精益生产概论课件

精益生产概论精益生产概论交流纲要交流纲要精益生产的定义精益生产的定义1 1精益生产的核心思想精益生产的核心思想2 2精益生产管理系统精益生产管理系统3 33正确的开始每一天正确的开始每一天每天早晨，一只非洲羚羊醒来后，它每天早晨，一只非洲羚羊醒来后，它知道它必须跑得比最快的狮子更快，知道它必须跑得比最快的狮子更快，否则它就会被吃掉。否则它就会被吃掉。每天早晨，一只非洲狮子醒来后，它每天早晨，一只非洲狮子醒来后，它知道它必须超过最慢的羚羊，否则它知道它必须超过最慢的羚羊，否则它就得饿死。就得饿死。l不管你是一只狮子还是一不管你是一只狮子还是一只羚羊，只羚羊，当太阳升起的时候，当太阳升起的时候，你都得更快地跑呀！你都得更快地跑呀！交流纲要交流纲要精益生产的定义精益生产的定义1 1精益生产的核心思想精益生产的核心思想2 2精益生产管理系统精益生产管理系统3 3什么是精益？什么是精益？Lean：adjadjadjadj 形容词形容词形容词形容词瘦的，少脂肪的瘦的，少脂肪的瘦的，少脂肪的瘦的，少脂肪的精干的精干的精干的精干的精益精益精益精益一、精益生产的定义一、精益生产的定义l精益生产的误解精益生产的误解精益生产是什么？精益生产是什么？5S看板看板暗灯系统暗灯系统管理哲学管理哲学l精益生产的定义精益生产的定义精益生产：精益生产：一种一种经营战略经营战略，它激励人们在所做的，它激励人们在所做的任何事情任何事情上消除上消除浪浪费费，在，在尽可能短的时间内尽可能短的时间内对客户需求作出反应，从而使对客户需求作出反应，从而使利润利润最大化。最大化。理想目标：理想目标：零缺陷、零库存、零浪费零缺陷、零库存、零浪费l精益生产形成过程精益生产形成过程起源起源起源起源美国美国美国美国戴明戴明(Deming)l 均衡生产均衡生产l 瓶颈理论瓶颈理论发展发展发展发展日本日本日本日本丰田英二丰田英二 大野耐一大野耐一l 准时制准时制l 自働化自働化理论理论理论理论美国美国美国美国美国麻省理工学院美国麻省理工学院l 改变世界的机器改变世界的机器l 精益思想精益思想卖方卖方市场市场买方买方市场市场l精益生产方式形成的原因精益生产方式形成的原因l精益生产方式形成的原因精益生产方式形成的原因卖方卖方市场市场买方买方市场市场l精益生产和大批量生产的对比精益生产和大批量生产的对比项项 目目大批量生产方式大批量生产方式精益生产方式精益生产方式P P（品品 种种）少品种少品种大批量大批量大批量生产大批量生产多品种多品种小批量小批量准时制生产准时制生产Q Q（质质 量量）客户不投诉客户不投诉就行了就行了不良不可避免不良不可避免抽检为中心抽检为中心高质量高质量构建不产生不良的构建不产生不良的体系，全检或零缺体系，全检或零缺陷免检陷免检C C（成成 本本）按成本定价按成本定价成本成本+计划利润计划利润低价格低价格将将“干毛巾拧出水干毛巾拧出水”，消除浪费，消除浪费D D（交交货货期期）月单位交货月单位交货每月集中出货每月集中出货快速交货快速交货缩短制造周期缩短制造周期S S（安安 全全）生产优先生产优先先保证出货，先保证出货，安全嘛安全嘛安全第一安全第一符合标准符合标准安全第一无工伤安全第一无工伤符合技术法规符合技术法规F F（柔柔 性性）以产定销以产定销只有这个能力只有这个能力快速应变快速应变随时满足随时满足l精益生产给企业所带来的收益精益生产给企业所带来的收益通过精益生产可以实现（一般情况）：通过精益生产可以实现（一般情况）：库存减少库存减少 75%生产制造周期时间缩减生产制造周期时间缩减 90%生产效率提高生产效率提高 100%产品缺陷率产品缺陷率 10ppm（汽车行业）（汽车行业）提高员工主观能动性积极性提高员工主观能动性积极性公司安全管理零事故公司安全管理零事故交流纲要交流纲要精益生产的定义精益生产的定义1 1精益生产的核心思想精益生产的核心思想2 2精益生产管理系统精益生产管理系统3 314一个流一个流消除浪费消除浪费全员参与全员参与持续改进持续改进二、精益生产的核心思想二、精益生产的核心思想1、精益思想：、精益思想：“一个流一个流”什么是什么是“一个流一个流”？“一个流一个流”的意义和作用的意义和作用？l“一个流一个流”的概念的概念“一个流一个流”生产（生产（One-Piece-FlowOne-Piece-Flow）定义：）定义：只有一个生产件（或最小的经济批量）在各道工序间流只有一个生产件（或最小的经济批量）在各道工序间流动，整个生产过程随单件流的进行而流动；动，整个生产过程随单件流的进行而流动；理想情况：相邻工序间没有在制品库存或存在经济批量理想情况：相邻工序间没有在制品库存或存在经济批量的在制品额度。的在制品额度。A工序原材料原材料超市超市B工序C工序D工序客户成品成品超市超市l打破孤岛建立打破孤岛建立“一个流一个流”AB等待等待废品废品时间时间搬运搬运过量过量过程过程原材料原材料成品成品工位工位1工位工位2工位工位3l打破孤岛建立打破孤岛建立“一个流一个流”孤岛孤岛作业作业造成造成严重严重后果后果流动流动带来带来良好良好效益效益19办公室办公室外协半成品库房外协半成品库房低耗品库房低耗品库房空空压压机机工工作作室室品品检检办办公公室室车间半成品库房车间半成品库房周转车、箱存放区域周转车、箱存放区域抛光、抛筋区域抛光、抛筋区域工工具具室室外筒下料区车车间间半半成成品品（清清洗洗后后）库库房房淬火炉淬火炉浇铸台浇铸台浇铸台浇铸台浇浇铸铸半半成成品品存存放放区区1领料2端面烤漆生产线烤漆生产线前处理生产线33深孔4入库45车外圆6勾槽7铣护泥爪8铣尾平面9铣碟刹1011试气12多头钻13钳工生产线14清洗15入库配对16配对发货/入库入库l“一个流一个流”改善案例一：物流现状图改善案例一：物流现状图l“一个流一个流”管理改善案例一：节拍平衡墙现状管理改善案例一：节拍平衡墙现状21办公室办公室机加机加成品成品库房库房空空压压机机工工作作室室烤漆打磨区域车间工具室车间工具室暂未定暂未定抛光、抛筋区域抛光、抛筋区域外进半成品库房淬火炉淬火炉浇铸台浇铸台浇铸台浇铸台浇铸半成品存放区前处理生产线倒置式底筒生产线小排量底筒生产线大排量底筒生产线车间缓冲产品存放区域物流方向物流方向物流方向浇铸半成品存放区l“一个流一个流”管理改善案例一：物流未来图管理改善案例一：物流未来图l“一个流一个流”改善案例二：物流现状图改善案例二：物流现状图l“一个流一个流”改善案例二：节拍平衡墙分析改善案例二：节拍平衡墙分析PZ26现状节拍平衡墙及解析现状节拍平衡墙及解析 PZ26节拍解析：工序节拍解析：工序2为三面镗床，节拍为三面镗床，节拍40秒，与其它节拍无法平衡。因此，现状秒，与其它节拍无法平衡。因此，现状情况下三面镗实行三班倒，并在加工前和加工后各建立超市一个。同时，工序情况下三面镗实行三班倒，并在加工前和加工后各建立超市一个。同时，工序8为针阀为针阀座排钻，节拍座排钻，节拍14秒，比其它节拍高秒，比其它节拍高3-4秒。现状情况下为两班倒，同样，在前后有个超秒。现状情况下为两班倒，同样，在前后有个超市。因为节拍的不平衡而建的两个超市，造成现状在制库存多。市。因为节拍的不平衡而建的两个超市，造成现状在制库存多。l“一个流一个流”改善案例二：精益布局结构图改善案例二：精益布局结构图 布局前后布局前后生产效率生产效率的评估对比的评估对比l“一个流一个流”改善案例二：精益布局预计收益改善案例二：精益布局预计收益 布局前后布局前后生产制造工时生产制造工时的评估对比的评估对比改善后：改善后：PZ26产品通过工艺的调整和设备的改造，实际可产品通过工艺的调整和设备的改造，实际可减少排钻减少排钻1台台，减少操，减少操作工作工1名。名。PZ19JB产品通过工艺和工装及设备结构的改选，可全部实现排钻加工，产品通过工艺和工装及设备结构的改选，可全部实现排钻加工，人员可相对人员可相对减少减少3名名左右左右l“一个流一个流”改善案例二：精益布局预计收益改善案例二：精益布局预计收益 布局前后布局前后库存在制数库存在制数的评估对比的评估对比l“一个流一个流”改善案例二：精益布局预计收益改善案例二：精益布局预计收益l“一个流一个流”思想的延伸思想的延伸以上是企业内局部区域流动案例，我们认识到流动是整个企以上是企业内局部区域流动案例，我们认识到流动是整个企业精益化的目标；业精益化的目标；要全面认识整个企业生产过程的流动情况以及给企业带来的要全面认识整个企业生产过程的流动情况以及给企业带来的好处，要利用好处，要利用“价值流分析价值流分析”方法识别公司整体存在的方法识别公司整体存在的问题，寻求系统的管理方法和改善路径来提高企业经营绩效。问题，寻求系统的管理方法和改善路径来提高企业经营绩效。公司制造流程公司制造流程“一笔画一笔画”2 2、精益思想：消除浪费、精益思想：消除浪费认识到认识到“流动流动”给我们带来的好处后，给我们带来的好处后，那么我们需要思考一个比较严肃的话题：那么我们需要思考一个比较严肃的话题：我们的生产为什么不能流动？我们的生产为什么不能流动？答案：浪费答案：浪费l什么是浪费什么是浪费不增加价值不增加价值的因素的因素浪费就是指客户不愿意为你付钱的那些过程。浪费就是指客户不愿意为你付钱的那些过程。白费力气，没有创造价值白费力气，没有创造价值在工作过程中创造了价值在工作过程中创造了价值丰田对增值与非增值活动的划分：丰田对增值与非增值活动的划分：l认识增值与非增值认识增值与非增值制造过程制造过程增值增值 (5%)非增值非增值必要非增值必要非增值 （约（约60%）非必要非增值（浪费）非必要非增值（浪费）（约（约35%）v增值的定义增值的定义:技术工艺图纸中的所有活动技术工艺图纸中的所有活动l认识增值与非增值认识增值与非增值$TimeTimeFocused on Non-Value Adding Items Amount of Time Eliminated 精益生产后的结果l认识增值与非增值认识增值与非增值等待浪费等待浪费多余动作多余动作过度加工过度加工纠正错误纠正错误不合理的运输不合理的运输过度库存过度库存过量生产过量生产七大浪费l七大浪费解析七大浪费解析l七大浪费案例：多余动作的浪费七大浪费案例：多余动作的浪费 比总长工位架与流水线垂直，比总长工位架与流水线垂直，员工在操作时，需要频繁转身，员工在操作时，需要频繁转身，劳动强度大，操作不符合人机工劳动强度大，操作不符合人机工程；此岗位程；此岗位1212秒钟一台产品秒钟一台产品,而流而流水线节拍定拍为水线节拍定拍为1010秒秒,此工序成为此工序成为流水线的瓶颈工序。流水线的瓶颈工序。将工位架改小并与流水线平将工位架改小并与流水线平行放置，员工操作起来不需要转行放置，员工操作起来不需要转身，劳动强度减小了，速度也提身，劳动强度减小了，速度也提高了；高了；1010秒钟一台秒钟一台,解决了工序解决了工序瓶颈问题。瓶颈问题。l七大浪费案例：多余动作的浪费七大浪费案例：多余动作的浪费改善之前：改善之前：更换工装时需要通过扳手来切换工装，更换工装时需要通过扳手来切换工装，花费时间比较长，造成动作上的浪费。花费时间比较长，造成动作上的浪费。改善之前后：改善之前后：把切花工装的螺母部位设置为手动松把切花工装的螺母部位设置为手动松开装置，减少了寻找扳手时间和用扳开装置，减少了寻找扳手时间和用扳手切换的浪费。手切换的浪费。l七大浪费案例：不合理搬运的浪费七大浪费案例：不合理搬运的浪费改善方法：改善方法：通过对各个班组的各种产品的实通过对各个班组的各种产品的实际运行物流路线进行分析，寻找员工际运行物流路线进行分析，寻找员工搬运浪费的环节并实施改善。搬运浪费的环节并实施改善。l消除七大浪费建立消除七大浪费建立“一个流一个流”3、精益思想：全员参与持续改进、精益思想：全员参与持续改进我们不仅要问：我们不仅要问：浪费是如何产生的？浪费是如何产生的？如何才能够消除浪费：如何才能够消除浪费：l浪费是如何产生的？浪费是如何产生的？大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，人们并没有紧迫感去解决这些问题。人们并没有紧迫感去解决这些问题。库存水平库存水平根本原因根本原因为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？5个为什么？个为什么？为什么存在这么多问题，如何解决问题？为什么存在这么多问题，如何解决问题？l浪费的根本原因解析浪费的根本原因解析基础管理基础管理 薄弱薄弱企业竞争力低下企业竞争力低下不流动不流动浪费浪费问题问题基础管理不做好，各层管理人员会基础管理不做好，各层管理人员会一直忙碌下去，而且看不到尽头一直忙碌下去，而且看不到尽头l浪费的根本原因解析浪费的根本原因解析我们要问：解决问题的主角是谁？我们要问：解决问题的主角是谁？l高层领导？高层领导？l中层领导？中层领导？l基层领导？基层领导？l基层员工？基层员工？l全员参与持续改进全员参与持续改进我们假设一个工厂由我们假设一个工厂由200200个岗位组成，而每个岗位上有个岗位组成，而每个岗位上有2020个细节需个细节需要做好才能够达到最好的经营效益，就是说整个工厂将有要做好才能够达到最好的经营效益，就是说整个工厂将有40004000个细个细节需要不断完善，我们靠厂长、车间主任、班组长、质量和技术等节需要不断完善，我们靠厂长、车间主任、班组长、质量和技术等几位管理人员是否能够管理好这些细节呢？几位管理人员是否能够管理好这些细节呢？形成让企业持续发展的整体竞争力，必须系统地不断形成让企业持续发展的整体竞争力，必须系统地不断地根本性地解决企业存在的问题，必须发动全体员工持续不地根本性地解决企业存在的问题，必须发动全体员工持续不断的解决问题，改善管理基础。断的解决问题，改善管理基础。l全员参与持续改进全员参与持续改进精细到每个岗位的精益绩效体系精细到每个岗位的精益绩效体系极大的提高了员工的积极性！极大的提高了员工的积极性！l全员参与：精益生产绩效管理全员参与：精益生产绩效管理目标指标方法措施激励处罚检查评估目标指标方法措施激励处罚检查评估目标指标方法措施激励处罚检查评估目标指标方法措施激励处罚检查评估目标指标方法措施激励处罚检查评估生产线员工案例生产线员工案例团队绩效团队绩效 70%岗位指标岗位指标 10%行为指标行为指标 10%TPM小组活动小组活动 10%l案例：生产一线员工精益绩效评价体系案例：生产一线员工精益绩效评价体系维修班组案例维修班组案例 结果指标结果指标 75%过程指标过程指标 25%l案例：维修班组精益绩效评价体系案例：维修班组精益绩效评价体系l全员参与持续改进案例全员参与持续改进案例2007年全年员工共提出年全年员工共提出27998条合理化建议条合理化建议2007年全年员工共实施年全年员工共实施18934件现场改善件现场改善l全员参与持续改进案例全员参与持续改进案例 某企业总经理在合理化建议表彰会上的发言：某企业总经理在合理化建议表彰会上的发言：首先，我想跟大家说明，召开优秀合理化建议颁奖会的意义是什么？首先，我想跟大家说明，召开优秀合理化建议颁奖会的意义是什么？是在搞形式吗？不是！是为了是在搞形式吗？不是！是为了转变公司从上到下的管理观念转变公司从上到下的管理观念。过去公司的。过去公司的管理观念是谁官大听谁的，领导怎么说，下面就怎么做，通过建立机制，管理观念是谁官大听谁的，领导怎么说，下面就怎么做，通过建立机制，引导一线员工自动自发地动起来，现在每个月生产系统的合理化建议有二引导一线员工自动自发地动起来，现在每个月生产系统的合理化建议有二千多条。千多条。光靠领导坐在办公室里能想得出二千多个问题吗？光靠领导坐在办公室里能想得出二千多个问题吗？就算你每天不就算你每天不停地写也写不出来，因为这些问题都是一线员工在工作中亲身感受到的，停地写也写不出来，因为这些问题都是一线员工在工作中亲身感受到的，只有那些真正在生产一线干活的员工才能发现问题，然后靠机制去引导激只有那些真正在生产一线干活的员工才能发现问题，然后靠机制去引导激励他们，励他们，促使一线员工自觉自愿去动脑筋想办法去解决问题促使一线员工自觉自愿去动脑筋想办法去解决问题。如果光靠领。如果光靠领导整天去催促和监督，问题是得不到解决的。谁愿意整天被人呼来唤去？导整天去催促和监督，问题是得不到解决的。谁愿意整天被人呼来唤去？这样员工的心里肯定会不舒服，心里不舒服干活就会打折扣。如果我们的这样员工的心里肯定会不舒服，心里不舒服干活就会打折扣。如果我们的机制光鼓励员工升官而漠视干活的，结果就会没人干活。另外，如果总是机制光鼓励员工升官而漠视干活的，结果就会没人干活。另外，如果总是要领导命令员工干活，最后获得成绩都是领导的功劳，员工肯定不会发自要领导命令员工干活，最后获得成绩都是领导的功劳，员工肯定不会发自内心地去干。当今社会变化越来越快，企业将越来越重视员工的个人能动内心地去干。当今社会变化越来越快，企业将越来越重视员工的个人能动性，而性，而员工的主动性将成为企业核心竞争力的一个重要因素员工的主动性将成为企业核心竞争力的一个重要因素。奖励提出优。奖励提出优秀合理化建议的员工，目的就是秀合理化建议的员工，目的就是建立让一线员工自己管理自己的机制建立让一线员工自己管理自己的机制，这，这个机制将成为企业核心竞争力的一个重要组成部分。个机制将成为企业核心竞争力的一个重要组成部分。现场评估未来改善点方案范例现场评估未来改善点方案范例-A（工装开启后仍需用手拉动松开）（工装开启后仍需用手拉动松开）问题点：铆柱塞后操作工要松开夹具，并用手指拉动工装开启。浪费动作。问题点：铆柱塞后操作工要松开夹具，并用手指拉动工装开启。浪费动作。改善思路：改善思路：1、可在导柱内加装弹簧自动返弹。、可在导柱内加装弹簧自动返弹。2、松动板与快速压头连接固定、松动板与快速压头连接固定两根导柱内加装弹簧两根导柱内加装弹簧即可自动开启工装即可自动开启工装快速压紧头与松动板建立快速压紧头与松动板建立连接固定，快速夹头松开连接固定，快速夹头松开的同时，松动板也松开的同时，松动板也松开l我们全员参与持续改进的能力：专题注册我们全员参与持续改进的能力：专题注册现场评估未来改善点方案范例现场评估未来改善点方案范例-B（PZ19A11需双次动作铆方螺母）需双次动作铆方螺母）问题点：铆方螺母现状为上端铆了以后，再翻过来，再铆下边，其它两个工位闲问题点：铆方螺母现状为上端铆了以后，再翻过来，再铆下边，其它两个工位闲置等候作业，不能三个工序做到联动作业，效率损失。置等候作业，不能三个工序做到联动作业，效率损失。改善思路：改善思路：1 1、在工序、在工序2 2工装底部加装铆接刀，法兰面定位销改小，并在工装底部工装底部加装铆接刀，法兰面定位销改小，并在工装底部加支点，可实现一次铆两边，三个工序联动作业。加支点，可实现一次铆两边，三个工序联动作业。2 2、在工序、在工序3 3压机上再加铆刀。压机上再加铆刀。在该螺母的另一端边螺在该螺母的另一端边螺母处加装一把铆刀母处加装一把铆刀该工位压机该工位压机上再加铆刀上再加铆刀l我们全员参与持续改进的能力：专题注册我们全员参与持续改进的能力：专题注册现场评估未来改善点方案范例现场评估未来改善点方案范例C-（PD26JC压油针帽之人机工程）压油针帽之人机工程）问题点：用压机压装油针帽，效率慢，问题点：用压机压装油针帽，效率慢，1次只能压一件，且拉动手柄时手抬过肩，次只能压一件，且拉动手柄时手抬过肩，动作浪费且易疲劳，影响效率。动作浪费且易疲劳，影响效率。改善思路：制作三个工位的小气缸压机，用来压装油针帽，一人可同时操作三个改善思路：制作三个工位的小气缸压机，用来压装油针帽，一人可同时操作三个工位，效率高，且工人操作简便，不疲劳。工位，效率高，且工人操作简便，不疲劳。手抬起过高，易疲劳，单台压机手抬起过高，易疲劳，单台压机压装效率低。改造成小气缸压装压装效率低。改造成小气缸压装效率更高，动作更合理、舒适效率更高，动作更合理、舒适l我们全员参与持续改进的能力：专题注册我们全员参与持续改进的能力：专题注册l精益生产的核心思想精益生产的核心思想一个流消除浪费全员参与持续改进交流纲要交流纲要精益生产的定义精益生产的定义1 1精益生产的核心思想精益生产的核心思想2 2精益生产管理系统精益生产管理系统3 3三、精益生产管理系统架构屋三、精益生产管理系统架构屋持续改进持续改进全员参与全员参与标准化标准化流流畅畅制制造造制制造造质质量量文化文化文化文化安全质量效率成本组织发展企业经营目标企业经营目标精益文化流畅流畅制造制造制造设计精益布局设计面向制造设计面向制造全员生产维护拉动系统供应链物流规划暗灯系统固定周期订购外部运输控制临时存储均衡生产简洁流动精益包装预期接收制造制造质量质量质量文化质量系统管理质量标准制造程序认证过程控制质量信息标准化标准化标准化操作节拍管理车间现场管理目视管理工作场地组织现场改善持续改进过程问题解决专题项目管理持续改进持续改进员工发展员工参与称职员工开放交流自主团队建设业务计划执行健康与安全宗旨价值观文化员工参与员工参与安全安全质量质量效率效率成本成本组织发展组织发展企业经营目标企业经营目标56l精益生产项目目标精益生产项目目标改善公司经营绩效改善公司经营绩效精益生产项目精益生产项目的两大目标的两大目标让员工动起来！让员工动起来！制造周期：制造周期：库存：库存：合格率：合格率：制造周期：制造周期：库存：库存：合格率：合格率：精益精益员工员工精益生产愿景精益生产愿景:在产生高绩效的基础之上打造出一支灵活运用精益生在产生高绩效的基础之上打造出一支灵活运用精益生产管理方法的卓越团队。产管理方法的卓越团队。系统的价值系统的价值流图分析流图分析全员设备保全全员设备保全流程再造流程再造快速换装管理快速换装管理精益布局精益布局标准化作业标准化作业员工绩效体系建设员工绩效体系建设