第六章生产作业计划课件

第六章第六章 生产作业计划生产作业计划1 1第一节第一节 生产作业计划概述生产作业计划概述一、生产作业计划的任务一、生产作业计划的任务一、生产作业计划的任务一、生产作业计划的任务1 1 1 1、落实生产计划、落实生产计划、落实生产计划、落实生产计划2 2 2 2、合理组织生产过程、合理组织生产过程、合理组织生产过程、合理组织生产过程3 3 3 3、实现均衡生产、实现均衡生产、实现均衡生产、实现均衡生产4 4 4 4、提高经济效益、提高经济效益、提高经济效益、提高经济效益2 2二、制定生产作业计划的基本要求二、制定生产作业计划的基本要求1 1 1 1、确保实现已确定的交货期、确保实现已确定的交货期、确保实现已确定的交货期、确保实现已确定的交货期2 2 2 2、减少作业人员和设备等待时间、减少作业人员和设备等待时间、减少作业人员和设备等待时间、减少作业人员和设备等待时间3 3 3 3、使作业加工对象的流程时间最短、使作业加工对象的流程时间最短、使作业加工对象的流程时间最短、使作业加工对象的流程时间最短4 4 4 4、减少在制品数量和停放时间、减少在制品数量和停放时间、减少在制品数量和停放时间、减少在制品数量和停放时间3 3第二节第二节 期量标准期量标准期量标准又叫作业计划标准期量标准又叫作业计划标准期量标准又叫作业计划标准期量标准又叫作业计划标准期期期期期限（时间）期限（时间）期限（时间）期限（时间）量量量量数量数量数量数量期量标准，是对在生产过程中的被加工对象期量标准，是对在生产过程中的被加工对象期量标准，是对在生产过程中的被加工对象期量标准，是对在生产过程中的被加工对象（产品、部件、零件、毛坯等）所规定的时间和数（产品、部件、零件、毛坯等）所规定的时间和数（产品、部件、零件、毛坯等）所规定的时间和数（产品、部件、零件、毛坯等）所规定的时间和数量方面的标准。量方面的标准。量方面的标准。量方面的标准。生产类型（大量生产、成批生产、单件小批生生产类型（大量生产、成批生产、单件小批生生产类型（大量生产、成批生产、单件小批生生产类型（大量生产、成批生产、单件小批生产），其生产产品的主要期量标准也不同。产），其生产产品的主要期量标准也不同。产），其生产产品的主要期量标准也不同。产），其生产产品的主要期量标准也不同。4 4一、大量生产类型期量标准的制定一、大量生产类型期量标准的制定1 1 1 1、节拍、节拍、节拍、节拍流水线连续生产前后两件产品的时间间隔，反流水线连续生产前后两件产品的时间间隔，反流水线连续生产前后两件产品的时间间隔，反流水线连续生产前后两件产品的时间间隔，反映流水线生产速度的快慢。节拍是大量流水生产最映流水线生产速度的快慢。节拍是大量流水生产最映流水线生产速度的快慢。节拍是大量流水生产最映流水线生产速度的快慢。节拍是大量流水生产最基本的期量标准。基本的期量标准。基本的期量标准。基本的期量标准。5 52、流水线标准工作指示图表、流水线标准工作指示图表表明流水线内各工作地在正常条件下的具体工作制度和表明流水线内各工作地在正常条件下的具体工作制度和表明流水线内各工作地在正常条件下的具体工作制度和表明流水线内各工作地在正常条件下的具体工作制度和劳动组织方式的一种标准图表。是大量生产条件下编制生产劳动组织方式的一种标准图表。是大量生产条件下编制生产劳动组织方式的一种标准图表。是大量生产条件下编制生产劳动组织方式的一种标准图表。是大量生产条件下编制生产作业计划，进行日常生产管理不可缺少的期量标准。作业计划，进行日常生产管理不可缺少的期量标准。作业计划，进行日常生产管理不可缺少的期量标准。作业计划，进行日常生产管理不可缺少的期量标准。流水线标准工作指示图表：连续流水线标准工作指示图流水线标准工作指示图表：连续流水线标准工作指示图流水线标准工作指示图表：连续流水线标准工作指示图流水线标准工作指示图表：连续流水线标准工作指示图表、间断流水线标准工作指示图表表、间断流水线标准工作指示图表表、间断流水线标准工作指示图表表、间断流水线标准工作指示图表（1 1 1 1）连续流水线标准工件指示图表）连续流水线标准工件指示图表）连续流水线标准工件指示图表）连续流水线标准工件指示图表连续流水线工序同期化程度高，各工序生产率相等，每连续流水线工序同期化程度高，各工序生产率相等，每连续流水线工序同期化程度高，各工序生产率相等，每连续流水线工序同期化程度高，各工序生产率相等，每个工作地的工作制度基本相同。所以制定的标准工作指示图个工作地的工作制度基本相同。所以制定的标准工作指示图个工作地的工作制度基本相同。所以制定的标准工作指示图个工作地的工作制度基本相同。所以制定的标准工作指示图表也简单，主要是规定整个流水线的工作时间和间断时间，表也简单，主要是规定整个流水线的工作时间和间断时间，表也简单，主要是规定整个流水线的工作时间和间断时间，表也简单，主要是规定整个流水线的工作时间和间断时间，间断次数。间断次数。间断次数。间断次数。6 62、流水线标准工作指示图表、流水线标准工作指示图表（2 2 2 2）间断流水线标准工作指示图表）间断流水线标准工作指示图表）间断流水线标准工作指示图表）间断流水线标准工作指示图表 工序同期化程度低，各工序单件时间定额与节拍不同步，工序同期化程度低，各工序单件时间定额与节拍不同步，工序同期化程度低，各工序单件时间定额与节拍不同步，工序同期化程度低，各工序单件时间定额与节拍不同步，各工序生产效率不协调，制定标准工作指示图表内容较复杂。各工序生产效率不协调，制定标准工作指示图表内容较复杂。各工序生产效率不协调，制定标准工作指示图表内容较复杂。各工序生产效率不协调，制定标准工作指示图表内容较复杂。主要有主要有主要有主要有 确定看管期：流水线工人对流水线设备的看管时间。确定看管期：流水线工人对流水线设备的看管时间。确定看管期：流水线工人对流水线设备的看管时间。确定看管期：流水线工人对流水线设备的看管时间。看管期每一道工序产量看管期每一道工序产量看管期每一道工序产量看管期每一道工序产量Q Q Q Q相同。相同。相同。相同。确定看管期内各工作地产量及工作地负荷确定看管期内各工作地产量及工作地负荷确定看管期内各工作地产量及工作地负荷确定看管期内各工作地产量及工作地负荷 计算看管期内各工作地工作时间长度计算看管期内各工作地工作时间长度计算看管期内各工作地工作时间长度计算看管期内各工作地工作时间长度 确定各工作地工人人数及劳动组织形式等确定各工作地工人人数及劳动组织形式等确定各工作地工人人数及劳动组织形式等确定各工作地工人人数及劳动组织形式等7 73、在制品定额（在制品占用量）、在制品定额（在制品占用量）在制品定额，指在必要的时间、地点和具体生在制品定额，指在必要的时间、地点和具体生在制品定额，指在必要的时间、地点和具体生在制品定额，指在必要的时间、地点和具体生产技术组织条件下，为了保证有节奏地均衡生产所产技术组织条件下，为了保证有节奏地均衡生产所产技术组织条件下，为了保证有节奏地均衡生产所产技术组织条件下，为了保证有节奏地均衡生产所必须的在制品占用量。必须的在制品占用量。必须的在制品占用量。必须的在制品占用量。工艺占用量（工艺在制品定额）工艺占用量（工艺在制品定额）工艺占用量（工艺在制品定额）工艺占用量（工艺在制品定额）运输占用量（运输在制品定额）运输占用量（运输在制品定额）运输占用量（运输在制品定额）运输占用量（运输在制品定额）周转占用量（工序间流动在制品定额）周转占用量（工序间流动在制品定额）周转占用量（工序间流动在制品定额）周转占用量（工序间流动在制品定额）保险占用量（保险在制品定额）保险占用量（保险在制品定额）保险占用量（保险在制品定额）保险占用量（保险在制品定额）8 8二、成批生产类型期量标准的制定二、成批生产类型期量标准的制定1 1 1 1、批量和生产间隔期、批量和生产间隔期、批量和生产间隔期、批量和生产间隔期批量：相同产品（零件）一次投入或出产的数量；批量：相同产品（零件）一次投入或出产的数量；批量：相同产品（零件）一次投入或出产的数量；批量：相同产品（零件）一次投入或出产的数量；生产间隔期：前后两批相同产品（零件）投入或生产间隔期：前后两批相同产品（零件）投入或生产间隔期：前后两批相同产品（零件）投入或生产间隔期：前后两批相同产品（零件）投入或出产的时间间隔。（生产重复期）出产的时间间隔。（生产重复期）出产的时间间隔。（生产重复期）出产的时间间隔。（生产重复期）平均日产量一定，批量与生产间隔期成正比，平均日产量一定，批量与生产间隔期成正比，平均日产量一定，批量与生产间隔期成正比，平均日产量一定，批量与生产间隔期成正比，批量越大，生产间隔期越长。批量越大，生产间隔期越长。批量越大，生产间隔期越长。批量越大，生产间隔期越长。批量批量批量批量=生产间隔期生产间隔期生产间隔期生产间隔期 平均日产量平均日产量平均日产量平均日产量9 9确定批量、生产间隔期的主要方法确定批量、生产间隔期的主要方法最小批量法最小批量法经济批量法经济批量法以期定量法以期定量法1010（1）最小批量法）最小批量法假设：只有一道工序，生产产品假设：只有一道工序，生产产品A A为了生产为了生产A A，设备调整时间设备调整时间T Tadad一定（不论生产多少）一定（不论生产多少）在这一工序，单件加工时间在这一工序，单件加工时间t t，批量为批量为Q QQ Q不能太小，不能太小，T Tadad一定，一定，Q Q太小不合算，不能保证设备充太小不合算，不能保证设备充分利用。分利用。按这一思路：按这一思路：K K允允许许调调整整时时间间损损失失系系数数，取取值值在在0.030.150.030.15，由由企企业业根根据据具具体体情情况况确确定定，与与生生产产类类型型（大大批批、中中批批、小小批批）、零件价值等有关。批量越小、零件价值越高，零件价值等有关。批量越小、零件价值越高，K K值越大值越大多道工序：关键设备的工序确定批量多道工序：关键设备的工序确定批量1111（2）经济批量法（）经济批量法（EOQ）：最小费用法最小费用法是根据设备调整费用和库存保管费用来确定合理生产批是根据设备调整费用和库存保管费用来确定合理生产批量的方法。这两项费用与批量的关系。量的方法。这两项费用与批量的关系。总费用总费用EOQ批量批量O年设备调整费用年设备调整费用年库存保管费用年库存保管费用费费用用支支出出o1212经济批量法经济批量法年设备调整费用年设备调整费用=A设备每次调整费用设备每次调整费用年库存保管费用年库存保管费用=在制品年平均库存量在制品年平均库存量C单单位位产产品品（零零件件）年年平平均均保管费保管费经济批量：经济批量：1313经济批量法经济批量法例：某产品年产量例：某产品年产量80008000件，每件年平均保管费用件，每件年平均保管费用0.600.60元，每次调整费用为元，每次调整费用为6 6元，求经济批量？最低费用元，求经济批量？最低费用？总费用为：总费用为：Y=年设备调整费用年设备调整费用+年库存保管费用年库存保管费用解：解：1414（3）以期定量法）以期定量法批量批量=生产间隔期生产间隔期平均日产量平均日产量生产间隔期生产间隔期批量。批量。设一个月工作设一个月工作24天，月产量为天，月产量为A生产间隔期生产间隔期 批量批量 投入产出批次投入产出批次1天天 A/24 243天天 A/8 86天天 A/4 412天天 A/2 224天天 A 172天天 3A 一季一次一季一次144天天 6A 半年一次半年一次优优点点：（1 1）简简单单易易行行，对对产产量量变变化化的的适适应应能能力力强强（2 2）易易于于保保证证产产品品与与零零部部件件生生产产的的成成套套性性，有有利利于于组组织织均均衡衡生生产。产。15152、生产周期、生产周期从从原原材材料料投投入入开开始始，到到成成品品验验收收入入库库为为止止，所所经经过过的的整整个生产过程的全部日历时间。个生产过程的全部日历时间。每每一一工工艺艺阶阶段段的的生生产产周周期期：每每一一工工艺艺阶阶段段各各项项工工作作的的时时间间之之和和。包包括括工工艺艺时时间间、检检验验时时间间、运运输输时时间间、自自然然过过程程时时间，等待时间等。间，等待时间等。工序生产周期。工序生产周期。成成批批生生产产要要计计算算的的生生产产周周期期：各各工工序序生生产产周周期期各各工工艺阶段生产周期艺阶段生产周期产品的生产周期（总生产周期）产品的生产周期（总生产周期）1616（1 1）工序生产周期：一批制品在某一工序的生）工序生产周期：一批制品在某一工序的生）工序生产周期：一批制品在某一工序的生）工序生产周期：一批制品在某一工序的生产周期产周期产周期产周期t ti i i i工序单件时间定额（分）工序单件时间定额（分）n n 制品批量制品批量T Tad ad 准备与结束时间（设备调整时间）（分）准备与结束时间（设备调整时间）（分）F Fc c 每一工作日工作小时数（小时）每一工作日工作小时数（小时）S Si i 第第i i工序工作地数（设备数）工序工作地数（设备数）K Kt t 工时定额完成系数工时定额完成系数（日）（日）1717（2 2）工艺阶段生产周期：一批制品在某一工艺）工艺阶段生产周期：一批制品在某一工艺）工艺阶段生产周期：一批制品在某一工艺）工艺阶段生产周期：一批制品在某一工艺阶段阶段阶段阶段工艺阶段生产周期的长短，在很大程度上取决于在制品工艺阶段生产周期的长短，在很大程度上取决于在制品在各道工序间的移动方式。（平行，顺序，平顺移动）在各道工序间的移动方式。（平行，顺序，平顺移动）计计算算时时，一一般般先先按按顺顺序序移移动动方方式式计计算算，再再用用平平行行系系数数加加以修正。以修正。（日）（日）：一批制品在某一工艺阶段的生产周期（日）：一批制品在某一工艺阶段的生产周期（日）Ti：一批制品在这一工艺阶段的第一批制品在这一工艺阶段的第i i工序的生产周期工序的生产周期m：工序数工序数1818例题例题机机加加工工车车间间生生产产一一批批车车轴轴5050根根，每每天天2 2班班，每每班班工工作作8 8小小时时，工工序序间间平平均均间间隔隔时时间间为为8 8小小时时，平平行行系系数数取取为为0.80.8，共共6 6道道工工序序，试试计计算算生生产产周周期期。设设S Si i（每每工工序序工工作作地地数数）=1=1，K Kt t（工时定额完成系数）工时定额完成系数）=1=1。1919（3）产品的生产周期：总生产周期）产品的生产周期：总生产周期一一批批产产品品的的生生产产周周期期=毛毛坯坯制制造造生生产产周周期期+保保险险期期+机机械械加加工工生产周期生产周期+保险期保险期+产品装配生产周期产品装配生产周期即即：各各工工艺艺阶阶段段生生产产周周期期之之和和+每每两两个个工工艺艺阶阶段段之之间间保保险险期期保保险险期期：运运输输，入入库库等等预预留留时时间间；为为了了防防止止异异常常情情况况产产生生误期，预留时间。根据经验而定。误期，预留时间。根据经验而定。实实际际中中，确确定定产产品品的的生生产产周周期期如如用用公公式式法法，比比较较复复杂杂，而而且且有有时时还还会会脱脱离离实实际际，因因此此，为为了了简简便便，企企业业通通常常会会用用图图表表法来确定生产周期。法来确定生产周期。20203、生产提前期、生产提前期指指产产品品、零零部部件件、毛毛坯坯等等在在各各工工艺艺阶阶段段投投入入和和出出产产的的日日期比成品出产日期应提前的时间。期比成品出产日期应提前的时间。投入投入投入提前期；投入提前期；出产出产出产提前期出产提前期含含义义:交交货货期期成成品品出出产产日日期期每每种种零零件件、部部件件应何时投入或出产。应何时投入或出产。提前期的计算方法有两种：图表法和公式法提前期的计算方法有两种：图表法和公式法反工艺顺序进行。毛坯加工反工艺顺序进行。毛坯加工机加工机加工装配装配2121（1）图表法）图表法装配车间出产日期装配车间出产日期=成品出产日期成品出产日期 T=5天天装配出产装配出产提前期提前期=装配投入装配投入提前期提前期=5保险保险期期=1保险保险期期=1 T=4天天机加工出产提机加工出产提前期（前期（6天）天）机加工投入提机加工投入提前期（前期（10天）天）T=3天天毛坯投入提前毛坯投入提前期（期（14天）天）毛坯出产提前毛坯出产提前期（期（11天）天）6.16 6.19 6.20 6.24 6.25 6.300毛坯加工毛坯加工机加工机加工成品装配成品装配2222（2）公式法：两种情况）公式法：两种情况前后工艺阶段批量相同前后工艺阶段批量相同某车间投入提前期某车间投入提前期=本车间出产提前期本车间出产提前期+本车间生产周期本车间生产周期某车间出产提前期某车间出产提前期=后车间投入提前期后车间投入提前期+保险期保险期某车间投入提前期某车间投入提前期=本车间出产提前期本车间出产提前期+本车间生产周期本车间生产周期某车间出产提前期某车间出产提前期=后车间投入提前期后车间投入提前期+保险期保险期+（本车间生产间隔期（本车间生产间隔期-后车间生产间隔期）后车间生产间隔期）前后工艺阶段批量（生产间隔期）不等：（前车前后工艺阶段批量（生产间隔期）不等：（前车间批量为后车间批量若干倍）间批量为后车间批量若干倍）反工艺顺序：装配车间反工艺顺序：装配车间机加工车间机加工车间毛坯车间毛坯车间2323例题例题某工厂成批生产一种产品某工厂成批生产一种产品A A，经过毛坯、机加工、装配三经过毛坯、机加工、装配三个工艺阶段，各阶段保险期为个工艺阶段，各阶段保险期为2 2天，部分期量标准如下表。天，部分期量标准如下表。试将表中的数据填全。装配车间出产日期试将表中的数据填全。装配车间出产日期=成品出产日期。成品出产日期。某车间投入提前期某车间投入提前期=本车间出产提前期本车间出产提前期+本车间生产周期本车间生产周期某车间出产提前期某车间出产提前期=后车间投入提前期后车间投入提前期+保险期保险期+（本车间生产间隔期（本车间生产间隔期-后车间生产间隔期）后车间生产间隔期）010223240202424三、单件小批生产类型期量标准的制定三、单件小批生产类型期量标准的制定特点：产品品种多，产量少，一般根据订单进特点：产品品种多，产量少，一般根据订单进行生产。行生产。生产作业计划重点：按期按量交货生产作业计划重点：按期按量交货期量标准：产品生产周期图表，提前期对产品期量标准：产品生产周期图表，提前期对产品生产各工艺阶段的生产周期、投入出产提前期，都生产各工艺阶段的生产周期、投入出产提前期，都有所规定。有所规定。编制：反工艺顺序编制：反工艺顺序2525第三节第三节 生产作业计划的制定生产作业计划的制定制造企业生产作业计划分为两级制造企业生产作业计划分为两级第一级是车间生产作业计划第一级是车间生产作业计划工厂生产任务分配给各车间，确定车间的工厂生产任务分配给各车间，确定车间的生产任务和计划进度。生产任务和计划进度。第二级是（车间内）班组生产作业计划第二级是（车间内）班组生产作业计划车间生产任务分配车间生产任务分配 给各班组。给各班组。2626一、大量流水生产作业计划的编制方法一、大量流水生产作业计划的编制方法单一品种流水线，主要是根据流水线的生产单一品种流水线，主要是根据流水线的生产能力和节拍，直接将生产任务分配给车间。能力和节拍，直接将生产任务分配给车间。问题：生产任务问题：生产任务 生产能力。需提高流水线生产能力。需提高流水线生产能力。生产能力。方法：加快流水线节拍方法：加快流水线节拍 、增加流水线有效工、增加流水线有效工作时间。作时间。2727例题例题某某流流水水线线上上月月有有效效工工作作时时间间为为2280022800分分钟钟，实实际际产产量量为为40004000件件，节节拍拍为为5.75.7分分/件件，计计划划期期（本本月月）生生产产任任务务为为48004800件件，试试计计算算计计划划期期应应达达到到的的节节拍拍？若每月工作时间为若每月工作时间为2525天，求计划期每日出产进度？天，求计划期每日出产进度？解：解：2828二、大量非流水生产作业计划的编制方法二、大量非流水生产作业计划的编制方法特特点点：品品种种少少，产产量量大大，车车间间分分工工、相相互互联联系系稳稳定定，各各基本车间之间有依次提供半成品的关系。基本车间之间有依次提供半成品的关系。生生产产作作业业计计划划编编制制重重点点：保保证证各各车车间间生生产产数数量量上上的的街街接接与平衡。与平衡。常用编制方法：在制品定额法常用编制方法：在制品定额法用在制品定额各车间的投入量、出产量（任务），用在制品定额各车间的投入量、出产量（任务），保证各车间生产数量上街接与平衡。保证各车间生产数量上街接与平衡。2929在制品定额法在制品定额法计算公式计算公式（1 1）车间的出产量）车间的出产量 N No1o1=N Nin2in2+N Ns1s1+(+(Z Zstst-ZZstst)本本车车间间的的出出产产量量 =后后续续车车间间投投入入量量+本本车车间间半半成成品品外外销销量量+（期期末末车车间间之之间间库库存存半半成成品品定定额额-期期初初车车间间之之间间半半成成品品库库存量）存量）装配车间装配车间零件库零件库机加工车间机加工车间出产量出产量+后续车间投入量后续车间投入量+本车间半成品外销量本车间半成品外销量+（期末）车间之间库存半成品定额（期末）车间之间库存半成品定额-（期初）车间之间半成品库存量（期初）车间之间半成品库存量3030在制品定额法在制品定额法（2 2）车间的投入量车间的投入量 N Nin1in1=N=No1o1+N+Nw w+(Z+(Zc c-Z-Zb b)本本车车间间的的投投入入量量 =本本车车间间出出产产量量+本本车车间间废废品品量量+（本本车车间期末在制品定额间期末在制品定额-本车间期初在制品量）本车间期初在制品量）机加工车间机加工车间车间内车间内计算时，按反工艺顺序。计算时，按反工艺顺序。投入量投入量+本车间出产量本车间出产量+本车间废品量本车间废品量+本车间期末在制品定额本车间期末在制品定额-本车间期初在制品量本车间期初在制品量3131例题例题某某厂厂大大量量大大批批生生产产A A产产品品，计计划划规规定定五五月月份份需需出出产产成成品品10001000台台，假假定定各各车车间间的的废废品品率率均均为为10%10%（废废品品率率=废废品品量量/投投入入量量），无无外外销销半半成成品品，各各车车间间有有关关数数据据见见下下表表，求求该月各车间的计划出产与投入量？该月各车间的计划出产与投入量？成品车间：成品车间：X成投成投=1000+10%X成投成投+100-5611601340124011201140机加工车间：出产量机加工车间：出产量=1160+0+60-100=1120投入量投入量 X X机投机投=1120+10%=1120+10%X X机投机投+160-74+160-743232三、成批生产作业计划的编制方法三、成批生产作业计划的编制方法生产作业计划解决问题：确定车间生产的生产作业计划解决问题：确定车间生产的产品品种；产品品种；产品的投入量和出产量；产品的投入量和出产量；产品的投入期和出产期。产品的投入期和出产期。编制生产作业计划常用方法：累计编号法编制生产作业计划常用方法：累计编号法累计编号法（提前期法）：用生产提前期和累计数累计编号法（提前期法）：用生产提前期和累计数来协调和规定车间作业计划任务的一种方法。来协调和规定车间作业计划任务的一种方法。3333累计编号法累计编号法累计编号：指从年初或从开始生产这种产品起，依照成品累计编号：指从年初或从开始生产这种产品起，依照成品投入或出产的先后顺序，为每一件产品编上一个累计号码。投入或出产的先后顺序，为每一件产品编上一个累计号码。累累计计编编号号法法：用用累累计计号号数数来来确确定定各各车车间间投投入入量量和和出出产产量量的的方法方法计算过程计算过程1 1、确定各车间在计划月份出产和投入应该达到的累计号、确定各车间在计划月份出产和投入应该达到的累计号数。数。2 2、确定各车间在计划期应完成的出产量和投入量。、确定各车间在计划期应完成的出产量和投入量。3 3、对以上算出的各车间出产、投入量，根据各种产品、对以上算出的各车间出产、投入量，根据各种产品（零件）的批量进行修正，使出产、投入量与批量相等或成（零件）的批量进行修正，使出产、投入量与批量相等或成整数倍关系。整数倍关系。产品投入或出产的累计号数产品投入或出产的累计号数-产品的投入或出产数量。产品的投入或出产数量。3434累计号数的计算累计号数的计算1 1、本车间出产累计号数、本车间出产累计号数=最后车间出产累计号数最后车间出产累计号数 +最后车间平均日产量最后车间平均日产量*本车间出产提前期本车间出产提前期 本车间投入累计号数本车间投入累计号数=最后车间出产累计号数最后车间出产累计号数 +最后车间平均日产量最后车间平均日产量*本车间投入提前期本车间投入提前期2 2、本车间计划期应完成的出产量、本车间计划期应完成的出产量=期末出产累计号数期末出产累计号数 -期初出产累计号数期初出产累计号数 本车间计划期应完成的投入量本车间计划期应完成的投入量=期末投入累计号数期末投入累计号数 -期初投入累计号数期初投入累计号数出产量和投入量的计算：出产量和投入量的计算：3535例题例题某厂某厂9 9月份生产作业计划规定产品月份生产作业计划规定产品A A计划出产计划出产100100台，到台，到8 8月底，月底，A A产品产品在装配车间已累计出产到在装配车间已累计出产到156156号，投入到号，投入到176176号；加工车间已累计出产到号；加工车间已累计出产到186186号，投入到号，投入到200200号。装配车间平均每日产量为号。装配车间平均每日产量为4 4台，装配生产周期为台，装配生产周期为5 5天，加工生产周期为天，加工生产周期为6 6天，两车间保险期为天，两车间保险期为2 2天。试求天。试求9 9月底各车间的出产月底各车间的出产累计号和投入累计号？累计号和投入累计号？9 9月份各车间的出产量和投入量？（装配阶段为最月份各车间的出产量和投入量？（装配阶段为最后工艺阶段）后工艺阶段）解：第一步解：第一步 求出各阶段生产提前期。求出各阶段生产提前期。保险期保险期2 2天天加工车间生产周期加工车间生产周期6 6天天装配车间生产周期装配车间生产周期5 5天天加工出产提前周期加工出产提前周期7天天装配投入提前期装配投入提前期5天天加工投入提前期加工投入提前期13天天装配出产提前期装配出产提前期0天天3636例题（续）例题（续）第二步，计算各车间第二步，计算各车间9 9月底出产、投入累计号数。月底出产、投入累计号数。列表计算如下。列表计算如下。装装配配车车间间加加工工车车间间出产累计号出产累计号出产累计号出产累计号投入累计号投入累计号投入累计号投入累计号8月月9月月日日 期期156176186200156+100=256256+（4*5）=276256+（4*7）=284256+（4*13）=3083737例题（续）例题（续）第三步，计算各车间第三步，计算各车间9 9月份出产量和投入量。月份出产量和投入量。装配车间装配车间 出产量出产量=100=100台台 投入量投入量=276-176=100=276-176=100台台加工车间加工车间 出产量出产量=284-186=98=284-186=98台台 投入量投入量=308-200=108=308-200=108台台3838第四节第四节 作业排序作业排序一、作业排序概述一、作业排序概述在编制作业计划时，经常会遇到作业排序问题。在编制作业计划时，经常会遇到作业排序问题。一般来说，凡是有多个不同的任务要完成，就有作业计一般来说，凡是有多个不同的任务要完成，就有作业计划，作业排序问题。划，作业排序问题。组织组织管理者必须作出以下排程管理者必须作出以下排程医院医院手术室使用、医生护士工作安排手术室使用、医生护士工作安排大学大学教室安排、学生与教师课程安排教室安排、学生与教师课程安排工厂工厂多个工件在一台机器前等待加工多个工件在一台机器前等待加工航空公司航空公司飞机维修、起飞降落时间表飞机维修、起飞降落时间表日常生活日常生活期末考试、考四级、考研究生、体育锻炼期末考试、考四级、考研究生、体育锻炼3939作业计划与作业排序作业计划与作业排序作业排序：确定工件在机器上的加工顺序作业排序：确定工件在机器上的加工顺序作业计划：除了确定工件在机器上的加工顺序，还作业计划：除了确定工件在机器上的加工顺序，还要确定机器加工每个工件的开始时间与完工时间。要确定机器加工每个工件的开始时间与完工时间。机器、工件：广义。排序最早应用于制造业，现扩展到机器、工件：广义。排序最早应用于制造业，现扩展到服务业。服务业。凡是提供服务的：机器凡是提供服务的：机器凡是接受服务的：工件凡是接受服务的：工件尽管作业排序与作业计划有区别，但人们在使用时又常尽管作业排序与作业计划有区别，但人们在使用时又常不加区别的混用。不加区别的混用。4040二、作业排序问题的分类二、作业排序问题的分类1 1、按排序的对象分类、按排序的对象分类劳动力作业排序：确定人员何时工作（服务业）劳动力作业排序：确定人员何时工作（服务业）生产作业排序：将不同工件安排在不同的设备上（制造业）生产作业排序：将不同工件安排在不同的设备上（制造业）2 2、按加工设备的种类和数量不同分类、按加工设备的种类和数量不同分类单台设备排序：多种工件在一台设备单台设备排序：多种工件在一台设备多台设备排序：多种工件在多台设备多台设备排序：多种工件在多台设备3 3、按加工路线的特征不同分类、按加工路线的特征不同分类流水型排序：流水型排序：N N个工件经过个工件经过M M个工序，所有工件工艺顺序都相同个工序，所有工件工艺顺序都相同非流水型排序：非流水型排序：N N个工件经过个工件经过M M个工序，工件工艺顺序不完全都相同个工序，工件工艺顺序不完全都相同4141二、作业排序问题的分类二、作业排序问题的分类4 4、按工件到达车间的情况不同分类、按工件到达车间的情况不同分类静态排序：排序时，所有工件都已经到达，一次性静态排序：排序时，所有工件都已经到达，一次性进行排序。进行排序。动态排序：排序时，工件陆续到达，需要随时安排动态排序：排序时，工件陆续到达，需要随时安排加工顺序。加工顺序。5 5、按目标函数的性质不同（排序追求目标的不同）、按目标函数的性质不同（排序追求目标的不同）多目标排序多目标排序单目标排序单目标排序4242三、作业排序的优先准则三、作业排序的优先准则给工件赋予优先权时所遵循的准则称为优先准则。给工件赋予优先权时所遵循的准则称为优先准则。（1 1）先到先服务准则（）先到先服务准则（FCFSFCFS）（）（First Come First Served First Come First Served）按工件到达车间的先后顺序安排加工，先到先加工。按工件到达车间的先后顺序安排加工，先到先加工。（2 2）后到先服务准则（）后到先服务准则（LCFSLCFS）（）（Last Come First Last Come First Served Served）（3 3）最短加工时间准则（）最短加工时间准则（SOTSOT或或SPTSPT）（）（Shortest Shortest Operating TimeOperating Time）加工顺序按加工时间，从短到长排列。加工顺序按加工时间，从短到长排列。可使工件加工的平均流程时间最短。可使工件加工的平均流程时间最短。4343作业排序的优先准则作业排序的优先准则（4 4）最早交货期准则（）最早交货期准则（EDDEDD）（）（Earliest Due DateEarliest Due Date）按交货期早晚，从早到晚排序。按交货期早晚，从早到晚排序。使最大交货拖期量最小。使最大交货拖期量最小。（5 5）剩余缓冲时间最小准则（）剩余缓冲时间最小准则（STRSTR）剩余缓冲时间剩余缓冲时间=当前时间距交货期的剩余时间当前时间距交货期的剩余时间 -工件剩余加工时间工件剩余加工时间 准则：按剩余缓冲时间长短，从短到长排序。准则：按剩余缓冲时间长短，从短到长排序。（6 6）临界比最小准则（）临界比最小准则（SCRSCR）临界比临界比 4444作业排序的优先准则作业排序的优先准则（7 7）随机安排准则：随机地选择一个工件进行加工。）随机安排准则：随机地选择一个工件进行加工。以上准则各有特点以上准则各有特点先到先服务准则：对工件比较公平先到先服务准则：对工件比较公平最短加工时间准则：使工件平均流程时间最短，减少在制最短加工时间准则：使工件平均流程时间最短，减少在制品占用量品占用量最早交货期准则最早交货期准则临界比最小准则临界比最小准则作业排序时选择那一种优先准则，应根据排序的目标来确作业排序时选择那一种优先准则，应根据排序的目标来确定。定。使最大交货拖期量最小。使最大交货拖期量最小。4545四、优化排序方法四、优化排序方法1 1、N N个工件在一台设备上加工的作业排序（单一设备排个工件在一台设备上加工的作业排序（单一设备排序）序）流程时间（完工时间）：从被加工对象投入开始，到被流程时间（完工时间）：从被加工对象投入开始，到被加工完为止所用全部时间。加工完为止所用全部时间。最大流程时间：从被加工对象投入开始，到最后一个零最大流程时间：从被加工对象投入开始，到最后一个零件被加工完为止的时间。件被加工完为止的时间。单一设备：最大流程时间固定，与排序无关。单一设备：最大流程时间固定，与排序无关。单一设备优化排序的评价标准（追求目标）通常为：单一设备优化排序的评价标准（追求目标）通常为：平均流程时间最小、最大交货拖期量最小或为平均流程时间最小、最大交货拖期量最小或为0 04646单一设备排序方法单一设备排序方法（1 1）最短加工时间（）最短加工时间（SOTSOT）准则准则按工件加工时间长短，从短到长排序。按工件加工时间长短，从短到长排序。优点：可使平均流程时间最小。减少在制品占用量，减优点：可使平均流程时间最小。减少在制品占用量，减少流动资金占用。少流动资金占用。缺点：由于未考虑交货期，可能发生交货期延迟现象。缺点：由于未考虑交货期，可能发生交货期延迟现象。（2 2）最早交货期（）最早交货期（EDDEDD）准则准则按工件交货期先后，从先到后排序。按工件交货期先后，从先到后排序。优点：最大交货拖期量最小，保证交货期，减少拖期罚优点：最大交货拖期量最小，保证交货期，减少拖期罚款。款。缺点：平均流程时间有所增加。缺点：平均流程时间有所增加。4747单一设备排序方法单一设备排序方法步骤步骤在尚未排序的工件集合中，找工件在尚未排序的工件集合中，找工件。满足。满足在找出的工件集合中，找加工时间最长的工件，在找出的工件集合中，找加工时间最长的工件，将此工件排在最后加工。将此工件排在最后加工。在剩余尚未排序的工件集合中，重复在剩余尚未排序的工件集合中，重复 步，步，直到把所有工件排完为止。直到把所有工件排完为止。（3 3）EDDEDD约束下的约束下的SOTSOT准则准则4848例：教材，例例：教材，例例：教材，例例：教材，例解：解：（1 1）SOTSOT准则：加工时间从短到长排序。准则：加工时间从短到长排序。排序结果排序结果加工时间加工时间ti交货期交货期di完工时间完工时间Ci拖期量拖期量Di最大拖期量最大拖期量平均流程时间平均流程时间J3 J1 J5 J4 J21 3 4 5 78 23 14 6 201 4 8 13 200 0 0 7 0Dma7单位：日单位：日4949（2 2 2 2）EDDEDDEDDEDD准则准则准则准则排序结果排序结果加工时间加工时间ti交货期交货期di完工时间完工时间Ci拖期量拖期量Di最大拖期量最大拖期量平均流程时间平均流程时间J4 J3 J5 J2 J15 1 4 7 36 8 14 20 235 6 10 17 200 0 0 0 0Dma0单位：日单位：日50503 3 3 3、EDDEDDEDDEDD约束下的约束下的约束下的约束下的SOTSOTSOTSOT准则准则准则准则排序结果排序结果加工时间加工时间ti交货期交货期di拖期量拖期量Di最大拖期量最大拖期量J3 J4 J1 J5 J21 5 3 4 78 6 23 14 201 6 9 13 200 0 0 0 0Dma0完工时间完工时间Ci平均流程时间平均流程时间单位：日单位：日5151三种排序方法的比较三种排序方法的比较 排序结果排序结果 最大拖期量最大拖期量 平均流程时间平均流程时间 SOT准则准则 J3J1J5J4J2 7 9.2EDD准则准则 J4J3J5J2J1 0 11.6 EDD约束下约束下 J4J3J5J2J1 0 9.8 的的SOT准则准则 单位：日单位：日 52522 2 2 2、N N N N个工件在两台设备上加工的流水型排序个工件在两台设备上加工的流水型排序个工件在两台设备上加工的流水型排序个工件在两台设备上加工的流水型排序流水型：流水型：N N个工件加工的工艺顺序都相同个工件加工的工艺顺序都相同N N个工件总加工周期：从第一个工件在第一台设备上加工个工件总加工周期：从第一个工件在第一台设备上加工开始，到最后一个工件在第二台设备上加工完为止的时间。开始，到最后一个工件在第二台设备上加工完为止的时间。两台设备流水型排序的目标：使总加工周期最短。两台设备流水型排序的目标：使总加工周期最短。常用的排序方法：约翰逊法。常用的排序方法：约翰逊法。5353约翰逊法的步骤约翰逊法的步骤（1 1）列出所有工件在两台设备的作业时间）列出所有工件在两台设备的作业时间（2 2）找出作业时间最小者）找出作业时间最小者（3 3）如果该最小值在设备）如果该最小值在设备1 1上，将对应工件排在上，将对应工件排在前面；如果前该最小值在设备前面；如果前该最小值在设备2 2上，将对应工件排在上，将对应工件排在后面后面（4 4）排除已安排好的工件，在剩余的工件中重）排除已安排好的工件，在剩余的工件中重复步骤（复步骤（2 2）、（）、（3 3），直到所有工件都安排完毕），直到所有工件都安排完毕5454例题例题某一班组有两台设备，某一班组有两台设备，A A、B B本周要完成本周要完成5 5个个工件的加工任务。每个工件在设备上的加工时间工件的加工任务。每个工件在设备上的加工时间如下表所示。求总加工周期最短的作业排序。如下表所示。求总加工周期最短的作业排序。J1 J2 J3 J4 J5工件编号工件编号设备设备13 6 7 1 5设备设备2 2 8 6 4 3工件在两台设备加工时间工件在两台设备加工时间 排序结果：排序结果：J J4 4JJ2 2 J J3 3 J J5 5 J J1 1 约翰逊法约翰逊法5555总加工周期：图解法总加工周期：图解法121367528643（a）J1 J2 J3 J4 J5121367548632（b）J4 J2 J3 J5 J1oooo30265656练习练习1 1、某零件月计划产量为、某零件月计划产量为3030台，每件年均库存费用为台，每件年均库存费用为100100元，元，每次设备调整费用为每次设备调整费用为2020元，求经济批量及该批量下的总费用元，求经济批量及该批量下的总费用？2 2、6 6零件在零件在2 2台设备上流水加工，工序时间见下表，试排台设备上流水加工，工序时间见下表，试排出加工顺序使总加工周期最短，并求此时总加工周期？出加工顺序使总加工周期最短，并求此时总加工周期？J1 J2 J3 J4 J5 J6M1M2 4 3 2 3 5 1 6 8 9 12 7 105757练习练习3 3、名词解释：最小批量法、经济批量法，在制品定额、名词解释：最小批量法、经济批量法，在制品定额4 4、下表所示为、下表所示为5 5种零件的单工序排序问题，试分别用种零件的单工序排序问题，试分别用SOTSOT准准则、则、EDDEDD准则、准则、EDDEDD约束下的约束下的SOTSOT准则进行排序，并计算各种排准则进行排序，并计算各种排序下的完工时间、平均流程时间、最大拖期量？序下的完工时间、平均流程时间、最大拖期量？J1 J2 J3 J4 J5工时工时ti交货期交货期di28 25 13 8 19 4 8 2 6 55858练习练习5 5、某产品、某产品7 7月份计划出产累计号数为月份计划出产累计号数为800800号，平均日产量为号，平均日产量为2020台，装配车间的生产周期为台，装配车间的生产周期为6 6天，机加工车间的生产周期为天，机加工车间的生产周期为1616天，保险期为天，保险期为4 4天；天；6 6月份机加工车间已累计出产到月份机加工车间已累计出产到764764号，号，投入到投入到10561056号，求号，求7 7月份装配车间的投入累计号数，机加工车月份装配车间的投入累计号数，机加工车间的投入累计号数、出产累计号数和投入量、出产量间的投入累计号数、出产累计号数和投入量、出产量?6 6、某工厂机加工车间生产一批产品，每天一班，每班工作、某工厂机加工车间生产一批产品，每天一班，每班工作8 8小小时，工序间平均间隔时间为半天，平行系数时，工序间平均间隔时间为半天，平行系数 k kp p=0.8=0.8，共四道工序，共四道工序，S Si i=1 =1，K Kt t=0.8=0.8。试计算生产周期？试计算生产周期？5959