消毒岗位操作规程培训课件

消毒消毒岗岗位操作位操作规规程程目的目的 建立消毒操作规程，确保消毒操作安全规范，使生产顺利进行。范围范围 生产部发酵组消毒岗位。责任责任 消毒人员负责本规程的实施。消毒岗位操作规程2进罐准备操作 检查部位检查部位 检查方法检查方法 修理修理 复验复验 消毒岗位操作规程3检查部位 检查罐体及与之相连和相关的阀门、管件、焊缝有无渗漏，包括轴封、罐盖、前后视镜、夹层或蛇管。检查传动系统是否处于正常状态。检查罐内是否有堆积物，罐壁结垢是否严重。各管道是否变形、掉件、脱焊、管口是否堵塞。试运转时检查罐体及与之相连和相通的管道是否晃动。消毒岗位操作规程4检查方法 利用压缩空气的特殊性质，将要检查部位用空气升压并根据空气压力来源，逐一认真检查要检查部位的严密程度(用肥皂水对罐体焊缝部位、靠罐阀门的密封性能进行测试）。掌握不同阀门的性质，在动态中检查阀门填料、隔膜阀的泄漏情况。注意管道、阀体、焊缝上的水流迹，反复检查确认是否有泄漏。拉闸下罐，罐口需有人配合。检查轴承、搅拌叶盘、连轴器、蛇管卡、拉杆等是否有脱落、松动，各管路有无脱焊和变形，与罐体相连部位是否渗漏。清除罐内死角。用铲刀等清除罐壁、蛇管等上面的结垢；仔细检查联轴器、搅拌叶轮、搅拌支撑、检测探头等部位的死角部位，发现积垢及时清理。合闸试搅拌，听搅拌声音，判断搅拌是否正常，观察罐体及相连管道晃动程度。消毒岗位操作规程5修理修理 经检查不合格处，消毒人员配合修理人员进行检修。复验复验 检修后用同样的方法检查已修理的部位，直至全部合格，并填写设备检修记录，经车间负责人签字后方可投罐。消毒岗位操作规程6一级种子罐空罐准备投料一级种子罐实罐消毒消毒岗位操作规程7一级种子罐-空罐准备洗罐：用自来水冲洗罐壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶，并将视镜擦洗干净，盖好罐盖，将洗罐水压出。检罐：检查罐内的搅拌轴、搅拌叶、联轴节、拉筋等是否正常；罐内是否有死角、异物等；检查各类阀门，换阀垫，加填料。严密性检查：关排气阀，开进气阀，起罐压后用肥皂水喷注石墨环部位、焊缝、法兰、压力表接头、阀门、温度计套管等是否严密无漏。精过滤器消毒：消空气过滤器前气密性检查先检查滤芯及密封圈是否完好。盖好过滤器外壳，检查各类阀门，换垫，加填料。通入空气，用肥皂水喷注焊缝、法兰、压力表接头、阀门等是否严密无漏。消毒岗位操作规程8 空气过滤器消毒：排冷凝水：先开蒸汽过滤器下小排汽，排尽蒸汽管道内的冷凝水，再开蒸汽过滤器前阀门。关闭空气预过滤器前阀门，打开各小排气，待压力掉零后，打开蒸汽过滤器后阀门，调节进、排汽阀，使活蒸汽压力在0.08-0.1 1MPa之间保压30分钟。消毒结束后，先关蒸汽后缓慢打开空气先小后大，用空气吹干待用，吹干时间不低于1小时。注意：严禁压力掉零。消毒完毕，认真填写消毒记录。一级种子罐-空罐准备消毒岗位操作规程9投料前，先加一定量的水，到没过底层搅拌。投料时，将物料通过人空口倒入，再加自来水，并用自来水冲洗附在管壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶轮上的物料；定容。一级种子罐-投料消毒岗位操作规程10 一级种子罐实罐消毒先将总排气阀门打开，开各小排污阀，关夹层进、回水阀门，开排地沟阀门。关空气进气阀门，将蒸汽从空气管路、移种管路、取样管路进入，调节进蒸汽量使升温时间不少于40分钟。待温度升到85时，关小各路进汽，温度维持在85-90液化15-20分钟后加入玉米浆等，盖罐盖开始起压，关小总排汽，适度打开罐体上封头上所有阀门、考克，逐渐提高罐压、罐温。当温度达到110，适当控制进、排汽，使培养基激烈翻动，121-123，0.11-0.13Mpa,保压40分钟。一级种子罐-实罐消毒消毒岗位操作规程11 保压结束后先关各小排汽，再关闭各路进蒸汽阀，关排污阀门，打开夹层进水阀门，进行冷却。当罐压低于过滤器压力时，将无菌空气通入保压。消毒完毕，认真填写消毒记录。与值班人员交接罐运行状态。消毒与值班交接注意事项：罐温降到（5060）与值班交接。罐压调节到（0.08-0.09）MPa与值班交接。交接靠罐第一阀的开关状态包括（取样阀、蒸汽阀、罐底阀、移种阀）。一级种子罐-实罐消毒消毒岗位操作规程12二级种子罐 空罐准备打料二级种子罐实罐消毒消毒岗位操作规程13二级种子罐-空罐准备空罐准备洗罐：用自来水冲洗罐壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶，并将视镜擦洗干净，盖好罐盖，将洗罐水压出。检罐：检修时要做好下罐前的准备工作，拉闸，挂警告牌，罐口设人监护。检查罐内的搅拌轴、搅拌叶、联轴节、拉筋等是否正常；罐内是否有死角、异物等；检查各类阀门，换阀垫，加填料。严密性检查：关排气阀，开进气阀，起罐压后用肥皂水喷注轴封、焊缝、法兰、压力表接头、阀门、PH电极、温度计套管等是否严密无漏。消毒岗位操作规程14 空气过滤器消毒排冷凝水：先开蒸汽过滤器下小排汽，排尽蒸汽管道内的冷凝水，再开蒸汽过滤器前截止阀。关闭空气预过滤器前截止阀，打开各小排气，待压力掉零后，打开蒸汽过滤器后截止阀，调节进、排汽阀，使活蒸汽压力在0.08-0.1 1MPa之间保压30分钟。消毒结束后，先关蒸汽后缓慢打开空气先小后大，用空气吹干待用，吹干时间不低于1小时。注意：严禁压力掉零。消毒完毕，认真填写消毒记录。二级种子罐-空罐准备消毒岗位操作规程15打料打料前，用蒸汽顶通管路，关闭各罐排地沟，打开打料阀开始打料。打料时，检查管路阀门是否有泄露，是否有其它人误操作，打料结束定容后开始升温。二级种子罐-打料消毒岗位操作规程16二级种子罐实罐消毒 先将总排气阀打开，开补料、接种小排汽、关夹层进、回水阀门，开排地沟阀门。关空气进气阀门，将蒸汽从空气管路、取样管路、出料管路进入，调节进蒸汽量使升温时间不少于40分钟。待温度升到85时，关小各路进汽，温度维持在8590液化15-20分钟后打入玉米浆，关小总排气，逐渐提高罐压、罐温。当温度达到110时，适当控制进、排汽，使培养基激烈翻动，121-123，0.11-0.13Mpa,保压40分钟。保压结束后先关各路小排汽、再关各路进蒸汽阀，关排污阀门，打开夹层进回水阀门，进行冷却，当罐压低于过滤器压力时，将无菌空气通入，调节进排气，使罐压保持在0.05-0.08MPa之间。消毒完毕，认真填写消毒记录。与值班人员交接罐运行状态。二级种子罐-实罐消毒消毒岗位操作规程17消毒与值班交接注意事项：罐压调节到（0.05-0.08）MPa与值班交接。交接靠罐第一阀的开关状态包括（取样阀、蒸汽阀、罐底阀、移种阀）。二级种子罐-实罐消毒消毒岗位操作规程18发酵罐空罐准备打料发酵罐实罐消毒消毒岗位操作规程19空罐准备洗罐：用自来水冲洗罐壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶，并将视镜擦洗干净，盖好罐盖，将洗罐水压出。检罐：检修时要做好下罐前的准备工作，拉闸，挂警告牌，罐口设人监护。检查罐内的搅拌轴、搅拌叶、联轴节、拉筋等是否正常；罐内是否有死角、异物等；检查各类阀门，换垫，加填料；接种孔垫要每批更换一次。严密性检查：关排气阀，开进气阀，起罐压后用肥皂水喷注石墨环轴封、焊缝、法兰、压力表接头、阀门、PH电极、溶氧电极、温度计套管等是否严密无漏。发酵罐-空罐准备消毒岗位操作规程20空气过滤器消毒排冷凝水：先开蒸汽过滤器下小排汽，排尽蒸汽管道内的冷凝水，再开蒸汽过滤器前截止阀。关闭空气预过滤器前截止阀，打开各小排气，待压力掉零后，打开蒸汽过滤器后截止阀，调节进、排汽阀，使活蒸汽压力在0.08-0.1 1MPa之间保压30分钟。消毒结束后，先关蒸汽后缓慢打开空气先小后大，用空气吹干待用，吹干时间不低于1小时。注意：严禁压力掉零。消毒完毕，认真填写消毒记录。发酵罐-空罐准备消毒岗位操作规程21打料打料前，用蒸汽顶通管路，关闭各罐排地沟阀门，打开打料阀开始打料。打料时，检查管路阀门是否有泄露，是否有其它人误操作，打料结束定容后开始升温。发酵罐-打料消毒岗位操作规程22 发酵罐实罐消毒先将总排气阀打开，开补料、接种小排气、关夹层进、回水阀门，开排地沟阀门。关空气进气阀门，将蒸汽从空气分布管路、取样管路、出料管路进入，调节进蒸汽量使升温时间不少于40分钟。待温度升到85时，关小各路进汽，关小各路进汽温度维持在8590液化15-20分钟后打入玉米浆，关小总排气，逐渐提高罐压、罐温。当温度达到115时，适当控制进、排汽，使培养基激烈翻动，121-123，0.11-0.13Mpa,保压40分钟。发酵罐-实罐消毒消毒岗位操作规程23补料罐空罐准备打料实罐消毒消毒岗位操作规程25空罐准备洗罐：用自来水冲洗罐壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶，并将视镜擦洗干净，盖好罐盖，将洗罐水压出。检罐：检修时要做好下罐前的准备工作，拉闸，挂警告牌，罐口设人监护。检查罐内的搅拌轴、搅拌叶、联轴节、拉筋等是否正常；罐内是否有死角、异物等；检查各类阀门，换垫，加填料；接种孔垫要每批更换一次。严密性检查：关排气阀，开进气阀，起罐压后用肥皂水喷注石墨环轴封、焊缝、法兰、压力表接头、阀门、温度计套管等是否严密无漏。补料罐-空罐准备消毒岗位操作规程26空气过滤器消毒排冷凝水：先开蒸汽过滤器下小排汽，排尽蒸汽管道内的冷凝水，再开蒸汽过滤器前截止阀。关闭空气预过滤器前截止阀，打开各小排气，待压力掉零后，打开蒸汽过滤器后截止阀，调节进、排汽阀，使活蒸汽压力在0.08-0.1 1MPa之间保压30分钟。消毒结束后，先关蒸汽后缓慢打开空气先小后大，用空气吹干待用，吹干时间不低于1小时。注意：严禁压力掉零。消毒完毕，认真填写消毒记录。补料罐-空罐准备消毒岗位操作规程27打料打料前，用蒸汽顶通管路，关闭各罐排地沟，打开打料阀开始打料。打料时，检查管路阀门是否有泄露，是否有其它人误操作，打料结束后请当班工艺员核准体积后开始升温。补料罐-打料消毒岗位操作规程28补料罐实罐消毒先将总排气阀打开，关夹层进、回水阀门，开排地沟阀门。关空气进气阀门，将蒸汽从取样管路、出料管路，罐底进入。温度到85时调节阀门，使温度在85-90液化20分钟后，打入玉米浆，然后打罐口升温。待温度升到100时，关小总排气，逐渐提高罐压、罐温。当温度达到115时，适当控制进、排汽，使培养基激烈翻动，121-123，0.11-0.13Mpa,保压40分钟。保压结束后先关各路小排汽、再关各路进蒸汽阀，关排地沟阀门，打开夹层进回水阀门，进行冷却，当罐压低于过滤器压力时，将无菌空气通入，调节进排气，使罐压保持在0.05-0.08MPa之间。消毒完毕，认真填写消毒记录。与值班人员交接罐运行状态。补料罐-实罐消毒消毒岗位操作规程29消毒与值班交接注意事项：罐温降到（5060）与值班交接。罐压调节到（0.05-0.08）MPa与值班交接。交接靠罐第一阀的开关状态包括（取样阀、蒸汽阀、罐底阀、移种阀、氨阀）。补料罐-实罐消毒消毒岗位操作规程30罐的空消（包括发酵罐、种子罐、补料罐等）空罐准备洗罐：用自来水冲洗罐壁、罐顶、搅拌轴、搅拌叶，并将视镜擦洗干净，将洗罐水压出。检罐：检修时要做好下罐前的准备工作，拉闸，挂警告牌，罐口设人监护。检查罐内的搅拌轴、搅拌叶、联轴节、拉筋等是否正常；罐内是否有死角、异物等；检查各类阀门，换阀垫，加填料。严密性检查：关排气阀，开进气阀，起罐压后用肥皂水喷注轴封、视镜、焊缝、法兰、压力表接头、阀门、pH电极、溶氧电极、温度计套管等是否严密。消毒岗位操作规程31 空消前通知仪表把pH电极、溶氧电极取下，防止空消温度过高，损坏电极。灭菌先将总排气阀打开，开各路小排气、关内蛇管、外壁管进、回水阀门，开排地沟阀门。关空气进气阀门，开空气进气阀前小排气，使空气流通。将蒸汽从空气管路、取样管路、移种管路调节进蒸汽量使升温时间不少于20分钟。保压温度1211、保压时间30分钟。（注意：保压后打开罐底阀排冷凝水）保压结束后先关各路小排汽阀、关冲视镜管路、再关取样管路、移种管路、罐底进汽阀、关空气分布管路进汽阀；当罐压低于过滤器压力时，关空气进气阀前小排气，开空气分布管路进气阀，将无菌空气通入，用空气降温，调节进排气（进气开2-3圈，调节排气），使罐压保持在0.02-0.05MPa之间。（注意：不能用循环水降温，防止把罐抽癟）消毒岗位操作规程32灭菌完毕，与值班人员交接罐运行状态并认真填写空消毒记录消毒岗位操作规程33补料管路的消毒补料管路灭菌消管路前要提前检查补料管路的阀门、法兰及小排汽的严密性。消毒工在补料前1小时进行管路灭菌。消管路时总蒸汽压力控制在0.3-0.5MPa之间,先开补料管路各小排汽,再稍开补料管路主蒸汽阀进行管路预热，排尽补料管路中的冷凝水,然后调节蒸汽阀和各小排汽阀,使蒸汽通畅。在消补料管路的过程中,一定要有专人检查复核,保证各小排汽的通畅,但排汽量不宜太大。消毒岗位操作规程34染菌的处理前期染菌：前期染菌的原因：空气部分严重污染，而且会出现同系统大面积染菌；种子罐带菌移种，种后平皿会出现杂菌菌落；发酵罐灭菌不彻底；移种管道灭菌不彻底；发酵罐罐身阀严重渗漏；原材料有结块现象而没有灭透；前期逃液等。凡是前期染菌的，来势较猛，菌量较大。镜检及平皿检查，在1824小时内可以发现；如果是系统原因，如空气、加料罐等，发现时间还可以提前，前期染菌如果治理得早，处理得当，进行复消后可以移种继续发酵。消毒岗位操作规程35中期染菌：中期染菌的暴发时间，一般在2836小时，在镜检和平皿检查中均能发现。a染菌的主要原因是：由于轻微逃液、罐身阀门渗漏、进风管道漏气（特别常见的是绝对过滤器以后的阀门，经过热膨胀，突然冷却后，应力裂纹），这种情况处理要谨慎，既要抑制杂菌生长，又要尽量产酶。b控制方法有：一种是采取饥饿政策；低风量，高罐压（最高不超过0.15MPa），这种方法适应杂菌菌量小，发酵酶活不高的情况下。另一种方法是：如果染细菌就采取不断地补加抗生素，控制细菌的大量繁殖。消毒岗位操作规程36后期染菌：后期染菌的原因与中期染菌基本相同，而暴发时间较晚，发现时间一般在80小时以后，处理方法：首先看DE值、PH值，若DE值在20左右，PH值下降速度很慢，先不急于放罐，待DE值降至10左右，两次检测酶活相差不多时放罐。消毒岗位操作规程37染菌后设备处理：设备的染菌机会较多，但原因多半在操作上，根据经验，绝大部分染菌是可以查出根源的，通过分析，对有关设备的部件进行严格地检查，建立查不到原因不投料的制度，当查出原因后，立即采取相应措施，而且要多次检查和多人检查，采取针对性措施。煮罐：染菌后设备因复消、泡沫等因素，设备内易产生污垢及有害物残留，一般情况要煮罐处理，操作如下：先往罐内注水至上封头线，加入罐体积0.1%的液碱，盖上人孔，打开封头上各排气阀；从取样管、空气管、移种管直接蒸汽升温至沸腾，使罐内碱水由各排空管溢出冲洗阀门及排气弯管、流量计、煮罐时不开搅拌，不升压，煮罐完成后煮罐碱水冲洗放罐管道，碱水放完后，用清水冲洗罐内残留碱液，风干备查。消毒岗位操作规程38消毒岗位操作规程39