物流设施布置设计课件

第4章 物流设施布置设计 本章导读本章导读 了解物流设施布置设计的基本概念、原则和形式，掌握解决设施布置设计问题的“钥匙”，对物流设施布置设计有个总体认识。理解当量物流量、马格数、活性系数和作业单位等基本概念，了解物料流动的基本模式，掌握物流分析所需的相关图表技术和物流系统分析的基本模式。深入了解系统布置设计（SPL）的阶段结构和程序模式，掌握系统布置设计的程序步骤，了解简化的系统布置设计方法（SSLP）这一概念。4.1 物流设施布置设计概述物流设施布置设计概述4.1.1 物流设施布置设计的概念一、设施布置的定义 制造业设施是由建筑物、机器设备、运输通道等组成。服务设施也是由许多部门组成的，如饭店往往由餐厅、厨房、仓库等多个部门组成。各种系统内各组成部分相互之间的位置关系又直接决定了系统的运营效率，对系统的各组成部分进行位置布置是设施规划的中心内容。设施布置就是通过对设施内部的物流、人流、信息流进行分析，对其内部的各组成部分作出有机的组合与合理配置，达到系统内部布置最优化。设施布置是设施规划的核心内容。4.1.1 物流设施布置设计的概念4.1 物流设施布置设计概述物流设施布置设计概述 制造业设施的传统观点认为，降低生产成本应主要着眼点于产品的设计和加工工艺方面的改进。但是，据资料统计分析表明，产品制造费用的20%30%是用作物料搬运的，而物料搬运直接与设施布置情况有关，有效地设施布置大约能减少搬运费用的30%。设施布置的优劣不仅直接影响着整个生产系统的运转通畅情况，而且也成为了决定产品成本高低的关键因素之一。4.1 物流设施布置设计概述物流设施布置设计概述4.1.1 物流设施布置设计的概念4.1.1 物流设施布置设计的概念 二、在生产物流系统内，设施布置设计主要包括两方面的内容：工厂总体布置和车间布置工厂总体布置和车间布置。工厂总体布置设计工厂总体布置设计：总体布置主要是对设施内的生产车间、物料储运部门、管理部门和生产服务部门的建筑物、场地和道路等按照各部门之间的相互关系的密切程度做出合理的安排。4.1 物流设施布置设计概述物流设施布置设计概述 解决设施内各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公场所等作业单位的相互位置；解决运输线路、管线、绿化及美化的相互位置；解决物料的流向和流程、厂内外运输联接及运输方式。4.1.1 物流设施布置设计的概念4.1 物流设施布置设计概述物流设施布置设计概述 4.1.1 物流设施布置设计的概念车间布置设计车间布置设计主要解决各工段、生产部门、仓储部门、辅助服务部门、物流作业部门等作业单位及工作地、设备、通道、管线之间的相互位置，同时也要解决物料搬运的流程及方式。4.1 物流设施布置设计概述物流设施布置设计概述 解决车间内各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位的相互位置；解决车间内工作、设备、通道、管线间的相互位置；解决车间内物料搬运流程和运输方式。4.1.1 物流设施布置设计的概念4.1 物流设施布置设计概述物流设施布置设计概述4.1.2 设施布置设计的原则1.可行性可行性:既能满足生产工艺、生产过程和物流作业的需要，又在技术上、经济上可行。2.经济性经济性:减少物料搬运，减少设备投资，提高在制品的周转率，充分利用现有空间，有效发挥人力及设备的生产能力。3.安全性安全性:维持良好的工作环境，确保操作人员舒适安全地工作。4.柔性柔性:生产系统必须具备较大的加工范围，适应多种产品的生产。当产品品种变化时，生产系统调整要简便。4.1 物流设施布置设计概述物流设施布置设计概述 设施布置的目标：1.简化加工过程2.有效地利用设备、空间、能源和人力资源3.最大限度地减少物料搬运4.缩短生产周期5.力求投资最低6.为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。4.1.2 设施布置设计的原则4.1 物流设施布置设计概述物流设施布置设计概述原则：1.减少或消除不必要的作业 2.以流动的观点作为设施规划的出发点，并贯穿在规划设计的始终 3.运用系统的概念。系统分析的方法求得系统的整体优化；4.1.2 设施布置设计的原则4.1 物流设施布置设计概述物流设施布置设计概述汽车制造车间飞机制造车间卫星总装车间物料运量图4 45 52 26 63 31 1图例：图例：2吨吨 -1吨吨 为了得到更为直观和清晰的观点，可把以上物料运量用物料运量相关线图来表示：运量关系量图各生产单位平面布置图6524314.1.3 设施布置设计的形式 不同的生产类型有着完全不同的工艺特征，其设备布置形式也是不一样的。按照产品在制造过程中的位置是否变化分为移动式布置和固定式布置。设备布置移动式布置固定式布置产品原则布置工艺原则布置成组原则布置4.1 物流设施布置设计概述物流设施布置设计概述 4.1.3 设施布置设计的形式一、工艺原则布置（Process Layout）1.定义 工艺原则布置又称机群式布置，是指根据工艺特点，把同种类型的一群设备和人员集中布置在一个地方，从而形成一个一个机床群。4.1 物流设施布置设计概述物流设施布置设计概述4.1.3 设施布置设计的形式LLLLZZZZMMMMGGGG滚齿机焊接焊接车床组钻床组铣床组磨床组其 他4.1 物流设施布置设计概述物流设施布置设计概述4.1.3 设施布置设计的形式2.适合生产类型该布置形式适合多品种小批量生产类型。4.1 物流设施布置设计概述物流设施布置设计概述3.工艺原则布置的优缺点4.1.3 设施布置设计的形式4.1 物流设施布置设计概述物流设施布置设计概述二、产品原则布置（Product Layout）1.定义 产品原则布置又称流水线式布置，是指机器设备、人员及物料完全按产品的加工或装配的工艺过程顺序布置，从而形成一定的流水线。4.1.3 设施布置设计的形式4.1 物流设施布置设计概述物流设施布置设计概述2.适合生产类型该布置形式适合少品种大批量生产类型。4.1.3 设施布置设计的形式4.1 物流设施布置设计概述物流设施布置设计概述下料车床铣床刨床磨床装配三、固定式布置1.定义 产品固定式布置是指将产品固定在一个固定位置上，所需要设备、人员、物料均围绕产品布置。2.适合范围 产品固定式布置适用于大型设备，如飞机、轮船的制造过程，在一般场合很少应用。4.1.3 设施布置设计的形式4.1 物流设施布置设计概述物流设施布置设计概述4.1.3 设施布置设计的形式四、成组原则布置（Group Layout）1.定义成组原则布置又称混合式布置，是指：首先对零部件进行分类，把加工工艺过程相似的零部件分为同一组，以此为一个单元。在单元内部，设备按机群式布置。同一单元内，各机群之间按工艺过程排列。4.1 物流设施布置设计概述物流设施布置设计概述2.适合生产类型该布置形式适合中等规模品种批量生产类型。4.1.3 设施布置设计的形式4.1 物流设施布置设计概述物流设施布置设计概述车床组铣床组轴类工件加工单元齿轮类工件加工单元箱体类工件加工单元磨床组车床组铣床组刨床组车床组铣床组钻床组工作区1工作区2工作区3工作区1原料原料顾客顾客制成品制成品材料和材料和/或人工或人工材料和材料和/或人工或人工 材料和材料和/或人工或人工材料和材料和/或人工或人工工作流程工作流程生产或服务流水线生产或服务流水线托盘和托盘和餐具餐具收银台收银台面包面包土豆和土豆和蔬菜蔬菜甜点甜点色拉色拉主菜主菜饮料饮料自助餐馆服务线自助餐馆服务线服务生产设施布置1243111151工人工人U型生产线型生产线柔性的U型生产布置柔性的U型生产布置物料流物料流缺点：操作者相互分开，没缺点：操作者相互分开，没有机会相互交流工作有机会相互交流工作优点：操作者可以交优点：操作者可以交换工作，可以增加或换工作，可以增加或减少操作人数。操作减少操作人数。操作者经过训练可以自动者经过训练可以自动平衡不同的生产速度。平衡不同的生产速度。物料流物料流柔性的U型生产布置缺点：操作者被包围起来，缺点：操作者被包围起来，没有机会通过第三个操作没有机会通过第三个操作者来提高产量。者来提高产量。优点：操作者可以优点：操作者可以互相帮助，可以通互相帮助，可以通过第三个操作者来过第三个操作者来提高产量提高产量物料物料部门部门A部门部门D部门部门B部门部门C部门部门E带有部门工作中心的典型工艺原则布置带有部门工作中心的典型工艺原则布置柔性的U型生产布置柔性的U型生产布置缺点：直线型生产线很难平衡缺点：直线型生产线很难平衡优点：优点：5个操作者可以减为个操作者可以减为4个个4.1.4 解决布置问题的“钥匙”影响布置设计的最基本要素有五个:1.P产品（Product，材料或服务）2.Q数量（Quantity，产量）3.R生产路线（Routing，工艺过程顺序）4.S辅助服务（Services，辅助服务部门）5.T时间（Time，时间安排）4.1 物流设施布置设计概述物流设施布置设计概述4.1.4 解决布置问题的“钥匙”4.1 物流设施布置设计概述物流设施布置设计概述p产品生产是什么Q数量生产是多少R生产路线怎样进行生产S辅助服务部门用什么来支持生产？T时间产品何时生产？如下图所示。5项基本要素中，P、Q两个基本要素是一切其他特征或条件的基础，抓住这些基本要素就等于抓住了解决布置问题的“钥匙”。4.2 物流物流系统分析技术系统分析技术4.2.3 物流分析的图表技术1.物流路径图2.工艺过程图3.多种产品工艺过程表4.从至表5.成组方法6.图例符号4.2 物流物流系统分析技术系统分析技术4.2.3 物流分析的图表技术作业工序零件或产品剪切开槽口回火冲孔弯曲修整ABCDEF4.2 物流物流系统分析技术系统分析技术4.2.3 物流分析的图表技术从至表的含义：从至表的含义：方阵的行表示物料移动的源，称为从；列表示物料移动的目的地，成为至；行列交叉点标明由源到目的地的物流量，有时也可同时注明无聊中类代号。运用从至表可以一目了然地进行各作业单位之间的物流状况分析。从至表的画法是从至表的画法是：在从至表上横行和竖列的标题栏内，按同样顺序列出全部作业单位，分别用字母代表产品或零件，数字代表物流总量，将每个产品或零件在两个作业单位之间移动，填入两个作业单位横行和竖列相交的方格内。从至表的左上角到右下角，画一条对角线，零件前进记在右上方，退回记在左下方。4.2 物流物流系统分析技术系统分析技术4.2.3 物流分析的图表技术至从1剪切2开槽口3回火4冲孔5弯曲6修整ABC3BD2C1BDE3EF2EF21剪切2开槽口3回火4冲孔5弯曲6修整A1BDEF4C1C1A14.2 物流系统分析技术物流系统分析技术成组规划是将不同的机器分成许多单元来生产具有相同成组规划是将不同的机器分成许多单元来生产具有相同形状和工艺要求的产品。其总目标是从工艺专业化类型形状和工艺要求的产品。其总目标是从工艺专业化类型的生产中获得产品规划的优点，其优点包括：的生产中获得产品规划的优点，其优点包括：1.更好的人际关系。工人可组成小团体来完成整个作业。更好的人际关系。工人可组成小团体来完成整个作业。2.提高操作技能。在一个有限的生产周期内，工人只生提高操作技能。在一个有限的生产周期内，工人只生产有限数量的部件，重复程度高，有利于工人快速学产有限数量的部件，重复程度高，有利于工人快速学习和熟练掌握生产技能。习和熟练掌握生产技能。3.减少在制品库存和物料运输。一个工作单元完成几个减少在制品库存和物料运输。一个工作单元完成几个生产步骤，可以减少部件在整个车间的运输。生产步骤，可以减少部件在整个车间的运输。4.缩短生产调整时间。加工产品的减少意味着工具种类缩短生产调整时间。加工产品的减少意味着工具种类的减少，可以加快工具更换的速度。的减少，可以加快工具更换的速度。4.2 从至表练习4.3 系统布置设计 4.3.3 程序步骤3）非物流关系分析当物流状况对企业的生产有较大影响时，物流分析就是设施布置的重要依据，但是当物流对生产影响不大或没有固定的物流时，设施布置就不能依赖于物流分析，需要进行作业单位间的非物流关系分析。在分析作业单位相互关系时要区别对待，当没有辅助部门即不要考虑非物流因素时，只需物流分析就可以确定相互关系；当没有重大物流时，也没必要进行物流分析；大部分的情况是把生产作业单位和辅助服务部门的物流和非物流分析结合在一起，生成“综合相互关系表”来考虑。（1）作业单位相互关系的决定因素及相关等级的划分作业单位间相互关系的影响因素与企业的性质有很大关系，一般来说，确定相互关系的理由不能超过810个，在SPL中作业单位间相互关系密切程度等级划分为A、E、I、O、U、X六个等级。4.3 系统布置设计 4.3.3 程序步骤3）非物流关系分析表4-16 某厂作业单位非物流相关表（2）作业单位间相互关系表在评价作业单位间相互关系时，首先应制定出一套“基准相互关系”，其他作业单位之间的相互关系通过比照“基准相互关系”来确定。确定了各作业单位间相互关系密切程度以后，采用与物流相关表相同的形式，建立作业单位间非物流相互关系表，表中的每一个菱形框填入相应的两个作业单位之间的相互关系密切程度等级，上半部用密切程度等级符号表示密切程度，下半部用数字表示密切程度等级的理由。如表4-16所示。4.3 系统布置设计 4.3.3 程序步骤3）非物流关系分析表4-17 某厂作业单位综合相关表（3）作业单位间综合相互关系分析在大多数情形下，各作业单位之间既有物流关系也有非物流联系，因此作业单位之间的相互关系应包括这两个方面的内容。一般，按照下列步骤得到作业单位综合相互关系表：进行物流分析；进行非物流相互关系分析；确定物流与非物流相互关系的相对重要性；量化物流强度等级和非物流的密切程度等级；计算量化的作业单位综合相互关系；划分综合相互关系等级；根据经验和实际约束情况，适当调整并建立综合相关表。4.3 系统布置设计 4.3.3 程序步骤4）作业单位位置相关图解在作业单位综合相互关系表完成以后，即可用图例、符号、数字、颜色表示各个作业单位之间的相互关系，绘制作业单位位置相关图。绘制作业单位位置相关图的过程是一个逐步求精的过程，一般按下列步骤进行：从作业单位综合相互关系表出发，求出各作业单位的综合接近程度，并按其高低将作业单位排序。按图幅大小，选择单位距离长度，并规定关系密级为A级的作业单位对之间距离为一个单位距离长度，E级为两个单位距离长度，以此类推。从作业单位综合相互关系表中，取出关系密级为A级的作业单位对，并将所涉及到的作业单位按综合接近程度分数高低排序，得到作业单位序列Ak1，Ak2，Akn。其中，下标为综合接近程度排序序号，且有：k1k2kn。将综合接近程度分数最高的作业单位Ak1布置在布置图的中心位置。按Ak2，Ak3，Akn顺序依次把这些作业单位布置到图中，布置时，应随时检查待布置作业单位与图中已布置的作业单位之间的关系密级，选择适当位置进行布置，出现矛盾时，应修改原有布置。用不同的连线类型表示图上各作业单位之间的关系密级。4.3 系统布置设计 4.3.3 程序步骤5）作业单位面积相关图解 图4-20 作业单位的面积相关图确定面积的方法有：1）计算法。2）概略布置法3）趋势预测法4）转换法。决定面积的因素？绘制作业单位面积相关图的一般步骤如下：选择适当的绘图比例 将作业单位位置相关图放大到坐标纸上 按综合接近程度分数大小顺序，由大到小依次把各作业单位布置到图上 经过数次调整与重绘，得到作业单位面积相关图。每个方案都是需要的！A：S1-S2 S1-S3 S2-S3E：S1-S6 S1I ：S1-S4 S3-S4相邻原则规定不同A：S1-S2 S1-S3 S2-S3 E：S1-S6 S1I ：S1-S4 S3-S4 设备2设备3设备6设备1设备4关系紧密度S1-14S3-9S2-8 S4-6S6-3A级E级I级O级U级X级无线设备3设备2设备6设备1设备4相邻原则规定不同A设备1设备6设备3设备2设备1设备6设备3设备24.3 系统布置设计 4.3.3 程序步骤6）修正因素作业单位面积相关图是直接从位置相关图演化而来的？只能代表一种理想的、理论的布置方案，必须通过调整修改才能得到可行的布置方案。进行调整和修正必须考虑以下因素：厂址条件或周围情况，如地面坡度、主导风向、朝向、道路出入口等。搬运方法，如与外部运输的联系、搬运方案、搬运设备所占空间等。仓库设施，要根据面积相关图重新检查仓库设施的面积。建筑特征，如门窗形式、建筑立面、柱网、地面负荷等。人员方面的要求，如工厂出入口的分布、更衣室、休息室的位置等。公用及辅助部门要求，考虑公用管线、维修部门所需面积。4.3 系统布置设计 4.3.3 程序步骤7）实际条件限制在考虑布置时，常遇到一些对设计有约束作用的修正因素，称为实际条件限制。例如，现有建筑、现有的搬运方法、不易变动的管理方法等限制了理想布置的实现。企业政策、建筑规范、社会对废料处理的规定、资金不足等也是影响布置的重要条件。在处理这些修正因素时，有时会产生重新安排面积的考虑。例如，在布置中希望设置一条高度同步化的自动输送带系统，但实际条件可能使它阻断了车道，因此需要考虑舍弃这种方案。通过考虑多方面因素的影响和限制，形成众多的布置方案，抛弃所有不切实际的想法，保留25个可行方案供选择，采用规范的图例符号，将布置方案绘制成总平面布置图。4.3 系统布置设计 4.3.3 程序步骤8）方案评价和选择对已经取得的数个可行方案进行评价，选择出最佳方案，作为最终的设施布置方案。常用的布置方案的评价方法有加权因素法与费用对比法。（1）加权因素法把布置设计的目标分解成若干个因素，并对每个因素的相对重要性评定一个优先级(加权值)，然后，分别就每个因素评价各个方案的相对优劣等级，最后加权求和，求出各方案的得分，得分最高的方案就是最佳方案。（2）费用对比法费用对比法一般是在各个方案都已证明是合理、可行的情况下，从经济角度对方案进行比较择优。分析评价时，可以着重对布置方案的物流费用、基建费用等方面进行综合评价，费用最低的方案就是最佳方案。对于一个全新的项目布置方案，一般需要进行总费用对比。对于原有布置调整的方案，常可对只有差别的部分进行对比。4.3 系统布置设计 4.3.4 简化的系统布置设计SLP 用于处理各种经常处理的中小型项目。这一方法基本上包括六个步骤和三个基本要素。三个基本要素包括：（1）各职能部门、作业单位或工作地点之间的相互关系；（2）每一作业单位一定数量、种类或（及）形状的面积；（3）将相互关系及面积调整成为布置方案。六个步骤包括：（1）绘制相互关系图表；（2）确定面积要求；（3）绘制作业单位相互图解；（4）绘制面积相关布置图；（5）对比较方案的评价；（6）详细布置所选定的方案。SLP一般不适宜于用来解决重大或复杂的课题，尤其不适宜于用作物流强度大或占主导的布置，SSLP对于布置小办公室、实验室或服务区还是比较理想的。4.3 系统布置设计 4.3.3 程序步骤4）作业单位位置相关图解图4-19 作业单位位置相关图示意图按E、I、O、U、X、XX关系密级顺序，选择当前处理的关系密级F。从作业单位综合相互关系表中，取出当前处理的关系密级F涉及到的作业单位对，并将所涉及的作业单位按综合接近程度分数高低排序，得到作业单位序列Ak1，Ak2，Akn。检查Ak1，Ak2，Akn是否已在布置图中出现。若出现，则要进一步查看作业单位位置是否合理，若不合理，则需要修改原有布置，然后从序列中筛除已出现的作业单位，得到需要布置的作业单位序列Ak1，Ak2，Akn。按Ak1，Ak2，Akn顺序依次把作业单位布置到图中。布置时，应随时检查待布置作业单位与图中已布置的作业单位之间的关系密级，选择适当的位置进行布置，出现矛盾时，应修改原有布置。若F为XX，则布置完毕，得到了作业单位位置相关图，否则使F为下一个关系密级，重复步骤。绘制作业单位相关图时设计者一般绘制68次，为什么？工厂设备布置现场工厂设备布置现场实用，更需分析工厂设备布置现场工厂设备布置现场工厂设备布置现场工厂设备布置现场工厂设备布置现场工厂设备布置现场工厂设备布置现场工厂设备布置现场工厂设备布置现场工厂设备布置现场工厂设备布置现场工厂设备布置现场教材中布局与实际接近程度设备1设备2设备1设备2设备1设备4设备3 1 规范的车间设备及道路布置主要遵循：横平竖直，尽量避免斜路；规范的车间设备及道路布置主要遵循：横平竖直，尽量避免斜路；2 相邻设备距离主要由设备和操作空间确定，非相邻设备受转弯、线路等影响相邻设备距离主要由设备和操作空间确定，非相邻设备受转弯、线路等影响 ，需根据多种实际因素才能确定，不是简单按，需根据多种实际因素才能确定，不是简单按AEIO等递增；等递增；3 如设备面积基本相同，实际工厂设备排放大致规律？如设备面积基本相同，实际工厂设备排放大致规律？布置是否合理？设备设备2设备设备6设备设备1设备设备3设备设备4工作台工作台工作台工作台工作台工作台工作台工作台工作台工作台叉车叉车比较准确表达实际布置设备设备2设备设备6设备设备1设备设备3设备设备4工作台工作台工作台工作台工作台工作台工作台工作台工作台工作台叉车叉车较合理布置设备设备2设备设备6设备设备1设备设备3设备设备4工作台工作台工作台工作台工作台工作台工作台工作台工作台工作台叉车叉车合理化布置设备设备6设备设备1设备设备2设备设备3工作台工作台工作台工作台工作台工作台工作台工作台工作台工作台叉车设备设备4分析真实实践，掌握解决真实问题的基本方法 1、数字型SLP提出定量判别准则，有利于选择判断，较真实表达设备位置；2、分析出满足最大相邻物流的即可，不考虑面积，因为每台设备面积包括：3、设备本身面积+操作空间面积+工艺装备面积+设备间空隙面积+设备与车见墙壁间隙面积等等；4、过道面积：要考虑工艺装备+是否机械搬运+单向行驶？（双向行驶）等等；1、解决、解决实际问题时，实际问题时，从多角度思考，需从大量方案中优从多角度思考，需从大量方案中优化筛选；化筛选；2、数字法从图线符号法中优化而来，两者只是表达要素不同。数数字法从图线符号法中优化而来，两者只是表达要素不同。数字法考虑因素多，解决复杂问题时更准确，便于下一步抉择；字法考虑因素多，解决复杂问题时更准确，便于下一步抉择；589412523556431612AAAAAA焦化轧钢炼铁石灰轧钢4.2 物流系统分析技术物流系统分析技术按照一般的步骤对零部件进行分组按照一般的步骤对零部件进行分组确定零部件组的主要物料流动类型，以此作为工确定零部件组的主要物料流动类型，以此作为工艺规划或者调整的基础。艺规划或者调整的基础。将机器和工艺分组，组成不同的工作单元。对于将机器和工艺分组，组成不同的工作单元。对于无法分组的部件和设备都放在无法分组的部件和设备都放在“剩余单元剩余单元”中。中。原原材材料料磨床磨床（M）钻床钻床（D）碾床碾床（G）装装配配线线车床车床（L）热处理热处理（HT）齿轮切削齿轮切削（GC）4.2 物流物流系统分析技术系统分析技术【案例4.1】物流分析在钢铁厂规划布置中的应用 将该厂视为一个系统,通过对系统内设施之间的物流量和物流强度,以及非物流作业关系的分析,编制作业关系图,确定设施的相对接近程度,依据接近度的疏密关系布置设施,并结合设施需要的空间与可利用空间的条件,进行综合,获得初步总体布置方案,考虑限制条件和修改因素,进行再分析、再综合,设计出满意的布置方案。钢铁厂生产物流分析4.2 物流物流系统分析技术系统分析技术一、以下是主要生产车间之间的主要物流起讫表 定量分析级别表4.2 物流物流系统分析技术系统分析技术定性分析级别表4.2 物流物流系统分析技术系统分析技术企业运输量表4.2 物流物流系统分析技术系统分析技术 二、编制物流关系表 定量分析级别表物流关系级-产生误差4.2 物流物流系统分析技术系统分析技术物流关系级产生误差4.2 物流物流系统分析技术系统分析技术三、编制非物流关系表定量级别图物流关系图4.2 物流物流系统分析技术系统分析技术定性级别图非物流关系图四、编制综合关系表4.2 物流物流系统分析技术系统分析技术 本例将钢铁厂中物流关系与非物流关系的比值定位2:1,综合关系值=物流关系值2+非物流关系值，从而得出综合关系图4.2 物流物流系统分析技术系统分析技术综合关系图1-2 E2-3 E4-5 E5-6 E钢厂综合关系图4.2 物流物流系统分析技术系统分析技术五、位置图根据上面所示综合关系图，先布置A级，再布置E级，最后布置上I级、O级、U级位置图如下：4.2 物流物流系统分析技术系统分析技术代表级：A级E级I级O级U级X级无线4.2 物流物流系统分析技术系统分析技术134A级位置图钢铁厂案例-确定A级 数字和线条方法比较3151154151154.2 物流物流系统分析技术系统分析技术265413A、E级位置图13131313确定E级1-2 E2-3 E4-5 E5-6 E 相邻1-22-32-43-44-55-61-2 E2-3 E4-5 E5-6 E31511511515241551361331 1151524155136131-4 I1-4 I151151153152415513613315226514141414413综合位置图4.2 物流物流系统分析技术系统分析技术26541315151414141478224134.2 物流物流系统分析技术系统分析技术六、可根据综合关系图及可利用场地，各车间大小、运输条件等，得出若干个方案，下面所列为其中的一个结构图：原材料焦化烧结炼铁辅助设施石灰炼钢氧气厂前区轧钢4.2 物流物流系统分析技术系统分析技术 由此可知，正确合理的设施布置不仅能提高生产和工作效率，也是节约物流费用、降低产品或服务成本的重大措施。例题例题设备面积不同讨论例题例题（1）在选择布置方案时，首先要编制“某系统的各部门接近程度表”例题例题（2）选取关系分数最高的部门（部门3）开始布置，再选出与他关系最密切的部门（部门4），可布置如下图。本例中布置用的样片为1000平方米，部门3为2000平方米，所以需用两块样片。4336例题例题（3）找出与已选部门（如部门3和4）关系最密切的部门，按A、E、I、O、U的顺序来选。如果有两个或两个以上同样关系程度的部门则比较它们的关系分数，优先布置关系分数最高的部门。按照上述原则，本例可按部门3，4，1，2，5的次序进行布置。布置部门1可以有三个方案。优先讲授例题例题433143314331（a）部门41 4分 （b）部门41 4分 （c）部门41 0分 部门31 5分 部门31 0分 部门31 5分 合计 9分 合计 4分 合计 5分 接着对方案进行记分，两部门靠在一起按相关图上的数码算分，不靠在一起算零分。上述部门1的三种布置方案中，以方案（a）得分最多，其他次之。实际上部门1还有其他一些布置方案，但都不如方案（a）好。654465例题例题用同样的方法再布置部门2 和部门5，最后可得出如下图的结果：4251433326252例题例题P145 第9题 某医院有7个部门，已绘制两个从至表如下，上表表示一般物品的物流量，下表表示药品的物流量。已经确定药品流动的重要性是一般物品流动的两倍，试将两个从至表综合为一个作业单位相关表。一般物品从至表例题例题G18F21E6D18C309B18936AGFEDCBA 至 从例题例题药品从至表13G34F92E321D238C416B6AGFEDCBA 至 从例题例题 因为药品流动的重要性是是一般物品流动的两倍，所以计算从至表如下：AAAAAAAA：0B：36+0=36D：9+0=9C：0F：0+62=12E：18+0=18G：0按照这样的顺序计算出各个物流量，填写综合从至表：综合表计算依据例题例题综合后的从至表：26G1868F18214E648D22616C382912B1218936AGFEDCBA 至从制定综合表例题例题原始物流表的计算：AAAAAAB：36+12=48C：0E：18+0=18D：9+8=17G：0F：12+0=12BBBBBC：9+16=25E：0+4=4D：2+4=6G：38+6=44F：0原始物流表计算例题例题E：0+21=21D：6+0=6G：0F：22+8=30CCCC原始物流表的计算：E：0G：0F：6+6=12DDDG：0+2=2F：18+0=18EEG：18+0=18F原始物流表计算例题例题原始物流相关表：G18F218E12D30216C444625B12181748AGFEDCBA 至从原始物流相关表根据原始物流相关表和物流强度划分标准（本题未给出），即可得到综合后的作业相关图表。例题例题例题例题相对关系布置法 即着重从各部门之间相互关系的密切程度来布置各部门位置的一种方法。例题例题 1 不可接受不可接受 X 6 2Unimportant 不不 重重 要要 U 5 3 Ordinary 一一 般般 O 4 4Important 重重 要要 I 3 5Especially Important 特别重要特别重要 E 2 6Absolutely Necessary 绝对必要绝对必要 A 1评分评分 关系密切程度关系密切程度代号代号级别级别快的打车相邻原则，成功在于沟通相邻设备说明相邻设备说明分析讨论例题例题例如：一个小型工厂的生产、辅助、服务等八个部门的相互关系表图如下：例题例题第一步：将相关图中各部门间的接近程度列入方块图中例题例题6+4+9+4=2312+9+4=2512+6+4=2212+9+4=2518+9+4=315+4+8+1=185+4+3+8=205+12+2=19例题例题第二步将各方块切开，根据关系的密切程度和接近的必要性重新在平面上按A、E、I、O、U的顺序逐次排列例题例题1、A级：级：1与与2 5与与2，3，41235466366例题例题2.E级：级：5与与6，7，88631275466562533624+10+6+2=420（5）4A+1E+1*3+3*2=24+5+3*3+4=4274231A5AAA6EIO8OAO4授例题例题例题3.I级：级：1与与5；6与与721645783讲解内容例题例题第三步按各部门实际面积大小的比例，绘制工厂平面布置图例题例题 2材料室 3工具室 4机修组 1 总库 5生 产 车 间 8办公室 7食堂 6更衣室例题例题讲授例题例题例题（1）在选择布置方案时，首先要编制“某系统的各部门接近程度表”例题例题（2）选取关系分数最高的部门（部门3）开始布置，再选出与他关系最密切的部门（部门4），可布置如下图。本例中布置用的样片为1000平方米，部门3为2000平方米，所以需用两块样片。4336例题例题（3）找出与已选部门（如部门3和4）关系最密切的部门，按A、E、I、O、U的顺序来选。如果有两个或两个以上同样关系程度的部门则比较它们的关系分数，优先布置关系分数最高的部门。按照上述原则，本例可按部门3，4，1，2，5的次序进行布置。布置部门1可以有三个方案。优先讲授例题例题433143314331（a）部门41 4分 （b）部门41 4分 （c）部门41 0分 部门31 5分 部门31 0分 部门31 5分 合计 9分 合计 4分 合计 5分 接着对方案进行记分，两部门靠在一起按相关图上的数码算分，不靠在一起算零分。上述部门1的三种布置方案中，以方案（a）得分最多，其他次之。实际上部门1还有其他一些布置方案，但都不如方案（a）好。654465例题例题用同样的方法再布置部门2 和部门5，最后可得出如下图的结果：4251433326252例题例题P146 第10题 设有3种零件A、B、C，由5个部门加工，其工艺路线级日产量如表所示。请对5个部门进行物流分析。要求：a、以质量作为当量物流量构建物流从至表；b、画出作业单位相关图P146 例题例题例题工艺路线及产量提示：各部门间的相关值为0时，密切程度为可忽视物流强度，其他相关值及密切程度可参考下表1501-2-4-5B0.5301-3-2-5C2201-4-2-5A单间质量/kg日产量/个工艺路线零件名称例题例题物流强度等级划分表010U可忽略物流强度1140O一般物流强度4160I较大物流强度6180E特高物流强度81100A超高物流强度当量物流量相关值符号物流强度等级例题例题一、从至表5B1A14C13AC2B12A1C1B1154321 从 至例题例题二、综合表55040415355502401550154321 从 至例题例题二、综合表550435590152401550154321 从 至例题例题三、原始物流相关表5I43IAO2OOI154321 从 至例题例题四、作业相关图2451390555002451390505015（4）设施布置规划 p146例题变化224355509055151154月9日优先讲授变换40 第第4 4章章 物流设施布置设计物流设施布置设计 245A25AA2 5A25A4A3OA2A=103A+2=174A+2=272 5A54A32OA1AA432OA1A85AAE76EIOO432OA1A75AAE68EXOI4A+1E+2*2=314A+2E+1*3+3*2=20+8+3+6=37方案14A+1E+2*2=314A+2E+1*3+2*2+1X=20+8+3+4+0=35方案2O2 5A54A32OA1AA8EO2 5A54A32OA1AA7EO5I43IAO2OOI154321 从 至 第第4 4章章 物流设施布置设计物流设施布置设计 245A25AA2 5A25A4A3OA2A=103A+2=173A=15A45A2A3A 第第4 4章章 物流设施布置设计物流设施布置设计（5）4A+1E+1*3+3*2=20+4+3+6=33（1）3A=154A+2E+1*3+2*2+1X=20+8+3+4+0=35A45A2A3AA45A2A3A1A4231O5AAA6A74231O5AAA6EIUA74231A5AAA6EIO8OAO（2）4A=20（3）4A+1*2=22（4）4A+1E+1*3+1*2=20+4+3+2=29 第第4 4章章 物流设施布置设计物流设施布置设计 245A25AA45A45425AA2 5A254AA3A2 5A25A4A3AA2 524A5AA3OAA7EA6E1UA8OXA2 5A54A32OA1AA2 5A54A32OA1AA8A