离心泵的结构与工作原理技术培训课件3

离心泵的结构与工作原理离心泵的结构与工作原理技术培训课件技术培训课件新疆五江兴华实业新疆五江兴华实业朱柏杨朱柏杨2021.32021.3目 录u一、离心泵绪论u二、几种典型离心泵图片u三、离心泵的分类u四、离心泵的工作原理u五、离心泵的根本构造及其作用u六、离心泵的性能参数 u七、离心泵的型号及选用u八、离心泵的汽蚀及其危害u九、离心泵的汽敷现象u十、离心泵的根本操作及维护保养u十一、单级离心泵的常见故障、故障原因及解决方法u 一、离心泵绪论 泵是用来输送液体并提高其压力的设备，它能够将液体从低处送往高处，从低压升为高压，或者从一个地方送往另一个地方。作为液体输送设备，泵在国民经济的各个部门中得到了广泛的应用。如农业的灌溉和排涝，城市的供排水，热力发电厂的锅炉给水，原油长途输送等。在化工生产中，由于原料、半成品、成品大多是液体，就需要用泵将它们从一个设备输送到另一个设备，或从一个车间输送到另一个车间，或从一个地方送往另一个地方，直至产品灌装出厂，均需提供工艺所需的压力和流量。泵是维持化工生产连续性的重要设备之一，泵的正常运转是保证生产正常进行的关键。如果泵发生了故障，就会影响生产，甚至使全厂处于停顿状态。如果把管路比作人体的血管那么泵就好比是人体的心脏。DL型立式多级离心泵GDL型立式多级管道泵二、几种典型离心泵图片二、几种典型离心泵图片单级双吸离心泵：单级双吸离心泵：二、几种典型离心泵单级单吸全不锈钢耐腐蚀离心泵IS、ISR、ISY型离心泵IS 单 级 离 心 泵ISG型系列管道泵IS单级离心泵二、几种典型离心泵S 型 单 级 双 吸 中 开 泵TSWA型卧式多级离心泵二、几种典型离心泵三、离心泵的分类u按工作叶轮数目分按工作叶轮数目分：单级泵：泵轴上只有一个叶轮多级泵：泵轴上有两个或两个以上的叶轮u按工作压力分：按工作压力分：低压泵：压力P2MPa中压泵：压力2MPaP6MPa之间高压泵：压力P6MPau按叶轮进液方式分：按叶轮进液方式分：单侧进液泵，又叫单吸泵：叶轮上只有一个进液口 双侧进液泵，又叫双吸泵：叶轮两侧各有一个进液口u按泵轴位置分：按泵轴位置分：卧式泵：泵轴位于水平位置 立式泵：泵轴位于垂直位置三、离心泵的分类u按叶轮出来的液体引向吸入室方式分：按叶轮出来的液体引向吸入室方式分：蜗壳泵：液体从叶轮出来后，直接进入 具有螺旋线形状的泵壳导叶泵：液体从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或出口管路卧式离心泵和立式离心泵的区别？卧式离心泵和立式离心泵的区别？外形不同，即轴与水平面的相对位置不同。外形不同，即轴与水平面的相对位置不同。占地空间不同，立式泵占地面积小。占地空间不同，立式泵占地面积小。维修难度不同，立式泵的维修难度大。维修难度不同，立式泵的维修难度大。连接形式不同，立式泵自下而上叠加连接，卧式泵纵向排列连接形式不同，立式泵自下而上叠加连接，卧式泵纵向排列于底座上。于底座上。功率不同，立式泵功率不宜做的太大功率不同，立式泵功率不宜做的太大75Kw75Kw，卧式泵功率，卧式泵功率可以做很大。可以做很大。一般小流量，高扬程用立式多级离心泵一般小流量，高扬程用立式多级离心泵(建筑给水系统常建筑给水系统常用用)，流量扬程比较均衡的一般选用立式单级离心泵，大流，流量扬程比较均衡的一般选用立式单级离心泵，大流量低扬程选建议卧式泵。量低扬程选建议卧式泵。四、离心泵工作原理 离心泵是根据离心原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动液体转动，将液体甩出，从而到达输送的目的。离心力：由于物体旋转而产生脱离旋转中心的力。离心原理：做圆周运动的物体，在合外力突然消失或者 合外力缺乏以提供所需的向心力时，将做逐渐远离圆心 的运动。利用离心运动的原理制成的机械，称为离心机械。例如 离心分液器、离心节速器、离心式水泵、离心式调节阀离心球磨机等都是利用离心运动的原理。四、离心泵工作原理为什么要罐泵？罐泵的目的在于使泵产生抽吸液体必须的低压或真空度。由于液体的密度比气体的大的多，所以抽送液体产生的离心力要比不罐泵抽送空气产生的离心力大，这样才能形成抽吸液体的真空度。离心泵在启动之前，泵内应灌满液体，此过程为罐泵罐泵。启动后工作时，驱动机通过泵轴带动叶轮旋转；叶轮中的叶片驱使液体一起旋转，因而产生离心力；在离心力的作用下，液体被甩向叶轮出口，并流经蜗壳送入排出管；液体从叶轮获得能量，使压力能和速度能均增加，并依靠此能量将液体送到储罐或工作地点。四、离心泵工作原理离心泵工作过程：离心泵工作过程：四、离心泵工作原理四、离心泵工作原理四、离心泵工作原理1叶轮2泵轴3 键4泵壳5泵座6灌水孔7放水孔8真空表接孔9压力表接孔10泄水孔11填料盒12减漏环13轴承座14填料压盖调节螺栓15传动轮图图2-2 单级单吸卧式离心泵结构单级单吸卧式离心泵结构示意图示意图四、离心泵工作原理四、离心泵工作原理五、离心泵根本构造及其作用u单级卧式离心泵的结构：1 轴2 机封机封3 扩压管管4 叶叶轮5 吸入室吸入室6 口口环7 蜗壳壳五、离心泵根本构造及其作用u单级双吸离心泵的根本结构：五、离心泵根本构造及其作用u单级立式离心泵的简单结构：五、离心泵根本构造及其作用u 离心泵的主要部件：离心泵的主要部件：叶轮叶轮：它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件，叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转，通过叶片把原动机的能量传给液体。叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如下图。开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类 五、离心泵根本构造及其作用1前盖板2后盖板3叶片4叶槽 1吸入口2轮盖3叶片 5吸水口6轮毂7泵轴 4轮毂5轴孔 图图2-3 单吸式叶轮示意图单吸式叶轮示意图 图图2-4 双吸式叶轮示意图双吸式叶轮示意图 五、离心泵根本构造及其作用a 为为封封闭闭式叶式叶轮轮b 为为敞开式叶敞开式叶轮轮c 为为半开式叶半开式叶轮轮 叶轮的作用是什么？图图2-5 开式、半开式、封闭式叶轮示意图开式、半开式、封闭式叶轮示意图做功开式、半开式、封闭式叶轮原型五、离心泵根本构造及其作用泵体：泵体：即泵的壳体，包括吸入室和压液室。l吸入室吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。l压液室压液室:它的作用是收集液体，并把它送入下级叶轮或导向排出管，与此同时降低液体的速度，使动能进一步变成压力能。压液室有蜗壳和导叶两种形式。泵轴泵轴 轴是传递机械能的主要部件，将原动机的扭矩通过它传给叶轮。轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。五、离心泵根本构造及其作用轴承：轴承：是套在泵轴上支撑轴的部件，有滚动轴承和滑动轴承之分，滚动轴承结构简单，摩擦力较小，可以减少启动时的摩擦损失，并能保证泵轴晃动量小，因而密封的径向间隙较小，从而降低泄露损失，提高容积效率。l 滚动轴承：是在承受载荷和彼此相对运动的零件间有滚动体作滚滚动轴承：是在承受载荷和彼此相对运动的零件间有滚动体作滚动运动的轴承；是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩动运动的轴承；是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由外圈，内圈，滚动体和保持架组成。一般见到的都是滚动轴承，外圈，内圈，滚动体和保持架组成。一般见到的都是滚动轴承，应用于较小的机械，承受较低的载荷。应用于较小的机械，承受较低的载荷。l 1.1.外圈外圈装在轴承座孔内，一般不转动装在轴承座孔内，一般不转动l 2.2.内圈内圈装在轴颈上，随轴转动装在轴颈上，随轴转动 l 3.3.滚动体滚动体滚动轴承的核心元件滚动轴承的核心元件 l 4.4.保持架保持架将滚动体均匀隔开，防止摩擦将滚动体均匀隔开，防止摩擦 五、离心泵根本构造及其作用滚动轴承：五、离心泵根本构造及其作用轴承座构造 1双列滚珠轴承 2泵轴 3阻漏油橡皮圈 4油杯孔 5封板 6冷却水套 图图2-9 轴承座的构造轴承座的构造 五、离心泵根本构造及其作用l滑动轴承：在滑动摩擦下工作的轴承。在液体润滑条件滑动轴承：在滑动摩擦下工作的轴承。在液体润滑条件下，滑动外表被润滑油分开而不发生直接接触，还可以下，滑动外表被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和外表磨损，油膜还具有一定的吸振大大减小摩擦损失和外表磨损，油膜还具有一定的吸振能力。滑动轴承一般用于大型机械，承受的载荷较大，能力。滑动轴承一般用于大型机械，承受的载荷较大，用轴承瓦来减少磨损，轴承瓦可以更换的。用轴承瓦来减少磨损，轴承瓦可以更换的。五、离心泵根本构造及其作用轴封：轴封：由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为防止泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界必然有一定间隙。为防止泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。轴封装置主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，轴封装置主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以到达密封和防止进气引起泵气蚀的目的。以到达密封和防止进气引起泵气蚀的目的。轴封的形式有带骨架的橡胶密封、填料密封和机械密封。轴封的形式有带骨架的橡胶密封、填料密封和机械密封。目前主要采用机械密封。目前主要采用机械密封。l机械密封的工作原理：l 机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力或磁力作用下保持贴合并配以辅助密封而到达阻漏的轴封装置。五、离心泵根本构造及其作用常用机械密封结构如下图：1静止环静环 2旋转环动环3弹性元件 4弹簧座 5紧定螺钉6旋转环辅助密封圈 7防转销 8静止环辅助密封圈 9压盖五、离心泵根本构造及其作用 轴承箱 轴承的作用是对泵轴进行支撑，实质是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的，使轴只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。轴承箱那么用来固定轴承，同时作为装载轴承润滑油的容器。5填料盒见图2-2中11 泵轴穿出泵壳时，在轴与壳之间存在间隙。在单吸式离心泵中，该部位如不用轴封装置，泵壳内高压水就会向外大量泄漏。填料盒就是常用的一种轴封装置。图-是较常见的压盖填料盒，是由轴封套、填料、水封管、水封环和填料压盖个部件组成。五、离心泵根本构造及其作用u 填料又称“盘根，在轴封装置中起阻水隔气的密封作用。常用的填料是浸油、浸石墨的石棉绳填料。u 填料压盖的作用是压紧填料，它对填料的压紧程度可通过拧松或拧紧压盖上的螺栓来进行调节。使用时，压盖的松紧要适宜，压得太松，那么达不到密封效果；压得太紧，那么泵轴与填料的机械磨损大，消耗功率大，如果压得过紧，那么有可能造成抱轴现象，产生严重的发热和磨损。u 一般地，压盖的松紧以水能通过填料缝隙呈滴状渗出为宜约每分钟泄漏滴。u 水封管与水封环的作用是将泵内的压力水引入填料与泵轴间的缝隙，起到引水冷却与润滑的作用(有的水泵利用在泵壳上制做的沟槽来取代水封管，结构更为紧凑)。五、离心泵根本构造及其作用 6减漏环 位置：叶轮吸入口的外圆与泵壳内壁的接缝处。它是上下压交界面且具有相对运动的部位，很容易发生泄漏，如图2-2中12所示。为了减少泵壳内高压水向吸水口的回流量，一般在水泵的构造上采用两种减漏方式：1减小接缝间隙不超过0.10.5mm。2增加泄漏通道中的阻力。u 应用中，该间隙处容易发生叶轮与泵壳间的磨损现象，影响叶轮和泵壳的使用寿命。u 减漏环的外形与安装示意图如图2-7所示。u 图2-8为3种不同形式的减漏环，其中，c为双环迷宫形的减漏环，其水流回流时的阻力很大，减漏效果好，但构造复杂。u 减漏环的另一作用是承磨，水泵中有了减漏环，当摩擦是间隙变大后，只须更换减漏环而防止使叶轮和泵壳报废。u 因此，减漏环又称承磨环，是一个易损件。五、离心泵根本构造及其作用减漏环类型示意图 图图2-8 2-8 减漏环类型示意图减漏环类型示意图单环型双环型双环迷宫型单环型双环型双环迷宫型泵壳泵壳镶在泵壳上的减漏环镶在泵壳上的减漏环叶轮镶在叶轮上的减叶轮镶在叶轮上的减漏环漏环五、离心泵根本构造及其作用l轴承的润滑要求：l 离心泵大局部采用滚动轴承，而滚动轴承各元件滚动体、内外圈、保持架接触面积小，单位面积压力往往很大，如果润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过高，引起滚动体回火，使轴承失效，所以轴承时刻都要处于油膜的涂覆之中。l 轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑，为了保证滚动体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜，油质一定要合格，在油槽润滑中，轴承局部浸在油中，油浸润高度以没过轴承底的50为宜。如果超过50，过量的油涡流会使油温上升，油温升高会加速润滑油脂的氧化，使其变质从而降低润滑性能；如果低于50，那么油对轴承的冲洗作用降低，润滑效果不好。五、离心泵根本构造及其作用 8轴向力平衡措施u 单吸式离心泵的叶轮缺乏对称性，导致工作时叶轮两侧的作用压力不相等，如图2-10所示。因此，在水泵叶轮上作用有一个推向吸入口的轴向力P，必须采用专门的轴向力平衡装置来解决。u 单级单吸式离心泵一般在叶轮的后盖板上钻平衡孔，并在后盖板上加装减漏环，如图2-11所示。此环的直径可与前盖板上的减漏环的直径相等。压力水经此减漏环时压力下降，并经平衡孔流回叶轮中去，使叶轮后盖板上的压力与前盖板相接近，因而就消除了轴向推力。此方法的优点是结构简单，容易实行；缺点是叶轮流道中的水流受到平衡孔回流水的冲击，使水力条件变差，从而使水泵的效率有所降低。五、离心泵根本构造及其作用轴向力平衡措施 1排出压力2加装的减漏环3平衡孔 4泵壳上的减漏环 图图2-10 轴向推力轴向推力 六、离心泵的性能参数六、离心泵的性能参数 离心泵的主要工作参数有：流量、扬程、功率、效率、转速和汽蚀余量等。流量：流量也称排量，是泵在单位时间内排出液体的数量。可以用体积流量和质量流量两种单位表示。l体积流量用Q表示，其常用单位是m3/h，m3/s或或L/s。l质量流量用M表示，其常用单位是Kg/h或Kg/s.l质量流量M与体积流量之间的关系：M=Q 式中 液体密度液体密度 Kg/m3 六、离心泵的性能参数六、离心泵的性能参数离心泵的扬程 H=Hd+Hv 只要把正在运行中的水泵装置的真空表和压力表读数按mH2O计相加，就可得出该水泵的工作扬程。水泵扬程也可以用管道中水头损失及扬升液体高度来计算：图图2-12 离心泵装置离心泵装置 六、离心泵的性能参数六、离心泵的性能参数扬程：扬程：泵的扬程是指单位质量液体从泵进口到泵出口的能头增加值，也就是单位质量的液体通过泵以后获得能量的大小。常用符号H表示，单位为J/Kg，在生产实际中，泵的扬程习惯用被输送液体的液柱高度表示，亦可用压力来表示扬程，单位为Pa。压力与扬程的换算：Pa=g h转数：转数：泵轴每分钟旋转的次数，常用符号泵轴每分钟旋转的次数，常用符号n n表示，表示，单位为单位为r/min.r/min.功率：功率：单位时间内泵对液体所作的功，用单位时间内泵对液体所作的功，用N N表表示，单位有示，单位有W W或或KWKW。泵的功率分输入的轴功率泵的功率分输入的轴功率N N轴原动机的有效轴原动机的有效功率和输出的有效功率功率和输出的有效功率NeNe。有效功率表示在单位时间。有效功率表示在单位时间内泵输送出去的液体从泵中所获得有效能头。内泵输送出去的液体从泵中所获得有效能头。泵的有效功率为：泵的有效功率为：N=HQ/1000 N=HQ/1000六、离心泵的性能参数六、离心泵的性能参数效率：效率：泵的效率等于有效功率和轴功率之比，泵的效率等于有效功率和轴功率之比，是衡量离心泵工作经济性的指标，用符号是衡量离心泵工作经济性的指标，用符号表示。表示。表达式为：表达式为：=Ne/NNe/N轴轴100%100%离心泵的特性曲线离心泵的特性曲线 当转速一定时，当转速一定时，H H、N N、与与Q Q的关系曲线。的关系曲线。六、离心泵的性能参数六、离心泵的性能参数H泵特性曲线泵特性曲线管路特性曲线管路特性曲线工作点工作点Q离心泵的工作点六、离心泵的性能参数六、离心泵的性能参数离心泵的理论特性曲线离心泵的理论特性曲线 图2-16 离心离心泵的理的理论特性曲特性曲线六、离心泵的性能参数六、离心泵的性能参数l离心泵根本形式标号：离心泵根本形式标号：六、离心泵的性能参数六、离心泵的性能参数例如：例如：32SH-19A 表示吸人口直径表示吸人口直径32 英寸，泵的比转速英寸，泵的比转速为为190，叶轮经第一次切割的单级双吸式离心水泵，叶轮经第一次切割的单级双吸式离心水泵2DG10J 2表示设计序号，表示设计序号，DG表示多级锅炉给水泵，表示多级锅炉给水泵，10J表示为表示为10级泵。级泵。六、离心泵的性能参数六、离心泵的性能参数六、离心泵的性能参数六、离心泵的性能参数离心泵的选用：离心泵的选用：在石油产品的储运集输生产中，根据工艺在石油产品的储运集输生产中，根据工艺要求选择离心泵时，应考虑一下几点：要求选择离心泵时，应考虑一下几点：1 1、必须满足生产工艺提出的流量、扬程及输、必须满足生产工艺提出的流量、扬程及输送油品性质的要求。送油品性质的要求。2 2、离心泵应有良好的吸入性能，为保证正常、离心泵应有良好的吸入性能，为保证正常运转，常相应的采用罐注头或正压吸入措施。运转，常相应的采用罐注头或正压吸入措施。3 3、泵的工作范围广，即工况变化时仍能在高、泵的工作范围广，即工况变化时仍能在高效区工作。效区工作。4 4、泵的尺寸小，质量轻，结构合理，本钱低。、泵的尺寸小，质量轻，结构合理，本钱低。5 5、满足其他特殊要求，如防爆、抗腐蚀等。、满足其他特殊要求，如防爆、抗腐蚀等。七、离心泵的型号及选择七、离心泵的型号及选择离心泵的型号离心泵的型号 各类离心泵已实现了标准化，并依照用途的不同各类离心泵已实现了标准化，并依照用途的不同实现了系列化，以一个或几个汉语拼音字母作为系列代号。在每实现了系列化，以一个或几个汉语拼音字母作为系列代号。在每一系列内，又有各种不同的规格我国泵类产品型号的编制主要一系列内，又有各种不同的规格我国泵类产品型号的编制主要由三个局部组成由三个局部组成.I I 代表泵主要尺寸规格，用数字表示一般为泵的吸入口直代表泵主要尺寸规格，用数字表示一般为泵的吸入口直径单位为径单位为mm mm 或或ininIIII代表泵的形式或特征，用汉语拼音字母表示。代表泵的形式或特征，用汉语拼音字母表示。B B表示单吸悬臂式离心泵，表示单吸悬臂式离心泵，S S 表示单级双吸离心泵；表示单级双吸离心泵；D D 表示表示分段式多级离心水泵分段式多级离心水泵F F 表示耐腐蚀泵；表示耐腐蚀泵；Y Y 表示单级离心式油表示单级离心式油泵，泵，YS YS 表示双吸式油泵等表示双吸式油泵等IIIIII代表泵参数，用数字表示；例如扬程单位为代表泵参数，用数字表示；例如扬程单位为m m及级数及级数等。等。有的泵在有的泵在IIIIII后还带字母后还带字母A A，B B或或C C 表示在泵中装有切割过的叶轮。表示在泵中装有切割过的叶轮。八、离心泵的汽蚀及其危害八、离心泵的汽蚀及其危害汽蚀现象：汽蚀现象：液体在一定温度下，降低压力液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便会汽化。同理，至该温度下的汽化压力时，液体便会汽化。同理，当离心泵叶轮入口处得液体压力当离心泵叶轮入口处得液体压力PkPk降低到该温度降低到该温度下液体的汽化压力下液体的汽化压力PvPv时，液体就会汽化；汽化时时，液体就会汽化；汽化时产生的气泡，流动到高压处时，其体积减小以致产生的气泡，流动到高压处时，其体积减小以致破灭。这种由于压力上升气泡消失在液体中的现破灭。这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为溃灭；于此同时，溶解在液体内的气体从象称为溃灭；于此同时，溶解在液体内的气体从液体中逸出，形成大量的小气泡，即产生空化。液体中逸出，形成大量的小气泡，即产生空化。离心泵在运转中，假设其过流局部的局离心泵在运转中，假设其过流局部的局部区域通常是叶轮叶片进口稍后的某处因为部区域通常是叶轮叶片进口稍后的某处因为种种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度种种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属外表，冲击应力可达几百至几千个频率打击金属外表，冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将器壁击穿。这种现象称为汽蚀。器壁击穿。这种现象称为汽蚀。八、离心泵的汽蚀及其危害八、离心泵的汽蚀及其危害汽汽蚀过程：程：低低压区区产生气泡生气泡高高压区区气气泡破裂泡破裂水力冲水力冲击发生振生振动、噪音，噪音，对部件部件产生麻点、蜂生麻点、蜂窝状状的破坏的破坏现象。象。八、离心泵的汽蚀及其危害八、离心泵的汽蚀及其危害病症：病症：噪声大、泵体振动，流量、压头、效率都明噪声大、泵体振动，流量、压头、效率都明显下降后果：显下降后果：危害：危害：高频冲击、高温腐蚀加之机械剥蚀同时作用，高频冲击、高温腐蚀加之机械剥蚀同时作用，使叶片外表产生一个个凹穴，呈海绵状、沟槽状、鱼鳞使叶片外表产生一个个凹穴，呈海绵状、沟槽状、鱼鳞状等，严重时，整个叶片和前后盖板都有这种现象，甚状等，严重时，整个叶片和前后盖板都有这种现象，甚至将叶片和盖板蚀穿。至将叶片和盖板蚀穿。产生汽蚀的原因：产生汽蚀的原因：1、吸入压力降低，吸入高度过高，吸入管路的阻力过大，处于高原大气压降低等因素2、吸水管路堵塞或进口阀未开启3、泵的倒灌高度不够4、水温过高，超过吸入口压力对应的饱和温度；5、出口阀开度太小；八、离心泵的汽蚀及其危害八、离心泵的汽蚀及其危害防止措施：防止措施：1 1、改善离心泵的吸入条件，、改善离心泵的吸入条件，减小几何吸上高度减小几何吸上高度 或增加几何倒灌高度或增加几何倒灌高度 2 2、减小吸入损失，为此可以设法增加管径，尽、减小吸入损失，为此可以设法增加管径，尽量减小管路长度，弯头和附件等量减小管路长度，弯头和附件等 3 3、对有调速装置的离心泵，适当降低泵的转速、对有调速装置的离心泵，适当降低泵的转速 4 4、在同样转速和流量下，尽量采用双吸泵，减在同样转速和流量下，尽量采用双吸泵，减小进口流速，泵不易发生汽蚀小进口流速，泵不易发生汽蚀 5 5、通过关小离心泵的出口开度，降低泵的流量、通过关小离心泵的出口开度，降低泵的流量 6 6、叶轮泵盖等易蚀部件尽量使用耐汽蚀材料、叶轮泵盖等易蚀部件尽量使用耐汽蚀材料气缚现象：气缚现象：如果离心泵在启动前泵壳内充满的是气体，那么启动如果离心泵在启动前泵壳内充满的是气体，那么启动后叶轮中心气体被抛出时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽后叶轮中心气体被抛出时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。产生原因：产生原因：当泵壳内存在空气，因空气的密度比液体的密度小的当泵壳内存在空气，因空气的密度比液体的密度小的多而产生较小的离心力，贮槽液面上方与泵吸入口之间的压力差缺多而产生较小的离心力，贮槽液面上方与泵吸入口之间的压力差缺乏于将贮槽内液体压入泵内，从而使离心泵不能输送液体。乏于将贮槽内液体压入泵内，从而使离心泵不能输送液体。九、离心九、离心泵的气敷的气敷现象象l解决途径：1、罐泵 让泵吸入管路内充满液体 2、排空 排尽泵体内的空气十、离心泵的根本操作及维护保养 启泵操作 1 检查泵及出、入口管线的各部件，如阀门、法兰、地脚螺钉、接地线、防护罩、联轴器等是否紧固。2检查温度计和压力表等是否完好，看是否正常好用。3检查润滑油是否符合标准油面应在视窗的1/22/3处。4盘泵，检查泵的转动情况，是否有不正常的声音。5放空，翻开泵的入口阀，排除泵内存气，使泵内允满液体，然后关严放空阀。6联系班长等相关岗位人员，做好启泵准备。7按启动按钮起动泵，待电流、转数正常后，再缓慢翻开泵的出口阀。注意：不要使泵在出口阀关闭状态下长时间运转，一般不超过三分钟。否那么，液体在泵中强制循环温度升高，易生气泡，使泵汽化。8等到离心泵运转正常后，方可离开，并做好记录。十、离心泵的根本操作及维护保养为什么要盘泵？盘泵的目的为了检查有无不正常的现象，如转动零件卡住、杂物堵住、零件锈住、泵内介质凝固、填料过紧、轴弯曲变形等问题。盘泵检查时，凭感觉使其转动的轻重是否均匀，有无异常声音。离心泵停车：离心泵停车：1 1、慢慢关闭出口阀门。、慢慢关闭出口阀门。2 2、切断电源。、切断电源。3 3、关闭泵的进出口阀。、关闭泵的进出口阀。4 4、做好记录、做好记录 5 5、定时盘车、检查机械、电机及平安装置、定时盘车、检查机械、电机及平安装置十、离心泵的根本操作及维护保养离心泵的倒换：离心泵的倒换：1 1对待启用泵做好起动泵前的各种准备后，对待启用泵做好起动泵前的各种准备后，翻开进口阀，引入液体，排净泵内气体。翻开进口阀，引入液体，排净泵内气体。2 2启动后，待泵的转速、声音、泵出口压力启动后，待泵的转速、声音、泵出口压力等正常后再缓慢翻开出口阀等正常后再缓慢翻开出口阀3 3当投用泵转送、压力平稳时关闭运行泵的当投用泵转送、压力平稳时关闭运行泵的出口阀。出口阀。4 4待停泵停泵断电后按停泵要求做好相关工待停泵停泵断电后按停泵要求做好相关工作。作。5 5尽量减少因倒换泵造成的流量、压力的波尽量减少因倒换泵造成的流量、压力的波动，维持生产的正常进行。动，维持生产的正常进行。十、离心泵的根本操作及维护保养离心泵的维护保养离心泵的维护保养例行保养例行保养(运转周期运转周期8 8小时，由值班人员进行小时，由值班人员进行)1 1检查泵和电机轴承运行情况，轴承、电机检查泵和电机轴承运行情况，轴承、电机温度不应高于温度不应高于7070。2 2检查和调整盘根漏失情况，处理一般渗漏。检查和调整盘根漏失情况，处理一般渗漏。3 3检查各部螺丝有无松动，各种仪表是否灵检查各部螺丝有无松动，各种仪表是否灵敏准确。敏准确。4 4经常检查润滑油的质量和油量，必要时停经常检查润滑油的质量和油量，必要时停机更换或补充。机更换或补充。5 5泵正常远行时，要不断检查泵出口压力、泵正常远行时，要不断检查泵出口压力、流量、电流等，不允许超过规定指标。流量、电流等，不允许超过规定指标。6 6检查泵运转中有无杂音、震动及泄漏等发检查泵运转中有无杂音、震动及泄漏等发现有异常，应查明原因，及时消除。现有异常，应查明原因，及时消除。7 7搞好机组工作场地的清洁卫生。搞好机组工作场地的清洁卫生。十、离心泵的根本操作及维护保养l一级保养运转周期一级保养运转周期400400小时，由值班工人负责进行小时，由值班工人负责进行l1 1检查联轴器，扭紧螺丝。检查联轴器，扭紧螺丝。l2 2更换盘根，做到压盖端正，压入更换盘根，做到压盖端正，压入1/21/2，渗漏符合要，渗漏符合要求每分钟不超过求每分钟不超过2020滴。滴。l3 3清洗轴承更换润滑油。清洗轴承更换润滑油。l4 4清洗进口过滤网。清洗进口过滤网。l5 5扭紧各部螺丝，处理渗漏，搞好机组卫生。扭紧各部螺丝，处理渗漏，搞好机组卫生。l6 6检查各种仪表是否完好，必要时更换。检查各种仪表是否完好，必要时更换。十、离心泵的根本操作及维护保养l二级保养运转周期二级保养运转周期30003000小时，由维修班组负责进行小时，由维修班组负责进行l 1 1完成一保的各项内容。完成一保的各项内容。l 2 2清洗前后轴承座，更换油料，要求轴承无损坏，油料清洗前后轴承座，更换油料，要求轴承无损坏，油料清洁适量机油到达正常油面，黄油充满三分之二容积。清洁适量机油到达正常油面，黄油充满三分之二容积。l 3 3检查联轴器的安装校正情况，要求其外表光滑、平整、检查联轴器的安装校正情况，要求其外表光滑、平整、无损坏。无损坏。l 4 4检查平衡盘及平衡板，应无偏磨及较深的沟槽，平衡检查平衡盘及平衡板，应无偏磨及较深的沟槽，平衡板固定螺丝应无松动；平衡盘与平衡板的间隙应为适当。板固定螺丝应无松动；平衡盘与平衡板的间隙应为适当。l 5 5检查电动机轴承、清洗脏油、注入清洁合格的润滑油检查电动机轴承、清洗脏油、注入清洁合格的润滑油脂，油量应为其空间容积的三分之二。脂，油量应为其空间容积的三分之二。l 6 6清洗过滤器，但新投产的场站应提前进行。清洗过滤器，但新投产的场站应提前进行。十一、单级离心泵的常见故障、故障原因及解决方法故障类别产生原因消除方法无液体排除 1 叶轮或进口阀有异物堵塞2 吸液高度过大3 吸人管路漏入空气4、泵没有灌满液体5 被输送液体粘度过高6、进出口阀损坏无法打开 1 清除异物2 降低吸液高度3拧紧松动的螺栓或更换密封垫4停泵灌液5降低液体温度或降低安装高度6更换或修理阀门 流量不足 1 叶轮反转2 叶轮或进口阀被堵塞3 叶轮腐蚀或磨损严重4 入口密封环磨损过大5 储液槽液位下降过大，造成吸液高度过大6 泵体或吸入管路漏入空气 1 改变转向2 清楚堵塞物3 更换或修理叶轮4 更换入口密封环5 提高储槽液位6紧固改善密封 事故类别 产生原因消除方法运转声音异常 1 异物进入壳体2 叶轮背帽脱落3 叶轮与泵壳摩擦4 滚动轴承损坏5 填料压盖与泵轴或轴套摩擦 1 清除异物2 重新拧紧或更换叶轮背帽3 调整泵盖密封厚度或调整轴承压盖垫片的厚度4 更换滚动轴承5 对称均匀地拧紧填料压盖 泵体振动 1 联轴器找正不良2 吸液部分有空气漏入 3 轴承间隙过大4 泵轴弯曲5 叶轮腐蚀、磨蚀后转子不平衡6液体温度过高7 叶轮歪斜8地脚螺栓松动9 电动机的震动传递到泵体上 1 找正联轴器2 紧固螺栓或更换密封3 更换或调整轴承4 校直泵轴5 更换叶轮6 降低液体温度7 重新安装或调整8 紧固螺栓9 消除电动机震动轴承过热 1 中心线偏移2 缺油或油中杂志过多3 轴承损坏1 校直轴心线2 清洗轴承加油或换油3 更换轴承事故类别产生原因消除方法轴承过热 4 泵体轴承孔磨损。轴承外环产生移动，有摩擦热产生5 轴承压盖压得过紧，轴承内没有间隙 4 更换泵体或修复轴承孔 泵壳过热 1 出口阀未打开2 泵设计流量大，使用量过小3 叶轮被异物堵塞 1 打开出口阀2 更换流量小的泵或增大用量3 清除堵塞物机械密封泄漏量过大 1 冷却水不足或堵塞2 弹簧弹力不足3 密封面元件材料选用不当4 密封面呗划伤1 清洗冷却水管加大冷却水量2 调整或更换3 更换耐蚀性能较好的材料4 研磨密封面密封垫泄漏 1 填料压盖过太紧，填料函发热2 泵轴窜量过大，叶轮与密封环发生摩擦3 中心线偏移4零部件卡死1 调节填料压盖的松紧度2 调整轴向窜量3 找正轴心线注：遇有以下情况之一，应紧急停车处注：遇有以下情况之一，应紧急停车处理：理：泵内发出异常的声响。泵内发出异常的声响。泵突然发生剧烈振动。泵突然发生剧烈振动。电流超过规定值持续不降，经电流超过规定值持续不降，经处理无效。处理无效。泵突然不排液。泵突然不排液。本次培训到此本次培训到此结束结束谢谢谢谢大家大家