矿物治金行业管理及加工工艺溉论知识阐述课件

矿物加工概论烧结厂工艺流程及设备 烧结工工艺3.1 烧结工工艺与分与分类近代近代烧结生生产是一种抽是一种抽风烧结过程，将混合料（程，将混合料（铁矿粉、粉、燃料、熔燃料、熔剂及返及返矿）配以适量的水分，混合、制粒后，）配以适量的水分，混合、制粒后，铺在在带式式烧结机的炉篦上，点火后用一定机的炉篦上，点火后用一定负压抽抽风，使，使烧结过程自上而下的程自上而下的进行。行。烧结矿从从烧结台台车上卸下，上卸下，经破碎、破碎、冷却、整粒冷却、整粒筛分，分出成品分，分出成品烧结矿、返、返矿和和铺底料。底料。图3-1所示所示为现行常用的行常用的烧结生生产工工艺流程。流程。典型的典型的烧结生生产工工艺流程可分流程可分为8个工序系个工序系统：精矿，富矿粉溶剂燃料炉尘及轧钢皮等钢铁厂循环物料破碎破碎筛分配 料混合，制粒布料，铺底点 火水（蒸气）烧 结空气降尘抽风烟囱破碎筛分冷却整粒烧结矿排入大气冷返矿铺底料粉尘热返矿图图3-1 烧结生产工艺流程烧结生产工艺流程(1)受料工序系统。主要包括翻车机系统、受料槽、精矿受料工序系统。主要包括翻车机系统、受料槽、精矿仓库、熔剂仓库、消燃仓库等，其任务是担负进厂原料的仓库、熔剂仓库、消燃仓库等，其任务是担负进厂原料的接受、运输和储存。接受、运输和储存。(2)原料准备工序系统。包括含铁原料的中和、燃料的破原料准备工序系统。包括含铁原料的中和、燃料的破碎、熔剂的破碎和筛分，其任务是为配料工序准备好符合碎、熔剂的破碎和筛分，其任务是为配料工序准备好符合生产要求的原料、熔剂和燃料。生产要求的原料、熔剂和燃料。(3)配料工序系统。包括配料间的矿槽、圆盘给料机、称配料工序系统。包括配料间的矿槽、圆盘给料机、称量设施等；根据规定的烧结矿化学成分和使用的原料种类，量设施等；根据规定的烧结矿化学成分和使用的原料种类，通过计算，各原料按计算的质量进行给料，以保证混合料通过计算，各原料按计算的质量进行给料，以保证混合料和烧结矿化学成分稳定及燃料量的调整。和烧结矿化学成分稳定及燃料量的调整。(4)混合、制粒工序系统。主要包括一次混合、二次混合混合、制粒工序系统。主要包括一次混合、二次混合等工序，其任务是加水、润湿混合料，完成混合料混匀，等工序，其任务是加水、润湿混合料，完成混合料混匀，成型过程，为烧结提供透气性良好的制粒小球。成型过程，为烧结提供透气性良好的制粒小球。(5)烧结工序系统。包括铺底料、布料、点火、烧结等。主烧结工序系统。包括铺底料、布料、点火、烧结等。主要任务是将混合料烧结成合格的烧结矿。要任务是将混合料烧结成合格的烧结矿。(6)抽风工序系统。包括风箱、集尘管、除尘器、拍风机、抽风工序系统。包括风箱、集尘管、除尘器、拍风机、烟囱等。烟囱等。(7)成品处理工序系统。包括热破碎、热筛分、冷却、冷破成品处理工序系统。包括热破碎、热筛分、冷却、冷破碎、冷筛分及成品运输系统。该工序的任务在于分出碎、冷筛分及成品运输系统。该工序的任务在于分出550的成品烧结矿，的成品烧结矿，1020铺底料，小于铺底料，小于5冷返矿。冷返矿。(8)环保除尘工序系统。主要是用电除尘器系统将烧结机尾环保除尘工序系统。主要是用电除尘器系统将烧结机尾部卸矿处、热筛、冷却、返矿及整粒系统各处扬尘点的废部卸矿处、热筛、冷却、返矿及整粒系统各处扬尘点的废气，经过除尘器净化后，废气排入大气，粉尘经过润湿后气，经过除尘器净化后，废气排入大气，粉尘经过润湿后加入烧结混合料中再烧结，其任务是担负烧结生产的环境加入烧结混合料中再烧结，其任务是担负烧结生产的环境保护。保护。烧结法按照烧结设备和供风方式不同，大致可划分为抽风烧结法、鼓风烧结法、烟气烧结法三类，见图3-2。烧 结烟气烧结抽风烧结连续式间歇式带式烧结机环式烧结机固定式烧结机移动式烧结机回转窑烧结悬浮烧结鼓风烧结带式烧结机烧结锅平地吹图3-2 烧结法分法分类国内外国内外铁矿粉粉烧结生生产中，广泛采用中，广泛采用连续带式抽式抽风烧结机，机，它具有它具有劳动生生产率高，原料适率高，原料适应性性强强，机械化程度高，机械化程度高，劳动条件好，便于条件好，便于实现大型化和自大型化和自动化特点，化特点，见图3-3。图3-3连续带式抽式抽风烧结机系机系统1离心抽离心抽风机；机；2桥式起重机；式起重机；3机机头电收收尘器；器；4水封拉水封拉链机；机；5带式式输送机；送机；6烧结机；机；7带式布料器；式布料器；8点火器、保温炉；点火器、保温炉；9圆辊给料机；料机；10冷冷风吸入吸入阀；11单辊破碎机；破碎机；12热矿振振动筛；13鼓鼓风带式冷却机；式冷却机；14板式板式给矿机；机；15冷却鼓冷却鼓风机机 间歇式抽风烧结机(盘)，具有投资省、建设快、易掌握的优点，但其生产能力低，劳动条件差，在我国一些地方的小型钢铁企业中仍继续在发挥作用。鼓风烧结法，其特点是炉篦不黏结且不易烧坏、动力消耗少，风机寿命长，特别适合于有色金属硫化矿烧结，但劳动条件应很好维护以防止S2溢出。烧结原料准原料准备与配料与配料1.烧结原料准原料准备烧结原料数量大，品种繁多，粒度及化学性原料数量大，品种繁多，粒度及化学性质极不均一。极不均一。为保保证获得高得高产、优质的的烧结矿，精心准，精心准备烧结原料是十分重要原料是十分重要的生的生产环节。原料准。原料准备一般包括：接受、一般包括：接受、储存、中和混匀、破存、中和混匀、破碎、碎、筛分等作分等作业。图3-4是是钢铁企企业原料厂平面布置示意。原料厂平面布置示意。图图3-4 钢铁联合企业原料厂工艺平面布置示意图钢铁联合企业原料厂工艺平面布置示意图1主原料码头；主原料码头；2副原料码头；副原料码头；3码头栈桥；码头栈桥；4取制样系统；取制样系统；5贮煤场；贮煤场；6混匀配料槽；混匀配料槽；7混匀场；混匀场；8汽车受料槽；汽车受料槽；9二次贮矿场；二次贮矿场；10一次贮矿一次贮矿场；场；11整粒车间；整粒车间；12原料控制中心；原料控制中心；13炼焦煤一次粉碎室；炼焦煤一次粉碎室；14供料系统；供料系统；15用户厂受料点；用户厂受料点；16烧结矿外运系统；烧结矿外运系统；17石灰石、白云石焙烧石灰石、白云石焙烧(1)原料接受、储存及中和。根据烧结厂所用原料来源原料接受、储存及中和。根据烧结厂所用原料来源及生产规模的不同，原料接受方式大致分为四种：及生产规模的不同，原料接受方式大致分为四种：处在沿海并主要使用进口原料的大型烧结厂，其所处在沿海并主要使用进口原料的大型烧结厂，其所需原料用大型专用货轮运输。因此，应有专门的卸料码头需原料用大型专用货轮运输。因此，应有专门的卸料码头和大型、高效的卸料机，卸下的原料由皮带机运至原料场。和大型、高效的卸料机，卸下的原料由皮带机运至原料场。卸料机一般为门式，有卷扬滑车、绳索滑车、抓斗滑车和卸料机一般为门式，有卷扬滑车、绳索滑车、抓斗滑车和水平牵引式卸料车等。水平牵引式卸料车等。距选矿厂较远的内陆大型烧结厂，可采用翻车机接距选矿厂较远的内陆大型烧结厂，可采用翻车机接受精矿、富矿粉和块状石灰石等原料。受精矿、富矿粉和块状石灰石等原料。中型烧结厂（年产中型烧结厂（年产100万万200万吨烧结矿），可采万吨烧结矿），可采用接受与储存合用的原料仓库。这种原料仓库的一侧，采用接受与储存合用的原料仓库。这种原料仓库的一侧，采用门形刮板、桥形抓斗式或链斗式卸料机，接受全部原料。用门形刮板、桥形抓斗式或链斗式卸料机，接受全部原料。如果原料数量品种较多时，可根据实际情况，采用受料槽如果原料数量品种较多时，可根据实际情况，采用受料槽接收数量少和易起灰的原料。接收数量少和易起灰的原料。小型烧结厂（年产小型烧结厂（年产20万吨以下的烧结厂），对原料的接万吨以下的烧结厂），对原料的接受可因地制宜，采用简便形式，如用电动手扶拉铲和地沟胶受可因地制宜，采用简便形式，如用电动手扶拉铲和地沟胶带机联合卸车，电耙造堆，原料棚贮存；或设适当形式的容带机联合卸车，电耙造堆，原料棚贮存；或设适当形式的容积配料槽，以解决原料接受与贮存问题。也可以在铁路的一积配料槽，以解决原料接受与贮存问题。也可以在铁路的一侧挖一条深约侧挖一条深约2m的地沟，安装皮带机，用电动手扶拉铲直的地沟，安装皮带机，用电动手扶拉铲直接将原料卸在皮带机上，再转运到配料矿槽或小仓库内。接将原料卸在皮带机上，再转运到配料矿槽或小仓库内。来自冶金厂的高炉灰、轧钢皮、碎焦及无烟煤、消石灰等辅来自冶金厂的高炉灰、轧钢皮、碎焦及无烟煤、消石灰等辅助原料，以及少量的外来原料则用受料槽接收，受料槽的容助原料，以及少量的外来原料则用受料槽接收，受料槽的容积能满足积能满足10h烧结用料量即可。受料槽常用螺旋卸料机卸料。烧结用料量即可。受料槽常用螺旋卸料机卸料。生石灰可采用密封罐车或风动运输。生石灰可采用密封罐车或风动运输。(2)含含铁原料原料储存、中和混匀。存、中和混匀。烧结厂用含厂用含铁原料种原料种类多、数量大、多、数量大、原料基地原料基地远且分散。且分散。为了保了保证烧结生生产连续稳定定进行，行，烧结厂都厂都设有有原料原料场或原料或原料仓库，储存原料并存原料并进行中和混匀。原料行中和混匀。原料场的大小根据其的大小根据其生生产规模、原料基地模、原料基地远近、运近、运输条件及原料种条件及原料种类等因素决定。等因素决定。图3-5所示所示为上海宝上海宝钢原料原料场的堆存、中和混匀作的堆存、中和混匀作业示意示意图，它包，它包括如下作括如下作业：图3-5 宝宝钢原料原料场中和混匀示意中和混匀示意图18配料槽；配料槽；9、10中和混匀中和混匀矿堆堆场；11入槽皮入槽皮带机系机系统；12定量定量给料装置；料装置；13、14堆料机堆料机设有一次堆料场。各种物料从原料码头卸下后，直接用皮设有一次堆料场。各种物料从原料码头卸下后，直接用皮带运往一次料场，按品种、成分不同分别堆放并初步混匀。带运往一次料场，按品种、成分不同分别堆放并初步混匀。设有中和料槽。由取料机并通过皮带运输机将一次料场中设有中和料槽。由取料机并通过皮带运输机将一次料场中的各种原料送入中和料槽，起贮存、配料、控制送料量提高混的各种原料送入中和料槽，起贮存、配料、控制送料量提高混匀作业的效果的作用。匀作业的效果的作用。设有混匀料场。通过配料槽进行中和作业的混合料，送往设有混匀料场。通过配料槽进行中和作业的混合料，送往混匀料场，由堆料机沿料场的长度方向进行平铺堆积，堆积层混匀料场，由堆料机沿料场的长度方向进行平铺堆积，堆积层数为数为2581（堆料机单程行走次数（堆料机单程行走次数同时切出槽数）。然后沿同时切出槽数）。然后沿料堆垂直面，用取样机切取。料堆成对配制，一个在铺堆时，料堆垂直面，用取样机切取。料堆成对配制，一个在铺堆时，另一堆取样送烧结厂配矿槽。设置原料场，可以简化烧结厂的另一堆取样送烧结厂配矿槽。设置原料场，可以简化烧结厂的储矿设施及给料系统，也取消了单品种料仓，使场地和设备的储矿设施及给料系统，也取消了单品种料仓，使场地和设备的利用率得到改善。利用率得到改善。没有原料场而采用原料仓库的烧结厂，其中和作业则借助于没有原料场而采用原料仓库的烧结厂，其中和作业则借助于移动漏矿皮带车和桥式起重机抓斗，将来料在指定地段逐层铺移动漏矿皮带车和桥式起重机抓斗，将来料在指定地段逐层铺放，当铺到一定高度后，再用抓斗自上而下垂直取样，把中和放，当铺到一定高度后，再用抓斗自上而下垂直取样，把中和料卸入料斗送往配料室，见图料卸入料斗送往配料室，见图3-6。图3-6 原料原料仓库平平铺截取示意截取示意图1漏漏矿皮皮带；2桥式吊式吊车；3抓斗；抓斗；4中和料堆；中和料堆；5卸料斗；卸料斗；6运运输皮皮带(3)熔剂和燃料的破碎、筛分。烧结生产对熔剂和燃料的粒熔剂和燃料的破碎、筛分。烧结生产对熔剂和燃料的粒度都有严格要求，一般要求度都有严格要求，一般要求30的含量应大于的含量应大于85，而入厂，而入厂的熔剂和燃料粒度上限大于的熔剂和燃料粒度上限大于40，所以都需要在烧结厂内进行，所以都需要在烧结厂内进行破碎与筛分，有关破碎与筛分的流程与设备详见第破碎与筛分，有关破碎与筛分的流程与设备详见第2章。章。熔剂的破碎与筛分。烧结厂常用石灰石、白云石均需破熔剂的破碎与筛分。烧结厂常用石灰石、白云石均需破碎，常用的两种破碎工艺流程为：碎，常用的两种破碎工艺流程为：(a)一段破碎与检查筛分组一段破碎与检查筛分组成闭路流程，筛下为合格产品，筛上物返回与原矿一起破碎；成闭路流程，筛下为合格产品，筛上物返回与原矿一起破碎；(b)设预先筛分与破碎组成闭路流程，原矿首先经过预先筛分设预先筛分与破碎组成闭路流程，原矿首先经过预先筛分分出合格的细粒级，筛上物进入破碎机破碎后返回与原矿一分出合格的细粒级，筛上物进入破碎机破碎后返回与原矿一起进行筛分。目前烧结厂多采用起进行筛分。目前烧结厂多采用(a)流程破碎熔剂。我国烧结流程破碎熔剂。我国烧结厂的石灰石破碎大多在厂内进行，日本、美国和法国等国则厂的石灰石破碎大多在厂内进行，日本、美国和法国等国则多在矿山进行，破碎后的石灰石转运烧结厂料场。多在矿山进行，破碎后的石灰石转运烧结厂料场。燃料的破碎与筛分。烧结厂所用的固体燃料有碎焦和无燃料的破碎与筛分。烧结厂所用的固体燃料有碎焦和无烟煤，其破碎流程是根据进厂燃料粒度和性质来确定的。烟煤，其破碎流程是根据进厂燃料粒度和性质来确定的。当粒度小于当粒度小于25时可采用一段四辊破碎机开路破碎流程，如时可采用一段四辊破碎机开路破碎流程，如果粒度大于果粒度大于25，应考虑两段开路破碎流程。我国烧结用煤，应考虑两段开路破碎流程。我国烧结用煤或焦粉的来料都含有相当高的水分（大于或焦粉的来料都含有相当高的水分（大于10），采用筛），采用筛分作业时，筛孔易堵，降低筛分效率。因此，固体燃料破分作业时，筛孔易堵，降低筛分效率。因此，固体燃料破碎多不设筛分。碎多不设筛分。四辊破碎机是破碎燃料的常用设备。当给料粒度小于四辊破碎机是破碎燃料的常用设备。当给料粒度小于25时，能一次破碎到时，能一次破碎到3以下，无需进行检查筛分。当给料粒以下，无需进行检查筛分。当给料粒度大于度大于25时，常用对辊破碎机作粗碎设备，把固体燃料破时，常用对辊破碎机作粗碎设备，把固体燃料破碎到碎到15后，再进入四辊破碎机碎至小于后，再进入四辊破碎机碎至小于3。宝钢烧结用固体燃料为干熄焦，其含水低，不堵筛孔。宝钢烧结用固体燃料为干熄焦，其含水低，不堵筛孔。破碎采用设有预先筛分和检查筛分的两段破碎流程。第一破碎采用设有预先筛分和检查筛分的两段破碎流程。第一段由反击式破碎机与筛子组成闭路；第二段采用棒磨机，段由反击式破碎机与筛子组成闭路；第二段采用棒磨机，可减少过粉碎，但劳动条件较差。可减少过粉碎，但劳动条件较差。2.配料配料(1)配料的目的和要求。烧结厂处理的原料种类繁多，配料的目的和要求。烧结厂处理的原料种类繁多，且物理化学性质差异也甚大。为使烧结矿的物理性能和且物理化学性质差异也甚大。为使烧结矿的物理性能和化学成分稳定，符合冶炼要求，同时使烧结料具有良好化学成分稳定，符合冶炼要求，同时使烧结料具有良好透气性以获得较高的烧结生产率，必须把不同成分的含透气性以获得较高的烧结生产率，必须把不同成分的含铁原料、熔剂和燃料等，根据烧结过程的要求和烧结矿铁原料、熔剂和燃料等，根据烧结过程的要求和烧结矿质量的要求进行精确的配料。质量的要求进行精确的配料。烧结生产实践证明，配料发生偏差是影响烧结过烧结生产实践证明，配料发生偏差是影响烧结过程正常进行和烧结矿产质量的重要因素。固体燃料配入程正常进行和烧结矿产质量的重要因素。固体燃料配入量波动量波动02，会使烧结矿的强度和还原性受到影响，会使烧结矿的强度和还原性受到影响，烧结矿的含铁量和碱度波动就会影响高炉炉温和造渣制烧结矿的含铁量和碱度波动就会影响高炉炉温和造渣制度，严重时，会引发高炉悬料、崩料现象。因此各国都度，严重时，会引发高炉悬料、崩料现象。因此各国都非常重视烧结矿化学成分的稳定性。我国要求非常重视烧结矿化学成分的稳定性。我国要求0.50.1%，20.050.10；日本要求；日本要求0.30.4，20.03，0.1%，20.2%。首先根据冶炼对烧结矿化学成分的要求进行配料计首先根据冶炼对烧结矿化学成分的要求进行配料计算，以保证烧结矿的含铁量、碱度、算，以保证烧结矿的含铁量、碱度、S含量、等主要成含量、等主要成分控制在规定范围内，然后选择适当的配料方法袖设备分控制在规定范围内，然后选择适当的配料方法袖设备，以保证配料的精确性。，以保证配料的精确性。(2)配料方法。配料的精确性在很大程度上取决于所采用的配料方法。配料的精确性在很大程度上取决于所采用的配料方法。目前有两种配料方法，即容积配料法和质量配配料方法。目前有两种配料方法，即容积配料法和质量配料法。料法。容积配料。假设物料堆积密度一定的情况下，借助容积配料。假设物料堆积密度一定的情况下，借助于给料设备控制其容积达到配料所要求的添加比例。为于给料设备控制其容积达到配料所要求的添加比例。为了增加其精确性，经常辅助以质量检查。了增加其精确性，经常辅助以质量检查。该法的优点是设备简单，操作方便，因此我国曾有该法的优点是设备简单，操作方便，因此我国曾有不少烧结厂采用此法。但由于物料的堆积密度随粒度和不少烧结厂采用此法。但由于物料的堆积密度随粒度和湿度等因素的变化而发生波动，致使配料产生较大误差。湿度等因素的变化而发生波动，致使配料产生较大误差。为了提高容积配料的准确度，各烧结厂采取许多措施，为了提高容积配料的准确度，各烧结厂采取许多措施，如安装给料圆盘的中心与料仓中心应相吻合；保持料仓如安装给料圆盘的中心与料仓中心应相吻合；保持料仓的料位在一定高度，且物料应均匀分布，严格控制物料的料位在一定高度，且物料应均匀分布，严格控制物料粒度和水分波动等，基本上可满足烧结生产的要求。粒度和水分波动等，基本上可满足烧结生产的要求。由于容积配料法是靠入工调节圆盘给料机闸门开口度的大由于容积配料法是靠入工调节圆盘给料机闸门开口度的大小来控制料量的、准确度差，且调整时间长，对配料精确度影小来控制料量的、准确度差，且调整时间长，对配料精确度影响大，质量检查的劳动强度亦相当大，难于实现自动配料。因响大，质量检查的劳动强度亦相当大，难于实现自动配料。因此在质量严格管理的今天，此种配料方法已不能适应技术进步此在质量严格管理的今天，此种配料方法已不能适应技术进步和形势发展的要求。和形势发展的要求。质量配料法。是按原料的质量来配料，它借助于电子质量配料法。是按原料的质量来配料，它借助于电子皮带秤和调速圆盘，通过自动调节系统来实现。皮带秤和调速圆盘，通过自动调节系统来实现。图图3-7为质量配料系统控制图，由电子皮带秤给出称量为质量配料系统控制图，由电子皮带秤给出称量皮带的瞬时料量信号，信号输入圆盘调整系统，调节部分根皮带的瞬时料量信号，信号输入圆盘调整系统，调节部分根据给定值和电子皮带秤测量值的偏差，通过自动调节圆盘转据给定值和电子皮带秤测量值的偏差，通过自动调节圆盘转速以达到给定的料量。与容积配料比较，质量法易实现自动速以达到给定的料量。与容积配料比较，质量法易实现自动配料，精确度高。生产实践证明，当负荷配料，精确度高。生产实践证明，当负荷50时，质量配时，质量配料法精确度为料法精确度为1.0，而容积配料法为，而容积配料法为5。我国近期新建的。我国近期新建的大型厂多采用质量配料法。大型厂多采用质量配料法。调节部分给定值偏差操作部分控制部分（圆盘给料机）（圆盘电机）调节器操作量外扰ItAI测量值I检出部分（电子皮带秤）控制量Qt图3-7 质量配料系量配料系统方方块图目前国外已有按化学成分配料法，此法是用目前国外已有按化学成分配料法，此法是用X射射线荧光分光分析析仪对原料原料进行化学成分分析，根据化学成分确定各种物料行化学成分分析，根据化学成分确定各种物料的最佳配比。的最佳配比。烧结料的混合与制粒料的混合与制粒混合作混合作业的目的有二，一是将配合料中的各的目的有二，一是将配合料中的各组分仔分仔细混匀，混匀，从而得到从而得到质量量较均匀的均匀的烧结矿；二是加水；二是加水润湿和制粒，得到湿和制粒，得到粒度适宜，具有良好透气性的粒度适宜，具有良好透气性的烧结混合料。混合料。混合作混合作业一般采用两段式混合。两段混合是将配合料依次一般采用两段式混合。两段混合是将配合料依次在两台在两台设备上上进行。一次混合的主要任行。一次混合的主要任务是加水是加水润湿和混匀，湿和混匀，使混合料中的水分、粒度及物料中各使混合料中的水分、粒度及物料中各组分均匀分布，当加入分均匀分布，当加入热返返矿时，它，它还可以将混合料可以将混合料预热。二次混合除有。二次混合除有继续混匀混匀的作用外，主要任的作用外，主要任务是制粒，同是制粒，同时还可通入蒸气可通入蒸气预热混合料。混合料。加加强强混合混合过程中的制粒，使程中的制粒，使细粒物料黏附在粒物料黏附在该粒子上，形成粒子上，形成粒度大小一定的粒子，可改善粒度大小一定的粒子，可改善烧结料料层的透气性，的透气性，获得得较高高的的烧结生生产率。率。混合作混合作业大都采用大都采用圆筒混合机，筒混合机，图3-8是二次混合室是二次混合室圆筒筒混合机配置示意混合机配置示意图。图3-8 二次混合室二次混合室圆筒筒混合机配置示意混合机配置示意图（尺（尺寸寸单位：，高程位：，高程单位：位：m）1进料皮料皮带；2圆筒；筒；3偏偏车2影响混合料制粒的因素影响混合料制粒的因素(1)原料的性质。对烧结料混合制粒过程有影响是原料的性质。对烧结料混合制粒过程有影响是矿物的润湿性、粒度与粒度组成和颗粒的形状等。矿物的润湿性、粒度与粒度组成和颗粒的形状等。在混合制粒过程中，依靠颗粒间的毛细水作用，在混合制粒过程中，依靠颗粒间的毛细水作用，使粒子相互聚集成小球，易润湿的矿物在颗粒间形使粒子相互聚集成小球，易润湿的矿物在颗粒间形成的毛细力强、制粒性能好。铁矿物的制粒性能依成的毛细力强、制粒性能好。铁矿物的制粒性能依次是褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿，含泥质的铁矿物易次是褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿，含泥质的铁矿物易成球。成球。对烧结混合料制粒小球的结构研究表明，球粒对烧结混合料制粒小球的结构研究表明，球粒一般是由核颗粒和黏附细粒组成，称之为一般是由核颗粒和黏附细粒组成，称之为“准颗粒准颗粒”。“准颗粒准颗粒”的形成条件与粒度组成有密切关系。早期的形成条件与粒度组成有密切关系。早期的研究是以小于的研究是以小于0.2颗粒作为黏附细粒，大于颗粒作为黏附细粒，大于0.7作作为核颗粒。理想的为为核颗粒。理想的为13作核，作核，0.251.0的中间颗的中间颗粒难于粒化，越少越好。对于铁精矿烧结，配加一粒难于粒化，越少越好。对于铁精矿烧结，配加一定数量的返矿作核颗粒，要求返矿粒度上限最好控定数量的返矿作核颗粒，要求返矿粒度上限最好控制在制在56以下。以下。此外，在粒度相同的情况下，多棱角和形状此外，在粒度相同的情况下，多棱角和形状不规则的颗料比球形表面光滑的颗粒易成球，且制不规则的颗料比球形表面光滑的颗粒易成球，且制粒小球的强度高。粒小球的强度高。(2)加水量及加水方式。添加到混合料中的水量对混合料加水量及加水方式。添加到混合料中的水量对混合料成球及透气性有很大影响，不同混合料适宜加水量也不一成球及透气性有很大影响，不同混合料适宜加水量也不一样。图样。图3-9是有效制粒水与混合料制粒矿物资源加工技术是有效制粒水与混合料制粒矿物资源加工技术与设备后的平均粒径、透气性之间关系。两种不同的铁精与设备后的平均粒径、透气性之间关系。两种不同的铁精矿在这一制粒区呈现相同规律，确立了有效制粒水与制粒矿在这一制粒区呈现相同规律，确立了有效制粒水与制粒过程的关系，其制粒效果是受水的添加量制约的。过程的关系，其制粒效果是受水的添加量制约的。图3-9 制粒水与粒度、透气性关系制粒水与粒度、透气性关系 研究表明，细粒粉状物料的制粒，是从粒子被水润湿并形研究表明，细粒粉状物料的制粒，是从粒子被水润湿并形成足够的毛细力后才开始的。水对烧结混合料制粒过程的作用成足够的毛细力后才开始的。水对烧结混合料制粒过程的作用可区分为三个阶段。可区分为三个阶段。在低水量区（在低水量区（），由于添加水被粒子表面吸附，还未能形），由于添加水被粒子表面吸附，还未能形成一定的毛细力，也就不可能有足够力使散状物料聚集成球粒。成一定的毛细力，也就不可能有足够力使散状物料聚集成球粒。烧结料层透气性停留在低水平上，烧结过程无法进行。烧结料层透气性停留在低水平上，烧结过程无法进行。随着水量增加，粒子间开始充填毛细水，在毛细力作用下，随着水量增加，粒子间开始充填毛细水，在毛细力作用下，细粒粉末开始黏附在核粒子上形成黏附层，并不断长大形成准细粒粉末开始黏附在核粒子上形成黏附层，并不断长大形成准颗粒。这为制粒区（颗粒。这为制粒区（），制粒区所需水量为有效制粒水），制粒区所需水量为有效制粒水(混合混合料总水分去除吸湿水后的剩余部分料总水分去除吸湿水后的剩余部分)。烧结混合料制粒在很大程。烧结混合料制粒在很大程度上受有效水影响。度上受有效水影响。当水量继续增加时，过剩的水填满小球粒之间的孔隙，小当水量继续增加时，过剩的水填满小球粒之间的孔隙，小球粒将会发生变形和兼并，使料层孔隙率下降，透气性恶化，球粒将会发生变形和兼并，使料层孔隙率下降，透气性恶化，这是烧结不希望的过湿区（这是烧结不希望的过湿区（）。）。加水方式是提高制粒效果的重要措施之一。一次混合加水方式是提高制粒效果的重要措施之一。一次混合的目的在于混匀，应在沿混合机长度方向均匀加水，加水量的目的在于混匀，应在沿混合机长度方向均匀加水，加水量占总水量的占总水量的8090。二次混合的主要作用是强化制粒、。二次混合的主要作用是强化制粒、加水量仅为加水量仅为1020。分段加水法能有效提高二次混合作。分段加水法能有效提高二次混合作业的制粒效果，通常在给料端用喷射流水，使形成小球核，业的制粒效果，通常在给料端用喷射流水，使形成小球核，继而用高压雾状水，加速小球长大，距排料端继而用高压雾状水，加速小球长大，距排料端1m左右停止加左右停止加水，小球粒紧密、坚固。前苏联南方采选公司二次混合采用水，小球粒紧密、坚固。前苏联南方采选公司二次混合采用分段加水后，混合料小于分段加水后，混合料小于1.6，降低了，降低了17，透气性提高了，透气性提高了15。某些烧结厂混合机的加水管改成渐开式，给水时采用。某些烧结厂混合机的加水管改成渐开式，给水时采用高压空气，改善水的雾化，提高了制粒效果。高压空气，改善水的雾化，提高了制粒效果。(3)混合时间。为了保证烧结料的混匀和制粒效果，混合混合时间。为了保证烧结料的混匀和制粒效果，混合过程应有足够的时间。过程应有足够的时间。20世纪世纪70年代初以前，世界各国的混年代初以前，世界各国的混合制粒时间大部分为合制粒时间大部分为2.53.5，即一次混合，即一次混合1，二次混合，二次混合1.52.5。国外最近新建厂则大都把混合时间延长至。国外最近新建厂则大都把混合时间延长至4.5-5或更或更长，生产实践证明混合制粒时间在长，生产实践证明混合制粒时间在5之前效果最明显。但日本之前效果最明显。但日本釜石厂的混合时间长达釜石厂的混合时间长达9。混合作混合作业大都采用大都采用圆筒混合机，其混合筒混合机，其混合时间可按式可按式(3-1)计算。算。式中：t为混合时间，；L为混合机长度，m；为料流速度，。代入则得 式中：式中：R为圆筒混合机半径，筒混合机半径，m；n行行为圆筒混合机筒混合机转速，速，r；为圆筒混合机筒混合机倾角。角。由式由式(3-2)可以看出，混合可以看出，混合时间与混合机与混合机长度、度、转速和速和倾角有关。角有关。增加混合机的增加混合机的长度，无疑可延度，无疑可延长混合制粒混合制粒时间，有利于混匀和制，有利于混匀和制粒。与粒。与烧结机大型化配套，目前机大型化配套，目前圆筒混合机也向大型化筒混合机也向大型化发展，直径展，直径已达已达45m，长度度为2126m不等。不等。混合机混合机转速决定着物料在速决定着物料在圆筒内的运筒内的运动状状态。计算表明，混合机算表明，混合机的的临界界转速速为(4)混合机的充填率。充填率是以混合料在圆筒中所占混合机的充填率。充填率是以混合料在圆筒中所占体积来表示。充填率过小时，产量低，且物料相互间作用体积来表示。充填率过小时，产量低，且物料相互间作用力小，对混匀制粒不利，充填率过大，在混合时间不变时，力小，对混匀制粒不利，充填率过大，在混合时间不变时，能提高产量，但由于料层增厚，物料运动受到限制和破坏，能提高产量，但由于料层增厚，物料运动受到限制和破坏，对混匀制粒也不利。一般认为一次混合机的充填率为对混匀制粒也不利。一般认为一次混合机的充填率为15左右，而二次混合比一次混合的充填率要低些。左右，而二次混合比一次混合的充填率要低些。(5)添加物。生产实践表明，往烧结料中添加生石灰、添加物。生产实践表明，往烧结料中添加生石灰、消石灰、皂土等，能有效提高烧结混合料的制粒效果，改消石灰、皂土等，能有效提高烧结混合料的制粒效果，改善料层透气性。此外，近期国内外研究有机添加物应用于善料层透气性。此外，近期国内外研究有机添加物应用于强化烧结混合料制粒也取得明显效果，包括腐殖酸类、聚强化烧结混合料制粒也取得明显效果，包括腐殖酸类、聚丙烯酸酯类、甲基纤维素类等。丙烯酸酯类、甲基纤维素类等。一次混合机。一次混合机转速速为临界界转速速0.20.3倍；二次混合机倍；二次混合机转速速为临界界转速的速的0.250.35倍。混合机的倍。混合机的倾角决定着角决定着物料在机内停留物料在机内停留时间，一次混合机其，一次混合机其倾角在角在2.5。4。之之间，二次混合机，二次混合机倾角角应不大于不大于2.5。混合料混合料烧结烧结作作业是是烧结生生产工工艺的中心的中心环节，是，是检验并反映上述工并反映上述工艺质量的一个工序，也是量的一个工序，也是烧结生生产最最终产品的工序。品的工序。图3-10为带式式烧结机和点火器。机和点火器。图3-10 带式式烧结机和点火器机和点火器 采用带式烧结机抽风烧结时，其工作过程如下：采用带式烧结机抽风烧结时，其工作过程如下：当空台车运行到烧结机头部的布料机下面时，铺底料和当空台车运行到烧结机头部的布料机下面时，铺底料和烧结混合料依次装在台车上，经过点火器时混合料中的烧结混合料依次装在台车上，经过点火器时混合料中的固体燃料被点燃，与此同时，台车下部的真空室开始抽固体燃料被点燃，与此同时，台车下部的真空室开始抽风，使烧结过程自上而下地进行，控制台车速度，保证风，使烧结过程自上而下地进行，控制台车速度，保证台车到达机尾时，全部料都已烧结完毕，粉状物料变成台车到达机尾时，全部料都已烧结完毕，粉状物料变成块状的烧结矿。当台车从机尾进入弯道时，烧结矿被卸块状的烧结矿。当台车从机尾进入弯道时，烧结矿被卸下来。空台车靠自重或尾部星轮驱动，沿下轨道回到烧下来。空台车靠自重或尾部星轮驱动，沿下轨道回到烧结机头部，在头部星轮作用下，空台车被提升到上部轨结机头部，在头部星轮作用下，空台车被提升到上部轨道，又重复布料、点火、烧结、卸矿工艺环节。道，又重复布料、点火、烧结、卸矿工艺环节。1.布料布料(1)铺底料。首先往烧结台车的链条上铺上一层铺底料。首先往烧结台车的链条上铺上一层1025的烧结矿作铺底料，其厚度约的烧结矿作铺底料，其厚度约30。然后再在其上布烧。然后再在其上布烧结混合料。表结混合料。表3-1所列指标表明，采用铺底料工艺，烧结所列指标表明，采用铺底料工艺，烧结机利用系数提高，且质量也有所改善。机利用系数提高，且质量也有所改善。条件条件利用系利用系数数/t(m2h)混合料中混合料中+2.5含量含量(二混后二混后)热返返矿中中3含量含量转鼓指鼓指数数(+3)烧结矿筛分分指数指数返返矿残残碳碳有有铺底底料料1.201.4047.08.73809.100.95无无铺底底料料1.141.2236.547.0777911.930.28表表3-1 有有铺底料与无底料与无铺底科主要底科主要烧结技技术指指标铺底料的主要作用有：铺底料的主要作用有：可防止烧结时燃烧带的高温与可防止烧结时燃烧带的高温与篦条直接接触，保护篦条延长使用寿命，而且还可以防止篦条直接接触，保护篦条延长使用寿命，而且还可以防止烧结矿粘篦条、减少散料改善环境；烧结矿粘篦条、减少散料改善环境；有过滤层作用，可有过滤层作用，可防止细粒粉进入烟道气，减少烟气中的灰尘含量，可延长防止细粒粉进入烟道气，减少烟气中的灰尘含量，可延长风机转子使用寿命；风机转子使用寿命；保持有效抽风面积，使气流分布均保持有效抽风面积，使气流分布均匀，改善烧结过程的真空制度。匀，改善烧结过程的真空制度。(2)烧结料布料。烧结混合料布在铺底料的上面，布料时烧结料布料。烧结混合料布在铺底料的上面，布料时要求烧结混合料的粒度、化学组成及水等沿台车宽度均匀要求烧结混合料的粒度、化学组成及水等沿台车宽度均匀分布，料面平整，并保持料层具有均一的良好的透气性；分布，料面平整，并保持料层具有均一的良好的透气性；另一方面，烧结混合料的粒度较粗，在另一方面，烧结混合料的粒度较粗，在110之间，对于之间，对于烧结过程而言，布料时产生一定的偏折是有好处的，即沿烧结过程而言，布料时产生一定的偏折是有好处的，即沿料层高度其粒度自上而下逐渐变粗，碳的分布自上而下减料层高度其粒度自上而下逐渐变粗，碳的分布自上而下减少，可改善料层的气体动力学特性和热制度，提高烧结矿少，可改善料层的气体动力学特性和热制度，提高烧结矿质量。质量。布料的好坏，在很大程度上取决于布料装置。典型的布料的好坏，在很大程度上取决于布料装置。典型的烧结机机布料系布料系统是由是由圆辊布料机和反射板布料机和反射板经由下料溜槽由下料溜槽组成（成（图3-11）。由）。由圆辊布料机将下布料机将下矿漏斗的漏斗的烧结混合料混合料给到反射板下到反射板下矿溜槽后溜槽后进入台入台车上。上。给料量通料量通过调节闸门和和圆辊转速，粒速，粒度偏析主要取决于溜槽度偏析主要取决于溜槽倾角，故溜槽角，故溜槽倾角是可角是可调的。的。图3-11 烧结布料装置（尺寸布料装置（尺寸单位：）位：）近年来，国外许多烧结厂对布料技术进行了不少改进，使其满足近年来，国外许多烧结厂对布料技术进行了不少改进，使其满足布料的填充密度及料层结构的合理性、稳定性和化学成分的均匀布料的填充密度及料层结构的合理性、稳定性和化学成分的均匀性。性。日本新日铁公司在生产上采用两套新型布料装置。一是该公司君日本新日铁公司在生产上采用两套新型布料装置。一是该公司君津和广烟厂的条筛和溜槽布料装置，条筛上的棒条横跨烧结机整津和广烟厂的条筛和溜槽布料装置，条筛上的棒条横跨烧结机整个宽度，混合料的粗粒从棒条上通过，然后落向篦条，从而形成个宽度，混合料的粗粒从棒条上通过，然后落向篦条，从而形成上细下粗的偏析；另一种是八幡厂的格筛式布料装置（），筛棒上细下粗的偏析；另一种是八幡厂的格筛式布料装置（），筛棒自起点成三层散开，棒间距离逐渐增大，每条筛棒各自作旋转运自起点成三层散开，棒间距离逐渐增大，每条筛棒各自作旋转运动，以防止物料堆积在筛面上。这种首先是较大粗颗粒落在篦条动，以防止物料堆积在筛面上。这种首先是较大粗颗粒落在篦条上，随后布料的粒度就愈来愈小。上，随后布料的粒度就愈来愈小。为了改善料层透气性，国内外一些烧结厂为了改善料层透气性，国内外一些烧结厂采用松料措施，比较普遍的在反射板下边，采用松料措施，比较普遍的在反射板下边，在料中部的位置上沿水平方向安装一排或多在料中部的位置上沿水平方向安装一排或多排由排由3040钢管，称之为钢管，称之为“透气棒透气棒”。钢管。钢管间距离为间距离为150200，铺料时钢管被埋上，当，铺料时钢管被埋上，当台车离开布料器时，那些透气棒原来所占的台车离开布料器时，那些透气棒原来所占的空间被腾空，料层形成一排排透气孔带，改空间被腾空，料层形成一排排透气孔带，改善料层透气性。图善料层透气性。图3-12是装有透气棒的神户是装有透气棒的神户加古川烧结厂布料系统设备示意图。加古川烧结厂布料系统设备示意图。在我国自在我国自1979年乌鲁木齐钢铁厂成功使用年乌鲁木齐钢铁厂成功使用这一技术后，首钢、西林钢铁厂、梅山冶金这一技术后，首钢、西林钢铁厂、梅山冶金公司、宝钢等烧结厂先后使用了水平松料器，公司、宝钢等烧结厂先后使用了水平松料器，均取了使料层升高、产量提高均取了使料层升高、产量提高 能耗下降的能耗下降的良好效果。如西林钢铁厂，料高从良好效果。如西林钢铁厂，料高从250增加到增加到320，利用系数从，利用系数从1.12提高到提高到1.35t(m2h)，燃料耗下降了，燃料耗下降了5烧结矿。宝钢应用后，产量烧结矿。宝钢应用后，产量增加增加3.8%，转鼓强度提高了，转鼓强度提高了2.3%，焦粉降低，焦粉降低了了1.04烧结矿。烧结矿。图3-12 安装透气棒的布料装置安装透气棒的布料装置2.烧结点火与保温烧结点火与保温(1)点火目的与要求。点火的目的是供给混合料表层以足点火目的与要求。点火的目的是供给混合料表层以足够的热量，使其中的固体燃料着火燃烧，同时使表层混合料够的热量，使其中的固体燃料着火燃烧，同时使表层混合料在点火器内的高温烟气作用下干燥、脱碳和烧结，并借助于在点火器内的高温烟气作用下干燥、脱碳和烧结，并借助于抽风使烧结过程自上而下进行。点火好坏直接影响烧结过程抽风使烧结过程自上而下进行。点火好坏直接影响烧结过程的正常进行和烧结矿质量。为此，烧结点火应满足如下要求：的正常进行和烧结矿质量。为此，烧结点火应满足如下要求：有足够高的点火温度；有一定的点火时间；适宜的点火负压；有足够高的点火温度；有一定的点火时间；适宜的点火负压；点火烟气中氧含量充足；沿台车宽度方向点火要均匀。点火烟气中氧含量充足；沿台车宽度方向点火要均匀。(2)影响点火过程的主要因素。主要有以下影响点火过程的主要因素。主要有以下3方面的影响。方面的影响。点火时间与点火温度的影响。为了点燃混合料中的碳，点火时间与点火温度的影响。为了点燃混合料中的碳，必须将混合中的碳加热到其燃点以上，因此点火火焰必须向必须将混合中的碳加热到其燃点以上，因此点火火焰必须向碳提供足够的热量。碳提供足够的热量。对点火温度与点火时间关系的研究曲线表明，点火温度一对点火温度与点火时间关系的研究曲线表明，点火温度一定时，相应的点火时间也有一个定值，才能确保表层烧结定时，相应的点火时间也有一个定值，才能确保表层烧结料有足够热量使烧结过程正常进行。延长点火时间，虽然料有足够热量使烧结过程正常进行。延长点火时间，虽然可使烧结料得到更多热量，这对提高表层烧结矿的强度和可使烧结料得到更多热量，这对提高表层烧结矿的强度和成品率有利，但同时也会增加点火燃料消耗。这种办法对成品率有利，但同时也会增加点火燃料消耗。这种办法对料层较薄时有一定的积极作用，现在烧结料层高度有了很料层较薄时有一定的积极作用，现在烧结料层高度有了很大提高，表层烧结矿所占整个烧结料层的比例很小。因此，大提高，表层烧结矿所占整个烧结料层的比例很小。因此，采用延长点火时间和增设保温段来改善烧结矿质量的方法采用延长点火时间和增设保温段来改善烧结矿质量的方法也就不那么重要了。也就不那么重要了。若提高点火温度，点火时间可相应缩短，目前国内外研若提高点火温度，点火时间可相应缩短，目前国内外研制的许多新型点火器，都是采用集中火焰点火，可以有效制的许多新型点火器，都是采用集中火焰点火，可以有效地使表层混合料在较短时间内获得足够热量，而且还可以地使表层混合料在较短时间内获得足够热量，而且还可以降低点火燃耗。降低点火燃耗。点火强度的影响。所谓点火强度是指单位面积上的混合点火强度的影响。所谓点火强度是指单位面积上的混合料在点火过程中所需供给的热量或燃烧的煤气量。料在点火过程中所需供给的热量或燃烧的煤气量。烟气含氧量的影响。烟气中含有足够的氧可保证混合料烟气含氧量的影响。烟气中含有足够的氧可保证混合料表层的固体燃料充分燃烧，这不但可以提高燃料利用率，表层的固体燃料充分燃烧，这不但可以提高燃料利用率，而且也可提高表层烧结的质量。假若烟气中的含氧量不足，而且也可提高表层烧结的质量。假若烟气中的含氧量不足，固体燃料燃烧推迟，一方面会使表层供热不足，另一方面固体燃料燃烧推迟，一方面会使表层供热不足，另一方面会影响垂直烧结速度，产量下降。根据前苏联经验，当点会影响垂直烧结速度，产量下降。根据前苏联经验，当点火烟气中的氧含量为火烟气中的氧含量为13%时，固体燃料的利用率与混合料时，固体燃料的利用率与混合料在大气中烧结时相同。在氧含量为在大气中烧结时相同。在氧含量为313的范围内，点的范围内，点火烟气增加火烟气增加1的氧，烧结机利用系数提高的氧，烧结机利用系数提高0.5，燃料消，燃料消耗降低耗降低0.3烧结矿。根据烧结矿。根据卡帕林的计算不同固体燃料单耗卡帕林的计算不同固体燃料单耗的条件下，碳完全燃烧所需的点火烟气中最低氧含量时表的条件下，碳完全燃烧所需的点火烟气中最低氧含量时表明，当燃料单耗明，当燃料单耗40 烧结矿和成品率为烧结矿和成品率为67时，最低氧含量时，最低氧含量为为8.1，当燃料单耗为，当燃料单耗为67 烧结矿和成品率为烧结矿和成品率为60时，点时，点火烟气中的氧含量不应低于火烟气中的氧含量不应低于12.2。提高点火烟气中的氧。提高点火烟气中的氧含量的主要措施是：含量的主要措施是：这不但可节省燃料，而且也是提高烟气氧浓度的方法。这不但可节省燃料，而且也是提高烟气氧浓度的方法。前苏联的生产经验表明，利用前苏联的生产经验表明，利用300的冷却机废气助燃点的冷却机废气助燃点火，可提高氧含量火，可提高氧含量2%，并可减少天然气或焦炉煤气，并可减少天然气或焦炉煤气17%，高炉煤气，高炉煤气6.6%，降低固体燃耗，降低固体燃耗0.50.7 烧结矿，同时增烧结矿，同时增产产0.60.8%。利用预热空气助燃利用预热空气助燃 增加燃烧时的过剩空气量增加燃烧时的过剩空气量 采用富氧空气点火采用富氧空气点火 无论对高热值煤气或热值较低的无论对高热值煤气或热值较低的煤气，富氧点火都是提高烟气氧含量的重要措施，点煤气，富氧点火都是提高烟气氧含量的重要措施，点火烟气中含氧量增加到火烟气中含氧量增加到910，氧消耗为，氧消耗为3.5m3烧结矿，烧结矿生产率可提高烧结矿，烧结矿生产率可提高2.54.5，固体燃，固体燃耗可降低耗可降低10 烧结矿。但是采用富氧空气费用高，而且烧结矿。但是采用富氧空气费用高，而且氧气供应困难。氧气供应困难。(3)点火技术的改进。我国采用厚料层烧结工艺，点火技术的改进。我国采用厚料层烧结工艺，20世纪世纪50年代所建的年代所建的 烧结机点火器大都使用烧结机点火器大都使用I环缝低环缝低压涡流烧嘴，已不能适应了。压涡流烧嘴，已不能适应了。自自20世纪世纪70年代后期着手新型点火器研究，点火燃年代后期着手新型点火器研究，点火燃耗大幅度降低。点火耗燃从耗大幅度降低。点火耗燃从20世纪世纪70年代中期每吨烧年代中期每吨烧结矿消耗的结矿消耗的418.7，到，到1985年全国重点企业已降至年全国重点企业已降至242.8。1990年为年为164，武钢，武钢90m2烧结机的点火燃耗仅烧结机的点火燃耗仅为为56。而国外的先进水平每吨烧结矿的燃料单耗已降至。而国外的先进水平每吨烧结矿的燃料单耗已降至40以下。日本千叶厂使用线式烧嘴后又创造了点火燃耗以下。日本千叶厂使用线式烧嘴后又创造了点火燃耗12.5的先进水平。的先进水平。近年来国内外烧结点火技术进步表现在：采用高效低燃耗近年来国内外烧结点火技术进步表现在：采用高效低燃耗的点火器、选择合理的点火参数、合理组织燃料燃烧。的点火器、选择合理的点火参数、合理组织燃料燃烧。高效低燃耗点火器的特点：高效低燃耗点火器的特点：采用集中火焰直接点火技采用集中火焰直接点火技术，缩短点火器长度，降低点火强度，通常为术，缩短点火器长度，降低点火强度，通常为2958.6(m2)；使用高效率的烧嘴，缩短火焰长度，降低炉使用高效率的烧嘴，缩短火焰长度，降低炉膛高度膛高度(400500)，点火器容积缩小，热损失减少；，点火器容积缩小，热损失减少；降降低点火风箱的负压，避免冷空气吸入，沿台车宽度方向的低点火风箱的负压，避免冷空气吸入，沿台车宽度方向的温度分布更加均匀。温度分布更加均匀。(4)各种新型点火各种新型点火烧嘴，下面介嘴，下面介绍常用的常用的5种种烧嘴。嘴。川崎川崎线形多孔式形多孔式烧嘴。嘴。烧嘴嘴结构构简图如如图3-13所示，属所示，属扩散燃散燃烧型型烧嘴。它嘴。它实际上是一根双上是一根双层套管，内管送煤气，外管套管，内管送煤气，外管送空气，管套上有几百个直径小于送空气，管套上有几百个直径小于l0的的喷口，沿台口，沿台车宽度方向度方向成直成直线排列。空气与煤气成射流状直角相交，燃排列。空气与煤气成射流状直角相交，燃烧效率高，火效率高，火焰焰长度度为400，每吨，每吨烧结矿的点火燃耗已降至的点火燃耗已降至1825。住友多住友多缝式式烧嘴。嘴。烧嘴嘴结构构简图如如图3-14所示。所示。为两段燃两段燃烧多多喷口口扩散型散型烧嘴，助燃空气分一次和二次，空气与煤气比嘴，助燃空气分一次和二次，空气与煤气比可在可在0.63.0之之间变动，火焰，火焰长度度为可可调节的的连续扁平火焰，火扁平火焰，火焰焰长度度400，烧嘴嘴缝宽度大于度大于4.5，司防止堵塞。燃，司防止堵塞。燃烧效率高，每效率高，每吨吨烧结矿点火燃耗已降至点火燃耗已降至2028。图3-13 川崎川崎线形多孔式形多孔式烧嘴嘴图3-14 住友多住友多缝式式烧嘴嘴新日新日铁面燃面燃烧式式烧嘴。嘴。标准型面燃准型面燃烧式式烧嘴嘴结构构见图8-23，它属，它属预混混式式烧嘴，嘴，烧嘴由嘴由预混器和透气性面板混器和透气性面板组成。焦炉煤气与空气成。焦炉煤气与空气预先在混合器先在混合器内混合、均内混合、均压，混合气流，混合气流经烧嘴和三嘴和三维交叉的多孔燃交叉的多孔燃烧面板（用陶瓷或合面板（用陶瓷或合金制作，孔隙率金制作，孔隙率90，孔径，孔径为1.8）。）。喷口呈口呈缝隙状，隙状，间隙隙为6，火焰成，火焰成带状，并在台状，并在台车料面上均匀分布，火焰短，燃料面上均匀分布，火焰短，燃烧效率高，每吨效率高，每吨烧结矿的点火的点火燃耗已降至燃耗已降至915。多多缝式混合型式混合型烧嘴。我国的点火技嘴。我国的点火技术借借鉴日本先日本先进经验，研制了，研制了许多多节能型的点火器，比能型的点火器，比较有代表性的是混合型有代表性的是混合型烧嘴和幕帘式嘴和幕帘式烧嘴。混合型嘴。混合型烧嘴嘴的的结构构简图见图3-153-15所示，在所示，在烧嘴嘴轴向安装旋流片，形成向安装旋流片，形成强强烈的空气旋流，烈的空气旋流，提高了空气与煤气的提高了空气与煤气的预混效果，通入二次空气，有利于煤气完全燃混效果，通入二次空气，有利于煤气完全燃烧，使，使燃燃烧火焰火焰长度度缩短、当改短、当改变一次空气和二次空气的比例，可一次空气和二次空气的比例，可调节火焰火焰长度度和火焰温度，与旧式点火器比和火焰温度，与旧式点火器比较可可节省煤气省煤气4040。武武钢、重、重钢、水、水钢等等烧结厂先后采用多厂先后采用多缝式混合型式混合型烧嘴点火器，它是嘴点火器，它是将十多个小型将十多个小型烧嘴沿嘴沿烧结机机宽度方向等距离密集排列，各个度方向等距离密集排列，各个烧嘴嘴喷出口相出口相互互连通，形成一个狭通，形成一个狭长梯形通道，梯形通道，喷出的混合气体成射流出的混合气体成射流扩展，便形成一展，便形成一个均匀的个均匀的连续喷射流，其断面射流，其断面为一条一条连续带状火焰。状火焰。这种种烧嘴的混合性能嘴的混合性能好，燃好，燃烧稳定性好，可在很低的空气定性好，可在很低的空气过剩系数下达到完全燃剩系数下达到完全燃烧。武。武钢二二烧采用多采用多缝式混合型式混合型烧嘴后的点火燃耗嘴后的点火燃耗为5656烧结矿。图3-15 标准型面燃准型面燃烧式式烧嘴嘴图3-16 混合型混合型烧嘴（尺寸嘴（尺寸单位：）位：）1煤气管；煤气管；2空气管；空气管；3煤