聚录乙烯任务一合成法氯化氢生产-课件

聚录乙烯任务一合成法氯化氢生产一、原料及产品的识别(一)产品氯化氢 (2)(2)组成及结构：HClHCl，HClHCl，H Cl H Cl，36.5。1、主要物理性质 (3)(3)密度:气态氯化氢在标准状况下的密度为1、63kg/m3(比空气重)(1)(1)颜色气味:无色、有刺激性气味的气体 (4)(4)溶解度:氯化氢气体极易溶于水,在标准状况下,约500V500V氯化氢/1V/1V水,得约46、15%盐酸;其溶解度随温度的升高而降低(制备各种不同浓度的盐酸),通常浓盐酸为37%37%。温度温度溶解度溶解度温度温度溶解度溶解度温度温度溶解度溶解度0 0507507151545945930304124125 5491491202044244240403863861010474474252542642650503623620、1MPa下气态HCl在水中的溶解度 (5)(5)恒沸点:这是氯化氢水溶液的特性。浓盐酸在加热蒸馏时,其馏出物是含有少量水分的氯化氢气体(盐酸脱吸法制备氯化氢的依据),在0、1MPa下,当盐酸浓度降低到20、24%,温度为108、65 时时,馏出物组成与溶液组成相同馏出物组成与溶液组成相同,溶液溶液组成不再变化组成不再变化,同时具有恒定沸点。同时具有恒定沸点。而稀盐酸在加热蒸馏时,馏出物是含有少量氯化氢的水蒸气,在0、1MPa下,当浓度增加到20、24%,温度为108、65 时,馏出物组成与溶液组成相同,溶液组成不再变化溶液组成不再变化,同时具有恒定沸点同时具有恒定沸点。108、65 称为盐酸的恒沸点,恒沸物组成为含氯化氢20、24%(不能借助于加热煮沸来蒸出溶液中的氯化氢或水分)2、主要化学性质 (1)(1)分子特别稳定:加热到15001500才发生分解(生产中能够采纳高温操作)(2)(2)水溶液具有强酸性:能与大部分金属反应,生成金属氯化物(避湿,否则腐蚀生产设备)(3)(3)高温盐酸蒸气对碳钢几乎无腐蚀:一般盐酸蒸气在其最高露点108、65 以上时,对碳钢几乎无腐蚀(依照不同条件选择设备)(4)(4)高温气体对设备的腐蚀在适当范围:若温度保持在其最高露点108、65以上、250250以下时,对碳钢的腐蚀作用可保持在适当范围内(能够用钢制的合成炉);另外,石英、石棉、酚醛树脂、耐酸陶瓷、塑料以及一些金属合金比较耐氯化氢气体腐蚀(作为盐酸生产中的设备防爆膜、浸渍设备或涂膜防腐蚀)(5)(5)与有机化合物的反应:能与多种有机化合物反应生成有机氯化物。3、产品标准(某厂标准)(1)纯度93、5%95、5%(体积分数)。(2)不含游离氯。(二)原料氯气(1)组成和结构：Cl2，ClCl，Cl Cl ，71 (2)颜色和气味:常温下为黄绿色、有刺激性气味的气体。(3)毒性:有毒有害的气体,容易侵害呼吸道及肺部,造成呼吸困难、肺气肿甚至窒息死亡(生产和使用场所有规定安全标准1mgCl2/m3空气,注意防护和救护措施)。1、相关物理性质 (4)溶解性:可溶于水,0和20 时的溶解度分别为1、46%和0、73%,溶解热为21、77kJ/mol。(1)与水的反应性:湿氯气严重腐蚀金属设备和管道(限制氯气的含水量)2、相关化学性质 (2)与金属的反应性:干氯气也会腐蚀金属设备和管道(氯化氢合成中,氯气不能过量)(3)与氢气的反应性:与氢气在一定范围内可形成爆炸性混合物(控制氯气中的含氢量5%)。(4)与乙炔的反应性:与乙炔反应生成氯乙炔爆炸物(氯化氢合成中氯气不能过量)。(5)与硫代硫酸钠(海波)的反应:故在工业上多用以分析氯气纯度,或涂在口罩上防止稀薄氯气中毒。(1)纯度:纯度94%(2)含水量0、01%(3)含氢量1、00%。3、原料规格(三)原料氢气 1 1、无色、无味、比空气轻的气体。2 2、与氧气的反应:在800800条件下或点燃时,在空气中的爆炸范围为含氢气体积574%;在氧气中的爆炸范围为含氢气体积595%;在氯气中的爆炸范围为含氢气体积3、597%(在使用时严格遵守操作规程,控制合理配比)。3 3、原料规格:(1)纯度98%(体积分数)(2)含氧量0、4%(3)含水量0、03%。二、HCl生产中的工业卫生和安全技术(一)氯气 1 1、毒性:对呼吸道及支气管有强烈的刺激和破坏作用,大量吸入时会引起中毒性肺水肿、昏迷、甚至死亡。氯气在空气中不同浓度对人体的危害如下表所示:2 2、限量:车间空气中最高允许浓度为1mg/m1mg/m3 3。3 3、预防:有氯气外溢时,应佩戴防毒面具来处理事故。氯气在空气中不同浓度对人体的危害在空气中浓度对人体的危害/(mg/m3)3000深吸少许估计危机生命300估计造成致命损坏120-180接触30-60min,估计引起严重中毒90引起剧烈咳嗽60引起咳嗽18刺激咳嗽3-9有明显气味,刺激眼鼻1、5略有气味1、0在空气中的允许浓度0、06嗅觉浓度4 4、毒害与急救:物料侵入途径与中毒症状急救方法氯气1、主要通过呼吸道及皮肤黏膜对人体发生中毒作用2、刺激眼膜,流泪、失明、鼻咽黏膜发炎、咽干咳嗽、打喷嚏、呼吸道损害、窒息、冷汗、脉搏虚弱、甚至肺水肿、心力逐渐衰竭而死亡。1、马上离开有氯气场所2、静脉注射5%葡萄糖40-100mL3、眼受刺激用2%的苏打水洗眼,咽喉炎可吸入2%苏打水热蒸汽4、重患者保温、吸氧、注射强心剂,但禁用不啡5、并发肺炎应用抗菌素药剂(二)氯化氢和盐酸 1 1、毒性:氯化氢和盐酸对人体、眼和呼吸道黏膜等具有强烈的刺激作用,长期接触可造成慢性支气管炎、胃肠道功能障碍和牙齿损害。氯化氢极易溶于水生成盐酸,能腐蚀皮肤和织物,较长时间接触会引起严重溃烂。2 2、限量:车间空气中,氯化氢的最高允许浓度为15mg/m15mg/m3 3。3 3、预防:操作人员应备有防毒面具、防护眼镜、橡胶鞋及橡胶手套。4 4、急救:操作人员应备有防毒面具、防护眼镜、橡胶鞋及橡胶手套。物料侵入途径与中毒症状急救方法氯化氢 经呼吸道及皮肤,特别少发生化学性炎症现象,急性、刺激黏膜及皮肤,喉头有灼干感及刺痛,结膜发炎及轻微角膜损坏 1、假如皮肤与盐酸接触则迅速用水冲洗几次,即能免去刺激性症状 2、误吞时,口服氧化镁乳剂或橄榄油(三)硫酸 1 1、毒性:对人体属中等毒类,硫酸对上呼吸道黏膜有强烈的刺激和腐蚀作用,能引起皮肤灼伤,眼睛结膜炎和水肿,严重者引起眼炎,以致失明。2 2、限量:车间空气中最高允许浓度为2mg/m2mg/m3 3。3 3、防护:操作防护同盐酸。4 4、急救:如遇皮肤灼伤,马上用大量水冲洗,并以5%5%碳酸氢钠(小苏打)溶液洗涤;遇眼睛溅入,速用温水冲洗,也可用2%2%碳酸氢钠(小苏打)溶液或生理盐水冲洗。(四)HCl)HCl生产中的安全技术 主要是和氢气的易燃易爆性质分不开,氢气和氯气、氧气、空气的混合气,都能形成爆炸混合物,它们在合成炉高温操作条件下,特别容易爆炸燃烧。尽管合成炉顶部设置有防爆膜,能够使危害和损失降低到较低的水平,但在点火、紧急熄火或氯氢配比突然波动时,仍应特别注意“氯内含氢”和“氢内含氯”,”,严格控制氯内氢 0、4%,操作中防止氢中混入空气,具体举例说明如下:(1 1)合成炉点火时,点火人不可正对点火孔,以免火焰喷出灼伤头部;点不着火时,必须等氢气切断后才可抽出点火棒。点火棒取出后,须经鼓风机或水流泵抽10min10min以上方可重新点炉。否则若剩余氢气没抽净,再点炉时容易引起炉子爆炸。(2 2)正常停车时应逐渐调节进炉气量,氯气减少到最低流量并关闭氢气阀,然后马上关闭氯气调节阀,最后再关闭氢气调节阀(先断氢气后断氯气)。(3 3)正常情况下停炉后,不得停尾气鼓风机或水流泵,但可减少抽量,让鼓风机或水流泵接着运转。在停炉时间较长时,开始停鼓风机或水流泵。(4 4)刚停炉时炉温较高,炉内尚有大量剩气,因此不能马上打开炉门,否则使大量空气吸入炉内,和剩余氢气形成爆炸混合物,有使炉子发生爆炸的危险。一般,在停炉20min20min后方可打开炉门。(5 5)为了安全生产,不使超过危险限度,应控制盐酸尾部塔尾气含氢20%-50%20%-50%,含氧5%5%以下。(6 6)特别要注意膜式吸收塔不能断水,否则因氯化氢不吸收而产生倒压,会影响炉内氢气和氯气的配比,严重时将引起合成炉爆炸。(7 7)石墨冷却器或膜式吸收塔排酸不畅通,也会引起氯化氢倒压,造成上述爆炸事故。(8 8)凡氢气系统的设备管道周围,严禁吸烟和明火。局部动火时必须以氮气置换,对氢气管道应拆离其相连接的管道和阀门,并加上盲板切断氢气后方可动火烧焊;对氢气气柜进行烧焊,必须先取样分析,要求氢气含量 0 0、41%(41%(取样口应在设备的最高点),合格后方能进行。(9 9)严格控制产品氯化氢的含氧和游离氯,否则将造成氯乙烯生产装置的爆炸事故。三、氯氢合成的原理(属于链锁反应)氯气和氢气的反应,在常温下进行得特别慢,但在强光或日光照射或高温条件下反应迅速而激烈,甚至发生爆炸。一个活化分子的作用能够使另外两个新的分子活化,在这种情况下,一个光子能够使大量分子(10(105 5个)迅速化合,反应速度特别快增大,放出大量的热量,甚至引起链锁般的爆炸。合成反应能够视为氢气在氯气中燃烧,燃烧时的火焰最高点温度约20002000左右,因此必须设法移走热量,否则会造成爆炸。因此,氯气与氢气要控制一定的配比反应,混合物要避光、避热;合成温度要加以控制(生成的热量要及时移走);要使链锁反应顺利进行,必须使活化原子的活性保持下去,这就需要保持一定的条件(靠燃烧器散热慢来保持)。四、氯氢合成条件的选择(一)温度的选择(440 下即能迅速化合)1、常温、常压、无光条件下,反应进行得特别慢(需要引发)。2、高温条件下合成速率大(温度与反应速率的关系)。3、温度太高超过1500时,氯化氢有显著的热分解现象。5、放热反应,温度高时设备耐热性要求高(设备投入相应增加,空气对流、辐射移热或水冷夹套移热、后续移热等)。4、放热反应,温度高时不利于氯化氢的合成。(二)氢气纯度的选择(按前述原料规格)当氢气纯度低时,含有较多的空气和水分。1.含氧量达到5%时，形成爆炸性混合物，不利于安全生产；同时，。2、含水分过高时,产生盐酸腐蚀设备和管道。3、含惰性组分高时,造成精馏尾气放空量增加,自然氯乙烯和乙炔的损失量增加。因此,要提高氢气和氯化氢的纯度,减少氯乙烯和乙炔的损失,降低电石的消耗定额。氯化氢含惰气氯化氢含惰气(%)(%)5 5101015152020尾气含氯乙烯尾气含氯乙烯(吨吨/月月)494942542585085015501550氯化氢含惰气和尾气含氯乙烯的关系(三)氯气纯度的选择(按前述原料规格)当氯气纯度低时,含有较多的氢气和水分。1、含氢气较高,达到5%时,形成氯、氢爆炸混合物,不利于安全生产。2、含水分过高时,产生盐酸腐蚀设备和管道。3、含惰气高时,影响同氢气。(四)氢气和氯气配比的选择 1.当氯气过量时：腐蚀设备和堵塞管道。2.当氯气过量时，后续工段中，形成极易爆炸的氯乙炔，威胁生产安全。3、氢气过量太多,超过20%时,形成爆炸性混合物,不利于安全生产。(一)合成炉 1 1、石英炉:能耐高温和腐蚀,不耐碰撞和震动,抗热应力性能较差,热传导性能不理想(经不起温差波动,在急剧的温度变化时易碎裂)。单台设备生产能力不大,使用寿命不长,造价昂贵,几乎不能受压。五、氯氢合成主要设备的识别 2 2、钢制炉:制作方便,热传导性能较好,单台炉生产能力较高,抗热应力性能及热应变承受能力较大,维修方便,使用周期长。3 3、钢制炉壁温度:必须保持在氯化氢最高露点108108、6565300300之间(炉壁中上部加散热翅片,以增强空气自然冷却面积;采纳水冷夹套和冷却蛇管降低炉壁温度,使之在满负载运转下,把温度降到许可范围内)。4 4、空气冷却式合成炉的结构 中间圆柱筒体,上下双锥形顶、底盖,石英燃烧器(炉底),快启式点火孔(与燃烧器顶端同一水平)、视镜(与燃烧器顶端同一水平),散热翅片,防爆膜(炉顶、石棉高压纸做),气体入、出口 。工作原理:氢气自外套管、氯气自内套管在燃烧器处燃烧生成氯化氢,温度可达20002000以上;合成后的氯化氢自下而上借散热翅片散热,移去部分热量;出炉时的气体温度仍达400400500500。5 5、水冷夹套式合成炉的结构 在传热最多的中、上炉体部位装有形体与炉体相同的夹套,中间分几路通入冷却用的工业上水,以及时强化传热;只要严格控制出口冷却水温度在9595以上,就能确保炉底温度在露点以上。优点:由于加强传热过程,可使其生产能力提高1/31/3左右;在不降低炉温条件下,可延长炉子的使用寿命(至少35年);充分利用氯化氢反应的余热(如采暖热水)。6、“三合一”石墨合成炉 外形为圆筒型石墨结构,集盐酸的合成、吸收、冷却于同一设备内完成。合成段(顶部):一个氯气石英套管和一个氢气石英套管,固定在一个石墨套管中;石墨燃烧室,石墨分布器(分布吸收溶剂)。由于合成段受燃烧辐射热的影响较大,是“三合一”炉的最薄弱环节,为便于更换检修,此段为一独立构件,与炉下面的吸收段分开,采纳法兰连接,并在连接螺栓上配置弹簧,能够自动调整由于温差应力对不同材料的作用所引起的相对伸缩。分离部分:带有一个尾气出口,一个酸液出口,底部的接受器包括安全防爆膜,并带有防止膜片飞溅防溅保护装置,还有一个捕集酸液装置。吸收段:采纳浸渍石墨制成的圆块式换热器,即轴向孔为酸与氯化氢(吸收)通道,径向孔为冷却水通道,整个吸收段即由许多相同的圆块式石墨件胶结组成。工作原理:氢气和氯气由炉顶进入,燃烧并生成氯化氢气体;氯化氢气体沿圆筒自上而下,被从炉顶沿内筒流下的稀酸吸收增浓;当增浓的盐酸和氯化氢经过块孔式石墨吸收器时,接着吸收变成浓盐酸;之后从炉底酸出口排出,流至盐酸贮槽;仍未被吸收的尾气由底部侧面尾气出口排出;整个设备由冷却水夹套不断将热量移走。优点:结构紧凑、占地面积少、造价低、便于操作维修、生产的盐酸纯度高(高于35%35%)等优点。一般在盐酸脱吸生产氯化氢的装置中应用较多。7、列管式石墨换热器 石墨换热器是用来冷却或加热氯化氢或其它腐蚀性气体的设备。图中是上部设有冷却水箱的浮头列管式石墨换热器。外壳用碳钢制造,列管、管板等均采纳不透性石墨(1)构造 三部分:上部顶盖(浸没于水箱)、列管、下部顶盖(注意防腐)。与气体接触部分均采纳石墨材料(浸渍过酚醛或糠醛树脂的所谓“不透性石墨”)制造。如上、下管板是由小尺寸石墨块胶接后,经过车圆、浸渍、钻孔、浸渍再精加工完成;列管则是由石墨粉与酚醛树脂捏合挤压成型;列管与列管之间借酚醛胶泥粘合。浮头式(上管板与钢壳是固定的,列管下端连接的下管板及下封头等均能浮动列管石墨具有较大的热膨胀系数,在发生温变时它比钢外壳具有较大的伸缩性,而浮头在钢壳间有填料函密封,对温差带来的胀缩进行补偿)。顶端水箱 上部顶盖和上管板浸没于水箱中,(降低气体进口部位,特别是上管板温度,幸免高温使管板与列管的胶合处因材料热膨胀系数差异而胀裂损坏)。(2)工作原理 较高温度的氯化氢气体自上而下通过列管式换热器的管内,冷却水自下而上走列管式换热器的管外;期间氯化氢气体被冷却;被冷却的氯化氢气体自换热器下部侧管溢出,凝酸自底部的酸液出口放出。(3)使用注意事项 在运输、安装、使用中,严禁振动撞击;不管新、旧设备,在通入氯化氢之前,均应对管外用水或借系统内盐水试压;对管内试气压(氮气),并注意观察上、下管板(用肥皂水喷淋),确认无泄漏后方可投入开车运转。(4)缺点 石墨列管经不起水流压力变化的冲击,而造成列管断裂,使冷却水进入气相,一旦下底盖来不及排泄,即会造成气流不畅而压熄合成炉;断水时,容易烧坏列管。六、氯氢合成工艺流程的识读1阻火器 2放空阻火器 3钢制合成炉 4空气冷却管5石墨冷却器 6、9、13缓冲器 7a、7b、7c石墨冷却器8酸雾分离器 10纳氏泵 11分离器 12硫酸冷却器1、原料氢气 由电解槽阴极出来,经过冷却、洗涤(大大降低了气相的温度,清除了气相中的碱雾和杂质);由输氢压缩机(往复式压缩机、罗茨鼓风机或纳氏泵)送出;在氢气柜(确保供气稳定、压力平稳)中贮存;再经气液分离器、阻火器,进入合成炉的燃烧器外管。2、原料氯气 由电解槽阳极出来,经过冷却、干燥、净化(含湿量较少);由氯气压缩机(离心式压缩机或纳氏泵)送入氯气缓冲器;经稳压装置调节,进入合成炉的燃烧器内管。3、在合成炉内 氯气由下而上,经内套管上端侧壁的排斜孔,切线方向均匀输出;氢气由下而上,经外套管与氯气均匀混合燃烧。石英的燃烧器传热较慢,套管口积蓄的热量不易散失,能经常保持引发温度,能使合成反应得以持续进行;合成温度可达20002000以上,并发出青白色的火焰。4、合成后的氯化氢 借炉身和散热翅片或夹套冷却水冷却,移去部分热量,降低了炉壁的温度;出炉时的气体温度仍达400400500500,经铁制的空气冷却导管冷却,温度可达100100150150以下;经圆块孔式石墨换热器或列管式石墨换热器(工业上水)冷却,温度达40405050左右;进入气体缓冲器(分离冷凝盐酸和分配气体);分两路分别进入两组串联的列管式石墨冷凝器(以-25-25冷冻盐水,气体被冷至-12-12-1818左右);进入酸雾分离器(气相中夹带的40%40%左右的盐酸雾沫被除去);经缓冲器,到纳氏泵(93%(93%以上的硫酸作液环),进入气液分离器,经缓冲器、除沫器后,送入氯乙烯合成工段。上述流程中,合成炉处于微正压状态下操作(合成炉出口压力仅为4 4、9kPa)9kPa),经纳氏泵升压后压力可达7878、4kPa4kPa左右,送至氯乙烯合成装置。该流程适用于合成氯化氢装置与食盐电解装置距离较近,而与氯乙烯合成装置较远的情况。关于氯化氢装置与电解装置较远,而与氯乙烯合成装置较近的情况,氯化氢气体输送可采纳正压法,而不用纳氏泵压送。流程入下:氢气由气柜出来经止逆水封和卸压水封后,由水环泵加压至0 0、045MPa045MPa以上,经氢气缓冲器进入合成炉燃烧器;而氯气则由氯气处理送来,压力为0 0、1MPa1MPa以上进入合成炉的燃烧器;合成后的氯化氢气体以0 0、04MPa04MPa压力送出合成炉,经冷却、除雾后送至氯乙烯合成装置。(一)开车前准备操作 1、按流程顺序,认真检查氯气、氢气、氯化氢、盐酸、冷却水、冷冻盐水等各系统的管道、阀门、设备、泵、风机等是否完好,确认其完好可用。重点是燃烧器、防爆膜等。2、检查各电气、仪表、流量计、温度计、压力计等全处于完好状态。七、氯氢合成系统的操作 3、用空气或氮气冲洗设备管道,在停车后不论短期或较长期,必须在开车前将剩气置换干净以保证安全。可开启水流泵、鼓风机或防止氯化氢外溢的装置,抽拉干净。4、分析氯气、氢气纯度及氯内含氢是否符合要求标准。特别是在全厂停车后进行开车,分析尤为重要。5、不论是合成法依然脱吸法,总是先制酸。在准备就绪后,汇报调度室和值班主任请求开车。(二)开车操作 1、在合成炉(或三合一炉)呈微负压的情况下,先点氢气,让其在空气中燃烧;然后通氯气,以氯气代替空气;呈青白色火焰后,关闭点火孔。2、假如一次点火不成功,切忌立刻再点第二次。应抽拉炉内剩气,经分析合格后才能再次点炉。3、点火完毕后,确认供气及火焰正常后,再加大进炉氢气、氯气流量,严格保持氯氢配比,确保一定负荷。若是三合一炉,则一定要在点火时打开进炉的稀酸阀。4、在制酸系统正常后,在冷冻系统及纳氏泵系统具备输送氯化氢条件下,关闭制酸系统,改送冷冻干燥,成为合格氯化氢后压送至氯乙烯合成。5、在盐酸脱吸工艺中,待制酸系统正常后,具备脱吸条件下,将浓酸送往解吸塔进行脱吸,然后经处理为合格氯化氢后再送往氯乙烯合成系统。(三)停车操作 1、系统停车,原则上是“先断氢、后断氯”。但后断氯容易发生余氯过量外逸污染环境。而反过来先断氯、后断氢,则容易发生余氢爆炸。因此一般几乎是两种气源同时切断。若有先后,其时间也只是以数秒计。2、在炉子火焰熄灭后,水流泵或鼓风机接着抽拉炉内剩气。决不能一停炉就立刻打开点火手孔补充空气(对炉外点火来说,则不能立刻拔掉氢气胶管去补充空气),否则容易发生防爆膜爆破(由于突然补充空气与炉内剩余氢气形成爆炸混合物所致)。另外,一冷一热,急剧热胀冷缩对石英燃烧器无法承受,容易碎裂。3、停炉后,经抽拉一段时间后,补充空气,直至抽完剩气。若停车时间较长,对三合一合成炉,停下炉子后可停送稀酸;若时间不长(即估计又会点炉的)能够不停泵,稀酸作循环。(四)紧急停车操作 发现以下情况时应进行紧急停车处理:1、如氢气柜逐渐下降,此时一面尽量减小氯气流量,并将氢气放空总阀关闭;一面马上通知调度,维持小火生产。如氢气柜接着下降,则停掉几台炉子,尽量保持一台炉子生产,以便正常后迅速恢复流量。2、当氢气流量剧烈变化无法维持正常生产时或氢气压力突然下降(0、05MPa),致使合成炉氢、氯流量作相应减少仍不能维持生产时。3、氢气纯度低于98%,火焰颜色极不正常,或原氯含氢超过0、50%。4、合成炉安全防爆膜破损时。5、如遇电力系统突然跳闸,应迅速关闭氢气阀和氯气流量调节阀门,其他与正常停车操作相同。1 1、合成炉火焰不正常的分析处理 合成炉操作人员,一般都通过合成炉底部的视镜,时刻观察灯头上氢气与氯气燃烧火焰的情况,正常的氯氢配比下的灯头火焰应是青白色的。常见的不正常火焰和处理方法分述如下:(五)炉子系统的异常情况分析处理 (1)火焰发红、发暗 由于原料氯气和氢气纯度低或含氧造成,应马上与电解装置联系及取样分析,若低于指标,应作停火处理。(2)火焰发黄发红 系氯气过量造成,应减少氯气量或提高氢气量,至合格配比。(3)火焰微红、不稳定 系氢气纯度下降造成,应马上与电解装置联系,或减少氯气量。(4)火焰发白、有烟雾 系氢气量过多或氯气纯度低所造成,应减少氢气量或提高氯气量,或提高氯气纯度。(5)视镜发黑、镜面模糊 系氢气过量或漏入空气造成,应减少氢气量或检查泄露点,并及时堵漏。2 2、炉子出口压力增高 分析 对合成法而言,主要在于出气不畅(纳氏泵系统故障如抽力不够、冷混酸在冷却塔中出酸不畅甚至堵塞等、测压管堵塞也会造成炉压假象升高)。处理 迅速排除纳氏泵故障,若抽力不够,则可增开纳氏泵;清理冷却塔或冷却塔的冷凝酸管路,排除堵塞;清理炉子出口测压管。分析 对脱吸法而言,主要是进炉原料气流量过大、氯氢配比不行、水流泵有堵塞或水压过小、尾气吸收塔花板堵塞等)。处理 调节进炉气体流量和氯氢配比;清理水流泵堵塞或增加水量及水压;清理尾气吸收塔堵塞。3、炉头(燃烧器部位)发热 分析 主要是燃烧器损裂、负载过大、燃烧器未装正等;对三合一炉,则估计是进炉稀酸量小。处理 燃烧器装正;炉头法兰垫片压紧,防止两种气体串通(氯气到氢气套管中去);适当减少进炉气体流量,不使其过载运行;增加进炉稀酸量(三合一炉)可及时移走一定热量至吸收段(另外若吸收段有堵塞的话,热量也可不能一下带走,则需停炉检查)。感谢您的聆听！