基于模型的三维工艺系统的规划与应用课件

基于模型的三维工艺系统的规划与应用基于模型的三维工艺系统的规划与应用2019-10-102019-10-10基于模型的三维工艺系统的规划与应用汇报内容汇报内容总体规划方案技术现状系统主要功能系统应用情况项目建设经验体会研究目标项目创新点应用效益分析汇报内容总体规划方案技术现状系统主要功能系统应用情况项目建设一、技术现状一、技术现状基于模型的设计、制造技术达到成熟应用基于模型的设计、制造技术达到成熟应用MBD技术普及技术普及三维数字化设计技术三维数字化设计技术数字化样机技术数字化样机技术得到深得到深入应用入应用 设计端设计端数控加工、成型技术数控加工、成型技术数字化计量技术数字化计量技术制造端制造端得到成熟得到成熟应用应用 一、技术现状基于模型的设计、制造技术达到成熟应用MBD技术普 产品设计部门产品设计部门产品设计部门产品设计部门数字化加数字化加工设备工设备2030%2030%4060%产产 品品 生生 产产 产产 品品 设设 计计工工工工 艺艺艺艺 规规规规 划划划划产品生命周期产品生命周期没能发挥三维模型的表达效率没能发挥三维模型的表达效率一、技术现状一、技术现状工艺的三维桥工艺的三维桥梁没有打通！梁没有打通！基于模型工艺技术成为从设计到制造的瓶颈基于模型工艺技术成为从设计到制造的瓶颈缺少基于模型的工艺设计系统缺少基于模型的工艺设计系统基于模型的工艺设计技术薄弱基于模型的工艺设计技术薄弱 产品设计部门数字化加2030%2030%4060%二维系统、二维表单：基于二维图形和文字表达二维系统、二维表单：基于二维图形和文字表达,二维表单输出二维表单输出;BOM数据基于表格管理数据基于表格管理缺少基于模型的工艺设计系统缺少基于模型的工艺设计系统二维转化过程中，存在信息遗漏、表述不清、歧义等弊端，制约了产品质二维转化过程中，存在信息遗漏、表述不清、歧义等弊端，制约了产品质量提升量提升二维工艺信息不直观，不便于指导现场工人进行操作二维工艺信息不直观，不便于指导现场工人进行操作二维转化过程耗费大量的时间和精力二维转化过程耗费大量的时间和精力一、技术现状一、技术现状产品图样（模型）产品图样（模型）二维规程二维规程+=存在问题二维系统、二维表单：基于二维图形和文字表达,二维表单输出;B基于模型的工艺设计技术薄弱基于模型的工艺设计技术薄弱 缺少工艺模型定义标准、规则缺少工艺模型定义标准、规则缺少基于缺少基于 模型的工艺规划方法模型的工艺规划方法缺乏基于知识的工艺设计方法缺乏基于知识的工艺设计方法设计制造设计制造“一体化一体化”集成不够集成不够一、技术现状一、技术现状基于模型的工艺设计技术薄弱 缺少工艺模型定义标准、规则一二、研究目标二、研究目标在现有资源条件基础上，深入开展面向模型驱动的三维工艺系统构建在现有资源条件基础上，深入开展面向模型驱动的三维工艺系统构建技术研究，形成支撑设计制造一体化体系，创新应用模式。技术研究，形成支撑设计制造一体化体系，创新应用模式。以三维模型为核心的设计制造间数据同步、统一以三维模型为核心的设计制造间数据同步、统一 面向同一数据源的设计、工艺、制造及检验的并行协同面向同一数据源的设计、工艺、制造及检验的并行协同 基于全三维模型的数据组织、关联、传递与发布基于全三维模型的数据组织、关联、传递与发布 基于全三维模型的工艺规划、设计基于全三维模型的工艺规划、设计 基于全三维模型的多专业仿真基于全三维模型的多专业仿真二、研究目标在现有资源条件基础上，深入开展面向模型驱动的三维在装配工艺和零件工艺设计过程中，实现在装配工艺和零件工艺设计过程中，实现基于全三维模型的基于全三维模型的快速设计，快速设计，使其工艺设计周期缩短使其工艺设计周期缩短30%30%；实现基于模型驱动的可视化生产过程实现基于模型驱动的可视化生产过程二、研究目标二、研究目标一体化同源数据库PBOM规划构建MBOM规划构建装配工艺设计装配检验计划建立装配工艺仿真机加切削彷真机加快速编程钣金工艺设计钣金工艺彷真EBOM获取全过程的基于三维模型的数据组织、关联与传递产品数字化设计机加工艺设计零件检验基于知识和模型的零件加工专业快速工艺设计检验零件检验零件制造装配生产企业资源计划（ERP）制造生产基于模型工艺系统架构在装配工艺和零件工艺设计过程中，实现基于全三维模型的快速设计二、研究目标二、研究目标研发一种集三维工艺设计、数据管理的工艺设计系研发一种集三维工艺设计、数据管理的工艺设计系统平台统平台三维工艺设计系统平台作为支撑工具，在某型飞机三维工艺设计系统平台作为支撑工具，在某型飞机上实现三维工艺设计工程化应用上实现三维工艺设计工程化应用以三维以三维BOM为单一数据源，研究基于模型的为单一数据源，研究基于模型的BOM重构、三维工艺规划以及现场可视化技术，实现全重构、三维工艺规划以及现场可视化技术，实现全业务流程的三维数字化工艺设计业务流程的三维数字化工艺设计规划沈飞规划沈飞MBPP系统系统（Model Based Process Planning）:基于模型的三维工艺规划系统基于模型的三维工艺规划系统 总体目标方面总体目标方面面向模型驱动的产品研制全过程的产品数字化定义，面向模型驱动的产品研制全过程的产品数字化定义，全过程的基于三维模型的数据组织、关联与传递，提全过程的基于三维模型的数据组织、关联与传递，提高设计与制造间业务协同的质量和效率。高设计与制造间业务协同的质量和效率。二、研究目标研发一种集三维工艺设计、数据管理的工艺设计系统平不影响现有基础架构充分挖掘利用现有资源适合型号新研制模式完全有别于达索V6模式内涵：协同、同步、关联、统一 协同：数据协同、流程协同协同：数据协同、流程协同 同步：业务同步、数据同步同步：业务同步、数据同步 关联：以三维模型关联全过程、以三维模型关联：以三维模型关联全过程、以三维模型表达传递信息表达传递信息 统一：数据统一、平台统一、标准统一统一：数据统一、平台统一、标准统一三、总体规划方案三、总体规划方案系统集成方面系统集成方面 逐步实现设计制造一体化逐步实现设计制造一体化不影响现有基础架构充分挖掘利用现有资源适合型号新研制模式完全三、总体规划方案三、总体规划方案提取、引用提取、引用设计MBD模型工艺MBD模型 业务需求方面业务需求方面基于模型：工艺设计结果是一个全信息相关基于模型：工艺设计结果是一个全信息相关(CATIA)模型，继承设计信息，同时表模型，继承设计信息，同时表达工艺制造信息，三维模型为制造过程中的唯一依据达工艺制造信息，三维模型为制造过程中的唯一依据引用、提取：工艺设计中用到的设计尺寸、公差、标注、附注信息等，应引用或引用、提取：工艺设计中用到的设计尺寸、公差、标注、附注信息等，应引用或提取提取,不重复手工输入，保证上、下游数据的关联性和一致性，保证更改准确性；不重复手工输入，保证上、下游数据的关联性和一致性，保证更改准确性；显性化显性化：尽可能使设计模型中隐性的信息（如尺寸）显性化，而不是投影后重新尽可能使设计模型中隐性的信息（如尺寸）显性化，而不是投影后重新标注尺寸公差等，尽可能用系统功能自动转化，减少人工手工书写与标注。标注尺寸公差等，尽可能用系统功能自动转化，减少人工手工书写与标注。三、总体规划方案提取、引用设计MBD模型工艺MBD模型 MES系统流程架构图系统流程架构图三、总体规划方案三、总体规划方案生产执行系统生产执行系统工艺设计数工艺设计数据提取据提取工艺设计数工艺设计数据展示据展示工艺规程工艺规程调用调用设计数据设计数据设计所设计所VPM封装封装：软件工具与管理环境无缝软件工具与管理环境无缝集成，选择集成，选择VPM环境与环境与CATIA工具工具经济实用：经济实用：通过对通过对VPM系统与系统与CATIA软件进行定制开发，软件进行定制开发，实现了实现了DELMIA软件中数软件中数据结构划分与仿真功能据结构划分与仿真功能核心数据源管理核心数据源管理沈飞公司沈飞公司Windchill系统系统可视化协同制造平台可视化协同制造平台E-BOM信息信息提取提取EBOMPBOM MBOM 重构重构P/MBOM信息信息提取提取设计变更设计变更判断判断变更信息变更信息报警报警工艺规程设计工艺规程设计工艺规程审批工艺规程审批工艺规程输出工艺规程输出工艺信息工艺信息数据库数据库基于基于CATIA的规程设计的规程设计沈飞沈飞MBPP系统系统DELMIA工艺仿真厂所一体化厂所一体化MES系统流程架构图三、总体规划方案生产执行系统工艺设计数据三、总体规划方案三、总体规划方案系统功能划分系统功能划分：三大三大BOM的管理、工艺设计管理、现场可视化管理的管理、工艺设计管理、现场可视化管理 设计设计BOMBOM映射映射构建构建PBOMPBOM设计变更对应设计变更对应数模信息化管理数模信息化管理工艺规程编制工艺规程编制三维模型三维模型工艺信息工艺信息配套信息配套信息工艺设计数工艺设计数据提取据提取工艺设计数工艺设计数据展示据展示三维模型的三维模型的现场可视化现场可视化三维三维BOM重构管理重构管理三维工艺规程设计三维工艺规程设计现场可视化现场可视化构建构建MBOMMBOMMES系统系统装配过程仿真装配过程仿真三、总体规划方案系统功能划分：工艺规划过程概述工艺规划过程概述工艺规划过程分为三个步骤：工艺规划过程分为三个步骤：1.从设计数据源同步生成工厂从设计数据源同步生成工厂EBOM；2.在在EBOM基础上添加工艺路线和工艺组合件创建基础上添加工艺路线和工艺组合件创建PBOM；3.在在PBOM的基础上，根据装配站位、的基础上，根据装配站位、AO逐级划分形成逐级划分形成MBOM。EBOMMBOMPBOM设计数据源同一VPM系统平台更改及时、准确、受控1.工艺组合件2.工艺路线1.划分到站位2.划分到顶层AO3.AO内调整划分同步工艺计划室工艺分工划分工艺处、生产厂四、系统主要功能四、系统主要功能 工艺规划过程概述工艺规划过程分为三个步骤：EBOMMBOMP基于三维模型的EBOM/PBOM/MBOM全过程关联规划与构建 快速进行快速进行EBOM到到PBOM规划构建，规划构建，PBOM到到MBOM构建及站位规划构建及站位规划 基于批架次的工艺有效性管理，可快速生成工艺计划表等相关报表基于批架次的工艺有效性管理，可快速生成工艺计划表等相关报表 关联更改及提醒机制，对更改部分高亮显示关联更改及提醒机制，对更改部分高亮显示PBOM规划MBOM规划及站位规划四、系统主要功能四、系统主要功能 基于三维模型的EBOM/PBOM/MBOM全过程关联规划与构构建构建PBOM结构结构四、系统主要功能四、系统主要功能 关键技术点关键技术点管路打包件的显性化拆分基于模型划分消耗式划分对称件中NOTE文件解析复制主要包含两项内容：主要包含两项内容：1.构建工艺组合件构建工艺组合件/工艺拆分件。工艺拆分件。2.添加工艺分工属性信息添加工艺分工属性信息基于模型实例的工艺组合件的划分，形成工艺分装、组合件的模型基于模型实例的工艺组合件的划分，形成工艺分装、组合件的模型未分、漏分零件用颜色提醒构建PBOM结构四、系统主要功能 关键技术点管路打包件的显性 基于批架次的工艺有效性管理，可快速生成基于批架次的工艺有效性管理，可快速生成工艺计划表等相关报表工艺计划表等相关报表 关联更改及提醒机制，对更改部分高亮显示关联更改及提醒机制，对更改部分高亮显示四、系统主要功能四、系统主要功能 构建构建PBOM结构结构 基于批架次的工艺有效性管理，可快速生成工艺计划表等相关报表MBOM及及AO规划规划AO创建、划分创建、划分MBOM站位规划站位规划 MBOM顶层站位划分（并行阶段顶层工艺规划人员负责）顶层站位划分（并行阶段顶层工艺规划人员负责）零件及标准件从零件及标准件从PBOM向向MBOM站位上划分（顶层工艺规划人员负责）站位上划分（顶层工艺规划人员负责）零件及标准件从零件及标准件从MBOM站位到站位到AO划分（车间工艺人员负责）划分（车间工艺人员负责）A0有效性管理有效性管理关键技术点关键技术点基于模型划分基于模型划分消耗式划分消耗式划分PBOM信息的准信息的准确继承确继承可自顶向下进行可自顶向下进行MBOM划分划分防漏装检查防漏装检查四、系统主要功能四、系统主要功能 MBOM及AO规划AO创建、划分MBOM站位规划 MBOM顶标准件管理标准件管理实现基于模型的标准件准确拆分，并实现基于模型的标准件准确拆分，并 保证其上下游的关联性。保证其上下游的关联性。四、系统主要功能四、系统主要功能 PBOM中中NOTE文件文件划分到各工划分到各工序中序中PBOM中中NOTE文件文件标准件管理实现基于模型的标准件准确拆分，并 四、系统主要功PBOM中标准件管理中标准件管理通过将设计通过将设计NOTE文件解析后，把基于点线集标注形式的标准件增加分工路文件解析后，把基于点线集标注形式的标准件增加分工路线信息。线信息。四、系统主要功能四、系统主要功能 关键技术点关键技术点标准件NOTE文件的准确解析每一个标准件都有准确的分工信息属性对称件中NOTE文件解析复制PBOM中中NOTE文件文件基于解析的基于解析的实例标准件实例标准件进行分工进行分工PBOM中标准件管理通过将设计NOTE文件解析后，把基于点线通过将设计通过将设计NOTE文件解析，把标准件以新的文件解析，把标准件以新的NOTE的形式，划分至不同的形式，划分至不同的站位、的站位、AO，便于工艺规程的编制。，便于工艺规程的编制。四、系统主要功能四、系统主要功能 关键技术点关键技术点标准件NOTE文件的准确解析标准件的消耗式划分标准件的划分到工序中MBOM中标准件管理中标准件管理通过将设计NOTE文件解析，把标准件以新的NOTE的形式，划四、系统主要功能四、系统主要功能 快速标注间距信息快速标注间距信息快速将点线集实例化转化快速将点线集实例化转化 快速提取数量信息快速提取数量信息生成标准件快速标注、统计、实例化显示工具生成标准件快速标注、统计、实例化显示工具标准件标注标准件标注四、系统主要功能 快速标注间距信息快速将点线集实例化 装配工艺规程编制装配工艺规程编制在在PPR模型结构树上或人机对话框中编制工步及工艺描述，自动关联工装模型结构树上或人机对话框中编制工步及工艺描述，自动关联工装/工具及工具及零件零件/标准件信息。标准件信息。装配工步创建、编制查看工序信息查看工步信息四、系统主要功能四、系统主要功能 装配工艺规程编制在PPR模型结构树上或人机对话框中编制工步装机完整性检查装机完整性检查 自动进行装机完整性检查：对每个工步所用配套零件逐项检查，同时隐藏在模型自动进行装机完整性检查：对每个工步所用配套零件逐项检查，同时隐藏在模型上已用零件上已用零件;自动检查自动检查E/P/M BOM间零件数量一致性间零件数量一致性。模型上未隐藏仍处于显示状态的零件，属于遗漏未被使用的零件，有助于工艺员发现编制错误。四、系统主要功能四、系统主要功能 装机完整性检查 自动进行装机完整性检查：对每个工步所用 工步工步3D最佳效果图定义最佳效果图定义 工步编制过程中可基于工步编制过程中可基于PBOM方便快捷地添加工艺参考件方便快捷地添加工艺参考件 工艺员在编制规程过程中可结合实际，自由定义对应工步装配零件的最佳视角效工艺员在编制规程过程中可结合实际，自由定义对应工步装配零件的最佳视角效果图，供生产现场使用。果图，供生产现场使用。工艺员自定义工步装配工艺3D最佳视角效果图工艺员添加工艺参考件四、系统主要功能四、系统主要功能 工步3D最佳效果图定义 工步编制过程中可基于PBOM方便快正确性仿真验证正确性仿真验证26 创建装配工艺规程（创建装配工艺规程（PPR），定义每道工步。），定义每道工步。自动将对编辑结果，进行仿真播放，对自动将对编辑结果，进行仿真播放，对MBOM正确性及装配工艺合理性进行验证。正确性及装配工艺合理性进行验证。创建工步进行仿真路径规划进行仿真四、系统主要功能四、系统主要功能 正确性仿真验证26 创建装配工艺规程（PPR），定义每道工步零件工艺规程的设计零件工艺规程的设计_热表热表将三维模型推送到热表工艺设计模块；将三维模型推送到热表工艺设计模块；从三维模型上获取工艺信息，应用规划的知识模板；从三维模型上获取工艺信息，应用规划的知识模板；快速批量生成热表工艺规程。快速批量生成热表工艺规程。四、系统主要功能四、系统主要功能 基于知识和模型快速设计零件工艺规程的设计_热表将三维模型推送到热表工艺设计模块；四零件工艺规程的设计零件工艺规程的设计_钣金钣金 将三维模型推送到钣金工将三维模型推送到钣金工艺设计模块；艺设计模块；按预定的钣金工艺知识模按预定的钣金工艺知识模板，生成工艺决策模型；板，生成工艺决策模型；通过全三维通过全三维MBD模型与工模型与工艺决策模型相融合，快速实艺决策模型相融合，快速实现面向三维模型驱动的工艺现面向三维模型驱动的工艺方案。方案。四、系统主要功能四、系统主要功能 零件工艺规程的设计_钣金 将三维模型推送到钣金工艺设计模块；零件工艺规程的设计零件工艺规程的设计_机加机加数控程序毛坯模型加工特征识别零件模型NC代码 加工单元构建制造资源自动选取工艺方案自动规划工艺规程模型预处理宏观工艺过程驱动基于刀具加工能力通过零件特征自动识别，在工艺资源与知识库基础上，自动规划工艺方案，形成通过零件特征自动识别，在工艺资源与知识库基础上，自动规划工艺方案，形成机加工艺决策模型。结合快速编程系统，构造加工单元、选取刀具及切削参数，机加工艺决策模型。结合快速编程系统，构造加工单元、选取刀具及切削参数，实现编程全过程的自动化。实现编程全过程的自动化。四、系统主要功能四、系统主要功能 输入输入输出输出中间过程中间过程零件工艺规程的设计_机加数控程序毛坯模型加工特征识别零件模型检验规程编制检验规程编制 通过引用、拾取工艺规程相关工序及工步内容，可重新编辑生成检验规程通过引用、拾取工艺规程相关工序及工步内容，可重新编辑生成检验规程 通过建立典型检验特征库，供编制者选用，提高编制质量和效率。通过建立典型检验特征库，供编制者选用，提高编制质量和效率。四、系统主要功能四、系统主要功能 检验规程编制 通过引用、拾取工艺规程相关工序及工步内容，可重设计变更管理设计变更管理 设计设计BOM产生变更后，沈飞产生变更后，沈飞EBOM自动变更，并作出变更提醒自动变更，并作出变更提醒。PBOM及及MBOM相关工作人员根据提示进行相关工作人员根据提示进行BOM更改维护，工艺员进行规程的更改维护，工艺员进行规程的更改更改更改通知更改通知四、系统主要功能四、系统主要功能 设计变更管理 设计BOM产生变更后，沈飞EBOM自动变更，并工艺规程基于模型的更改，更改描述内容基于模型结构树参数化表达，更改说明工艺规程基于模型的更改，更改描述内容基于模型结构树参数化表达，更改说明可按需以二维工艺规程更改单的格式输出。可按需以二维工艺规程更改单的格式输出。四、系统主要功能四、系统主要功能 设计变更管理设计变更管理工艺规程基于模型的更改，更改描述内容基于模型结构树参数化表达工艺规程结果展示工艺规程结果展示五、系统应用情况五、系统应用情况 工艺规程的结果为工艺规程的结果为PPR模型模型模型结构树承载工艺编辑信息模型结构树承载工艺编辑信息模型与制造资源关联模型与制造资源关联架次有效性、版本继承架次有效性、版本继承MBOM数据数据工艺规程结果展示五、系统应用情况 工艺规程的结果为PPR模型完整完整MBOM结果展示结果展示五、系统应用情况五、系统应用情况 由相应的装配结构树及零件规程（由相应的装配结构树及零件规程（PPR模型模型）“堆积堆积”成树状结构成树状结构保持与上游数据的关联关系保持与上游数据的关联关系可三维展示，也可导出二维表单可三维展示，也可导出二维表单完整MBOM结果展示五、系统应用情况 由相应的装配结构树及零将将MBOM、规程及模型数据向生产制造系统发布、规程及模型数据向生产制造系统发布向制造向制造/生产管理发布数据生产管理发布数据ERP系统MES系统现场可视化应用MBOMMBOM及规程规程及轻量化模型五、系统应用情况五、系统应用情况将MBOM、规程及模型数据向生产制造系统发布向制造/生产管理现场可视化展示现场可视化展示 工艺文件的现场展示工具嵌套在工艺文件的现场展示工具嵌套在MES系统中，操作者在系统中，操作者在MES系统中领取相应系统中领取相应工作任务后，查看相应三维工艺文件。工作任务后，查看相应三维工艺文件。领取工作工序领取工作工序在在MBPP系统中提取系统中提取的工序信息的工序信息工作说明工作说明点击此处查看三点击此处查看三维工艺规程维工艺规程五、系统应用情况五、系统应用情况现场可视化展示 工艺文件的现场展示工具嵌套在MES系工序、工工序、工步信息步信息工作说明、工作说明、零件、标准零件、标准件、资源详件、资源详细信息细信息三维模型展示三维模型展示（真模型）（真模型）仿真视频仿真视频五、系统应用情况五、系统应用情况现场可视化展示现场可视化展示工序、工步信息工作说明、零件、标准件、资源详细信息三维模型展六、项目创新点六、项目创新点l通过对通过对VPM和和CATIA 软件的二次开发，实现了软件的二次开发，实现了DELMIA系统中系统中DPE、DPM的功能的功能 系统实现工艺整体规划（分包、划块）、工艺详细设计等全流程工艺规划设计，低成本高效系统实现工艺整体规划（分包、划块）、工艺详细设计等全流程工艺规划设计，低成本高效率率l保证单一数据源有效性，保证工艺设计与产品设计数据的一致性保证单一数据源有效性，保证工艺设计与产品设计数据的一致性 工艺设计结果为工艺设计结果为BOMBOM结构树和结构树和CATIACATIA的的PPRPPR工艺模型，更易保证工艺设计与产品设计数据的一工艺模型，更易保证工艺设计与产品设计数据的一致性致性 l采用自顶向下的设计模式采用自顶向下的设计模式 包含了并行审查、工艺规划、工艺设计的全流程，保证数据的全流程、全状态、完整的传包含了并行审查、工艺规划、工艺设计的全流程，保证数据的全流程、全状态、完整的传递。递。l可视化的工作场景，形象直观的表达方式可视化的工作场景，形象直观的表达方式 全过程在三维模式下进行，生产现场可调用三维工艺数据，也可调用轻模型数据和仿真数全过程在三维模式下进行，生产现场可调用三维工艺数据，也可调用轻模型数据和仿真数据指导生产过程。据指导生产过程。l全三维信息相关全三维信息相关 业内第一个真正做到设计制造一体化的系统，第一个真正使用全三维模型，基于实例的工业内第一个真正做到设计制造一体化的系统，第一个真正使用全三维模型，基于实例的工艺规划和工艺规程设计系统。艺规划和工艺规程设计系统。六、项目创新点通过对VPM和CATIA 软件的二次开发，实现七、应用效果分析七、应用效果分析C C型号型号B B型号型号A A型号型号在外翼上进行三维装配工艺规程在外翼上进行三维装配工艺规程设计应用。设计应用。效益：效益：工艺规程指导性强，产品工艺规程指导性强，产品合格率明显提升合格率明显提升在全机上基于模型实例进行在全机上基于模型实例进行PBOMPBOM工工艺设计。艺设计。效益：效益：相比传统相比传统PBOMPBOM编辑方式，缩编辑方式，缩短编制周期短编制周期20%20%全面工程应用推广。全面工程应用推广。效益：效益：工艺文件可操作性有工艺文件可操作性有效提升、缩短工艺准备周期效提升、缩短工艺准备周期30%,30%,飞机技术状态管理清晰飞机技术状态管理清晰项目成果已在A、B、C等多个型号中获得应用，实现了基于全三维信息相关模型的工艺设计模式，并显著提升了工艺设计效率，对于新一代战机的快速研制具有重要意义。七、应用效果分析C型号B型号A型号在外翼上进行三维装配工艺规八、项目建设经验体会八、项目建设经验体会 要充分认识基于模型是发展趋势 要进行系统规划、分布实施 要组建项目实施团队，相关业务部门人员要参与全过程 要与实际型号应用相结合 要突出自己IT技术人员的骨干作用八、项目建设经验体会 要充分认识基于模型是发展趋势 要进谢谢谢谢!谢谢!