如何指导生产现场做提案改善课件

上传人:2127513****773577... 文档编号:241748654 上传时间:2024-07-20 格式:PPT 页数:53 大小:982.89KB
返回 下载 相关 举报
如何指导生产现场做提案改善课件_第1页
第1页 / 共53页
如何指导生产现场做提案改善课件_第2页
第2页 / 共53页
如何指导生产现场做提案改善课件_第3页
第3页 / 共53页
点击查看更多>>
资源描述
如何指导生产现场做改善1如何指如何指导导生生产现场产现场做改善做改善1如何做好提案改善如何做好提案改善一、提案改善活动概述一、提案改善活动概述二、如何找到现场改善提案点二、如何找到现场改善提案点三、如何写出有价值的改善提案三、如何写出有价值的改善提案四、如何管理部署做提案改善四、如何管理部署做提案改善五、改善案例分享五、改善案例分享2如何做好提案改善一、提案改善活如何做好提案改善一、提案改善活动动概述二、如何找到概述二、如何找到现场现场改善提案改善提案精益文化是什么?精益文化是什么?持续性改善问题表面化减少库存step3step2step1一、改善提案活动概述一、改善提案活动概述3精益文化是什么?持精益文化是什么?持续续性改善性改善问题问题表面化减少表面化减少库库存存step3ste在许多方面,我们经常凭本能反应办事。所谓积累了20年的经验,很可能只是将1年的经验重复了20年。【戴明博士】4在在许许多方面,我多方面,我们经们经常凭本能反常凭本能反应办应办事。所事。所谓积谓积累了累了20年的年的经验经验,公司全员经常要有问题意识,有想打破现状,改公司全员经常要有问题意识,有想打破现状,改善意识最为重要,只要认为没有问题的职场,进善意识最为重要,只要认为没有问题的职场,进步就会停止,而开始退步,每天不进步就是退步,步就会停止,而开始退步,每天不进步就是退步,没有问题就是最大问题。没有问题就是最大问题。【石川馨博士石川馨博士】5公司全公司全员经员经常要有常要有问题问题意意识识,有想打破,有想打破现现状,改善意状,改善意识识最最为为重要,只重要,只标标准准目目标标现现状状问题1、改善就是发现现存问题并采取措施解决问题,通过“改进维持继续改进”,把事情作得越来越好!2、丰田生产给改善的定义:一种企业经营理念,用于持续不断的改进工作方法以及人员的效率等。6标标目目现问题现问题 1、改善就是、改善就是发现现发现现存存问题问题并采取措施解决并采取措施解决问题问题,通,通3、什么是提案改善?在日本又称“提案”或“改善提案”。是指为了提高产品品质、降低成本、发挥员工的智慧潜力,发扬主任翁精神,通过征集所有员工的想法,对公司的经营作出改善。73、什么是提案改善?、什么是提案改善?7改善改善修理修理没有最好,只有更好!没有最好,只有更好!8改善改善修理没有最好,只有更好!修理没有最好,只有更好!84 4、改善提案活动的目的、改善提案活动的目的作为个人:为解决问题悉心钻研、提出方案、实施改善、实现目标、得到奖励、自我成长。作为公司1、开发员工个人能力开拓个人发现问题的意识,改善并提高提案者的能力。2、创造良好劳动的工作场所不断发现问题点、通过改善、使劳动场所趋于完美。3、提高工作场所的活力提案活动加强上下沟通(上司与下属,提案者之间)4、使问题表面化使工作现场的问题能够及时暴露在表面,是问题解决的起点。5、创造出成果引导员工从细微处着眼消除各种浪费、损耗、降低成本,提高效率。94、改善提案活、改善提案活动动的目的作的目的作为为个人:个人:91.通过改善成果获得下属尊重;2.通过改善成果获得上级认可。管理就是改善,改善就是管理。没有看到问题,是管理者水平问题,看到问题而不去主动解决问题,那时态度问题。对于管理者对于提案者1.获得提案奖励;2.获得他人和尊重,被人认识;3.获得晋升;4.获得改善带来的直接效果,工作更加轻松。对于公司1.塑造改善的企业文化,培育员工主人翁思想2.节约成本和增加收益,实现利润最大化和可持续发展5 5、提案改善存在的意义、提案改善存在的意义大河有水小河满,大河没水小河干大河有水小河满,大河没水小河干101.通通过过改善成果改善成果获获得下属尊重;得下属尊重;对对于管理者于管理者对对于提案者于提案者1.获获得得6 6、改善提案活动的、改善提案活动的4 4大基本原则大基本原则全员参与的原则经常性(自主性)活动的原则创意力发挥的原则(创意力就是突破固定观念、打破常规做法)人与人要相互尊重的原则116、改善提案活、改善提案活动动的的4大基本原大基本原则则全全员员参与的原参与的原则则11制度化的审查奖励措施;鼓励改善提案自主实施;不限定提案内容;提案格式标准化;金额低、奖励面广;持续的推进;追求提案数量;只要有益无大小要求;7、改善提案活动的特点12制度化的制度化的审查奖审查奖励措施;励措施;鼓励改善提案自主鼓励改善提案自主实实施;施;不限定不限定1949年,石田退三的“造人运动”1950年,英二借鉴福特公司的“动脑筋创新”制度1951年6月,开始了丰田的“创意功夫”活动2000年度,合理化建议达到65万条,人均11.9条至今,丰田公司的人均提案12条以上之多。8、提案改善之路131949年,石田退三的年,石田退三的“造人运造人运动动”8、提案改善之路、提案改善之路13年度年度提案数提案数采纳数采纳数19511951786786-19741974100100,00000070%70%19761976463463,42242284%84%19771977454454,52252284%84%19781978527527,71871888%88%19791979575575,86186191%91%19801980859859,03903994%94%-20002000659659,68968999%99%9、丰田提案改善业绩榜14年度提案数采年度提案数采纳纳数数1951786-1974100如何做好提案改善如何做好提案改善一、改善提案活动概述一、改善提案活动概述二、如何找到现场改善提案点二、如何找到现场改善提案点三、如何写出有价值的改善提案三、如何写出有价值的改善提案四、如何管理部署做提案改善四、如何管理部署做提案改善五、改善案例分享五、改善案例分享15如何做好提案改善一、改善提案活如何做好提案改善一、改善提案活动动概述二、如何找到概述二、如何找到现场现场改善提案改善提案1 1、问题意识是改善的基础、问题意识是改善的基础看不出问题点看不出问题点改善为何比别人差的原因是什么?改善为何比别人差的原因是什么?二、如何找到现场改善提案点161、问题问题意意识识是改善的基是改善的基础础看不出看不出问题问题点改善点改善为为何比何比别别人差的原因是人差的原因是2、改善需具备的意识头脑就像降落伞,“只有在开放的情况下才工作”;工作改善最大的障碍,并不在于技术,而在于个人的想法,当他觉得是以最好的方法在工作着,那就没有改善的余地;一个“不如你”的人,只要他认为工作仍有改善的可能,那么他就比你更适合这工作;没有问题就是最大的问题;任何问题的产生都伴随有解决问题的方法,你之所以没有解决这个问题,是因为还没有找到解决问题的方法;你不能解决的问题,不等于别人不能解决,今天不能解决的问题,不等于别人不能解决;问对问题做对事,答案就在问题中;172、改善需具、改善需具备备的意的意识头脑识头脑就像降落就像降落伞伞,“只有在开放的情况下才工只有在开放的情况下才工生产六要素是生产六要素是改善的出发点改善的出发点3 3、改善提案的出发点、改善提案的出发点-PQCDSM-PQCDSM18CQDPSM生生产产六要素是改善的出六要素是改善的出发发点点3、改善提案的出、改善提案的出发发点点-效 率:是否能满足计划、这种效率有没有可能提高?质 量:是否有不良出现,有没有可以继续改进的可能?目前的品质水准是否可以再提高一点?成 本:原材料、零部件是否存在浪费,可否提高利用率?是否可以减少使用量?有没有可能替换价格 更低的产品?人员是否可以减少?交货期:是否不能满足计划交货期的要求,有没有可能缩 短生产时间,有没有可能减少生产过程的等待 时间?安 全:工作环境是否安全,操作是否存在安全?士 气:员工工作状态是否良好(工具、着装、状态)?19效效 率:是否能率:是否能满满足足计计划、划、这这种效率有没有可能提高?种效率有没有可能提高?19人 Man机 machine;材料 material;作业方法 method;管理 manage环境 environment;4 4、改善提案关注的对象、改善提案关注的对象-5M1E-5M1E20人人 Man4、改善提案关注的、改善提案关注的对对象象-5M1E20 人员人员 人员熟练度人员熟练度 是否满足人员的习惯性是否满足人员的习惯性 人员有没有依照操作标准作业人员有没有依照操作标准作业 人之体力与情绪是否在最佳状态人之体力与情绪是否在最佳状态 人的工作场所是否安全及使用工具是否方便等人的工作场所是否安全及使用工具是否方便等 设备设备 设备是否安全设备是否安全 设备故障是否重复出现、设备是否存在故障隐患设备故障是否重复出现、设备是否存在故障隐患 操作是否方便等操作是否方便等 材料材料(原材料、采购部件等原材料、采购部件等)材料取用是否方便材料取用是否方便 材料使用是否存在浪费材料使用是否存在浪费 材料的使用是否可以替换材料的使用是否可以替换 方法方法 流程之变更流程之变更 作业方法之变更作业方法之变更 工具、夹具不当工具、夹具不当21 人人员员 21 环境环境 电源稳定度、水质稳定度、温度、湿度电源稳定度、水质稳定度、温度、湿度 空气粉尘、照明度空气粉尘、照明度 地板及工作场所清洁地板及工作场所清洁 工作场所物品之摆放工作场所物品之摆放 人员所处场所安全与否人员所处场所安全与否 管理管理 管理中存在的漏洞管理中存在的漏洞 生产不能保证均衡生产生产不能保证均衡生产 材料、人员、设备不能有效配合材料、人员、设备不能有效配合 设备利用率低下设备利用率低下 22 环环境境225 5、现场经常出现的问题就是改善点、现场经常出现的问题就是改善点我们每天工作的现场,往往都被认为是做相同的重复,然而,设备、材料、人员组织,生产性、品质、不良率、交期、安全、士气等等,总是时常会发生变化的,引起变化的原因是无所不在的,“变异”,正是原因之根本所在。如果每一次都能对引起“变异”的原因去寻找其内在原因,就不难提出对应的提案。235、现场经现场经常出常出现现的的问题问题就是改善点我就是改善点我们们每天工作的每天工作的现场现场,往往都被,往往都被6 6、现场、现场“三不原则三不原则”找改善点找改善点 不经济;不经济;不合理;不合理;不平衡;不平衡;现场才是发现改善点的地方!现场才是发现改善点的地方!246、现场现场“三不原三不原则则”找改善点找改善点 不不经济经济;现场现场才是才是发现发现改善点的地改善点的地7 7、“七大浪费七大浪费”找改善点找改善点 等待浪费等待浪费 搬运浪费搬运浪费 不良浪费不良浪费 动作浪费动作浪费 加工浪费加工浪费 库存浪费库存浪费 制造过多(过早)浪费制造过多(过早)浪费257、“七大浪七大浪费费”找改善点找改善点 等待浪等待浪费费 搬运浪搬运浪费费 不良浪不良浪8 8、现场问题点举例、现场问题点举例有没有浪费的部分存在?去取材料时,是否出现浪费的情况?形状是否有浪费发生?在装卸、移动时是否出现浪费?在搬运途中,是否有将物品弄破、弄坏的浪费?有没有随意浪费地保管物品?是否有浪费不需用的电灯?寻找所放置的物品是否是很浪费时间?对于不合理的公务出差,是否精算度还不够严格?268、现场问题现场问题点点举举例有没有浪例有没有浪费费的部分存在的部分存在?26在大小尺寸,长度方面是否有浪费的情况?在重量宽度方面是否出现浪费?有关不良品废杂物等是否有良费的行为?在工作的作业流程上,是否了发生浪费于停留手中现象?有没有浪费的工程或作业之事发生?是否有过于费事的情形发生?提高作业速度后,是否有浪费于装置或仪手中的事情发生?是否有无谓的方式,体制持续在运转?是否在工作上有太过不合理的负担?27在大小尺寸在大小尺寸,长长度方面是否有浪度方面是否有浪费费的情况的情况?27如何做好提案改善如何做好提案改善一、改善提案活动概述一、改善提案活动概述二、如何找到现场改善提案点二、如何找到现场改善提案点三、如何写出有价值的改善提案三、如何写出有价值的改善提案四、如何管理部署做提案改善四、如何管理部署做提案改善五、改善案例分享五、改善案例分享28如何做好提案改善一、改善提案活如何做好提案改善一、改善提案活动动概述二、如何找到概述二、如何找到现场现场改善提案改善提案1 1、问题分析聚焦在生分析聚焦在生产的的4 4个方面个方面 作业操作;过程搬运;产品检验;等待分析;三、如何写出有价值的改善提案三、如何写出有价值的改善提案291、问题问题分析聚焦在生分析聚焦在生产产的的4个方面个方面 作作业业操作;三、如何写出有价操作;三、如何写出有价2 2、5 5个个为什么帮你找到什么帮你找到问题的真正原因的真正原因三、如何写出有价值的改善提案三、如何写出有价值的改善提案302、5个个为为什么帮你找到什么帮你找到问题问题的真正原因三、如何写出有价的真正原因三、如何写出有价值值的改善的改善3 3、5W1H5W1H法法则做做现状状问题分析分析What 做了什么?为什么要做这,是否必要?有无其它更好的方法?Where 何处做的?为什么要在此处做?有无其它更合适的地方?When 何时做的?为什么要此时做?有无其它更合适的时间?Who 由谁做的?为什么要此人做?有无其它更合适的人?Why 为什么?为什么要这样做?有无其它更合适的方法?How 如何做?如何做,需要花费多少,能带来什么好处?313、5W1H法法则则做做现现状状问题问题分析分析What 做了什么?做了什么?34 4、使用、使用“ECRS”ECRS”原原则做改善方案做改善方案 Eliminate Eliminate 取消取消在经过了在经过了“完成什么?完成什么?”“”“是否必要是否必要”及及“为什么?为什么?”等等问题的提问后,对于发现的不必要的答案即可以取消,即问题的提问后,对于发现的不必要的答案即可以取消,即取消不必要的工序,操作、动作,取消是改善的最高原则。取消不必要的工序,操作、动作,取消是改善的最高原则。Combine Combine 合并合并对于无法取消而又必要者,看是否合并以达到省时简化的对于无法取消而又必要者,看是否合并以达到省时简化的目的,如合并一些工序或动作,或将由多人于不同地点从目的,如合并一些工序或动作,或将由多人于不同地点从事的不同操作改为由一人或一台设备完成。事的不同操作改为由一人或一台设备完成。324、使用、使用“ECRS”原原则则做改善方案做改善方案 Eliminate Rearrange Rearrange 重排重排经过取消,合并后,可再根据经过取消,合并后,可再根据“何人、何处、何时何人、何处、何时”三问三问题进行重排,使其能有最佳的顺序,除去重复。题进行重排,使其能有最佳的顺序,除去重复。Simplify Simplify 简化简化经过取消,合并,重排后的必要工作,就可考虑能否采用经过取消,合并,重排后的必要工作,就可考虑能否采用最简单的方法及设备,工具代替复杂的设备、工具,或用最简单的方法及设备,工具代替复杂的设备、工具,或用较简单、省力、省时的动作代替繁重的动作。较简单、省力、省时的动作代替繁重的动作。33 Rearrange 重排重排 Simplify 简简化化ECRSECRS原则在实际中的具体使用:原则在实际中的具体使用:不需要的工序或操作;不需要的工序或操作;改变工作顺序;改变工作顺序;改变设备或利用新设备;改变设备或利用新设备;改变工厂布置或重新编排设备;改变工厂布置或重新编排设备;改变操作或贮存的位置;改变操作或贮存的位置;改变订购材料的规格;改变订购材料的规格;作业操作;过程搬运;产品检验;等待分析;34ECRS原原则则在在实际实际中的具体使用:中的具体使用:作作业业操作;操作;345 5、改善的基本原、改善的基本原则尽可能取消不必要的工序;合并工序,减少搬运;安排最佳的顺序;使各工序尽可以能经济化;找出最经济的移动方法;尽可能地减少在制品的贮存。355、改善的基本原、改善的基本原则则尽可能取消不必要的工序;尽可能取消不必要的工序;356 6、改善提案全、改善提案全过程六大步程六大步骤1).选择:选择需要改善的问题点或课题;2).记录:对问题发生情况做详细记录;3).分析:用“5W1H”提问技术,对记录的事实进行逐项提问;并根据“ECRS”四大原则,对有关程序进行取消,合并,重排,简化。4).建立:在以上基础上,建立最实用最经济合理的新方法5).实施:采取措施使此新方法得以实现。6).维持:坚持规范并经常性检查,维持该改善。366、改善提案全、改善提案全过过程六大步程六大步骤骤1).选择选择:选择选择需要改善的需要改善的问题问题点或点或如何做好提案改善如何做好提案改善一、改善提案活动概述一、改善提案活动概述二、如何找到现场改善提案点二、如何找到现场改善提案点三、如何写出有价值的改善提案三、如何写出有价值的改善提案四、如何管理部署做提案改善四、如何管理部署做提案改善五、改善案例分享五、改善案例分享37如何做好提案改善一、改善提案活如何做好提案改善一、改善提案活动动概述二、如何找到概述二、如何找到现场现场改善提案改善提案必须是有价值的,即直接有益于公司的;必须含有可依循的具体实施内容,并非仅单纯之意念;必须能解决当前问题、提高工作效率或生产成本降低;必须确实能改进公司作业方法、技术、管理制度等;1 1、何谓好的改善提案?、何谓好的改善提案?四、如何管理部署做提案改善四、如何管理部署做提案改善38必必须须是有价是有价值值的,即直接有益于公司的;的,即直接有益于公司的;1、何、何谓谓好的改善提案?四好的改善提案?四2 2、提案改善不包括以下:、提案改善不包括以下:掺和个人感情色彩,攻击团体或个人的提案;薪资要求、非建设性的批评或意见;与曾被提出或被采纳过的提案内容相同者;只提出问题,而无改善建议的;在工作中被指令改善的提案;公司已有的规章制度;392、提案改善不包括以下:、提案改善不包括以下:掺掺和个人感情色彩,攻和个人感情色彩,攻击团击团体或个人的提体或个人的提3 3、抛弃阻碍改善的、抛弃阻碍改善的“1010个主义个主义”403、抛弃阻碍改善的、抛弃阻碍改善的“10个主个主义义”40 3 3、抛弃阻碍改善的、抛弃阻碍改善的“1010个主义个主义”41 3、抛弃阻碍改善的、抛弃阻碍改善的“10个主个主义义”414 4、营造改善的现场氛围、营造改善的现场氛围把握把握“262262的法则的法则”;积极的积极的20%人人群群消极的消极的20%人人群群无所谓的无所谓的60%人群人群424、营营造改善的造改善的现场现场氛氛围围把握把握“262的法的法则则”;积积极的极的205 5、准确、准确评审评审递交提案递交提案改善提案评审的方法及要求了解清楚改善历程及改善的实质性的内容;考察判断提案是否属于改善提案,再进行等级的判定;审查改善前后的成效对比是否真实、明确、合理;对数据中有疑问的地方必须审查清楚;提案填写清楚、明确、严谨、简洁;435、准确、准确评审递评审递交提案改善提案交提案改善提案评审评审的方法及要求的方法及要求43 主管对改善要给予充分地重视,给予鼓励和的评价;强调下属能力的开发;实时、当场解决;工作现场的人发现自己工作的问题并予以解决是最适合的;要将员工的意识引导至改善,在工作中保持改善意识;追求实施与效果;5 5、管理者在、管理者在评审评审时应该具备的观念时应该具备的观念44 主管主管对对改善要改善要给给予充分地重予充分地重视视,给给予鼓励和的予鼓励和的评评价;价;强强调调下下第1阶段:把“不知不觉的人”变成“自觉的人”;第2阶段:将“只发现问题的人”要其成长为“想到问题的人”;6 6、培育下属使其具备改善能力的、培育下属使其具备改善能力的4 4个阶段个阶段第3阶段:把“想到问题的人”成长为“能思考出良方的人”;第4阶段:把“只有思考的人”培育成“具实现创意的人”。由工作的旁观者变成主体者 由抱怨的人成为改善的者、创意者与单单思考的阶段相比较,必须具备实务上的知识与技术,也需要具有判断力、说服力与谈判力。能使改善成为现实。45第第1阶阶段:把段:把“不知不不知不觉觉的人的人”变变成成“自自觉觉的人的人”;第;第2阶阶段:将段:将“7 7、合适的提案展示方式激发更多人参与、合适的提案展示方式激发更多人参与467、合适的提案展示方式激、合适的提案展示方式激发发更多人参与更多人参与46如何做好提案改善如何做好提案改善一、改善提案活动概述一、改善提案活动概述二、如何找到现场改善提案点二、如何找到现场改善提案点三、如何写出有价值的改善提案三、如何写出有价值的改善提案四、如何管理部署做提案改善四、如何管理部署做提案改善五、改善案例分享五、改善案例分享47如何做好提案改善一、改善提案活如何做好提案改善一、改善提案活动动概述二、如何找到概述二、如何找到现场现场改善提案改善提案1 1、设备小改、设备小改善善方便取用方便取用481、设备设备小改善方便取用小改善方便取用482、箱盒改善、箱盒改善变更前变更前变更后变更后 改变形状;改变形状;改变尺寸改变尺寸492、箱盒改善、箱盒改善变变更前更前变变更后更后 改改变变形状;形状;改改变变尺寸尺寸493 3、制程防呆改善案、制程防呆改善案503、制程防呆改善案、制程防呆改善案505151双手同时双手同时按按,治具治具才能压下才能压下-保障作业安全保障作业安全治具治具压压下下52双手同双手同时时按按,治具才能治具才能压压下下-保障作保障作业业安全治具安全治具压压下下52立即行动改善才是最大的改善!立即行动改善才是最大的改善!53立即行立即行动动改善才是最大的改善!改善才是最大的改善!53
展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 办公文档 > 教学培训


copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!