精益生产现场管理-课件

生产性向上精益生产现场管理精益生产现场管理和改善和改善精密解码 实战实效的辅导6S 基本基本基本基本 TPM IE TQM JIT LP 精益之路精益之路精益之路精益之路实实战战内内容容引言现场定位1现场管理三大基础工具2精益现场管理的核心3持续改善是精益管理的灵魂4我们在这！我们在这！精品资料你怎么称呼老师？如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你是否会认为老师的教学方法需要改进？你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？教师的教鞭“不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨，没有学问无颜见爹娘”“太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早”管管理理国内企业：国内企业：以分析（流程、人）、研究（流程对接、人的沟以分析（流程、人）、研究（流程对接、人的沟通与协调）为核心的通与协调）为核心的【改恶改恶】活动活动精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。成一条样板线。定位-错，结果错错，结果错方法-错，结果错错，结果错现现场场国内企业：市场第一，忽视现场。国内企业：市场第一，忽视现场。日本企业：品质第一，重视现场。日本企业：品质第一，重视现场。国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。秘笈。日本企业：倾向于精打细算的制造，减少制造成本。日本企业：倾向于精打细算的制造，减少制造成本。1.1.现场管理者的任务现场管理者的任务充分的利用空间，减少充分的利用空间，减少不必要的浪费不必要的浪费最大限度地活用人最大限度地活用人物物设备，彻底在工程中设备，彻底在工程中做出质量，追求效率化做出质量，追求效率化。现场的任务现场的任务现现场场管管理理者者的的工工作作精益精益公司公司基本基本方针方针业务目标业务目标PDCA管理方法：管理方法：SDCA现场现场6大管理要素：大管理要素：5M1E（人员、设备、材料、环境和测量系统）（人员、设备、材料、环境和测量系统）2.现场管理现场管理围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业务目标，有效管理人员、设备、材料、方法、务目标，有效管理人员、设备、材料、方法、环境和测量环境和测量6大要素；大要素；运用运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项管理循环推动业绩改善，确保各项目标的实现；目标的实现；3.督导者的位置督导者的位置改进分为革新和改善改进分为革新和改善维维持持與與改改善善高层管理高层管理中层管理中层管理基层管理基层管理作业人员作业人员改进改进维持维持高层管理高层管理中层管理中层管理督导人员督导人员作业人员作业人员日本式日本式工工作作机机能能改进改进改善改善维持维持中国式中国式工工作作机机能能4.督导者基本技能要求督导者基本技能要求持续改进持续改进能力能力实施实施计划计划的能的能力力发现发现问题问题能力能力创造创造能力能力评价评价能力能力提升能力提升能力的的必要方法必要方法形成课形成课题能力题能力提提升升能能力力方方法法学习掌握分析手法；学习掌握分析手法；自己制定作业标准；自己制定作业标准；贯彻现场、现物、现实，经常到现场；贯彻现场、现物、现实，经常到现场；观察部下行为，督导其工作；观察部下行为，督导其工作；必要时，要亲自参与作业，发现工作中必要时，要亲自参与作业，发现工作中的问题；的问题；站在整个公司的立场。站在整个公司的立场。班组目标管理班组目标管理 -进度管理进度管理 -业绩管理业绩管理 生生产产顺顺利利进进行行工作工作安排安排重点重点改善改善进度进度管理管理活动活动推进推进标准化标准化作业作业异常点异常点管理管理异常异常应对应对“救火救火”监督监督技术技术区区工作质量工作质量人员培训人员培训风气培养风气培养领导领导艺术艺术区区H H型上升型上升通道通道管管理理方方向向由技能型向管理型转变技技术术方方向向由经验型向知识型转变5.班组管理体系图班组管理体系图公公司司方方针针部部门门目目标标部部门门计计划划班班组组计计划划做正确的工作（设做正确的工作（设定标准作业）定标准作业）研究更好的工作。研究更好的工作。（改善标准作业）（改善标准作业）要求部下贯彻正确要求部下贯彻正确的工作的工作使其遵守使其遵守标准作业标准作业发现异常便予以处发现异常便予以处理。（异常处理）理。（异常处理）创造良好的生产环创造良好的生产环境境（维持管理）（维持管理）5项内容项内容 目标的达成目标的达成 工作的标准化及提高工作效率工作的标准化及提高工作效率 部下的培育部下的培育3个任务个任务“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。1个核心个核心6.监督者角色定位监督者角色定位6S 基本基本基本基本 TPM IE TQM JIT LP 精益之路精益之路精益之路精益之路实实战战内内容容引言现场定位1现场管理三大基础工具2精益现场管理的核心3持续改善是精益管理的灵魂4我们在这！我们在这！2.1现场管理三大工具之一：标准化现场管理三大工具之一：标准化2.2现场管理三大工具之二：目视化现场管理三大工具之二：目视化2.3现场管理三大工具之三：看板化现场管理三大工具之三：看板化2.46S打造具有自律神经的现场打造具有自律神经的现场5S 基本基本基本基本 TPM IE TQM JIT LP 精益之路精益之路精益之路精益之路实实实实战战战战内内内内容容容容1有物事都要标准化长期推行的整理、整顿活动长期推行的整理、整顿活动用全面目视管理推动生产作业用全面目视管理推动生产作业点检细化到位，及时消除隐患点检细化到位，及时消除隐患开展各种减少浪费的活动开展各种减少浪费的活动“三直三现三直三现”，找到问题的真相，找到问题的真相培养员工凡事做彻底的习惯培养员工凡事做彻底的习惯所有物事都要标准化为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作进为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作进行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物流、行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物流、人流、工作进度的状态。人流、工作进度的状态。标准，关系到人和人之间的利益、情报的公正获得的统一。标准，关系到人和人之间的利益、情报的公正获得的统一。要点管理规则透明化管理规则透明化着眼点提高工作效率提高工作效率确定性确定性精度精度1.现场标准作业及其必要性增增值值标准作业标准作业 达成目标质量、交期、成本，达成目标质量、交期、成本，且可确保安全的最好且可确保安全的最好 作业方法作业方法3.稍作指导、训练稍作指导、训练无论是谁都可达无论是谁都可达到可操作到可操作水平水平 2.4.不仅是新人不仅是新人老手也必须老手也必须遵守作业方法遵守作业方法 A.B班共同班共同的作业方法的作业方法目前，最合理目前，最合理的作业方法的作业方法1.2.标准作业设定工作的标准化与标准作业工作的标准化与标准作业 工作工作工作工作标准化标准化标准化标准化 业务经营的业务经营的标准化标准化 作业的标准化作业的标准化技术管理的技术管理的标准化标准化质量管理的标准化质量管理的标准化 设备管理的设备管理的标准化标准化 其它的其它的标准化标准化 管理工程图管理工程图检查规格等检查规格等 u工作教导的工作教导的3 3阶段阶段u作业要件一览表作业要件一览表u安全基准书等安全基准书等 标准作业书标准作业书工程作业表工程作业表标准工时等标准工时等 设备处理基准书设备处理基准书检查基准书等检查基准书等 技术标准规格技术标准规格技术基准书技术基准书制造规格书制造规格书等等 业务处理基准书等业务处理基准书等 标准作业设定的种类标准作业设定的种类 标准作业书标准作业书 -分解分解 手顺手顺 编程编程 组合组合 流程流程 标准作业书（分解）标准作业书（分解）标准作业书（分解）标准作业书（分解）1适用于适用于适用于适用于一定的周期内，重一定的周期内，重复相同动作的作业，细致的动复相同动作的作业，细致的动作以分、秒单位来管理的作业。作以分、秒单位来管理的作业。改善工具改善工具改善工具改善工具：动作经济原则、：动作经济原则、IEIE动作分析法动作分析法注意：细致的动作注意：细致的动作注意：细致的动作注意：细致的动作若不能标准化，即若不能标准化，即若不能标准化，即若不能标准化，即很难指导作业。很难指导作业。很难指导作业。很难指导作业。犹如指挥般犹如指挥般双手韵律双手韵律标准作业设定的种类标准作业设定的种类 标准作业书标准作业书 -分解分解 手顺手顺 编程编程 组合组合 流程流程 适用于适用于适用于适用于较长的周期时间（数十分、较长的周期时间（数十分、数小时等）用手操作细致的定型作业。数小时等）用手操作细致的定型作业。改善工具改善工具改善工具改善工具：标准作业书（手顺）标准作业书（手顺）标准作业书（手顺）标准作业书（手顺）2标准作业设定的种类标准作业设定的种类 标准作业书标准作业书 -分解分解 手顺手顺 编程编程 组合组合 流程流程 l l适用于适用于适用于适用于 配合以作业编成为基础的生产过程的以手作业为主的重复作业。配合以作业编成为基础的生产过程的以手作业为主的重复作业。改善工具改善工具改善工具改善工具：标准作业设定的种类标准作业设定的种类 标准作业书标准作业书 -分解分解 手顺手顺 编程编程 组合组合 流程流程 标准作业书（组合）标准作业书（组合）4l l适用于适用于适用于适用于由人的手由人的手作业与设备的自动作业作业与设备的自动作业所组合的作业。所组合的作业。改善工具改善工具改善工具改善工具：l 标准作业组合票标准作业组合票 是作是作业分配及决定作业程序业分配及决定作业程序所使用的一种工具。所使用的一种工具。表中清楚地显示出人工表中清楚地显示出人工作业及机械作业的经过作业及机械作业的经过时间。监督者可以利用时间。监督者可以利用这张表来分析每一部属这张表来分析每一部属的工作量以及对于工作的工作量以及对于工作本身的熟练程度和技术本身的熟练程度和技术水平等问题，以便加强水平等问题，以便加强改善改善适用于适用于适用于适用于程序会根据判断结果而改程序会根据判断结果而改变的非定型作业。变的非定型作业。改善工具改善工具改善工具改善工具：例）检查业务例）检查业务 零件选别零件选别（OKOK NGNG）、修改）、修改例）开发例）开发 测试业务测试业务 零件测试零件测试（OKOK NGNG）例）保全业务例）保全业务追查机器故障原因追查机器故障原因 标准作业书标准作业书 （流程）（流程）5领料配料缺料单焊接流程供应内勤确定到料日期1.原材料领料通知单2.生产计划3.生产计划调整单4.采购计划单1.配比出库单2.生产计划3.生产计划调整单4.采购计划单1.产品编号规定2.过程检验规范3.生产计划4.生产计划调整单4.作业指导书工艺流程总装流程1.工艺文件2.生产计划批次随工单3.生产计划调整单4.老化室管理办法固化员工良好的行为习惯！什么叫不简单?能够把简单的事情天天做好,就是不简单.什么叫不容易?大家公认的非常容易的事情,非常认真地做好它,就是不容易反复抓 抓反复简单的招式练到极致就是绝招！技能教育训练技能教育训练没有经过训练的员工是公司最大的成本训练!训练!再训练!“高度复合型人才高度复合型人才”-“有战斗力的团队有战斗力的团队”-“企业永续经营企业永续经营”技能教育训练的推进体系技能教育训练的推进体系 管理工程圖工程作業表（作業表D）工作程序設定標準作業書分析、程序編排、組合流程品質特性作業難易度管理項目一 覽 表習熟期間必要的知識技能作業要件一覽表工作等級對應的技能基準技能歷個人管理表技能訓練計劃表技能教育訓練的實施顺序合理化作业最佳化管理重点化习熟期间ILU期待化作业要点明确化人员多能化 技能教育训练体系图技能教育训练体系图指导工作的方式指导工作的方式部下培养部下培养OJT在职训练在职训练专题专题培训培训委职委职锻炼锻炼业绩业绩辅导辅导教育部下先教育自己；教育部下先教育自己；教导应结合部下的特点；教导应结合部下的特点；教导从基础开始，循序渐进；教导从基础开始，循序渐进；教导要强调重点；教导要强调重点；言传也要身教；言传也要身教；教导、训导并重。教导、训导并重。最重要的是监督者最重要的是监督者必须要以必须要以热衷的心热衷的心以及使用三阶段的以及使用三阶段的指导方式来指导部下习得技能。指导方式来指导部下习得技能。诚心诚心诚心诚心 负责负责负责负责指导工作的方式指导工作的方式OJT（岗位培训）（岗位培训）建立伙伴关系的有效途径建立伙伴关系的有效途径1.作业说明作业说明2.2.示范，示范，让他做让他做做看做看 3.3.指导后观察指导后观察指导方式的三阶段指导方式的三阶段之准备之准备 制作训练计划表制作训练计划表谁谁那个作业那个作业到什么程度到什么程度到几时到几时 确认标准作业书确认标准作业书指导别人之前先自指导别人之前先自己做做看己做做看步骤好吗步骤好吗抓到重点吗抓到重点吗 调查技能程度调查技能程度技能技能知识知识 准备所有东西准备所有东西标准作业书、标准作业书、治工具、材料、治工具、材料、零件、其它必零件、其它必须品须品 检查，整备作检查，整备作业场所、设备业场所、设备指导工作的方式指导工作的方式使他平心静气使他平心静气创造使之乐于学习的气氛创造使之乐于学习的气氛说明要做什么作业说明要做什么作业确认对该作业了解的程度确认对该作业了解的程度说明该作业的重要度说明该作业的重要度安置正确的工作位置安置正确的工作位置（容（容易观察、不妨碍他人作业易观察、不妨碍他人作业的安全地方）的安全地方）说明使用的零件，治工具说明使用的零件，治工具 1.作业说明作业说明2.2.示范，示范，让他做让他做做看做看 3.3.指导后观察指导后观察指导方式指导方式三阶段三阶段一边说明重点理由一边说明重点理由一边示范一边示范让他一边试做，一边让他一边试做，一边说出主要步骤；说出主要步骤；帮他改正错误；帮他改正错误；再让他做一次，同时再让他做一次，同时说出要点；说出要点；重复教导至牢记为止重复教导至牢记为止让他开始工作，指定协助他的人；让他开始工作，指定协助他的人；经常检查，帮他改正错误；经常检查，帮他改正错误；鼓励提问，必要时再指导鼓励提问，必要时再指导逐步减少指导。逐步减少指导。要让标准作业生根于工作场所中，监督者必须针对每一个人工作方式加以注意，即使已经要让标准作业生根于工作场所中，监督者必须针对每一个人工作方式加以注意，即使已经指导过亦应持续指导过亦应持续不断追踪不断追踪直到直到植入工作植入工作之中之中 ，否则，否则，指导的意义指导的意义将不会将不会存在！存在！以上说明了技能教育训练的思考方法，以及基本的技能教育训练的推进方法。这可以归纳为，要实现更好的产品、更低的价格、准时交货的先决条件是优秀技能的存在优秀技能的存在。优秀技能育成最重要的是，经营现场的每一位监督者从原点来看技能的重要性，把技能教育训练的基本确实的在自己工作场所实践展开。然后，如何使自己的工作场所，部下能够应对变化，培养一个强固的技能集团强固的技能集团，这就是监督者本身的精神与行动的基本。技能的提升是企业发展，现场管理的基础，而担任技能提升任务的就是每一位现场监督者。技能教育训练与监督者技能教育训练与监督者OFF-JT脱岗培训在QMS中HRS有程序性安排其需求来自公司整体的规划和岗位能力需求如:班组长的培训需求部下培养部下培养OJT专题专题培训培训委职委职锻炼锻炼业绩业绩辅导辅导带人带人能力能力职责职责知识知识业务业务知识知识沟通沟通能力能力改善改善能力能力公公司司方方针针n全面引进全面引进LPLP制造方式制造方式n强化班组建设强化班组建设n岗岗位位能能力力需需求求5S5S、TPMTPM、QMSQMS、CMSCMS、TMSTMS业务知识业务知识HRS沟通能力沟通能力PDCA、IE、QCC改善能力改善能力带人能力带人能力职责知识职责知识OJT方针展开模式、方针展开模式、MBOMBO、HRSHRS班长培训计划5S内训内训TPM外训外训12345678日程910 11 12IE外训外训精益外训精益外训QCC外训外训委职锻炼是培养管理人员、提升其能力的重要手段。通过委职锻炼，锻炼其统筹规划能力、内外部协调能力及指导和监督能力。委职锻炼后轮岗，评价胜任提级。部下培养部下培养OJT专题专题培训培训委职委职锻炼锻炼业绩业绩辅导辅导班长班长组长组长A A员工员工组长组长B B员工员工组长组长C C员工员工组长组长A A组长组长B B组长组长C C现现场场5S活活动动品品管管圈圈活活动动TPM活活动动业绩辅导是综合性的，既涉及技能培训、岗位培训，又涉及态度培训、专题培训既需要正式的工作指导，又需要有效的训导严是爱，松是害！“严、细、实、活”是一位班组长总结的班组管理方法部下培养部下培养OJT专题专题培训培训委职委职锻炼锻炼业绩业绩辅导辅导训导训导(指导+训导=班组长核心行为）训训导导立立即即贯贯彻彻要要求求 养养成成好好习习惯惯成成自自然然立立即即就就是是马马上上办办贯贯彻彻就就是是做做到到好好要要求求就就是是符符合合标标准准守守规规矩矩渐渐成成良良好好习习惯惯按按标标准准成成为为习习惯惯动动作作照照标标准准变变成成自自然然反反应应 成为会训导的班组长1 1 建立现场好氛围的第一步从训导开始建立现场好氛围的第一步从训导开始一流的工厂，必定有训导的高手！我们工厂，一流的工厂，必定有训导的高手！我们工厂，谁是谁是“骂骂”人高手？人高手？2 2 将感情转变成爱心加以将感情转变成爱心加以“责骂责骂”吧吧3 3 当场加以责骂当场加以责骂4 4“骂人骂人”四要素四要素做标准的捍卫做标准的捍卫胜任 通过你适当“管”人来实现员工表现员工表现可能原因可能原因解决对策解决对策1 1不会做的时候不会做的时候 技能不足、技能不足、过程不明了、标准不确定过程不明了、标准不确定 2 2会做而不做会做而不做 待遇低、工作多、同仁相处不愉快待遇低、工作多、同仁相处不愉快 3 3会做、肯做而不敢做会做、肯做而不敢做 怕做错了骂他怕做错了骂他 4 4会做、肯做、敢做会做、肯做、敢做而不多做而不多做 怕越过自己的份内怕越过自己的份内 6 6 做错了事做错了事 先自我反省，再去确定，重复前项先自我反省，再去确定，重复前项7 7 其他现象其他现象 不管原因不管原因5 5会做、肯做、敢做会做、肯做、敢做而又多做而又多做 超越了自我，忽略了别人超越了自我，忽略了别人 标准化做得越彻底，改善点就越容易被发现出来！实际的生产活动中，将标准作实际的生产活动中，将标准作业使全员彻底执行。业使全员彻底执行。仔细观察作业，针对没有遵守仔细观察作业，针对没有遵守作业标准的人确实实施指导和作业标准的人确实实施指导和训导。训导。如果有无法遵守作业标准之因如果有无法遵守作业标准之因素，应立即寻找真正的原因并素，应立即寻找真正的原因并立项对策。立项对策。如果作业条件有所变更，或找如果作业条件有所变更，或找出更好的作业方式时，应适时出更好的作业方式时，应适时修订现状之作业标准。修订现状之作业标准。没有标准作业的地方就没有改善可言没有标准作业的地方就没有改善可言 ！改善改善标准标准作业作业彻底彻底执行执行发现发现问题问题追查追查要因要因实实践践出出真真知知最最具具价价值值的的监监督督者者行行为为PDACPDACPDACPDAC现实目标设定设定标准标准作业作业现场管理的3大基础工具目视管理目视管理管理看板管理看板作业标准化作业标准化基准化基准化管理基础管理基础透明化透明化降低难度降低难度看板化看板化增加精度增加精度透明化、显现化、立即化透明化、显现化、立即化什么叫目视管理标准化标准化视觉化视觉化透明化透明化3化化原原则则工作区域不解自明工作区域不解自明工作区域不解自明工作区域不解自明自动调节自动调节自动调节自动调节/自我改进自我改进自我改进自我改进使问题无处可藏使问题无处可藏使问题无处可藏使问题无处可藏目视管理的理念目视管理的理念哲学促进走动管理的效果 目的塑造一目了然的工作场所管理者当力行走动管理之际，可藉助目视管理的工具，以发挥认知力、感受力、发现力、处理力四种能力管理对象透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动。Business ObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOn Time DeliveryGoalGoal企业信息中心企业信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.TOOLS对客户的影响对客户的影响提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性感受企业良好形象与卓越管理对企业的影响对企业的影响减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率营造“以人为本”的工作环境，提高可靠性和稳定性突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、6S、快速换线、预防性维护）对员工的影响对员工的影响提高员工的工作效率、安全性和士气主要好处消除浪费消除浪费促进改善促进改善为目标管理为目标管理提供支持提供支持目视管理的5个基本要求统一统一目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象简约简约各种视觉显示信号应易懂，一目了然各种视觉显示信号应易懂，一目了然鲜明鲜明各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清能看得见、看得清实用实用不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效严格严格现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明错必纠，赏罚分明目视管理快速换线快速换线色标系统和模子以解决标识问题确定换线小组，提高“紧迫意识”全员生产维护全员生产维护采用标识展示设备检查点在量具上做标记，方便显示不合格情况6S采用颜色和标牌，明确标示操作部位运用图表公布6S检查结果解决问题解决问题利用问题板追踪项目进程张贴帕累托图来展示存在的最大问题标准操作流程标准操作流程采用示意图明确标准流程张贴操作规范，以便全体人员都能看到目视管理评价目视管理评价目视管理要符合以下要求：目视管理要符合以下要求：-无论谁都能判明异常和好坏；无论谁都能判明异常和好坏；-能迅速判断，且判断的准确程度高；能迅速判断，且判断的准确程度高；-判断结果不会因人而异。判断结果不会因人而异。目视管理效果示意图：无水准初级水准中级水准高级水准（理想状态）无管理状态初级管理状态中级管理状态理想的管理状态有几个球不整齐排列，便通过简单标识通过标识和提示，使数目和明确，要数！于确认管理使数目一目了然数目不足时该怎么做一目了然6安全库存用完后通知张三666目视管理常用工具及制作要领（二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素人员方面（作业员）作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“目视”。你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。人人机机料料法法环环机器方面你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有错误发生时，机器就能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器时，我们必须知道：为什么？是否是计划性停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。人人机机料料法法环环目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素 日常维护日常维护材料方面 你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器，突出地显示异常现象，例如供料短缺。人人机机料料法法环环目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素 方法 督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时要如何处置。人人机机料料法法环环目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素 测量 *你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象。*你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标而仍在改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了？*现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事故的降低。人人机机料料法法环环目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素（二）、目视管理工具的基本要素(六)、道具的标准化 将各种目视管理道道具具整理后，由推行委员会编成标准书，并公告周知，以使各相关人员有所遵循。但除了安全方面、法令规定方面，标准书不必定得太细，好让各部门凸显自己的风格，使目视管理更加醒目、更加活泼，而不至于太过呆板。目视管理常用工具及制作要领固定不移动物品固定不移动物品如架子等如架子等定位定位照片照片圆形不移动物品圆形不移动物品如花盆等如花盆等对象对象定位定位可视化标准可视化标准区分区分间隙5MM黄色黄色间隙10MM1、提高工作环境的改善2、提高安全管理的措施3、提高品质管理的水准4、提高设备TPM的水准5、提高现物管理精度通过彻底6S的实施安全、舒适的工作环境，人人都按标准办大家都来做改善目视管理5项直接效果及其常见措施 2、提高安全管理的措施 要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。管理方向管理方向目视管理5项直接效果及其常见措施 3、提高品质管理的水准有有效效防防止止“人人的的失失误误”的的产产生生，从从而而减减少少质量问题的发生。质量问题的发生。管理方向管理方向目视管理5项直接效果及其常见措施 4、提高设备TPM的水准以能够正确地、高效率地实施清扫、以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备达到设备“0”故障。故障。管理目标目视管理5项直接效果及其常见措施 5、提高现物管理精度对对工工夹夹具具、计计量量仪仪器器、设设备备的的备备用用零零件件、消消耗耗品品、材材料料、在在制制品品、完成品等物品进行管理。完成品等物品进行管理。管理目标管理目标“什么物品、在哪里、有多少什么物品、在哪里、有多少”及必及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出、放入地取出、放入”。目视管理5项直接效果及其常见措施 目视化工作现场目视化业务目视化业务3阶段及其达成水平阶段及其达成水平现场共用标准现场共用标准现场共用标准现场共用标准信息分享信息分享信息分享信息分享6S6S工作现场工作现场工作现场工作现场在工作现场中创立标准在工作现场中创立标准在工作现场中创立标准在工作现场中创立标准注意异常现象或事件注意异常现象或事件注意异常现象或事件注意异常现象或事件防止异常现象或事件防止异常现象或事件防止异常现象或事件防止异常现象或事件预防异常现象或事件预防异常现象或事件预防异常现象或事件预防异常现象或事件现场组织现场组织现场组织现场组织和标准化和标准化和标准化和标准化信息共享信息共享信息共享信息共享（目视显示）（目视显示）（目视显示）（目视显示）预防预防预防预防缺陷和错误缺陷和错误缺陷和错误缺陷和错误（目视控制）（目视控制）（目视控制）（目视控制）目视化工作现场的建立建立目视化工作现场的流程建立目视化工作现场的流程制订目视化控制计划制订目视化控制计划制订目视化控制计划制订目视化控制计划协调和标准化目视控制协调和标准化目视控制协调和标准化目视控制协调和标准化目视控制创建和实施目视控制创建和实施目视控制创建和实施目视控制创建和实施目视控制检验和修正目视控制检验和修正目视控制检验和修正目视控制检验和修正目视控制建立目视化控制持续改进计划建立目视化控制持续改进计划建立目视化控制持续改进计划建立目视化控制持续改进计划1.1.确定目视控制需求确定目视控制需求2.2.识别每一个控制的需求种类识别每一个控制的需求种类3.3.确定控制装置的位置确定控制装置的位置4.4.确定控制装置确定控制装置5.5.同其它人一起回顾计划同其它人一起回顾计划目视法解决系统问题案例目视法解决系统问题案例目视化工作现场的建立建立目视化工作现场的流程建立目视化工作现场的流程制订目视化控制计划制订目视化控制计划制订目视化控制计划制订目视化控制计划协调和标准化目视控制协调和标准化目视控制协调和标准化目视控制协调和标准化目视控制创建和实施目视控制创建和实施目视控制创建和实施目视控制创建和实施目视控制检验和修正目视控制检验和修正目视控制检验和修正目视控制检验和修正目视控制建立目视化控制持续改进计划建立目视化控制持续改进计划建立目视化控制持续改进计划建立目视化控制持续改进计划1.1.确定谁将要做什么确定谁将要做什么2.2.使之目视控制使之目视控制3.3.在适当的位置进行目视控制在适当的位置进行目视控制目视化工作现场的建立建立目视化工作现场的流程建立目视化工作现场的流程制订目视化控制计划制订目视化控制计划制订目视化控制计划制订目视化控制计划协调和标准化目视控制协调和标准化目视控制协调和标准化目视控制协调和标准化目视控制创建和实施目视控制创建和实施目视控制创建和实施目视控制创建和实施目视控制检验和修正目视控制检验和修正目视控制检验和修正目视控制检验和修正目视控制建立目视化控制持续改进计划建立目视化控制持续改进计划建立目视化控制持续改进计划建立目视化控制持续改进计划1.1.在流程中自己进行检查控制在流程中自己进行检查控制2.2.邀请另外一个团队审计目视控制邀请另外一个团队审计目视控制3.3.邀请参与各方审计控制设备邀请参与各方审计控制设备4.4.按要求休整目视控制设备按要求休整目视控制设备目视化工作现场的建立建立目视化工作现场的流程建立目视化工作现场的流程制订目视化控制计划制订目视化控制计划制订目视化控制计划制订目视化控制计划协调和标准化目视控制协调和标准化目视控制协调和标准化目视控制协调和标准化目视控制创建和实施目视控制创建和实施目视控制创建和实施目视控制创建和实施目视控制检验和修正目视控制检验和修正目视控制检验和修正目视控制检验和修正目视控制建立目视化控制持续改进计划建立目视化控制持续改进计划建立目视化控制持续改进计划建立目视化控制持续改进计划1.1.确定后续活动确定后续活动确定后续活动确定后续活动2.2.确定谁在什么时候将要做什么确定谁在什么时候将要做什么确定谁在什么时候将要做什么确定谁在什么时候将要做什么3.3.决定谁将得到信息及如何的到决定谁将得到信息及如何的到决定谁将得到信息及如何的到决定谁将得到信息及如何的到4.4.实施改进计划实施改进计划实施改进计划实施改进计划目视工作现场的建立实例介绍实例介绍实例介绍实例介绍注意事项注意事项注意事项注意事项必须取得高层领导的支持必须取得高层领导的支持必须取得高层领导的支持必须取得高层领导的支持要从流程和人要从流程和人要从流程和人要从流程和人/机机机机/料料料料/法法法法/环方面综合考虑环方面综合考虑环方面综合考虑环方面综合考虑要坚持用同一个标准要坚持用同一个标准要坚持用同一个标准要坚持用同一个标准在实施前得到相关方面的认同在实施前得到相关方面的认同在实施前得到相关方面的认同在实施前得到相关方面的认同目视工作现场的建立讨论讨论目视化工作现场的建立目视化工作现场的建立现在有哪些目视管理现在有哪些目视管理现在有哪些目视管理现在有哪些目视管理识别哪些地方需要建立目视管理识别哪些地方需要建立目视管理识别哪些地方需要建立目视管理识别哪些地方需要建立目视管理讨论确定如何和怎样去建立目视管理讨论确定如何和怎样去建立目视管理讨论确定如何和怎样去建立目视管理讨论确定如何和怎样去建立目视管理实施和跟踪实施和跟踪实施和跟踪实施和跟踪6S 基本基本基本基本 TPM IE TQM JIT LP 精益之路精益之路精益之路精益之路实实实实战战战战内内内内容容容容看板是如何提升管理的精度？1看板有哪些，如何确定?2围绕看板，构建目标管理运作平台3看板是如何提高管理精度的？管理人员同样也需要一个仪表盘来进行更有效精准的管理管理看板是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。管理看板是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造管理氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。管理看板的定义管理看板的定义谁希望谁希望？管理看板是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。管理看板是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造管理氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。管理看板的定义管理看板的定义谁希望？谁希望？管理看板是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。管理看板是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造管理氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。管理看板的定义管理看板的定义客户和员工都愿意看到希望！客户和员工都愿意看到希望！管理看板是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。管理看板是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造管理氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。管理看板的定义管理看板的定义客户和员工都愿意看到希望！客户和员工都愿意看到希望！管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。管理看板的作用管理看板的作用1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感；2、营造竞争的氛围、营造竞争的氛围；3、营造现场活力的强有力手段、营造现场活力的强有力手段；4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进推进；5、树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公、树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）司的管理水平）；6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。管理看板如何确定？公公司司级级班班组组级级部部门门级级管理看板目标识别建议 亮剑精神 管理看板是最简单、直观反应管理状态，打造直指目标的高效管理氛围，是塑造管理创新文化的重要手段。管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大解放。用对于企业管理者来说是一种管理上的大解放。2.1现场管理三大工具之一：标准化现场管理三大工具之一：标准化2.2现场管理三大工具之二：目视化现场管理三大工具之二：目视化2.3现场管理三大工具之三：看板化现场管理三大工具之三：看板化2.46S打造具有自律神经的现场打造具有自律神经的现场5S 基本基本基本基本 TPM IE TQM JIT LP 精益之路精益之路精益之路精益之路实实实实战战战战内内内内容容容容从这里做起从这里做起准时化准时化自働化自働化在库削减少人化不良扑灭设备（品）质结果管理T/T生产单件流小批化U型流水线（物）置场定位生产平准化看板（物）标准作业（人）平均化生产6S准时管理工具实行力管理能力感知区小集团改善活动多样化对应高品质基本基本.3-体系图体系图L/T短缩浪费彻底排除原价低减国际竞争利益确保发挥人的作用，尊尊重重员员工工不断暴露问题，持持续续改改善善品质保证体系持续就是长久坚持不间断的改善！改善！再改善！企业基石意识变革现场规范化管理目视管理看板管理企业基石意识变革现场规范化管理目视管理看板管理改改善善提提案案推推行行品品管管圈圈活活动动现现场场作作业业改改善善现现场场自自主主管管理理模模式式生产力品质成本期限安全士气环境生产力品质成本期限安全士气环境全全面面成成本本管管理理现现代代品品质质管管理理目标管理方针展开模式目标管理方针展开模式人人力力资资源源管管理理改改善善日日常常管管理理改改善善绩绩效效管管理理改改善善全面生产管理全面生产管理现场综合改善现场综合改善营销策略营销策略产品策略产品策略策略策略规划规划企业发展战略目标展开企业发展战略目标展开全面质量管理全面质量管理企业基磐战略拉动管理实践战略突破性项目战略突破性项目 渐进改善活动渐进改善活动6S是打造细节执行力，提高现场管理能力的唯一最有效的管理方法现场管理的3大工具6S是活用3大工具，进行现场管理的有效方法目视管理目视管理管理看板管理看板作业作业标准化标准化基准化基准化管理基础管理基础透明化透明化降低难度降低难度看板化看板化增加精度增加精度6S-6S-企业所有活动的原点企业所有活动的原点（整备职场环境，提升安全、品质、生产性）(步骤2)整理：在工作现场区分需要和不需要的物品，在工作现场区分需要和不需要的物品，不要的清除掉，在现场只摆放必需物品。不要的清除掉，在现场只摆放必需物品。整顿：将必需物品加以定置放置，并且保持在将必需物品加以定置放置，并且保持在 需要时能立即取用的状态（寻找时间为需要时能立即取用的状态（寻找时间为0 0）清扫：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持 工作场所无垃圾、无脏污状态，设备保养完好工作场所无垃圾、无脏污状态，设备保养完好(步骤1)(步骤3)n通路一脏，就有通路一脏，就有要要改善改善的了！的了！u厕所有异味，厕所有异味，群体工作氛围是群体工作氛围是不会高涨的！不会高涨的！u脏污的工衣是脏污的工衣是无法做出无法做出好好的产的产品的品的!快速着眼点 教养：规定了的事情，大家都按要求遵守执行，规定了的事情，大家都按要求遵守执行，并且成为一种习惯并且成为一种习惯 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化制度化管理差管理差士气低士气低产品劣产品劣6S无法持续问责形式化形式化行事化行事化习惯化习惯化 习惯：形成良好习惯。形成良好习惯。OR+OR+安全6S的作用精益绝不是、也不能一蹴而就精益绝不是、也不能一蹴而就6S活动的一级水平：职场活性化 “管理现状显在化管理现状显在化”的手段的手段清洁化活动与环境的清洁化活动与环境的“感官改善感官改善”“清洁化清洁化”心态、意识的树立心态、意识的树立标准化活动标准化活动“既定事项全员严守既定事项全员严守”6S活动的二级水平：生产性改善IEIE活动与消除浪费、提升效率活动与消除浪费、提升效率TMPTMP活动活动库存低减活动库存低减活动标准化的执行活动标准化的执行活动人员综合素质提升活动人员综合素质提升活动6S活动的三级水平：经营与事业改革生产方式改革生产方式改革JITJIT绿色企业绿色企业习惯化习惯化企业文化的营造企业文化的营造6S角色最佳推销员最佳推销员最佳推销员最佳推销员 节约能手节约能手节约能手节约能手 安全专家安全专家安全专家安全专家 标准推进者标准推进者标准推进者标准推进者 士气增强者士气增强者士气增强者士气增强者 效率提高者效率提高者效率提高者效率提高者你愿意买那家造的产品？6S能做成什么样子的？形似：形似：通路通路货场货场现场现场工场工场从通路开始，想致富先修路！搜搜4张图片张图片事事都按标准办大家都来做改善人人6S神似是什么样子？没有哪个企业不愿意通过6S，为员工创造一个清洁化、人性化 的工作场所和空间环境，进而育成员工良好职业习惯，提升员工素质。通过6S实现现场物的安定化，以物作为媒介，反应正常和异常，快速采取行动，使现场管理做到 透明化、显现化、立即化的境界。6S 基本基本基本基本 TPM IE TQM JIT LP 精益之路精益之路精益之路精益之路实实战战内内容容引言现场定位1现场管理三大基础工具2精益现场管理的核心3持续改善是精益管理的灵魂4我们在这！我们在这！1实绩管理12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6S1实绩管理目视管理的道具，为确保每日或每时的生产量，以降低成本目视管理的道具，为确保每日或每时的生产量，以降低成本为目标，把握工时，异常发生时迅速采取对策，以维持生产为目标，把握工时，异常发生时迅速采取对策，以维持生产的安定状态。的安定状态。2张表张表实绩管理表实绩管理表-以周为单位，记录工时与目标对照；以周为单位，记录工时与目标对照；实绩推移表实绩推移表-以月为单位，将每日的工时图表化与目标对照。以月为单位，将每日的工时图表化与目标对照。目的：发现阻碍要因，并采取行动。目的：发现阻碍要因，并采取行动。记入必要项目，在记入必要项目，在LINE最终工序揭示；最终工序揭示；每日监督者负责在每小时记入（或电子计数）数据；每日监督者负责在每小时记入（或电子计数）数据；监督者每日第一时间确认监督者每日第一时间确认达标率低于达标率低于95%的要填写原因和时间；的要填写原因和时间；每日作业完成监督者进行实绩合计、人员、工时等内容；每日作业完成监督者进行实绩合计、人员、工时等内容；监督者的上司每日监督者的上司每日4次以上确认实绩状况，异常时组织采取次以上确认实绩状况，异常时组织采取对策。对策。要点实施手顺2监督者12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6S2监督者监督者、作业者与结果管理监督者、作业者与结果管理1.1.监督者要下达其准确指令，监督者要下达其准确指令，1 1小时做几个？小时做几个？2.2.监督者与作业者每日要就生产实绩做交流，监督者与作业者每日要就生产实绩做交流，未达成先找自己的责任，一起采取措施，确未达成先找自己的责任，一起采取措施，确保要求数的达成；保要求数的达成；3.3.不断的练习，提高生产实绩，减低加班；不断的练习，提高生产实绩，减低加班；4.4.要保持成本意识，目标用金额显示（以箱为要保持成本意识，目标用金额显示（以箱为单位，计算单位，计算LINELINE产值）产值）5.5.目标达成，全体喜悦，向新的目标迈进。目标达成，全体喜悦，向新的目标迈进。要点1品质12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6S品质是原材料、零件以及加工、组装的结果；品质是原材料、零件以及加工、组装的结果；如果没有管理、监督者的质，产线、设备的质，信息的质，作业方法的质的改善，如果没有管理、监督者的质，产线、设备的质，信息的质，作业方法的质的改善，是无法提高产品品质的。是无法提高产品品质的。所有生产活动的质、等级都在产品上得到集中反应，结果是客户是否满意反反馈馈设设备备的的质质方方法法的的质质信信息息的的质质工具工具设备设备产线产线单件流单件流小批量小批量标准作业标准作业看板看板平均、平准化平均、平准化销售计划销售计划素养基础教育多能工作业者作业者监督者监督者管理者、文职管理者、文职人人的的质质物物料料的的质质原材料原材料在制在制成品成品源流管理防错装置化TPM之设备保全生产同步化作业标准化目视管理（看板等）1品质品质保证的5要素要点2品质保证12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6S2品质保证产品品质保证是企业最优先的大前提；产品品质保证是企业最优先的大前提；企业所有的业务活动都是围绕满足客户要求的品质保证所进企业所有的业务活动都是围绕满足客户要求的品质保证所进行的改善、管理！行的改善、管理！要点三三不不政策政策不制造不良品不制造不良品不传递不良品不传递不良品不流出不良品不流出不良品着眼点不放过任何一件不良和不符合是企业不放过任何一件不良和不符合是企业品质保证的作风，找真因、找对策，防品质保证的作风，找真因、找对策，防止再发是品质保证的行动！止再发是品质保证的行动！3零不良的原则12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6S3 零不良的原则零零不良不良简单简单方法方法让不良品表面化让不良品表面化问题简单化问题简单化-5S、TPM、目视管理目视管理发现异常状况要停机发现异常状况要停机自働化自働化实现操作者的实现操作者的100%自检自检充分使用防错装置充分使用防错装置生产和作业的平准化生产和作业的平准化执行标准化作业执行标准化作业全数检查的原则全数检查的原则在制程内检查的原则在制程内检查的原则n=2的检查原则的检查原则停线的原则停线的原则责任的原则责任的原则防错装置的原则防错装置的原则单件流动原则单件流动原则目视管理的原则目视管理的原则逮捕逮捕“现行犯现行犯”原则原则彻底实际标准作业的原则彻底实际标准作业的原则案例：丰田质量控制技法案例：丰田质量控制技法4防呆装置12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6S4 防呆装置为防止，实施了全数检查、自检，仍会出现的作业遗漏或错误，采用治为防止，实施了全数检查、自检，仍会出现的作业遗漏或错误，采用治具、机械等自动防错的装置（检查自働化）具、机械等自动防错的装置（检查自働化）具体：具体：1.1.如作业遗漏或错误，制品无法放到治具上；如作业遗漏或错误，制品无法放到治具上；2.2.如作业遗漏或错误，机械无法开动；如作业遗漏或错误，机械无法开动；3.3.如作业遗漏或错误，产品无法流到下工序；如作业遗漏或错误，产品无法流到下工序；4.4.如作业遗漏，警报灯点亮，报警器蜂鸣；如作业遗漏，警报灯点亮，报警器蜂鸣；5.5.运用目视管理的方式，根据色别、形状、长度、重量下功夫。运用目视管理的方式，根据色别、形状、长度、重量下功夫。设置防呆，活用传感器（光电传感器、行程开关等）；设置防呆，活用传感器（光电传感器、行程开关等）；每早必须确认每早必须确认1 1次防呆装置；次防呆装置；最求简单和有效；最求简单和有效；设置在有效、损失最少的地方；设置在有效、损失最少的地方；以追求以追求“0 0”不良为目的，切勿防不良为目的，切勿防“人人”。要点着眼点可动率1001 设备保全1 设备保全1 设备保全12、看板11、设备10、品质9、标准作业8、1H结果管理7、T/T生产6、定位5、小批化4、流线化3、单件流2、平准化1、6S可动率可动率运转率运转率生产时间生产时间