精益生产ppt课件

一一 精益生产方式的起源精益生产方式的起源 三三 精益生产方式的概念及特点精益生产方式的概念及特点二二 精益生产方式的传播及对现代制造业精益生产方式的传播及对现代制造业 的重大影响的重大影响精益生产方式精益生产方式 四四 精益生产方式在质量、成本、交付期精益生产方式在质量、成本、交付期 中的作用中的作用五五 精益的推行精益的推行 一 精益生产方式的起源 三 精益生产方式 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，因此被称为精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，因此被称为“丰田生产方式丰田生产方式”。1984年，年，美国麻省理工学院集中了一批各国的高级专家，研究了日本汽车工业的做法。美国麻省理工学院集中了一批各国的高级专家，研究了日本汽车工业的做法。1990年，年，美国美国MIT发表了一个发表了一个“国际汽车共同研究报告国际汽车共同研究报告”，将丰田生产方式命名为，将丰田生产方式命名为LP。并将并将LP与欧美传统的大量生产方式与欧美传统的大量生产方式(MP)进行比较。对进行比较。对LP的优越性表述如下：的优越性表述如下：所需要的人力资源所需要的人力资源无论是产品开发、生产系统和其他部门比大量生产（无论是产品开发、生产系统和其他部门比大量生产（MP）均能减少至均能减少至1/2 新产品开发周期新产品开发周期可减少至可减少至1/2到到1/3 生产过程中的在制品库存生产过程中的在制品库存可减少至可减少至MP一般水平的一般水平的1/10 工厂占用空间工厂占用空间可减少至可减少至MP的的1/2 成品库存成品库存可减少至平均库存水平的可减少至平均库存水平的1/4 产品质量产品质量可提高三倍可提高三倍 1990年该报告编写成为改变世界的机器著作。年该报告编写成为改变世界的机器著作。LP逐渐被世界制造业所认识并逐渐被世界制造业所认识并掀起一股变革方式的热潮。掀起一股变革方式的热潮。精益生产既是一种原理、一种新的管理理念，又是一个新的生产方式，它是继精益生产既是一种原理、一种新的管理理念，又是一个新的生产方式，它是继MP之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式。美国人认为：精之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式。美国人认为：精益生产会真正改变世界的生产和经营形势，它将改变整个世界，对人类社会产生深远益生产会真正改变世界的生产和经营形势，它将改变整个世界，对人类社会产生深远的影响。的影响。精益生产方式简介精益生产方式简介精益生产方式简介精益生产方式简介 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司从手工生产方式到大量生产方式从手工生产方式到大量生产方式 （1）手工生产方式）手工生产方式 （2）大量生产方式的兴起）大量生产方式的兴起从大量生产方式到精益生产方式从大量生产方式到精益生产方式 （1）大量生产方式的衰落）大量生产方式的衰落 （2）精益生产方式的产生）精益生产方式的产生一一 精益生产方式的起源精益生产方式的起源从手工生产方式到大量生产方式一 精益生产方式的起源 工厂组织机构分散工厂组织机构分散 工人的培养方式是师傅带徒弟、工人操作技能高、工人的培养方式是师傅带徒弟、工人操作技能高、手工操作进行生产手工操作进行生产 采用通用机械、实行单件生产采用通用机械、实行单件生产 产量低、质量差、成本高产量低、质量差、成本高（1）手工生产方式）手工生产方式 工厂组织机构分散（1）手工生产方式（2）大量生产方式的兴起）大量生产方式的兴起 1908年，世界著名的年，世界著名的T型汽车诞生。福特设想像生型汽车诞生。福特设想像生产别针和火柴那样生产产别针和火柴那样生产T型车。因此为生产技术进行了型车。因此为生产技术进行了一系列的改型一系列的改型,并将改进后的生产方式称为大量生产方并将改进后的生产方式称为大量生产方式。其特点：式。其特点：l产品、零部件标准化，装配的简单化产品、零部件标准化，装配的简单化 在劳动组织上，最大限度地采用分工的原则在劳动组织上，最大限度地采用分工的原则l采用流水生产线生产方式采用流水生产线生产方式l总装每辆轿车的工时由总装每辆轿车的工时由750分下降到分下降到93分，减少分，减少88；每台发每台发 动机所需要的工时由动机所需要的工时由750分下降到分下降到226分，减少分，减少62l在组织结构上，追求纵向一体化在组织结构上，追求纵向一体化 （2）大量生产方式的兴起 1908年，（2 2）大量生产方式的兴起）大量生产方式的兴起重要成果：重要成果：l大幅度地降低汽车成本（大幅度地降低汽车成本（T型车刚出现的型车刚出现的1908年，价格是年，价格是850$，1926年年为为290$）l社会需求的猛增，又进一步刺激了汽车工业的飞速发展社会需求的猛增，又进一步刺激了汽车工业的飞速发展 1903年年第一年生产汽车第一年生产汽车产量产量1700辆辆 1908年年T型车投产型车投产上升到一万辆上升到一万辆 1914年年装配线满负荷时装配线满负荷时猛增到猛增到30万辆万辆 1923年年本国总产量达本国总产量达190万辆，占世界汽车总产量万辆，占世界汽车总产量 44 l劳动生产率大幅度提高劳动生产率大幅度提高 1908年年514分钟（分钟（8.56小时）小时）/每辆车每辆车 1913年年2.3分钟分钟/每辆车每辆车 1914年年流水生产线流水生产线1.19分钟分钟/每辆车每辆车l推动了世界汽车工业的进步推动了世界汽车工业的进步（2）大量生产方式的兴起重要成果：缺乏柔性是缺乏柔性是MP致命的缺陷致命的缺陷 纵向一体化的组织结构形成了臃肿官僚的纵向一体化的组织结构形成了臃肿官僚的“大而全大而全”体制体制 以过量的库存、过多的供应厂家、过多的工人和过大的生以过量的库存、过多的供应厂家、过多的工人和过大的生产场地作为连续生产所必须的缓冲产场地作为连续生产所必须的缓冲(1)大量生产方式的衰落大量生产方式的衰落(1)大量生产方式的衰落 地 区比 较 内 容 平 均 值 在日本的日本工厂在北美的日本工厂在北美的美国工厂欧洲生产率（小时/辆）质量（百辆车装配缺陷）生产场地（平方英尺/年辆）返修区大小（占装配场地）8种代表零件库存（天数）加入工作小组的工人比例（）工作轮换（0不轮换）（4常轮换）平均每个雇员建议数（条）职业等级数新工人培训时间（小时）缺勤率（）焊接自动化程度（）油漆自动化程度（）装配自动化程度（）16.860.05.74.10.269.33.061.611.9380.35.086.254.61.721.265.09.14.91.671.32.71.48.7370.04.88540.71.125.182.37.812.92.917.30.90.467.146.411.776.233.61.236.297.07.814.42.00.61.90.414.8173.312.176.638.23.1 1989年世界汽车装配厂比较（平均值）年世界汽车装配厂比较（平均值）生产方式生产方式项目项目手工生产方式手工生产方式大量生产方式大量生产方式精细生产方式精细生产方式产品特点产品特点完全按顾客要求完全按顾客要求标准化，品种单一标准化，品种单一品种规格多样化，系列化品种规格多样化，系列化加工设备和加工设备和工艺装备工艺装备通用，灵活，便宜通用，灵活，便宜专用，高效，昂贵专用，高效，昂贵柔性高，效率高柔性高，效率高分工与工作内容分工与工作内容粗略，丰富多样粗略，丰富多样细致，简单，重复细致，简单，重复较粗，多技能，丰富较粗，多技能，丰富操作工人操作工人懂设计制造懂设计制造具有高操技艺具有高操技艺不需专门技能不需专门技能多技能多技能库存水平库存水平高高高高低低制造成本制造成本高高低低更低更低产品质量产品质量低低高高更高更高权力与责任分配权力与责任分配分散分散集中集中分散分散 三种生产方式的比较三种生产方式的比较 生产方式手工生产方式大量生产方式精细生二二二二 精益生产方式的传播及对现代制造业的重大影响精益生产方式的传播及对现代制造业的重大影响精益生产方式的传播及对现代制造业的重大影响精益生产方式的传播及对现代制造业的重大影响1 给世界汽车工业带来了巨大变革给世界汽车工业带来了巨大变革 （1）对日本汽车工业的发展起到了不容忽视的作用）对日本汽车工业的发展起到了不容忽视的作用 （2）带给世界汽车工业一场深刻的变革）带给世界汽车工业一场深刻的变革 2 对现代制造业具有重大的影响和意义，丰富和发展了现代生产管理理论对现代制造业具有重大的影响和意义，丰富和发展了现代生产管理理论日本公司采用日本公司采用LP效果表效果表公司公司推行推行JIT的时间的时间库存减少（）库存减少（）制造周期缩短制造周期缩短（）（）劳动生产率提高劳动生产率提高A3 年年454050B3 年年162080C4 年年302560D2 年年205050二 精益生产方式的传播及对现代制造业的重大影响1 给 美国防部美国防部20002004财年制造技术五年计划投资战略把财年制造技术五年计划投资战略把“精良精良”的概念集成到所有的采办与延长使用寿命项目中，战斗机的精良生产的概念集成到所有的采办与延长使用寿命项目中，战斗机的精良生产是是9项国防技术目标之一。项国防技术目标之一。波音公司波音公司“V22飞机零部件和其它有关国防直升机项目的精益生飞机零部件和其它有关国防直升机项目的精益生产产”项目（项目（19932002年投资年投资210万万$），计划在两年内，缩短研制周），计划在两年内，缩短研制周期期50，改善计划准时率，改善计划准时率50，提高库存周转率，提高库存周转率40。美国人认为：不能保持世界水平的制造能力必将危及国家在国内美国人认为：不能保持世界水平的制造能力必将危及国家在国内外市场竞争能力，制造业是一个国家国民经济的支柱，美国在世界各外市场竞争能力，制造业是一个国家国民经济的支柱，美国在世界各国中的威望不仅取决于强大的国防势力，而且取决于强大的制造能力。国中的威望不仅取决于强大的国防势力，而且取决于强大的制造能力。美国已提出敏捷制造美国已提出敏捷制造一种新的制造方式。它将使美国在一种新的制造方式。它将使美国在2006年以前重新恢复其在制造业中的领导地位，并将在年以前重新恢复其在制造业中的领导地位，并将在21世纪的竞争中占世纪的竞争中占主导地位。主导地位。二二二二 精益生产方式的传播及对现代制造业的重大影响精益生产方式的传播及对现代制造业的重大影响精益生产方式的传播及对现代制造业的重大影响精益生产方式的传播及对现代制造业的重大影响 美国防部20002004财年制 指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据、以指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据、以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。它是重新大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。它是重新塑造一个企业，使之成为精干的、高度柔性的、低成本的、世塑造一个企业，使之成为精干的、高度柔性的、低成本的、世界级竞争者的战略武器。界级竞争者的战略武器。-精益生产方式是企业资源的配置方式精益生产方式是企业资源的配置方式-LP的资源配置是以社会需求为依据，最大限度满足市场的资源配置是以社会需求为依据，最大限度满足市场多元化需求多元化需求-LP的资源配置以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大的资源配置以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋求经济效益限度地为企业谋求经济效益-LP的资源配置自始至终把人力资源的开发放在首位的资源配置自始至终把人力资源的开发放在首位-LP的资源配置要综合运用各种现代管理技术和手段的资源配置要综合运用各种现代管理技术和手段 精益生产方式概念精益生产方式概念 指运用多种现代管理方法和手精益生产方式特点精益生产方式特点（1）强调人的作用，推行）强调人的作用，推行“以人为中心以人为中心”的管理的管理（2）改变传统观念，永无休止地、无情地消除浪费，以）改变传统观念，永无休止地、无情地消除浪费，以尽善尽美做为追求目标尽善尽美做为追求目标（3）实现生产过程的同步化）实现生产过程的同步化（4）将）将“推动式推动式”生产控制系统变为生产控制系统变为“拉动式拉动式”生产控生产控制系统制系统（5）采用一种基型、多种变型或模块化的产品设计方法）采用一种基型、多种变型或模块化的产品设计方法（6）生产均衡化）生产均衡化（7）供应者（商）参加）供应者（商）参加JIT系统系统精益生产方式特点（1）强调人的作用，推行“以人为中心”的管理-赋予工人一定的作业管理决策权赋予工人一定的作业管理决策权-企业把雇员看作比机器更重要的固定资产企业把雇员看作比机器更重要的固定资产-充分发挥职工的创造性、主动性，不断提高职工素质充分发挥职工的创造性、主动性，不断提高职工素质 -强调协同工作与沟通强调协同工作与沟通v协同工作使协调工作简化、机构简化协同工作使协调工作简化、机构简化v集中不同职业和专长人员的意见，提高工作质量和工集中不同职业和专长人员的意见，提高工作质量和工作效率作效率v组成产品开发项目组、缩短产品开发时间组成产品开发项目组、缩短产品开发时间v与供应厂家、顾客协力工作对市场做出快速响应与供应厂家、顾客协力工作对市场做出快速响应v加强沟通加强沟通v重视培养和发扬集体主义的团队精神重视培养和发扬集体主义的团队精神（1）强调人的作用，推行）强调人的作用，推行“以人为中心以人为中心”的管的管理理（1）强调人的作用，推行“以人为中心”的管理 消除浪费消除浪费 企业现有生产能力产出浪费企业现有生产能力产出浪费 其中浪费包括：其中浪费包括：材料库存和在制品库存材料库存和在制品库存 长距离运输在制品长距离运输在制品 作业更换时间作业更换时间 废品及窝工废品及窝工 一切不增加产品价值的活动一切不增加产品价值的活动 一切治标不治本的措施和活动一切治标不治本的措施和活动 多余的人员多余的人员 生产周期加工时间运输时间停放时间等待时间设备调整时间检验时间不增加附加价值的时间（应尽量缩短或省去）虽必要，也不增加产品价值增加附加价值的时间（2）改变传统观念，永无休止地、无情地消）改变传统观念，永无休止地、无情地消除浪费，以尽善尽美做为追求目标除浪费，以尽善尽美做为追求目标 消除浪费 生产周期加工时间运输时间停放追求完美目标追求完美目标：零废品零废品零库存零库存零准结（订货）时间零准结（订货）时间生产批量极小化生产批量极小化提前期最短提前期最短v要缩短提前期，首先要减少批量要缩短提前期，首先要减少批量v从产品设计、工艺设计入手从产品设计、工艺设计入手v认真分析提前期的组成认真分析提前期的组成减少零件的搬运减少零件的搬运消除多余的人员消除多余的人员v维修人员过剩维修人员过剩 等待上的浪费等待上的浪费v冗员造成超量生产冗员造成超量生产无效劳动无效劳动v无效动作的浪费无效动作的浪费冗员消除冗员消除 （2）改变传统观念，永无休止地、无情地消）改变传统观念，永无休止地、无情地消除浪费，以尽善尽美做为追求目标除浪费，以尽善尽美做为追求目标追求完美目标：（2）改变传统观念，永无休止地、无情地消除-缩短作业更换时间（快换工装）缩短作业更换时间（快换工装）-生产过程同步化（同步节拍生产）生产过程同步化（同步节拍生产）v发现和克服瓶颈环节发现和克服瓶颈环节v使生产同步化就要稳定日产出率使生产同步化就要稳定日产出率v采用成组加工中心和成组流水线采用成组加工中心和成组流水线v采用采用“拉动式拉动式”的管理方法：的管理方法：“看板看板管理管理”（3）实现生产过程的同步化）实现生产过程的同步化（3）实现生产过程的同步化 传统的生产方式传统的生产方式：由生产计划部门计算每种零部件的需要：由生产计划部门计算每种零部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入生产计划，按计划发出生产和订货指令，每个车间按指生产计划，按计划发出生产和订货指令，每个车间按指令进行生产，并将实际完成反馈到计划部门，不管后车令进行生产，并将实际完成反馈到计划部门，不管后车间和后工序是否需要，均将生产完的零部件送到后车间间和后工序是否需要，均将生产完的零部件送到后车间和后工序。和后工序。MRP生产控制机制生产控制机制：一切生产活动按中央作业计划的指令一切生产活动按中央作业计划的指令进行，所有的零部件和材料项目均通过中央库存系统控进行，所有的零部件和材料项目均通过中央库存系统控制和转换：材料按计划被送到零件加工工序；零件按计制和转换：材料按计划被送到零件加工工序；零件按计划送到总装，以计划触发和推动生产活动。划送到总装，以计划触发和推动生产活动。JIT：实现将必要的材料和零件，以必要的数量，在必要的实现将必要的材料和零件，以必要的数量，在必要的时间，送达必要的地点，即一切生产活动包括制造、搬时间，送达必要的地点，即一切生产活动包括制造、搬运、交货、供应，只有在需要产生时才发生，是用需求运、交货、供应，只有在需要产生时才发生，是用需求触发和推动生产活动。触发和推动生产活动。“推推 动式动式”“拉拉动式动式”或或“牵牵引式引式”（4）将）将“推动式推动式”生产控制系统变为生产控制系统变为“拉拉动式动式”生产控制系统生产控制系统 传统的生产方式：由生产计划部门计算每种零部件的需要量和各精益生产的五个原则精益生产的五个原则价值：站在客户立场上看价值，减少直到消灭价值：站在客户立场上看价值，减少直到消灭客户感觉不到的不增值的活动。客户感觉不到的不增值的活动。价值流：从接单到发货过程的一切活动。价值流：从接单到发货过程的一切活动。流动：象开发的河流一样通畅流动。流动：象开发的河流一样通畅流动。需求拉动：按需求生产，不过量生产。需求拉动：按需求生产，不过量生产。完美：没有任何事物是完美的，要不断改进。完美：没有任何事物是完美的，要不断改进。精益生产的五个原则价值：站在客户立场上看价值，减少直到消灭客观念比较观念比较 传统理论传统理论 精益思想精益思想由生产者决定价值，向用由生产者决定价值，向用户推销户推销由最终用户来确定，价值只有满足用户由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义。需求才有存在的意义。分工分工流程支离破碎流程支离破碎流程流程无间断无间断层级的金字塔层级的金字塔总经理集权总经理集权部门职能化、专业化部门职能化、专业化扁平结构扁平结构赋予职能岗位的决策权赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队或单元按流程重构的团队或单元集中的推式管理集中的推式管理拉式拉式大批量，等待大批量，等待不间断的单件流不间断的单件流观念比较 传统理论 精益思想由生产者决定价值精益企业是系统工程精益企业是系统工程 从精益生产的特点我们可以显而易见地知从精益生产的特点我们可以显而易见地知道，精益企业的创建是一个系统性的工程，它道，精益企业的创建是一个系统性的工程，它包涵了生产管理、全面设备维护、全面质量管包涵了生产管理、全面设备维护、全面质量管理、供应链开发管理等方面。其重点是在于流理、供应链开发管理等方面。其重点是在于流程再造，降低成本，提高企业对多变的市场的程再造，降低成本，提高企业对多变的市场的适应能力。它用到了价值流分析、看板管理、适应能力。它用到了价值流分析、看板管理、准时化生产、团队建设及准时化生产、团队建设及5 5S S、持续改进方法等、持续改进方法等许多管理和改善的工具、方法。许多管理和改善的工具、方法。精益企业是系统工程 从精益生产的特点我们可以显而精益生产的体系构筑精益生产的体系构筑 精益之屋精益之屋精益生产的体系构筑 精益之屋“零浪费零浪费零浪费零浪费”为精益生产终极目标为精益生产终极目标为精益生产终极目标为精益生产终极目标具体表现在具体表现在PICQMDSPICQMDS七个方面，目标细述为：七个方面，目标细述为：(1)“(1)“零零”转产工时浪费转产工时浪费(ProductsoProductso多品种混流生产多品种混流生产)将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零零”或接近为或接近为“零零”。(2)“(2)“零零”库存库存(InventoryoInventoryo消减库存消减库存)将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零步生产，将产品库存降为零(3)“(3)“零零”浪费浪费(CostoCosto全面成本控制全面成本控制)消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费(4)“(4)“零零”不良不良(QualityoQualityo高品质高品质)不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。(5)“(5)“零零”故障故障(MaintenanceoMaintenanceo提高运转率提高运转率)消除机械设备的故障停机，实现零故障。消除机械设备的故障停机，实现零故障。(6)“(6)“零零”停滞停滞(DeliveryoDeliveryo快速反应、短交期快速反应、短交期)最大限度地压缩前置时间最大限度地压缩前置时间(Lead time)Lead time)。为此要消除中间停滞，实现为此要消除中间停滞，实现“零零”停滞。停滞。(7)“(7)“零零”灾害灾害(SafetyoSafetyo安全第一安全第一)人、工厂、产品全面安全预防检查，实行人、工厂、产品全面安全预防检查，实行SFSF巡查制度。巡查制度。.“零浪费”为精益生产终极目标具体表现在PICQMDS七个方面质量、成本和交付期质量、成本和交付期“结果面结果面”质量：客户对产品和服务的满意度。质量：客户对产品和服务的满意度。“过程面过程面”质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量。质量。下一道工序就是客户下一道工序就是客户！质量、成本和交付期“结果面”质量：客户对产品和服务的满意度。质量、成本和交付期质量、成本和交付期保证质量就要消除差错（偏差）。保证质量就要消除差错（偏差）。差错预防的原则：差错预防的原则：在源头预防或探测差错在源头预防或探测差错。错误的八种不同类型错误的八种不同类型：健忘的错误健忘的错误 疏忽的错误疏忽的错误 迟钝的错误迟钝的错误 识别的错误识别的错误 新手错误新手错误 蓄意的错误蓄意的错误 误解产生的错误误解产生的错误 缺少标准的错误缺少标准的错误质量、成本和交付期保证质量就要消除差错（偏差）。质量、成本和交付期质量、成本和交付期对待缺陷的三不政策对待缺陷的三不政策 不接受不接受 不制造不制造 不传递不传递质量、成本和交付期对待缺陷的三不政策下一道工序就是用户 100%保证下一道工序就是用户 100%保证不制作不流送将质量意质量、成本和交付期质量、成本和交付期降低成本的手段：降低成本的手段：重新思考重新思考 成本的构成成本的构成 改善生产力改善生产力 消除浪费消除浪费质量、成本和交付期降低成本的手段：质量、成本和交付期质量、成本和交付期对成本的重新思考对成本的重新思考 在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：考方法：传统方法：销售价格传统方法：销售价格=成本成本+利润利润 新的方法：利润新的方法：利润=销售价格销售价格-成本成本质量、成本和交付期对成本的重新思考质量、成本和交付期质量、成本和交付期不同系统中的成本不同系统中的成本成本成本 大规模生产大规模生产 成本成本 精益生产精益生产 销售价格销售价格 销售价格销售价格 产量产量 产量产量质量、成本和交付期不同系统中的成本精益生产的效率精益生产的效率传统的效率传统的效率:简单化简单化高速大量生产高速大量生产精益生产的效率精益生产的效率：消除浪费消除浪费 -库存库存/等待等待 -搬运搬运 -摆放摆放生产过剩是最大的浪费质量质量 成本成本 交付期交付期精益生产的效率传统的效率:精益生产的效率：生产过剩是质量 质量、成本和交付期质量、成本和交付期消除浪费，降低成本消除浪费，降低成本浪费的种类浪费的种类:返工、返工、过量生产、过量生产、搬运、搬运、多余动作、多余动作、等待、等待、库存、库存、过程不当过程不当质量、成本和交付期消除浪费，降低成本浪费浪费浪费浪费浪费是指那些导致成本增加的因素浪费是指那些导致成本增加的因素虽然增加价值，但耗用资源过高虽然增加价值，但耗用资源过高 一种浪费通常能够导致另外一种浪费一种浪费通常能够导致另外一种浪费 发现浪费和认识浪费的能力很重要发现浪费和认识浪费的能力很重要质量质量 成本成本 交付期交付期浪费浪费是指那些导致成本增加的因素 一种浪费通常能够导致另七种浪费七种浪费七种浪费七种浪费:1.不良品浪费不良品浪费4.4.搬运浪费搬运浪费6.6.动作浪费动作浪费2.2.过量生产浪费过量生产浪费3.3.过分加工浪费过分加工浪费5.5.库存浪费库存浪费7.7.不平衡浪费不平衡浪费质量质量 成本成本 交付期交付期七种浪费:1.不良品浪费4.搬运浪费6.动作浪费2.1.1.1.1.不良品浪费不良品浪费不良品浪费不良品浪费:人为操作失误人为操作失误设备设备/工具不稳定工具不稳定不按照标准作业不按照标准作业来料不稳定来料不稳定设计没考虑装配需求设计没考虑装配需求环境温度环境温度/湿度湿度/静电静电存放周期长存放周期长质量质量 成本成本 交付期交付期1.不良品浪费:人为操作失误质量 成本 交付期2.2.2.2.过量生产浪费过量生产浪费过量生产浪费过量生产浪费:超出下一操作的需求量超出下一操作的需求量提前生产下一操作的需求提前生产下一操作的需求设备速度过快设备速度过快 质量质量 成本成本 交付期交付期2.过量生产浪费:超出下一操作的需求量质量 成本 交付3.3.3.3.过分加工浪费过分加工浪费过分加工浪费过分加工浪费超出超出/低于产品特定需求的精低于产品特定需求的精度度多余的作业项目多余的作业项目质量成本质量成本企业为了保证和提高产品质量企业为了保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因没有达到质量标而支付的一切费用以及因没有达到质量标准而产生的一切损失之和准而产生的一切损失之和质量质量 成本成本 交付期交付期3.过分加工浪费超出/低于产品特定需求的精度质量成本企业4.4.4.4.搬运浪费搬运浪费搬运浪费搬运浪费也就是说也就是说“每个工位都从手工操作开始每个工位都从手工操作开始”.-找到、拿起、移动，用手放，然后找到、拿起、移动，用手放，然后 -从手推车移到货板从手推车移到货板 -从货仓到工厂从货仓到工厂 -从工厂到生产线从工厂到生产线 -从生产线到机械化车间从生产线到机械化车间 -从机械化车间到操作工位从机械化车间到操作工位讨论：自动化搬运的误区质量质量 成本成本 交付期交付期4.搬运浪费也就是说“每个工位都从手工操作开始”.讨论：质5.5.5.5.库存库存库存库存浪費浪費浪費浪費存货过多存货过多 -过多的原材料过多的原材料 交货周期过长交货周期过长？错误的订货量错误的订货量？-过多的成品过多的成品 是因为生产过剩是因为生产过剩？是因为生产排期错误是因为生产排期错误？质量质量 成本成本 交付期交付期5.库存浪費存货过多质量 成本 交付期6.6.6.6.移移移移动动动动浪費浪費浪費浪費动作太大动作太大单手空闲单手空闲转身动作过大转身动作过大操作动作不流畅操作动作不流畅重复重复/不必要的动作不必要的动作不必要的弯腰动作不必要的弯腰动作动作经济原则质量质量 成本成本 交付期交付期6.移动浪費动作太大动作经济原则质量 成本 交付期7.7.7.7.不平衡浪费不平衡浪费不平衡浪费不平衡浪费人员工作分配不合理人员工作分配不合理计划对人员需求不均匀计划对人员需求不均匀设备产能搭配不合理设备产能搭配不合理设备故障设备故障物料短缺物料短缺信息流与物流不同步信息流与物流不同步质量质量 成本成本 交付期交付期7.不平衡浪费人员工作分配不合理质量 成本 交付期消灭浪费是精益企业消灭浪费是精益企业 始终不渝的始终不渝的追求追求质量质量 成本成本 交付期交付期消灭浪费是精益企业质量 成本 交付期动作经济原则共二十二项并归纳为下列三大类动作经济原则共二十二项并归纳为下列三大类1.关于人体之运用关于人体之运用:(1)双手应同时开始并同时完成其动作。双手应同时开始并同时完成其动作。(2)除规定时间外除规定时间外,双手不应同时空闲。双手不应同时空闲。(3)双臂之动作应对称双臂之动作应对称,方向并同时作业。方向并同时作业。(4)手之动作应用最低等级而能得到满意结果者为妥。手之动作应用最低等级而能得到满意结果者为妥。(5)物体之动作量应尽可能利用之物体之动作量应尽可能利用之,但如需肌力制止时但如需肌力制止时,则应将其减至最小度则应将其减至最小度 (6)连续之曲线运动连续之曲线运动,较含有方向突变之直线运动为佳。较含有方向突变之直线运动为佳。(7)弹道式之运动弹道式之运动,较受限制之运动轻快确定。较受限制之运动轻快确定。(8)动作应尽可能使用轻松自然之节奏动作应尽可能使用轻松自然之节奏,因节奏能使动作流利及自发因节奏能使动作流利及自发 质量质量 成本成本 交付期交付期动作经济原则共二十二项并归纳为下列三大类质量 成本 交付2.关于操作场所布置关于操作场所布置:(9)工具物料应放于固定处。工具物料应放于固定处。(10)工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。(11)零件物料之供给零件物料之供给,应利用其重量堕至工作者手边。应利用其重量堕至工作者手边。(12)堕送堕送方法应尽可能利用之。方法应尽可能利用之。(13)工具物料应依照最佳之工作顺序排列。工具物料应依照最佳之工作顺序排列。(14)应有适当之照明设备应有适当之照明设备,使视觉满意舒适。使视觉满意舒适。(15)工作台及椅之高度工作台及椅之高度,应使工作者坐立适宜。应使工作者坐立适宜。(16)工作椅式样及高度工作椅式样及高度,应可使工作者保持良好的姿势。应可使工作者保持良好的姿势。质量质量 成本成本 交付期交付期2.关于操作场所布置:质量 成本 交付期3、关于工具设备关于工具设备:(17)尽量解除手之工作尽量解除手之工作,而以夹具或足踏工具代替之。而以夹具或足踏工具代替之。(18)可能时可能时,应将两种工具合并为之。应将两种工具合并为之。(19)工具物料应尽可能预放在工作位置。工具物料应尽可能预放在工作位置。(20)手指分别工作时手指分别工作时,其各个负荷按照其本能其各个负荷按照其本能,予以分配。予以分配。(21)手柄之设计手柄之设计,应尽可能使与手之接触面积增大。应尽可能使与手之接触面积增大。(22)机器上杠杆机器上杠杆,十字杠及手轮之位置十字杠及手轮之位置,应能使工作者极少应能使工作者极少变动其姿势变动其姿势,且能利用机且能利用机 械之最大能力。械之最大能力。质量质量 成本成本 交付期交付期3、关于工具设备:质量 成本 交付期质量、成本和交付期质量、成本和交付期缩短交付周期缩短交付周期交付周期和制造周期交付周期和制造周期制造中的时间制造中的时间成批和流动成批和流动缩短周期：关注流程缩短周期：关注流程质量、成本和交付期缩短交付周期质量、成本和交付期质量、成本和交付期精益活动：精益活动：关注流程关注流程成批或流动（单件流、制造单元成批或流动（单件流、制造单元U）时间与影响：传统靠预测，精益靠速度时间与影响：传统靠预测，精益靠速度从增值比看改善空间：站在客户立场上看价值。从增值比看改善空间：站在客户立场上看价值。增值时间：改变形、改变性能、组装、包装。增值时间：改变形、改变性能、组装、包装。质量、成本和交付期精益活动：价值流分析价值流分析价值流价值流 一个具体产品的设计、订货和供货过程中必需的各一个具体产品的设计、订货和供货过程中必需的各种具体活动。种具体活动。一个价值流包含产生于特定产品从原材料开始直到向用一个价值流包含产生于特定产品从原材料开始直到向用户交付成品的所有要素（包含增值和非增值的过程）户交付成品的所有要素（包含增值和非增值的过程）质量、成本和交付期质量、成本和交付期价值流分析价值流质量、成本和交付期价值流分析价值流分析价值流图是价值流图是文件形式的价值流资料和文件形式的价值流资料和使用图标以图形表格表示信息流动的使用图标以图形表格表示信息流动的顺序传递过程。顺序传递过程。价值流图的绘制与分析是进行精益化价值流图的绘制与分析是进行精益化企业构筑的开始。通过价值流，可以企业构筑的开始。通过价值流，可以使企业的管理层、工程技术部门、生使企业的管理层、工程技术部门、生产部门、上游供应商、下游客户认识产部门、上游供应商、下游客户认识和辨别浪费。和辨别浪费。通过对旧价值流图的描绘，可以构建通过对旧价值流图的描绘，可以构建新的优化价值流图，优化价值流图是新的优化价值流图，优化价值流图是进行精益体系设计的基础。进行精益体系设计的基础。质量、成本和交付期质量、成本和交付期价值流分析价值流图是文件形式的价值流资料和使用图标以图形表格价值流分析价值流分析长期以来，在企业生产过程中人们一直从产品本身的角长期以来，在企业生产过程中人们一直从产品本身的角度考虑降低成本，这种方式现在看来已经没有太大的余度考虑降低成本，这种方式现在看来已经没有太大的余地。地。成本产生于产品（或服务）生产过程的各个环节，并在成本产生于产品（或服务）生产过程的各个环节，并在人流、物流、信息流、资金流中伴随着新价值的创造和人流、物流、信息流、资金流中伴随着新价值的创造和各种资源的消耗。各种资源的消耗。质量、成本和交付期质量、成本和交付期价值流分析长期以来，在企业生产过程中人们一直从产品本身的角度价值流分析价值流分析在价值链价值流中蕴含着更多的成本控制空间及机会，在价值链价值流中蕴含着更多的成本控制空间及机会，只有通过对企业的价值流进行分析，才可以有效地实只有通过对企业的价值流进行分析，才可以有效地实现成本控制。现成本控制。去考察创造和生产一个特定产品所必须的全部活动，去考察创造和生产一个特定产品所必须的全部活动，弄清每一步骤和环节，并对它们进行描述和分析。弄清每一步骤和环节，并对它们进行描述和分析。质量、成本和交付期质量、成本和交付期价值流分析在价值链价值流中蕴含着更多的成本控制空间及机会，只看板拉动看板拉动看板看板 通过生成生产和供通过生成生产和供货的上游信号来调节产量货的上游信号来调节产量的系统。的系统。看板的形式不限看板的形式不限,关关键在于能够传递信息键在于能够传递信息看板拉动看板看板拉动看板拉动 用看板来表示物料的需求，看板作为物料用看板来表示物料的需求，看板作为物料所需的授权书，它彻底改变了在流水线组织中所需的授权书，它彻底改变了在流水线组织中以前项工序管理为主的管理方法，而以后项工以前项工序管理为主的管理方法，而以后项工序（销售）作为管理的起点，建立逆工序性管序（销售）作为管理的起点，建立逆工序性管理的过程。理的过程。看板拉动 用看板来表示物料的需求，看板看板管理看板管理看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要数量的看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要数量的必要产品的管理手段，是对各制造过程生产量进行控制必要产品的管理手段，是对各制造过程生产量进行控制的一种资讯系统。的一种资讯系统。原则是：在必要的时候只取必要的品种，必要的数量。原则是：在必要的时候只取必要的品种，必要的数量。作用是生产活动中的作用是生产活动中的“生产指令生产指令”、“运输指令运输指令”和和“领领料指令料指令”，起着控制生产，微调作业计划和信息反馈的，起着控制生产，微调作业计划和信息反馈的作用。作用。看板管理看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要数量的必看板拉动看板拉动严格控制前后车间、前后工序之间的严格控制前后车间、前后工序之间的在制品流转数量，从而达到减少在制在制品流转数量，从而达到减少在制品储备的目的。品储备的目的。适时制造要求在生产过程中无废品、适时制造要求在生产过程中无废品、零库存、各工序之间零延迟、追求全零库存、各工序之间零延迟、追求全过程的尽善尽美。过程的尽善尽美。看板拉动严格控制前后车间、前后工序之间的在制品流转数量，从而平准化生产平准化生产平准化生产平准化生产概念：在需求变动时，能够迅速地适度生产的方法是生产概念：在需求变动时，能够迅速地适度生产的方法是生产平准化。平准化。以顺序排程和看板决定每日生产。每月生产计划出以顺序排程和看板决定每日生产。每月生产计划出来后，生产平准化的下个步骤是进行每日顺序排程，这来后，生产平准化的下个步骤是进行每日顺序排程，这个顺序排程是生产各种车桥的装配顺序。顺序排程只传个顺序排程是生产各种车桥的装配顺序。顺序排程只传送到装配线，不送到其它制造单位。其它制造过程仅被送到装配线，不送到其它制造单位。其它制造过程仅被通知一个月的预定需求量。看板发挥的功能，可将具体通知一个月的预定需求量。看板发挥的功能，可将具体的生产指标，依次追溯至前制造过程。的生产指标，依次追溯至前制造过程。平准化生产概念：在需求变动时，能够迅速地适度生产的方法是生产精益推行精益推行改进生产流程改进生产流程 精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。程，而不只是个别或几个工序。1 1、消除质量检测环节和返工现象。消除质量检测环节和返工现象。2 2、消除零件不必要的移动。、消除零件不必要的移动。3 3、消灭库存。减少库存的有力措施是变、消灭库存。减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应批量生产、排队供应”为单件生为单件生产流程产流程 ，理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。整个生产过理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。程随单件生产流程的进行而永远保持流动。精益推行改进生产流程 精益生产利用传统的工业实现单件生产流程和保持生产过程的流动性还必须做到实现单件生产流程和保持生产过程的流动性还必须做到以下两点：以下两点：同步同步-在不间断的连续生产流程在不间断的连续生产流程里，必须平衡生产单元内每一道工里，必须平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间。相同的时间。平衡平衡-合理安排工作计划和工作合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低。但是，会儿过高，一会儿又过低。但是，在某些情况下，还必须保留一定数在某些情况下，还必须保留一定数量的在制品库存，而这个数量就取量的在制品库存，而这个数量就取决于相邻两道工序的交接时间。决于相邻两道工序的交接时间。精益推行精益推行实现单件生产流程和保持生产过程的流动性还必须做到以下两点：精益推行精益推行改进生产活动改进生产活动1、减少生产准备时间。减少生产准备时间。减少生产准备时间一般的做法是，减少生产准备时间一般的做法是，认真细致地做好开机前的一切准备活动，消除生产过认真细致地做好开机前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患。程可能发生的各种隐患。2、消除停机时间。消除停机时间。全面生产维修是消除停机时间最有力全面生产维修是消除停机时间最有力的措施，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和的措施，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。立即维修四种基本维修方式。3 3、减少废品产生。严密注视产生废品的各种现象（比如、减少废品产生。严密注视产生废品的各种现象（比如设备、工作人员、物料和操作方法等），找出根源，设备、工作人员、物料和操作方法等），找出根源，然后彻底解决。此外，那些消除返工的措施也同样有然后彻底解决。此外，那些消除返工的措施也同样有利于减少废品的产生。利于减少废品的产生。精益推行改进生产活动精益推行精益推行提高劳动利用率提高劳动利用率 提高劳动利用率，有两个方面，一是提高直接劳动利提高劳动利用率，有两个方面，一是提高直接劳动利用率，二是提高间接劳动利用率。用率，二是提高间接劳动利用率。1 1、提高直接劳动利用率的关键在于一人负责多台机器，要求提高直接劳动利用率的关键在于一人负责多台机器，要求对操作工进行交叉培训，目的是使生产线上的操作工可以对操作工进行交叉培训，目的是使生产线上的操作工可以适应生产线上的任何工种。实现一人多机的前提是建立工适应生产线上的任何工种。实现一人多机的前提是建立工作标准化制度。作标准化制度。2 2、在生产设备上安装自动检测的装置同样可以提高直接劳动、在生产设备上安装自动检测的装置同样可以提高直接劳动利用率利用率 。3 3、间接劳动利用率随生产流程的改进和库存、检验、返工等、间接劳动利用率随生产流程的改进和库存、检验、返工等现象的消除而提高，那些有利于提高直接劳动利用率的措现象的消除而提高，那些有利于提高直接劳动利用率的措施同样也能提高间接劳动率。施同样也能提高间接劳动率。精益推行提高劳动利用率 提高劳动利用率，有两个方精益推行精益推行 总而言之，精益生产是一个永无止境的精益求总而言之，精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。精益是一订单生产的同时也最大限度的降低库存。精益是一种全新的企业文化，而不是最新的管理时尚。种全新的企业文化，而不是最新的管理时尚。精益推行 总而言之，精益生产是一个永无止境的精益求精益链精益链 精益生产发展的方向和目标是精益链，即精益生产发展的方向和目标是精益链，即在整个供应链上链接着很多精益工厂，使整个在整个供应链上链接着很多精益工厂，使整个供应链的成本降低、反应速度加快，以满足消供应链的成本降低、反应速度加快，以满足消费者不断发展的需求及市场竞争。费者不断发展的需求及市场竞争。精益链 精益生产发展的方向和目标是精益大家共同努力，使我们家园欣欣大家共同努力，使我们家园欣欣向荣向荣大家共同努力，使我们家园欣欣向荣