5S实战培训教材课件

7/15/20247/15/20241 15S实战培训教材四部人事综合科胡玉阁8/14/20231第一章、5S活动简介5S来源*5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物提出了整理、整顿2个S。企业将其引进内部管理运作，逐渐增加其余3个S，形成了如今的5S。日本民间流传已有200年了。7/15/20247/15/20242 2第一章、5S活动简介5S来源8/14/20232第一章、5S活动简介5S基本内容*5S就是指：整理（SEIRI)整顿（SEITON)清扫（SEISO)清洁（SEIKETSU)素养（SHITSUKE)7/15/20247/15/20243 3第一章、5S活动简介5S基本内容8/14/20233为何要推行5S管理?工厂是提供产品服务于客户的地方,从另一个方面来讲也属于服务性行业.我们提供给客户的基本服务就是:P、Q、C、D、S。Product(多品种)Quality(高质量)Cost(低成本)Delivery(最短/最快的交货期)Safety(安全性)7/15/20247/15/20244 4为何要推行5S管理?工厂是提供产品服务于客户的地方,从另一个5S的八大作用零亏损零不良零浪费零故障零事故零时间零投诉零缺勤7/15/20247/15/20245 55S的八大作用零亏损8/14/202355S四个相关满意度7/15/20247/15/20246 65S四个相关满意度8/14/20236推行过程中容易出现的问题产生意识障碍(1)忙都忙死了,哪有时间做5S?(2)5S已经推行一段时间,除了卫生好一些,其它的没有什么改善,不太适合我们吧?(3)我一个人做好了,其他人不改有什么用?7/15/20247/15/20247 7推行过程中容易出现的问题产生意识障碍8/14/20237解决方法加强5S说明教育、训练.利用训练的机会,用实例论证和纠正常见问题.最高领导人不断发布5S宣言,带头参与5S活动的各种活动对个人5S应起到表率作用.组织干部或部分对5S有疑问的员工参观一些5S做的比较成功的企业!增强对5S的信心.7/15/20247/15/20248 8解决方法加强5S说明教育、训练.利用训练的机会,用实例论证和整理整理的含义整理的作用推行要领推进步骤实战技巧小结7/15/20247/15/20249 9整理整理的含义8/14/20239整理(空间的节约空间的节约)含义含义将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品目的滕出空间滕出空间防止误用防止误用如果您的工作岗如果您的工作岗位上堆满了物品，位上堆满了物品，导致您的必需物导致您的必需物品无处摆放，怎品无处摆放，怎么办？么办？7/15/20247/15/20241010整理(空间的节约)含义将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上整理的作用整理的作用空间的浪费空间的浪费零件或产品因过期而不能零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费使用，造成资金浪费场地狭窄，物品不断移动场地狭窄，物品不断移动的工时浪费的工时浪费管理非必需品的场地和人管理非必需品的场地和人力浪费力浪费库存管理及盘点时间的浪库存管理及盘点时间的浪费费存在安全隐患存在安全隐患可以使现场无杂物，行可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间道通畅，增大作业空间面积，提高效率面积，提高效率减少碰撞，保障生产安减少碰撞，保障生产安全，提高品质质量全，提高品质质量消除混料差错消除混料差错(电镀元件混料电镀元件混料)有利于减少库存，节约有利于减少库存，节约资金资金使员工心情舒畅，工作使员工心情舒畅，工作热情高涨。热情高涨。劣优优7/15/20247/15/20241111整理的作用空间的浪费可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间如何确定必需品与非必需品明确必需品与非必需品明确必需品与非必需品必需品：是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，必需品：是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。（如笔）否则影响正常工作的物品。（如笔）非必需品：一种是使用周期较长的物品（偶尔用，如工具书）非必需品：一种是使用周期较长的物品（偶尔用，如工具书）另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品（过期的通讯记录）物品（过期的通讯记录）区分必需品和非必需品区分必需品和非必需品需要与想要需要与想要清理非必需品清理非必需品使用价值与购买价值使用价值与购买价值暂时分不清的物品暂时分不清的物品红牌作战红牌作战推行要领推行要领7/15/20247/15/20241212如何确定必需品与非必需品明确必需品与非必需品必需品：是指经类别使用频度处理方法备注必需物品每小时工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放（物料区）非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查无用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃步骤一步骤一：7/15/20247/15/20241313类别使用频度处理方法备注必需物品每小时工作台上或随身携带每天真正需要确实不要正常的机器设备、电器装置工作台、板凳、材料架台车、推车、拖车、堆高机、叉车正常使用的工装夹具尚有使用价值得消耗用品原材料、半成品、成品和样本栈板、图框、防尘用具A.地板地板废纸、废物、油污、灰尘、烟蒂不能或不再使用的机器设备、工装夹具不再使用的办公用品破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱、垃圾桶呆、滞料和过期品B.工作台和架子工作台和架子过时的文件资料、表单记录、书报杂志多余的材料损耗的工具、样品私人用品、破压台玻璃、破椅垫判别基准7/15/20247/15/20241414真正需要确实不要正常的机器设备、电器装置A.地板判别基准8真正需要确实不要办公用品、文具使用中的清洁工具、用品各种使用中的海报、看板有用的文件资料、表单记录、书报杂志其它必要的私人用品C.墙壁墙壁蜘蛛网过期和破旧的海报、看板破烂的信箱、意见箱、指示牌过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂钉D.天花板天花板不再使用的各种管线不再使用的吊扇、挂具旧无效的指导书、工装图续表7/15/20247/15/20241515真正需要确实不要办公用品、文具C.墙壁续表8/14/202清理非必需品非必需品无使用价值有使用价值折价变卖转移用途另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理涉及机密专利普通废弃物影响人身安全污染环境物7/15/20247/15/20241616清理非必需品非必需品无使用价值有使用价值折价变卖转移用途另作清理必需品注意几个着眼点货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志、空罐、已损坏的工具；仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物；长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品；办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。(新来经理)7/15/20247/15/20241717清理必需品注意几个着眼点货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过2.2.3、红牌作战实施要点(警告)红牌作战指用红色标牌，将车间内急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，加以改善，是做好整理最有效的工具。明确贴红牌的对象1.办公区：文件、资料、表单记录、图标、柜子、桌椅等2.空间：地面、通道、柜、架、天花板、楼梯3.设备：机器、设备、工具、模具、量具、台车4.物料：零部件、半成品、成品、样品等(文件柜)步骤二步骤二：7/15/20247/15/202418182.2.3、红牌作战实施要点(警告)红牌作战指用红色标牌，将红牌作战实施要点（续）判定红牌基准：参照“真正需要和确实不要判别基准”红牌格式：1.红色，用可贴贴纸或一般红色纸张均可2.尺寸根据具体情况制定，可制定大小大小两款备选3.内容格式如下：红牌NO.所属单位原因整改期限日期7/15/20247/15/20241919红牌作战实施要点（续）判定红牌基准：参照“真正需要和确实不要红牌作战实施要点（续）如何贴红牌1.了解红牌作战的对象和基准2.对于模棱两可或又疑问的对象，先贴上红牌3.粘贴红牌务求固定不易被转移4.被贴单位有异议，可向5S委员会申述，禁止擅自撕毁5.每周执行一次，不宜太频繁7/15/20247/15/20242020红牌作战实施要点（续）如何贴红牌8/14/202320红牌作战实施要点（续）被贴不要品暂不用物品无法修复的不良品已损坏品剩余品按报废程序处理放回滞料区原单位，合理有效被贴红牌处理7/15/20247/15/20242121红牌作战实施要点（续）被贴不暂不用物品无法修复的不良品已损坏整顿您是否为有过这种经您是否为有过这种经历：找一份领导急需历：找一份领导急需的文件或物品，把文的文件或物品，把文件柜弄得天翻地覆，件柜弄得天翻地覆，找得头昏脑涨都没找找得头昏脑涨都没找到，弄得非常尴尬？到，弄得非常尴尬？不知道材料放在哪里；不知道材料放在哪里；不知道要取的材料叫什么不知道要取的材料叫什么存放地点太远存放地点太远存放地点太分散存放地点太分散材料太多，难以找到材料太多，难以找到不知道是否已经用完或别不知道是否已经用完或别人正在使用人正在使用原因多多7/15/20247/15/20242222整顿您是否为有过这种经历：找一份领导急需的文件或物品，把文件整顿(时间的节约时间的节约)含义含义将必需物品置于任何人能立即取到和立即放回的状态将必需物品置于任何人能立即取到和立即放回的状态目的工作场所一目了然工作场所一目了然消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序井井有条的工作秩序7/15/20247/15/20242323整顿(时间的节约)含义将必需物品置于任何人能立即取到和立即放整顿的作用整顿的作用寻找时间的浪费寻找时间的浪费停止和等待的浪费停止和等待的浪费认为没有而多余购买认为没有而多余购买的浪费的浪费计划变更而产生的浪计划变更而产生的浪费费交货期延迟而产生的交货期延迟而产生的浪费浪费提高工作效率提高工作效率将寻找时间减少为零将寻找时间减少为零异常情况（如丢失、损异常情况（如丢失、损坏）能马上发现坏）能马上发现非担当者也能明白要求非担当者也能明白要求和做法和做法不同的人去做，结果是不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）一样的（已经标准化）劣优优7/15/20247/15/20242424整顿的作用寻找时间的浪费提高工作效率劣优8/14/20232物品管理的物品管理的“三定原则三定原则”与标识与标识定类定类定量定量定点定点三定三定7/15/20247/15/20242525物品管理的“三定原则”与标识定类定量定点三定8/14/20定定 点点(位置位置位置位置)确定摆放方法，例如：架式、箱内、工具柜、插入、悬挂式、在规定区域放置；尽量立体放置，充分利用空间。根据人体特征，提高效率。物品放置要100%定位一个萝卜一个坑7/15/20247/15/20242626定点(位置)确定摆放方法，例如：架式、箱内、工具柜、插入、定点要讲究定点要讲究“三易三易”易取易取易管理易管理易放易放7/15/20247/15/20242727定点要讲究“三易”易取易管理易放8/14/202327定类产品按性能或种类区分放置便于拿去和先进先出(比如不能将经常用的东西放在地下室)定量确定使用数量；(如产品高度/顿数)确定所用容器和颜色等识别方法；做好防潮、防尘、防锈、防撞等措施(包装箱上的标识)7/15/20247/15/20242828定类产品按性能或种类区分放置定量确定使用数量；(如产品高度/（3）规定放置方法以类别形态来决定物品的放置方法。按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置按机械类别放置，例如A型、B型以及O型皮带归类放置。1.立体放置，提高收容率。立体放置，提高收容率。2.尽可能按先进先出的方法放置。尽可能按先进先出的方法放置。3.危险场所应用栅栏等隔离。危险场所应用栅栏等隔离。(酸碱槽)4.放置方法的原则为平行、直角。放置方法的原则为平行、直角。5.不超过所规定的范围。不超过所规定的范围。6.在放置方法上多下工夫。在放置方法上多下工夫。7.清扫用具以挂式方法放置。清扫用具以挂式方法放置。8.必要时，设定物品负责人及点检表。必要时，设定物品负责人及点检表。7/15/20247/15/20242929（3）规定放置方法以类别形态来决定物品的放置方法。8/14/（4）划线定位色带宽度的参考标准：色带宽度的参考标准：主通道：10次通道或区域线：5-7。通道宽度的参考标准：通道宽度的参考标准：纯粹人行道：约80以上。单向车通道，约W车60以上（W车为车身最大宽度）双向车通道：约W车1W车290以上。划线定位方式：划线定位方式：油漆定位胶带磁砖栅栏7/15/20247/15/20243030（4）划线定位色带宽度的参考标准：8/14/202330（4）划线定位（续）颜色表示区分：颜色表示区分：黄色：一般通道、区域线白色：工作区域绿色：料区、成品区红色：不良品区警告、安全管制等具体用何种颜色视原先的底色而定。7/15/20247/15/20243131（4）划线定位（续）颜色表示区分：8/14/202331（5）标识场所物品（目视管理的重点）放置场所和物品原则上一对一标识。标识要包括现场的标示和放置场所的标识、物品标识。在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识。表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。7/15/20247/15/20243232（5）标识场所物品（目视管理的重点）放置场所和物品原则上一对标识用文字、颜色或图案来区分在摆放场所和物体上要进行标识根据工作需要灵活采用各种标识方法特殊物品要注明其他事项暂放产品应挂暂放牌，注明时间和管理人标识要100%实施7/15/20247/15/20243333标识用文字、颜色或图案来区分8/14/202333整顿的水平A级最好的是不需要做整顿共通化B级一步到位，不用做多余的整顿悬挂C级不用搜寻，十分方便使用最近化容易化D级放置状况一目了然看板、色别、行迹E级进行了分类和放置较为方便三定三要素F级没有整顿的意识，乱七八糟7/15/20247/15/20243434整顿的水平A级最好的是不需要做整顿共通化B级一步到位，不用做清扫含义含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。目的保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗7/15/20247/15/20243535清扫含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将“三点式”清扫黑黑源源怪怪三扫三扫7/15/20247/15/20243636“三点式”清扫黑源怪三扫8/14/202336清扫是进行卫生清洁看得见的如台面、地面、墙面、天花板等看不见的如油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构，电脑鼠标、打印机内厕和其他死角黑黑7/15/20247/15/20243737清扫是进行卫生清洁黑8/14/202337清扫是清除异常、清扫是维护、点检清扫是警示、预防如地面不平、离合器磨损、电风扇吊钩锈坏、仪器仪表失常、螺丝松动、电线老化、合页损坏等(车间的电风扇常年失修,容易掉下)怪怪7/15/20247/15/20243838清扫是清除异常、怪8/14/202338“野火烧不尽，春风吹有生”查明污染发生源（跑、冒、滴、漏），实行“三改”措施：清扫是防治污染源（车洗床、真空泵的底盘、拉浆抽风管道、粉尘抽风管道）源源改造改变改善7/15/20247/15/20243939“野火烧不尽，春风吹有生”源改造改变改善8/14/20233清扫点检参照表序号名称项目方法清扫要点/点检基准周期执行人例 空调1、外表面2、顶盖部用棉布涂上清洁精擦拭，再用干布擦干。表面灰尘、污垢注意背面及不常触及的部位1次/日3、出风口4、入风口5、过滤网用布清理，用清水冲洗注意要晾干后再装入1次/日6、周边环境清扫1次/日7/15/20247/15/20244040清扫点检参照表序号名称项目方法清扫要点/点检基准周期执行人例推行要领领导以身作则人人参与（人人有事做）责任到人（事事有人做）自己动手清扫就是点检防治污染源7/15/20247/15/20244141推行要领领导以身作则8/14/202341清洁含义含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。目的成为惯例和制度成为惯例和制度是标准化的基础是标准化的基础企业文化开始形成企业文化开始形成要成为一种制度，必须充分制度利用创意改善和全面标准化，提高工作效率。特别说明7/15/20247/15/20244242清洁含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化清洁的作用维持作用改善作用7/15/20247/15/20244343清洁的作用维持作用8/14/202343清洁推行要领贯彻5S意识，寻找有效的激励方法；坚持不懈一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；彻底贯彻以上3S各项工作规范.标准化.7/15/20247/15/20244444清洁推行要领贯彻5S意识，寻找有效的激励方法；8/14/20制度化规范+标准=制度7/15/20247/15/20244545制度化规范+标准=制度8/14/202345制度化标准化的主要内容环境维护制度化设备管理制度化作业方法制度化现场巡视制度化考核评价制度化7/15/20247/15/20244646制度化标准化的主要内容8/14/202346推进清洁的步骤5S学习班学习班整理区分必需品和非必需品向作业者进行说明撤走各岗位非必需品整顿规定必需品的摆放场所摆放方法标注向作业者进行说明清扫清扫在地板上划出区域线和管理担当在地板上划出区域线和管理担当7/15/20247/15/20244747推进清洁的步骤5S学习班整理向作业者进行撤走各岗位整顿摆放方素养含义含义养成自觉遵守纪律的习惯养成自觉遵守纪律的习惯目的让员工遵守规章制度让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才7/15/20247/15/20244848素养含义养成自觉遵守纪律的习惯目的让员工遵守规章制度8/14素养推行要领持续推动4S直至习惯化制定相关的规章制度教育培训激发员工的热情和责任感7/15/20247/15/20244949素养推行要领持续推动4S直至习惯化8/14/202349职业人的素养职业人的素养7/15/20247/15/20245050职业人的素养技巧理解能力知识态度经验8/14/2023505S之间的关系!整理是整顿的基础,整顿是整理的巩固清扫是显现整理整顿的效果通过清洁和素养,使企业形成一个整体的改善气氛,给客户留下好的印象.7/15/20247/15/202451515S之间的关系!整理是整顿的基础,整顿是整理的巩固8/14/你的理解是什么?清洁 整理整理 整顿整顿 清扫清扫管理水平提升素素 质质7/15/20247/15/20245252你的理解是什么?清洁整理整顿清扫管理水平提升素质8/总结“人造环境，环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。7/15/20247/15/20245353总结“人造环境，环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁5S管理是其它管理的基础7/15/20247/15/202454545S管理是其它管理的基础8/14/202354其它相关管理介绍IEIndustryEngineer(工业工程)TQMTotalQualityManagement(全面质量管理)JITJustintime(及时制.日本丰田生产模式)ISQInternationalOrganizationforStandardization(国际标准化组织)TPMTotalProductiveMaintenance(全面生产维护)7/15/20247/15/20245555其它相关管理介绍IEIndustryEngineer(谢谢!7/15/20247/15/20245656谢谢!8/14/202356供娄浪颓蓝辣袄驹靴锯澜互慌仲写绎衰斡染圾明将呆则孰盆瘸砒腥悉漠堑脊髓灰质炎(讲课2019)脊髓灰质炎(讲课2019)谢谢！供娄浪颓蓝辣袄驹靴锯澜互慌仲写绎衰斡染圾明将呆则孰盆瘸