生产排单作业流程培训课件

排单作业流程排单作业流程-排单工作说明排单工作说明整理：张家勤整理：张家勤2007-08-13排单员工作说明排单员工作说明一一.课程目标：课程目标：作业流程图作业流程图接到生产指令单下生产工作联络单排入生产片胶订购按方案生产生产周排程生产方案变更生产进度追踪结束1.什么是生产与物料控制PMCPMC代表ProductMaterialControl的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个局部：PC：生产控制或生产管制台、日资公司俗称生管，主要职能是生产的方案与生产的进度控制。MC：物料控制俗称物控，主要职能是物料方案、请购、物料调度、物料的控制坏料控制和正常进出用料控制等。良好的生产与物控管理应该做到哪几点？良好的生产与物控管理应该做到哪几点？o生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，作都是围绕着这个部门运转的，PMC部门方案能力、部门方案能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1、建立制定完善的生产与物控运作体系即从销售到、建立制定完善的生产与物控运作体系即从销售到出货的整体运作程序。出货的整体运作程序。2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售方案。、预测及制定较为合理的短、中、长期销售方案。3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。立完善的资料。4、生产前期做好完整的月销货方案生产总排程和、生产前期做好完整的月销货方案生产总排程和周生产方案。周生产方案。5、配合生产方案做到良好的物料控制。、配合生产方案做到良好的物料控制。6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。PMC管理做得差，容易造成什么现象？管理做得差，容易造成什么现象？oPMC的方案能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以的方案能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无方案或物料无方案，造成物经常性的停工待料：因为生产无方案或物料无方案，造成物料进度经常跟不上，以致经常停工待料。料进度经常跟不上，以致经常停工待料。2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间缺乏，只有加班加点赶货，结果有料，交期自然变短，生产时间缺乏，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。时饿死，有时撑死。3、物料方案的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔物料方案的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。半成品，生产自然不顺畅。4、生产方案表仅起形式上的作用，生产方案与实际生产脱节，生产方案表仅起形式上的作用，生产方案与实际生产脱节，方案是一套，生产又是一套，生产方案根本不起作用，徒具形式。方案是一套，生产又是一套，生产方案根本不起作用，徒具形式。5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产方案的机动性不强，生产方案变更频安排，没有空留余地，生产方案的机动性不强，生产方案变更频繁，紧急订单一多，生产方案的执行就成了泡影。繁，紧急订单一多，生产方案的执行就成了泡影。6、方案、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司方案、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。声誉。7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工又影响生生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工又影响生产方案的执行，造成恶性循环。产方案的执行，造成恶性循环。生产方案中生产方案中PC的工作职责的工作职责o1、生产方案的制定。生产方案的制定。2、产能的调整。产能的调整。3、生产进度的控制。生产进度的控制。4、生产方案及生产进度的适当调整。生产方案及生产进度的适当调整。5、物料进度的分析。物料进度的分析。6、统计数据的分析。统计数据的分析。7、部门间有关事务的沟通与协调。部门间有关事务的沟通与协调。8、MRP系统的推动与完成逻辑测试。系统的推动与完成逻辑测试。什么是生产能力？什么是生产能力？o生产能力简称产能是指生产设备在一定的时间生产能力简称产能是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。为单位。产能分为正常产能和最大产能。产能分为正常产能和最大产能。正常产能：指生产设备的平均生产量。正常产能：指生产设备的平均生产量。最大产能：指生产设备所产出的最大产量或所能安最大产能：指生产设备所产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。排的最高负荷量。超负产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成超负产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，本钱上升。造成高的产能差异，本钱上升。决定产能的步骤有哪些？决定产能的步骤有哪些？o1、决定毛产能：、决定毛产能：o假定所有的机器每周工作假定所有的机器每周工作6天，每天工作天，每天工作2-3班，每班班，每班8小时或小时或11小时且没有任何停机小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值，态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。作为以后计算实际产能的基准。决定产能的步骤有哪些？决定产能的步骤有哪些？o2、决定方案产能：、决定方案产能：o此计算基于每周的工作天数，每台机器排此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍缺乏以代表有效产出能的进一步修正，但仍缺乏以代表有效产出的实际产能。的实际产能。决定产能的步骤有哪些？决定产能的步骤有哪些？o3、决定有效可用的产能：、决定有效可用的产能：有效产能是以方案产能为根底，减去因停有效产能是以方案产能为根底，减去因停机和良率所造成标准工时损失。良率损失，机和良率所造成标准工时损失。良率损失，包括可防止和不可防止的报废品的直接工时。包括可防止和不可防止的报废品的直接工时。产能分析主要针对哪几个方面？产能分析主要针对哪几个方面？o产能分析主要针对以下个方面：1、机型以及此机型的制造流程。2、制程中使用的机器设备设备负荷能力。3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间人力负荷能力。4、材料的准备前置时间。5、生产线及仓库所需要的场所大小场地负荷能力。人力负荷如何进行分析？人力负荷如何进行分析？o1、依据方案产量、标准工时计算所需生产总量。依据方案产量、标准工时计算所需生产总量。项项目目零件一零件一零件二零件二零件三零件三总计总计标准工时标准工时5分钟分钟10分钟分钟12分钟分钟方案产量方案产量1800个个1200个个600个个3600个个需要工时需要工时150小时小时200小时小时120小时小时470小时小时2、设定每周工作设定每周工作6天，每天工作时间为天，每天工作时间为10小时，那么其人员小时，那么其人员需求为：需求为：总量工时总量工时(每人每天工作时间每人每天工作时间每月工作日每月工作日)1+时间宽时间宽松率松率时间宽松率时间宽松率=1-工作时间目标百分比假设为工作时间目标百分比假设为90%=10%人员需求人员需求=4701061+10%=8.6人人机器负荷如何进行分析？机器负荷如何进行分析？o1、对机器进行分类：、对机器进行分类：如油压机、射出机、车床、铣床、磨床、冲床、钻床、焊机等。如油压机、射出机、车床、铣床、磨床、冲床、钻床、焊机等。2、计算每种机器的产能负荷：、计算每种机器的产能负荷：例：射出机每例：射出机每6秒成型秒成型1次次,每次出每次出8个，即每分钟成型个，即每分钟成型10次次每分钟生产每分钟生产80pcs每天作业时间每天作业时间=24小时小时=1440分钟分钟工作时间目标百分比工作时间目标百分比=90%时间宽松率时间宽松率=1-工作时间目标百分比工作时间目标百分比=10%总射出机总射出机=10台台开机率开机率=90%侧侧10台机台机24小时总产能小时总产能=每分钟生产量每分钟生产量每天作业时间每天作业时间1+时间宽松率时间宽松率机器台数机器台数开机率开机率=8014401+10%1090=942545即即10台射出机台射出机24小时总产能为小时总产能为942545pcs。机器负荷如何进行分析？机器负荷如何进行分析？o3、计算生产方案期间，每种机器的每日应生产数。、计算生产方案期间，每种机器的每日应生产数。每种机器设备的总方案生产数每种机器设备的总方案生产数方案生产日数方案生产日数=每日应生产数每日应生产数o4、比较现有机器设备生产负荷和产能调整：、比较现有机器设备生产负荷和产能调整：每日应生产数小于此机器总产能者，生产方每日应生产数小于此机器总产能者，生产方案可执行；每日应生产数大于此种机器总产能者，案可执行；每日应生产数大于此种机器总产能者，需要进行产能调整加班、增补机器或外协等。需要进行产能调整加班、增补机器或外协等。如何计算生产数量及机台负荷评估？如何计算生产数量及机台负荷评估？o1、理论生产数量、理论生产数量=出货数量出货数量-库存数量库存数量o理论生产数量理论生产数量o2、实际生产数量、实际生产数量=/1-预估不良率预估不良率o孔数孔数o理论生产数量理论生产数量o3、订单工时订单工时=/1-预估不良预估不良/标准产效标准产效o孔数孔数o4、机台剩余工时机台剩余工时=产能产能-现有订单工时现有订单工时短期的生产能力如何调整？短期的生产能力如何调整？o当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人力负荷与机器负荷均较为繁重时，调整的方力负荷与机器负荷均较为繁重时，调整的方法有：法有：1、加班、两班制或三班制，机器增加开机的台数、加班、两班制或三班制，机器增加开机的台数、开机时间。开机时间。2、培训员工的熟练操作程度，增加临时性的工人。培训员工的熟练操作程度，增加临时性的工人。3、一些利润较低或制程较为简单的可以发外包。一些利润较低或制程较为简单的可以发外包。月出货方案与月生产方案应如何协调？月出货方案与月生产方案应如何协调？o限于物料、人力、机器等各种原因，生管部门的月出货方案与PC部门的月生产方案往往不可能完全一致的，PC部门可能根据人力负荷、机器负荷、物料进度、工艺、环境等因素对方案进行适当的调整与安排，最大限度地使生产方案即能满足生产的需求，又能符合客户的要求。出货方案与生产出率方案协调的方面主要有：1、出哪些订单：当订单数量超过生产能力时，根据轻重缓急协调出哪些订单。2、出哪些客户的订货：哪些是重点客户，哪些是一般客户，哪些客户可以协调。3、出哪些产品：纵观全局，选择出哪些产品最有利。4、产品的数量：产品数量出多少有利于生产的安排。5、总数量是多少。6、根据以往的情况，保存适当的时间余地，以利于紧急加单使用。周出货方案与生产方案如何协调？o周出货方案是生产的具体执行方案，其准确性应非常高，否那周出货方案是生产的具体执行方案，其准确性应非常高，否那么，无充裕的时间进行修正和调整，周生产方案应在月生产方么，无充裕的时间进行修正和调整，周生产方案应在月生产方案和周出货方案根底上进行充分协调，应考虑到以下因素：案和周出货方案根底上进行充分协调，应考虑到以下因素：1、人力负荷是否可以充分支持，不能的话，加班、倒班是否人力负荷是否可以充分支持，不能的话，加班、倒班是否可以解决。可以解决。2、机器设备是否准备好，其产能是否可以解决。机器设备是否准备好，其产能是否可以解决。3、物料是否已到位，未到位是否完全有把握在规定的时间到物料是否已到位，未到位是否完全有把握在规定的时间到位。位。4、工艺流程是否有问题，有问题能否在规定的时间内解决。工艺流程是否有问题，有问题能否在规定的时间内解决。5、环境是否适合生产产品环境的要求。环境是否适合生产产品环境的要求。生产方案的作用有哪些？o通常生产方案都是预先做好下月、下周的生产方案，由于事先通常生产方案都是预先做好下月、下周的生产方案，由于事先安排好了工作进度，因此各部门可以很容易控制生产成效。早安排好了工作进度，因此各部门可以很容易控制生产成效。早在生产方案排程定案前，就将所有可能预期会发生的问题解决在生产方案排程定案前，就将所有可能预期会发生的问题解决掉了，因此可以节省时间并减少本钱。生产方案主要有以下作掉了，因此可以节省时间并减少本钱。生产方案主要有以下作用：用：1、可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷。可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷。2、机器时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有机器时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有数。数。3、制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。4、周生产方案更可进一步分解成日方案，以供基层生产管理周生产方案更可进一步分解成日方案，以供基层生产管理人员控制。人员控制。5、可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以便作适当可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以便作适当的调整。的调整。生产的类型可分哪几种？生产的类型可分哪几种？o生产的类型有两种：生产的类型有两种：1、需求方案型：是销售部门根据产品、市需求方案型：是销售部门根据产品、市场状况以往销售业绩、增长速度、销售方法场状况以往销售业绩、增长速度、销售方法等做销售预测，根据此预测来设定最低的成等做销售预测，根据此预测来设定最低的成品存量，而有方案进行生产的一种类型。品存量，而有方案进行生产的一种类型。2、订单生产型：是不进行销售预测，接到订单生产型：是不进行销售预测，接到客户的订单后即安排生产的一种类型。客户的订单后即安排生产的一种类型。需求方案型与订单生产型的优缺点有哪些需求方案型与订单生产型的优缺点有哪些？o1、需求方案型的优点有：、需求方案型的优点有：备有一定存货，可防范旺季时的产能缺乏。备有一定存货，可防范旺季时的产能缺乏。准备较为充分，因此在人力、机器、物料上有良好的方案。准备较为充分，因此在人力、机器、物料上有良好的方案。因能提早准备，交货能及时。因能提早准备，交货能及时。能调节淡旺季的人力需求，人员较为稳定，产品品质有保障。能调节淡旺季的人力需求，人员较为稳定，产品品质有保障。2、需求方案型的缺点有：一旦销售预测不是很准确，容易造、需求方案型的缺点有：一旦销售预测不是很准确，容易造成成品浪费。成成品浪费。3、订单生产型的优点有：根据订单安排，人力、机器、物料、订单生产型的优点有：根据订单安排，人力、机器、物料上不会造成大的浪费。上不会造成大的浪费。4、订单生产型的缺点有：、订单生产型的缺点有：人力、机器、材料准备不充分，容易延误交期。人力、机器、材料准备不充分，容易延误交期。容易造成旺季时的产能缺乏。容易造成旺季时的产能缺乏。容易造成人力需求上的大起大落，影响员工的稳定性和生产容易造成人力需求上的大起大落，影响员工的稳定性和生产品品质。品品质。周生产方案决定后应做哪些方面的准备？周生产方案决定后应做哪些方面的准备？o周生方案方案决定后，应在以下几方面有所准备：周生方案方案决定后，应在以下几方面有所准备：1人员：人力负荷是否合理，人员是否符合需求数量。人员：人力负荷是否合理，人员是否符合需求数量。2机器：机器是否够用，其产能是否很快提升，有无其他异机器：机器是否够用，其产能是否很快提升，有无其他异常问题。常问题。3工模、夹、治具：是否准备充分，其品质是否有良好。工模、夹、治具：是否准备充分，其品质是否有良好。4物料：物料是否准备充分，未准备充分的是否确定能按时物料：物料是否准备充分，未准备充分的是否确定能按时归位，其品质是否有异常。归位，其品质是否有异常。5生产工艺：生产工艺、制造流程是否有问题。生产工艺：生产工艺、制造流程是否有问题。6品质控制：品质控制方法、规程是否准备，各控制点是否品质控制：品质控制方法、规程是否准备，各控制点是否准备妥当。准备妥当。7培训：人员的培训是否到位，是否熟悉本岗位的操作，速培训：人员的培训是否到位，是否熟悉本岗位的操作，速度如何，是否会影响生产效率。度如何，是否会影响生产效率。生产混乱的原因有哪些？生产混乱的原因有哪些？o许多公司有生产混乱的现象许多公司有生产混乱的现象,如客户天天催货，方案部门频频更改出货方如客户天天催货，方案部门频频更改出货方案，生产部门时而待料，时而通宵加班，品质老是上不去，生产效率极低案，生产部门时而待料，时而通宵加班，品质老是上不去，生产效率极低下等，主要原因有：下等，主要原因有：1、销售部门没有进行了销售预测，没有制定适当的销售方案。销售部门没有进行了销售预测，没有制定适当的销售方案。2、销售部门没有进行完善的产能分析。销售部门没有进行完善的产能分析。3、生产部门的生产方案不完善的产能分析。生产部门的生产方案不完善的产能分析。4、方案部门的生产方案与销售部门的销售方案不同步。方案部门的生产方案与销售部门的销售方案不同步。5、物料方案与生产方案不能协调同步进行。物料方案与生产方案不能协调同步进行。6、物料进度经常延迟或品质经常不良。物料进度经常延迟或品质经常不良。7、关键性机器设备保养不善，经常有故障，修理时间太长。关键性机器设备保养不善，经常有故障，修理时间太长。8、生产过程中品质不稳定，频频出现返工或返修。生产过程中品质不稳定，频频出现返工或返修。9、生产进度控制不好，不能与生产方案同步。生产进度控制不好，不能与生产方案同步。10、紧急加单或临时取消订单太多，生产方案变更频繁。、紧急加单或临时取消订单太多，生产方案变更频繁。11、实际生产能力未到达预定的标准生产能力。、实际生产能力未到达预定的标准生产能力。生产排期应注意什么原那么？生产排期应注意什么原那么？o生产方案排程的安排应注意以下原那么：生产方案排程的安排应注意以下原那么：1、交货期先后原那么：交期越短，交货时间越紧急，越应安排交货期先后原那么：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。在最早时间生产。2、客户分类原那么：客户有重点客户，一般客户之分，越重点客户分类原那么：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，法对客户进行分类，A类客户应受类客户应受到最优先的待遇，到最优先的待遇，B类次之，类次之，C类更次。类更次。3、产能平衡原那么：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成产能平衡原那么：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停工待料事件。机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停工待料事件。4、工艺流程原那么：制造时间越长工艺流程原那么：制造时间越长,流程越多的产品，应重点予流程越多的产品，应重点予以关注。以关注。日程方案如何安排？日程方案如何安排？o从接到订单到成品出货中间所需的时间，可以安排成一个日程方案进度表，根据不同的进度进行适当的调节，它主要包括以下几个方面：1、产品设计需要的时间有的已提前设计好那么不必考虑。2、接到订单到物料分析需要的时间。3、采购物料需要的时间。4、物料运输需要的时间。5、物料进货检验需要的时间包括等待处理宽裕的时间。6、生产需要的时间。7、成品完成到出货准备时间。完整的生产排程系统应具备哪些特性？完整的生产排程系统应具备哪些特性？o一个完备的生产排程系统，通常具备以下特性：1、应简单明了，从最高管理者到基层管理人员都能了解和使用。2、通过适当努力，目标可以达成。目标不至于太松，也不会太严，排程表有适当宽裕时间可应付一些意料之外的事情。3、能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其正确性，并可据此决定问题发生时，如何适当协调。4、能及时显示排程偏差给有关的管理人员，使其能作必要的修正，因为偏差排程不能到达预期目标的最主要原因，所以发生后必须受到管理人员的重视。时间通常很紧迫而重要，必须严格控制。5、必须具备相当的弹性，以便更改而又不会中断破坏原先排程。生产排程包括哪些要素？生产排程包括哪些要素？o所有的生产排程系统都有一些共通的要素。所有的生产排程系统都有一些共通的要素。不管生产方案系统是由人工安排还是由电脑不管生产方案系统是由人工安排还是由电脑设计，都必须包括：设计，都必须包括：1、工作部门车间、线、组、机器的种工作部门车间、线、组、机器的种类与名称。类与名称。2、按从零件到成品的制造顺序。按从零件到成品的制造顺序。3、制造产品所需要的时间。制造产品所需要的时间。什么是前置时间，它包括哪些要素？什么是前置时间，它包括哪些要素？o前置时间就是总的制造时间，它主要包括：1、操作时间包括机器操作时间，装配时间等。2、设置时间。3、等候时间等待加工的时间。4、延误时间机器发生问题。5、等待时间完成操作、等待运往下一操作的时间。6、搬运时间。造成企业外发加工的原因有哪些？造成企业外发加工的原因有哪些？o企业外发加工的情况非常普遍，外发加工的原因也很多，主要有：1、机器不够，造成设备生产能力缺乏。2、技术力量不够，一些高标准、高品质要求的订单在现有技术条件下难以满足，只有外发加工。3、自制本钱过高，不合算，外发给加工本钱较低的企业。4、交期过紧，公司订单又太多，外发加工以满足交期要求。生产进度落后时应采取什么措施？生产进度落后时应采取什么措施？o生产进度落后时应采取以下措施：1、增加人力或设备：增加瓶颈工序的人力与设备。招聘临时工。2、延长工作时间：延长工作时间，进行双班制或三班制。3、改进制造流程：生产技术人员设计一些夹、治具，改善制程，提高效率。4、外发加工：将一些订单进行外发加工。5、协调出货方案：由控制部门与客户协调，适当延迟交货期。6、减少紧急加单：在进度落后的情况下，尽量减少紧急加单。进度控制的步骤有哪些？进度控制的步骤有哪些？o1、出货部门根据方案部门提供的产能负荷资料，作为接受订单的依出货部门根据方案部门提供的产能负荷资料，作为接受订单的依据，超出负荷需与方案部门协商。据，超出负荷需与方案部门协商。2、出货部门接到订单后，方案部门与出货部门协调一个合理的销货出货部门接到订单后，方案部门与出货部门协调一个合理的销货方案。方案。3、根据销货方案，方案部门安排出月、周生产方案。根据销货方案，方案部门安排出月、周生产方案。4、物料控制人员根据生产方案、物料控制人员根据生产方案、BOM及库存状况分析物料需求，及库存状况分析物料需求，并提出请购方案。并提出请购方案。5、采购部门根据请购方案和请购单进行订货，并制定采购进货进度采购部门根据请购方案和请购单进行订货，并制定采购进货进度表。表。6、物控人员和采购人员根据采购进度方案及进度进行跟催。物控人员和采购人员根据采购进度方案及进度进行跟催。7、检验人员按规程检验物料，有异常情况在规定的时间内处理完毕。检验人员按规程检验物料，有异常情况在规定的时间内处理完毕。8、仓库在生产前及时备好生产物料，遇有异常及时反响给物控人员。仓库在生产前及时备好生产物料，遇有异常及时反响给物控人员。9、制造部门按方案控制产能，并将生产进度不断反响给方案部门人制造部门按方案控制产能，并将生产进度不断反响给方案部门人员。员。进度控制可分为哪几方面？进度控制可分为哪几方面？o1、事务进度控制：从接到客户订单后，进行销货事务进度控制：从接到客户订单后，进行销货方案的协调、生产方案的编排、物料的分析、物料方案的协调、生产方案的编排、物料的分析、物料的请购、物料的订购等事务进度控制。的请购、物料的订购等事务进度控制。2、采购进度控制：接到物料控制部门人员的请购采购进度控制：接到物料控制部门人员的请购单后，进行供给商选择、报价、议价、采购、跟催单后，进行供给商选择、报价、议价、采购、跟催等采购进度控制包括外发加工的时间内控制。等采购进度控制包括外发加工的时间内控制。3、进货检验进度控制：物料进厂后进行检验与试进货检验进度控制：物料进厂后进行检验与试验，遇有异常情况在限定的时间内完成。验，遇有异常情况在限定的时间内完成。4、生产进度控制：生产时的进度，由制造部门管生产进度控制：生产时的进度，由制造部门管理人员不时反响给方案部门人员，用以适当调整进理人员不时反响给方案部门人员，用以适当调整进度。度。常用进度控制工具有哪些？常用进度控制工具有哪些？o1、各种图表：采购方面的物料进度、生产上的进度、出货的各种图表：采购方面的物料进度、生产上的进度、出货的进度等可绘制折线图、柱状图等图表在看板上，可随时掌握各进度等可绘制折线图、柱状图等图表在看板上，可随时掌握各方面的进度，加以控制。方面的进度，加以控制。2、各类报表：如利用生产日报表、周报表、月报表可对日、各类报表：如利用生产日报表、周报表、月报表可对日、周、月的生产进度进行掌握，以便更好的加以控制；利用采购周、月的生产进度进行掌握，以便更好的加以控制；利用采购进度控制表对采购进度加以控制，以控制好物料的进度。进度控制表对采购进度加以控制，以控制好物料的进度。3、各种进度控制箱：如采购跟催箱，按日期分成各种进度控制箱：如采购跟催箱，按日期分成31格，将当格，将当天要跟催的事务放入当天的格中，按日跟催，生产进度控制同天要跟催的事务放入当天的格中，按日跟催，生产进度控制同样也可使用这种方法。样也可使用这种方法。4、电脑系统：如公司有建立起电脑系统：如公司有建立起MRP/ERP电脑系统，能自动电脑系统，能自动生产各类进度控制的表格和图表，如采购进度表、生产进度表生产各类进度控制的表格和图表，如采购进度表、生产进度表等，对于进度控制就更为方便了。等，对于进度控制就更为方便了。endThankyou!