矿尘防治教案课件

矿矿 尘尘 防防 治治第一节 粉尘产生及性质 第二节 粉尘的危害第三节 煤尘爆炸的防治措施 第四节 煤矿粉尘综合防治技术第五节 煤尘爆炸事故案例分析第一节第一节 粉尘产生及性质粉尘产生及性质 一、粉尘的分类按粉尘种类：煤尘：细微颗粒的煤炭粉尘 岩尘：细微颗粒的岩石粉尘 水泥粉尘：煤矿井上下有些场所生产或应 用水泥制品时产生的水泥粉尘 按粉尘危害：呼吸性粉尘：能被吸入人体肺泡的浮尘 生产性粉尘：生产过程中产生的粉尘按粉尘状态：浮尘：悬浮于矿井空气中的粉尘 落尘：从矿井空气中沉降下来的粉尘二、粉尘的产生源采煤工作面产尘源 主要产尘工序有：采煤机落煤、装煤、液压支架移架、运输转载、运输机运煤、放炮、人工攉煤、放煤口放煤等。掘进工作面产尘源 主要产尘工序有：机械破岩（煤）、装岩、放炮、煤矸运输转载、锚喷等。其他产尘源：煤炭装卸点、巷道维修的锚喷现场等。三、粉尘的基本性质密度：单位体积粉尘的质量比表面积：单位质量粉尘的总表面积凝聚：尘粒间互相结合成一个新的大尘粒的现象。附着：尘粒和其他物体结合的现象 湿润度：不同性质的粉尘对同一性质的液体的亲和程度。自燃和爆炸性：粉尘自燃是由于粉尘氧化产生的热量不能及时散发，而使氧化反应自动加速造成的。有些浮尘达到一定浓度会爆炸，称爆炸性 粉尘的荷电性：自然界中的粉尘通常带有电荷，所以静电除尘的使有。第二节第二节 粉尘的危害粉尘的危害 一、尘肺病煤矿尘肺病种类 矽肺：吸入游离2含量较高的岩尘所引起的尘肺。患者多为长期从事岩巷作业职工 煤矽肺：由煤尘和含有游离2的岩尘共同作用引起的尘肺。患者多为岩巷掘进和采煤的混合工种职工 煤肺：由煤尘引起的尘肺。多为采煤工煤矿尘肺病的影响因素 粉尘成分：能引起肺部纤维病变的矿尘，大多含有游离2，其含量越高，发病工龄愈短，病变发展愈快。粉尘分散度：空气中粉尘如细微颗粒占的百分比多就称其分散度高。矿尘的分散度越高，对人体的危害越大。最危险的是粒度3-5的矿尘 粉尘浓度：单位空气中粉尘质量。是一个极重要因素，超过某一值才产生致病危害。接尘时间：工作时间越长，发病率越高 其他：发病几率与人的机体状态、粉尘性质、控制措施等有关。二、煤尘爆炸煤尘爆炸机理 煤尘爆炸是空气中氧气与煤尘急剧氧化的反应过程。煤尘悬浮于空气中，吸氧和被氧化的能力增强，在外界高温热源作用下，吸收更多热量，放出甲烷、乙烷等可燃性气体，形成气体外壳。壳内气体吸收一定能量，链反应开始，发生尘粒闪燃，放出热量，传递给周围尘粒，并使之参与链反应，燃烧循环继续下去。燃烧产物的迅速膨胀形成压缩波，压缩波互相叠加，引起火焰传播的自动加速。当速度达到每秒数百米后，煤尘燃烧转变为爆炸。煤尘爆炸的危害及特征 煤尘爆炸的危害性表现为对人员的伤害和设备的破坏两方面。其特征概括为五个方面：产生高温高压：煤尘爆炸产生的热量，爆炸地点温度高达2000，压力达736。连续爆炸：煤尘爆炸的压力波将巷道中的落尘扬起，使煤尘浓度迅速达到爆炸范围，再次发生爆炸。有时反复多次，连续爆炸。爆炸感应期：主要取决煤的挥发分含量，挥发分越高，感应期越短。一般为40-280 产生大量：浓度高达2-3%，甚至达到8%左右。事故受害者大多数（70-80%）是由于中毒造成的。煤尘爆炸的特征：煤尘爆炸的特征：挥发分减少：煤尘爆炸挥发分减少：煤尘爆炸时，参与反应的挥发分约占总时，参与反应的挥发分约占总量量40-70%。根据这一特征，可。根据这一特征，可以判断煤尘是否参与爆炸以判断煤尘是否参与爆炸 形成形成“粘焦粘焦”：气煤、：气煤、肥煤、焦煤等粘结性煤尘，一肥煤、焦煤等粘结性煤尘，一旦发生爆炸，一部分煤尘会被旦发生爆炸，一部分煤尘会被焦化、粘结在一起，沉积于支焦化、粘结在一起，沉积于支架或向道壁上，形成煤尘爆炸架或向道壁上，形成煤尘爆炸特有的产物特有的产物-粘焦。不同程度的粘焦。不同程度的煤尘爆炸形成粘焦形状不一样。煤尘爆炸形成粘焦形状不一样。如下图所示：如下图所示：弱爆炸弱爆炸中等强度爆炸中等强度爆炸强爆炸强爆炸 弱爆炸：粘焦粘附在支柱两侧，迎风侧（迎向爆源方向）较密，且多呈椭圆形。中等程度爆炸：粘焦粘附在支柱的迎风侧，且多呈三角形。强爆炸：粘焦粘附在支柱的背风侧，迎风侧有燃烧的痕迹。距爆源较远处：可形成焦化作用较完全的颗粒，大量附着在巷道支柱的迎风侧和周壁上，或堆积在背风侧的支柱下边，在光照下有闪光亮点。在在井井下下存存在在的的可可能能性性三、煤尘爆炸的条件及影响因素煤尘爆炸条件 煤尘爆炸影响因素挥发份：可燃挥发分越高，爆炸性越强挥发份：可燃挥发分越高，爆炸性越强水分：水分能降低煤尘爆炸性，降低飞扬能力水分：水分能降低煤尘爆炸性，降低飞扬能力 灰分：吸收热量，阻挡热辐射，破坏链反应，降低灰分：吸收热量，阻挡热辐射，破坏链反应，降低爆炸性。但挥发分大于爆炸性。但挥发分大于15%的煤尘，灰分影响不大的煤尘，灰分影响不大含硫量：硫分越高，爆炸性越强。含硫量：硫分越高，爆炸性越强。粒度：粒度越小，爆炸性越强。粒度在（粒度：粒度越小，爆炸性越强。粒度在（30-75m)的煤尘爆炸性最强。的煤尘爆炸性最强。瓦斯含量：瓦斯存在时，煤尘爆炸下限会降低，爆瓦斯含量：瓦斯存在时，煤尘爆炸下限会降低，爆炸的浓度范围扩大炸的浓度范围扩大 氧浓度：较高时，点燃煤尘的温度降低，爆炸的压氧浓度：较高时，点燃煤尘的温度降低，爆炸的压力升高。当氧气的浓度低于力升高。当氧气的浓度低于18%时，煤尘失去爆炸时，煤尘失去爆炸性性 点燃源特性：温度、能量越高，越容易点燃煤尘。点燃源特性：温度、能量越高，越容易点燃煤尘。其它：爆炸空间形状和容积大小、有无障碍物和拐其它：爆炸空间形状和容积大小、有无障碍物和拐弯、煤尘的飞扬性、风流流速等都能影响煤尘的爆弯、煤尘的飞扬性、风流流速等都能影响煤尘的爆炸性炸性 n 煤尘本身特性影响 n 外部环境影响 第三节第三节 煤尘爆炸的防治措施煤尘爆炸的防治措施 一、煤尘爆炸的预防措施防止煤尘沉积和飞扬 煤层注水：利用钻孔将压力水注入即将回采的煤层中，增加煤体内部水分，减少开采时产生的浮尘，降尘率可达60-90%。湿式打眼：在工作面使用电钻或风钻打眼时，将压力水经过杆中央的水孔送到炮眼底部，将煤粉湿润后从炮眼中冲洗出来，从而达到降尘目的。水炮泥：采掘工作面放炮时，炮眼中必须装填特制的装满水的水炮泥。起降尘、降温、净化空气的作用。降尘率可达80%，减少70%。喷雾洒水：将压力水通过特制的喷嘴喷出，雾化的水流使漂浮的尘粒湿润下降，防止煤尘飞扬。通风除尘：用清洁的风流不断稀释和排出空气中的煤尘。冲洗煤尘：沿容易沉积煤尘的工作面进、回风巷，用水流冲洗巷道四周，使煤尘充分湿润，无法扬起。防止出现点火源 加强管理，提高防火意识：严禁携带烟火，严禁使用电炉和灯泡取暖等。新工人入井前，加强安全教育。防止放炮火源：爆破使用有产品许可证的火工用品，禁止放明炮、糊炮、连环炮和明电放炮。放炮前充填水炮泥和炮泥。防止电气火源：电气设备符合规程要求，井下供电符合有关规定。防止摩擦高温：在摩擦发热的装置上安设过热保护装置和温度检测报警断电装置等。二、防止煤尘爆炸灾害扩大的措施 防止煤尘爆炸扩大的措施有两个方面：分区通风和设置自动隔爆装置 分区通风 煤矿安全规程规定：生产水平和采区必须实行分区通风。生产过程中，每一生产水平、每一采区都必须布置单独的回风道，严格禁止各采区、水平之间的串联通风，尽量避免采区之间角联风路的存在。阻爆隔爆设施 隔爆装置设置地点：煤矿安全规程规定：矿井两翼、相临采区、相邻煤层、相邻的采煤工作面间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通的巷道间，必须用水棚或岩粉棚隔开。按隔爆棚的保护范围分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚 主要隔爆棚设置地点：矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷的回风大巷；相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道；相邻煤层之间的运输石门和回风石门。辅助隔爆棚设置地点：采区工作面进、回风巷道；采区内的煤层掘进巷道；采用独立通风，并有煤尘爆炸危险的其他巷道。隔爆装置种类：主要包括岩粉棚、水棚、自动防爆棚。目前，井下使用最多的是水袋棚，每个水袋棚的容量一般为25L、40L。主要隔爆棚的总水量不得低于4002，辅助隔爆棚的总水量不得低于2002。第四节第四节 煤矿粉尘综合防治技术煤矿粉尘综合防治技术 一、矿尘防治技术的分类 减尘、降尘、排尘、除尘、个体防护煤矿安全规程第17规定：掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等综合措施。二、通风排尘 矿井通风除尘是指稀释与排出矿井空气中的粉尘的一种除尘方法。决定通风除尘效果的主要因素是风速。能以最大程度地排除矿尘的风速为最优风速。一般来说，掘进工作面最优风速为0.4-0.7，机械化采煤工作面为1.5-2.5。三、掘进除尘及除尘器 在煤矿各生产环节中，井巷开拓、掘进是产生粉尘的主要环节之一。掘进打眼、放炮、支护、装矸和运输等工序不仅产生大量煤尘，影响安全生产，而且还严重危害职工的身体健康。因此，必须因地制宜地采取有效的通风、干式捕尘及除尘器等防尘措施，保证掘进工作面粉尘浓度达到国家卫生标准。四、湿式除尘技术 按除尘原理可分为两类：用水湿润、冲洗初生和沉积的粉尘；用水捕集悬浮于空气中的粉尘。用水湿润、冲洗初生和沉积的粉尘。常见于湿式凿岩、湿式钻眼等作业。用水捕集悬浮于空气中的粉尘。目前多采用喷雾捕捉浮尘，主要包括采掘机械的内、外喷雾洒水和井巷定点喷雾降尘。五、物理化学除尘技术 发展历程：自20世纪60年代在国有矿山应用表面活性剂降尘以来，物理化学降尘技术得到了迅猛发展。80年代开始试验并推广应用降尘剂除尘技术。主要方法：水中添加降尘剂降尘、泡沫除尘、磁化水除尘、粘结剂抑尘等。六、个体防护 目的：使佩带者既能呼吸净化后的洁净空气，又不影响正常操作。主要防护用具：防尘口罩、防尘帽、防尘呼吸器、防尘风罩等。第五节第五节 煤尘爆炸事故案例分析煤尘爆炸事故案例分析 l历史上我省发生了24次煤尘爆炸事故死亡519人其中放炮引起23次死亡404人。因此放炮管理尤其重要。新汶矿业集团汶南煤矿新汶矿业集团汶南煤矿“12.27”煤尘爆炸事故分析煤尘爆炸事故分析 2001年12月27日8时20分，新矿集团汶南矿11310东面断层切眼掘进工作面发生一起煤尘爆炸事故，16人当场死亡，24人受伤（后在医院抢救期间死亡6人），直接经济损失320.53万元。事故示意图如下：爆点确认 根据现场勘察，爆点在11310东面补掘断层切眼迎头。其依据是:11310断层切眼迎头5米内顶带给焦较严重;迎头风简及其它物件朝外侧倾倒;迎头附近巷道中的金属支柱和钢丝绳锚杆的暴露部分都在朝迎头一侧，有明显焦碴和挂尘;爆炸充分的炮眼周边有明显的结焦物，不充分爆炸的雷管及炸药也有结焦现象。爆炸条件的确认 尘源:爆破产生的达到爆炸浓度的煤尘。火源:未完全爆炸的药卷和爆炸不充分的雷管产生火源。其依据是:十三层煤有不规则的硫化铁结核，造成爆炸压力传递不匀，对距离较近的炮眼产生挤压;锄迎头右侧未完全爆破的炮眼中的霄管没有充分爆炸，只爆炸一半。现场勘察放炮器处于放电位置，母线在巷道中悬挂。事故原因：事故直接原因：事故的直接原因放炮时由于炸药爆燃产生火源，引起煤尘爆炸。事故主要原因：防尘措施不力。对开采的十三层煤缺少有针对性的特殊防尘措施。切眼掘进工作面与其相连的回采工作面平行作业同时生产。现场违章施工、违章放炮。如炮眼没有按按作业规程布置、掘进工作面一次装药分次起爆等。l20062006年年2 2月月2323日日1818时时5050分，枣庄联分，枣庄联创实业有限责任公司创实业有限责任公司1610816108采煤工采煤工作面发生一起特大煤尘爆炸事故，作面发生一起特大煤尘爆炸事故，当场造成当场造成1515人死亡，人死亡，1212人受伤人受伤（其中：（其中：3 3人在医院经抢救无效人在医院经抢救无效3 3日后死亡）日后死亡）,共死亡共死亡1818人。直接经人。直接经济损失济损失459.4459.4万元。万元。一、事故单位概况l枣庄联创实业有限责任公司（原陶庄煤矿）位于枣庄市薛城区陶庄镇境内，于1948年成立，矿井设计能力60万吨/年。1991年被原煤炭部批准核销生产能力。2004年11月10日破产后重组为枣庄联创实业有限责任公司，为独立法人单位。事故发生时枣矿集团公司仍对其履行安全监管职责,证照齐全有效。l 2005年，联创公司由山东省煤炭工业局核定生产能力35万吨，实际原煤产量完成40.28万吨。2006年1-2月份原煤产量3.1万吨。联创公司现有在册员工4548人。l2005年枣庄市市中区粘土矿与联创公司签订161采区承建制开采合同二、生产开拓通风概况 l矿井开拓方式为斜立井多水平开拓，主采14、16层煤，现生产水平两个，-420米水平布置一个采区，即144采区，-525米水平布置两个采区，即143采区和161采区，矿井共布置3个回采工作面（其中，14层煤2个面、16层1个面，3个采煤面均为薄煤层对拉工作面），14个掘进工作面。矿井开采顺序为前进式开采，工作面为走向长臂后退式开采。l矿井通风方式为中央对角混合式矿井总回风量为7669m3，矿井通风阻力为2423。其中东风井回风量3771m3,通风阻力为2260；庄头风井回风量3898 m3，通风阻力2536。l矿井历次瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井，2005矿井瓦斯绝对涌出量为2.596立方米/吨，相对瓦斯涌出量3.66立方米/吨。16108工作面位于矿井161采区，开采煤层为16层煤，煤尘爆炸指数为40.2%，具有强爆炸危险性，煤层具有自燃倾向性。l矿井安设76A型安全监测监控系统，井下共有瓦斯探头14台，风门探头3台，风速探头1台。三、事故发生地点情况l事故发生地点为-525米水平十六层煤161采区16108对拉采煤工作面上面，距该工作面轨道巷45米处，该处有落差约0.35米的断层。该面于2005年6月16日开始回采，工作面走向长度为621米，工作面总长度210米，上面长度77米。煤层厚度0.55米，煤层倾角6-8度，已经推采 347米。煤层结构简单，直接顶为十层灰岩，打眼放炮落煤，刮板输送机运煤，单体支柱支护，三-四峒控顶，最大控顶距4.1米，最小控顶距3.1米，循环步距1.0米。采用全负压通风，轨道巷进风，运输巷回风，工作面需要风量492m3，实际进风量519m3，其中上面208 m3。l事故当班下井人员分布及伤亡情况：事故发生单位采煤六区，为枣庄市粘土矿劳务承包合同人员，当班出勤66人，灾区范围27人，其中，当场死亡15人，受伤12人（后有3名重伤人员经抢救无效死亡）。161采区16108工作面为对拉工作面，工作面长度210米，可采储量9.28万吨，16108工作面上、中、下材料道、溜子道和切眼揭漏断层6条，其中落差0.6m的断层有2条，落差大于0.6m断层有四条最大落差达3m，局部地段灰岩分岔发育。直接顶为十层灰岩，打眼放炮落煤，刮板输送机配皮带系列化运煤，单体支柱支护，三四排控顶，最大控顶距4.1米，最小控顶距3.1米，循环步距1.0米。采用全负压通风，即材料道进风，溜子道回风。采区通风系统稳定，通风设施质量符合标准要求、管理规范，16108对拉采煤工作面通风方式合理，风量208m3满足设计要求。16108对拉采煤工作面防尘系统完善，防尘设施齐全；按规定安装了隔爆水棚并发挥了作用，隔爆水棚以外破坏程度明显减弱。枣庄联创2.23煤尘爆炸事故图四、事故经过及抢险情况l2006年2日23日11时30分，采煤六工区中班人员开完班前会后，开始下井接班；12时30分在井下16108工作面进行现场交接班，进入工作面后，进行正常检查和维修。约14时，工作面的工人撤出，放炮员开始放炮。17时30分左右放炮完毕后，工人开始进入工作面进行作业。此时，发现工作面的溜子有开不动的现象。约18时30分左右，当班安全检查员屈玉立在溜子头上方约8米处听到溜子尾方向传来放炮声，立即从溜子头处出来，经运输巷跑向上出口处察看放炮原因，在跑到集中材料巷风桥外约50米车场处突然被一股大风吹倒。18时50分，联创公司调度室发现16108皮带机道甲烷传感器不显示，立即打电话向井下询问，皮带司机接电话后汇报皮带机道出现黑烟，风很大；调度员及时将上述情况通知到联创公司董事长赵序刚、总工程师徐伟及其他值班领导。联创公司立即通知井下紧急撤离人员，组织驻矿辅助救护队员进行营救。19时35分，矿务局救护队及有关领导赶到事故现场。全面展开事故抢险救灾工作。检测到16108工作面皮带机道浓度为248。截止至24日5时47分，遇险人员全部救出，抢险救灾工作全部结束，现场共发现15人死亡，12人受伤。枣庄联创公司发生的煤尘爆炸地点事故平面示意图枣庄联创公枣庄联创公枣庄联创公枣庄联创公司原陶庄煤司原陶庄煤司原陶庄煤司原陶庄煤矿矿矿矿运煤溜子第36节溜子第29节溜子断层处放炮员放放炮母线炮母线雷管角线煤壁枣庄联创实业有限公司“2.23”煤尘爆炸地点平面示意图爆炸点爆炸点煤壁8.4m一、事故的类别l16108对拉采煤工作面爆炸前瓦斯浓度为当班监测系统数据最高值0.17%（15-16点），爆炸后救护队实测瓦斯浓度0.06%；根据矿井安全监测系统连续监测情况分析，该工作面瓦斯涌出稳定，无异常瓦斯涌出现象。16108工作面上面内、上巷距切眼225m内、下巷现场有结焦现象。故排除工作面瓦斯爆炸的可能性，定性为煤尘爆炸事故。煤尘爆炸的爆源l根据现场勘察，16108对拉采煤工作面上面上、下两巷和采面的结焦规律，工作面及工作面上、下两巷破坏严重，断定本次煤尘爆炸的爆源在16108对拉采煤工作面上面内。l16108对拉采煤工作面上面长80m，共安装63节溜子（每节溜子的长度1.2m），在第36节溜子处（距工作面进风巷44m处）遇到落差约0.5m的断层，断层附近采煤面空间范围内顶板、煤壁有3处明显爆炸痕迹，放炮员（死亡）位于第29节溜子处，距断层处8.4m，放炮员附近有放炮器，放炮母线连接放炮器，放炮母线连接有雷管脚线，断层附近有黄泥炮泥；以断层为中心两侧34以外支柱的背面有明显结焦现象，以上证据充分说明工作面断层处是煤尘爆炸的爆源,见图3所示。尘 源l 煤尘源是在中班放炮后，部分工人已进入工作面攉煤作业，且工作面放炮后没有采取洒水清尘措施，工作面浮煤较多；由于又二次爆破，导致爆点附近煤尘飞扬。引爆火源l根据16108对拉采煤工作面的劳动组织，爆炸前中班放炮后，工作组织是装煤、移溜工序，部分人员进入工作面正常作业，当班安监员屈玉立在工作面上面距面回风巷8m处听到工作面上方又进行放炮，该安监员在赶往上巷制止放炮情况的途中，发生煤尘爆炸。l根据现场勘察情况认为，爆炸引火源是在放炮员擅自违章处理16108对拉采煤工作面上面断层带岩石时，由于在放第一炮后，断层带岩石裂隙增多，在放第二炮时，致使乳化炸药在爆炸过程中产生滞后火焰，引爆工作面放炮扬起的煤尘，发生煤尘爆炸。五、事故原因及性质直接原因：该矿16层煤煤尘具有爆炸危险性，16108采煤工作面没有采取洒水防尘措施，造成煤尘堆积，由于放炮员在处理16108工作面上面断层带底板岩石时，违章放炮和因断层裂隙增多造成乳化炸药爆炸过程中产生的滞后火焰，引爆工作面扬起的煤尘，导致煤尘爆炸。谢谢大家！谢谢大家！