精益生产基本知识教程课件

基本知识教程基本知识教程1leanmanufacturing授课时间安排授课时间安排2005年年03月月21日日-22日日 18:00-20:00上半场上半场:18:00-18:45 授课授课 18:40-18:50 交流交流 18:50-19:00 中场休息中场休息下半场下半场:19:00-19:45 授课授课 19:45-20:00 交流交流 20:00 本次课程完毕本次课程完毕2leanmanufacturing本次学习目的本次学习目的1.认识精益生产，认识精益生产，2.感受实施精益生产企业的境界感受实施精益生产企业的境界3.初步了解精益生产世界级水平表现初步了解精益生产世界级水平表现3leanmanufacturing让我们先看看让我们先看看精益生产公司精益生产公司精益生产精益生产是何物是何物?4leanmanufacturing精益生产基本知识教程精益生产基本知识教程n演示开始演示开始 演示演示(1)5leanmanufacturing有有 何何 观观 感感6leanmanufacturing7leanmanufacturing直到做得更好！直到做得更好！8leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing5 5“最佳工厂最佳工厂”度量标准度量标准BenchmarkBenchmarkv按按时交交货OTDOTD-98%-98%v交付周期交付周期时间LTLT1010天天v缩短交付周期短交付周期时间（5 5年）年）-56%-56%v缩短生短生产周期周期时间（5 5年）年）-60%-60%9leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing5“最佳工厂最佳工厂”度量度量标准准BenchmarkBenchmarkv生生产周期周期时间33天天 生生产周期周期:从接到从接到订单到交到交货的的时间v执行比率行比率-3/10=.30-3/10=.30v库存周存周转ITOITO12.012.0 每年每年销售成本与售成本与库存的比存的比值.10leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing5“最佳工厂最佳工厂”度量度量标准准BenchmarkBenchmarkv库存减少存减少(5年年)35%v在制品周在制品周转80v使用流使用流动制造制造flow manufacturing 流流动制造制造:保持材料从开始点到保持材料从开始点到 发货点的持点的持续移移动.11leanmanufacturing精益生产基本知识教程精益生产基本知识教程那么，我们的处于什么水平？那么，我们的处于什么水平？差距在哪？有多远？差距在哪？有多远？12leanmanufacturing1.精益生产的起源精益生产的起源精益生产基本知识教程精益生产基本知识教程13leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing1.1 1.1 欧洲式手工生欧洲式手工生 产方式及其特征产方式及其特征14leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing 劳斯来斯劳斯来斯 Phantom Phantom 6.7AT车价：车价：538580万万15leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing1.2 福特式大量生福特式大量生产方式及其特征方式及其特征16leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing17leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing1.3 丰田式丰田式 准准时生生产方式及其特征方式及其特征改变劳资关系，同舟共济发现问题随时修改供货环节新产品开发品种和批量与顾客的关系18leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing 丰田生丰田生产体系构成体系构成19leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing1.4 精益生精益生产方式及其特征方式及其特征以用以用户为“上帝上帝以以“人人”为中心中心以以“精精简”为手段手段Team Work和并行和并行设计JIT供供货方式方式“零缺陷零缺陷”工作目工作目标20leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing2.精益生产内涵精益生产内涵21leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing2.1 精益生精益生产的含的含义“精益生精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果”。也可称之为：流动制造精益流动一个流22leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing2.2 精益生精益生产五五原原则原原则 1价价值观（Value）精益思想认为企业产品（服务）的价值只能由最终用户来确定，价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。精益思想重新定义了价值观与现代企业原则，它同传统的制造思想，即主观高效率地大量制造既定产品向用户推销，是完全对立的。23leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing原原则 2价价值流（流（Value Stream）价价值流流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是实行精益思想的起步点，并按照最终用户的立场寻求全过程的整体最佳。精益思想的企业价值创造过程包括：从概念到投从概念到投产的的设计过程；程；从定从定货到送到送货的信息的信息过程；程；从原材料到从原材料到产品的品的转换过程；程；全生命周期的支持和服全生命周期的支持和服务过程。程。24leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing原原则 3流流动（Flow）精益思想要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是“动”。传统观念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想却认为成批、大批量生产经常意味着等待和停滞。精益将所有的停滞作为企业的浪费。25leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing原原则 4拉拉动（Pull）“拉动”的本质含义是让用户按需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。拉动生产通过正确的价值观念和压缩提前期，保证用户在要求的时间得到需要的产品。实现了拉动生产的企业具备当用户需要时，就能立即设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力；最后实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。JIT和单件流的实现必须对原有的制造流程做彻底的改造。流动和拉动将使产品开发周期、定货周期、生产周期降低5090%。26leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing原原则 5尽善尽美（尽善尽美（Perfection）精益思想定义企业的基本目标是：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。JamesP.Womack阐述精益制造的目标是“通过尽善尽美的价值创造过程（包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持）为用户提供尽善尽美的价值”。精益制造的“尽善尽美”有3个含义：用户满意、无差错生产和企业自身的持续改进。27leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing3.精益生精益生产的益的益处28leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing（1）所需人力资源无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，均能减至1/2；（2）新产品开发周期可减至l2或2/3；（3）生产过程的在制品库存可减至大量生产方式下一般水平的110；（4）工厂占用空间可减至采用大量生产方式工厂的1/2；（5）成品库存可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4；（6）产品质量可提高3倍。29leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing有关“精益生产”的常用词和缩写Takt timeVSMQCOSMEDTPMFMEALTMTTRWIPPoka-YokeITOCOPQC/TMTBFMCTKanbanMudaRTYC/OMCTkaizenOTDBench-markFPYTPMOSAOEESuper marketCSIDOE30leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing1 精益生产的基础1.1 建立全建立全员参与的企参与的企业文化文化全员参与是企业发展的根本充分重视员工的创造性、积极性、企业再造，建立跨部门工作小组发扬团队精神，加强班组建立持续培训员工建立新型业绩考核制度31leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing1.2 现场组织管理管理5S活动：持之以恒SeiriSortStructurise整理Seiton+SafetyStraightenSetinorder整顿Seiso+SaveShineSantise清洁ShitsukeStandardizeStandardize清扫SeiketsuSustainSelf-discipline素养32leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing现场组织管理开展现场组织管理开展.5S.5S的八大目的的八大目的 .5S.5S的八大作用的八大作用.5S.5S推进步骤：推进步骤：组织架构制度章程工作计划文件体系宣传策划教育培训red-tag现场巡查内部审核纠正、预防措施及跟踪k总结报告l标准化33leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing目视管理地址系统色标系统操作图、表、卡工艺操作检验卡片机器操作物品位置34leanmanufacturingOperationsstrategicplanning“Howto”TheleanExecutiveeducationOrganizationaleducationPlanning andpreparationCurrentstateDatacollection-baselinemetrics-productprocess-volume/mix-flowchart-workcontentfuturestateTargetdesignBalancing;linedesigntrainingPullscheduling,kanban“lean”bussinessprocessdeisgnOthertoolsandtraining(asrequired)*qualityimprovement*preventivemaintenance*set-upreduction*kaizen*errorproofing*sixsigmaContinualimprovementFundation:employeeinvolementculture5S-workplaceorganizationStructuredproblemsovlingValuestreammappingActionplanning35leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing2 2 精益生产的规划与准备管理层培训（经理、主管）精益生产组织机构的建立操作性的策略班（组）长、员工培训36leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing33价值流分析划分产品族、描绘价值流图（当前、未来）确定基本数据（作业、财务等）需求管理分析确定需求速率基本数据收集建立目标值实现未来状态的关键项目行动计划、资源评估重新设计计划37leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing4实施行动 员工培训（概念、团队技能、解决问题方法）标准化作业TPM提高设备利用率应用看板系统改善后的新线运行总结建立关键性能测试与目视化。38leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing5精益运作始终与需求相适应的流动制造基于“拉动”信号的上游过程。参与解决问题的团队。供应商参与精益生产。为制造和/或组装的设计差错预防应用。39leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing6、持续改进、持续改进全面生产维护供应商精益生产。40leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing价价值值流流图图?增值的四种形式?浪费的七种形式?价值流及价值流图的定义?价值流图的作用?价值流图图标?价值流图的基本结构?绘制价值流图的步骤41leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturingABCCompanyI物流图标materialsflowicons:assemblydaily内部工艺工序外部资源库存或队列实间卡车运货C/O=C/T=ShiftUptime=数据筐推式箭头回收通用图标价值流图图标（一）改善方案缓冲区或安全库存操作工超市42leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturingOXOXXWeeklyplanplanX信息流图标手工信息流电子信息流现场了解生产看板信号看板生产顺序信息看板架价值流图图标（二）FIFO先进先出43leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing工序一工序二价值流图的基本结构顾客供应商shang信息处理工序三工序二工序一44leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing绘制价值流图聚焦单个产品族了解当前工艺运作设计精益价值流设计精益价值流制定将来状态的实施计划当前状态产品族将来状态工作计划与实施45leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing绘制价值流图的步骤从顾客开始绘制基本的生产工艺流程给每个工艺过程加上数据筐添加库存数据展示源自供应商且流向客户的物流展示工艺过程间的物流展示信息流绘制时间线（含供货周期时间与增值时间）46leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing分析价值流图什么地方可以删除什么地方可以简化什么地方可以合并47leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing设计未来价值流图的步骤计算节拍时间确定生产给成品超级市场还是直接交货确定能够使用连续流生产的地方确定在工艺流程中何处安排生产，即确定控制节拍的工序决定如何在控制节拍的工序平衡混线生产确定哪里需要超级市场拉动系统决定如何稳定地从控制节拍的工序（pacemaker）提出产品确定为实现价值流的未来状态而必须改进的工艺流程48leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing补充物料看板拉动生产的八大目的。从什么地方拉动？拉动什么？拉动的环境。什么是看板？看板补充什么如何计算？49leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing50leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing计算补充物料看板要考虑的参数产品族日平均需求量产品生产周期每天工作时间机器作业准备时间计划停机时间平均故障间隔时间平均故障维修时间典型作业延误时间运输时间保险时间安全库存标准容器容量51leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing补补充物料看板如何运作充物料看板如何运作看板挂板基点设置与变化看板卡看板规则物料超市52leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing全面生全面生产维护产维护TPM简史及其概念TPM的四大特征TPM的五个支柱TPM的五大目标TPM的六种损失七步法反映设备维护的几个指标几种实用表格53leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing设备维护设备维护的七步法的七步法开展初步的清扫和检查消除污染源建立临时标准开展一般性检查检查培训开展一般性检查改善现场管理和控制参与先进的改善行动54leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing设备维护设备维护的七大系的七大系统统主体电器系统液压系统润滑系统55leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing56leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing57leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing快速快速换换型型-Quickchange-Quickchangeoverover作用QCO的概念（SMED）八步法几种表格58leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing59leanmanufacturing精益生产原理与实务PrinciplesandPracticesofLeanManufacturing生生产线产线布局布局设计设计（Layout&RelayoutLayout&Relayout）生产线布局的几种类型影响生产线布局的几种因素生产线布局设计的步骤60leanmanufacturing