精益采购与物流系统-课件

精益采购与物流精益采购与物流1培训师简介 曾从事通用合资工厂总装车间的生产管理、现场技术质量管理工作。在通用汽车的某汽车合资公司任采购部副部长、物流经理等工作，同时作为主要负责人之一全面引进通用采购体系，并长期从事采购管理、供应商质量管理、以及生产物流管理工作，并有着丰富的经验。曾受某集团委托，筹备并组建专业第三方物流公司，并任董事及首任总经理。现为某投资公司副总经理，负责公司的经营工作。课程安排本课程交流的主要内容4生产采购体系内容生产采购体系内容生产采购组织机构规划生产采购组织机构规划生产采购流程管理生产采购流程管理采购的分类问题：采购的分类方法？问题：采购的分类方法？生产采购的定义生产采购：即组成产品的零部件及原辅材料的采购生产采购：即组成产品的零部件及原辅材料的采购非生产采购：即组成产品的零部件及原辅材料之外的物质与服务的采购非生产采购：即组成产品的零部件及原辅材料之外的物质与服务的采购6生产采购的分类：生产采购的分类：原材料：原材料：金属材料金属材料化工材料化工材料零部件：零部件：底盘件、钣金件、非金属件、装饰件、底盘件、钣金件、非金属件、装饰件、汽车电器汽车电器生产采购的主要工作内容8供应商开发供应商开发供应商定点供应商定点采购产品开发采购产品开发采购产品交付采购产品交付供应商售后服务供应商售后服务生产采购关注的焦点Q质量：采质量：采购产品交付购产品交付的质量水平的质量水平S服务：采服务：采购产品交付购产品交付的准时性、的准时性、售后服务售后服务P价格：具价格：具有竞争力的有竞争力的价格价格T技术：采技术：采购产品开发购产品开发与实现的技与实现的技术与设备能术与设备能力力9生产采购体系组织机构规划10采购部门采购部门供供应应商商开开发发SD供供应应商商现现场场质质量量SQA供供应应商商质质量量SQ供供应应商商售售后后服服务务质质量量SQS前前期期采采购购物物料料计计划划MP批批量量采采购购物物流流操操作作MOT：产品开发部门产品开发部门P：生产采购部门生产采购部门Q：供应商质量部门供应商质量部门S：物流部门物流部门生产采购的决策机构公司成立生产采购联合委员会，并作为生产采购的决策机构，并定期召开采购联合委员会会议，听取具体的采购工作汇报，并对供应商定点定价作出决策。采购负责人任组长，生产采购经理、供应商质量经理、财务成本控制经理（或专员）作为常务委员参加会议。听取采购工程师的采购报告，相应的采购主管、质量工程师、产品工程师列席会议，审议并确定相关内容与要求。生产采购的执行机构 具体的项目采购时，由采购工程师、供应商质量工程师、产品工程师形成的采购横向工作小组，并具体开展采购产品的供应商推荐与商务洽谈工作，并向采购委员会作出产品定点定价的推荐方案。采购工程师任采购横向工作小组的组长，定期或不期召开小组会议，并具体负责商务标书的编制，以及各种技术文件的发放，同时具体负责收集供应商供货服务过程中的表现及成本控制能力，潜在供应商进行沟通，最终完成采购推荐方案。供应商质量工程师负责收集潜在供应商的供货质量表现，以及实验室验证水平及在同行的质量水平进行评估。产品工程师负责编制技术要求书（即SOR），并对潜在供应商产品实现能力（包括产品开发能力、设备能力等）进行评审。输出输出输出输出生产采购流程确定供应商确定供应商确定供应商确定供应商入围入围入围入围技术评审技术评审技术评审技术评审主要相关方主要相关方主要相关方主要相关方会议会议会议会议完善报价要求完善报价要求完善报价要求完善报价要求(SOR)(SOR)目标设定目标设定目标设定目标设定价格谈判价格谈判价格谈判价格谈判采购推荐采购推荐采购推荐采购推荐意向书签订意向书签订意向书签订意向书签订潜在供应商的潜在供应商的潜在供应商的潜在供应商的确定确定确定确定平衡报价内容125610111214潜在供应商的潜在供应商的潜在供应商的潜在供应商的评审评审评审评审3采购决定采购决定采购决定采购决定13供应商研讨会供应商研讨会供应商研讨会供应商研讨会(如适用如适用如适用如适用)4发放报价发放报价发放报价发放报价要求书要求书要求书要求书7报价报价报价报价89输出输出输出输出潜在供应商推荐确定供应商确定供应商确定供应商确定供应商入围入围入围入围技术评审技术评审技术评审技术评审主要相关方主要相关方主要相关方主要相关方会议会议会议会议完善报价要求完善报价要求完善报价要求完善报价要求(SOR)(SOR)目标设定目标设定目标设定目标设定价格谈判价格谈判价格谈判价格谈判采购推荐采购推荐采购推荐采购推荐意向书签订意向书签订意向书签订意向书签订潜在供应商的潜在供应商的确定确定平衡报价内容125610111214潜在供应商的潜在供应商的评审评审3采购决定采购决定采购决定采购决定13供应商研讨会供应商研讨会供应商研讨会供应商研讨会(如适用如适用如适用如适用)4发放报价发放报价发放报价发放报价要求书要求书要求书要求书7报价报价报价报价89采购策略：采购策略：-由公司采购委员会根据不同项目制定、在不同零件采购过程中予以遵循由公司采购委员会根据不同项目制定、在不同零件采购过程中予以遵循确定潜在供应商的原则：确定潜在供应商的原则：-符合采购策略符合采购策略-除非特殊情况并经采购委员会批准不允许单一供应商采购除非特殊情况并经采购委员会批准不允许单一供应商采购-符合对现有供应商体系整合的策略符合对现有供应商体系整合的策略-供应商必须在同行业具有优势并且对采购的供应商必须在同行业具有优势并且对采购的QSTP有贡献有贡献潜在供应商评审：潜在供应商评审：-对供应商是否具有满足公司最低要求的能力的现场评审对供应商是否具有满足公司最低要求的能力的现场评审-对现有供应商可以不进行评审，供应商质量开发经理根据需要可要求进行对现有供应商可以不进行评审，供应商质量开发经理根据需要可要求进行PCPA-对新供应商，或现有供应商新的生产设施或新技术、新工艺，如没有获得对新供应商，或现有供应商新的生产设施或新技术、新工艺，如没有获得 TS16949的认证，则须进行的认证，则须进行PSA评审。评审。潜在供应商评审确定供应商确定供应商确定供应商确定供应商入围入围入围入围技术评审技术评审技术评审技术评审主要相关方主要相关方主要相关方主要相关方会议会议会议会议完善报价要求完善报价要求完善报价要求完善报价要求(SOR)(SOR)目标设定目标设定目标设定目标设定价格谈判价格谈判价格谈判价格谈判采购推荐采购推荐采购推荐采购推荐意向书签订意向书签订意向书签订意向书签订潜在供应商的潜在供应商的潜在供应商的潜在供应商的确定确定确定确定平衡报价内容125610111214潜在供应商的潜在供应商的潜在供应商的潜在供应商的评审评审评审评审3采购决定采购决定采购决定采购决定13供应商研讨会供应商研讨会供应商研讨会供应商研讨会(如适用如适用如适用如适用)4发放报价发放报价要求书要求书7报价报价89供应商表现记录：供应商表现记录：-对现有供应商的质量、价格、服务和技术表现的记录对现有供应商的质量、价格、服务和技术表现的记录供应商入围：供应商入围：-只有通过评审的供应商才能入围只有通过评审的供应商才能入围-对现有供应商，其表现记录为红色或黄色的不能入围，除非得到采对现有供应商，其表现记录为红色或黄色的不能入围，除非得到采购委员会的特殊批准购委员会的特殊批准报价要求书：报价要求书：-只能向批准入围的供应商发放报价要求书只能向批准入围的供应商发放报价要求书-报价要求书包括产品报价要求书包括产品SOR、质量质量SOR以及物流、包装等其它要求以及物流、包装等其它要求技术评审输出输出输出输出确定供应商确定供应商确定供应商确定供应商入围入围入围入围技术评审技术评审主要相关方主要相关方主要相关方主要相关方会议会议会议会议完善报价要求完善报价要求完善报价要求完善报价要求(SOR)(SOR)目标设定目标设定价格谈判价格谈判价格谈判价格谈判采购推荐采购推荐采购推荐采购推荐意向书签订意向书签订意向书签订意向书签订潜在供应商的潜在供应商的潜在供应商的潜在供应商的确定确定确定确定平衡报价内容125610111214潜在供应商的潜在供应商的潜在供应商的潜在供应商的评审评审评审评审3采购决定采购决定采购决定采购决定13供应商研讨会供应商研讨会供应商研讨会供应商研讨会(如适用如适用如适用如适用)4发放报价发放报价发放报价发放报价要求书要求书要求书要求书7报价报价报价报价89技术评审目的：技术评审目的：-确认供应商具有完整的技术、质量、项目进度等的解决方案确认供应商具有完整的技术、质量、项目进度等的解决方案供应商在技术评审中应提供：供应商在技术评审中应提供：-项目机构和时间进度计划项目机构和时间进度计划-质量计划质量计划-制造计划制造计划-设施和设备计划设施和设备计划-产品设计（产品设计（SOR没有包括的部分）没有包括的部分）-商务方案（如适用）商务方案（如适用）技术评审的输出：技术评审的输出：-风险评估：由采购员、风险评估：由采购员、SQ工程师和工程师和PE工程师共同完成工程师共同完成-根据技术能力和质量能力评估决定可以进行下一步采购活动的供应商名单根据技术能力和质量能力评估决定可以进行下一步采购活动的供应商名单对最初报价要求的修改：对最初报价要求的修改：-发现有技术或商务问题发现有技术或商务问题-SOR内容的更改内容的更改采购推荐与采购决定输出输出输出输出确定供应商确定供应商确定供应商确定供应商入围入围入围入围技术评审技术评审技术评审技术评审主要相关方主要相关方主要相关方主要相关方会议会议会议会议完善报价要求完善报价要求完善报价要求完善报价要求(SOR)(SOR)目标设定目标设定目标设定目标设定价格谈判价格谈判价格谈判价格谈判采购推荐采购推荐意向书签订意向书签订意向书签订意向书签订潜在供应商的潜在供应商的潜在供应商的潜在供应商的确定确定确定确定平衡报价内容125610111214潜在供应商的潜在供应商的潜在供应商的潜在供应商的评审评审评审评审3采购决定采购决定13供应商研讨会供应商研讨会供应商研讨会供应商研讨会(如适用如适用如适用如适用)4发放报价发放报价发放报价发放报价要求书要求书要求书要求书7报价报价报价报价89采购推荐：采购推荐：-综合平衡项目在时间进度、质量、商务和技术方面的需要综合平衡项目在时间进度、质量、商务和技术方面的需要采购决定：采购决定：-确定在确定在QSTP最具优势的供应商最具优势的供应商-采购委员会批准推荐的供应商采购委员会批准推荐的供应商供应商质量经理：供应商质量经理：-审阅和评估推荐名单审阅和评估推荐名单-同意同意/否决推荐意见否决推荐意见-批准整改措施（如需要）批准整改措施（如需要）-会签采购决定文件会签采购决定文件采购推荐与采购决定采购推荐与采购决定输出输出输出输出确定供应商确定供应商确定供应商确定供应商入围入围入围入围技术评审技术评审技术评审技术评审主要相关方主要相关方主要相关方主要相关方会议会议会议会议完善报价要求完善报价要求完善报价要求完善报价要求(SOR)(SOR)目标设定目标设定目标设定目标设定价格谈判价格谈判价格谈判价格谈判采购推荐采购推荐采购推荐采购推荐意向书签订意向书签订潜在供应商的潜在供应商的潜在供应商的潜在供应商的确定确定确定确定平衡报价内容125610111214潜在供应商的潜在供应商的潜在供应商的潜在供应商的评审评审评审评审3采购决定采购决定采购决定采购决定13供应商研讨会供应商研讨会供应商研讨会供应商研讨会(如适用如适用如适用如适用)4发放报价发放报价发放报价发放报价要求书要求书要求书要求书7报价报价报价报价89采购推荐与采购决定采购负责人签发采购意向书技术部门提交相关技术要求与资料供应商产品开发启动会议供应商全面启动产品的开发与生产工作签订采购正式合同通过PPAPY24生产采购体系内容生产采购体系内容生产采购组织机构规划生产采购组织机构规划生产采购流程管理生产采购流程管理本课程交流主要内容回顾课程安排本课程交流的主要内容26 了解供应商质量/开发流程认识和了解质量及相应策略了解在质量开发和改进过程中的重要环节供应商开发与质量提升流程持续改进发运控制 一级发运控制 二级高级改进会议全球采购质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生产件批准程序 先期产品质量策划采购决定生产计划生产计划 生产开始生产开始 生产采购流程持续改进发运控制 一级发运控制 二级高级改进会议全球采购质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生产件批准程序 先期产品质量策划采购决定采购决定生产计划生产计划 生产开始生产开始 零件开发和批准流程持续改进发运控制 一级发运控制 二级高级改进会议全球采购质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生产件批准程序 先期产品质量策划采购决定生产计划生产计划 生产开始生产开始 持续改进发运控制 一级发运控制 二级高级改进会议全球采购质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生产件批准程序 先期产品质量策划采购决定生产计划生产计划 生产开始生产开始 APQP先期产品质量策划供应商在供应商在确认和建立如何为保证产品满足顾客要求确认和建立如何为保证产品满足顾客要求而需采取步骤的具体方而需采取步骤的具体方法法新产品投放之前进行的策划，制定具体的要求和掌握必要的信息识别早期更改，避免晚期更改，确保新产品的设计质量设计质量与制造质量制造质量保证按时、按量交付满足质量要求的低成本的产品要求应用于所有新零件、供应商负责实施来自管理层的支持来自管理层的支持-供应商管理层的支持是供应商管理层的支持是APQP成功的关键成功的关键APQP先期产品质量策划 成立成立一个横向一个横向职能小能小组-产品开发、制造工程、销售、成本核算、制造、营销、采购等-横向职能小组并不意味着由一个人来做所有的事情 项目管理项目管理-项目经理负责项目，并对项目的成功和失败承担责任-项目管理是为了满足或超越相关各方需求和期望，将各种知识、技巧、工具和技术在项目活动中应用的过程APQP先期产品质量策划 PFD/PFMEA/PCP/作业指导书作业指导书/操作者培训操作者培训过程流程图过程流程图过程流程图过程流程图PFDPFD关键特性识别关键特性识别关键特性识别关键特性识别KCDSKCDS过程失效模式过程失效模式过程失效模式过程失效模式PFMEAPFMEA顾客要求顾客要求顾客要求顾客要求过程控制计划过程控制计划过程控制计划过程控制计划PCPPCP历史经验教训历史经验教训历史经验教训历史经验教训质量问题数据质量问题数据质量问题数据质量问题数据作业指导书作业指导书作业指导书作业指导书操作者操作者操作者操作者/检验员检验员检验员检验员培训培训培训培训分级检查分级检查分级检查分级检查经验教训经验教训经验教训经验教训积累积累积累积累质量数据质量数据质量数据质量数据/不断改进不断改进不断改进不断改进APQP先期产品质量策划供应商第二次供应商第二次供应商第二次供应商第二次项目会议项目会议项目会议项目会议生产设计发放生产设计发放生产设计发放生产设计发放供应商选定会议供应商选定会议供应商选定会议供应商选定会议技术规范分析技术规范分析技术规范分析技术规范分析(TSA)(TSA)(TSA)(TSA)供应商第三次供应商第三次供应商第三次供应商第三次项目会议项目会议项目会议项目会议生产件批准生产件批准生产件批准生产件批准生产试运行生产试运行生产试运行生产试运行GP12GP12GP12GP12初期初期初期初期生产控制生产控制生产控制生产控制供应商第一次供应商第一次项目会议项目会议1 12 25 56 61111121213131515工装设计发放工装设计发放工装设计发放工装设计发放3 3GP9 GP9 GP9 GP9 按报价按报价按报价按报价节拍生产节拍生产节拍生产节拍生产1414供应商工装供应商工装供应商工装供应商工装设计和制造设计和制造设计和制造设计和制造4 4实验室批准实验室批准实验室批准实验室批准7 7工装样件工装样件工装样件工装样件生产和提交生产和提交生产和提交生产和提交8 8供应商第四次供应商第四次供应商第四次供应商第四次项目会议项目会议项目会议项目会议1616样件批准样件批准样件批准样件批准9 91010零件开发和批准流程零件开发和批准流程供应商第二次供应商第二次供应商第二次供应商第二次项目会议项目会议项目会议项目会议生产设计发放生产设计发放生产设计发放生产设计发放供应商选定会议供应商选定会议供应商选定会议供应商选定会议技术规范分析技术规范分析技术规范分析技术规范分析(TSA)(TSA)供应商第三次供应商第三次供应商第三次供应商第三次项目会议项目会议项目会议项目会议生产件批准生产件批准生产件批准生产件批准生产试运行生产试运行生产试运行生产试运行GP12GP12初期初期初期初期生产控制生产控制生产控制生产控制供应商第一次供应商第一次项目会议项目会议125611121315工装设计发放工装设计发放工装设计发放工装设计发放3GP9 GP9 按报价按报价按报价按报价节拍生产节拍生产节拍生产节拍生产14供应商工装供应商工装供应商工装供应商工装设计和制造设计和制造设计和制造设计和制造4实验室批准实验室批准实验室批准实验室批准7工装样件工装样件工装样件工装样件生产和提交生产和提交生产和提交生产和提交8供应商第四次供应商第四次供应商第四次供应商第四次项目会议项目会议项目会议项目会议16样件批准样件批准样件批准样件批准910在供应商选定的在供应商选定的2周内召开周内召开采购小组应进一步明确：采购小组应进一步明确：-时间进度的要求时间进度的要求-非工装样件和工装样件的要求非工装样件和工装样件的要求-PPAP和和GP9的要求的要求供应商在会议上应提供：供应商在会议上应提供：-供应商供应商APQP横向协调小组名单横向协调小组名单-APQP时间进度表及未决问题清单时间进度表及未决问题清单-初始的初始的PFD/PFMEA/PCP-分供方管理计划分供方管理计划-售后质量问题降低计划售后质量问题降低计划供应商项目第一次会议零件开发和批准流程供应商第二次供应商第二次项目会议项目会议生产设计发放生产设计发放供应商选定会议供应商选定会议技术规范分析技术规范分析(TSA)供应商第三次供应商第三次项目会议项目会议生产件批准生产件批准生产试运行生产试运行GP12初期初期生产控制生产控制供应商第一次供应商第一次项目会议项目会议125611121315工装设计发放工装设计发放3GP9 按报价按报价节拍生产节拍生产14供应商工装供应商工装设计和制造设计和制造4实验室批准实验室批准7工装样件工装样件生产和提交生产和提交8供应商第四次供应商第四次项目会议项目会议16样件批准样件批准910工装：包括模具、夹具和检具工装：包括模具、夹具和检具非正式工装样件非正式工装样件-手工手工/简易简易/非完全工装非完全工装/快速样件快速样件-用于验证外观、装配和配合尺寸用于验证外观、装配和配合尺寸工装设计发放工装设计发放-用于开发工装的设计规范的确认用于开发工装的设计规范的确认-T1/T2设计发放设计发放工装的设计和制造工装的设计和制造-制定工装设计和制造的时间进度计划制定工装设计和制造的时间进度计划-明确明确OTS交样的要求和零件检测要求交样的要求和零件检测要求工装设计发放和设计零件开发和批准流程供应商第二次供应商第二次供应商第二次供应商第二次项目会议项目会议项目会议项目会议生产设计发放生产设计发放生产设计发放生产设计发放供应商选定会议供应商选定会议供应商选定会议供应商选定会议技术规范分析技术规范分析(TSA)供应商第三次供应商第三次供应商第三次供应商第三次项目会议项目会议项目会议项目会议生产件批准生产件批准生产件批准生产件批准生产试运行生产试运行生产试运行生产试运行GP12GP12初期初期初期初期生产控制生产控制生产控制生产控制供应商第一次供应商第一次供应商第一次供应商第一次项目会议项目会议项目会议项目会议125611121315工装设计发放工装设计发放工装设计发放工装设计发放3GP9 GP9 按报价按报价按报价按报价节拍生产节拍生产节拍生产节拍生产14供应商工装供应商工装供应商工装供应商工装设计和制造设计和制造设计和制造设计和制造4实验室批准实验室批准实验室批准实验室批准7工装样件工装样件工装样件工装样件生产和提交生产和提交生产和提交生产和提交8供应商第四次供应商第四次供应商第四次供应商第四次项目会议项目会议项目会议项目会议16样件批准样件批准样件批准样件批准910图纸的理解图纸的理解工程规范和标准的确认和理解工程规范和标准的确认和理解顾客要求的确认顾客要求的确认特殊特性的确认特殊特性的确认材料和分供方清单材料和分供方清单零件试制和试验计划零件试制和试验计划技术规范分析TSA零件开发和批准流程供应商第二次供应商第二次项目会议项目会议生产设计发放生产设计发放生产设计发放生产设计发放供应商选定会议供应商选定会议供应商选定会议供应商选定会议技术规范分析技术规范分析技术规范分析技术规范分析(TSA)(TSA)供应商第三次供应商第三次供应商第三次供应商第三次项目会议项目会议项目会议项目会议生产件批准生产件批准生产件批准生产件批准生产试运行生产试运行生产试运行生产试运行GP12GP12初期初期初期初期生产控制生产控制生产控制生产控制供应商第一次供应商第一次供应商第一次供应商第一次项目会议项目会议项目会议项目会议125611121315工装设计发放工装设计发放工装设计发放工装设计发放3GP9 GP9 按报价按报价按报价按报价节拍生产节拍生产节拍生产节拍生产14供应商工装供应商工装供应商工装供应商工装设计和制造设计和制造设计和制造设计和制造4实验室批准实验室批准实验室批准实验室批准7工装样件工装样件工装样件工装样件生产和提交生产和提交生产和提交生产和提交8供应商第四次供应商第四次供应商第四次供应商第四次项目会议项目会议项目会议项目会议16样件批准样件批准样件批准样件批准910生产前会议持续改进发运控制 一级发运控制 二级高级改进会议全球采购质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生产件批准程序 先期产品质量策划采购决定生产计划生产计划 生产开始生产开始 项目时间进度计划的跟踪和问题的解决项目时间进度计划的跟踪和问题的解决OTS提交计划和要求提交计划和要求OTS尺寸测量和材料尺寸测量和材料/性能试验计划的确认和批准性能试验计划的确认和批准-OTS零件尺寸检测方法的确认零件尺寸检测方法的确认-PE工程师批准工程师批准-SQ工程师和供应商签字确认工程师和供应商签字确认FE功能评估计划和要求功能评估计划和要求生产前会议零件开发和批准流程供应商第二次供应商第二次供应商第二次供应商第二次项目会议项目会议项目会议项目会议生产设计发放生产设计发放生产设计发放生产设计发放供应商选定会议供应商选定会议供应商选定会议供应商选定会议技术规范分析技术规范分析技术规范分析技术规范分析(TSA)(TSA)供应商第三次供应商第三次供应商第三次供应商第三次项目会议项目会议项目会议项目会议生产件批准生产件批准生产件批准生产件批准生产试运行生产试运行生产试运行生产试运行GP12GP12初期初期初期初期生产控制生产控制生产控制生产控制供应商第一次供应商第一次供应商第一次供应商第一次项目会议项目会议项目会议项目会议125611121315工装设计发放工装设计发放工装设计发放工装设计发放3GP9 GP9 按报价按报价按报价按报价节拍生产节拍生产节拍生产节拍生产14供应商工装供应商工装供应商工装供应商工装设计和制造设计和制造设计和制造设计和制造4实验室批准实验室批准7工装样件工装样件生产和提交生产和提交8供应商第四次供应商第四次供应商第四次供应商第四次项目会议项目会议项目会议项目会议16样件批准样件批准样件批准样件批准910实验室批准实验室批准-所有试验的地点和设施必须得到SQ工程师的批准工装样件工装样件OTS生产生产-必须使用生产用模具和生产用夹具-检具按照OTS尺寸测量计划中确定的测量工具/方法工装样件工装样件OTS提交提交按照公司的OTS程序要求提交（数量、交付地点、时间、标签要求等）-材料报告、试验报告、尺寸测量报告、-提交前供应商有责任确认满足公司的所有要求-零件提交以及检验/测量报告提交-提交前需得到 PE工程师和SQ工程师的批准实验室批准和工装样件生产/提交供应商第二次供应商第二次供应商第二次供应商第二次项目会议项目会议项目会议项目会议生产设计发放生产设计发放生产设计发放生产设计发放供应商选定会议供应商选定会议供应商选定会议供应商选定会议技术规范分析技术规范分析技术规范分析技术规范分析(TSA)(TSA)供应商第三次供应商第三次供应商第三次供应商第三次项目会议项目会议项目会议项目会议生产件批准生产件批准生产件批准生产件批准生产试运行生产试运行生产试运行生产试运行GP12GP12初期初期初期初期生产控制生产控制生产控制生产控制供应商第一次供应商第一次供应商第一次供应商第一次项目会议项目会议项目会议项目会议125611121315工装设计发放工装设计发放工装设计发放工装设计发放3GP9 GP9 按报价按报价按报价按报价节拍生产节拍生产节拍生产节拍生产14供应商工装供应商工装供应商工装供应商工装设计和制造设计和制造设计和制造设计和制造4实验室批准实验室批准实验室批准实验室批准7工装样件工装样件工装样件工装样件生产和提交生产和提交生产和提交生产和提交8供应商第四次供应商第四次供应商第四次供应商第四次项目会议项目会议项目会议项目会议16样件批准样件批准样件批准样件批准910在在OTS得到批准之后、准备试生产之前进行得到批准之后、准备试生产之前进行项目时间进度计划的跟踪和问题的解决项目时间进度计划的跟踪和问题的解决明确明确PPAP的要求的要求-PPAP 授权书授权书-PPAP 尺寸测量计划尺寸测量计划/材料和性能试验计划材料和性能试验计划-PPAP 提交等级和生产数量提交等级和生产数量/时间的确认时间的确认明确明确GP9按报价节拍生产的要求按报价节拍生产的要求-GP9的方式和时间计划的方式和时间计划明确明确GP12初期生产控制的要求初期生产控制的要求供应商第二次供应商第二次供应商第二次供应商第二次项目会议项目会议项目会议项目会议生产设计发放生产设计发放生产设计发放生产设计发放供应商选定会议供应商选定会议供应商选定会议供应商选定会议技术规范分析技术规范分析技术规范分析技术规范分析(TSA)(TSA)供应商第三次供应商第三次供应商第三次供应商第三次项目会议项目会议项目会议项目会议生产件批准生产件批准生产试运行生产试运行GP12GP12初期初期初期初期生产控制生产控制生产控制生产控制供应商第一次供应商第一次供应商第一次供应商第一次项目会议项目会议项目会议项目会议125611121315工装设计发放工装设计发放工装设计发放工装设计发放3GP9 GP9 按报价按报价按报价按报价节拍生产节拍生产节拍生产节拍生产14供应商工装供应商工装供应商工装供应商工装设计和制造设计和制造设计和制造设计和制造4实验室批准实验室批准实验室批准实验室批准7工装样件工装样件工装样件工装样件生产和提交生产和提交生产和提交生产和提交8供应商第四次供应商第四次供应商第四次供应商第四次项目会议项目会议项目会议项目会议16样件批准样件批准样件批准样件批准910生产件批准（PPAP）持续改进发运控制 一级发运控制 二级高级改进会议质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生产件批准程序 先期产品质量策划采购决定生产计划生产计划 生产开始生产开始 全球采购目的目的：来验证供应商的生产过程具有能力来生产满足顾客要求的产品：来验证供应商的生产过程具有能力来生产满足顾客要求的产品适用范围适用范围：-新零件新零件-工程更改工程更改-工艺过程的更改工艺过程的更改-分供方的更改分供方的更改-生产场地和生产工装生产场地和生产工装/设备的更换或调整设备的更换或调整-试验和检测方法的改变试验和检测方法的改变-已得到批准但是工装闲置已超过已得到批准但是工装闲置已超过12个月个月-其它：此种情况供应商应书面通知顾客代表（其它：此种情况供应商应书面通知顾客代表（SQ工程师）工程师）生产件批准（PPAP）批量试生产批量试生产-供应商按照实现的计划完成试生产的准备工作供应商按照实现的计划完成试生产的准备工作-1-8小时的生产，最低连续生产数量为小时的生产，最低连续生产数量为300件，除非得到件，除非得到SQ工程师的书面工程师的书面 批准批准-在正式生产场地，使用正式生产条件的工装、工艺、检具、材料和操作者在正式生产场地，使用正式生产条件的工装、工艺、检具、材料和操作者-每个单独的生产过程，如多个相同的生产线每个单独的生产过程，如多个相同的生产线/操作工位、一模多腔的不同操作工位、一模多腔的不同 位置等均应进行零件的检查和试验位置等均应进行零件的检查和试验-按照得到批准的控制计划进行试生产按照得到批准的控制计划进行试生产零件的测量和试验零件的测量和试验-按照按照PPAP授权时顾客批准的零件测量和试验计划进行，所有图纸和工程授权时顾客批准的零件测量和试验计划进行，所有图纸和工程 规范要求中的性能试验均应进行规范要求中的性能试验均应进行-每个单独生产过程的零件均应进行测量和试验每个单独生产过程的零件均应进行测量和试验-供应商保留上述测量和试验记录供应商保留上述测量和试验记录-检测和试验报告中无数据，只有检测和试验报告中无数据，只有“合格合格”、“符合符合”字样是不可接受的字样是不可接受的生产件批准（PPAP）PPAP提交类型：提交类型：等级等级1 1只提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）只提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）等级等级2 2提交保证书、样件、图纸、尺寸检验报告、台架和功能试验报告、外观批准报告提交保证书、样件、图纸、尺寸检验报告、台架和功能试验报告、外观批准报告等级等级3 3到顾客所在地，除等级到顾客所在地，除等级2 2要求内容外，过程能力结果、能力分析、过程控制计划、要求内容外，过程能力结果、能力分析、过程控制计划、测量系统分析报告、测量系统分析报告、FMEAFMEA等级等级4 4同等级同等级3 3，但是不包括零件，但是不包括零件等级等级5 5在供应商现场，内容同等级在供应商现场，内容同等级3 3PPAP提交之前必须得到提交之前必须得到SQ工程师的批准工程师的批准可要求提交分供方可要求提交分供方2-3件样件件样件所有提交的样件必须有标签，注明零件号码、名称、生产日期等信息所有提交的样件必须有标签，注明零件号码、名称、生产日期等信息PPAP零件提交得到批准后的问题的整改和问题零件的处理零件提交得到批准后的问题的整改和问题零件的处理 生产件批准（PPAP）按报价节拍生产供应商第二次供应商第二次供应商第二次供应商第二次项目会议项目会议项目会议项目会议生产设计发放生产设计发放生产设计发放生产设计发放供应商选定会议供应商选定会议供应商选定会议供应商选定会议技术规范分析技术规范分析技术规范分析技术规范分析(TSA)(TSA)供应商第三次供应商第三次供应商第三次供应商第三次项目会议项目会议项目会议项目会议生产件批准生产件批准生产件批准生产件批准生产试运行生产试运行生产试运行生产试运行GP12GP12初期初期初期初期生产控制生产控制生产控制生产控制供应商第一次供应商第一次供应商第一次供应商第一次项目会议项目会议项目会议项目会议125611121315工装设计发放工装设计发放工装设计发放工装设计发放3GP9 GP9 按报价按报价节拍生产节拍生产14供应商工装供应商工装供应商工装供应商工装设计和制造设计和制造设计和制造设计和制造4实验室批准实验室批准实验室批准实验室批准7工装样件工装样件工装样件工装样件生产和提交生产和提交生产和提交生产和提交8供应商第四次供应商第四次供应商第四次供应商第四次项目会议项目会议项目会议项目会议16样件批准样件批准样件批准样件批准910持续改进发运控制 一级发运控制 二级高级改进会议质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产GP9初期生产控制生产件批准程序 先期产品质量策划采购决定生产计划生产计划 生产开始生产开始 全球采购验证供应商生产过程是否有能力按照报价节拍生产满足质量要求的产品验证供应商生产过程是否有能力按照报价节拍生产满足质量要求的产品目的是在批量生产开始和加速阶段事先降低问题发生的风险目的是在批量生产开始和加速阶段事先降低问题发生的风险所有新零件均应进行所有新零件均应进行GP9，除非得到除非得到SQ经理的批准经理的批准流程：流程：-项目启动时由供应商完成供应商基本信息调查-第二次项目会议时由SQ工程师确认GP9的方式：顾客还是供应商监控-供应商监控的由供应商按照事先计划日期自行完成并提交报告-顾客监控的由SQ工程师到供应商现场监督整个生产过程并完成报告-SQ经理对GP9的批准GP9与现场生产能力分析与改进与现场生产能力分析与改进供应商第二次供应商第二次供应商第二次供应商第二次项目会议项目会议项目会议项目会议生产设计发放生产设计发放生产设计发放生产设计发放供应商选定会议供应商选定会议供应商选定会议供应商选定会议技术规范分析技术规范分析技术规范分析技术规范分析(TSA)(TSA)供应商第三次供应商第三次供应商第三次供应商第三次项目会议项目会议项目会议项目会议生产件批准生产件批准生产件批准生产件批准生产试运行生产试运行生产试运行生产试运行GP12GP12初期初期生产控制生产控制供应商第一次供应商第一次供应商第一次供应商第一次项目会议项目会议项目会议项目会议125611121315工装设计发放工装设计发放工装设计发放工装设计发放3GP9 GP9 按报价按报价按报价按报价节拍生产节拍生产节拍生产节拍生产14供应商工装供应商工装供应商工装供应商工装设计和制造设计和制造设计和制造设计和制造4实验室批准实验室批准实验室批准实验室批准7工装样件工装样件工装样件工装样件生产和提交生产和提交生产和提交生产和提交8供应商第四次供应商第四次供应商第四次供应商第四次项目会议项目会议项目会议项目会议16样件批准样件批准样件批准样件批准910持续改进发运控制 一级发运控制 二级高级改进会议质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制GP12生产件批准程序 先期产品质量策划采购决定生产计划生产计划 生产开始生产开始 全球采购GP12初期生产控制是对初期生产控制是对PPAP控制计划的补充控制计划的补充支持供应商来验证过程的控制，以便在供应商现场能迅速发现和纠正问题，而支持供应商来验证过程的控制，以便在供应商现场能迅速发现和纠正问题，而不是在顾客所在地不是在顾客所在地供应商需按照供应商需按照GP12控制计划对每批生产的零件进行检测和试验控制计划对每批生产的零件进行检测和试验SQD工程师可能采取以下方式进行验证：工程师可能采取以下方式进行验证：-到现场监督生产过程和检测到现场监督生产过程和检测/试验过程试验过程-要求供应商随每批发货提供以上记录要求供应商随每批发货提供以上记录-安排第三方检测或试验安排第三方检测或试验供应商质量提升与改进流程持续改进发运控制 一级发运控制 二级高级改进会议质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制GP12生产件批准程序 先期产品质量策划采购决定生产计划生产计划 生产开始生产开始 全球采购持续改进发运控制 一级发运控制 二级高级改进会议质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制GP12生产件批准程序 先期产品质量策划采购决定生产计划生产计划 生产开始生产开始 全球采购持续改进供应商在获得供应商在获得PPAP批准和批准和GP12完成之后，有责任持续不断的改进质量完成之后，有责任持续不断的改进质量目的是继续降低制造过程中的变差以提高产品的质量目的是继续降低制造过程中的变差以提高产品的质量供应商应建立跟踪流程来跟踪所有厂内和顾客反馈的问题供应商应建立跟踪流程来跟踪所有厂内和顾客反馈的问题即使顾客没有要求供应商也应进行的工作即使顾客没有要求供应商也应进行的工作RPN事先风险数（事先风险数（riskprioritynumber)是严重度（是严重度（S）、）、频度（频度（O）和不易探和不易探测度（测度（D）的乘积，即：的乘积，即：RPN（S）（O）（D）的持续不断降低的持续不断降低PPM的持续不断降低的持续不断降低GP8持续不断改进 4.快速响应 问题的最初反应 5.不合格产品的控制（标识）6.风险(RPN)降低是否确定存在的风险？是否应用了防错?7.标准操作者培训 操作者是否得到培训?8.标准化作业 操作者是否遵循标准化作业?9.分级检查 不同层次的管理者是否进行检查?10.防错验证 防错是否得到验证?11.顾客接受检查和评审C.A.R.E.是否具有C.A.R.E.?(100%检查高风险项目）13.总结经验教训 质量关键策略 增加成功的机会，降低错误发生 不合格品控制 2.工厂生产会议 每日生产会议 1.管理层的质量管理活动 定期质量管理会议 3.质量指标 明确质量指标 12.问题解决 问题解决是否找到根本原因并落实到流程和人员改进上？持续改进发运控制 一级发运控制 二级高级改进会议质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制GP12生产件批准程序 先期产品质量策划采购决定生产计划生产计划 生产开始生产开始 全球采购严重质量事故严重质量事故-停线停线-批量返工返修批量返工返修-质量缺件质量缺件PRR-问题解决报告问题解决报告-立即措施和长期措施立即措施和长期措施PPM-内部内部PPM-外部外部PPMIPTV-售后质量（每千台车故障率）售后质量（每千台车故障率）质量表现监控PRR问题报告解决持续改进发运控制 一级发运控制 二级高级改进会议质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制GP12生产件批准程序 先期产品质量策划采购决定生产计划生产计划 生产开始生产开始 全球采购顾客工厂通过顾客工厂通过PRR来记录、沟通在生产线发生的零件质量问题来记录、沟通在生产线发生的零件质量问题问题的确认问题的确认立即措施的采取立即措施的采取-顾客工厂生产线顾客工厂生产线-顾客工厂物料仓库顾客工厂物料仓库-发运路途中发运路途中-供应商现场材料、半成品、成品供应商现场材料、半成品、成品-24小时内完成小时内完成长期措施的采取长期措施的采取-根本原因的查找和分析根本原因的查找和分析-解决办法的验证解决办法的验证-10日内解决关闭日内解决关闭PRR问题报告解决持续改进发运控制 一级发运控制 二级高级改进会议质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制GP12生产件批准程序 先期产品质量策划采购决定生产计划生产计划 生产开始生产开始 全球采购一级发运控制：通过一级发运控制：通过GP5PRR问题解决流程无法有效控制问题解决流程无法有效控制二级发运控制：顾客控制之下的控制措施，供应商负责所有发生的费用二级发运控制：顾客控制之下的控制措施，供应商负责所有发生的费用何时启动：何时启动：重复重复发生的发生的PRR问题问题持续时间长短和严重程度持续时间长短和严重程度售后售后质量问题质量问题对对PRR中问题的解决和控制不充分中问题的解决和控制不充分发生严重质量事故发生严重质量事故停线停线造成批量返工返修造成批量返工返修质量缺件质量缺件要求供应商采取行动以满足质量要求：要求供应商采取行动以满足质量要求：-遏制不合格产品遏制不合格产品-控制生产过程控制生产过程-进行重复性检查进行重复性检查-评估和改进数据、产品和过程评估和改进数据、产品和过程-负责所发生的费用负责所发生的费用一级/二级发运控制持续改进发运控制 一级发运控制 二级高级改进会议质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制GP12生产件批准程序 先期产品质量策划采购决定生产计划生产计划 生产开始生产开始 全球采购在供应商现场召开的研讨会来解决具体的质量问题在供应商现场召开的研讨会来解决具体的质量问题目的是及时迅速解决问题、实现快速的产品质量改进、建立控制和目的是及时迅速解决问题、实现快速的产品质量改进、建立控制和持续改进流程持续改进流程在需要时随时可以召开，不局限于在需要时随时可以召开，不局限于16步流程步流程质量研讨会供应商表现分布0表现差表现差表现好表现好年度供应商年度供应商退出策略退出策略优先优先关注关注高层会议高层会议5%维持维持/改进改进90%X X X X X X X X X X持续改进发运控制 一级发运控制 二级高级改进会议质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制GP12生产件批准程序 先期产品质量策划采购决定生产计划生产计划 生产开始生产开始 全球采购在采购高层与供应商高层之间召开的会议在采购高层与供应商高层之间召开的会议目的是推动供应商解决长期存在无法解决的问题目的是推动供应商解决长期存在无法解决的问题顾客总结问题的有关情况，供应商汇报解决措施和方案顾客总结问题的有关情况，供应商汇报解决措施和方案决定是否将该供应商从潜在供应商名单中除名决定是否将该供应商从潜在供应商名单中除名-新业务暂停新业务暂停制定行动计划并监控制定行动计划并监控高层改进会议重新定点持续改进发运控制 一级发运控制 二级高级改进会议质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制GP12生产件批准程序 先期产品质量策划采购决定生产计划生产计划 生产开始生产开始 全球采购 重重新新选选择择在在质质量量、服服务务、技技术术和和价价格格上上具具有有竞竞争争力力的的供供应商应商 适适用用于于在在供供应应商商质质量量改改进进会会议议之之后后仍仍旧旧无无法法改改进进以以能够满足顾客要求的供应商能够满足顾客要求的供应商SQ工工程程师师书书面面通通知知采采购购启启动动重重新新定定点点流流程程，采采购购员员启动采购流程启动采购流程重新定点本课程交流主要内容回顾77 了解供应商质量/开发流程认识和了解质量及相应策略了解在质量开发和改进过程中的重要环节课程安排物流分类1按业务目的按业务目的：供应物流供应物流生产物流生产物流销售物流销售物流回收物流回收物流废弃物流废弃物流按规模、范围按规模、范围：社会宏观物流社会宏观物流企业物流企业物流79供应链的内容核心企业核心企业一级供应商一级供应商二级供应商二级供应商经销商经销商二级经销商二级经销商物流物流信息流信息流资金流资金流80供应链的内容81 供应链*(Supply Chain)是在相互关联的部门或业务伙伴之间所发是在相互关联的部门或业务伙伴之间所发生的物流、资金流和信息流、覆盖从产品生的物流、资金流和信息流、覆盖从产品(或服务或服务)设计、原材料采购、制造、包装设计、原材料采购、制造、包装到支付给最终用户的全过程到支付给最终用户的全过程。供应链管理(Supply Chain Management)借助信息技术借助信息技术(IT)和管理技术，将供应链上业和管理技术，将供应链上业务伙伴的业务流程相互集成，从而有效地管理务伙伴的业务流程相互集成，从而有效地管理从原材料采购、产品制造、销售，到交付给最从原材料采购、产品制造、销售，到交付给最终用户的全过程，在提高客户满意度的同时，终用户的全过程，在提高客户满意度的同时，降低整个系统的成本、提高各企业的效益。降低整个系统的成本、提高各企业的效益。供应链的内容供应链生产物流管理的地位供应链生产物流管理的地位客户的热忱客户的热忱安全安全质量质量成本成本响应响应组织发展组织发展标准化标准化制造质量制造质量缩短制造周期缩短制造周期不断改造不断改造员工参与员工参与供应链生供应链生产物流管产物流管理的地位理的地位供应链生产物流的主要内容841)定购零件定购零件2)供应商供应商3)包装包装4)运输运输5)接收接收6)临时存放临时存放7)物料拉动系统物料拉动系统8)生产线生产线物料计划物料计划供应商制造供应商制造精益包装精益包装运输控制运输控制按计划接收按计划接收存储区管理存储区管理生产线配送生产线配送均衡生产均衡生产供应链生产物流的基本目的 在正确的时间里、把正确的数量、正确的物料配在正确的时间里、把正确的数量、正确的物料配送到正确的地点，同时实现供应链物流总成本最低送到正确的地点，同时实现供应链物流总成本最低的目标的目标。vR：准确的时间准确的时间vR：正确的数量正确的数量vR：正确的物料正确的物料vR：正确的地点正确的地点v最低的成本最低的成本85物料计划物料计划MATERIALPLANING物料操作物料操作MATERIALOPERATION物料计划物料计划预警管理预警管理断点控制断点控制物料运输物料运输物料接收物料接收仓储管理仓储管理物料配送物料配送供应链生产物流的工作内容物料计划物料计划：根据生产需求向供应商下达物料的到货计物料计划：根据生产需求向供应商下达物料的到货计划，包括到货的时间、数量、品种等要求。划，包括到货的时间、数量、品种等要求。要点：要点：物料分直供应件与非直供件进行计划管理，并尽可物料分直供应件与非直供件进行计划管理，并尽可能扩大直供件的范畴；能扩大直供件的范畴；缩短物料订购周期，力图将月计划分解到周计划缩短物料订购周期，力图将月计划分解到周计划日计划日计划即时供货计划；即时供货计划；按计划要求进行接收按计划要求进行接收窗口控制；窗口控制；按包装的整数倍进行订购按包装的整数倍进行订购支持物料拉动。支持物料拉动。物料计划88零件订购要以设定的生产计划为基础零件订购要以设定的生产计划为基础订单订单=(需要零件需要零件)-(现有零件现有零件)订购文件订购文件：零件名称、零件号零件名称、零件号订购的数量订购的数量到货的窗口时间到货的窗口时间零件包装要求零件包装要求零件质量标准零件质量标准附相关的标识：附相关的标识：PAAPAA标识、标识、PPAPPPAP标识、断点标识等标识、断点标识等主机厂主机厂运输运输供应商供应商订购文件订购文件生产线旁生产线旁订购文件订购文件窗口控制v事先计划好接收与交付的间事先计划好接收与交付的间隔时间隔时间v增加每次装载的供应商增加每次装载的供应商/零零件接收件接收v每天运送频率每天运送频率v货物不符时协商货物不符时协商v供应商指定单一联系人供应商指定单一联系人89Suppliers(供应商供应商)MON.-8:00 amTUE.-8:00 amWED.-8:00 amTHU.-8:00 amFRI.-8:00 amCBA物料计划物料计划预警管理：供应商按物料计划供货全过程的跟踪与预警管理：供应商按物料计划供货全过程的跟踪与风险预警风险预警要点：要点：库存的控制与预警；库存的控制与预警；物料到货的窗口控制与预警；物料到货的窗口控制与预警；供应商的运输过程跟踪；供应商的运输过程跟踪；影响供应商正常生产的制约因素，如电力供应、原影响供应商正常生产的制约因素，如电力供应、原材料供应等。材料供应等。物料计划断点管理：目的在于及时正确地实施物料方面的工断点管理：目的在于及时正确地实施物料方面的工程更改，保证生产车间断点新程更改，保证生产车间断点新/旧零件切换的顺利旧零件切换的顺利进行，