第八章-化工生产工艺过程与岗位操作安全技术课件

化工生产工艺过程与岗位操作安全技术 7/14/20241化工生产工艺过程与岗位操作安全技术 8/14/20231内容标题第一节 防止工艺过程出现危害的措施 第二节 关键装置及要害岗位安全管理 第三节 化工生产操作安全 第四节 危险物安全处理 第五节 装置性能试验与检修安全 7/14/20242内容标题第一节 防止工艺过程出现危害的措施 8/14/20第一节第一节 防止工艺过程出现危害的措施一、典型反应过程安全技术 二、化工单元操作安全技术 7/14/20243第一节 防止工艺过程出现危害的措施一、典型反应过程安全一、典型反应过程安全技术1 1氧化氧化 2 2还原还原 3 3硝化硝化 4 4电解电解5 5聚合聚合 6 6催化催化 7 7裂化裂化 8 8氯化氯化 9 9重氮化重氮化火灾危险性及控制措施。7/14/20244一、典型反应过程安全技术1氧化 2还原 1 1氧化氧化（1）氧化的火灾危险性）氧化的火灾危险性1 1）氧氧化化反反应应是是放放热热反反应应，特特别别是是催催化化气气相相反反应应，一一般般都都是是在在250250600600的的高高温温下下进进行行，反反应应热热如如不不及及时时移移去去，将将会会使使温温度度迅迅速速升升高高甚甚至至发发生生爆炸。爆炸。2 2）有的氧化，如氨、乙烯和甲醇蒸气在空中的）有的氧化，如氨、乙烯和甲醇蒸气在空中的氧化，其物料配比接近于爆炸下限，倘若配比氧化，其物料配比接近于爆炸下限，倘若配比失调，温度控制不当，极易爆炸起火。失调，温度控制不当，极易爆炸起火。7/14/202451氧化（1）氧化的火灾危险性8/14/202353）被被氧氧化化的的物物质质大大部部分分是是易易燃燃易易爆爆物物质质。如如乙乙烯烯氧氧化化制制取取环环氧氧乙乙烷烷中中，乙乙烯烯是是易易燃燃气气体体，爆爆炸炸极极限限为为2.7%34%，自自燃燃点点为为450；甲甲醇醇氧氧化化制制取取甲甲醛醛中中，甲甲醇醇是是易易燃燃液液体体，其其蒸蒸气气与与空气的爆炸极限是空气的爆炸极限是6%36.5%。4）氧氧化化剂剂具具有有很很大大的的火火灾灾危危险险性性。如如氯氯酸酸钾钾，高高锰锰酸酸钾钾、铬铬酸酸醉醉等等都都属属于于氧氧化化剂剂，如如遇遇高高温温或或受受撞撞击击、摩摩擦擦以以及及与与有有机机物物、酸酸类类接接触触，皆皆能能引引起起着着火火爆爆炸炸；有有机机过过氧氧化化物物不不仅仅具具有有很很强强的的氧氧化化性性，而而且且大大部部分分是是易易燃燃物物质质，有有的的对对温温度特别敏感，遇高温则爆炸。度特别敏感，遇高温则爆炸。7/14/202463）被氧化的物质大部分是易燃易爆物质。如乙烯氧化制取环氧乙烷5）氧化产品有些也具有火灾危险性。如环）氧化产品有些也具有火灾危险性。如环氧乙烷是可燃气体；硝酸虽是腐蚀性物氧乙烷是可燃气体；硝酸虽是腐蚀性物品，但也是强氧化剂；含品，但也是强氧化剂；含36.7%的甲醛水的甲醛水溶液是易燃液体，其蒸气的爆炸极限为溶液是易燃液体，其蒸气的爆炸极限为7.7%73%。7/14/202475）氧化产品有些也具有火灾危险性。如环氧乙烷是可燃气体；硝酸（2）氧化过程的防火措施）氧化过程的防火措施 1 1）氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时，）氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时，反应物料的配比（可燃气体和空气的混反应物料的配比（可燃气体和空气的混合比例）应严格控制在爆炸范围之外。合比例）应严格控制在爆炸范围之外。空气进入反应器之前，应经过气体净化空气进入反应器之前，应经过气体净化装置，消除空气中的灰尘、水汽、油污装置，消除空气中的灰尘、水汽、油污以及可使催化剂活性降低或中毒的杂质，以及可使催化剂活性降低或中毒的杂质，以保持催化剂的活性，减少着火和爆炸以保持催化剂的活性，减少着火和爆炸的危险。的危险。7/14/20248（2）氧化过程的防火措施 1）氧化过程中如以空气或氧气作氧化2 2）氧氧化化反反应应接接触触器器有有卧卧式式和和立立式式两两种种，内内部部填填装装有有催催化化剂剂。在在催催化化氧氧化化过过程程中中，对对于于放放热热反反应应，应应控控制制适适宜宜的的温温度度、流流量量，防防止止超超温温、超超压和混合气处于爆炸范围之内。压和混合气处于爆炸范围之内。3 3）为了防止接触器在万一发生爆炸或着火时危）为了防止接触器在万一发生爆炸或着火时危及人身和设备安全，在反应器前和管道上应安及人身和设备安全，在反应器前和管道上应安装阻火器，以阻止火焰蔓延，防止同火，使着装阻火器，以阻止火焰蔓延，防止同火，使着火不致影响其他系统。为了防止接触器发生爆火不致影响其他系统。为了防止接触器发生爆炸，接触器应有泄压装置，并尽可能采用自动炸，接触器应有泄压装置，并尽可能采用自动控制或调节以及报警联锁装置。控制或调节以及报警联锁装置。7/14/202492）氧化反应接触器有卧式和立式两种，内部填装有催化剂。在催化4 4）使使用用硝硝酸酸、高高锰锰酸酸钾钾等等氧氧化化剂剂时时，要要严严格格控控制制加加料料速速度度，防防止止多多加加、错错加加，固固体体氧氧化化剂剂应应粉粉碎碎后后使使用用，最最好好呈呈溶溶液液状状态态使使用用，反反应应中中要要不不间间断断搅搅拌拌，严严格格控控制制反反应应温温度度，绝绝不不许许超超过过被氧化物质的自燃点。被氧化物质的自燃点。5 5）使用氧化剂氧化无机物时，如使用氯酸钾氧）使用氧化剂氧化无机物时，如使用氯酸钾氧化生成铁蓝颜料，应控制产品烘干温度不超过化生成铁蓝颜料，应控制产品烘干温度不超过其着火点，在烘干之前应用清水洗涤产品，将其着火点，在烘干之前应用清水洗涤产品，将氧化剂彻底除净，以防止未完全反应的氯酸钾氧化剂彻底除净，以防止未完全反应的氯酸钾引起已烘干的物料起火。引起已烘干的物料起火。7/14/2024104）使用硝酸、高锰酸钾等氧化剂时，要严格控制加料速度，防止多6 6）氧氧化化反反应应使使用用的的原原料料及及产产品品，应应按按有有关关危危险险品品的的管管理理规规定定，采采取取相相应应的的防防火火措措施施，如如隔隔离离存存放放、远远离离火火源源、避避免免高高温温和和日日晒晒、防防止止摩摩擦擦和和撞撞击击等等。如如是是电电介介质质的的易易燃燃液液体体或或气气体体，应应安安装装导导除除静静电电的接地装置。的接地装置。7 7）在没备系统中应没置氮气、水蒸气灭火）在没备系统中应没置氮气、水蒸气灭火装置，以便能及时扑灭火灾。装置，以便能及时扑灭火灾。7/14/2024116）氧化反应使用的原料及产品，应按有关危险品的管理规定，采取2 2还原还原危险分析及技术措施危险分析及技术措施（1 1）氢氢气气的的危危险险性性。无无论论是是利利用用初初生生态态还还原原，还还是是用用催催化化剂剂把把氢氢气气活活化化后后还还原原，都都有有氢氢气气存存在在（氢氢气气的的爆爆炸炸极极限限为为4 475%75%），特特别别是是催催化化加加氢氢还还原原，大大都都在在加加热热、加加压压条条件件下下进进行行，如如果果操操作作失失误误或或因因设设备备缺缺陷陷有有氢氢气气泄泄漏漏，极极易易与与空空气气形形成爆炸性混合物，如遇着火源即会爆炸。成爆炸性混合物，如遇着火源即会爆炸。7/14/2024122还原危险分析及技术措施（1）氢气的危险性。无论是利用初生控制措施。控制措施。控制措施。控制措施。严格控制温度、压力和流量；严格控制温度、压力和流量；电气设备必须符合防爆要求。电气设备必须符合防爆要求。电线及电线接线盒不宜在车间顶部敷设安装；电线及电线接线盒不宜在车间顶部敷设安装；设置天窗或风帽，以使氢气及时逸出；设置天窗或风帽，以使氢气及时逸出；氢氢气气排排气气管管口口高高于于屋屋脊脊2m2m以以上上，经经过过阻阻火火器器向向外排放；外排放；厂厂房房采采用用轻轻质质屋屋顶顶；加加压压反反应应的的设设备备应应配配备备安安全阀，反应中产生压力的设备要装设爆破片；全阀，反应中产生压力的设备要装设爆破片；安装氢气检测和报警装置。安装氢气检测和报警装置。7/14/202413控制措施。8/14/202313（2 2）催化剂雷氏镍的危险性）催化剂雷氏镍的危险性还原反应中所使用的催化剂雷氏镍吸潮还原反应中所使用的催化剂雷氏镍吸潮后在空气中有自燃危险。后在空气中有自燃危险。先用氮气置换反应器内的空气后，才可先用氮气置换反应器内的空气后，才可通入氢气；氧气的浓度经检测确认。通入氢气；氧气的浓度经检测确认。反应结束后也应先用氮气把反应器内的反应结束后也应先用氮气把反应器内的氢气置换干净，避免催化剂接触氧及形氢气置换干净，避免催化剂接触氧及形成爆炸性混合物。成爆炸性混合物。雷氏镍应当储存于酒精中。雷氏镍应当储存于酒精中。7/14/202414（2）催化剂雷氏镍的危险性8/14/202314（3 3）固固体体还还原原剂剂保保险险粉粉、硼硼氢氢化化钾钾、氢氢化化铝锂铝锂等都是遇湿易燃危险品。等都是遇湿易燃危险品。保保险险粉粉遇遇水水发发热热，在在潮潮湿湿空空气气中中能能分分解解析析出出硫硫，硫硫蒸蒸气气受受热热具具有有自自燃燃的的危危险险，且保险粉本身受热到且保险粉本身受热到190190也有分解爆炸。也有分解爆炸。硼硼氢氢化化钾钾（钠钠）在在潮潮湿湿空空气气中中能能自自燃燃，遇遇水水或或酸酸即即分分解解放放出出大大量量氢氢气气，同同时时产产生高热。生高热。氢化锂铝是遇湿危险的还原剂。氢化锂铝是遇湿危险的还原剂。7/14/202415（3）固体还原剂保险粉、硼氢化钾、氢化铝锂等都是遇湿易燃危险保险粉用于溶解使用时，要严格控制温保险粉用于溶解使用时，要严格控制温度，可以在开动搅拌的情况下，将保险度，可以在开动搅拌的情况下，将保险粉分批加入水中，待溶解后再与有机物粉分批加入水中，待溶解后再与有机物接触反应；接触反应；当使用硼氢化钠（钾）作还原剂时，在当使用硼氢化钠（钾）作还原剂时，在工艺过程中调解酸、碱度时要特别注意，工艺过程中调解酸、碱度时要特别注意，防止加酸过快、过多；防止加酸过快、过多；当使用氢化铝锂作还原剂时，必须在氮当使用氢化铝锂作还原剂时，必须在氮气保护下使用，平时浸没于煤油中储存。气保护下使用，平时浸没于煤油中储存。强还原剂不得与氧化剂混存，防止猛烈强还原剂不得与氧化剂混存，防止猛烈发生反应着火爆炸。发生反应着火爆炸。7/14/202416保险粉用于溶解使用时，要严格控制温度，可以在开动搅拌的情况下3 3硝化硝化（1 1）硝化属于强放热反应，需要降温控温。）硝化属于强放热反应，需要降温控温。中中途途搅搅拌拌停停止止、冷冷却却水水供供应应不不良良、加加料料速速度度过过快快等等，都都会会使使温温度度猛猛增增、混混酸酸氧氧化化能能力力加加强强，并并有有多多硝硝基基物物生生成成，容容易易引起着火和爆炸事故。引起着火和爆炸事故。7/14/2024173硝化（1）硝化属于强放热反应，需要降温控温。8/14/2（2 2）硝化剂具有氧化性，常用硝化剂浓）硝化剂具有氧化性，常用硝化剂浓硝酸、硝酸、浓硫酸、发烟硫酸、混合硝酸、硝酸、浓硫酸、发烟硫酸、混合酸等都具有较强的氧化性、吸水性和腐酸等都具有较强的氧化性、吸水性和腐蚀性。蚀性。硝化剂与油脂、有机物，特别是不饱和硝化剂与油脂、有机物，特别是不饱和的有机化合物接触即能引起燃烧；的有机化合物接触即能引起燃烧；在制备硝化剂时，若温度过高或落入少在制备硝化剂时，若温度过高或落入少量水，会促使硝酸的大量分解和蒸发，量水，会促使硝酸的大量分解和蒸发，不仅会导致设备的强烈腐蚀，还可造成不仅会导致设备的强烈腐蚀，还可造成爆炸事故。爆炸事故。7/14/202418（2）硝化剂具有氧化性，常用硝化剂浓硝酸、硝酸、浓硫酸、发烟（3 3）被被硝硝化化的的物物质质大大多多易易燃燃，如如苯苯、甲甲苯苯、甘甘油油、脱脱酯酯棉棉等等，不不仅仅易易燃燃，有有的的还还兼兼有有毒毒性性，如如使使用用或或储储存存管管理理不不当当，很容易造成火灾。很容易造成火灾。（4 4）硝化产品大都有着火爆炸的危险性，）硝化产品大都有着火爆炸的危险性，特别是多硝基化合物和硝酸酯，受热、特别是多硝基化合物和硝酸酯，受热、摩擦、撞击或接触着火源，极易发生爆摩擦、撞击或接触着火源，极易发生爆炸或着火。炸或着火。7/14/202419（3）被硝化的物质大多易燃，如苯、甲苯、甘油、脱酯棉等，不仅4 4电解电解 食盐水电解生产食盐水电解生产氢氧化钠氢氧化钠、氢气氢气、氯气氯气，电解水制氢等。电解水制氢等。（1 1）盐水应保证质量盐水应保证质量。盐水中如含有铁。盐水中如含有铁杂质，能够产生第二阴极而放出氢气；杂质，能够产生第二阴极而放出氢气；盐水中带入铵盐，在适宜的条件下（盐水中带入铵盐，在适宜的条件下（pH4.5时），铵盐和氯作用可生成氯化铵时），铵盐和氯作用可生成氯化铵，氯作用于浓氯化铵溶液还可生成黄色油氯作用于浓氯化铵溶液还可生成黄色油状的三氯化氮。状的三氯化氮。7/14/2024204电解 食盐水电解生产氢氧化钠、氢气、氯气，电解水制氢等（2 2）盐水添加高度应适当盐水添加高度应适当。在操作中向电解糟的阳极室内添加盐水，在操作中向电解糟的阳极室内添加盐水，如盐水如盐水液面过低液面过低氢气有可能通过阴极网氢气有可能通过阴极网渗入到阳极室内与氯气混合；渗入到阳极室内与氯气混合；若电解槽盐水若电解槽盐水装得过满装得过满，在压力下盐水，在压力下盐水会上涨，因此，盐水添加不可过少或过会上涨，因此，盐水添加不可过少或过多，应保持一定的安全高度。多，应保持一定的安全高度。7/14/202421（2）盐水添加高度应适当。8/14/202321（3 3）防止氢气与氯气混合。）防止氢气与氯气混合。（4 4）电电解解槽槽应应安安装装在在自自然然通通风风良良好好的的单单层层建建筑筑物物内内，厂厂房房应应有有足足够够的的防防爆爆泄泄压压面积。面积。（5 5）掌握正确的应急处理方法。在生产）掌握正确的应急处理方法。在生产中当遇突然停电或其他原因突然停车时，中当遇突然停电或其他原因突然停车时，高压阀不能立即关闭，以免电解槽中氯高压阀不能立即关闭，以免电解槽中氯气倒流而发生爆炸。应在电解槽后安装气倒流而发生爆炸。应在电解槽后安装放空管，以及时减压，并在高压阀门上放空管，以及时减压，并在高压阀门上安装单向阀，以有效地防止跑氯，避免安装单向阀，以有效地防止跑氯，避免污染环境和带来火灾危险。污染环境和带来火灾危险。7/14/202422（3）防止氢气与氯气混合。8/14/2023225聚合聚合（1 1）本体聚合。本体聚合是在没有其他）本体聚合。本体聚合是在没有其他介质的情况下（如乙烯的高压聚合、甲介质的情况下（如乙烯的高压聚合、甲醛的聚合等），用浸在冷却剂中的管式醛的聚合等），用浸在冷却剂中的管式聚合釜（或在聚合釜中设盘管、列管冷聚合釜（或在聚合釜中设盘管、列管冷却）进行的一种聚合方法。这种聚合方却）进行的一种聚合方法。这种聚合方法往往由于聚合热不易传导散出而导致法往往由于聚合热不易传导散出而导致危险。一旦发生暴聚，则设备堵塞，压危险。一旦发生暴聚，则设备堵塞，压力骤增，极易发生爆炸。力骤增，极易发生爆炸。7/14/2024235聚合（1）本体聚合。本体聚合是在没有其他介质的情况下（2 2）溶液聚合。溶液聚合是选择一种溶）溶液聚合。溶液聚合是选择一种溶剂，使单体溶成均相体系，加入催化剂剂，使单体溶成均相体系，加入催化剂或引发剂后，生成聚合物的一种聚合方或引发剂后，生成聚合物的一种聚合方法。这种聚合方法在聚合和分离过程中，法。这种聚合方法在聚合和分离过程中，易燃溶剂容易挥发和产生静电火花。易燃溶剂容易挥发和产生静电火花。7/14/202424（2）溶液聚合。溶液聚合是选择一种溶剂，使单体溶成均相体系，（3 3）悬浮聚合。）悬浮聚合。悬浮聚合是用水作分散介质的聚合方法。悬浮聚合是用水作分散介质的聚合方法。利利用用有有机机分分散散剂剂或或无无机机分分散散剂剂，把把不不溶溶于于水水的的液液态态单单体体，连连同同溶溶在在单单体体中中的的引引发发剂剂经经过过强强烈烈搅搅拌拌，打打碎碎成成小小珠珠状状，分分散散在在水水中中成成为为悬悬浮浮液液，在在极极细细的的单单位位小小珠液滴（直径为珠液滴（直径为0.10.1 m m）中进行聚合。）中进行聚合。如如若若溢溢料料，则则水水分分蒸蒸发发后后未未聚聚合合的的单单体体和和引引发发剂剂遇遇火火源源极极易易引引发发着着火火或或爆爆炸炸事事故。故。7/14/202425（3）悬浮聚合。8/14/202325（4）乳液聚合。乳液聚合是在机械强烈）乳液聚合。乳液聚合是在机械强烈搅拌或超声波振动下，利用乳化剂使液搅拌或超声波振动下，利用乳化剂使液态单体分散在水中（珠滴直径态单体分散在水中（珠滴直径0.0010.01 m），引发剂则溶在水里而进行聚），引发剂则溶在水里而进行聚合的一种方法。这种聚合方法常用无机合的一种方法。这种聚合方法常用无机过氧化物（如过氧化氢）作引发剂，如过氧化物（如过氧化氢）作引发剂，如若过氧化物在介质（水）中配比不当，若过氧化物在介质（水）中配比不当，温度太高，反应速度过快，会发生冲料，温度太高，反应速度过快，会发生冲料，同时在聚合过程中还会产生可燃气体。同时在聚合过程中还会产生可燃气体。7/14/202426（4）乳液聚合。乳液聚合是在机械强烈搅拌或超声波振动下，利用（5 5）缩缩合合聚聚合合。缩缩合合聚聚合合也也称称缩缩聚聚反反应应，是是具具有有两两个个或或两两个个以以上上功功能能团团的的单单体体相相互互缩缩合合，并并析析出出小小分分子子副副产产物物而而形形成成聚聚合合物物的的聚聚合合反反应应。缩缩合合聚聚合合是是吸吸热热反反应应，但但由由于于温温度度过过高高，也也会会导导致致系系统统的的压压力力增增加加，甚甚至至引引起起爆爆裂裂，泄泄漏漏出出易易燃燃易易爆爆的单体。的单体。7/14/202427（5）缩合聚合。缩合聚合也称缩聚反应，是具有两个或两个以上功7裂化裂化（1 1）热裂化。热裂化在高温高压下进行，）热裂化。热裂化在高温高压下进行，装置内的油品温度一般超过其自燃点，装置内的油品温度一般超过其自燃点，若漏出油品会立即起火；热裂化过程中若漏出油品会立即起火；热裂化过程中产生大量的裂化气，且有大量气体分馏产生大量的裂化气，且有大量气体分馏设备，若漏出气体，会形成爆炸性气体设备，若漏出气体，会形成爆炸性气体混合物，遇加热炉等明火，有发生爆炸混合物，遇加热炉等明火，有发生爆炸的危险。的危险。7/14/2024287裂化（1）热裂化。热裂化在高温高压下进行，装置内的油品（2）催化裂化。催化裂化一般在较高温）催化裂化。催化裂化一般在较高温度（度（460520）和）和0.10.2MPa压力下压力下进行，火灾危险性较大。若操作不当，进行，火灾危险性较大。若操作不当，再生器内的空气和火焰进入反应器中会再生器内的空气和火焰进入反应器中会引起恶性爆炸。引起恶性爆炸。U形管上的小设备和小阀形管上的小设备和小阀门较多，易漏油着火。在催化裂化过程门较多，易漏油着火。在催化裂化过程中还会产生易燃的裂化气，以及在烧焦中还会产生易燃的裂化气，以及在烧焦活化催化剂不正常时，还可能出现可燃活化催化剂不正常时，还可能出现可燃的一氧化碳气体。的一氧化碳气体。7/14/202429（2）催化裂化。催化裂化一般在较高温度（460520）和（3）加氢裂化。由于加氢裂化使用大量）加氢裂化。由于加氢裂化使用大量氢气，而且反应温度和压力都较高，在氢气，而且反应温度和压力都较高，在高压下钢与氢气接触，钢材内的碳分子高压下钢与氢气接触，钢材内的碳分子易被氢气所夺取，使碳钢硬度增大而降易被氢气所夺取，使碳钢硬度增大而降低强度，产生氢脆，如设备或管道检查低强度，产生氢脆，如设备或管道检查或更换不及时，就会在高压（或更换不及时，就会在高压（1015MPa）下发生设备爆炸。）下发生设备爆炸。7/14/202430（3）加氢裂化。由于加氢裂化使用大量氢气，而且反应温度和压力8氯化氯化（1 1）氯化反应中最常用的氯化剂是液态）氯化反应中最常用的氯化剂是液态或气态的氯。氯气本身毒性较大，氧化或气态的氯。氯气本身毒性较大，氧化性极强，储存压力较高，一旦泄漏是很性极强，储存压力较高，一旦泄漏是很危险的。所以贮罐中的液氯在进入氯化危险的。所以贮罐中的液氯在进入氯化器使用之前，必须先进入蒸发器使其气器使用之前，必须先进入蒸发器使其气化。化。7/14/2024318氯化（1）氯化反应中最常用的氯化剂是液态或气态的氯。氯（2 2）氯氯化化反反应应是是一一个个放放热热过过程程，尤尤其其在在较较高高温温度度下下进进行行氯氯化化，反反应应更更为为剧剧烈烈，如如果果物物料料泄泄漏漏就就会会造造成成着着火火或或引引起起爆爆炸炸。因因此此，一一般般氯氯化化反反应应设设备备必必须须有有良良好好的的冷冷却却系系统统，并并严严格格控控制制氯氯气气的的流流量量，以以免因流量过快，温度剧升而引起事故。免因流量过快，温度剧升而引起事故。7/14/202432（2）氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应（3 3）被氯化物质的燃烧或爆炸特性。）被氯化物质的燃烧或爆炸特性。（4 4）由由于于氯氯化化反反应应几几乎乎都都有有氯氯化化氢氢气气体体生生成成，因因此此所所用用的的设设备备必必须须防防腐腐蚀蚀，设设备应保证严密不漏。备应保证严密不漏。7/14/202433（3）被氯化物质的燃烧或爆炸特性。8/14/2023339重氮化重氮化 亚硝酸盐与氨基化合物反应生成含有重亚硝酸盐与氨基化合物反应生成含有重氮基的化合物。氮基的化合物。如重氮盐酸盐（如重氮盐酸盐（C6H5N2Cl）重氮硫酸盐（重氮硫酸盐（C6H5N2SO4）含有硝基的重氮盐，如重氮二硝基苯酚含有硝基的重氮盐，如重氮二硝基苯酚（NO2）2N2C5H2OH 危险源于产物分解。危险源于产物分解。7/14/2024349重氮化 亚硝酸盐与氨基化合物反应生成含有重氮基的化合物。10烷基化烷基化（1）被被烷烷基基化化的的物物质质大大都都具具有有着着火火爆爆炸炸危危险险。如如苯苯是是甲甲类类液液体体，闪闪点点一一11，爆爆炸炸极极限限1.59.5；苯苯胺胺是是丙丙类类液液体体，闪点闪点71，爆炸极限，爆炸极限1.34.2%。（2）烷烷基基化化剂剂一一般般比比被被烷烷基基化化物物质质的的火火灾灾危危险险性性要要大大。如如丙丙烯烯是是易易燃燃气气体体，爆爆炸炸极极限限2%11；甲甲醇醇是是甲甲类类液液体体，闪闪点点7，爆爆炸炸极极限限6%36.5%；十十二二烯烯是是乙乙类液体，闪点类液体，闪点35，自燃点，自燃点220。7/14/20243510烷基化（1）被烷基化的物质大都具有着火爆炸危险。如苯11磺化磺化 磺磺化化是是在在有有机机化化合合物物分分子子中中引引入入磺磺（酸酸）基（一基（一SO3H）的反应。）的反应。常常用用的的磺磺化化剂剂有有发发烟烟硫硫酸酸、亚亚硫硫酸酸钠钠、亚硫酸钾、三氧化硫等。亚硫酸钾、三氧化硫等。如如用用硝硝基基苯苯与与发发烟烟硫硫酸酸生生产产间间氨氨基基苯苯磺磺酸酸钠钠，卤卤代代烷烷与与亚亚硫硫酸酸钠钠在在高高温温加加压压条条件下生成磺酸盐等均属磺化反应。件下生成磺酸盐等均属磺化反应。7/14/20243611磺化 磺化是在有机化合物分子中引入磺（酸）基（一SO3二、化工单元操作安全技术1 1加热加热 2 2冷却冷却 3 3加压操作加压操作 4 4负压操作负压操作 5 5冷冻冷冻 6 6物料输送物料输送 7 7熔融熔融 8 8干燥干燥 9 9蒸发与蒸馏过程蒸发与蒸馏过程 7/14/202437二、化工单元操作安全技术1加热 2冷却1 1加热加热分分为为直直接接火火加加热热（烟烟道道气气加加热热）、蒸蒸汽汽或热水加热、载体加热以及电加热等。或热水加热、载体加热以及电加热等。（1 1）温温度度过过高高会会使使化化学学反反应应速速度度加加快快，若若是是放放热热反反应应，则则放放热热量量增增加加，一一旦旦散散热热不不及及时时，温温度度失失控控，发发生生冲冲料料，甚甚至至会会引起燃烧和爆炸。引起燃烧和爆炸。7/14/2024381加热分为直接火加热（烟道气加热）、蒸汽或热水加热、载体加（2 2）升升温温速速度度过过快快不不仅仅容容易易使使反反应应超超温温，而而且且还还会会损损坏坏设设备备，例例如如，升升温温过过快快会会使使带带有有衬衬里里的的设设备备及及各各种种加加热热炉炉、反反应应炉等设备损坏。炉等设备损坏。（3 3）当加热温度接近或超过物料的自燃点当加热温度接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体保护时，应采用惰性气体保护；若加热温度若加热温度接近物料分解温度接近物料分解温度，此生产工艺称为危，此生产工艺称为危险工艺，必须设法改进工艺条件，如负险工艺，必须设法改进工艺条件，如负压或加压操作。压或加压操作。7/14/202439（2）升温速度过快不仅容易使反应超温，而且还会损坏设备，例如2 2冷却冷却把物料冷却在大气温度以上时，可以用把物料冷却在大气温度以上时，可以用空气或循环水作为冷却介质；空气或循环水作为冷却介质；冷却温度在冷却温度在1515以上，可以用地下水；以上，可以用地下水；冷却温度在冷却温度在0 0-15-15之间，可以用冷冻之间，可以用冷冻盐水。盐水。7/14/2024402冷却把物料冷却在大气温度以上时，可以用空气或循环水作为冷（1 1）冷冷却却操操作作时时，冷冷却却介介质质不不能能中中断断，否否则则会会造造成成积积热热，系系统统温温度度、压压力力骤骤增增，引引起起爆爆炸炸。开开车车时时，应应先先通通冷冷却却介介质质；停车时，应先停物料，后停冷却系统。停车时，应先停物料，后停冷却系统。（2 2）有些凝固点较高的物料，遇冷易变得）有些凝固点较高的物料，遇冷易变得黏稠或凝固，在冷却时要注意控制温度，黏稠或凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道。防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道。7/14/202441（1）冷却操作时，冷却介质不能中断，否则会造成积热，系统温度3 3加压操作加压操作凡操作压力超过大气压的都属于加压操凡操作压力超过大气压的都属于加压操作。作。加压操作所使用的设备要符合压力容器加压操作所使用的设备要符合压力容器的要求。的要求。加压系统不得泄漏，否则在压力下物料加压系统不得泄漏，否则在压力下物料以高速喷出，产生静电，极易发生火灾以高速喷出，产生静电，极易发生火灾爆炸。爆炸。7/14/2024423加压操作凡操作压力超过大气压的都属于加压操作。8/14/4 4负压操作负压操作负压操作即低于大气压下的操作。负压操作即低于大气压下的操作。设备强度满足要求，以防设备被抽瘪。设备强度满足要求，以防设备被抽瘪。负压系统必须有良好的密封，否则一旦负压系统必须有良好的密封，否则一旦空气进入设备内部，形成爆炸混合物。空气进入设备内部，形成爆炸混合物。爆炸上限高的物质个更是如此。爆炸上限高的物质个更是如此。当需要恢复常压时，应待温度降低后，当需要恢复常压时，应待温度降低后，缓缓放进空气，以防自燃或爆炸。缓缓放进空气，以防自燃或爆炸。7/14/2024434负压操作负压操作即低于大气压下的操作。8/14/20235 5冷冻冷冻蒸蒸气气、气气体体的的液液化化，某某些些组组分分的的低低温温分分离离，以以及及某某些些物物品品的的输输送送、储储藏藏等等，常常需需将将物物料料降降到到比比水水或或周周围围空空气气更更低低的的温温度，这种操作称为冷冻或制冷。度，这种操作称为冷冻或制冷。7/14/2024445冷冻蒸气、气体的液化，某些组分的低温分离，以及某些物品的 一一般般说说来来，冷冷冻冻程程度度与与冷冷冻冻操操作作技技术术有有关关，凡凡冷冷冻冻范范围围在在-100以以内内的的称称冷冷冻冻；而而-100-200或或更更低低的的温温度度，则则称称深深度冷冻或简称深冷。度冷冻或简称深冷。（1）某某些些致致冷冷剂剂易易燃燃且且有有毒毒。如如氨氨，应应防防止致冷剂泄漏。止致冷剂泄漏。（2）对对于于制制冷冷系系统统的的压压缩缩机机、冷冷凝凝器器、蒸蒸发发器器以以及及管管路路，应应注注意意耐耐压压等等级级和和气气密密性，防止泄漏。性，防止泄漏。7/14/202445 一般说来，冷冻程度与冷冻操作技术有关，凡冷冻范围在-16物料输送物料输送（1 1）气气流流输输送送系系统统最最大大的的问问题题是是系系统统的的堵堵塞和由静电引起的粉尘爆炸。塞和由静电引起的粉尘爆炸。粉料气流输送的管道材料应选择导电性粉料气流输送的管道材料应选择导电性材料并有良好的接地。材料并有良好的接地。采用绝缘材料管道，则管外应采取接地采用绝缘材料管道，则管外应采取接地措施。输送速度不应超过该物料允许的措施。输送速度不应超过该物料允许的流速，粉料不要堆积管内，要及时清理流速，粉料不要堆积管内，要及时清理管壁。管壁。7/14/2024466物料输送（1）气流输送系统最大的问题是系统的堵塞和由静（2 2）用用各各种种泵泵类类输输送送易易燃燃可可燃燃液液体体时时，流流速速过过快快能能产产生生静静电电积积累累，其其管管内内流流速速不不应超过安全速度。应超过安全速度。（3 3）输输送送有有爆爆炸炸性性或或燃燃烧烧性性物物料料时时，要要采采用用氮氮、二二氧氧化化碳碳等等惰惰性性气气体体代代替替空空气气，以防造成燃烧或爆炸。以防造成燃烧或爆炸。（4 4）输输送送可可燃燃气气体体物物料料的的管管道道应应经经常常保保持持正正压压，防防止止空空气气进进入入，并并根根据据实实际际需需要要安装安装逆止阀逆止阀、水封和阻火器等安全装置。、水封和阻火器等安全装置。7/14/202447（2）用各种泵类输送易燃可燃液体时，流速过快能产生静电积累，7熔融熔融在在化化工工生生产产中中常常常常需需将将某某些些固固体体物物料料（如如苛苛性性钠钠、苛苛性性钾钾、萘萘、磺磺酸酸等等）熔熔融融之之后后进进行行化化学学反应。反应。碱碱熔熔过过程程中中的的碱碱屑屑或或碱碱液液飞飞溅溅到到皮皮肤肤上上或或眼眼睛睛里会造成灼伤。里会造成灼伤。碱碱融融物物和和磺磺酸酸盐盐中中若若含含有有无无机机盐盐等等杂杂质质，应应尽尽量量除除掉掉，否否则则这这些些无无机机盐盐因因不不熔熔融融会会造造成成局局部部过热、烧焦，致使熔融物喷出，容易造成烧伤。过热、烧焦，致使熔融物喷出，容易造成烧伤。7/14/2024487熔融在化工生产中常常需将某些固体物料（如苛性钠、苛性钾、8干燥干燥干干燥燥是是利利用用热热能能使使固固体体物物料料中中的的水水分分（或或溶溶剂剂）除除去去的的单单元元操操作作。干干燥燥的的热热源源有有热热空空气气、过过热热蒸汽、烟道气和明火等。蒸汽、烟道气和明火等。干燥过程中要严格控制温度，防止局部过热，干燥过程中要严格控制温度，防止局部过热，以免造成物料分解爆炸。以免造成物料分解爆炸。在干燥过程中散发出来的易燃易爆气体或粉尘，在干燥过程中散发出来的易燃易爆气体或粉尘，不应与明火和高温表面接触，防止燃爆。不应与明火和高温表面接触，防止燃爆。在气流干燥中应有防静电措施，在滚筒于燥中在气流干燥中应有防静电措施，在滚筒于燥中应适当调正刮刀与筒壁的间隙，以防止火花。应适当调正刮刀与筒壁的间隙，以防止火花。7/14/2024498干燥干燥是利用热能使固体物料中的水分（或溶剂）除去的单元9蒸发与蒸馏过程蒸发与蒸馏过程 蒸发是借加热作用使溶液中所含溶剂不蒸发是借加热作用使溶液中所含溶剂不断气化，以提高溶液中溶质的浓度，或断气化，以提高溶液中溶质的浓度，或使溶质析出的物理过程。使溶质析出的物理过程。按其操作压力不同，蒸发可分为常压、按其操作压力不同，蒸发可分为常压、加压和减压蒸发。加压和减压蒸发。按蒸发所需热量的利用次数不同可分为按蒸发所需热量的利用次数不同可分为单效和多效蒸发。单效和多效蒸发。7/14/2024509蒸发与蒸馏过程 蒸发是借加热作用使溶液中所含溶剂不断气化蒸发的溶液皆具有一定的特性。蒸发的溶液皆具有一定的特性。溶质在浓缩过程中可能有结晶、沉淀和溶质在浓缩过程中可能有结晶、沉淀和污垢生成，这些都能导致传热效率的降污垢生成，这些都能导致传热效率的降低，并产生局部过热，促使物料分解、低，并产生局部过热，促使物料分解、燃烧和爆炸。燃烧和爆炸。要控制蒸发温度，为防止热敏性物质的要控制蒸发温度，为防止热敏性物质的分解，可采用真空蒸发的方法。降低蒸分解，可采用真空蒸发的方法。降低蒸发温度，或采用高效蒸发器，增加蒸发发温度，或采用高效蒸发器，增加蒸发面积，减少停留时间。面积，减少停留时间。7/14/202451蒸发的溶液皆具有一定的特性。8/14/202351蒸蒸馏馏是是借借液液体体混混合合物物各各组组分分挥挥发发度度的的不不同，使其分离为纯组分的操作。同，使其分离为纯组分的操作。蒸馏操作可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。蒸馏操作可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。按按压压力力分分为为常常压压、减减压压和和加加压压（高高压压）蒸馏。蒸馏。还还有有特特殊殊蒸蒸馏馏包包括括蒸蒸汽汽蒸蒸馏馏、萃萃取取蒸蒸馏馏、恒沸蒸馏和分子蒸馏。恒沸蒸馏和分子蒸馏。7/14/202452蒸馏是借液体混合物各组分挥发度的不同，使其分离为纯组分的操作在在安安全全技技术术上上，对对不不同同的的物物料料应应选选择择正正确的蒸馏方法和设备。确的蒸馏方法和设备。在在处处理理难难于于挥挥发发的的物物料料时时（常常压压下下沸沸点点在在150150以以上上）应应采采用用真真空空蒸蒸馏馏，这这样样可可以以降降低低蒸蒸馏馏温温度度，防防止止物物料料在在高高温温下下分分解、变质或聚合。解、变质或聚合。7/14/202453在安全技术上，对不同的物料应选择正确的蒸馏方法和设备。8/1第二节第二节关键装置及要害岗位安全管理 一、关键装置安全管理 二、生产要害岗位管理 7/14/202454第二节关键装置及要害岗位安全管理 一、关键装置安全管理 8一、关键装置安全管理（1 1）制制定定关关键键装装置置要要害害（重重点点）部部位位安安全全管理制度，实行严格的动态管理和监控。管理制度，实行严格的动态管理和监控。（2 2）安安全全评评价价确确定定关关键键装装置置部部位位，并并建建档档、备案。备案。（3 3）按照其危险程度分级管理和监控。）按照其危险程度分级管理和监控。（4 4）工艺、技术、机动、仪表、电气等职）工艺、技术、机动、仪表、电气等职能部门定期进行专业安全检查。能部门定期进行专业安全检查。7/14/202455一、关键装置安全管理（1）制定关键装置要害（重点）部位安全管安全检查的要求 1 1）工工艺艺指指标标符符合合“安安全全操操作作规规程程”和和“工工艺艺卡卡片片”的的要要求求，不不得得超超温温、超超压压、超超负荷运行。负荷运行。2 2）各类动、静设备必须达到完好标准，密）各类动、静设备必须达到完好标准，密封点泄漏率小于规定指标。压力容器安封点泄漏率小于规定指标。压力容器安全附件齐全好用。对关键机组实行全附件齐全好用。对关键机组实行“特特级维护级维护”制定制定“特护管理规定特护管理规定”，并严，并严格执行。格执行。7/14/202456安全检查的要求 1）工艺指标符合“安全操作规程”和“工艺卡片3 3）仪仪表表完完好好率率、使使用用率率及及自自控控率率均均达达到到有有关规定要求。仪表联锁不得随意摘除。关规定要求。仪表联锁不得随意摘除。4 4）各各类类安安全全设设施施、消消防防设设备备等等按按照照规规定定配配备齐全，灵敏好用；消防通道保持畅通。备齐全，灵敏好用；消防通道保持畅通。7/14/2024573）仪表完好率、使用率及自控率均达到有关规定要求。仪表联锁不（5 5）关关键键装装置置所所在在车车间间应应确确定定关关键键部部位位的的安安全全监监控控危危险险点点，必必要要时时，应应绘绘制制危危险险点分布图。点分布图。（6 6）班班组组应应严严格格执执行行巡巡回回检检查查制制度度，应应严严格格遵遵守守工工艺艺、操操作作、劳劳动动纪纪律律和和“安安全全操操作作规规程程”。发发现现险险情情、隐隐患患应应及及时时报报告，并主动处理存在问题。告，并主动处理存在问题。（7 7）岗岗位位操操作作人人员员必必须须经经培培训训、考考核核合合格格后，持证上岗。后，持证上岗。7/14/202458（5）关键装置所在车间应确定关键部位的安全监控危险点，必要时（8 8）根根据据本本单单位位实实际际需需要要和和可可能能，设设置置关关键装置专职安全工程师。键装置专职安全工程师。（9 9）必须制定和完善关键装置要害（重点）必须制定和完善关键装置要害（重点）部位各种应急处理预案，并及时修订、部位各种应急处理预案，并及时修订、补充在有关操作规程中。按照规定，定补充在有关操作规程中。按照规定，定期进行处理预案的实际演练。期进行处理预案的实际演练。7/14/202459（8）根据本单位实际需要和可能，设置关键装置专职安全工程师。二、生产要害岗位管理（1 1）凡凡是是易易燃燃、易易爆爆、危危险险性性较较大大的的岗岗位位，易易燃燃、易易爆爆、剧剧毒毒、放放射射性性物物品品的的仓仓库库；贵贵重重机机械械、精精密密仪仪器器场场所所，以以及及生生产产过过程程中中具具有有重重大大影影响响的的关关键键岗岗位位，都都属属于于生产要害岗位。生产要害岗位。（2 2）要害岗位应由保卫（防火）、安全和）要害岗位应由保卫（防火）、安全和生产技术部门共同认定，经厂长（经理）生产技术部门共同认定，经厂长（经理）审批，并报上级有关部门备案。审批，并报上级有关部门备案。7/14/202460二、生产要害岗位管理（1）凡是易燃、易爆、危险性较大的岗位，（3 3）要要害害岗岗位位人人员员必必须须具具备备较较高高的的安安全全意意识识和和较较好好的的技技术术素素质质，并并由由企企业业劳劳资资、保卫、安全部门与车间共同审定。保卫、安全部门与车间共同审定。（4 4）编制要害岗位毒物信息卡和重大事故）编制要害岗位毒物信息卡和重大事故应急救援预案，并定期组织有关单位、应急救援预案，并定期组织有关单位、人员演习，提高处置突发事故的能力。人员演习，提高处置突发事故的能力。7/14/202461（3）要害岗位人员必须具备较高的安全意识和较好的技术素质，并（5 5）应应建建立立、健健全全严严格格的的要要害害岗岗位位管管理理制制度度。凡凡外外来来人人员员，必必须须经经厂厂主主管管部部门门审审批批，并并在在专专人人陪陪同同下下经经登登记记后后方方可可进进入入要害岗位。要害岗位。（6 6）要害岗位施工、检修时必须编制严密）要害岗位施工、检修时必须编制严密的安全防范措施，并到保卫、安全部门的安全防范措施，并到保卫、安全部门备案。施工、检修现场要设监护人，做备案。施工、检修现场要设监护人，做好安全保卫工作，认真做好详细记录。好安全保卫工作，认真做好详细记录。7/14/202462（5）应建立、健全严格的要害岗位管理制度。凡外来人员，必须经第三节第三节化工生产操作安全 一、生产岗位安全操作 二、开车安全操作及管理 三、停车安全操作及管理 四、紧急处理 7/14/202463第三节化工生产操作安全 一、生产岗位安全操作 8/14/20一、生产岗位安全操作（1 1）严严格格执执行行工工艺艺技技术术规规程程，做做到到“平平稳稳运行运行”。（2 2）严格执行安全操作规程。）严格执行安全操作规程。（3 3）控控制制溢溢料料和和漏漏料料，严严防防“跑跑、冒冒、滴滴、漏漏”。可可燃燃物物料料泄泄漏漏导导致致火火灾灾爆爆炸炸事事故故的案例并不少见。的案例并不少见。（4 4）不不得得随随便便拆拆除除安安全全附附件件和和安安全全联联锁锁装装置，不准随意切断声、光报警等信号。置，不准随意切断声、光报警等信号。7/14/202464一、生产岗位安全操作（1）严格执行工艺技术规程，做到“平稳运（5 5）正确穿戴和使用个体防护用品。）正确穿戴和使用个体防护用品。（6 6）严严格格安安全全纪纪律律，禁禁止止无无关关人人员员进进入入操操作岗位和动用生产设备、设施和工具。作岗位和动用生产设备、设施和工具。（7 7）正正确确判判断断和和处处理理异异常常情情况况，紧紧急急情情况况下下，应应先先处处理理后后报报告告（包包括括停停止止一一切切检检修作业，通知无关人员撤离现场等）。修作业，通知无关人员撤离现场等）。7/14/202465（5）正确穿戴和使用个体防护用品。8/14/202365二、开车安全操作及管理（1 1）正常开车执行岗位操作法。）正常开车执行岗位操作法。（2 2）较较大大系系统统开开车车必必须须编编制制开开车车方方案案（包包括应急事故救援预案），并严格执行。括应急事故救援预案），并严格执行。（3 3）危危险险性性较较大大的的生生产产装装置置开开车车，相相关关部部门门人人员员应应到到现现场场。消消防防车车、救救护护车车处处于于备防状态。备防状态。7/14/202466二、开车安全操作及管理（1）正常开车执行岗位操作法。8/1（4 4）开开车车过过程程中中应应严严格格按按开开车车方方案案中中的的步步骤骤进进行行，严严格格遵遵守守升升降降温温、升升降降压压和和减减负荷的幅度（速率）要求。负荷的幅度（速率）要求。（5 5）开开车车过过程程中中要要严严密密注注意意工工艺艺的的变变化化和和设设备备的的运运行行情情况况，发发现现异异常常现现象象应应及及时时处处理理，情情况况紧紧急急时时应应终终止止开开车车，严严禁禁强强行开车。行开车。（6 6）开开车车过过程程中中应应保保持持与与有有关关岗岗位位和和部部门门之间的联络。之间的联络。（7 7）必要时停止一切检修作业，无关人员）必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。不准进入开车现场。7/14/202467（4）开车过程中应严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温三、停车安全操作及管理（1 1）正常停车按岗位操作法执行。）正常停车按岗位操作法执行。（2 2）较较大大系系统统停停车车必必须须编编制制停停车车方方案案，并并严格按停车方案中的步骤进行。严格按停车方案中的步骤进行。（3 3）系统降压、降温必须按要求的幅度）系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡须保温、保压的设备（容器），停车凡须保温、保压的设备（容器），停车后要按时记录压力、温度的变化。后要按时记录压力、温度的变化。7/14/202468三、停车安全操作及管理（1）正常停车按岗位操作法执行。8/（4 4）大大型型传传动动设设备备的的停停车车，必必须须先先停停主主机机、后停辅机。后停辅机。（5 5）设设备备（容容器器）卸卸压压时时，应应对对周周围围环环境境进进行行检检查查确确认认，要要注注意意易易燃燃、易易爆爆、有有毒毒等等危危险险化化学学物物品品的的排排放放和和扩扩散散，防防止止造成事故。造成事故。（6 6）冬冬季季停停车车后后，要要采采取取防防冻冻保保温温措措施施，注注意意低低位位、死死角角及及水水、蒸蒸汽汽管管线线、阀阀门门、疏疏水水器器和和保保温温伴伴管管的的情情况况，防防止止冻冻坏坏设设备。备。7/14/202469（4）大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。8/14/四、紧急处理（1 1）发发现现或或发发生生紧紧急急情情况况，必必须须先先尽尽最最大大努努力力妥妥善善处处理理，防防止止事事态态扩扩大大，避避免免人人员伤亡，并及时向有关方面报告。员伤亡，并及时向有关方面报告。（2 2）工工艺艺及及机机电电设设备备等等发发生生异异常常情情况况时时，应应迅迅速速采采取取措措施施，并并通通知知有有关关岗岗位位协协调调处理。必要时，按步骤紧急停车。处理。必要时，按步骤紧急停车。7/14/202470四、紧急处理（1）发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善（3 3）发发生生停停电电、停停水水、停停气气（汽汽）时时，必必须须采采取取措措施施，防防止止系系统统超超温温、超超压压、跑跑料及机电设备的损坏。料及机电设备的损坏。（4 4）发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，）发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时迅速通应首先切断气（物料）源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。告。7/14/202471（3）发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超第四节 危险物安全处理（1 1 1 1）废物排放与处理）废物排放与处理）废物排放与处理）废物排放与处理 排放气体和易挥发性液体的蒸气处理设备；排放气体和易挥发性液体的蒸气处理设备；抽抽出出可可凝凝蒸蒸气气和和热热油油进进行行冷冷却却后后送送往往不不合合格格石油产品罐的液体抽出设备。石油产品罐的液体抽出设备。有有害害且且易易燃燃的的气气体体燃燃烧烧后后排排放放到到大大气气中中的的火火炬系统；炬系统；排排放放无无毒毒而而且且比比空空气气轻轻的的气气体体的的排排气气管管道道系系统。统。7/14/202472第四节 危险物安全处理（1）废物排放与处理8/14/20（2 2）排水器和放空管）排水器和放空管排排水水器器设设置置在在槽槽类类、配配管管等等可可能能积积存存水水分的部位的最底部。分的部位的最底部。循环物料中所分离出来的水分循环物料中所分离出来的水分;启动时慢慢加热而产生的水分启动时慢慢加热而产生的水分;在水蒸气吹扫中冷凝残留的水分在水蒸气吹扫中冷凝残留的水分防防止止系系统统积积水水在在热热流流体体作作用用下下相相变变气气化化而发生爆炸。而发生爆炸。7/14/202473（2）排水器和放空管8/14/202373放放空空管管是是排排放放工工艺艺流流体体中中所所携携带带的的空空气气和液体物料的蒸气的设备；和液体物料的蒸气的设备；设设置置在在配配管管、槽槽类类、贮贮罐罐等等有有可可能能积积存存空气及蒸气的部位的最高处。空气及蒸气的部位的最高处。放空管道通向大气或与排放系统连接。放空管道通向大气或与排放系统连接。7/14/202474放空管是排放工艺流体中所携带的空气和液体物料的蒸气的设备；8（3 3）废水、废液处理设备）废水、废液处理设备含含油油污污水水处处理理系系统统用用于于收收集集排排水水时时排排出出的的含含油油污污水水，做做成成密密封封结结构构设设置置地地下下，有有些些地地方方设设置置截截流流井井及及防防爆爆式式疏疏水水器器、末末端端设设置置油油水水分分离离器器和和挡挡油油池池，将将油油分分完全分离、回收后排放清水。完全分离、回收后排放清水。含含油油污污水水处处理理系系统统中中的的人人孔孔盖盖为为两两层层封封闭式的气密性结构。闭式的气密性结构。7/14/202475（3）废水、废液处理设备含油污水处理系统用于收集排水时排出的排水系统排水系统用于收集冷却用水的排水、蒸用于收集冷却用水的排水、蒸汽疏水器产生的冷凝水以及雨水，为开汽疏水器产生的冷凝水以及雨水，为开式结构。式结构。炼油厂及化工厂的废水处理设备处理的污水几乎都排向公共水域（海或河）内，所以防止水质污染是最重要的。为了防止发生漏油事故，上述两系统最好都是封闭型式的。7/14/202476排水系统用于收集冷却用水的排水、蒸汽疏水器产生的冷凝水以及雨第五节第五节装置性能试验与检修安全 一、化工厂检修的特点 二、安全检修的管理 三、装置的安全停车与处理 四、安全检修中的特殊作业 五、装置的开车 7/14/202477第五节装置性能试验与检修安全 一、化工厂检修的特点 8/14性能试验的主要项目有性能试验的主要项目有：确认装置的能力；确认装置的能力；确认产品性质；确认产品性质；确定设备的动作状态及性能；确定设备的动作状态及性能；确认公用工程的消耗量；确认公用工程的消耗量；确定排水的性质及其他特殊规定的事项；确定排水的性质及其他特殊规定的事项；确定装置的安全可靠性。确定装置的安全可靠性。7/14/202478性能试验的主要项目有：8/14/202378一、化工厂检修的特点1 1计划内检修与计划外检修计划内检修与计划外检修（1 1）计计划划内内检检修修。化化工工厂厂根根据据设设备备的的管管理理、使使用用的的经经验验和和生生产产规规律律，制制定定设设备备的的检检修计划。分为小修、中修和大修。修计划。分为