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主讲：薛建改主讲：薛建改 生产与运作管理生产与运作管理Production&OperationsManagement7/7/2024第五章 生产运作能力 本 章 引 言生产/运作能力(常称为生产能力)反映了企业生产的可能性。它是保证一个企业未来长期发展和事业成功的核心问题。一个企业所拥有的生产能力过大或过小都是很不利的：能力过大，导致设备闲置、人员富余、资金浪费；能力过小，又会失去很多机会，导致机会损失。生产能力也是制订生产计划的重要依据。因此，必须对生产能力的现状有确切的了解，对未来的生产能力有周密的计划。如何做到生产任务（计划）与生产能力相平衡是生产能力管理的重要目的。7/7/2024本章教学基本情况教学时数：4学时教学目的与要求：理解生产能力的概念、种类及度量方法；掌握生产能力的计算方法及生产能力计划制定中的若干问题；了解服务能力的相关内容教学重点：生产能力的计算方法及生产能力计划制定教学难点：概念的理解；生产能力的计算方法及生产能力计划制定本章主要阅读文献资料：1.刘丽文.生产与运作管理（第三版）.北京：清华大学出版社，20062.张 群 主编.生产与运作管理（第二版）.北京：机械工业出版社，20083.季建华 主编.运营管理.上海：世纪出版集团，20077/7/2024第一节 生产能力概述第二节 生产能力的计算 第三节 生产能力计划 第四节 服务能力计划本章主要内容7/7/2024案例引入：欧洲迪士尼乐园的遭遇 法国巴黎的欧洲迪士尼遭遇了“滑铁卢”。这家欧洲惟一的迪士尼乐园1992年4月12日正式对外开放，从开业的第一天起，便陷入了每日亏损百万美元的窘境，迪士尼的股票价格也随之连连下跌。这种亏损持续了八年，直到2000至2001财年才稍有起色。1.计算机住宿登记站不够(3 1)2.设计酒店客房过多(5200间）3.游玩时间错估（1 5）4.豪华电车闲置 5.餐厅面积狭小（250 2500）6.停车厂太小（50 200）7/7/2024第一节 生产能力概述 一、生产能力的概念 二、生产能力的种类 三、生产能力的影响因素 四、生产能力的度量方法 五、生产能力的评价7/7/2024生产能力是指一个设施（或生产运作系统）在一定时期内和一定条件下所能够生产一定产品或提供一定服务的最大数量。（比较广义的理解）一、生产能力的概念设施（或生产运作系统）可以是一个工序、一台设备，也可以是由若干工序或若干设备组成的一个流程(或设备组)，或者可以是整个企业组织。在这几种不同情况下，所考虑的重点不同，生产能力的计算和确定也略有不同。当然也有共通之处。本章主要讨论的是整个企业的生产能力问题。（刘丽文，季建华）7/7/2024生产能力是指一个企业在一定的生产运作组织条件下，企业内部各个生产运作环节综合平衡以后能够产出一定种类的产品或服务的最大数量。（刘丽文）生产能力是指企业的设施，在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。（陈荣秋P217）能力经常是指产出的上限。（史蒂文森）生产能力概念的不同表述生产能力概念的不同表述7/7/2024生产能力是指企业在一定的生产组织技术条件下，在一定时期内（通常以年计算），直接参与生产过程中的生产性固定资产（机器设备、厂房和其他生产性建筑物）和人力资源所能生产的一定种类和一定质量产品的最高数量，或者所能加工处理一定原材料的最大数量。（张群）生产能力概念的不同表述生产能力概念的不同表述7/7/2024生产能力是指企业的固定资产或作业人员，在一定时期内和一定的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类产品的最大数量。（马士华）生产能力是指企业全部生产性固定资产(包括主要生产设备、辅助生产设备、起重运输设备、动力设备及有关厂房和生产建筑物等)，在一定的时期内，在一定的技术和组织条件下，所能生产一定种类产品的最大产量。（上海工程技术大学）生产能力概念的不同表述生产能力概念的不同表述7/7/20241.生产能力是由什么因素决定的？一般而言，一个企业的生产能力取决于投入到企业生产系统中的各种资源的数量、质量及其组合方式。（人力、机器设备等）所以从理论上分析，企业生产能力是人员能力、设施能力及管理能力等的综合反映。对生产能力概念的进一步理解对生产能力概念的进一步理解7/7/20241.生产能力是由什么因素决定的？（续上）人员能力是指人员数量、技术水平、出勤率与有效工作时间等因素的组合；设施能力是指设备和生产面积的数量、水平、生产率与使用时间等因素的组合；管理能力包括管理机构及其运行效率，管理人员的素质、经验、水平、工作态度与运用先进管理理论、方法等诸因素的组合。对生产能力概念的进一步理解对生产能力概念的进一步理解7/7/20241.生产能力是由什么因素决定的？（续上）由于对生产能力起决定作用的主要是相对稳定的资源以及出于定量计算的需要，在实际应用时，生产能力主要是指设施能力，其中主要是指针对各种固定资产所计算的生产能力。而把人力、原材料供应、资金等资源作为确定生产能力的前提条件，假定其配备合理和充分供应。但是，实际上这些因素会影响设施实际生产能力的发挥。对生产能力概念的进一步理解对生产能力概念的进一步理解7/7/20242.生产能力是一个时期指标。反映的是一定时期内最大产出量。3.生产能力和一定的技术组织条件相联系。主要包括产品的技术要求与产品组合、设备类型、以及劳动熟练程度与劳动组织形式等方面的条件。对生产能力概念的进一步理解对生产能力概念的进一步理解7/7/20244.生产能力是生产过程各个阶段各个环节的生产能力经过综合平衡后所能达到的产出量。这也就是说，企业的生产能力往往是由最薄弱环节，即瓶颈的产出量所决定。要提高企业生产能力，就要提高瓶颈环节的生产能力。对生产能力概念的进一步理解对生产能力概念的进一步理解7/7/20241.设计能力、查定能力与现实能力设计能力是新建或改扩建企业时工厂设计任务书和技术文件中所规定的生产能力。它是按照设计规定的产品方案、技术装备和各种设计数据要求计算出来的应该达到的最大产量。显然这是一种潜在的能力。工厂建成投产后，要经过一段时间（即经过一个熟悉和掌握生产技术的过程）设计能力方能达到。二、生产能力的种类7/7/2024查定能力是指在没有设计能力或虽有设计能力，但由于企业的产品方案、设备条件和技术组织条件已发生较大变化，原有的设计能力已不能反映实际情况，需要重新核定的生产能力。这种生产能力是根据企业现有条件，并且考虑到企业在查定期内可能实现的各种措施的效果来计算的。1.设计能力、查定能力与现实能力（续上）7/7/2024 现实能力，也称为计划能力，是指企业在计划期内，充分考虑了企业现有的和能够实现的各种技术组织措施后。在计划年度实际可达到的生产能力。p上述三种企业生产能力，各有其不同的用途。当确定企业的生产规模，编制企业的长期计划，安排企业的基本建设和技术改造时，应当以设计能力或查定能力为依据；当编制企业的年度、季度生产计划及确定生产指标时，应该以企业的现实能力为依据。后续内容所说的生产能力，主要就是指现实能力。1.设计能力、查定能力与现实能力（续上）7/7/2024生产能力指一个设施（或生产运作系统）在一定时期内和一定条件下所能够生产一定产品或提供一定服务的“最大”数量。（或者说是指一个设施或生产运作系统的“最大”产出率。）“最大”的含义是什么？一种是技术上的“最大”含义一种是经济上的“最大”含义2.“最大”能力与“正常”能力7/7/2024技术上的“最大”含义是扣除设备所需的正常维修、保养时间外，设备连续运转时的最大产出能力。经济上的“最大”含义是指一个组织在使用合理人员、合理的时间安排条件下，设备的最大产出能力。什么算是“合理使用人员与合理的时间安排”，不同的企业所指的含义也不一样。在这两种情况下，“最大”产出能力的含义是截然不同的，我们技术上的最大可能能力成为“最大”能力；把经济上的最大可能能力称为“正常”能力。2.“最大”能力与“正常”能力（续上）7/7/2024 一般而言，“正常”能力也暗含着“最佳或最优”能力的意思。因为只有在正常能力条件下，才能达到成本最低，效益最佳。在有些情况下，企业可以超出“正常”能力使用“最大”能力。例如，在需求突然增大时，可以采取一些临时措施，如加班加点、增加倒班次数、临时减少正常保养时间来增加设备的运行时间等来加大生产能力。这样做有时候是必须的。但是可能会得不偿失。2.“最大”能力与“正常”能力（续上）7/7/2024 总而言之，技术意义上的最大能力，并不一定是经济意义上的最佳能力，通常对生产能力所做的计划与考虑，都是指正常能力，最大能力只是作为一种应急措施来考虑。2.“最大”能力与“正常”能力（续上）7/7/2024 固定能力是指指固定资产所表示的能力，是生产能力的上限；可调整能力是指以劳动力数量和每天工作时间和班次所表示的能力，是可以在一定范围内调整的。这种划分不仅适合于制造业，更适合于服务业。3.固定能力与可调整能力P2237/7/2024从广义角度看，生产能力的影响因素可以包含很多方面：（史蒂文森59）设施因素（设计；选址；布局；环境）产品与服务因素（设计；技术工艺；组合）过程因素（过程的加工能力 产量能力；质量能力）政策因素（是否允许加班)管理制度因素（工作内容；工作设计；培训和经验；激励；报酬；学习率等）运行因素（作业排序；物料管理；质量检查与控制维修等）供应链因素(能力变化时对供应链的要求）生产系统外部因素（安全条例；工会；污染控制标准）三、生产能力的影响因素7/7/2024从狭义角度看，生产能力的影响因素主要涉及：（一）设备数量与作业场地（或生产）面积大小 设备数量设备数量：指能用于生产的设备数，含处于运行的机器设备；正在和准备安装、修理的设备；因生产任务不足或其他不正常原因暂停使用的设备。不含不能修复决定报废的设备；不配套的设备；企业留作备用的设备；封装待调的设备 注意：辅助车间与基本生产车间相同的设备，不参与企业基本注意：辅助车间与基本生产车间相同的设备，不参与企业基本生产车间生产能力的计算生产车间生产能力的计算 生产面积数量生产面积数量：生产面积只含厂房和其他生产性建筑物面积，不含非生产性房屋、建筑物和厂地面积三、生产能力的影响因素（续）7/7/2024 分制度工作时间与有效工作时间；前者是指在规定的工作制度下，设备可工作（或利用）的时间数（日历天数减去节假日）；后者是指在制度工作时间中，扣除设备修理停歇时间后的时间总数。制度工作时间用于计算生产面积的生产能力，有效工作时间用于计算设备的生产能力。（二）设备工作时间与生产面积利用时间7/7/2024制度工作时间制度工作时间：指在规定的工作制度下，计划期内的工作时间 年制度工作日数=全年日历日数365全年节假日数115=250 年制度小时数年制度工作日数每日制度工作小时数f 一班制：f=8h(2000)两班制：f15.5h(3875)三班制非连续设备：f=22.5h(5625)有效工作时间有效工作时间：设备有效工作时间=制度工作时间扣除设备修理、停歇时间后的工作时间数 设备年有效工作时间=年制度工作日数每日制度工作小时数 设备计划利用系数 生产面积有效工作时间制度工作时间 设备工作时间与生产面积利用时间（续）7/7/2024 产量定额：单位设备、单位时间生产的产品产量 设备的工作效率 时间定额：制造单位产品耗用的设备时间 单位面积单位时间产量定额生产面积的利用效率 单位产品生产面积占用额和占用时间总：设备与生产面积越多，工作时间越长，生产效率越高，则生产 能力越大 （三）设备的工作效率与生产面积的利用效率7/7/2024度量生产能力的困难性与复杂性？对于流程式生产，生产能力是一个相对较清晰的概念。（为什么）因为这类企业生产流程标准、连续；产品比较标准、品种比较少，主要是设施对生产能力起到决定性作用。对于加工装配式生产，生产能力则相对是一个比较模糊的概念。（为什么）因为这类企业的生产能力影响因素比较复杂，产品种类及其组合也比较多。（主要讨论）四、生产能力的度量方法7/7/2024对于服务行业，多数情况取决于基本的设施，但有时可能会受到人力投入量的影响。因此，没有一种度量方法适用于所有类型的组织，不同的组织应根据具体情况，考虑用不同的度量方法。一般来说，对生产能力有两种基本的度量形式：v产出度量v投入度量生产能力的度量方法（续）7/7/2024v产出度量：按组织一定时间内出产产品的实物量或提供服务的数量来度量生产能力。v投入度量：按组织所投入的资源的数量来度量生产能力。行业投入产出汽车制造厂人工工时 设备工时每班生产汽车数炼钢厂炉膛容量每天每炉生产钢铁吨数石油精炼精炼炉尺寸每天生产油品升数农业农田亩数每年每亩生产作物总斤数医院病床、设备、医生等数量每天接诊病人人数饭店餐桌数，座位数每天招待的客人数零售店店铺面积每天实现的收入u其它例子其它例子生产能力的度量方法（续）7/7/2024一般来说，选择投入还是产出来度量生产能力，其基本考虑是：在以对象专业化为生产组织方式的企业组织中，通常采用产出度量形式。（为什么？）产品品种比较少，产出比较明确。在以工艺专业化为生产组织方式的企业组织中，通常采用投入度量形式。（为什么？）产品品种较多，数量较少，用投入度量比较方便。对服务业组织而言又如何？对流程式生产又如何？生产能力的度量方法（续）7/7/2024另外，在投入度量的情况下，要注意的是，市场需求往往是用产品产量来表示的，为了考虑需求与生产能力的匹配，需要把需求换算成所需的设备数或设备机时等。生产能力的度量方法（续）7/7/2024涉及两个指标：1.1.能力利用率能力利用率=平均产出率平均产出率/生产能力生产能力2.2.能力缓冲能力缓冲=1-=1-能力利用率能力利用率能能力力利利用用率率一一般般不不应应该该是是百百分分之之百百而而应应留留有有一一定定的的富余，也就是说每个企业都应有一定的富余，也就是说每个企业都应有一定的能力缓冲能力缓冲。但但缓缓冲冲量量的的大大小小随随产产业业和和企企业业的的不不同同而而不不同同，主主要要的的考考虑虑因因素素有有需需求求模模式式、库库存存水水平平等等。最最合合适适的的缓缓冲冲量应根据企业的具体情况而定。（下面举例）量应根据企业的具体情况而定。（下面举例）五、生产能力的评价7/7/2024电力行业、银行、邮局、超市等一般都应设置足够的能力缓冲。（为什么？）需求波动大；需求不能通过库存调节；也不能让顾客长时间等待。制造企业，缓冲量可以设置的相对较小。（为什么？）可以利用库存量来应对需求波动；也可以通过加班等临时措施应对需求波动。一般来说，当需求的不确定性较大，而生产系统资源的灵活性较小时，较大的缓冲就是必要的。反之则反是。生产能力的评价（续）7/7/2024第二节 生产能力的计算一、企业生产能力确定的方法二、班组、工段生产能力的计算 1.设备生产能力的计算 单件小批生产生产能力的计算 单一产品生产能力的计算 多品种生产能力的计算 代表产品法 假定产品法 大量大批生产生产能力的确定 2.人力生产能力的计算 3.生产面积生产能力的计算三、车间及企业生产能力的计算7/7/2024一个企业的整体生产能力取决于构成企业系统整体的各个环节的能力，以及各环节之间的连结关系。根据系统分析的方法，企业生产能力的计算，应从基层开始自下而上进行。先计算各生产班组或工段的生产能力，然后，以对各车间生产起决定性作用的主要生产班组或工段的生产能力为基础，经过综合平衡，确定车间的生产能力，最后以主要车间为基础，同其他生产车间、辅助车间之间进行综合平衡，确定全厂的生产能力。因此班组或工段生产能力的计算，是确定车间及全厂生产能力的基础。一、企业生产能力计算方法7/7/2024生产能力的具体计算方法因各生产环节的生产类型不同而各异。在单件小批和成批生产条件下，班组或工段生产能力的计算是按设备组进行的。（所谓设备组，是指分配给该班组或工段生产任务方面具有通用特性的一组设备）这里又分两种情况。一是设备组只生产某一种产品时，生产能力的计算。二是设备组生产多种产品时，生产能力的计算。二、班组或工段生产能力的计算7/7/2024当设备组只生产某一种产品时，其生产能力的计算公式为：式中，式中，M M表示设备组的生产能力表示设备组的生产能力 F Fe e 表示单台设备计划期（年）表示单台设备计划期（年）有效工作时间有效工作时间 S S是设备组的设备数是设备组的设备数 t t是制造单位产品的台时数（单件工时）是制造单位产品的台时数（单件工时）S=1时，M表示单台设备的生产能力。生产能力的计算7/7/2024当设备组生产多种产品时，其生产能力的计算相对比较复杂。从生产能力的度量形式看，在这种情况下，可以从投入的角度采用能够提供的最大工时数表示生产能力，但这种方法不直观，与计划和市场需求的表示不一致；所以实际管理工作中仍需要计算以产量表示的生产能力。另外，在这种情况下，由于产品品种比较多，在计算生产能力时，不可能按所有具体产品品种一一计算，因此，需要采用代表产品或假定产品来计算生产能力。生产能力的计算7/7/2024代表产品法代表产品法就是从多种产品中选一个代表产品，以它为标准来计算设备组的生产能力。代表产品一般是产量大，占用工时较多或结构、工艺上具有代表性的产品。（代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品P217）7/7/2024代表产品法的计算步骤：第一步，计算以代表产品表示的设备组生产能力。式中，式中，M M代代以代表产品表示的设备组生产能力以代表产品表示的设备组生产能力 t t代代是代表产品的台时数（单件工时）是代表产品的台时数（单件工时）代表产品法7/7/2024第二步，将各种产品计划产量换算成以代表产品表示的总产量。式中：式中：Q 总总以代表产品表示的以代表产品表示的计划总产量计划总产量；Qi表示第表示第i 种产品的种产品的计划产量计划产量；Ki表示第表示第i 种产品的台时定额与代表产品的台时定额之比。种产品的台时定额与代表产品的台时定额之比。也称为也称为换算系数换算系数。代表产品法7/7/2024第三步，计算具体产品的生产能力。式中：式中：Mi第第i 种产品的生产能力。种产品的生产能力。下面举例说明代表产品法的计算步骤。下面举例说明代表产品法的计算步骤。也称为也称为设备负荷系数设备负荷系数。代表产品法7/7/2024三种产品计划产量产品名称计划产量（台）单位产品铣床台时定额（台时）ABC200010001200202515例例：某某企企业业生生产产A、B、C 三三种种产产品品，各各产产品品在在机机加加车车间间铣铣床床组组的的计计划划台台定定时时定定额额分分别别为为20、25、15 台台时时，铣铣床床组组共共有有铣铣床床25 台台，两两班班制制生生产产，每每班班工工作作8 小小时时，每每年年254个个工工作作日日，设设备备停停修修率率为为5。如如以以A 为为代代表表产产品品，计计划划产产量量如如下下表表所所示示，请请核核算算该该铣铣床床组组的的生生产产能能力力并与计划相比较，作出评价。并与计划相比较，作出评价。举 例7/7/2024解：设以A产品为代表产品。则：1.以代表产品表示的设备组生产能力以代表产品表示的设备组生产能力2.以代表产品表示的计划总产量以代表产品表示的计划总产量3.具体产品的生产能力（表示在现有生产能力下，每种产品的最大具体产品的生产能力（表示在现有生产能力下，每种产品的最大生产能力）生产能力）M1=20004826/4150=2326台台 M2=10004826/4150=1163台台 M3=12004826/4150=1396台台由由于于设设备备负负荷荷系系数数大大于于1 1，说说明明铣铣床床组组的的生生产产能力大于计划产量。能力大于计划产量。举 例7/7/2024假定产品法假定产品法就是指当产品的结构、工艺、劳动量差别很大，难以确定代表产品时，根据各种具体产品按一定方法构造一种实际上不存在的产品（假定产品），并以这个假定产品为标准来计算设备组的生产能力。7/7/2024假定产品法的计算步骤：第一步，计算假定产品的台时定额第二步，计算以假定产品表示的生产能力假定产品法7/7/2024第三步，将各种产品计划产量换算成以假定产品表示的总产量因为：因为：所以：所以：按按假假定定产产品品得得出出的的总总产产量量与与计计划划总总产产量实际是相等的。量实际是相等的。假定产品法7/7/2024第四步，计算具体产品的生产能力。下面仍以上例说明假定产品法的计算步骤。下面仍以上例说明假定产品法的计算步骤。例例：某某企企业业生生产产A、B、C 三三种种产产品品，各各产产品品在在机机加加车车间间铣铣床床组组的的计计划划台台定定时时定定额额分分别别为为20、25、15 台台时时，铣铣床床组组共共有有铣铣床床25 台台，两两班班制制生生产产，每每班班工工作作8 小小时时，每每年年254个个工工作作日日，设设备备停停修修率率为为5。计计划划产产量量如如下下表表所所示示，请请用用假假定定产产品品法法核核算算该该铣铣床床组组的的生生产产能能力力并并与与计计划相比较，作出评价。划相比较，作出评价。也称为也称为设备负荷系数设备负荷系数。假定产品法7/7/2024解：举 例7/7/2024 M1=20001.163=2326台台 M2=10001.163=1163台台 M3=12001.163=1396台台由由于于设设备备负负荷荷系系数数大大于于1 1，说说明明铣铣床床组组的的生生产产能能力大于计划产量。力大于计划产量。举 例7/7/2024在大量生产条件下，流水线的生产能力往往是根据生产大纲的需要预先规定的，它是根据生产大纲计算流水线的节拍，然后根据节拍计算设备需要量和负荷，这就决定了按流水线组织大量生产的企业，其生产能力的核算要按每条流水线进行。流水线的生产能力取决于每道工序设备的生产能力，特别是取决与关键工序（加工工时最长的工序）设备的生产能力。关键工序设备生产能力的计算与前面设备组生产能力的计算方法基本一致。只不过产品品种比较单一。说 明7/7/2024还需说明的一点是，由于各种企业的生产方式和生产技术条件差别很大，有的主要利用机器设备生产，其产量基本上取决于各种机器设备、流水线、自动线的生产率；有的以手工操作为主，很少使用或基本不用机器设备进行生产，如铸件造型、手工焊接，设备维修、果品分级等，其产量基本上取决于劳动力和作业面积的数量及利用率。因此计算生产能力时，还有设备生产能力、作业场地的生产能力和劳动能力之分。前面主要涉及的是设备生产能力的计算。说 明7/7/2024对于生产面积生产能力的计算，可按下式计算 M=FB/bt 式中：M某生产面积生产能力 B生产面积 F生产面积的利用时间(小时)b单位产品占用的生产面积 t单位产品占用时间(小时)。生产能力的计算7/7/2024对于以手工操作为主的人力生产能力的计算，可按以对于以手工操作为主的人力生产能力的计算，可按以下公式计算：下公式计算：C Cp p=（1+1+）MTMT 式中：式中：C Cp p表示生产能力（小时数）；表示生产能力（小时数）；表示出勤率；表示出勤率；表示间接作业率（非生产时间与表示间接作业率（非生产时间与T T的比值）的比值）M M表示换算人数（将不同技术等级的工人换算表示换算人数（将不同技术等级的工人换算 为以标准技术等级表示的人数）为以标准技术等级表示的人数）T T表示计划期制度工作时间；表示计划期制度工作时间；生产能力的计算7/7/2024车间（企业）生产能力的确定，是按设备组（车间）的生产能力综合平衡后确定的，在设备组（车间）之间存在不平衡时，可采取不同的考虑角度进行生产能力平衡。如为了保证主要设备组（车间）的充分利用，可以以主要设备组（车间）的生产能力为依据进行生产能力平衡，确定车间（车间）生产能力。也可以以最小设备组（车间）的生产能力作为平衡依据。在平衡中，对于生产能力的薄弱环节应采取措施，使其与所平衡的设备组（车间）生产能力达到平衡。三、车间生产能力的计算7/7/2024u车间生产能力的平衡：关键是要抓住并设法消除生产能力低下的薄弱环节（瓶颈）。u企业生产能力的平衡：企业各车间生产能力的平衡。u关键：要抓住并设法消除瓶颈环节。u结论u1、经过平衡之后的能力才是系统的生产能力u2、平衡的关键是要抓住并设法消除瓶颈环节。车间生产能力的计算（续）7/7/2024第三节 生产能力计划一、生产能力与生产任务的平衡二、生产能力计划的决策步骤三、长期生产能力计划与中短期计划四、与生产能力计划相关的理论五、生产能力计划方法7/7/2024生生产产能能力力与与生生产产任任务务的的平平衡衡是是生生产产能能力力管管理理工工作作的的基基本目的！涉及这样几个问题。本目的！涉及这样几个问题。生产能力与生产任务不平衡了怎么办？生产能力与生产任务不平衡了怎么办？如何评价生产能力与生产任务平衡的程度？如何评价生产能力与生产任务平衡的程度？如何确认生产能力与生产任务是否平衡？如何确认生产能力与生产任务是否平衡？对平衡的理解？对平衡的理解？一、生产能力与生产任务的平衡一、生产能力与生产任务的平衡7/7/2024对平衡的理解？对平衡的理解？单台设备或设备组生产能力与生产任务平衡单台设备或设备组生产能力与生产任务平衡班组或工段生产能力与生产任务平衡班组或工段生产能力与生产任务平衡车间生产能力与生产任务平衡车间生产能力与生产任务平衡企业生产能力与生产任务平衡企业生产能力与生产任务平衡主要是一种主要是一种综合平衡综合平衡一、生产能力与生产任务的平衡一、生产能力与生产任务的平衡7/7/2024如何确认生产能力与生产任务是否平衡？（如何确认生产能力与生产任务是否平衡？（P223P223）比比较较生生产产任任务务与与生生产产能能力力有有两两种种方方法法：用用产产品品数数比比较较和用和用台时数台时数比较。后者用得较多。比较。后者用得较多。用产品数比较时用产品数比较时：设设备备生生产产能能力力设设备备年年有有效效工工作作小小时时效效单单位位产产品品台台时定额。时定额。取取最最小小的的设设备备生生产产能能力力(台台数数)作作为为生生产产线线或或企企业业的的生生产产能能力力，将将其其与与计计划划年年产产量量比比较较。（可可以以用用具具体体产产品品数数或代表产品数或假定产品数）或代表产品数或假定产品数）回忆前面回忆前面设备组生产能力及设备负荷系数设备组生产能力及设备负荷系数的计算的计算生产能力与生产任务的平衡生产能力与生产任务的平衡7/7/2024如何确认生产能力与生产任务是否平衡？（如何确认生产能力与生产任务是否平衡？（P218P218）用台时数比较时：用台时数比较时：将将某某设设备备年年有有效效工工作作小小时时数数与与该该设设备备年年生生产产任任务务台台时时数数比较，可知能力是否够。比较，可知能力是否够。需需说说明明的的是是，这这是是一一种种能能力力与与任任务务总总量量上上的的比比较较。由由于于需需求求不不均均匀匀，即即使使总总量量上上平平衡衡，某某段段时时间间内内负负荷荷仍仍可可能能超超过过能能力力。总总量量平平衡衡还还有有一一个个问问题题是是，无无论论作作业业计计划划安安排排得得如如何何好好，机机床床的的空空闲闲是是不不可可避避免免的的。因因此此，在在实实际际应应用用时时，有有的的企企业业将将能能力力再再打打一一个个折折扣扣，如如任任务务量量达达到到能力的能力的90，就算平衡了。，就算平衡了。生产能力与生产任务的平衡生产能力与生产任务的平衡7/7/2024生产能力与生产任务不平衡了怎么办？生产能力与生产任务不平衡了怎么办？生产能力小于生产任务生产能力小于生产任务要么扩能要么减少调整任务要么扩能要么减少调整任务生产能力大于生产任务生产能力大于生产任务要么收缩产能要么增加任务要么收缩产能要么增加任务生产能力与生产任务的平衡生产能力与生产任务的平衡7/7/2024如何评价生产能力与生产任务平衡的程度？如何评价生产能力与生产任务平衡的程度？计算生产能力利用指标计算生产能力利用指标其其中中有有代代表表性性的的是是生生产产能能力力综综合合利利用用系系数数，它它等等于于生生产产任任务务与与生生产产能能力力之之比比。（前前面面已已讲过）讲过）生产能力与生产任务的平衡生产能力与生产任务的平衡7/7/20241.1.估计未来的能力需求估计未来的能力需求在在进进行行产产能能规规划划时时，首首先先要要进进行行市市场场需需求求预预测测。由由于于能能力力需需求求的的长长期期计计划划不不仅仅与与未未来来的的市市场场需需求求有有关关，还还与与技技术术变变化化、竞竞争争关关系系以以及及生生产产率率提提高高等等多多种种因因素素有有关关，因因此此必必须须综综合合考考虑虑。还还应应该该注注意意的的是是，所所预预测测的的时时间间段段越越长长，预预测测的的误误差差可可能能性性就就越大。越大。对对市市场场需需求求所所做做的的预预测测必必须须转转变变为为一一种种能能与与能能力力直直接接进进行行比比较较的的度度量量。在在制制造造业业企企业业中中，企企业业能能力力经经常常是是以以可可利利用用的的设设备备数数来来表表示示的的，在在这这种种情情况况下下，管管理理人人员员必必须须把把市市场场需需求求（通通常常是产品产量）转变为所是产品产量）转变为所需的设备数。需的设备数。二、生产能力计划的决策步骤7/7/2024一一种种未未来来能能力力需需求求的的估估计计方方法法（制制造造业业企企业业）：先先根根据据市市场场需需求求计计算算出出每每年年所所需需的的设设备备小小时时数数；然然后后，计计算算每每台台设设备备可可以以提供的工作小时数；最后，用前者除以后者算出所需设备数。提供的工作小时数；最后，用前者除以后者算出所需设备数。在在其其他他类类型型的的企企业业组组织织中中，也也可可以以用用类类似似的的方方法法计计算算生生产产能能力力需需求求。医医院院的的市市场场需需求求可可以以转转换换成成对对手手术术室室或或床床位位的的需需求求；银银行行的的顾顾客客需需求求可可转转换换成成对对服服务务窗窗口口设设置置数数的的需需求求；剧剧院院的的需需求可转换会对座位数的需求等。求可转换会对座位数的需求等。一一般般来来说说，在在相相同同的的计计划划期期内内，服服务务需需求求比比产产品品需需求求更更难难预预测，他们往往在一天内的不同时段内就有很大变化。测，他们往往在一天内的不同时段内就有很大变化。生产能力计划的决策步骤（续）7/7/20242.2.确定未来的能力需求与现有生产能力之间的差距确定未来的能力需求与现有生产能力之间的差距当当预预测测需需求求与与现现有有能能力力之之间间的的差差为为正正数数时时，说说明明现现有有能能力力不不足足，这这时时就就需需要要扩扩大大产产能能。（能能力力不不足足是是一一种种常常见见的的情情况况）这这里里要要注注意意的的是是，当当一一个个生生产产运运作作系系统统包包括括多多个个环环节节或或多多个个工工序序时时，能能力力的的计计划划和和选选择择要要注注意意系系统统内内各各环环节节生生产产能能力力的的平平衡衡。（备注：一个航空业的例子）（备注：一个航空业的例子）当当企企业业的的生生产产环环节节很很多多，设设备备多多种种多多样样时时，各各个个环环节节所所拥拥有有的的生生产产能能力力往往往往不不一一致致，既既有有富富裕裕环环节节，又又有有瓶瓶颈颈环环节节。而而富富余余环环节节和和瓶瓶颈颈环环节节又又随随着着产产品品品品种种和和制制造造工工艺艺的的改改变变而而变变化化。从从这这个个意意义义上上来来说说，企企业业的的整整体体生生产产能能力力是是由由瓶瓶颈颈环环节节的的能能力力所所决决定定的的，这这是是制制定定能能力力计计划划时时必必须须注注意意的的一一个个关关键键问问题题。否否则则的的话话，就就会会形形成成一一种种恶恶性性循循环环，即即，某某瓶瓶颈颈工工序序能能力力紧紧张张增加该工序能力增加该工序能力未增加能力的其他工序又变为瓶颈工序未增加能力的其他工序又变为瓶颈工序。生产能力计划的决策步骤（续）7/7/20243.3.制定候选方案制定候选方案处处理理能能力力与与需需求求之之差差的的方方法法可可有有多多种种。最最简简单单的的一一种种是是：不不考考虑虑能能力力扩扩大大，任任由由这这部部分分顾顾客客或或订订单单失失去去。其其他他方方法法包包括括能能力力扩扩大大规规模模和和时时间间的的多多种种方方案案，包包括括积积极极策策略略，消消极极策策略略或或中中间间策策略略的的选选择择，也也包包括括新新设设施施地地点点的的选选择择，还还包包括括是是否否考考虑虑使使用用加加班班、外外包包等等临临时时措措施施，等等等等。这这些些都都是是制制定定能能力力计计划划方方案案所所要要考考虑虑的的内内容容。所所考考虑虑的的重重点点不不同同，就就会会形形成成不不同同的的候候选选方方案案。一一般般来来说说，至至少少应应给出给出3-5个候选方案。（有些内容后面将进一步讲述）个候选方案。（有些内容后面将进一步讲述）生产能力的决策步骤7/7/20244.4.评价每个方案评价每个方案评价包括两方面：定量评价和定性评价评价包括两方面：定量评价和定性评价定定量量评评价价主主要要是是从从财财务务的的角角度度，以以所所要要进进行行的的投投资资为为基基准准，比比较较各各种种方方案案给给企企业业带带来来的的收收益益以以及及投投资资回回收收情情况况。这这里里，可可使使用用净净现现值值法法、盈盈亏亏平平衡衡分分析析法法、投投资资回回收收率率法法等等不不同同方方法法。定定性性评评价价主主要要是是考考虑虑不不能能用用财财务务分分析析来来判判断断的的其其他他因因素素，例例如如，是是否否与与企企业业的的整整体体战战略略相相符符，与与竞竞争争策策略略的的关关系系，技技术术变变化化因因素素等等等等，对对这这些些因因素素则则需需要要用用直直观观和和经经验验来来判判断断。（有有些些内内容容后后面面将将进进一一步步讲讲述）述）生产能力的决策步骤7/7/2024在在市市场场经经济济条条件件下下，企企业业要要赢赢得得竟竟争争优优势势，就就不不能能只只局局限限于于运运用用现现有有的的生生产产能能力力，还还必必须须有有一一套套积积极极发发展展生生产能力的计划。生产能力计划按计划期长短可分为：产能力的计划。生产能力计划按计划期长短可分为：v长期生产能力计划长期生产能力计划v中期生产能力计划中期生产能力计划v短期生产能力计划短期生产能力计划制定生产能力计划的目的是为了保证生产计划的实现制定生产能力计划的目的是为了保证生产计划的实现。三、长期生产能力计划与中短期计划7/7/2024长长期期生生产产能能力力计计划划具具有有战战略略性性质质，是是考考虑虑长长期期需需求求预预测测、企企业业长长期期发发展展战战略略和和产产品品开开发发计计划划的的基基础础上上，对对企企业业生生产产能能力力作作出出的的规规划划。长长期期生生产产能能力力计计划划具具有有风风险险性性，需需要要周周密密研研究究，充充分分论论证证，谨谨慎慎决决策策。长长期期生产能力计划可分为生产能力计划可分为扩张型扩张型和和收缩型收缩型两类。两类。长期生产能力计划与中短期计划（续）7/7/2024扩扩张张型型能能力力计计划划是是企企业业在在现现有有正正常常生生产产能能力力的的条条件件下下，按按照照企企业业长长远远经经营营目目标标的的要要求求，为为了了满满足足末末来来需需求求，作作出出如如何何扩扩大大生生产产能能力力的的决决策策。扩扩大大生生产产能能力力往往往往要要进进行行投投资资，扩扩建建厂厂房房，增增添添设设备备，引引进进技技术术，同同时时还还要要招招聘聘员员工工，进进行行教教育育培培训训。一一般般可可以以采采取取的的策策略略：一一次次扩扩张张策策略略（积积极极策策略略）、逐逐步步扩扩张张策策略略（消消极极策策略略）和和中中间间策略策略扩扩大大生生产产能能力力时时应应考考虑虑两两类类成成本本：能能力力扩扩大大过过于于频频繁繁的的投入成本投入成本与能力升级滞后的与能力升级滞后的机会成本机会成本长期生产能力计划与中短期计划（续）7/7/2024l 一次扩张策略一次扩张策略这这种种策策略略是是通通过过一一次次性性投投资资购购买买设设备备、增增加加人人员员的的方方式式来来扩扩大大生生产产能能力力。其其好好处处是是可可以以较较快快形形成成生生产产能能力力以以出出产产产产品品，满满足足市市场场需需求求。但但这这种种策策略略的的需需要要短短时时间间内内筹筹集集大大量量资资金金，而而且且风风险险较较大大，如如果果扩扩张张后后生生产产能能力力严严重重过剩，则会造成损失，加大成本。过剩，则会造成损失，加大成本。（投入成本）（投入成本）l逐步扩张策略逐步扩张策略这这种种策策略略是是通通过过多多次次投投资资购购买买设设备备，逐逐步步增增加加人人员员方方式式来来扩扩大大生生产产能能力力。其其优优点点是是比比较较稳稳妥妥，风风险险较较小小，资资本本筹筹措措比比较较容容易易，但但不不足足之之处处是是有有可可能能失失去去市市场场，造造成成机机会损失。会损失。（机会成本）（机会成本）中间策略中间策略 介于一次扩张和逐步扩张之间的策略介于一次扩张和逐步扩张之间的策略长期生产能力计划与中短期计划（续）7/7/2024能力闲置部分能力闲置部分能力能力时间时间预测需求预测需求积极策略积极策略消极策略消极策略预测需求预测需求能力短缺部分能力短缺部分时间时间7/7/2024u制定生产能力规划，企业应考虑扩大生产能力所需要的投资（投制定生产能力规划，企业应考虑扩大生产能力所需要的投资（投入成本）和机会成本之间的平衡。入成本）和机会成本之间的平衡。长期生产能力计划与中短期计划（续）7/7/2024l收缩型生产能力计划收缩型生产能力计划当当企企业业不不能能适适应应市市场场需需求求，经经营营状状况况不不佳佳，面面临临严严重重经经济济困困境境时时，这这时时企企业业面面临临的的问问题题不不是是扩扩张张而而是是收收缩缩生生产产能能力力。收收缩缩是是为为了了生生存存而而被被迫迫采采取取的的决决策策，在在收收缩缩时时要要尽尽可可能能减减少少损损失失，力力争争在在收收缩缩中中求求得得新新的的发发展展。此此时时可可采用采用转产、缩退两种策略转产、缩退两种策略。长期生产能力计划与中短期计划（续）7/7/2024转产策略转产策略这这种种策策略略是是利利用用现现有有的的生生产产能能力力，如如设设备备、人人员员和和有有关关资资源源转转向向生生产产其其它它品品种种的的产产品品。或或转转向向生生产产相相关关行行业业的的产产品品。如如服服装装厂厂可可以以转转向向生生产产床床上上用用品品和和居居室室装装饰饰品品，酒厂可转产生产饮料等。酒厂可转产生产饮料等。退缩策略退缩策略这这种种策策略略是是逐逐步步退退出出那那些些己己经经没没有有发发展展前前途途的的行行业业或或产产品品市市场场，收收缩缩生生产产能能力力，有有计计划划有有步步骤骤地地撤撤出出资资金金、人人员员和和资资源源，必必要要时时，可可以以出出售售设设备备，裁裁减减人人员员，转转让让、变变卖卖资资源源，以以卸卸掉掉包包袱袱，争争取取主主动动，为为将将来来的的发发展展创创造造条件。条件。长期生产能力计划与中短期计划（续）7/7/2024一一年年以以内内的的生生产产能能力力计计划划称称为为中中短短期期能能力力计计划划，它它的的最最大大特特点点是是当当年年可可供供使使用用的的设设备备、厂厂房房等等固固定定资资产产数数量量已已经经基基本本固固定定，即即使使当当年年投投资资增增添添固固定定资资产产，也也很很难难在在年年内内形形成成生生产产能能力力。因因此此要要扩扩大大生生产产能能力力。可可以以从从三三个个方面着手：方面着手：1.1.提高设备利用率和生产效率提高设备利用率和生产效率2.2.利用外部资源方式利用外部资源方式3.3.利用库存调节方式利用库存调节方式长期生产能力计划与中短期计划（续）7/7/20241.1.提高设备利用率和生产效率提高设备利用率和生产效率生生产产能能力力与与设设备备工工作作时时间间是是成成正正比比的的，许许多多企企业业是是一一班班制制或或两两班班制制生生产产，当当生生产产能能力力不不足足时时，首首选选方方案案就就是是增增加加班班次次，提提高高设设备备利利用用率率。当当工工作作班班次次已已满满负负荷荷不不能能增增加加时时，可可以以合合理理安安排排设设备备维维修修计计划划，减减少少设设备备停停工工检检修修时时间间，提提高高时时间间利利用用率率。也也可可采采用用改改进进工工艺艺，降降低低工工时时定定额额，提提高高设设备备生生产产效效率率的的方方式式，从从内涵发展上扩大生产能力内涵发展上扩大生产能力。2.2.利用外部资源方式利用外部资源方式当当生生产产能能力力短短期期不不足足时时，可可以以采采用用外外协协、外外购购方方式式来来解解决决供供需需矛矛盾盾。如如许许多多制制造造企企业业在在生生产产能能力力不不足足时时，将将大大量量的的零零部部件件转转让让给给外外协协加加工工厂厂生生产产，或或购购买买其其它它厂厂的的零零部部件件，自自已已进进行行组组装装出产成品。出产成品。长期生产能力计划与中短期计划（续）7/7/20243.3.利用库存调节方式利用库存调节方式当当企企业业生生产产的的产产品品具具有有季季节节性性时时，往往往往旺旺季季和和淡淡季季的的销销售售量量相相差差很很大大，如如空空调调、电电风风扇扇、时时装装等等。旺旺季季时时生生产产能能力力不不足足，淡淡季季时时生生产产能能力力过过剩剩。用用库库存存来来调调节节能能力力与与需需求求量量之之间间的的缺缺口口是是比比较较常常用用的的方方法法。即即淡淡季季多多生生产产一一些些储储存存起起来来，以以弥弥补补旺旺季季生生产产能能力力不足。不足。企企业业中中短短期期生生产产能能力力调调整整是是一一项项比比较较复复杂杂而而又又操操作作性性很很强强的的工工作作。各各种种不不同同的的能能力力计计划划都都会会对对成成本本有有很很大大影影响响。如如增增加加班班次次要要支支付付额额外外工工资资奖奖金金，外外协协外外购购的的成成本本往往往往高高于于自自制制，利利用用库库存存调调节节要要占占用用大大量量流流动动资资金金，增增加加库库存存费费用用。因因此此，究究竟竟选选择择哪哪种种方方式，要进行费用分析，选择成本最低的能力计划方案。式，要进行费用分析，选择成本最低的能力计划方案。长期生产能力计划与中短期计划（续）7/7/2024（一）规模经济原理在能力计划中的运用（一）规模经济原理在能力计划中的运用规规模模经经济济：在在一一定定条条件件下下，生生产产规规模模（企企业业生生产产过过程程的的产产出出总总量量或或资资源源占占有有量量，规规模模与与能能力力具具有有一一致致性性及及密密切切的关系）越大，产出的平均成本越低。的关系）越大，产出的平均成本越低。规规模模不不经经济济：但但是是，当当规规模模扩扩大大到到一一定定程程度度时时，总总成成本本又会变高。又会变高。扩扩大大企企业业的的生生产产规规模模是是改改善善企企业业生生产产能能力力的的有有效效途途径径，但不能无限度的扩大。企业要有一个但不能无限度的扩大。企业要有一个“适度规模适度规模”四、与生产能力计划相关的理论7/7/2024设设施施的的小小型型化化、专专业业化化及及集集中中化化的的概概念念是是指指在在一一个个设设施施内内只只集集中中进进行行小小范范围围的的、少少数数品品种种的的产产品品生生产产或或服服务务的的提提供供，这这样样可可以以将将管管理理的的注注意意力力集集中中于于较较少少的的工工作作任任务务中中，职职工工的的工工作作目目标标也也比比较较单单一一和和明明确确，生生产产设设施施可可以以充充分分发发挥效用，从而能够取得较好的生产效果。挥效用，从而能够取得较好的生产效果。例例如如，将将原原来来生生产产多多种种产产品品的的大大工工厂厂分分成成几几个个较较小小的的工工厂厂，每每个个工工厂厂只只生生产产少少数数几几种种产产品品或或某某一一系系列列产产品品，或或一一个个工工厂厂专专门门生生产产零零部部件件，而而另另一一个个工工厂厂专专门门负负责责装装配配等等。这这样样可可以以使使每每一一个个工工厂厂专专注注于于比比较较集集中中、单单一一的的技技术术，也也容易管理。容易管理。（二）设施的小型化、专业化及集中化（二）设施的小型化、专业化及集中化7/7/2024甚甚至至，在在一一个个工工厂厂内内，仍仍可可以以有有“工工厂厂内内的的工工厂厂（厂厂中中厂厂）”（plants plants within within plants,plants,简简称称PWPPWP），在在每每个个PWPPWP内内，可可确确定定自自己己的的竞竞争争重重点点、技技术术特特色色和和人人员员管管理理方方式式。工工厂厂与与工工厂厂的的界界限限可可以以是是鲜鲜明明的的、可可触触及及的的物物理理界界限限，也也可可以以是不可触的，只是组织管理上的界限。是不可触的，只是组织管理上的界限。设设施施的的小小型型化化、专专业业化化及及集集中中化化的的概概念念产产生生于于2020世世纪纪7070年年代代初初，其其背背景景是是从从7070年年代代开开始始，企企业业环环境境发发生生了了很很大大变变化化，没没有有一一种种产产品品可可以以多多年年不不变变地地一一直直生生产产下下去去，以以往往的的单单一一产产品品的的规规模模生生产产效效益益不不再再是是企企业业保保持持竞竞争争优优势势的的法法宝宝。从从而而设设施施的的小小型型化化、专专业业化化及及集集中中化化的的概概念念很很快快被被很很多多企企业业所接受，并付诸实施。所接受，并付诸实施。（备注：（备注：ABBABB公司的例子）公司的例子）设施的小型化、专业化及集中化设施的小型化、专业化及集中化7/7/2024设施小型化、专业化及集中化的优点设施小型化、专业化及集中化的优点管理的注意力集中管理的注意力集中职工工作目标单一且明确职工工作目标单一且明确管理层次变少，决策迅速，不同部门信息沟通也较快管理层次变少，决策迅速，不同部门信息沟通也较快团队工作方式易于实行团队工作方式易于实行设设施施的的小小型型化化、专专业业化化及及集集中中化化的的概概念念同同样样可可以以应应用用于于服务业组织。服务业组织。设施的小型化、专业化及集中化设施的小型化、专业化及集中化7/7/2024学学习习效效应应：指指当当一一个个人人或或一一个个组组织织重重复复地地做做某某一一产产品品时时，做做单单位位产产品品所所需需的的时时间间会会随随着着产产品品数数量量的的增增加加而而逐逐渐渐减减少少，然后才趋于稳定。（个人学习与组织学习）然后才趋于稳定。（个人学习与组织学习）学学习习曲曲线线：表表示示单单位位产产品品生生产产时时间间与与所所生生产产的的产产品品累累积积产量之间的关系的一条曲线。产量之间的关系的一条曲线。产品数量单位产品劳动时间学习阶段标准阶段学习曲线学习曲线（三）学习效应与学习曲线（三）学习效应与学习曲线7/7/2024学学习习曲曲线线最最早早产产生生于于二二次次世世界界大大战战时时的的飞飞机机制制造造业业。当当时时发发现现生生产产每每架架飞飞机机所所需需的的直直接接劳劳动动时时间间随随着着飞飞机机累累积积数数量量的的增增加加很很有有规规律律地地减减少少，这这些些结结果果可可绘绘制制成成一一系系列列的的学学习习曲曲线线。一一项项对对各各主主要要飞飞机机制制造造厂厂所所作作的的调调查查都都表表明明了了类类似似的的结结果果,无无论论所所制制造造的的飞飞机机是是战战斗斗机机、轰轰炸炸机机还还是是其其他他。另另一一个个独独特特的的发发现现是是这这些些曲曲线线之之间间也也有有很很大大的的类类似似性性，即即无无论论生生产产第第一一架架飞飞机机所所用用的的时时间间是是多多少少，第第8架架所所需需的的时时间间只只是是第第4架架的的80%，第第12架架所所需需的的时时间间只只是是第第6架架的的80%，等等等等。也也就就是是说说，在在任任何何一一种种情情况况下下所所发发生生的的现现象象都都是是，当当产产量量增增加加一一倍倍时时，所所需需生生产产时时间间