第十一章零件图(参考)课件

第十六章第十六章 零零 件件 图图 第五节零件图上的技术要求第一节 零件图的内容第三节 零件的工艺结构 第二节 零件图的视图选择第四节 零件图的尺寸标注 第六节读零件图 第七节零件图的测绘组成机器的最小单元称为零件。一台机器或一个部件，都是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。第一节 零件图的内容什么是零件?返回返回38Ra12.5Ra3.2C1Ra1.6Ra12.5Ra3.2 15H726145H916.92653Ra25标 题 栏零件图示例技术要求38表面硬度55 66HRC。2.阀芯9.扳手1.阀体3.阀盖8.阀杆7.填料压紧套6.密封圈5.螺柱4.螺母返回零件分析齿轮泵返回齿轮泵爆炸图挡圈泵体从动齿轮传动齿轮从动轴平键主动轴轴承衬主动齿轮垫片泵盖螺栓圆柱销垫圈螺母轴承衬开口销止推轴衬返回零件的分类：根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：1.轴套类2.轮盘盖类3.箱体类1.标准件主动轴 从动轴轴承衬 填料压紧套泵盖 垫片 齿轮 阀盖泵体 阀体4.叉架类2.非标准件螺栓 螺母 垫圈 销等返回 一、零件图的作用:二、零件图的内容(1):一组视图 完整的尺寸 技术要求 标题栏 它不仅应将零件的材料，内、外结构形状和大小表达清楚，而且还要对零件的加工、检验、测量提供必要的技术要求。在零件图右下角，用标题栏写出该零件名称、数量、材料、比例、图号，以及设计、制图、校核人员签名等。用一组视图(包括剖视图。断面图、局部放大图等等各种表达方式)完整、清晰地表达出零件内、外形状和结构。零件图中应正确、完整、清晰、合理地注出制造零件所需的全部尺寸。零件图中必须用规定的代号、数字和文字简明地表示出在制造和检验时所应达到的技术要求。零件图的作用与内容 表达单个零件的图样称为零件图。零件图是生产中指导制造和检验该零件的基本技术文件，它必须包括制造和检验零件的全部资料。泵体零件图返回二、零件图的内容二、零件图的内容(2)(2)1视图 根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结构的一组图形。2尺寸 零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、检验时所需的全部尺寸。3技术要求 标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到的各项要求，如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、热处理、表面处理等要求。4标题栏 标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。第二节 零件图的视图选择 为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。零件图要求正确、完整、清晰地表达出零件的全部结构，同时要力求简单，读图方便。因此，必须根据零件的结构特点选择一个较好的表达方案。零件表达方案的选择，主要包括主视图的选择、视图数量的选择和表达方法的选择。返回 完全 正确 清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求:分析零件几何形体、结构功用加工方法二、视图选择的方法及步骤 要分清主要、次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关返回2.选主视图安放位置投射方向加工位置（轴、轮、盘类）工作位置（支架、箱、壳类）能清楚地表达主要形体的形状特征3.选其它视图(考虑视图数量）首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。5.方案比较在多种方案中比较，择优。4.表达方案选择返回三、各类典型零件表达方案的选择1.轴、套类零件表达方案的选择2.轮、盘类零件表达方案的选择3.叉架类零件表达方案的选择4.箱体类零件表达方案的选择返回1.轴套类零件 由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。加工位置，侧垂放置。用断面图表达键槽结构A-AAA5:15:1局部放大图来表达其次要结构。返回技术要求.AB标题栏轴B BA AC0.8Ra 0.8Ra 0.8Ra 1.6Ra 3.2Ra 3.2Ra 3.2Ra 3.218k6+0.002+0.015（）18k625252570110202624m60.01A BRa 3.2Ra 12.5AABB9.5200-0.10-0.140-0.030C0.8=12js6(0.0055返回套2.盘盖类零件 分析形体、结构 盘盖类零件主要由不同直径的同心圆柱面（或方形）所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。选择主视图通常采用全剖视图。符合加工位置，轴线侧垂放置。选择其它视图用左（或右）视图表达孔、槽的分布情况。（如端盖）返回AAAA-A泵盖零件图返回4730.55830101010+0.03 5011511585C1Ra3.2204 915 90.03B150.08BR33AAAAAA4545AARa 6.3Ra 3.2Ra 3.2Ra 12.5Ra 1.6Ra 1.66025+0.0 210B100.005B 75-0.060-0.106标题栏端盖技术要求未注明铸造圆角R2R50 叉架类零件的结构多不规则，常按自然位置放置。一般用1-2个基本视图来表达其主要结构，常需要补充局部剖视图、局部视图、旋转剖视图、斜视图或剖视图、断面图等来补充表达其次要结构。3.叉架类零件返回A4.箱体类零件返回C齿轮油泵泵体齿轮油泵泵体B-BCCCA-AAAABB返回C-CCCC-CDDD-DFFEEBBAA返回一、铸造工艺对零件结构的要求 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件凝固及冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止起模时砂型落砂。零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。缩孔裂纹第三节 零件的工艺结构返回 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的交线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。两曲面相交铸造圆角过渡线过渡线不与圆角轮廓接触 两等直径圆柱相交切点附近断开 铸造圆角返回（画到理论交点处）平面与平面、平面与曲面过渡线画法过渡圆弧与圆角弯向一致返回 圆柱与肋板组合时过渡线的画法相交相交相切相切返回 起模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度，称为起模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。起模斜度 壁厚均匀或壁厚渐变原则缩孔壁厚均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡返回 倒角通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。二、机械加工工艺对零件结构的要求倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。标注标注CbCb时，倒角为时，倒角为4545，可取可取 3030或或 6060。返回Cbb(b)退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。图中 ：槽的直径；b：槽宽砂轮越程槽退刀槽bbb砂轮砂轮90 钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。返回凸台凹坑凹腔凹槽接触加工面 凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。返回 标注尺寸的要求：正确、完整、清晰、合理 在零件图上需标注如下内容：返回第四节 零件图的尺寸标注一、尺寸的分类：定形尺寸、定位尺寸、总体尺寸二、尺寸基准及其选择：1.尺寸基准的定义 按照零件的功能、结构和工艺方面 的要求，零件在机器中或加工、测量、检验时，用以确定其位置的点、线或者面，称为尺寸基准。2.基准的分类 1）设计基准 在机器工作时，确定零件位置的点、线或者面。2）工艺基准 零件在加工、测量和检验是时所使用的基准。3）主要基准 对零件的使用性能和装配有 影响的基准称为主 要基准。4）辅助基准 除主要基准外的其余基准称 为辅助基准。3.尺寸基准的选择 1）从设计基准出发标注尺寸，反映设计要求，保证零件在机器中的位置，满足工作性能；2）从工艺基准出发标注尺寸，反映工艺要求，使零件便于加工和测量。三、尺寸标注的形式1.链状法 2.坐标法 3.综合法（见下图）三、尺寸标注的形式a）链状法 b）坐标法 c）综合法8101281828281012）宽度方向尺寸基准工艺基准）（定位面）设计基准AAA-A长度方向基准对称面，设计基准高度基准工艺基准30 48R10682512810320.212H822142410支座的尺寸标注4工艺基准A102A4A3A5A1A0A2箱盖左轴套箱体双联齿轮右轴套AABB3030图中A1、A2、A3、A4、A5都是直接影响机器性能的尺寸，必须分别在双联齿轮轴、右轴套、箱体、箱盖和左轴套的零件图中直接注出。这样可避免加工误差的积累，保证设计要求。见下图（a)。四、尺寸标注的合理性1.考虑设计要求2.2.装配尺寸链、主要尺寸、尺寸基准装配尺寸链、主要尺寸、尺寸基准 1 1）装配尺寸链）装配尺寸链 图为图为齿轮泵齿轮泵的的装配示装配示意图意图(局部局部)。沿轴线方向上的尺寸沿轴线方向上的尺寸 1、2、3和间隙尺寸和间隙尺寸A，首尾呈链状相接，它首尾呈链状相接，它们反映着们反映着齿轮、泵体、垫齿轮、泵体、垫片、泵盖片、泵盖各零件间在各零件间在轴线轴线方向上的联系。方向上的联系。这种确定着部件中这种确定着部件中各相关零件间相互位置关系各相关零件间相互位置关系的一组的一组尺寸，称做尺寸，称做装配尺寸链。装配尺寸链。其中尺寸其中尺寸1、2、3称称组成环，组成环，间隙尺寸间隙尺寸A称称封闭环。封闭环。高、宽方向尺寸基准高、宽方向尺寸基准（主要基准 设计基准）长度方向尺寸基准长度方向尺寸基准（辅助基准）28201216长度方向尺寸基准长度方向尺寸基准（主要基准 设计基准）（5）5 12223060 2）尺寸基准分析810121230301012303.不要注成封闭尺寸连a)b)c)10(8)封闭尺寸链留有开口杯标注参考尺寸6N9CAABBa)不好b)好考虑测量方便（一）a)不好b)好BAA.5N9A-A考虑测量方便（二）按加工方法集中标注尺寸标注尺寸的几个问题A202812418h616+0.1 014.5+0.1 013D 零件上常见典型结构的尺寸注法（一）零件上常见典型结构的尺寸注法（一）44H7深10孔深1244H7深10孔深1244H712103M6-7H3M6-7H3M67H3M6-7H深103M6-7H103M6-7H深10孔深123M6-7H深103M6-7H深10孔深1212103M6-7H继续46.41246.44.5 1246.449 2049 2049 20 124.53301.5301.5零件上常用典型结构的尺寸注法（二）零件上常用典型结构的尺寸注法（二）282121C1C1旧标准标注方法(a)这样标注尺寸不便于测量便于测量的尺寸注法(b)这样标注尺寸便于测量 C齿轮油泵泵体齿轮油泵泵体130134130(65)(67)2550306R23R102-6H7配作AAA2626322620322-6H7R10R10R12R32R26R1548H748H7R26R71818425815024514.522658505026R62424R151522 2045115BB4-20钻孔18深78配作1828512R15M242-6HB-BC-C6R2R2R12R32R12R12R18R15R15882626R6R26R6R6R9CCC未注明圆角均为R3A-A516444.5d1140H921H714545145145R2318H72544H84-M8-6H深15孔深201返回第五节 零件图上的技术要求返回 零件的技术要求零件的技术要求零件的技术要求主要包括加工精度和表面质量，它直接影响产品的使用性能和寿命返回一、表面粗糙度一、表面粗糙度加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。评定表面粗糙度的主要参数有表面的“轮廓算术平均偏差(Ra)”，表面“轮廓最大高度(Rz)”。返回表面粗糙度参数的概念及其数值1轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度内轮廓线上的点与基准线之间的距离绝对值的算术平均值。在零件表面的一段取样长度L的轮廓曲线2轮廓最大高度RZ 在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。RyLYXo基准线轮廓峰顶线轮廓谷底线返回3.表面粗糙度符号 不去除材料 去除材料 扩展图形符号，用不去除材料方法获得的表面，也可用于表面保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除材料或不去除材料形成的。扩展图形符号，用去除材料的方法获得（如车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等）的表面，仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用 基本图形符号，未指定工艺方法的表面，当通过一个注释解释时可单独使用意 义 及 说 明符 号返回允许任何加工方法daebcH2补充要求的注写位置H1H2H1d660ddH2H160606060符号画法a处 注写表面结构的单一要求。a、b 注写两个或多个表面结构要求。c处 注写加工方法。d处 注写表面纹理和方向。e处 注写加工余量。带有横线的表面粗糙度符号的注法。图例2 4.表面粗糙度 在图样上的标注表16-61）表面粗糙度高度参数的标注及含义见书Ra 3.2Rz 3.2Ra 1.6Ra 3.2Ra 3.2Ra 3.2Ra 3.2 Rz 1.6任意加工方法，单向极限R轮廓，算术平均偏差3.2m去除材料，单向极限，R轮廓，算术平均偏差3.2m任意加工方法，单向极限，R轮廓，粗糙度最大高度3.2m不去除材料，单向极限，R轮廓，算术平均偏差3.2m去除材料，双向极限，R轮廓，上限值：算术平均偏差3.2m，下限值：算术平均偏差1.6m去除材料，双向极限，R轮廓，上限值：算术平均偏差3.2m，下限值：粗糙度最大高度的高度最小值1.6m请看书202页、203页2)表面粗糙 度在图样上的标注Rz12.5160H760h6Rz 3.2Rz 1.6Rz 6.3Ra 1.6Ra 3.2Ra 6.3Rz 12.5Ra 6.3Ra 6.3Ra 6.3Ra 6.30.1 0.2 10 0.1BRa 1.6Rz 12.5Ra 3.2Rz 6.3Rz 1.6Rz 6.3Rz 1.6Ra 6.3Rz 6.3Rz 1.6表示其余表面粗糙度为，单向极限，R轮廓，算术平均偏差3.2m表示其余表面粗糙度为，单向极限，R轮廓，算术平均偏差6.3m 其余见书205页 和表16-10一、加工精度 加工精度是指零件加工后，其尺寸、形状、相互位置等参数的实际数值与其理想准确数值相符合的程度。零 件实际参数值与其理想值相符合的程度越高，即加工误差越小，则加工精度就越高。零件实际参数的最大允许变动量，就称为公差。加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度。相应的尺寸误差、形状误差、位置误差的最大允许变动量就分别用尺寸公差、形状 公差和位置公差来限制。返回二、极限与配合的基本概念二、极限与配合的基本概念2.2.尺寸公差尺寸公差*基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸基本尺寸基本尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸505050.01550.01549.9949.990Teseseiei返回1.1.互换性互换性（一）尺寸公差1）基本术语（1）基本尺寸通过它 应用上、下偏差可算出极限尺寸；（2）实际尺寸通过测量获得的尺寸；（3）极限尺寸允许尺寸变化的两个极限值；（4）尺寸偏差某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差；（5）极限偏差极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。上偏差ES(es)=最大极限尺寸-基本尺寸。下偏差EI(ei)=最小极限尺寸-基本尺寸。尺寸偏差可正可负可为零。6）尺寸公差）尺寸公差允许零件尺寸的最大变动量称为尺寸公差，简称公差；公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差的绝对值，也等于上偏差与下偏差之差的绝对值。公差总是正值，且不能为零。孔：ES=EI+IT轴：es=ei+IT7）零线在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线；8）公差带及公差带图）公差带及公差带图公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。将尺寸公差与基本尺寸间的关系按一定比例放大画成简图，称为公差带图。返回3.标准公差与公差等级标准公差与公差等级 为了实现互换性和满足各种使用要求，国家标准GB/Tl800规定：尺寸公差分为18个公差等级，即ITl、IT2、ITl7、ITl8。IT表示标准公差，公差的等级代号用阿拉伯数字表示，从IT01ITl8，精度依次降低，公差数值依次增大。（零线）50es(0.05)ei(0.01)0返回4.基本偏差及其代号基本偏差及其代号 基本偏差是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般以靠近零线的那个为准。国标对孔和轴分别规定了28个基本偏差，其系列用拉丁字母表示，大写字母代表孔，小写字母代表轴。公差带位于零线下方，基本偏差为上偏差。返回 图图8-15 基本偏差基本偏差系系列列00基本尺基本尺寸寸基本尺寸基本尺寸基本偏差基本偏差BCCDDEFEFG GFHPRS TXVUYZZCZBZAKMNJJsAzyzaXzczbtsprVunmhgfgfefedcdcbjjsk孔孔轴轴a5.公差带代号公差带代号 公差带的位置和大小分别用基本偏差和公差等级确定，故公差带代号由基本偏差系列代号和公差等级代号组成，例如H7和h6等。返回（二）配合配合 基本尺寸相同的、相互配合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。间隙配合 过渡配合 过盈配合返回 配合的种类配合的种类 间隙配合间隙配合具有间隙具有间隙(包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零)的配合。的配合。孔孔轴轴图例：图例：最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙孔的公差带孔的公差带在轴的公差在轴的公差带之上带之上最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈 过盈配合过盈配合孔孔轴轴图例：图例：具有过盈具有过盈(包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零)的配合。的配合。最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之下的公差带之下最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 过渡配合过渡配合孔孔轴轴图例：图例：可能具有间隙或过盈的配合。可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大间隙最大过盈最大过盈孔的公差带孔的公差带与轴的公差与轴的公差带相互交叠带相互交叠最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙下偏差下偏差公差带公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图公差带图：公差带图可以直观地表示出公差带图可以直观地表示出公差的大公差的大小及公差带相对于零线的位置小及公差带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸基本尺寸 50例例:500.008上偏差上偏差 配合的基准制配合的基准制 基孔制基孔制 基本偏差为基本偏差为一定的孔的公差带一定的孔的公差带,与与不同基本不同基本偏差的轴的公差带偏差的轴的公差带形成各种不形成各种不同配合的制度。同配合的制度。基准孔基准孔间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：0-0+基准孔的基本偏差代号为基准孔的基本偏差代号为“H”。基轴制基轴制基准轴基准轴间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：-+基本偏差为基本偏差为一定的轴的公差带一定的轴的公差带,与与不同基本不同基本偏差的孔的公差带偏差的孔的公差带形成各种不形成各种不同配合的制度。同配合的制度。基准轴的基本偏差代号为基准轴的基本偏差代号为“h”。三类配合最小间隙最大间隙最大间隙最小间隙等于零最小过盈最大过盈最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈最小过盈等于零（a）间隙配合 孔的公差带完全在轴的公差带之上（b）过盈配合 孔的公差带完全在轴的公差带之下（c）过渡配合 孔和轴的公差带相互交叠 在公差带图中，上、下偏差的距离应成比例，公差带方框的左右长度根据需要任意确定。基本尺寸孔孔的最大极限尺寸公差孔的最小极限尺寸下偏差EI轴上偏差es下偏差ei零线轴的最大极限尺寸轴的最小极限尺寸公差上偏差=最大极限尺寸基本尺寸下偏差=最小极限尺寸 基本尺寸尺寸公差=最大极限尺寸 最小极限尺寸 =上偏差下偏差上偏差ES配合的基准制度（1）基孔制：基本偏差一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。标准规定基准孔的下偏差为0，基本偏差代号为H。如：H6、H7（2）基轴制：基本偏差一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。标准规定基准轴的上偏差为0，基本偏差代号为h。如：h6、h7返回配合代号 H7/f6、D9/h920 H7/f620+00.02120-0.02-0.33返回公差与配合在图样上的标注返回返回常用形状公差 直线度平面度圆度圆柱度返回平行度平行度公差为0.05mm，实际平面必须位于距离为0.05mm且平行于基准平面A的两平行平面之间返回垂直度 垂直度公差为0.05mm，实际端面必须位于距离为0.05mm且垂直于基准轴线A的两平行平面之间返回同轴度同轴度公差为 0.02 mm，20圆柱的实际轴线必须位于以30圆柱基准线A为轴线的以0.02mm为直径的圆柱面内返回一、读零件图的方法和步骤一、读零件图的方法和步骤1.概括了解：标题栏、设计资料了解名称、材料、比例，大致功能和形状。2.视图分析：由主视图入手，确定各视图关系，分析各视图表达重点。3.形体分析：以视图为依据，结合零件功用及加工，综合考虑确定整体形状。4.尺寸分析：首先找出各方向主要尺寸基准，结合加工，分清主要尺寸和一般尺寸。5.技术要求分析：从尺寸公差和形位公差的分析，了解零件各方面的精度要求；从表面粗糙度了解哪些表面是加工表面及精度要求；最后了解其它技术方面的要求和说明。二、读零件图举例二、读零件图举例返回第六节第六节 读零件图读零件图 473 0.558 301010 10+0.0 3 50115 11585C1Ra3.2204 9 1 590.03 B150.08 BR33AAAAAA45 45 A ARa6.3Ra3.2Ra3.2Ra12.5Ra1.6Ra1.6 6025+0.0 2 10B100.005 B 75-0.0 6 0-0.1 0 6标 题 栏例例2如图所示如图所示箱体箱体，可分为，可分为腔体腔体和和底板底板两大部分，腔体两大部分，腔体的内、外结构形状复杂程度类似，四个侧面和上、下底面的内、外结构形状复杂程度类似，四个侧面和上、下底面均有孔和凸台。均有孔和凸台。主视图主视图选图示的选图示的工作位置工作位置，投射方向投射方向为为A。BE1 7 2 0DBM 8 1 2 11 26 42 51 2 5R a 0.8R a 0.8R a 0.87 21 3 4R a 3.2R a 3.21 2 2R a 6.321 09 01 0 41 2 6B B4 24 3 3 6 4 3 3 6 R 3 43 M 48E Q S91 3R a 0.8 5 8(4 0+0.0 60)4 4ECAAAAA AM 1 6 1.5 1 6返回AAAACC壳 体读图续读图续返回返回AAAACC壳 体返回读图续读图续第七节 零件的测绘一、零件测绘12-1 画零件图的步骤和方法19-3 零件图的看图方法与步骤返回 一、零件测绘 机器测绘是基于某一目的而进行的一种技术活动。首先应当是在分析掌握了机器的工作原理、传动路线和装配关系后，画出该机器的装配示意图，对所有零件进行分组编号，尽可能测量出配合间隙，并记录在案。此后，方可拆散机器，对非标准零件逐一进行测绘，画出零件草图。然后，利用零件草图拼画出机器的装配图，再由装配图拆画出零件图。由此可见，整个机器测绘的过程中，零件测绘是最主要的工作环节。1.概述返回2.零件测绘1.零件草图的内容 零件草图是凭目测的比例大小(不用比例尺)，徒手(一般不用绘图仪器)所绘制的一种零件图样，是零件测绘的第一手资料。零件草图应完整地记录零件的形状、大小、表面性质、材料和热处理等，是绘制装配图和零件图的主要依据。因此，一张完整的零件草图与一张完整的零件图一样，也应具备以下内容：1)一组图形：合理地应用视图、剖视图、断面图等手段完整清晰地表达零件结构。2)完整的尺寸：能完整、清晰、合理地确定零件各部形状大小及其相互位置关系所必须的全部尺寸。3)技术要求：注出零件在制造和检验中所应达到的技术要求，如尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公差、热处理等。4)标题栏：填写零件的名称、编号、构料等。返回3.零件测绘的方法和步骤1)了解零件：测绘时应先弄清零件在机器中的地位和作用，了解其全部结构。2)画零件草图的步骤：对零件进行结构分析；选择零件的表达方案，并画出图形;标注尺寸。标注尺寸时先画出全部尺寸界线和尺寸线，然后集中测量尺寸，注写尺寸数3)画零件图：根据零件草图画出装配图(装配图的画法参见第二十章)，再用仪器按选定的比例由装配图拆画出零件图。返回4.画零件草图时应注意的问题1)对零件上的细部结构如倒角、圆角、沟槽、凸台和凹坑等，不应忽略，均应表达清楚。但对零件上的一些缺馅如砂眼、缩孔和磨损痕迹等，则不应画出。2)零件草图上的尺寸数值，应留在图形画完后集中测量和填写，以免遗漏尺寸。3)对一些标准结构如螺纹、键槽、销孔、倒角、退刀槽和越程槽等的尺寸，测量后应查阅有关标准，采用标准数值。4)测得的尺寸数值，应按标准系列选取。数值如出现小数时，应区别产生小数的原因，视其有无必要，否则应将其圆整。返回5.常用测量工具和测量方法1）常用测量工具 如图所示的直尺、卷尺、折尺、划线盘、圆规、内卡和外卡等一般测量工具，常用来测量精度要求不高的尺寸。如图所示的游标尺、深度游标尺、高度游标尺、千分尺、内径千分尺、深度于分尺、千分表和游标量角器等精度较高的测量工具，常用来测量精度要求较高的尺寸。返回12345678910 11 12 13 14 15直尺内卡外卡返回12345678910 11 12 13 14 150游标尺12345678910 11 12 13 14 150返回2.常用的测量方法1)直线尺寸的测量：1 23 45678 910 11 12 13 14 15123456789 10 11 12 13 14 150测量长、宽、高测量深度返回2)直径尺寸的测量：12345678910 11 12 13 14 150用游标尺用外卡外径尺寸D1 2 3 4 5 6 7 8 910 11 12 13 14 15返回2)直径尺寸的测量：内径尺寸D12345678910 11 12 13 14 150用游标尺用内卡1 2 3 4 5 6 7 8 910 11 12 13 14 15返回3)壁厚尺寸的测量：1 2 3 4 5 6 7 8 910 11 12 13 14 15返回4)孔间中心距的测量：12345678910 11 12 13 14 150A12345678910 11 12 13 14 150d孔间中心距 L=-L=-返回三、画零件三、画零件徒手徒手图的方法步骤图的方法步骤二、测量尺寸的工具和方法二、测量尺寸的工具和方法16-7 零件的测绘零件的测绘四、画零件工作图的方法步骤四、画零件工作图的方法步骤一、概述一、概述二、测量尺寸的工具和方法二、测量尺寸的工具和方法（一）测量工具（二）测量方法 1.测量线段尺寸 2.测量回转面的直径 3.测量阶梯孔的直径 4.测量壁厚（1），测量壁厚（2）5.测量孔间距 6.测量中心高 7.测量圆角 8.测量角度 9.测量曲线或曲面 （1）拓印法（2）坐标法（3）铅丝法（一一）测量工具测量工具（a）直尺（c）内卡钳（b）外卡钳（d）游标卡尺（e）千分尺1.测量直线尺寸2.测量回转面的直径LL3.测量阶梯孔的直径L1LhL1hLh=LL1h=LL14.测量壁厚（1）LL1hLL1h4.测量壁厚（2）h=L-L1dKK1D2ALD15.测量孔间距H=A+D/2=B+d/26.测量中心高7.测量圆角圆角规8.测量角度量角规R1R29.测量曲线和曲面 （1）拓印法纸