精益管理改善手册课件

前言前言 精益生产第一阶段的推广工作已经结束。在过去的4个月中，我们经历从无到有的一系列过程。数据，作业指导书，标准化分析程序，改善手法.过程中有迷惘，有失落，当然也有成功的喜悦，甚至会有看到成果后一丝的如释重负。当然，最主要的是，我们有了成长，有了新的知识的收获。精益是宝发发展的两翼之一。为了我们在今后的工作中能更方便的使用相关知识，手法，标准化文件来进行改善活动，我们对前段时间的工作进行了系统的总结。于是，就有了现在这版精益管理改善手册。在此，我们要感谢各事业部的IE课长，梁柯，马耀，韦辉，杨健骅，曾庆章以及所有参与改善同事。你们的实践活动为本手册的成功编订提供了实践依据及宝贵的建议。多谢！1宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司目录目录一一 ：改善的推进流程改善的推进流程0404二二 ：导入准备阶段导入准备阶段05052-1 人员的准备与硬件准备062.1.1确定项目组成员06 2.1.2选择样板线07 2.1.3相关资料收集092-2 导入教育17三三 ：现状把握阶段现状把握阶段18183-1工程分析203-2作业分析253-3平衡分析293-4稼动分析343-5品质分析403-6产品分析483-7效率分析49四：四：方案制定阶段方案制定阶段52524-1 精益视点出发的现场所存在的浪费534-2 具体改善方案制定554-3 改善目标制定672宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司目录目录五：五：效果评估阶段效果评估阶段69695-1效果评估的目的 705-2效果评估的流程715-3生产数据的效果评估725-4现场效果评估745-5效果评估总结75六：六：持续改善阶段持续改善阶段76763宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司一：改善的推进流程一：改善的推进流程改善推进流程导入准备阶段现状把握阶段方案制定阶段方案执行阶段效果评估阶段持续改善阶段人员准备硬件准备导入教育工程分析作业分析流水线平衡分析稼动率分析品质现状把握产品对象分类作业效率现状把握精益视点的损耗分析制定作业标准和SOP考虑作业日报方案新作业方法的探讨确定提升稼动率及良品率的构想制定最终改善目标导入SOP(标准作业指导书)导入作业及品质标准导入并且实行日报制度改善作业布局导入新作业方法，改善作业状态确保产线平衡，保证流水线流动通畅不良率降低目标确认稼动率提升目标确认生产效率提升目标确认产能提升目标确认改善中遇到的问题点总结及相应解决方案改善目标中未达标点的分析及后续持续改善计划改善中的达标点的经验归纳总结及横向展开的计划及时间表4宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司二：导入准备阶段二：导入准备阶段2-1 人员准备与硬件准备 2.1.1确定项目组成员 2.1.2选择样板线 2.1.3相关资料收集2-2 导入教育 5宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司62-1 2-1 人员准备与硬件准备人员准备与硬件准备:确定项目组成员确定项目组成员确定精益项目专任名单及组织架构一般分四个层级：1.委员长-起统括作用，如总裁；2.执行委员-负责项目推进，如精益生产部；3.责任人-项目直接负责人，如事业部总经理/厂长；4.执行人-项目具体执行人，如IE课长/IE工程师、现场课长/组长。组织架构图范例：委员长执行委员责任人执行人宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司72-1 2-1 人员准备与硬件准备人员准备与硬件准备:选择样板线选择样板线初次设立样板线，要对组别及成员进行甄选，以确保样板线一次成功。设立样板线有两种方式：从现有组别中择优选定一个组，或另起炉灶，成立一个新的样板组。具体采取哪种方式，需与管理层充分沟通之后再作决定。样板线选择标准1.订单稳定：过去3个月及未来2个月订单量饱和，产能才有基本保证。2.产品差异小：过去3个月及未来2个月订单款型变化小，有利于改善过程的平稳过渡，改善前后效果也更具可比性。3.品质/效率/交期达成高：过去3个月品质/效率/交期表现突出，则管理基准高。4.管理团队综合素质高：组长、课长易接受新观念，执行力、团队管理能力强。5.员工收入稳定，离职率低：团队士气高，更易于管理。6.内部各成员社会关系简单：亲戚朋友、老乡等拉帮结派，则人员流失风险会较高。员工选择标准1.工龄：工龄2年以上，基本适应公司文化，有长期发展意愿。2.年龄：须18岁以上，18岁以下员工对精益变革较难理解、配合。3.技能：技能熟练程度一般或以上，会多工种更好，便于合理调配工序，平衡生产线。4.工时与收入：过去3个月平均工时、工资水平良好，作业效率高。5.社会关系：与直属管理者无亲戚朋友、老乡关系，以免影响团队。宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司82-1 2-1 人员准备与硬件准备人员准备与硬件准备:选择样板线选择样板线 使用表格范例员工资料表离职率推移图表不良率推移图表订单汇总表计划产量与实际达成对照表人均日产量/时产量推移图表小组日产量推移图表排期表工时工资率表宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司92-1 2-1 人员准备与硬件准备人员准备与硬件准备:相关资料收集相关资料收集 统计生产周期参照过去6-12个月资料，分客户、品牌作统计，从整体上把握整个工厂的生产周期，以明确工厂各业务活动阶段的改善空间。研发至出货周期接单至出货周期宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司102-1 2-1 人员准备与硬件准备人员准备与硬件准备:相关资料收集相关资料收集 明确工程流程以流程图画出产品在各部门间加工/检查等事务流程，便于明确改善重点。宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司112-1 2-1 人员准备与硬件准备人员准备与硬件准备:相关资料收集相关资料收集 明确工序流程绘出各工序加工先后顺序/作业时间/设备需求，车缝要标明线内工序/线外工序。工序名称工位名字名字工位工序名称画位1杨汝芬2烫台3刘学贵黄红梅4合前袋口暗线，落袋贴车后袋折暗线5李祖群张明莉6车前袋唇助子口线装后袋，订洗水唛7蒋兰英姚良8沿线落前袋布落拉链，落钮牌，转钮牌9张渺郑长林10压前袋布暗线埋小浪，运反袋布11林红代华义12间前袋口，后袋口边线间脾骨13吴伟琼黄秋借14订前袋位（落袋贴）落耳仔（车主唛）15林素兰张燕16合前袋口破骨位暗线，落钮子，车主唛拉裤头17代华兰聂玉莲18装表袋，装后袋一边封咀19税永梅袁小花20钮子，钮牌，前袋贴，及睥骨21吕福英22及底浪（前袋贴，前浪后袋贴）23王刚24埋夹25林永亮26辘脚，量内长车缝排拉工序流程车缝完整工序流程流流水水线线宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司122-1 2-1 人员准备与硬件准备人员准备与硬件准备:相关资料收集相关资料收集 明确工序流程绘出各工序先后加工顺序/作业时间/设备需求，手擦工序要有图片。手擦工序流程手擦工序图例宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司132-1 2-1 人员准备与硬件准备人员准备与硬件准备:相关资料收集相关资料收集 明确产品难易度分级及比例分布根据过去6-12个月历史订单，按产品工序数量/作业时间进行难易度分级，并分客户/生产部门进行归类统计。车缝分简单款/复杂款/超复杂款，手擦分简单/普通/复杂。方便后续产品产能评估、生产计划、人机需求分析时进行对照。车缝产品区分手擦产品区分宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司142-1 2-1 人员准备与硬件准备人员准备与硬件准备:相关资料收集相关资料收集 绘制作业现场现状布局图需包含人员/设备/物料等要素，并标明尺寸/区域/面积/物流动线/人流动线，便于进行损耗分析及物流规划。裁片 裁片车缝车间布局手擦车间布局宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司152-1 2-1 人员准备与硬件准备人员准备与硬件准备:相关资料收集相关资料收集 统计作业现场工装设备需说明设备名称/用途/数量/人力需求/产能，并附照片。车缝工装设备手擦工装设备宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司162-1 2-1 人员准备与硬件准备人员准备与硬件准备:相关资料收集相关资料收集 明确重点品质要求事项结合历史不良记录，以照片及文字进行说明，以便把握品质现状，明确改善重点。1.前袋唇宽度左右要一致，压线不可起扭!前袋口洗前要有1/4松位2.此款布较薄，车间生产要调好车线的松紧，以免洗后大身起皱1.腰咀与钮牌边要顺直，左右两边高低一致。拉腰头对位拉，止口均匀，不能爆口腰里不能反光，裤身容位均匀并顺直3、擦砂：注意形状、位置、力度和散位 2、模板猫须：核对模板猫须形状、位置和力度 1、点位：注意不要漏点位置 5、底色：注意底色深浅和花度 6、磨边：注意形状、位置 7、马骝:注意形状、位置、力度和散位 8、中和:要过两次两分钟清水 4、打枪：注意打枪位置和形状 9、成品 车缝品质要求手擦品质要求宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司2-2 2-2 导入教育导入教育17宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司3-1工程分析3-2作业分析3-3平衡分析3-4稼动分析3-5品质分析3-6产品分析3-7效率分析三：现状把握阶段三：现状把握阶段18宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司工程分析作业分析平衡分析稼动分析品质分析产品分析效率分析对提供给客户的商品和服务问题，运用科学的工具或手法对结果进行分析，对过程进行改善控制的方法对产品的性能、工艺、加工特性等进行分析，最后总结归类。给其它改善提供数据支持的改善分析手法对加工、检查、停滞、储存的时间与搬运距离进行调查,通过对物品流动情况的调查把握现状的分析手法。结合人体工程学与线体平衡，对作业动作和时间进行具体分析，从而找到改善作业方式与动作的方法把握某时间带内的(如就业时间内),作业者或者作业或者设备的状态的时间比率的手法结合工程分析与作业分析、产品分析等其它工具，平均各工位之间标准作业时间的方法工具简介工具简介通过对设备、人、原料、工具等在生产过程中异常的分析19宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司是指一名作业者，一台设备、或者在一处的作业区域内，为完成某项工作（目的）而分担的作业范围称之为工序。通常将构成作业的单位大小（级别）称之为工作单元级别工作单元说 明例最终产品业务完成目的所必需的作业、业务的归纳单位。各个工序集积而成的最终产出。服装后整制造中间产品业务经过数个工序，在中间阶段的作业系列完成状态。手擦（猫须、擦砂、打烂等）业务工序在规定区域内的一个完整的作业。能够视其为一个完整的作业周期。牛仔擦砂牛仔洗水单位作业是作业完成的最小单位。是能够具体地考评作业的努力程度与作业结果的最小单位。擦猫须牛仔打烂要素作业由几个动作的组合构成的一个作业段落，用秒表能够测定的最小单位。取裤子擦砂一次动作区分作业的最小单位。构成要素作业的可测定的最小单位。伸手抓（物）工序3-1 3-1 工程的定义工程的定义20宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司 是把从材料变换到产品的生产过程分割成以工序为单位的单元,明确加工、检查、搬运、停滞、储存5者之间的关系,对加工时间、检查时间、搬运距离、停滞时间、储存时间进行调查,通过对物品流动情况的调查把握现状的分析手法。材料加工加工加工产品加 工搬 运检 查停 滞储 存3-1 3-1 工程分析工程分析21宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司是缩短生产周期降低库存改善布局等改善的基础手法、在调查整个工厂、整个车间的物品流动情况时被较为广泛的使用。目的就是消除产品生产过程中的一切浪费与不合理,以提升效率.生产期间的缩短 减少半成品 改善生产工序改善布局 改善工序管理系统(1)正确掌握工艺流程的整体状态 流程顺序 各工序作业时间的确认 发现工序整体不平衡状态(2)发现工序问题点 发现产生浪费的工序 发现耗时工序 减少停滞 合并过于细分或重复的工作3-1 3-1 工程分析目的工程分析目的22宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司工序分析的步骤 确认目的、对象范围分析目的与目的分析的程度，调查項目对象产品(代表性品种)、分析范围 把握产品、工序的概要从样品、设计图、零件表、步骤表、意见听取 上把握概要 调查、分析仔细观察现状注意批量的不同 总括表的作成各工序不同的工序数、时间、距离的合计 研讨改善案3-1 3-1 工程分析的步骤工程分析的步骤工序分析工序分析工序数（次）工序数（次）时间时间距离距离23宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司3-1 3-1 工程分析工程分析分解工序分解工序运用运用5W1H5W1H进行分析进行分析改善切入点改善切入点1 12 23 3重点为工序相互关系分析重点为工序相互关系分析对整个工序按组装、检查、停滞、搬运等几个方面分别进行搬运距离、时间、数量等方面的祥细分解和统计。通过5W1H（Why为什么,Where什么地点,when什么时间,who什么人,what什么事,how怎么做)几个方面进行分析，找到改善方向。运用ECRS取消(Eliminate)，合并(Combine)，重组(Rearrange)，简化(Simplify)找到切入点对具体内容进行改善24宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司 1.利用规定的方法和设备 2.在规定的操作条件下 3.由符合该项工作要求的拥有一定熟练程度 的操作人员 4.在接受了该项工作的训练后，在身体上能 够适应，并能充分胜任本项工作的状态下 5.以标准的速度进行操作时，完成一个单位 的工作量所需要的时间标准的作业方法作业者的适应性及执行能力单位的作业量3-2 3-2 作业分析作业分析-标准时间标准时间25宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司标准时间基本时间余裕时间 基本时间（余裕率）标准时间的构成主要操作准备操作人的余裕疲劳余裕 延误 余裕 其他 余裕3-2 3-2 作业分析作业分析26宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司作业分析的步骤作业分析的步骤3-2 3-2 作业分析作业分析分析目的分析准备作业观测确认作业步骤时间测定数据整理图表化改善研究27宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司1 1：按先后顺序记录工序序号按先后顺序记录工序序号2 2：对观测对象进行简要描述对观测对象进行简要描述 3 3：将工序分解成要素后按顺序记录序号将工序分解成要素后按顺序记录序号4 4：对作业要素内容进行描述对作业要素内容进行描述5 5：观测的时间分为个别与读表两类观测的时间分为个别与读表两类 6 6：剔除异常值后十次正常作业时间剔除异常值后十次正常作业时间7 7：选出选出1010个数据中最大时间值个数据中最大时间值8 8选出选出8 8：个数据中最小时间值个数据中最小时间值9 9：最大与最小时间之差最大与最小时间之差1010：工位工具描述工位工具描述1111：备注（数量，人员，运输工具等）备注（数量，人员，运输工具等）1212：损耗点分析损耗点分析3-2 3-2 作业分析作业分析1 19 96 61010111112127 7重点：以人的动作为改善中心重点：以人的动作为改善中心3 34 45 58 82 228宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司编成效率的计算方法 各工序时间的计算方法 在生产线编成方面，常伴有严格的作业分割与结合。因此所用时间必须正确，有必要尽量对工序进行细分化，最好是要素作业 生产线均衡（line balance）：是指构成生产线的各个工序所需时间的平衡状态.3-3 3-3 生产线作业均衡生产线作业均衡29宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司改改善善生生产产线线作作业业的的着着眼眼点点 3-3 3-3 生产线作业均衡生产线作业均衡考虑删除不必要的动作、调整先后顺序、工位之间合并分解作业内容、简化作业，尽量平均各工序时间瓶颈工序的周期时间应尽量接近节拍时间(pitch time)遵循分工化、同期化原则实行生产线的直线化、简单化节拍时间(pitch time)过短时，应增加生产线或采用单独作业方式充分考虑到工具交换和设备调整要充分考虑到作业环境及工间休息与生产线布局的关系手工作业生产线若采用极端的分工形式将造成心理上的不良情绪30宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司生产线作业的作业改善CHECK LIST作为基本原则，必须考虑以下数点 平均各工序及作业员的工作负荷 使用机械设备时，提高其使用频度 平均瓶颈工序的工作量 尽量减少工序数 尽量合并工序 尽量使各工序的工作变得轻松 尽量接近理想的编成效率100%即没有人的等待、没有物件的停滞此工序能不能省略呢?移动的动作不能取消吗?不能消除等待吗?能否取消检查?不能消除停滞(滞留)吗?3-3 3-3 生产线作业均衡生产线作业均衡31宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司生产线不均衡时，就会发生半成品的滞留和等待工序，就不能充分发挥流水作业方式所特有的设备及劳动力的作用。生产线均衡与否可以用编成效率这一指标来衡量，用下式表示:编成效率=对产线的各工序进行平均化,调整作业负荷,使各作业时间尽可能接近.一般编成效率的目标应该设定在95%以上!6.5秒8.8秒7.2秒5.2秒 7.2秒 ABCDE 工序(作业者)编成损失(平衡损失)产 线 效 率 图 表节拍时间(pitch time)人数(各工序的作业时间)3-3 3-3 生产线作业均衡生产线作业均衡重点：缩短瓶颈工位时间重点：缩短瓶颈工位时间虚线部分为平衡损失虚线部分为平衡损失32宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司生产线平衡方块图：每个方块表示一个工序生产线平衡图：两种颜色表示线内和线外各个工序总和瓶颈工序*工序个数编程效率=.编程效率=.1325234656%=3-3 3-3 生产线作业均衡生产线作业均衡以工程分析和作业分析为依据，以工程分析和作业分析为依据，重点突破前三项重点突破前三项33宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司什么是稼动分析：把握某时间带内的(如就业时间内),作业者或者作业或者设备的状态的时间比率的手法稼动分析的目的:(1)将损耗定量化,挑选出改善对象(2)概括性的把握生产效率提高的空间(3)大致把握各作业、各状态的时间值3-4 3-4 什么是稼动分析什么是稼动分析34宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司稼动分析资料分析观测分析作业日报连续稼动分析设备稼动分析抽抽 样样 分分 析析3-4 3-4 稼动分析的种类稼动分析的种类1.连续观测法2.瞬间观测法（工作抽样分析）2.1（目视）工作抽样分析2.2 申报型工作抽样分析（作业员自己抽样分析）3.其他 3.1 统计日报（作业日报等）3.2 计测器35宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司1.明确调查目的2.对调查项目进行分类、定义、(预备观测)3.决定观测期间、次数、时刻、巡回路径4.实施正式观测5.总结结果、写出报告、准备提案3-4 3-4 稼动分析稼动分析抽抽样样分分析析的的步步骤骤36宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司1 12 23 34 41：将生产区分为稼动和非稼动两大类 2：将稼动分为增值和不增值两类3：按作业要素对前面的分类进行细分 4：对要素进行具体定义描述3-4 3-4 稼动分析稼动分析37宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司3-4 3-4 稼动分析稼动分析作业内容作业内容分类分类测试的时测试的时间段间段重点对非稼动和非增值部分进行深入分析，重点对非稼动和非增值部分进行深入分析，制定预防和改善机制。制定预防和改善机制。抽检抽检360360人次，加工的人次人次，加工的人次189189，搬，搬运运6 6人次，调整人次，调整4949人次人次时间段内人员作业时间段内人员作业状态随机瞬间抽测状态随机瞬间抽测38宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司1、除去离岗、等待、设备修理、空手走动等时间，生产稼动部份占比：（2656+1089）/（2565+1089+1000）=79%2、除去非增值和非稼动部份，一条裤子的稼动部份有效加工时间占比:2656(2656+1089+1000)100%=56%总 结 分 析:3-4 3-4 稼动分析稼动分析通过饼图和直方图对非稼动，非增值部分进行层层剖析39宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司品质的定义符合使用目的的商品和服务顾客要求的品质1外观产品形状，造型等2性能是否符合私使用目的3机能是否易于使用4保养是否容易实施保养5安全使用的安全性6耐久寿命，损坏情况7服务售后服务8互换零件更换等3-5 3-5 品质的定义品质的定义40宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司用创造商品的企业活动的视角来看基于消费者要求设定的 “设计品质”实际上在量产工程中实现的“制造品质”固有品质，要求品质开发技术，专业技术制造品质，结果品质管理技术产产品品品品质质提供给顾客的“服务品质”3-5 3-5 品质的定义品质的定义41宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司1.明确分析对象，对问题点分类2.收集数据,用柏拉图和直方图找出不良问题的前三项3.用鱼骨图从人、机、料、法、环五个方面进行分析，对各问题点层层剖析，连续问5个为什么找出根本原因4.侧重物体性分析的问题用故障分析树FTA分析，5.对分析出来的结果，制定临时与永久改善方案并实行，核对改善效果循环改善3-5 3-5 品质分析品质分析-分析步骤分析步骤品品质质分分析析步步骤骤定义测量分析改善控制6.对改善的成果用标准化进行巩固，防止反弹42宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司3-5 3-5 品质分析品质分析-日常报表日常报表重点关注前三项重点关注前三项不良项分类不良项分类数据输入区数据输入区数据汇总区数据汇总区数据分数据分析区析区员工信员工信息区息区数据汇总分析区数据汇总分析区43宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司通过日、周、月数据统计分析找出1，前三项不良的项目2，不良数量占前三的作业人员例如：不良项不良项漏工艺：2.32%两边不对称：0.95%散位不够：0.77%不良人员不良人员：王立功，潘献芳，蓝梅玲3-5 3-5 品质分析品质分析-柏拉图与直方图柏拉图与直方图通过柏拉图和直方图对不通过柏拉图和直方图对不良项和员工深入分析，良项和员工深入分析，找到改善的方向和切入口找到改善的方向和切入口44宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司3-5 3-5 品质分析品质分析-鱼骨图鱼骨图鱼头，分析的鱼头，分析的问题点问题点支杆：人，设备，支杆：人，设备，物料，方法，环境物料，方法，环境枝叶：五大类层层枝叶：五大类层层剖析原因剖析原因运用鱼骨图将影响品质的因素划分为4M1E（人员、机器、材料、方法、环境）运用5why的手法，连续问5个为什么，找出影响品质的根本原因。针对原因制定改善对策。运用PDCA循环对品质问题进行分析改善通过前面柏拉图和直方图找出前三项不良或问题点分析步骤45宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司何谓FTA?FTA 即Fault（故障）Tree（树形）Analysis（解析）的简称。对那些在外观、可靠性和安全性上不希望发生的现象，利用理论记号,沿着其发生的路径按树形图展开向上追踪,解析其发生经过、发生原因及发生概率的一种解析技法。FTA是将产品中潜在的可靠性,安全性方面的弱点在开发阶段和设计阶段就明确化，这是对其改善非常有用的方法。把解析的过程，事件的因果关系系统性表现出来的图形很象圣诞树，故称之为树形图。FTAFTA 的定义的定义 3-5 3-5 品质分析品质分析-故障分析树故障分析树46宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司3-5 3-5 品质分析品质分析-故障分析树故障分析树问题点不良项数据统计分析表不良问题不良问题1 12 23 34 41 1，方框内为不良分类，方框内为不良分类 2 2，底部为不良百分比，底部为不良百分比顶级事件不良分类不良原因不良原因分支不良分支再进一步逐层深挖掘分析步骤1 1，对不原因呈树，对不原因呈树枝状细分枝状细分2 2，着重物体性分析，着重物体性分析47宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司3-6 3-6 产品分类产品分类款式难易款式难易分类分类黑色圆圈代表有此黑色圆圈代表有此道加工工艺道加工工艺将服装按工艺将服装按工艺拆分拆分48宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司3-7 3-7 生产效率生产效率修正系数修正系数修正系数修正系数 测量实际工时测量实际工时观测种类产品标准工时观测种类产品标准工时款式分类款式分类款式工序描述款式工序描述系统标准工时系统标准工时实测工时实测工时修正系数修正系数49宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司生产效率生产效率=观测种类产品标准工时观测种类产品标准工时 修正系数修正系数 该产品移转数该产品移转数该部门员工出勤工时该部门员工出勤工时100%100%3-7 3-7 生产效率生产效率1 1，重点关注，重点关注2 2，深入分析，深入分析3 3，制定临时，制定临时与永久对策与永久对策4 4，落实跟踪，落实跟踪50宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司分析工具附件分析工具附件51宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司4-1精益视点出发的现场所存在的浪费4-2具体改善方案制定4-3改善目标制定四：方案制定阶段四：方案制定阶段52宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司4-1 4-1 精益视点出发的现场所存在的浪费精益视点出发的现场所存在的浪费从精益生产7大浪费出发进行现场浪费的分析精益7大浪费具体现象生产过剩浪费在库、在线品的增加使先进先出的作业困难追求部分效率造成瓶颈作业员进行其他多余的工作生产多于需要（生产了不需要的过多的货物）生产快于需要（过早地或者过量地生产了需要的货物）搬运浪费取、放、搬运和重复搬运从制品放置架到作业台从仓库到现场搬运物品的移动，保管等前后工序间的长距离搬运生产线中的来回搬运破损、刮痕的发生不良浪费材料不良加工不良不良品返工额外的修复、鉴别、追加检查库存浪费成品/半成品超出预订需求的堆积、放置超出后工序的需求过多或过早地生产，处理存放占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等53宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司4-1 4-1 精益视点出发的现场所存在的浪费精益视点出发的现场所存在的浪费从精益生产7大浪费出发进行现场浪费的分析精益7大浪费具体现象工序浪费存在不必要的工序和加工多余的加工和超出要求过分精确的加工需要多余的作业时间和设备动作浪费工人往返于工作区和供应区，移动不需要的设备，或者做多余的动作寻找物品和制造不良不产生价值的人、设备的动作（两手空闲的浪费、单手空闲的浪费、作业动作太大的浪费、拿的动作交替的浪费、步行的浪费、转身角度太大的浪费、动作之间没有配合好的浪费、未掌握作业技巧、伸背动作的浪费、弯腰动作的浪费、重复动作的浪费）等待浪费人员、流程或在制品（WIP）库存在等待命令、信息产品停滞物料供应或前工序能力不足造成待料监看设备作业造成员工作业停顿设备故障造成生产停顿质量问题造成停工产品切换造成生产停顿上下工序间未能很好衔接，造成人员或设备空闲，时间浪费工作量少，无所事事54宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司4-2 4-2 具体改善方案制定具体改善方案制定主主要要改改善善内内容容55宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司4-2 4-2 具体改善方案制定具体改善方案制定SOP：即Standard Operation Procedure(标准作业指导书)，通过将作业内容，作业方式及作业流程进行严格定义和标准统一化，用来规范日常生产的指导书。1、目的：标准化作业手法，确保品质和效率的最大化。2、图例：56宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司SOP的制定原则：1、由于需要制作SOP的品种繁多，并且每个品种均有多个工序，造成需要制作SOP的份量很大。在初始制定阶段，可以先将所有需要制作的SOP列一个清单，然后按照紧急重要、紧急不重要、重要不紧急和不紧急不重要进行分类，再逐类进行制作，以保证应对生产需要的时效性。2、SOP的制定，应尽量做到即使是一个新来的员工，但凭参照SOP也能独立进行作业的效果。做到详细又易懂。3、SOP一般是由生产现场组长或对生产各要素均有较深了解的工程师制作，并在生产正式开始前对全体员工进行培训。4、SOP由现场制作，然后需要经过精益生产部审核通过后，才能投入现场使用。4-2 4-2 具体改善方案制定具体改善方案制定57宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司品质标准:是针对不同品种，量产前已明确的，符合客户要求的，在检查作业中所必须遵循的检查判断基准。1、目的：供生产现场在生产前明确产品品质要求标准，确保产品特性符合客人要求。2、图例：4-2 4-2 具体改善方案制定具体改善方案制定58宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司4-2 4-2 具体改善方案制定具体改善方案制定作业标准:是针对不同品种，量产前已明确的，符合客户要求的，必须实现的作业要求标准。1、目的：供生产现场进行生产参照，明确产品要求标准。2、图例：59宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司生产日报:为了进行有效的现场管理，对现场的实际情况进行持续性定量化把握的一种数据收集机制。1、目的：通过及时的数据收集与分析，掌握生产实况，及时反映问题点并加以解决改善。2、图例：数据数据统计表表不良品不良品记录表表4-2 4-2 具体改善方案制定具体改善方案制定60宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司4-2 4-2 具体改善方案制定具体改善方案制定稼动率:在所投入的就业时间中，真正用于生产的时间比率。稼动率=稼动时间/出勤时间1、目的：通过稼动率的统计，掌握生产时间内真正投入生产的比值实况。2、图例：包含内容：1、抽样工序2、抽样对象3、观测日期及观测/记录者4、观察时刻5、要素作业6、抽样汇总表格7、抽样数据分析生成图示8、稼动与非稼动所占比例图示9、稼动率中非增值所占比例图示61宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司4-2 4-2 具体改善方案制定具体改善方案制定时间表:1、目的：通过稼动率的统计，掌握生产时间内真正投入生产的比值实况。2、图例：62宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司4-2 4-2 具体改善方案制定具体改善方案制定作业方式 为追求品质和效率提高，可以不限于使用目前的作业方式进行生 产，而应该打破思维、突破束缚，设想出能取得最大生产效益的生产模式来作业。以提高生产效率和品质为导向，通过ECRS原则来消除七大浪费，可以从作业方式、辅助设备、布线形式、工序调整、人员配置等各个方面来进行考量。63宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司4-2 4-2 具体改善方案制定具体改善方案制定作业方式作业方式斜式胶波作业方式竖式胶波作业方式横式胶波作业方式现有飞机架作业方式作业方式变革试验:通过作业方式改变来提高生产效率和品质的案例.案例案例64宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司4-2 4-2 具体改善方案制定具体改善方案制定江门市宝发纺织服饰制造有限公司案例案例现场作业效率的提高（画线）猫须，手擦流水作业示意图改善成效：改善成效：1、减少产品取放的时间；2、基本实现单件流，减少中间库存；3、减少搬运的动作和时间；4、由于是单技能作业，对 员工 的技能要求降低；5、由于实现单件流和及时 自检的机制，总体不良 率降低作业方式作业方式65宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司4-2 4-2 具体改善方案制定具体改善方案制定管理制度改善 必要的时候可以改变现有的制度和规则，以适应及促进新的更好的生产模式。样板小组集体计件工资机制（案）主要现状问题点工资制度造成管理粗放作业指示难以执行员工缺少”产线”意识各自为战状态节拍难以保证员工积极性难以调动改善效果难以维持目的:确保整体效率提升,确保大部分员工利益,利于员工技能培养,强调员工整体意识提高,标准作业管理基础的奠定集体计件方式(案)案例案例66宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司4-3 4-3 改善目标制定改善目标制定序号指标项目指标说明第一事业手擦样办线第二事业手擦样办线第三事业车缝样办线现状目标现状目标现状目标1产能样板部门的每月移转数1305件/天/11人1957件/天/11人750件/天/5人948件/天/5人400件/天600件/天2生产效率=(各产品标准工时*该产品移转数)/该部门员工出勤工时74.02%96.22%69.72%84.47%74.50%95.00%3稼动率=样板线的稼动时间/就业时间（车缝的稼动包括吃饭的休息,洗水不包括）78.14%85%64.38%81.38%63.41%80%4不良率指生产现场的不良率（现状数据是近期收集的数据）（洗水部的百分比分母是总生产量，而车缝部的是总次品数）猫须力度轻重1.71%猫须力度轻重0.86%猫须力度轻重5.9%猫须偏轻：2.95%拉腰头32.08%拉腰头16%手擦漏色3.25%手擦漏色1.63%手擦漏色4.9%手擦漏色2.45%封咀25.35%封咀13%精益改善初期（第一阶段）目标精益改善初期（第一阶段）目标现状收集和目标设定现状收集和目标设定67宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司精益改善初期（第一阶段）目标精益改善初期（第一阶段）目标4-3 4-3 改善目标制定改善目标制定以改善前现状分析的参数为基准，在此基础上，以改善前现状分析的参数为基准，在此基础上，各项目指标的目标设定为：各项目指标的目标设定为：生产效率：达到生产效率：达到95%95%（或提升（或提升30%30%）；）；稼动率稼动率 ：达到：达到85%85%；平衡率平衡率 ：达到：达到85%85%；不良率不良率 ：重点项目降低：重点项目降低50%50%；68宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司五：效果评估阶段五：效果评估阶段5-1效果评估的目的5-2效果评估的流程5-3生产数据的效果评估5-4现场效果评估5-5效果评估总结69宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司5.1 5.1 效果评估的目的效果评估的目的效果评估的目的效果评估的目的效果评估是指对实施精益项目，针对现状和目标进行对比，针对达标和不达标的项目进行分析，并为下一阶段制定目标做基础，主要要达到以下目的1）、针对生产指标变化来衡量改善成果2）、根据不断的评估、改善，总结经验，进而探讨出一套成熟的具 有宝发特色的改善模式3）针对未实现的部分进行重点分析，并整理出各种制约条件，进而持续性改善70宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司5.2 5.2 效果评估流程效果评估流程效果评估流程效果评估流程1）成立效果评估小组一般由各项目组自行组成评比小组2）效果评估方式一般分各事业部小组自行评比和项目组评比两种方式3）效果评估对象各生产数据指标、现场诊断71宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司5.3 5.3 生产数据效果评估生产数据效果评估生产数据评估序号序号指标名称指标名称指标说明指标说明目标值目标值改善前改善前改善后改善后1生产效率=(各产品标准工时*该产品移转数)/该部门员工出勤工时2稼动率=样板线的稼动时间/就业时间72宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司5.3 5.3 生产数据效果评估生产数据效果评估生产数据评估序序号号指标名称指标名称指标说明指标说明目标值目标值改善前改善前改善后改善后3编成效率(各工序的作业时间)/(瓶颈工序所需时间*配置人员数)4产能样板部门的每月移转数5一次合格率指生产现场的一次合格率6不良率不良品/产品总数*100%73宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司5.4 5.4 现场效果评评估现场效果评评估现场效果评估指标现场效果评估指标评估对象评估内容1、现场5S整理、整顿、清洁、清扫、素养各个方面2、管理基准运用看现场的揭示板（稼动率、不良率、产量等）SOP、品质检查标准、检查记录等3、流水线运转状态产品流向是否畅通作业前后顺序是否合理移动、搬运等损耗是否明显4、编成效率动作损耗、节奏快慢、等待、离岗等5、在制品库存现场是否有大量的在制品库存、工序间是否有大量产品积压、完成品是否有大量库存6、线外准备线外工序物料准备是否充分、及时74宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司5.5 5.5 效果评估总结效果评估总结针对每一次的效果评估，必须针对各项指标的达标与不达标情况进行总结分析，对不达标情况进行分析，汇总出各种制约因素，并有针对性地对各项制约因素进行汇总分类，并制定出改善措施：序号指标介绍改善前状况改善后状况制约因素改善措施75宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司六：持续改善阶段六：持续改善阶段序号项目相关措施1改善中遇到的问题点1）总结归纳相关的问题点2）对问题点进行分析，寻找起根本原因3）根据根本原因制定相关改善方案并制定改善时间表，落实责任人2未达标点1）进行FTA分析，总结失败或不达标原因2）根据分析所得不达标原因制定改善点3）落实改善指标，对不达标点指定责任人，指定节点时间进行持续改善3已达标点1）总结成功经验2）指定同类型改善项目的横向推广计划，时间表及责任人对成功项目进行横向展开并持续改善76宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司主编：主编：孙云舰责任主编：责任主编：陈军岐编辑：编辑：毕成琴何长良吴正军钟如喜顾问：顾问：徐启炀（JMAC 日能）黄思慧（JMAC 日能）编者团队编者团队77宝发纺织服饰制造有限公司宝发纺织服饰制造有限公司