通风空调消防工程质量通病防治措施培训PPT培训课课件

通风空调消防工程质量通风空调消防工程质量通病防治措施培训医学通病防治措施培训医学课件课件通风空调消防工程质量通病防治措施培训医学课件质量通病防治措施培训第一讲2质量通病防治措施培训第一讲通风空调工程质量通病防治措施2质量通病防治措施培训通风空调工程质量通病主要内容1、风管制作通病2、风管系统安装通病3、空调设备安装通病4、空调水系统安装通病5、空调系统油漆、保温通病6、系统调试运行通病3质量通病防治措施培训通风空调工程质量通病主要内容1、风管制作金属风管制作通病n风管壁厚达不到标准、未按规定加固、金属风管风管壁厚达不到标准、未按规定加固、金属风管表面不平整表面不平整n现象：风管表面凹凸不平，安装好的风管发生变形，底部下沉。现象：风管表面凹凸不平，安装好的风管发生变形，底部下沉。n危害危害：系统运行时风管产生振动和噪音，影响使用功能。：系统运行时风管产生振动和噪音，影响使用功能。n防治措施：防治措施：n（1）选用风管的板材厚度要符合设计和规范要求；）选用风管的板材厚度要符合设计和规范要求；n（2）按规范要求对大口径风管采用适当的加固措施：）按规范要求对大口径风管采用适当的加固措施：n圆形风管直径大于等于圆形风管直径大于等于800mm,且其管段长度大于且其管段长度大于1250mm或总表面或总表面积大于积大于4 m2均应采取加固措施。均应采取加固措施。n矩形风管边长大于矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于、保温风管边长大于800mm，管段长度大，管段长度大于于1250mm或低压风管单边平面面积大于或低压风管单边平面面积大于1.2 m2、中、高压风管大于、中、高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施。，均应采取加固措施。n（3）镀锌钢板采用卷材时，在加工风管前应采用风管卷圆机等机械）镀锌钢板采用卷材时，在加工风管前应采用风管卷圆机等机械将卷材压平，消除圆弧。将卷材压平，消除圆弧。4金属风管制作通病风管壁厚达不到标准、未按规定加固、金属风管表金属风管制作通病n金属风管刚度不够，风管管壁鼓起金属风管刚度不够，风管管壁鼓起5金属风管制作通病金属风管刚度不够，风管管壁鼓起5金属风管制作通病n风管接缝不严密、连接不符合要求风管接缝不严密、连接不符合要求n现象：现象：n采用法兰连接时，翻边过小或过大，螺栓孔或铆钉孔间距过大，咬口缝重叠采用法兰连接时，翻边过小或过大，螺栓孔或铆钉孔间距过大，咬口缝重叠或裂口；法兰角处出现孔洞，同规格法兰无互换性；或裂口；法兰角处出现孔洞，同规格法兰无互换性；n采用无法兰连接时，风管组装时贴角固定不牢固，四角密封不严；插条风管采用无法兰连接时，风管组装时贴角固定不牢固，四角密封不严；插条风管扳边或成型不规则。扳边或成型不规则。n危害：系统漏风量加大，损失能源，影响外观效果及功能。危害：系统漏风量加大，损失能源，影响外观效果及功能。n防治措施：防治措施：n下料咬口缝留量要控制在标准以内；低、中压风管可采用按钮式咬口；高压下料咬口缝留量要控制在标准以内；低、中压风管可采用按钮式咬口；高压风管或洁净系统风管四角处应用转角咬口缝或联合角咬口；风管与法兰铆接风管或洁净系统风管四角处应用转角咬口缝或联合角咬口；风管与法兰铆接时，翻边宽度不应小于时，翻边宽度不应小于6mm，翻边应平整，宽度一致，咬口缝的重叠部分应，翻边应平整，宽度一致，咬口缝的重叠部分应去除；法兰四角不应出现豁口及孔洞，以免漏风；中、低压系统金属风管法去除；法兰四角不应出现豁口及孔洞，以免漏风；中、低压系统金属风管法兰螺栓及铆钉的孔距不得大于兰螺栓及铆钉的孔距不得大于150mm，高压系统风管法兰螺栓及铆钉的孔距，高压系统风管法兰螺栓及铆钉的孔距不得大于不得大于100mm；非金属风管法兰螺栓孔的间距不得大于；非金属风管法兰螺栓孔的间距不得大于120mm。n无法兰或插条连接风管制作应严格控制下料尺寸，并采用机械成型；无法兰或插条连接风管制作应严格控制下料尺寸，并采用机械成型；n中压系统接缝和接管连接处应增加密封措施，高压系统所有拼缝和接管连接中压系统接缝和接管连接处应增加密封措施，高压系统所有拼缝和接管连接处均应采取密封措施。处均应采取密封措施。6金属风管制作通病风管接缝不严密、连接不符合要求6金属风管制作通病n风管制作时转角处理不到位 7金属风管制作通病风管制作时转角处理不到位 7金属风管制作n连接螺栓间距小于连接螺栓间距小于 150mm，风管密封垫厚度不小于，风管密封垫厚度不小于3mm，螺栓方向，螺栓方向一致，出螺母长度一致，出螺母长度 2-3 扣。扣。n风管内部固定。风管内部固定。8金属风管制作连接螺栓间距小于 150mm，风管密封垫厚度不小风道制作：风道制作：风道制作，转弯处内弧不允许采用直风道制作，转弯处内弧不允许采用直角。角。风管制作安装符合要求，转弯处线风管制作安装符合要求，转弯处线条流畅。条流畅。9风道制作：风道制作，转弯处内弧不允许采用直角。风管制作安装符矩形弯头制作通病n矩形风管弯头制作不符合规范要求矩形风管弯头制作不符合规范要求n现象现象:矩形风管弯头的制作，应采用曲率半径为一个平面边长的内外矩形风管弯头的制作，应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯头；当采用其他形式的弯头，平面边长大于同心弧形弯头；当采用其他形式的弯头，平面边长大于500mm时，时，未设置弯头导流片；当导流片的长度大于未设置弯头导流片；当导流片的长度大于1250mm时，未采取加固措时，未采取加固措施。施。n危害危害:n会使系统气流不畅，摩擦阻力增加、加大机外余压的损失。会使系统气流不畅，摩擦阻力增加、加大机外余压的损失。n防治措施防治措施n根据现场实际情况确定采用的弯管型式，常用的型式有如图所示的三根据现场实际情况确定采用的弯管型式，常用的型式有如图所示的三种形式种形式.10矩形弯头制作通病矩形风管弯头制作不符合规范要求10矩形弯头制作通病n(2)导流叶片应按照规定的间距铆接在连接板上，然后将连接板再铆接导流叶片应按照规定的间距铆接在连接板上，然后将连接板再铆接在弯头上，导流叶片的迎风侧边缘应圆滑。各导流片的弧度应一致，在弯头上，导流叶片的迎风侧边缘应圆滑。各导流片的弧度应一致，导流叶片与连接板、连接板与弯头板壁必须铆接牢固，不得松动。导导流叶片与连接板、连接板与弯头板壁必须铆接牢固，不得松动。导流叶片的长度超过流叶片的长度超过 1250mm时应有加固措施。时应有加固措施。n图图(a)内外弧形矩形弯头，允许不加设导流叶片；图内外弧形矩形弯头，允许不加设导流叶片；图(b)内斜线矩形弯内斜线矩形弯头、图头、图(c)内弧形矩形弯头，当平面边长内弧形矩形弯头，当平面边长A500mm时时,应设置导流片；应设置导流片；(a)(b)(c)11矩形弯头制作通病(2)导流叶片应按照规定的间距铆接在连接板上非金属风管制作通病n无机玻璃钢风管的制作质量差无机玻璃钢风管的制作质量差n现象现象：无机玻璃钢风管的表面平整度差，法兰宽度、厚度不一致，表面色差：无机玻璃钢风管的表面平整度差，法兰宽度、厚度不一致，表面色差大，表面阳角不规整，存在开裂、起层现象，表面出现返卤或泛霜现象，法大，表面阳角不规整，存在开裂、起层现象，表面出现返卤或泛霜现象，法兰螺栓锈蚀严重等。兰螺栓锈蚀严重等。n危害：会造成风管变形、穿孔，法兰处开裂，缩短风管使用寿命。危害：会造成风管变形、穿孔，法兰处开裂，缩短风管使用寿命。n防治措施防治措施n(1)无机玻璃钢风管是以中碱或无碱玻璃布为增强材料，以无机胶凝材料为胶无机玻璃钢风管是以中碱或无碱玻璃布为增强材料，以无机胶凝材料为胶结材料制成的通风管道。无机玻璃钢风管的质量控制包括本体的材料质量和结材料制成的通风管道。无机玻璃钢风管的质量控制包括本体的材料质量和加工的外观质量；对一般水硬性胶凝材料的无机玻璃钢风管，主要是控制玻加工的外观质量；对一般水硬性胶凝材料的无机玻璃钢风管，主要是控制玻璃布的层数和加工的外观质量；对气硬性胶凝材料的无机玻璃钢风管，除了璃布的层数和加工的外观质量；对气硬性胶凝材料的无机玻璃钢风管，除了控制玻璃布层数和加工外观质量外，还须控制胶凝材料的质量。如无机玻璃控制玻璃布层数和加工外观质量外，还须控制胶凝材料的质量。如无机玻璃钢风管发生泛卤或严重泛碱，则表明胶凝材料不符合风管性能的使用要求。钢风管发生泛卤或严重泛碱，则表明胶凝材料不符合风管性能的使用要求。n(2)掌握好玻璃钢风管加工过程的固化时间和环境温度，防止玻璃纤维外露，掌握好玻璃钢风管加工过程的固化时间和环境温度，防止玻璃纤维外露，玻璃纤维一旦外露，空气和水分便会沿玻璃纤维进入玻璃钢的本体，造成氯玻璃纤维一旦外露，空气和水分便会沿玻璃纤维进入玻璃钢的本体，造成氯化镁的结晶，使玻璃钢表面膨胀开裂。化镁的结晶，使玻璃钢表面膨胀开裂。n（3）玻璃钢风管的连接螺栓必须使用热镀锌螺栓。）玻璃钢风管的连接螺栓必须使用热镀锌螺栓。12非金属风管制作通病无机玻璃钢风管的制作质量差12非金属风管制作n聚氨酯铝箔复合板风管漏气聚氨酯铝箔复合板风管漏气n现象：风管内角缝处外表层的铝箔脱落，外角缝的铝箔断开，造成风现象：风管内角缝处外表层的铝箔脱落，外角缝的铝箔断开，造成风管漏气。管漏气。n危害：危害：n（1）铝箔脱落，会造成风管复合板内串气，会降低或失去保温效果，）铝箔脱落，会造成风管复合板内串气，会降低或失去保温效果，风管外表面产生结露，露水滴落，污染环境。风管外表面产生结露，露水滴落，污染环境。n（2）风管漏气，使系统风量不足，损失冷、热量，浪费能源，直接）风管漏气，使系统风量不足，损失冷、热量，浪费能源，直接影响空调效果。影响空调效果。n防止措施：防止措施：n（1）风管的内、外四个角缝和纵横向接缝等关键部位出现问题，应）风管的内、外四个角缝和纵横向接缝等关键部位出现问题，应用专用胶做好密封处理。外角缝的铝箔断开，应采用铝箔胶带封贴。用专用胶做好密封处理。外角缝的铝箔断开，应采用铝箔胶带封贴。粘贴铝箔胶带时，其接缝处单边粘贴宽度不应小于粘贴铝箔胶带时，其接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。n（2）使用合格的复合板材，板材内、外表面的铝箔同内部的保温材）使用合格的复合板材，板材内、外表面的铝箔同内部的保温材料一定要粘结牢固，铝箔的厚度要适当，太厚，难以粘结牢固，太薄，料一定要粘结牢固，铝箔的厚度要适当，太厚，难以粘结牢固，太薄，会易损坏或存在细小的砂眼，起不到隔湿、防潮的作用。会易损坏或存在细小的砂眼，起不到隔湿、防潮的作用。13非金属风管制作聚氨酯铝箔复合板风管漏气13非金属风管制作n聚氨酯铝箔复合板风管内角缝密封处理聚氨酯铝箔复合板风管内角缝密封处理14非金属风管制作聚氨酯铝箔复合板风管内角缝密封处理14非金属风管制作n非金属风管，未按风管的系统压力和产品技术标准要求进行加固。非金属风管，未按风管的系统压力和产品技术标准要求进行加固。n危害：影响风管的使用寿命及使用功能。危害：影响风管的使用寿命及使用功能。n防治措施：防治措施：n应按风管的系统压力和产品技术标准要求进行加固。应按风管的系统压力和产品技术标准要求进行加固。15非金属风管制作非金属风管，未按风管的系统压力和产品技术标准要非金风管制作n酚醛复合风管内部进行内支撑加固，内支撑加固的数量及间距符合要求16非金风管制作酚醛复合风管内部进行内支撑加固，内支撑加固的数量风管安装通病n风管安装与土建配合不合理风管安装与土建配合不合理n现象：在后浇带的浇筑前进行风管的安装，造成冲突。现象：在后浇带的浇筑前进行风管的安装，造成冲突。n危害：对成品保护不利。危害：对成品保护不利。n防治措施：防治措施：n进行预安装，待后浇带浇注完成后进行安装。进行预安装，待后浇带浇注完成后进行安装。17风管安装通病风管安装与土建配合不合理17风管系统安装通病n后浇带处的风管在后浇带浇注前进行了安装，不便于成品保护，应进行预安装，待后浇带浇注后才安装风管18风管系统安装通病后浇带处的风管在后浇带浇注前进行了安装，不便风管系统安装n风管安装完毕后再在其上开孔风管安装完毕后再在其上开孔 n现象：在安装完毕的风管上开孔和安装测孔。现象：在安装完毕的风管上开孔和安装测孔。n危害：在安装后的风管上开孔和安装测孔不但操作不便，同时增加施危害：在安装后的风管上开孔和安装测孔不但操作不便，同时增加施工安全隐患，也容易影响测孔的安装质量和系统安装质量，造成系统工安全隐患，也容易影响测孔的安装质量和系统安装质量，造成系统漏风。漏风。n防治措施：防治措施：n风管上的测孔是为了测定风管内空气的温度、湿度、流速、风压及有风管上的测孔是为了测定风管内空气的温度、湿度、流速、风压及有害物质浓度等参数而设置的，必须按设计要求的位置在风管安装前装害物质浓度等参数而设置的，必须按设计要求的位置在风管安装前装好，确保安装质量。好，确保安装质量。19风管系统安装风管安装完毕后再在其上开孔 19风管系统安装n风管支吊架设置不符合要求风管支吊架设置不符合要求n现象：现象：n（1）风管支吊架间距过大、排列不均匀；）风管支吊架间距过大、排列不均匀；n（2）水平悬吊风管安装未按规范要求设置防晃支架；）水平悬吊风管安装未按规范要求设置防晃支架；n（3）风管保温绝热层包于支、吊架外部；）风管保温绝热层包于支、吊架外部；n（4）风管支、吊架的位置设置不当，离风口、风阀或支管接口等距）风管支、吊架的位置设置不当，离风口、风阀或支管接口等距离太近，影响使用；离太近，影响使用；n（5）支、吊架与风管接触不紧密，吊架扭曲歪斜，支、吊架固定不）支、吊架与风管接触不紧密，吊架扭曲歪斜，支、吊架固定不牢；牢；n（6）风管支、吊架的型钢规格偏小，与风管大小不匹配，吊架横担）风管支、吊架的型钢规格偏小，与风管大小不匹配，吊架横担弯曲变形，吊杆弯曲不直；弯曲变形，吊杆弯曲不直；n危害：危害：n风管支吊架间距过大、排列不均匀，将会造成风管变形，影响使用及风管支吊架间距过大、排列不均匀，将会造成风管变形，影响使用及观感效果；间距过大还可能导致吊点的承载力不够造成风管坠落。风观感效果；间距过大还可能导致吊点的承载力不够造成风管坠落。风管支吊架包在保温层内部，会通过支吊架散失能量，产生管支吊架包在保温层内部，会通过支吊架散失能量，产生“冷桥冷桥”。20风管系统安装风管支吊架设置不符合要求20风管系统安装n防治措施：防治措施：n(1)按规范要求安装支吊架：按规范要求安装支吊架：n风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不大于，间距不大于4m；大于；大于400mm，间距不应大于，间距不应大于3m。n风管垂直安装，间距不应大于风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有，单根直管至少应有2个固定点。个固定点。n风管支、吊架宜按国标图籍与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。风管支、吊架宜按国标图籍与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。规定。n支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于的距离不宜小于200mm。n(2)当水平悬吊的主、干风管安装长度超过当水平悬吊的主、干风管安装长度超过20m时，应设置防止摆动的固定支时，应设置防止摆动的固定支架，且每个系统不少于架，且每个系统不少于1个。个。n(3)安装在支架上的圆形风管应设置托座和抱箍，其圆弧应均匀、且与风管外安装在支架上的圆形风管应设置托座和抱箍，其圆弧应均匀、且与风管外径相一致。径相一致。n(4)支吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后支支吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后支吊架受力均匀，无明显变形；吊架受力均匀，无明显变形；n(5)风管或空调设备的隔震支吊架的拉伸或压缩量应按设计要求进行调整。风管或空调设备的隔震支吊架的拉伸或压缩量应按设计要求进行调整。n(6)需绝热的风管，支、吊架应设在保温层外，以防止产生需绝热的风管，支、吊架应设在保温层外，以防止产生“冷桥冷桥”。21风管系统安装防治措施：21风管系统安装n风管水平安装超过20m应装固定支架22风管系统安装风管水平安装超过20m应装固定支架22风管系统安装非吊顶处风管支吊架根部安装装饰盖，美观大方。23风管系统安装非吊顶处风管支吊架根部安装装饰盖，美观大方。2风道支吊架安装，吊杆与托架连接处采风道支吊架安装，吊杆与托架连接处采用双母加盖母紧固。用双母加盖母紧固。水平风道在适当位置设防晃支架固定。水平风道在适当位置设防晃支架固定。24风道支吊架安装，吊杆与托架连接处采用双母加盖母紧固。水平风道水平风道纵向没有防晃支架固定。水平风道纵向没有防晃支架固定。风道末端加防晃支架固定。风道末端加防晃支架固定。25水平风道纵向没有防晃支架固定。风道末端加防晃支架固定。25支吊架与水平风管的接触面不紧密。支吊架与水平风管的接触面不紧密。支吊架与风管两侧不均匀。支吊架与风管两侧不均匀。26支吊架与水平风管的接触面不紧密。支吊架与风管两侧不均匀。26风管系统安装n风管可伸缩性软管过长风管可伸缩性软管过长n现象：可伸缩性金属或非金属软风管的长度超过现象：可伸缩性金属或非金属软风管的长度超过2m。n危害：软风管的长度超过危害：软风管的长度超过2m，弯曲角度过大，或形成多处弯管，吊，弯曲角度过大，或形成多处弯管，吊装不当极易造成死弯及塌凹，致使阻力急骤增加，影响使用效果。装不当极易造成死弯及塌凹，致使阻力急骤增加，影响使用效果。3、防治措施：、防治措施：n因为金属软管或非金属软管强度低，平面尺寸过大易造成塌陷，减少因为金属软管或非金属软管强度低，平面尺寸过大易造成塌陷，减少风管断面，且不易吊装，应多加支吊装置，因此长度不应超过风管断面，且不易吊装，应多加支吊装置，因此长度不应超过2m，尽量避免作为主干管使用。尽量避免作为主干管使用。27风管系统安装风管可伸缩性软管过长27柔性短管安装：柔性短管安装：设备软连接接口严密、松紧适度，压条设备软连接接口严密、松紧适度，压条平直，折角正确。平直，折角正确。软连接不允许扭曲、重叠、凹扁开裂，软连接不允许扭曲、重叠、凹扁开裂，与封口连接不牢。与封口连接不牢。28柔性短管安装：设备软连接接口严密、松紧适度，压条平直，折角正风管系统安装n通风空调系统中的防火阀和排烟阀通风空调系统中的防火阀和排烟阀(口口)，未做动作试验就安装或安装，未做动作试验就安装或安装位置不正确。位置不正确。n现象：防火阀和排烟阀现象：防火阀和排烟阀(口口)安装后动作不灵活，或安装位置不便于操安装后动作不灵活，或安装位置不便于操作和检修。作和检修。n2、危害：防火阀和排烟阀动作失灵或无法动作，影响使用功能及造、危害：防火阀和排烟阀动作失灵或无法动作，影响使用功能及造成严重后果。成严重后果。n3、防治措施、防治措施n(1)防火阀、排烟阀防火阀、排烟阀(口口)进场后，应进行验收。手动操作，能关闭自如。进场后，应进行验收。手动操作，能关闭自如。n(2)防火阀、排烟阀的易熔件（片）、记忆金属零件的安装必须迎气防火阀、排烟阀的易熔件（片）、记忆金属零件的安装必须迎气流方向，不可反向安装。做到阀体横平竖直，固定牢固，不受外力挤流方向，不可反向安装。做到阀体横平竖直，固定牢固，不受外力挤压。防火分区隔墙两端的防火阀，距墙表面不应大于压。防火分区隔墙两端的防火阀，距墙表面不应大于200mm。29风管系统安装通风空调系统中的防火阀和排烟阀(口)，未做动作试风管系统安装n防火阀距墙距离不超过200mm30风管系统安装防火阀距墙距离不超过200mm30风管系统安装n连接风管与空调设备的柔性短管长度不合适，且多数存在扭曲现象、材质也连接风管与空调设备的柔性短管长度不合适，且多数存在扭曲现象、材质也不符合规范要求。不符合规范要求。n现象：现象：柔性短管长度不合适，扭曲变形，防排烟系统的短管材质采用普通柔性短管长度不合适，扭曲变形，防排烟系统的短管材质采用普通帆布制作，起不到防火作用，用柔性短管作异径管使用。帆布制作，起不到防火作用，用柔性短管作异径管使用。n2、危害：柔性短管安装时松紧程度掌握不当，或连接处缝合不够严密，造成、危害：柔性短管安装时松紧程度掌握不当，或连接处缝合不够严密，造成扭曲及变形。防排烟系统上用普通帆布制作柔性短管，当火灾发生时，其管扭曲及变形。防排烟系统上用普通帆布制作柔性短管，当火灾发生时，其管内和管外的空气温度都很高，在高温的烘烤下，极易造成破损或引燃，导致内和管外的空气温度都很高，在高温的烘烤下，极易造成破损或引燃，导致系统无法使用。系统无法使用。n3、防治措施、防治措施n(1)柔性短管安装过程中，应保持一定的伸展量，以减少风阻。柔性短管的长柔性短管安装过程中，应保持一定的伸展量，以减少风阻。柔性短管的长度宜为度宜为150250mm，其接缝处应严密和牢固且不能作异径管使用。，其接缝处应严密和牢固且不能作异径管使用。n(2)对于安装在风机的吸入端的柔性短管，可安装得稍紧些，防止风机运转时对于安装在风机的吸入端的柔性短管，可安装得稍紧些，防止风机运转时被吸，而形成短管界面尺寸变小的现象。被吸，而形成短管界面尺寸变小的现象。n(3)排烟系统排烟系统/排烟和排风合用系统的软接头不能用普通帆布刷防火涂料制作，排烟和排风合用系统的软接头不能用普通帆布刷防火涂料制作，以确保排烟风机在以确保排烟风机在280时能连续工作时能连续工作30min；应选用硅钛耐高温防火材料制；应选用硅钛耐高温防火材料制作；用于空调系统的应采取防止结露的措施，可采用保温型成品柔性材料。作；用于空调系统的应采取防止结露的措施，可采用保温型成品柔性材料。31风管系统安装连接风管与空调设备的柔性短管长度不合适，且多数存排烟风机的柔性接头排烟风机的柔性接头32排烟风机的柔性接头32风管系统安装n风管穿过防火墙或楼板时，未设置预埋套管或防护套管风管穿过防火墙或楼板时，未设置预埋套管或防护套管n现象：现象：n（1）风管穿过防火分区或防爆区或楼板时，未设置预埋套管或防护套管，风）风管穿过防火分区或防爆区或楼板时，未设置预埋套管或防护套管，风管直接穿越，洞口与风管间隙也无封堵。管直接穿越，洞口与风管间隙也无封堵。n（2）虽有防护套管，但套管的钢板厚度小于）虽有防护套管，但套管的钢板厚度小于1.6mm。n（3）风管与防护套管之间未用不燃且柔性封堵材料封堵。）风管与防护套管之间未用不燃且柔性封堵材料封堵。n2、危害：、危害：n（1）在防火分区或防爆区没有套管，未进行封堵，发生火灾时，火焰蔓延或）在防火分区或防爆区没有套管，未进行封堵，发生火灾时，火焰蔓延或冲击波穿越，造成人员和物资损害。冲击波穿越，造成人员和物资损害。n（2）防护套管的钢板厚度小于）防护套管的钢板厚度小于1.6mm，其强度达不到要求，容易变形，导，其强度达不到要求，容易变形，导致后期风管安装及调整困难。致后期风管安装及调整困难。n3、防治措施、防治措施n(1)风管施工人员应在土建施工时，配合进行防护套管的预埋。在风管安装前，风管施工人员应在土建施工时，配合进行防护套管的预埋。在风管安装前，应对套管的位置和尺寸进行核对，一旦发现漏埋，马上进行补救。应对套管的位置和尺寸进行核对，一旦发现漏埋，马上进行补救。n(2)风管和套管之间须用不燃且对人体无害的柔性材料封堵，用防火堵料或内风管和套管之间须用不燃且对人体无害的柔性材料封堵，用防火堵料或内圈用玻璃棉、外圈用防火堵料封堵。圈用玻璃棉、外圈用防火堵料封堵。33风管系统安装风管穿过防火墙或楼板时，未设置预埋套管或防护套管风管系统安装n风管穿墙套管应用防火材料填充密实34风管系统安装风管穿墙套管应用防火材料填充密实34风管系统安装n风管穿墙无套管35风管系统安装风管穿墙无套管35风管穿墙进行包边打胶处理，即防水又美观。36风管穿墙进行包边打胶处理，即防水又美观。36风管系统安装n防火阀、消声器、消声弯头未做单独的吊架防火阀、消声器、消声弯头未做单独的吊架/支架支架n现象：现象：n 防火阀直径或长边尺寸防火阀直径或长边尺寸630mm时，未设独立支吊架。消声器、消时，未设独立支吊架。消声器、消声弯头未做单独的吊架。声弯头未做单独的吊架。n2、危害：、危害：n 由于防火阀和消声器、消声弯头的重量较大，若不单独设支吊架，由于防火阀和消声器、消声弯头的重量较大，若不单独设支吊架，会有掉落的危险。会有掉落的危险。n3、防治措施：、防治措施：n 按规范要求设置支吊架，且不影响防火阀的操作。按规范要求设置支吊架，且不影响防火阀的操作。37风管系统安装防火阀、消声器、消声弯头未做单独的吊架/支架37风管系统安装n消声器支架设置38风管系统安装消声器支架设置38风管系统安装n风口制作及安装不规范风口制作及安装不规范n现象现象n(1)风口百叶表面不平整，运行时叶片颤动；风口百叶表面不平整，运行时叶片颤动；n(2)成排安装的风口排列不整齐，间距不均匀，不成直线；成排安装的风口排列不整齐，间距不均匀，不成直线；n(3)风口与风管连接不严密，风口与装饰面不紧贴。风口与风管连接不严密，风口与装饰面不紧贴。n2、危害：长期运行后风口易损坏，叶片易脱落；风口排列不整齐，影响美观。、危害：长期运行后风口易损坏，叶片易脱落；风口排列不整齐，影响美观。n3、防治措施、防治措施n(1)重点检查风口的外观及材质厚度，尤其是叶片厚度；用尺测量其颈部尺寸、重点检查风口的外观及材质厚度，尤其是叶片厚度；用尺测量其颈部尺寸、外边长、对角线尺寸等，检查其平整度、垂直度；外边长、对角线尺寸等，检查其平整度、垂直度；n(2)连接风口的支管必须调正，避免偏斜；风口与风管连接必须牢固、可靠，连接风口的支管必须调正，避免偏斜；风口与风管连接必须牢固、可靠，不得直接连接于风管内而不采取任何紧固措施；直接安装在顶棚上的风口，不得直接连接于风管内而不采取任何紧固措施；直接安装在顶棚上的风口，必须要单独固定牢固。必须要单独固定牢固。n(3)各类风口的安装应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活，在同一厅室、各类风口的安装应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活，在同一厅室、房间安装成排同类型风口，必须拉线找直、找平；送风口必须标高一致，横房间安装成排同类型风口，必须拉线找直、找平；送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距匀称；风口与吊顶连接时，应与装饰平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距匀称；风口与吊顶连接时，应与装饰面平齐，紧密，位置对称，多风口成行、成一直线。面平齐，紧密，位置对称，多风口成行、成一直线。39风管系统安装风口制作及安装不规范39风管系统安装n风口安装表面不平整40风管系统安装风口安装表面不平整40风口安装：风口安装：多个风口安装间距一致，排列整齐、纵多个风口安装间距一致，排列整齐、纵向顺直，与装饰面连接严密、牢固，外向顺直，与装饰面连接严密、牢固，外观整洁无污染。观整洁无污染。条形风口与装饰面接缝处衔接自然、无条形风口与装饰面接缝处衔接自然、无缝隙，多个风口高度一致，叶片均匀。缝隙，多个风口高度一致，叶片均匀。41风口安装：多个风口安装间距一致，排列整齐、纵向顺直，与装饰面风口与装饰面平正、严密、牢固，扩风口与装饰面平正、严密、牢固，扩散环均匀、颜色一致，无划痕。散环均匀、颜色一致，无划痕。风口与装饰面衔接处缝隙过大、不严风口与装饰面衔接处缝隙过大、不严密，扩散环变形。密，扩散环变形。42风口与装饰面平正、严密、牢固，扩散环均匀、颜色一致，无划痕。风管系统安装n风管未清除杂物。风管未清除杂物。n现象：风管安装前，未清除内外杂物。现象：风管安装前，未清除内外杂物。n危害：系统运行时，产生灰尘，颗粒较大的杂物被吸入空调设备，损危害：系统运行时，产生灰尘，颗粒较大的杂物被吸入空调设备，损坏设备。坏设备。n防治措施防治措施n在风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。尤其是净在风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。尤其是净化空调系统的风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污化空调系统的风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和灰尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好。和灰尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好。43风管系统安装风管未清除杂物。43空调设备安装n风机盘管安装前未进行单机试运转及水压试验。风机盘管安装前未进行单机试运转及水压试验。n现象：现象：n安装前未进行单机试运转及水压试验的检查。机组接通水管后，系统安装前未进行单机试运转及水压试验的检查。机组接通水管后，系统运行时发现漏水，或机组接通电源后，出现风机不转或其他异常情况。运行时发现漏水，或机组接通电源后，出现风机不转或其他异常情况。n危害：危害：n造成二次返工或其他专业产品的损坏。造成二次返工或其他专业产品的损坏。n防治措施：防治措施：n风机盘管机组安装前，应进行抽查单机三速试运转及水压试验。试验风机盘管机组安装前，应进行抽查单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为倍，试验观察时间为2min，以不渗不漏为，以不渗不漏为合格。三速试验以点动，风机正常运转无杂音，经检验合格的机组安合格。三速试验以点动，风机正常运转无杂音，经检验合格的机组安装后基本可达到试车一次成功，避免了机组安装后返工的现象。装后基本可达到试车一次成功，避免了机组安装后返工的现象。44空调设备安装风机盘管安装前未进行单机试运转及水压试验。44空调设备安装n风机盘管、空调器及其连接管的支吊架安装不规则。风机盘管、空调器及其连接管的支吊架安装不规则。n现象：风机盘管、空调器吊架安装不规则，达不到横平竖直。水管安装扭曲。现象：风机盘管、空调器吊架安装不规则，达不到横平竖直。水管安装扭曲。n危害：影响安装外观质量，水管安装扭曲可能会造成接口渗漏。危害：影响安装外观质量，水管安装扭曲可能会造成接口渗漏。n防治措施防治措施 n(1)风机盘管的安装位置风机盘管的安装位置(指纵横轴线指纵横轴线)应正确，风管或水管的连接不得与设备应正确，风管或水管的连接不得与设备强迫对口，进出口轴线中心应与机组在同一轴线上。为使定位准确，安装在强迫对口，进出口轴线中心应与机组在同一轴线上。为使定位准确，安装在吊顶内的机组可用样板定位，同一型号的机组吊杆位置应是一致的，可用扁吊顶内的机组可用样板定位，同一型号的机组吊杆位置应是一致的，可用扁钢钢(253)作一方框四角打孔，标出吊杆位置及轴线，将样板放在顶板上划好作一方框四角打孔，标出吊杆位置及轴线，将样板放在顶板上划好位置，为安装提供方便，以利于风机盘管及风管的安装。位置，为安装提供方便，以利于风机盘管及风管的安装。n(2)支、吊架的形式及长度要协调一致并且可调，固定风机盘管时可用双螺母支、吊架的形式及长度要协调一致并且可调，固定风机盘管时可用双螺母从上下两个方向将机壳固定。从上下两个方向将机壳固定。n(3)与风机盘管相接的风管或水管不得强迫对口，要使接口自然的连接，风管与风机盘管相接的风管或水管不得强迫对口，要使接口自然的连接，风管或水管在盘管附近接口处单独设支吊架，以免因其他专业施工或机组的运行或水管在盘管附近接口处单独设支吊架，以免因其他专业施工或机组的运行而产生脱落或变形，造成漏风、渗水。而产生脱落或变形，造成漏风、渗水。45空调设备安装风机盘管、空调器及其连接管的支吊架安装不规则。4空调设备安装n空调设备冷凝水排放不畅空调设备冷凝水排放不畅n现象：冷凝水管安装倒坡或未设置水封或因空调设备基础高度不够设置水封，现象：冷凝水管安装倒坡或未设置水封或因空调设备基础高度不够设置水封，造成冷凝水无法正常排出。造成冷凝水无法正常排出。n2、危害、危害n(1)冷凝水管安装倒坡，致使排水不畅，造成冷凝水外溢，破坏装修，影响使冷凝水管安装倒坡，致使排水不畅，造成冷凝水外溢，破坏装修，影响使用。用。n(2)空调机组冷凝水管未按要求设置水封或水封设置不对，会造成冷凝水无法空调机组冷凝水管未按要求设置水封或水封设置不对，会造成冷凝水无法正常排出，夏季温热潮湿，冷凝水过多，会积聚箱体内，造成局部或接缝处正常排出，夏季温热潮湿，冷凝水过多，会积聚箱体内，造成局部或接缝处渗漏，既影响环境又可能影响装饰效果，同时影响空调的舒适性。渗漏，既影响环境又可能影响装饰效果，同时影响空调的舒适性。n3、防治措施、防治措施n(1)冷凝水应尽可能就近排放。冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度符合设冷凝水应尽可能就近排放。冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度符合设计要求，当设计无规定时，其坡度宜大于或等于计要求，当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8，软管连接应牢固，不得，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。有瘪管和强扭。n(2)水封的高度应按机组的负压大小来设置，水封的高度应比冷凝水盘处负压水封的高度应按机组的负压大小来设置，水封的高度应比冷凝水盘处负压大大50%左右。左右。n（3）机电施工人员应核对空调设备基础的高度，确定基础高度符合设置水封）机电施工人员应核对空调设备基础的高度，确定基础高度符合设置水封高度要求。高度要求。46空调设备安装空调设备冷凝水排放不畅46空调设备安装n空调设备冷凝水排水不畅空调设备冷凝水排水不畅47空调设备安装空调设备冷凝水排水不畅47组合式空调机组安装：组合式空调机组安装：设备砼基础平整，高度符合要求，空调设备砼基础平整，高度符合要求，空调机组、管道整洁，保温平整严密，标识机组、管道整洁，保温平整严密，标识正确无污染，冷凝水管水封正确。正确无污染，冷凝水管水封正确。空调机房管道保温污染严重，管材、管空调机房管道保温污染严重，管材、管件锈蚀严重。件锈蚀严重。48组合式空调机组安装：设备砼基础平整，高度符合要求，空调机组、空调设备安装n风机安装防震、固定等不符合要求。风机安装防震、固定等不符合要求。n1、现象：风机未安装减震器，支吊架安装不规范。、现象：风机未安装减震器，支吊架安装不规范。n2、危害：造成风机固定不牢固、噪声高、系统运行不正常。、危害：造成风机固定不牢固、噪声高、系统运行不正常。n3、防治措施、防治措施n 按规范设计要求设置减震器，并固定牢固。按规范设计要求设置减震器，并固定牢固。49空调设备安装风机安装防震、固定等不符合要求。49风机减震垫安装示意图风机减震垫安装示意图钢筋砼基础安装图示钢筋砼基础安装图示要求：为防止减震垫变形、破损，设计无要求时按此图执行。要求：为防止减震垫变形、破损，设计无要求时按此图执行。50风机减震垫安装示意图钢筋砼基础安装图示要求：为防止减震垫变风机减震垫安装示意图风机减震垫安装示意图型钢基础安装图示型钢基础安装图示51风机减震垫安装示意图型钢基础安装图示51风机的进出风管等装置应有单独的支风机的进出风管等装置应有单独的支撑并安装牢固。撑并安装牢固。风机支座安装在抹灰层内。风机支座安装在抹灰层内。52风机的进出风管等装置应有单独的支撑并安装牢固。风机支座安装在风机安装距墙面太近风机安装距墙面太近(0.5-0.7m)，不便于安装与维修，风道没设独立支架，不便于安装与维修，风道没设独立支架，风机风口处无安全防护措施。软接头做风机风口处无安全防护措施。软接头做天圆地方管。天圆地方管。风管与墙面封堵严密、美观。风管与墙面封堵严密、美观。53风机安装距墙面太近(0.5-0.7m)，不便于安装与维修，风风机安装没有减震器，支座不允许反吊，风机安装没有减震器，支座不允许反吊，风阀没有设独立吊架；法兰接口不严密，风阀没有设独立吊架；法兰接口不严密，螺栓间距过大。螺栓间距过大。吊杆固定点吊杆固定点360弯钩没封口焊，穿墙弯钩没封口焊，穿墙面套管没有封堵。软风管做天圆地方管面套管没有封堵。软风管做天圆地方管用。用。54风机安装没有减震器，支座不允许反吊，风阀没有设独立吊架；法兰离心风机减震器设置正确，受力均匀牢离心风机减震器设置正确，受力均匀牢固，固，360弯钩收头满焊，吊杆与拖架弯钩收头满焊，吊杆与拖架双母紧固，风管有独立支吊架。双母紧固，风管有独立支吊架。风机软连接材料正确，接口严密无外风机软连接材料正确，接口严密无外露，螺栓间距符合要求。露，螺栓间距符合要求。55离心风机减震器设置正确，受力均匀牢固，360弯钩收头满焊，减震器设置正确、安装牢固，减震器设置正确、安装牢固，360弯钩收弯钩收头满焊，吊杆垂直与拖架双母加盖母紧固；头满焊，吊杆垂直与拖架双母加盖母紧固；风机支座与拖架连接平正紧固，连接螺栓有风机支座与拖架连接平正紧固，连接螺栓有防松动措施，法兰接口严密，螺栓间距及螺防松动措施，法兰接口严密，螺栓间距及螺口外露符合要求。口外露符合要求。风机与风道软连接处设独立支架。风机与风道软连接处设独立支架。56减震器设置正确、安装牢固，360弯钩收头满焊，吊杆垂直与拖冷水机组安装：冷水机组安装：冷水机组管道排列整齐，间距符合要求，转弯冷水机组管道排列整齐，间距符合要求，转弯弧度一致，组配件、仪表高度一致，便于开启弧度一致，组配件、仪表高度一致，便于开启与观摩，法兰组配件平正紧密，螺扣外露符合与观摩，法兰组配件平正紧密，螺扣外露符合要求。要求。冷水机组整体安装，横、纵向水平偏差为冷水机组整体安装，横、纵向水平偏差为1/1000，机组安装位置、标高，与管口，机组安装位置、标高，与管口方向符合要求，独立支架、弹性连接位置方向符合要求，独立支架、弹性连接位置正确，涂层亮丽。正确，涂层亮丽。57冷水机组安装：冷水机组管道排列整齐，间距符合要求，转弯弧度一设备砼基础满足强度要求后方可进行安设备砼基础满足强度要求后方可进行安装；制冷设备采取隔震措施，隔震垫位装；制冷设备采取隔震措施，隔震垫位置正确，受力压缩量均匀一致，且配有置正确，受力压缩量均匀一致，且配有定位装置。定位装置。冷水机组进、出口设置独立支架，弹冷水机组进、出口设置独立支架，弹性连接位置、设备与基础固定及减震性连接位置、设备与基础固定及减震措施不符合要求。措施不符合要求。58设备砼基础满足强度要求后方可进行安装；制冷设备采取隔震措施，使用型钢做基础，无减震及固定措施，未按设计要求及相关图集执行。使用型钢做基础，无减震及固定措施，未按设计要求及相关图集执行。59使用型钢做基础，无减震及固定措施，未按设计要求及相关图集执行空调水系统安装通病n管道焊接的质量通病管道焊接的质量通病n现象：现象：n(1)管道焊口成型差，存在咬肉、烧穿、凸瘤、未焊透、气孔、裂纹、管道焊口成型差，存在咬肉、烧穿、凸瘤、未焊透、气孔、裂纹、夹渣焊缝过宽、歪斜等缺陷；夹渣焊缝过宽、歪斜等缺陷；n(2)焊缝焊渣未清除，生锈，运行后漏水：焊缝焊渣未清除，生锈，运行后漏水：n(3)在焊缝及其边缘上开孔，开孔处未采取加强措施；两相邻焊缝、焊在焊缝及其边缘上开孔，开孔处未采取加强措施；两相邻焊缝、焊缝与支吊架之间的距离过近；缝与支吊架之间的距离过近；n(4)焊缝两端对接管道不同心。焊缝两端对接管道不同心。n2、危害、危害n 造成管道漏水，管道安装不平直。造成管道漏水，管道安装不平直。60空调水系统安装通病管道焊接的质量通病60空调水系统安装n管道焊接的质量通病管道焊接的质量通病n防治措施防治措施n(1)为防止焊缝尺寸产生过大偏差，除按焊接规范正确地进行操作外，为防止焊缝尺寸产生过大偏差，除按焊接规范正确地进行操作外，管道的坡口形式、尺寸及对接焊口的组对等应按管道的坡口形式、尺寸及对接焊口的组对等应按通风与空调工程施通风与空调工程施工质量验收规范工质量验收规范选用；焊缝的高度、宽度必须符合规范及设计要求选用；焊缝的高度、宽度必须符合规范及设计要求且均匀、一致；焊缝的切割，坡口的加工宜采用机械方法，在采用热且均匀、一致；焊缝的切割，坡口的加工宜采用机械方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整，保证焊缝平直，不歪接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整，保证焊缝平直，不歪斜；管道或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过斜；管道或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的管壁厚度的10，不应大于，不应大于2mm。大管径的管道焊接时，为保证焊。大管径的管道焊接时，为保证焊透，同一道焊缝分二次或三次完成；透，同一道焊缝分二次或三次完成；61空调水系统安装管道焊接的质量通病61n(2)预防咬肉缺陷的措施：根据管壁厚度正确选择焊条、焊接电流和速预防咬肉缺陷的措施：根据管壁厚度正确选择焊条、焊接电流和速度，掌握正确的运条方法，选择合适的焊条角度和电弧长度，并沿焊度，掌握正确的运条方法，选择合适的焊条角度和电弧长度，并沿焊缝中心线对称和均匀地摆动；缝中心线对称和均匀地摆动；n(3)预防烧穿和凸瘤的措施：在焊接薄壁管时要选择较小的中性火焰或预防烧穿和凸瘤的措施：在焊接薄壁管时要选择较小的中性火焰或较小电流，根据焊条性质选择适当的电弧长度进行焊接，对口间隙要较小电流，根据焊条性质选择适当的电弧长度进行焊接，对口间隙要符合规范要求，较大时就容易产生结瘤；符合规范要求，较大时就容易产生结瘤；n4)预防未焊透的措施：正确选择对口规范，注意坡口两侧污物的清理；预防未焊透的措施：正确选择对口规范，注意坡口两侧污物的清理；随时注意调整焊条角度；正确选择焊接电流；随时注意调整焊条角度；正确选择焊接电流；62(2)预防咬肉缺陷的措施：根据管壁厚度正确选择焊条、焊接电流空调水系统安装n管道焊接的质量通病管道焊接的质量通病n(5)预防产生气孔的措施：操作前清除坡口内外的水、油锈等杂物；碱预防产生气孔的措施：操作前清除坡口内外的水、油锈等杂物；碱性焊条在使用前应进行干燥；选择适宜的电流值，运条速度不应太快，性焊条在使用前应进行干燥；选择适宜的电流值，运条速度不应太快，焊接时不允许受到风吹雨打，焊接场所应有防风雨措施。焊接时不允许受到风吹雨打，焊接场所应有防风雨措施。n(6)预防焊口裂纹的措施：确定焊缝位置时要合理，减少交错接头；对预防焊口裂纹的措施：确定焊缝位置时要合理，减少交错接头；对于含碳量较高的碳钢焊前要预热，必要时在焊接中加热，焊后进行退于含碳量较高的碳钢焊前要预热，必要时在焊接中加热，焊后进行退火处理；点焊时，焊点应具有一定尺寸和强度；不要突然熄弧，熄弧火处理；点焊时，焊点应具有一定尺寸和强度；不要突然熄弧，熄弧时要填满熔池；时要填满熔池；n(7)预防夹渣的措施：注意坡口及焊层间的清理，将凸凹不平处铲平，预防夹渣的措施：注意坡口及焊层间的清理，将凸凹不平处铲平，然后才能施焊；操作时运条要正确，弧长适当，使熔渣能上浮到铁水然后才能施焊；操作时运条要正确，弧长适当，使熔渣能上浮到铁水表面；避免焊缝金属冷却过速，选择电流要适当；表面；避免焊缝金属冷却过速，选择电流要适当；63空调水系统安装管道焊接的质量通病63n(8)管道焊接完成后，用小尖锤敲除焊缝表面的焊渣，待管道试压合格管道焊接完成后，用小尖锤敲除焊缝表面的焊渣，待管道试压合格后，方能进行防腐处理，通常刷二道防锈漆。在管道强度试验时，可后，方能进行防腐处理，通常刷二道防锈漆。在管道强度试验时，可用小木锤在焊缝附近轻敲，检查焊缝的强度；在管道严密性试验时，用小木锤在焊缝附近轻敲，检查焊缝的强度；在管道严密性试验时，检查焊缝表面有无渗漏；检查焊缝表面有无渗漏；n(9)在布置管道支吊架时，要保证管道对接焊缝与支、吊架的距离应大在布置管道支吊架时，要保证管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于于50mm。管道焊缝距管弯头中心线的距离、直线管段上两对接焊缝。管道焊缝距管弯头中心线的距离、直线管段上两对接焊缝之间的距离，应符合之间的距离，应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范要求。不宜在焊缝及其边缘上开孔，应尽量避开。当必须开孔或开要求。不宜在焊缝及其边缘上开孔，应尽量避开。当必须开孔或开孔补强时，应对开孔直径孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验合格后，方可进行。补强板覆盖的焊缝应磨平；无损检验合格后，方可进行。补强板覆盖的焊缝应磨平；n(10)管道切割时，管口断面与管道中心线要垂直，防止焊缝两端管道管道切割时，管口断面与管道中心线要垂直，防止焊缝两端管道不同心。不同心。64(8)管道焊接完成后，用小尖锤敲除焊缝表面的焊渣，待管道试压空调水管安装焊缝饱满，无夹渣、气孔等缺陷。65空调水管安装焊缝饱满，无夹渣、气孔等缺陷。65焊缝均匀圆滑，无弧坑、焊瘤、飞溅物、焊缝均匀圆滑，无弧坑、焊瘤、飞溅物、夹渣气孔，符合焊接要求。夹渣气孔，符合焊接要求。焊缝超宽、超厚，焊坡不均匀，飞溅物焊缝超宽、超厚，焊坡不均匀，飞溅物未清理干净。未清理干净。66焊缝均匀圆滑，无弧坑、焊瘤、飞溅物、夹渣气孔，符合焊接要求。要求焊工必须通过焊接技能考试，必须具有符合施焊位置和施焊材质范要求焊工必须通过焊接技能考试，必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证。围的焊工合格证。卡架制作精细，焊口符合要求卡架制作精细，焊口符合要求卡架制作卡架制作“八八”字焊接精细，防结露字焊接精细，防结露措施符合要求，接缝严密，涂层均匀措施符合要求，接缝严密，涂层均匀亮丽。亮丽。支架、管道焊接：支架、管道焊接：67要求焊工必须通过焊接技能考试，必须具有符合施焊位置和施焊材空调水系统安装空调供回水管的安装，支架牢固，焊缝符合要求，与结构保持相同的弧度68空调水系统安装空调供回水管的安装，支架牢固，焊缝符合要求，与空调水系统安装n管道穿楼板或墙体处未按规范要求设置套管管道穿楼板或墙体处未按规范要求设置套管n现象现象n(1)空调水管尤其是冷却水管穿过楼板或砖墙处未设套管；空调水管尤其是冷却水管穿过楼板或砖墙处未设套管；n(2)套管尺寸过小，影响管道绝热；套管尺寸过小，影响管道绝热；n(3)穿楼板的套管高度不够，其顶端与地面平齐；穿楼板的套管高度不够，其顶端与地面平齐；n(4)绝热管道与套管四周间隙未用不燃绝热材料封堵，如：采用橡塑材绝热管道与套管四周间隙未用不燃绝热材料封堵，如：采用橡塑材料绝热的管套管处仍用橡塑材料进行封堵。料绝热的管套管处仍用橡塑材料进行封堵。n2、危害：、危害：影响管道保温效果，产生冷凝水。影响管道保温效果，产生冷凝水。69空调水系统安装管道穿楼板或墙体处未按规范要求设置套管69n3、防治措施、防治措施n(1)管道穿过混凝土墙、梁和楼板等处时，应在封模板前安装钢套管。管道穿过混凝土墙、梁和楼板等处时，应在封模板前安装钢套管。一根立管同时穿过多层楼板时，由于很难保证将所有预留套管安装至一根立管同时穿过多层楼板时，由于很难保证将所有预留套管安装至同一铅垂线上，因此也可以先在楼板上预留洞口，待管道安装时再补同一铅垂线上，因此也可以先在楼板上预留洞口，待管道安装时再补设套管。管道井后封板的，立管套管可在封板时补设。管道穿过砖墙设套管。管道井后封板的，立管套管可在封板时补设。管道穿过砖墙处，应及时配合砌砖进度安装套管；处，应及时配合砌砖进度安装套管；n(2)套管的长度应考虑墙面及楼板面装饰层的厚度，保证在墙上安装的套管的长度应考虑墙面及楼板面装饰层的厚度，保证在墙上安装的套管其两端墙体饰面平齐，穿楼板的套管其下端与板底平齐，顶端高套管其两端墙体饰面平齐，穿楼板的套管其下端与板底平齐，顶端高出楼板饰面出楼板饰面2050mm。套管尺寸一般应比管道尺寸大两个规格，如。套管尺寸一般应比管道尺寸大两个规格，如管道需绝热，应保证绝热层与套管间有管道需绝热，应保证绝热层与套管间有1030 mm左右的间隙；左右的间隙；n(3)需绝热管道在套管处必须作绝热处理，绝热层接缝不得设于套管内，需绝热管道在套管处必须作绝热处理，绝热层接缝不得设于套管内，不论管道是采用橡塑、不论管道是采用橡塑、PEF、等难燃材料还是玻璃棉、岩棉等不燃料、等难燃材料还是玻璃棉、岩棉等不燃料绝热，在套管处均应采用玻璃棉等不燃绝热材料将