提高14螺纹成材率qc成果课件

提高提高14螺螺纹成材率成材率 棒材棒材棒材棒材线线线线甲作甲作甲作甲作业业业业区区区区QCQCQCQC成果成果成果成果提高提高14螺纹成材率螺纹成材率 棒材线甲作业区棒材线甲作业区QC成果成果棒材生产线简介棒材生产线简介 棒材棒材线于于2000年年4月月动工建工建设，2001年年2月投月投产，随着切分，随着切分轧制工制工艺的的成熟，目前年生成熟，目前年生产能力达能力达119万吨，是国内第一条国万吨，是国内第一条国产设备的全的全连轧无扭棒无扭棒材生材生产线，主要技，主要技术指指标跨入国内先跨入国内先进行列，并且在不断着刷新的新的行列，并且在不断着刷新的新的记录。年年设计生生产能力：能力：40万吨万吨主要工主要工艺装装备：18x10.7m侧进侧出燃气式推出燃气式推钢加加热炉炉1座、粗座、粗轧机机组6架架中扎机中扎机组6架精架精轧机机组6架、架、飞剪剪3台、台、90mX9.5m步步进齿条式冷床条式冷床1台、台、500t冷剪冷剪2台、精整包装台、精整包装线2条条生生产规格：格：1040mm热轧带肋肋钢筋筋棒材生产线简介棒材生产线简介 棒材线于棒材线于2000年年4月动工建设月动工建设提高提高14螺纹成材率螺纹成材率qc成果课件成果课件一、一、小组简介小组简介 小组基本情况小组基本情况小组名称小组名称棒材线甲作业区棒材线甲作业区QC小组小组成立时间成立时间20010年年3月月课题名称提高14规格成材率课题类型攻关型小组人数11人课题注册2010年3月活动频次12次月QC活动时间20课时一、小组简介一、小组简介 小组基本情况小组名称棒材线甲作业区小组基本情况小组名称棒材线甲作业区QC一、一、小组简介小组简介 小组成员情况小组成员情况序号序号姓名姓名年龄年龄文化程度文化程度职务职务小组分工小组分工137本科作业长组织策划232大专副作业长方案制定347高中轧钢班长轧钢班方案实施439大专精整班长精整班方案实施542高中加热班长加热班方案实施626大专主调精轧方案实施732大专副调精轧实施前后效果对比832大专P3工P3 方案实施926大专P3工P3 方案实施前后效果对比1053高中热检工热检方案实施及前后效果对比1140高中粗轧工粗轧方案实施及前后效果对比一、小组简介一、小组简介 小组成员情况序号姓名年龄文化程度职务小小组成员情况序号姓名年龄文化程度职务小一、一、小组简介小组简介 小组活动进度计划小组活动进度计划 时间时间 内容内容2013年年1月2月3月4月5月6月7月8月9月P课题选择QC培训-现状调查目标设定-原因分析要因确认-对策制定-D对策实施-C效果检查与验证-A巩固措施与总结-说明：明：计划划进度度：-实际进度：度：时间：2013年年1月月一、小组简介一、小组简介 小组活动进度计划小组活动进度计划 二、二、选题选题理由理由提高提高1414规格成材率规格成材率一、钢材市场不景气，市场竞争加剧，利润空间越来越小为了降低生产成本，提高金属收得率二、经济指标的提高三、本作业区14规格成材率低四、作业区14规格中废较高二、选题理由提高二、选题理由提高14规格成材率一、钢材市场不景气，市场竞争加规格成材率一、钢材市场不景气，市场竞争加三、现状调查三、现状调查烧损岗位中废机械中废水冷线中废冷床中废切损废品捆重波动 我我们针对2013年一季度影响成材率的因素年一季度影响成材率的因素进行了行了调查主要影响成材主要影响成材率的因素有：率的因素有：1、烧损 2、岗位中位中废 3、机械中、机械中废 4、水冷、水冷线中中废 5、冷床中、冷床中废 6、切、切损 7、废品品 8、捆重波、捆重波动三、现状调查烧损岗位机械水冷线中废冷床中废切损废品捆重三、现状调查烧损岗位机械水冷线中废冷床中废切损废品捆重 三、现状调查三、现状调查101.32%101.36%101.23%101.43%101.43%101.43%成材率目标值一月份二月份三月份101.10%101.15%101.20%101.25%101.30%101.35%101.40%101.45%14规格成材率格成材率 小小组组成成员对员对一季度每月的成材率一季度每月的成材率进进行了行了统计统计，发现发现一季度一季度每月的成材率都低于每月的成材率都低于经济责经济责任制考核目任制考核目标标三、现状调查三、现状调查 小组成员对一季度每月的成材率进行了小组成员对一季度每月的成材率进行了四、目标设定四、目标设定成材率根据上述调查，我们确定了此次QC活动14规格的成材率目标。目目目目标标：101.55101.55四、目标设定成材率根据上述调查，我们确定了此次四、目标设定成材率根据上述调查，我们确定了此次QC活动活动14规规五、可行性分析五、可行性分析分厂技术质量部表示提供小组活动所需要的技术资料和统计数据，并积极帮助小组解决活动中遇到的问题，坚定了我们小组实现目标的决心。行本课题不仅得到了作业区的大力支持，且本小组踊跃参加本次活动的人员充分，有足够的人力使活动得以顺利开展性大部分小组成员有丰富的活动经验、有较高的技术水平和较强的团队协作能力分2013年分厂14规格成材率的完成指标是本次活动的必要性分析。析通过现状调查可以看出，造成14规格成材率低的主要原因是废品量过多和中废过高，只要控制住这两项，目标是可以实现的。可五、可行性分析分厂技术质量部表示提供小组活动所需要的技术资料五、可行性分析分厂技术质量部表示提供小组活动所需要的技术资料六、原因分析六、原因分析岗位中废机械中废水冷线中废捆重波动废 品切 损 为为为为了了了了实现实现实现实现活活活活动动动动目目目目标标标标，我小，我小，我小，我小组组组组成成成成员员员员集思广益集思广益集思广益集思广益，共共共共总结总结总结总结出以下影响成材率出以下影响成材率出以下影响成材率出以下影响成材率低的因素低的因素低的因素低的因素，并运用，并运用，并运用，并运用鱼鱼鱼鱼经经经经讨论讨论讨论讨论与分析与分析与分析与分析，型因果型因果型因果型因果图图图图分析：分析：分析：分析：烧 损冷床中废成材率低成材率低六、原因分析岗位中废机械中废水冷线中废捆重波动废六、原因分析岗位中废机械中废水冷线中废捆重波动废 品切品切 七、要因确认七、要因确认序序号号末端因素末端因素验证分析是否是否要因要因1岗位中废由于岗位技能不熟练，责任心欠缺，造成了岗位中废25支是2机械中废一季度以来，在机械产生的中废支数为2支，且当即进行了修复否3水冷线中废水冷线中废主要因轧入碎导轮，粘贴，成品勾头等因素造成的中废为10支是4切损经过对切损的分析，一季度的切损率远远高于正常值是5废品我们对一季度每月的废品量进行了统计，发现每日都会产生1吨的废品是6捆重波动跟踪捆重波动时与正常时，我们发现，捆重波动是主要因素是7烧损根据对一季度14规格的烧损统计得出，14规格烧损率与正常值差距不大否8冷床中废对冷床产生的中废统计得出，一季度冷床中废为5支，在正常允许范围内否 根据根据根据根据鱼鱼鱼鱼型原因分析关型原因分析关型原因分析关型原因分析关联图联图联图联图，我，我，我，我们们们们找出了影响找出了影响找出了影响找出了影响14141414规规规规格成材率低格成材率低格成材率低格成材率低的的的的8 8 8 8个末端因素，并个末端因素，并个末端因素，并个末端因素，并对这对这对这对这8 8 8 8个末端因素个末端因素个末端因素个末端因素进进进进行了行了行了行了调查调查调查调查分析分析分析分析七、要因确认序末端因素验证分析是否七、要因确认序末端因素验证分析是否1岗位中废由于岗位技能不熟岗位中废由于岗位技能不熟七、要因确认七、要因确认 中废中废主要主要为：1、岗位中位中废，2、水冷水冷线中中废3、冷床中、冷床中废4、机械中、机械中废冷床中冷床中废水冷水冷线中中废岗位位中中废机械中机械中废53%30%14%3%岗位中位中废1010（支）支）水冷水冷线中中废3232（支）（支）冷床中冷床中废5 5（支）支）机械中机械中废2 2（支）支）中中废项目目中中废支支数数2013年年1、2月月份份14规格各格各项中中废统计我我们对中中废进行行统计并并且且进行了中行了中废分分类，要因要因要因要因 要因要因要因要因非要因非要因非要因非要因非要因非要因非要因非要因七、要因确认七、要因确认 中废主要为：冷床中废水冷线中废岗位中废机械中废主要为：冷床中废水冷线中废岗位中废机械七、要因确认七、要因确认 烧损烧损 .结论结论结论结论一：根据一：根据一：根据一：根据计计计计算得出，每月算得出，每月算得出，每月算得出，每月14141414规规规规格的格的格的格的烧损烧损烧损烧损率在正常范率在正常范率在正常范率在正常范围围围围以内。以内。以内。以内。0.95%1.00%1.01%1%1%1%123236烧损率正常值曲线图一月份二月份三月份0.92%0.93%0.94%0.95%0.96%0.97%0.98%0.99%1.00%1.01%1.02%0510152025303540要因要因要因要因七、要因确认七、要因确认 烧损烧损 小组对影响小组对影响14规格的烧损率规格的烧损率七、要因调查七、要因调查 切损切损1冷剪切头长于40公分线差相差60公分2飞剪切头长于50公分1冷剪切头没有得到合理的控制，造成每日的切损过大由于线差不稳，热检信号灯反映不及时灯因素造成线差相差过大，倍尺尾部浪费过大要因要因要因要因七、要因调查七、要因调查 切损切损1冷剪切头长于冷剪切头长于40公分线差相差公分线差相差60七、要因确认七、要因确认 废品废品PART_04废品量品量 13.63913.639吨吨19.27919.279吨吨1414.278278吨吨一一月月份份二月二月份份三月三月份份 根据根据根据根据调查调查调查调查，一季度每月的，一季度每月的，一季度每月的，一季度每月的废废废废品率品率品率品率远远远远远远远远高于正常高于正常高于正常高于正常值值值值，是造成影响成材率，是造成影响成材率，是造成影响成材率，是造成影响成材率的主要因素，的主要因素，的主要因素，的主要因素，见见见见如下表：如下表：如下表：如下表：由于由于岗位配合不位配合不协调，备品品备件上件上线质量差量差等因素造成每日等因素造成每日废品量高达品量高达2吨。吨。要因要因要因要因七、要因确认七、要因确认 废品废品PART_04废品量废品量 13.639吨吨七、要因确认七、要因确认 捆重波动捆重波动 我我我我们对们对们对们对当日的捆重当日的捆重当日的捆重当日的捆重进进进进行了跟踪行了跟踪行了跟踪行了跟踪统计统计统计统计，并，并，并，并计计计计算得出当每捆算得出当每捆算得出当每捆算得出当每捆钢钢钢钢比国比国比国比国标标标标下限下限下限下限还还还还重重重重40kg40kg40kg40kg和和和和20kg20kg20kg20kg的的的的时时时时候，其相差候，其相差候，其相差候，其相差6 6 6 6吨，是影响成材率的主要因素吨，是影响成材率的主要因素吨，是影响成材率的主要因素吨，是影响成材率的主要因素捆重波动范围捆重波动范围 入库件数入库件数入库重量入库重量波动相差重量波动相差重量影响成材率影响成材率40kg300件757.800t 0.5420kg300件751.800t6吨吨要因要因要因要因七、要因确认七、要因确认 捆重波动捆重波动 我们对当日的捆重进行我们对当日的捆重进行七、要因确认七、要因确认要因确认结果1岗位中废2水冷线中废切损3捆重波动废品45七、要因确认要因确认结果七、要因确认要因确认结果1岗位中废岗位中废2水冷线中废切损水冷线中废切损3捆重波动捆重波动八、制定对策八、制定对策序号序号要因要因对策对策目标目标责任人责任人完成日期完成日期1岗位中废制定轧线中废原因分析教案，并完善班组管理考核制度。并每周开展中废教案学习。岗位中废减少至10支宋杰杰 2013年6月2水冷线中废制定造成水冷线中废的解决方案，并定责到人完全杜绝安装问题，轧入碎导轮等异物的中废刘相相刘晓明 2013年6月3捆重波动捆重的责任分摊至各关键岗位并挂靠考核制度确保当班捆重稳定在1020kg内丁期宋杰杰持续4切损制定各飞剪切损的严格考核制度及增加巡检的频次目标见对策实施龚朝斌丁期洪志勇持续5废品制定相关造成废品的解决方案，并逐一实践论证。单组规格废品率1吨以内程茂权蒙象洪宋杰杰持续针对针对针对针对造成成材率低的要因，小造成成材率低的要因，小造成成材率低的要因，小造成成材率低的要因，小组组组组成成成成员经讨论员经讨论员经讨论员经讨论，制定了相，制定了相，制定了相，制定了相应应应应的的的的对对对对策，策，策，策，编编编编制如下的制如下的制如下的制如下的对对对对策表策表策表策表八、制定对策序号要因对策目标责任人完成日期八、制定对策序号要因对策目标责任人完成日期1制定轧线中废原因制定轧线中废原因九、对策实施九、对策实施 岗位中废岗位中废根据以往记录数据，建立完善的中废原因分析教案，并每周组织学习并应用到实践中12对新入职员工印发轧钢的基础资料，并且建立导师带徒关系。3小小小小组组组组建立了各建立了各建立了各建立了各项项项项培培培培训训训训教材，以及根据教材，以及根据教材，以及根据教材，以及根据现现现现状完善了作状完善了作状完善了作状完善了作业业业业区班区班区班区班组组组组各各各各项项项项考核考核考核考核机制机制机制机制完善班组管理考核制度，加大因岗位责任造成的中废九、对策实施九、对策实施 岗位中废根据以往记录数据，建立完善的中岗位中废根据以往记录数据，建立完善的中12九、对策实施九、对策实施 水冷线中废水冷线中废根据数据根据数据根据数据根据数据统计统计统计统计，小，小，小，小组组组组成成成成员对员对员对员对每支水冷每支水冷每支水冷每支水冷线线线线区域区域区域区域产产产产生的中生的中生的中生的中废进废进废进废进行了分析行了分析行了分析行了分析并得出以下并得出以下并得出以下并得出以下结结结结果。果。果。果。水冷线中废原因出口安装过高造成成品勾头k1、k2传动装置存在间隙轧入异物，造成水冷线轧断出口松动造成在水冷线堆实施方案1、出口安装水平必须仔细确认。2、发现传动间隙过大，应立即处理。3、勤点检，减少因导轮碎轧入。4、每次换槽必须进行紧固。九、对策实施九、对策实施 水冷线中废根据数据统计，小组成员对每支水冷线中废根据数据统计，小组成员对每支九、对策实施九、对策实施 切损切损确保1飞剪切头长度：35cm确保2飞剪切头长度：1520cm切尾：1015cm确保1冷剪切头长度：35cm切尾：1025cm1 1飞剪飞剪2 2飞剪飞剪1 1冷剪冷剪切切切切损损损损的主要因素在的主要因素在的主要因素在的主要因素在3 3 3 3台台台台飞飞飞飞剪上，剪上，剪上，剪上，这这这这些些些些飞飞飞飞剪的切剪的切剪的切剪的切头头头头切尾在不影响切尾在不影响切尾在不影响切尾在不影响头头头头部与部与部与部与尾部尾部尾部尾部质质质质量的情况下我量的情况下我量的情况下我量的情况下我们们们们把要求再次提高，并制定把要求再次提高，并制定把要求再次提高，并制定把要求再次提高，并制定专专专专人人人人负责负责负责负责。九、对策实施九、对策实施 切损确保切损确保1飞剪切头确保飞剪切头确保2飞剪切头确飞剪切头确九、对策实施九、对策实施 废品废品换槽换辊必须试小样确认导卫对中性上线备件必须经过严格检查并调整至于最佳接班必须对速比及料型进行确认并调整 减少因减少因线差差废，我，我们主要从以主要从以下三点下三点进行控制。行控制。1、换槽换辊必须试小样确认导卫对中性2、上线备件必须经过严格检查并调整至最佳。3、接班必须对速比及料型进行确认并调整九、对策实施九、对策实施 废品换槽换辊必须试小样确认导卫对中性上废品换槽换辊必须试小样确认导卫对中性上九、对策实施九、对策实施 捆重波动捆重波动总长实时监控由3台丁期负责并制定相关次要考核制度，精轧岗位工守岗期间，必须实时关注捆重，担负重量控制责任捆重波动范围较大，主要因为责任人取样去了，产生的空档期间无人监控。针对此类问题，我们制定了如下规定。九、对策实施九、对策实施 捆重波动总长实时监控由捆重波动总长实时监控由3台丁期负责精台丁期负责精十、效果检查十、效果检查活动后,我作业区的各项影响成材率的指标下降较大活动后0101目标值0202活动前，我们的各项影响成材率的指标都偏高活动前0303水冷线中废水冷线中废 岗位中废岗位中废 切切 损损 废废 品品10支321.2215.918吨5支251.06吨3支230.873.423吨活动前目标值活动后 在八月份中，小在八月份中，小在八月份中，小在八月份中，小组对组对组对组对影响成材率的各影响成材率的各影响成材率的各影响成材率的各项项项项指指指指标进标进标进标进行了行了行了行了检检检检查统计查统计查统计查统计，统计结统计结统计结统计结果如下果如下果如下果如下图图图图：十、效果检查活动后十、效果检查活动后,我作业区活动后我作业区活动后01目标值目标值02活动前，我们活动前，我们十、效果检查十、效果检查活动前活动后目标值十、效果检查十、效果检查101.33%101.78%101.55%活动前活动前十一、巩固措施十一、巩固措施 制制定定完完善善的的数数据据库库 制制定定完完善善的的事事故故教教案案二二、制制定定新新员员工工的的培培训训教教材材 加加强强岗岗位位技技术术培培训训 加加强强班班后后会会中中废废分分析析一一、加加强强团团队队协协作作能能力力 尝尝试试攻攻关关疑疑难难中中废废三三、尝尝试试攻攻关关疑疑难难因因素素 严严格格执执行行标标准准化化作作业业四四、严严格格执执行行工工艺艺标标准准十一、巩固措施十一、巩固措施 制定完善的数据库制定完善的数据库 加强岗位技加强岗位技感谢您的倾听感谢您的倾听谢谢 汇报人：宋杰杰 汇报单位：棒材甲作业区感感谢谢您的您的倾倾听听 汇报汇报人：宋杰杰人：宋杰杰