合。2）事件树分析）事件树分析ETA（EventTreeAnalysis）从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。果为止。确定或寻找初因事件确定或寻找初因事件 构造事件树构造事件树 进行事件树的分析进行事件树的分析 制定事故预防措施制定事故预防措施v 事件树分析的几个步骤事件树分析的几个步骤2）事件树分析 ETA（Event Tree Analysi维修工人从清洗装置上摔下死亡的维修工人从清洗装置上摔下死亡的ETA维修工人从清洗装置上摔下死亡的ETA 螺旋运输机伤人螺旋运输机伤人ETA例：某水泥厂成品段，螺旋运输机操作工陈某在水泥库底开螺旋运输机倒库例：某水泥厂成品段，螺旋运输机操作工陈某在水泥库底开螺旋运输机倒库时，发生喷料，将螺旋运输机上的观察孔板冲开。待喷料结束后，陈时，发生喷料，将螺旋运输机上的观察孔板冲开。待喷料结束后，陈某为图方便就直接从螺旋运输机上走过去关给料机的插板，把料关小某为图方便就直接从螺旋运输机上走过去关给料机的插板，把料关小后，陈某刚想返回地面，但一转身，左脚却踏入被冲开盖子的螺旋运后，陈某刚想返回地面，但一转身，左脚却踏入被冲开盖子的螺旋运输机的观察孔内。陈大喊：输机的观察孔内。陈大喊：“关机。关机。”同在库底的另一操作者听到喊同在库底的另一操作者听到喊声，立即关掉螺旋运输机，但陈某左脚掌前半部分已被绞碾碎。声，立即关掉螺旋运输机，但陈某左脚掌前半部分已被绞碾碎。螺旋运输机伤人ETA 例：某水泥厂成品段，螺旋运输机操作工陈v 小结小结目的目的：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果。：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果。适适用用范范围围：设设计计时时找找出出适适用用的的安安全全装装置置操操作作时时发发现现设设备备故故障障及及 误操作将导致的事故。误操作将导致的事故。使用方法使用方法：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能，：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能，由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、发展的最后各种结果。发展的最后各种结果。资料准备资料准备：有关初始事件和各种安全措施的知识。：有关初始事件和各种安全措施的知识。效果效果：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析 其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向 发展。发展。小结目的：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果。4危险有害因素辨识的内容危险有害因素辨识的内容 危险有害因素的辨识应危险有害因素的辨识应全面、有序全面、有序地进行，一地进行，一般包括以下内容：般包括以下内容：厂址选择厂址选择 总平面布置总平面布置 道路及运输道路及运输建构筑物建构筑物工艺过程工艺过程生产设备、装置生产设备、装置作业环境作业环境安全管理措施安全管理措施4 危险有害因素辨识的内容 危险有害因素的辨识应全面、有序4.1厂址选择厂址选择n n项目选址应考虑：项目选址应考虑：项目选址应考虑：项目选址应考虑：（1 1）自然条件的影响）自然条件的影响）自然条件的影响）自然条件的影响n不得在国家明令禁止建设的地方选址。不得在国家明令禁止建设的地方选址。如各类保护区（风如各类保护区（风景、自然、水源保护地）、有开采价值的矿藏区、滑坡泥石景、自然、水源保护地）、有开采价值的矿藏区、滑坡泥石流多发地带、高放射本底区、地震烈度高于九度的区域。流多发地带、高放射本底区、地震烈度高于九度的区域。n对于危险性大的建设项目对于危险性大的建设项目，还要根据国家有关法规标准的，还要根据国家有关法规标准的要求，进行厂址选择。高噪声工厂不得设在噪声敏感区（居要求，进行厂址选择。高噪声工厂不得设在噪声敏感区（居民、文教、医疗区）。民、文教、医疗区）。n还要根据地震、台风、洪水、雷电等自然条件资料，结合还要根据地震、台风、洪水、雷电等自然条件资料，结合项目自身特点，项目自身特点，采取有针对性的对策措施采取有针对性的对策措施，或者变换地方。，或者变换地方。如生产有毒气体、易燃易爆气体的工厂不宜设在窝风处。如生产有毒气体、易燃易爆气体的工厂不宜设在窝风处。4.1 厂址选择项目选址应考虑：4.1厂址选择厂址选择n n项目选址应考虑：项目选址应考虑：项目选址应考虑：项目选址应考虑：（2 2）与周边区域的相互影响）与周边区域的相互影响）与周边区域的相互影响）与周边区域的相互影响n与周边区域的相互影响主要考虑与周