检验员技能提升课件

高级顾问高级顾问第一章第一章概概 述述企业的生产经营活动是一个复杂的过程，受人、机、料、法，企业的生产经营活动是一个复杂的过程，受人、机、料、法，检测、环境等主客观因素的影响，会引起产品质量的波动，检测、环境等主客观因素的影响，会引起产品质量的波动，甚至会产生不合格品。为了保证产品质量，对生产过程中的甚至会产生不合格品。为了保证产品质量，对生产过程中的原材料，外购件、外协件、毛坯、半成品，成品以及包装等原材料，外购件、外协件、毛坯、半成品，成品以及包装等各生产环节和生产工序，进行质量检验，严格把住质量关，各生产环节和生产工序，进行质量检验，严格把住质量关，是企业实现按图样，技术规格组织生产的需要，是确保用户是企业实现按图样，技术规格组织生产的需要，是确保用户利益的需要，同时也是维护企业信誉和公司经济效益的需要。利益的需要，同时也是维护企业信誉和公司经济效益的需要。企业只有通过严格的质量检验，才能实现不合格的原材料不企业只有通过严格的质量检验，才能实现不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不装配，不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不装配，不合格的产品不出厂。合格的产品不出厂。一检验工作重要意义一检验工作重要意义制造过程进行质量检验的目的，不仅是为了挑出不合格品，制造过程进行质量检验的目的，不仅是为了挑出不合格品，起到把好产品质量关的作用。同时通过质量检验可以收集、起到把好产品质量关的作用。同时通过质量检验可以收集、积累大量质量信息和情报。如，为在生产中出现质量异常积累大量质量信息和情报。如，为在生产中出现质量异常及时发出警报或信息，促使生产部门迅速采取改进措施，及时发出警报或信息，促使生产部门迅速采取改进措施，以及为确定工序能力，为改进产品设计，计算质量成本等以及为确定工序能力，为改进产品设计，计算质量成本等方面提供重要的技术和经济方面的数据信息资料等。方面提供重要的技术和经济方面的数据信息资料等。企业中的专职检验，是必要的，不可缺少的。质量管理工企业中的专职检验，是必要的，不可缺少的。质量管理工作就是在质量检验的基础上逐步发展起来的。开展质量管作就是在质量检验的基础上逐步发展起来的。开展质量管理，决不意味着可以削弱，合并或者取消专职检验机构，理，决不意味着可以削弱，合并或者取消专职检验机构，减少或者下放专职检验人员。恰恰相反，越是深入开展质减少或者下放专职检验人员。恰恰相反，越是深入开展质量管理：就越要充实，完善和加强质量检验工作，充分发量管理：就越要充实，完善和加强质量检验工作，充分发挥检验工作的职能作用。挥检验工作的职能作用。为了确定生产过程中产品是否符合质量要求，就需要用为了确定生产过程中产品是否符合质量要求，就需要用一定的方法和手段测定产品的质量特性，并将测得的结果一定的方法和手段测定产品的质量特性，并将测得的结果同该特性的规定要求相比较，从而判定制造工序的质量状同该特性的规定要求相比较，从而判定制造工序的质量状况，判断单台产品或检验批的好坏，决定是接收还是拒收，况，判断单台产品或检验批的好坏，决定是接收还是拒收，防止不良品继续流转或出厂，并尽快地发现异常和获得异防止不良品继续流转或出厂，并尽快地发现异常和获得异常消除的质量信息，实现预防性控制，这就是检验过程。常消除的质量信息，实现预防性控制，这就是检验过程。检验定义：检验定义：“根据产品标准图样、技术要求和工艺规范，根据产品标准图样、技术要求和工艺规范，采用测量，试验等方法，将单位原材料、半成品，成品的采用测量，试验等方法，将单位原材料、半成品，成品的质量特性与规定要求作比较，作出判定的过程质量特性与规定要求作比较，作出判定的过程”。二、什么是检验二、什么是检验什么是检验什么是检验质量检验不等于测量。因为测量只提供数据，而质量检质量检验不等于测量。因为测量只提供数据，而质量检验既要通过测量提供数据，还要按标准验既要通过测量提供数据，还要按标准(规定的质量特规定的质量特性值性值)来比较测量结果，以便正确地判断是接收还是拒来比较测量结果，以便正确地判断是接收还是拒收，并作好检验记录，通过对数据整理，分析提供质量收，并作好检验记录，通过对数据整理，分析提供质量信息。信息。1 1熟悉和掌握标准熟悉和掌握标准 2 2测量测量3 3比较比较4 4判定判定5 5处理处理6 6记录记录 三、检验的工作内容三、检验的工作内容1 1“把关把关”机能：机能：2 2“预防预防”机能：机能：3 3“报告报告”机能：机能：四、检验的质量职能四、检验的质量职能 指生产工人的指生产工人的“自检自检”、“互检互检”和专职检验人员的和专职检验人员的“专检专检”相结合的检验体制。相结合的检验体制。五、开展三检制五、开展三检制 检验人员的检验人员的“三检制三检制”，在生产过程中，加强首件检验，在生产过程中，加强首件检验(对操作工人自检合格后首件的复验对操作工人自检合格后首件的复验)重视中间巡检和严重视中间巡检和严格完工检验的格完工检验的“三检三检”工作制度。工作制度。第二章第二章检验方式检验方式检验的方式有多种多样，选用合适的检验方式，不仅可以检验的方式有多种多样，选用合适的检验方式，不仅可以真实地获得产品质量状况，保证产品质量，还可以节约检真实地获得产品质量状况，保证产品质量，还可以节约检验费用；缩短检验周期，达到验费用；缩短检验周期，达到“经济地检验经济地检验”之目的。之目的。检验方式的分类常用的有四种：检验方式的分类常用的有四种：一、按生产过程的次序划分；一、按生产过程的次序划分；二、按检验地点划分，二、按检验地点划分，三、按检验数量划分；三、按检验数量划分；四、按预防性划分。四、按预防性划分。一、按生产过程的次序一、按生产过程的次序划分检验方式划分检验方式 按生产过程的次序划分检验的方式有四种：进货检验，按生产过程的次序划分检验的方式有四种：进货检验，工序检验、完工检验和成品检验。工序检验、完工检验和成品检验。1 1进货检验：进货检验：进货检验是工厂对进厂的货品，如原材料、辅料、外进货检验是工厂对进厂的货品，如原材料、辅料、外购件、外协件。配套件以及半成品等入库前所进行的检购件、外协件。配套件以及半成品等入库前所进行的检验。验。进货检验包括首件进货检验包括首件(批批)进货检验和成批进货检验两种进货检验和成批进货检验两种 (1)(1)首件首件(批批)进货检验进货检验 目的，是为了解供货单位提供产品的质量水平，以便建立目的，是为了解供货单位提供产品的质量水平，以便建立明确具体的验收标准，在以后成批验收货品时，就以此件明确具体的验收标准，在以后成批验收货品时，就以此件(批批)的质量水平为标准。供货单位提供的首件的质量水平为标准。供货单位提供的首件(批批)产品必须产品必须有代表性。对首件有代表性。对首件(批批)产品的检验，应按图样或有关质量标产品的检验，应按图样或有关质量标准，逐项进行认真检验，尤其对主要零部件更要注意。如果准，逐项进行认真检验，尤其对主要零部件更要注意。如果验收标准还要求进行化学成份的分析或可靠性、安全性等方验收标准还要求进行化学成份的分析或可靠性、安全性等方面的试验，则应进行相应的检验或试验。面的试验，则应进行相应的检验或试验。收货单位需要进行首件收货单位需要进行首件收货单位需要进行首件收货单位需要进行首件(批批批批)进货检验的条件是：进货检验的条件是：进货检验的条件是：进货检验的条件是：首次交货；首次交货；产品设计结构，原材料等有较大的改变；产品设计结构，原材料等有较大的改变；制造方法有较大的变化，制造方法有较大的变化，例如，采用了某种新工艺或加工工艺有较大的改变；例如，采用了某种新工艺或加工工艺有较大的改变；该货品已停产较长时间又恢复生产。该货品已停产较长时间又恢复生产。(2)(2)成批进货检验成批进货检验 成批进货检验的目的，主要有：成批进货检验的目的，主要有：防止不合格货品入库进厂；防止不合格货品入库进厂；防防止止由由于于使使用用不不合合格格货货品品，而而降降低低产产品品质质量量，影影响响产品信誉；产品信誉；防止由于使用不合格货品，而破坏正常的生产秩序。防止由于使用不合格货品，而破坏正常的生产秩序。成成批批进进货货检检验验的的方方法法，根根据据各各种种货货品品的的不不同同情情况况，可可以以选择不同的检验方法。选择不同的检验方法。成批进货分类检验法：成批进货分类检验法：将将外外购购货货品品的的质质量量按按其其质质量量特特性性和和对对产产品品质质量量的的影影响响程程度度，进进行行分分类类，然然后后根根据据进进货货货货品品的的不不同同类类型型，分分别别进进行行不不同同内内容容的的检检验验。如如，可可把把外外购购货货品品按按其其质质量量特特性性和和对对产产品品质质量量的的影影响响程程度度，分分为为A A、B B、C C三三类类。A A类类是是关关键键的的，必必须须严严格格检检验验，B B类类是是重重要要的的，抽抽检检，C C类类是是一一般般性性货货品品，只只查查验验合合格格证证明明书书，主主要要依依靠靠供供应应厂厂的的质质量量检检验验结果证明。结果证明。2 2工序检验工序检验 对零件或产品在加工工序中所进行的检验。目的，保证不合对零件或产品在加工工序中所进行的检验。目的，保证不合格的零件或产品不流入下道工序，并防止成批产品不合格。格的零件或产品不流入下道工序，并防止成批产品不合格。还要对那些与产品质量有密切关系的生产工艺条件进行检验，还要对那些与产品质量有密切关系的生产工艺条件进行检验，可以起到预防性的作用。可以起到预防性的作用。工序检验的种类，可分为逐道工序检验和几道工序集中检验工序检验的种类，可分为逐道工序检验和几道工序集中检验两种形式。逐道工序检验对保证产品质量，预防不合格品的两种形式。逐道工序检验对保证产品质量，预防不合格品的产生，效果较好，但检验工作量较大，一般在加工重要的精产生，效果较好，但检验工作量较大，一般在加工重要的精密零件或重要工序上采用。当产品质量稳定性较差时，往往密零件或重要工序上采用。当产品质量稳定性较差时，往往也采取加严检验的措施，实行逐道工序的检验。也采取加严检验的措施，实行逐道工序的检验。有些零件由于几道工序相继连续进行加工或不便于逐道工序有些零件由于几道工序相继连续进行加工或不便于逐道工序检验，同时产品质量又比较稳定时，就可以不必逐道工序进检验，同时产品质量又比较稳定时，就可以不必逐道工序进行检验。而采用待数道工序加工完以后。集中进行检验。行检验。而采用待数道工序加工完以后。集中进行检验。3 3完工检验完工检验 完工检验，又称最终检验。这种检验是对已经全部加工完工检验，又称最终检验。这种检验是对已经全部加工结束后的半成品或完工零件进行的检验。在进行完工检验结束后的半成品或完工零件进行的检验。在进行完工检验时，必须按照图样及相应技术标准的规定，进行认真的检时，必须按照图样及相应技术标准的规定，进行认真的检验。验。尤其着重检验以下几方面：尤其着重检验以下几方面：(1)(1)所加工的工序是否都已全部完工，有没有漏掉一道所加工的工序是否都已全部完工，有没有漏掉一道或几道工序的零件混在被检验的零件中；或几道工序的零件混在被检验的零件中；(2)(2)被被检检验验零零件件的的主主要要部部位位质质量量特特性性值值是是否否符符合合图图样样或或技术标准要求技术标准要求 4 4成品检验成品检验 指产品的全部零、部件加工完成并已组装成成品所进行指产品的全部零、部件加工完成并已组装成成品所进行的检验。由于成品检验是在产品入库或出厂之前的最后的检验。由于成品检验是在产品入库或出厂之前的最后一次检验，对防止不合格品出厂是最为关键的检验工序。一次检验，对防止不合格品出厂是最为关键的检验工序。(3)(3)零件的外观是否完美、整洁，有无磕碰、划伤等表面零件的外观是否完美、整洁，有无磕碰、划伤等表面缺陷；缺陷；(4)(4)在零件的指定部位所应有的编号、商标等标志是否齐在零件的指定部位所应有的编号、商标等标志是否齐备与清楚。备与清楚。l 完工检验是保证不合格的零件，半成品不出车间，不合完工检验是保证不合格的零件，半成品不出车间，不合格的产品不出厂所进行的十分必要的检验方式。格的产品不出厂所进行的十分必要的检验方式。成品检验，必须做到成品检验，必须做到成品检验，必须做到成品检验，必须做到：(1)(1)按按照照产产品品标标准准或或制制造造验验收收技技术术条条件件，逐逐条条、逐逐项项进进行产品性能试验。行产品性能试验。(2)(2)对对于于产产品品安安全全性性的的检检验验，除除必必须须按按照照产产品品技技术术标标准准规规定定的的检检验验项项目目以以外外，还还应应按按照照国国家家规规定定的的检检验验项项目目和和检检验方法，认真地进行检验；验方法，认真地进行检验；(3)(3)产产品品的的外外观观检检验验，多多以以感感官官检检验验法法进进行行检检验验，必必要要时应建立产品外观检验用的标准样品；时应建立产品外观检验用的标准样品；(4)(4)对对所所有有装装入入成成品品的的零零件件，包包括括自自制制或或外外购购外外协协件件，都须经检验合格；都须经检验合格；(5)(5)成品检验必须认真做好记录。成品检验必须认真做好记录。二按检验地点划分检验方式二按检验地点划分检验方式按检验地点划分的检验方式有两种按检验地点划分的检验方式有两种固定检验固定检验流动检验流动检验1 1固定检验固定检验2 2流动检验流动检验(巡回检验巡回检验)指指检检验验人人员员到到生生产产现现场场或或工工作作地地，对对产产品品质质量量进进行行流流动动检验。流动检验是一种比较好的检验方式：检验。流动检验是一种比较好的检验方式：(1)(1)流动检验的优点：流动检验的优点：检验的预防作用能及时发挥。检验的预防作用能及时发挥。有利于对操作工人有利于对操作工人的技术指导。的技术指导。可以减少被检验零件的搬运从而减少搬运过程中零件可以减少被检验零件的搬运从而减少搬运过程中零件的磕碰、划伤等现象的发生。的磕碰、划伤等现象的发生。节省操作者等待检验的辅助时间。节省操作者等待检验的辅助时间。由于流动检验是在操作地点当着生产工人的面检验由于流动检验是在操作地点当着生产工人的面检验产品，操作者对自己加工产品质量状况可以及时了解，有产品，操作者对自己加工产品质量状况可以及时了解，有利于改进和提高产品质量。利于改进和提高产品质量。实实行行流流动动检检验验，对对检检验验员员提提出出了了较较高高的的要要求求，主要有：主要有：第第一一，要要以以“三三按按”为为依依据据。检检验验员员在在进进行行流流动动检检验验时，必须时，必须“按图样、按工艺和按标准按图样、按工艺和按标准”进行检验。进行检验。第二、做好第二、做好“三帮三帮”。即帮助新工人和技术水平低的。即帮助新工人和技术水平低的生产工人掌握操作方法和保证加工质量的要领，帮助生产生产工人掌握操作方法和保证加工质量的要领，帮助生产工人分析废品原因，帮助生产工人解决加工中存在的质量工人分析废品原因，帮助生产工人解决加工中存在的质量问题。问题。第三、当好第三、当好“三员三员”。流动检验员要增强责任心，既。流动检验员要增强责任心，既要当好质量检验员，又要当好质量宣传员和技术辅导员。要当好质量检验员，又要当好质量宣传员和技术辅导员。第四，要打破情面。第四，要打破情面。第五、要讲究工作方法。第五、要讲究工作方法。(2)(2)流动检验中应注意的事项：流动检验中应注意的事项：询问情况：询问情况：校对量具：校对量具：抓住重点：抓住重点：分析原因：分析原因：处理及时：处理及时：对工序质量控制点，重点进行检查：对工序质量控制点，重点进行检查：三、按检验对象的数量三、按检验对象的数量划分检验方式划分检验方式 在巡回检验时，应重点对控制点进行检验，按检验对象在巡回检验时，应重点对控制点进行检验，按检验对象的数量划分的检验方式有全数检验和抽样检验二种形式的数量划分的检验方式有全数检验和抽样检验二种形式 。1 1全数检验全数检验 是是对对一一批批产产品品中中的的每每一一个个产产品品逐逐一一进进行行检检验验，并并筛筛选选出合格品与不合格品。全数检验适用的条件是：出合格品与不合格品。全数检验适用的条件是：(1)(1)零件的检验是非破坏性的；零件的检验是非破坏性的；(2)(2)需需要要检检验验的的主主要要质质量量特特性性不不多多，经经检检验验人人员员细细心心检验，可以达到保证产品质量的目的；检验，可以达到保证产品质量的目的；(3)(3)关键件的关键项必须确保产品质量；关键件的关键项必须确保产品质量；(4)(4)有有些些质质量量还还不不够够稳稳定定的的产产品品或或工工序序，如如不不进进行行全全数检验，就不能使产品质量得到充分的保证。数检验，就不能使产品质量得到充分的保证。四、按检验的预防性四、按检验的预防性划分检验方式划分检验方式 按检验的预防性划分的检验方式有：首件检验和统计抽按检验的预防性划分的检验方式有：首件检验和统计抽样检验二种形式。样检验二种形式。1 1首件检验首件检验首首件件检检验验，是是指指对对生生产产刚刚开开始始时时或或工工艺艺条条件件改改变变后后生生产产的的第第一一件件产产品品的的进进行行质质量量检检验验。首首件件检检验验可可以以迅迅速速发发现现质质量量问问题题，预预防防成成批批质质量量事事故故的的发发生生。检检验验员员在在进进行行首首件件检检验验时时，发发现现质质量量问问题题，应应及及时时通通知知操操作作者者，查查明明原原因，采取改进措施，消除异常因素，确保加工质量。因，采取改进措施，消除异常因素，确保加工质量。首件包括：开工首件，更换首件和检验首件。首件包括：开工首件，更换首件和检验首件。（1 1）开工首件：）开工首件：指每班开工生产的第一个零件，生产工人必须按工艺操作、指每班开工生产的第一个零件，生产工人必须按工艺操作、按图样加工，按标准检验合格后，打上自检标记方可继续按图样加工，按标准检验合格后，打上自检标记方可继续生产。生产。(2)(2)更换首件：更换首件：因换人，换产品、零件，换材料、换工装或调整设备后生因换人，换产品、零件，换材料、换工装或调整设备后生产的第一个零件，生产工人必须自检合格后，送交检验人产的第一个零件，生产工人必须自检合格后，送交检验人员复验，复验合格后检验人员打上检验首件标记，生产工员复验，复验合格后检验人员打上检验首件标记，生产工人方可继续进行生产。人方可继续进行生产。(3)(3)检验首件：检验首件：每班检验员检验的第一个零件，或换人、换零件、换工每班检验员检验的第一个零件，或换人、换零件、换工装、调整机床后，检验人员所检验的第一个零件，经检装、调整机床后，检验人员所检验的第一个零件，经检验合格后打上检验首件标记，以作为生产工人继继生产验合格后打上检验首件标记，以作为生产工人继继生产的依据。的依据。当检验首件发现不合格时，检验员要与生产工人的开工当检验首件发现不合格时，检验员要与生产工人的开工首件核对，如确属不合格品时，应将己生产的零件隔离，首件核对，如确属不合格品时，应将己生产的零件隔离，由生产工人筛选。检验人员要对首件的错漏检，或未按由生产工人筛选。检验人员要对首件的错漏检，或未按上述规定进行检验负责。上述规定进行检验负责。2 2统计抽样检验统计抽样检验 统统计计抽抽样样检检验验，是是以以概概率率论论和和数数理理统统计计方方法法为为理理论论基基础础的的一种控制产品质量的抽样检验方法。一种控制产品质量的抽样检验方法。进进行行统统计计抽抽样样检检验验时时，对对工工序序中中加加工工的的产产品品进进行行抽抽样样检检验验，将将检检验验结结果果绘绘成成直直方方图图或或控控制制图图，用用以以分分析析与与判判断断产产品品质质量量状状况况，观观察察工工艺艺过过程程的的稳稳定定程程度度，然然后后根根据据检检验验结结果果发发出出信信息息，以以供供操操作作者者调调节节工工艺艺过过程程，从从而而起起到到防防止止不不合合格格品产生的一种检验方法。品产生的一种检验方法。此外，检验方式还可以分为破坏性检验和非破坏性检验：此外，检验方式还可以分为破坏性检验和非破坏性检验：破破坏坏性性检检验验：即即在在检检验验时时需需对对受受检检产产品品作作一一定定的的破破坏坏，以以达到检验目的的检验。达到检验目的的检验。非破坏性检验，指在检验时对产品质量不进行破坏的检验。非破坏性检验，指在检验时对产品质量不进行破坏的检验。第第 三三 章章检验方法检验方法一、概一、概 述述 检检验验方方法法选选择择的的是是否否适适当当，对对检检测测结结果果和和评评价价产产品品质质量量的的正正确确性性非非常常重重要要。如如果果检检验验方方法法选选择择的的不不合合适适，往往往往将将严严重重地地影影响响检检验验结结果果的的准准确确可可靠靠，甚甚至至会会把把合合格格品品判判为为不不合合格格品品，也也可可能能把把不不合合格格品品误误判判为为合合格格品品，因因而而会会造成严重的后果。造成严重的后果。检验方法的种类，有感官检验、物理和化学检验两种检检验方法的种类，有感官检验、物理和化学检验两种检验方法。验方法。二、感官检验二、感官检验 1 1什么是感官检验什么是感官检验 依依靠靠人人的的感感觉觉器器官官来来进进行行产产品品质质量量评评价价和和判判定定的的检检验验，叫叫做做感感官官检检验验。为为评评价价某某种种产产品品的的质质量量，通通过过对对人人产产生生刺刺激激作作用用，从从感感觉觉器器官官传传入入人人的的大大脑脑，经经大大脑脑的的分分析析判判断断后后传传入入知知觉觉，然然后后用用“感感官官量量，即即用用语语言言或或文文字字表表达达检检验验情情况况。如如对对产产品品外外观观的的颜颜色色、伤伤痕痕、锈锈蚀蚀等等依依靠靠人人的的感感觉觉器器官官进进行行检检验验，判判断断其其质质量量合合格格或或不不合合格格。又又称称为为目目测测检检验。验。2 2感官检验分类感官检验分类 感官检验由于人感受刺激的不同，主要分为嗜好型感官检感官检验由于人感受刺激的不同，主要分为嗜好型感官检验与分析型感官检验两种类型。验与分析型感官检验两种类型。3.3.感官检验方法的分类感官检验方法的分类 感官检验中对每个被检验产品如何定为合格与不合格，感官检验中对每个被检验产品如何定为合格与不合格，可采用把被检验产品分为几个等级的方法，叫做分类法。感可采用把被检验产品分为几个等级的方法，叫做分类法。感官检验经常应用的分类方法有评分法，排队法和比较法三种。官检验经常应用的分类方法有评分法，排队法和比较法三种。4 4感官检验法的应用感官检验法的应用 三、物理与化学检验：三、物理与化学检验：凡是主要依靠量具、仪器或检测设备，应用物理或化凡是主要依靠量具、仪器或检测设备，应用物理或化学方法对产品进行检验，获得检验结果的方法，叫做物学方法对产品进行检验，获得检验结果的方法，叫做物理与化学检验。理与化学检验。四、感官检验与理化检验的比较四、感官检验与理化检验的比较 (1)1)从检验所需费用比较：从检验所需费用比较：(2)(2)从检验的灵活从检验的灵活性比较：性比较：(3)(3)从检验结果的准确性比较：从检验结果的准确性比较：(4)(4)按疲劳情况比较：按疲劳情况比较：第第 四四 章章检验计划检验计划一、检验计划的编制一、检验计划的编制 1 1为什么要编制检验计划：为什么要编制检验计划：企业中的各个生产环节，为了保证产品质量，都必须进企业中的各个生产环节，为了保证产品质量，都必须进行检验。而检验工作是由分散在各车间、各工段的检验员行检验。而检验工作是由分散在各车间、各工段的检验员来完成的。只有使广大检验员都熟悉所检验产品、零件的来完成的。只有使广大检验员都熟悉所检验产品、零件的质量特性，各个质量特性对产品性能的影响，并掌握产品质量特性，各个质量特性对产品性能的影响，并掌握产品零件的检验项目、检验标准、检验方法、检验工具、检验零件的检验项目、检验标准、检验方法、检验工具、检验地点等，才能使通过各种检验后的产品地点等，才能使通过各种检验后的产品(成品成品)，满足产品，满足产品质量规格的要求，这就需要编制检验计划。质量规格的要求，这就需要编制检验计划。2 2检验计划的内容检验计划的内容 (1)(1)设计检验流程图；设计检验流程图；(2)(2)选择检验方式，设立检验站；选择检验方式，设立检验站；(3)(3)质量缺陷严重程度的分级；质量缺陷严重程度的分级；(4)(4)编制检验指导书；编制检验指导书；(5)(5)编制增加检测手段计划。编制增加检测手段计划。3 3负责编制检验计划的部门负责编制检验计划的部门 由检验部门为主，设计，工艺等有关部门参加进行编由检验部门为主，设计，工艺等有关部门参加进行编制。制。检验部门技术力量较弱的企业，可由工艺部门为主，检验部门技术力量较弱的企业，可由工艺部门为主，设计、检验部门配合一起制订。设计、检验部门配合一起制订。不管由哪个部门或由谁负责制订，检验计划确定之前不管由哪个部门或由谁负责制订，检验计划确定之前都要经检验部门负责人审查或组织有关检验人员进行评议，都要经检验部门负责人审查或组织有关检验人员进行评议，提出意见。提出意见。4 4编制检验计划的准备工作编制检验计划的准备工作 (1)(1)弄清质量特性要求，对图样、技术标准中要求不够明确弄清质量特性要求，对图样、技术标准中要求不够明确和不够具体的部位，更应弄清楚。和不够具体的部位，更应弄清楚。(2)(2)弄弄清清质质量量标标准准要要求求：科科技技发发展展，产产品品技技术术标标准准，不不断断地地修修改改、完完善善和和提提高高；企企业业为为了了生生产产用用户户满满意意的的产产品品，往往往往制制订订了了高高于于现现行行标标准准的的内内控控标标准准，在在检检验验计计划划上上应应说说明明，以以便便使检验人员正确理解和掌握，避免执行中理解不一造成混乱。使检验人员正确理解和掌握，避免执行中理解不一造成混乱。(3)(3)准准备备供供“比比较较”用用的的实实物物样样品品：需需用用视视觉觉判判断断质质量量特特性性的的部部位位，事事先先准准备备好好的的实实物物样样品品做做比比较较，以以便便作作出出正正确确的的判判断。断。(4)(4)弄清弄清“疑难疑难”问题：对产品标准或技术要求中规定的项问题：对产品标准或技术要求中规定的项目，在理解和认识上有分歧的疑难问题，应及时提请主管部目，在理解和认识上有分歧的疑难问题，应及时提请主管部门研究，作出明确的解释或规定。门研究，作出明确的解释或规定。二、检验计划的内容二、检验计划的内容 1 1、设计检验流程图：、设计检验流程图：对于比较复杂的产品或工艺过程，需要设计检验流程图，对于比较复杂的产品或工艺过程，需要设计检验流程图，一般可在工艺流程图上清楚地标明检验位置和检验方式。一般可在工艺流程图上清楚地标明检验位置和检验方式。从流程图上可以清楚地表示出各种原材料，外购件，毛坯从流程图上可以清楚地表示出各种原材料，外购件，毛坯投入以后，各加工工序的关联情况，明确各工序的重点检投入以后，各加工工序的关联情况，明确各工序的重点检验项目，并在流程图上用符号表示出来。验项目，并在流程图上用符号表示出来。2 2设立检验站设立检验站 企业的检验站是随着产品品种的变化而变更或调整的检企业的检验站是随着产品品种的变化而变更或调整的检验站。验站。3 3质量缺陷严重程度的分级质量缺陷严重程度的分级 把生产中经常会出现质量缺陷的产品或零部件，按把生产中经常会出现质量缺陷的产品或零部件，按其出现缺陷后将会造成后果的严重程度分成若干个等其出现缺陷后将会造成后果的严重程度分成若干个等级叫做质量缺陷严重程度的分级。在分级时划分要明级叫做质量缺陷严重程度的分级。在分级时划分要明确、具体，便于检验员在实践中掌握，还可以防止工确、具体，便于检验员在实践中掌握，还可以防止工人与检验员认识上的不一致，造成工检双方不必要的人与检验员认识上的不一致，造成工检双方不必要的扯皮。质量缺陷严重程度的分级如下：扯皮。质量缺陷严重程度的分级如下：产品零件缺陷严重性分级表产品零件缺陷严重性分级表 级级别别严严重重性性缺陷缺陷加权加权分值分值对产品对产品功能功能的影响的影响对外观对外观质量的质量的影响影响对包装量对包装量的影响的影响对下道对下道工序工序的影响的影响A A致致命命的的100100肯肯定定严严重重影影响响产产品品功功能能，会会造造成成安安全全事事故故，用用户户要要求求索索赔的赔的用用户户肯肯定定会会发发现现，并并进进行行申申诉的诉的错错装装、漏漏装装零零部部件件，包包装装不不牢牢，在在运运输输中中会会造造成成损损坏坏，用用户户肯肯定定会会申申诉的诉的肯定将肯定将引起严引起严重混乱重混乱的的B B严严重重的的5050可可能能严严重重影影响响产产品品功功能能或或肯肯定定轻轻度度影影响响产产品功能品功能用用户户可可能能会会发发现现，或或许许会会申申诉的诉的包装、涂封不良，包装、涂封不良，有可能引起锈蚀，有可能引起锈蚀，用户很不满意的，用户很不满意的，或许会申诉的或许会申诉的可能引起严可能引起严重混乱，但重混乱，但肯定引起次肯定引起次要严重混乱要严重混乱的的C C一一般般的的1010可可能能轻轻度度影影响响产品功能的产品功能的用户可能用户可能会发现，会发现，但不会申但不会申诉的诉的错漏装一般紧固件，错漏装一般紧固件，用户可自己解决。用户可自己解决。或许不会申诉的或许不会申诉的可能引起次可能引起次要严重混乱要严重混乱的的D D次次要要的的1 1不不影影响响产产品品功功能的能的不会被用不会被用户发现的户发现的不会申诉的不会申诉的不会引起混不会引起混乱的乱的 4.4.编制检验指导书编制检验指导书 检验指导书是指导检验人员进行检验工作的必备的文件检验指导书是指导检验人员进行检验工作的必备的文件。为了使检验工作有秩序地进行，充分发挥其职能作用，。为了使检验工作有秩序地进行，充分发挥其职能作用，对关键和重要的零件，产品都应制订检验指导书。对关键和重要的零件，产品都应制订检验指导书。检验指导书的内容包括：检验指导书的内容包括：(1)(1)检验流程图的项目编号，零件名称、图号，检验流程图的项目编号，零件名称、图号，(2)(2)需检验的质量特性，质量要求，需检验的质量特性，质量要求，(3)(3)检检验验方方法法：包包括括基基准准面面的的选选择择、检检测测的的规规定定、有有关关的的计计算算方方法法、检检验验频频次次和和抽抽样样检检验验时时的的AQLAQL值值，样样本本的的大大小等小等(4)(4)所需使用的检测工具、计量器具和检验设备，所需使用的检测工具、计量器具和检验设备，(5)(5)如何进行判断的补充说明。如何进行判断的补充说明。对比较复杂的产品零件，在检验指导书上应备有简单对比较复杂的产品零件，在检验指导书上应备有简单的示意图。各种类型不同用途的检验指导书格式。的示意图。各种类型不同用途的检验指导书格式。第第 五五 章章不合格品的管理不合格品的管理在制造过程中，受到主客观各种因素的影响，会产生一些不在制造过程中，受到主客观各种因素的影响，会产生一些不符合产品图样、工艺和技术标准的有质量问题符合产品图样、工艺和技术标准的有质量问题(缺陷缺陷)的产品、的产品、半成品、外购外协件。经检验判定为不合格品；半成品、外购外协件。经检验判定为不合格品；8.3 8.3 不合格品控制：组织应确保不符合产品要求的产品得到不合格品控制：组织应确保不符合产品要求的产品得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付。不合格品控制识别和控制，以防止其非预期的使用或交付。不合格品控制以及不合格品处置的有关职责和权限应形成文件的程序中作以及不合格品处置的有关职责和权限应形成文件的程序中作出规定。组织应通过下列一种或几种途径，处置不合格品：出规定。组织应通过下列一种或几种途径，处置不合格品：a.a.采取措施，消除已发现的不合格；采取措施，消除已发现的不合格；b.b.经经有有关关授授权权人人员员批批准准，适适用用时时经经顾顾客客批批准准，让让步步使使用用、放放行或接收不合格品；行或接收不合格品；c.c.采取措施，防止其非预期的使用或应用。采取措施，防止其非预期的使用或应用。一、不合格品的种类一、不合格品的种类 “不合格不合格”定义为：未满足要求定义为：未满足要求 “要求要求”“明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求或期望或期望”作为判定的依据。作为判定的依据。反映出对质量提出了更高的要求，一切以市场为导向，组反映出对质量提出了更高的要求，一切以市场为导向，组织提供的产品不仅要满足顾客明示的需要，包括引导消费的织提供的产品不仅要满足顾客明示的需要，包括引导消费的超前需求，这才是合格产品的质量要求。否则，就是不合格。超前需求，这才是合格产品的质量要求。否则，就是不合格。产品质量从产品质量从“满足标准规定满足标准规定”，发展到，发展到“让顾客满意让顾客满意”，到，到现在现在“超越顾客的期望超越顾客的期望”的新阶段。的新阶段。不合格品包括：废品、返修品和回用品三种。不合格品包括：废品、返修品和回用品三种。1 1废废品品：指指产产品品、零零件件不不合合格格，又又不不能能修修复复。在在制制造造过过程程的各个环节中筛选剔除废品，是检验重要工作内容之一。的各个环节中筛选剔除废品，是检验重要工作内容之一。2 2返返修修品品：指指产产品品、零零件件不不合合格格，但但通通过过返返修修可可以以达达到到合合格格的的不不良良品品。因因此此，返返修修品品实实质质上上是是制制造造工工序序过过程程中中暂暂时时存存在的一种不良品形式。通过返修又可分为合格品或不合格品。在的一种不良品形式。通过返修又可分为合格品或不合格品。3 3回用品：指产品，零件不合格，但其缺陷的项目和数值回用品：指产品，零件不合格，但其缺陷的项目和数值对产品的性能，寿命、安全性、可靠性，互换性及用户的正对产品的性能，寿命、安全性、可靠性，互换性及用户的正常使用均无明显影响，也不会引起用户提出疑义或申诉索赔常使用均无明显影响，也不会引起用户提出疑义或申诉索赔的不良品。由于它虽不符合规定的质量特性要求，但对产品的不良品。由于它虽不符合规定的质量特性要求，但对产品的适用性影响不大，具有一定的使用价值，所以在经过规定的适用性影响不大，具有一定的使用价值，所以在经过规定的回用品审核，会签和批准手续后，一般还是允许回用品出的回用品审核，会签和批准手续后，一般还是允许回用品出厂或转下道工序。对出厂的回用品，应在产品上打上明显的厂或转下道工序。对出厂的回用品，应在产品上打上明显的“回用回用”标记，同时应根据实际情况适当降价。标记，同时应根据实际情况适当降价。二、不合格品的处理二、不合格品的处理 1.1.不合格品的处理程序：不合格品的处理程序：4.14.1不不合合格格来来料料控控制制：当当来来料料整整批批或或部部分分不不合合格格时时，IQCIQC应应将将“IQCIQC来来料料检检验验报报告告单单”交交计计划划物物控控部部加加签签是是否否急急需需的的意意见见，而而后后品品质质主主管管做做出出处处理理意意见见后后交交相相关关部部门门的的评评审审，总总经理根据评审结果作出最终决定。经理根据评审结果作出最终决定。4.24.2仓仓库库管管理理员员根根据据IQCIQC来来料料检检验验报报告告单单对对检检验验结结果果不不合合格格的的暂暂存存的的原原材材料料，作作好好待待处处理理标标识识，（详详见见标标识识和可追溯性控制程序）不得领用。和可追溯性控制程序）不得领用。4.34.3不合格材料的评审：不合格材料的评审：各各相相关关部部门门在在IQCIQC来来料料检检验验报报告告单单上上进进行行评评审审，评评审审后处置方法如下：后处置方法如下：（1 1）退退货货：采采购购部部根根据据IQCIQC来来料料检检验验报报告告单单，针针对对不不合合格材料与供应商交涉，办理退货或降价处理。格材料与供应商交涉，办理退货或降价处理。（2 2）特采）特采 A A特特采采原原则则：如如物物料料为为生生产产急急需需，不不合合格格项项又又不不至至于于引引起客户抱怨时，可作特采处理。起客户抱怨时，可作特采处理。B B申申请请：当当生生产产急急需需，对对不不合合格格的的原原材材料料作作特特采采接接收收，由由生生产产部部或或计计划划物物控控部部提提出出“特特采采”申申请请，生生产产工工程程部部、品品质质部部在在IQCIQC来来料料检检验验报报告告单单上上评评审审，签签署署是是否否同同意意之意并经总经理或授权人在其上作最终裁决。之意并经总经理或授权人在其上作最终裁决。C C特特采采审审核核批批准准后后，IQCIQC来来料料检检验验报报告告单单交交一一份份给给物物料仓库作为特采依据；料仓库作为特采依据；（3 3）挑挑选选/加加工工：必必须须在在指指定定的的挑挑选选/加加工工人人员员有有能能力力发发现现物料缺陷的基础上，对该批物料进行百分百全检物料缺陷的基础上，对该批物料进行百分百全检/加工。加工。（4 4）报报废废：因因某某种种原原因因不不能能退退回回供供方方，又又不不能能使使用用的的物物料料，整批报废需总经理批准。整批报废需总经理批准。4.2 4.2 不合格半成品、成品控制不合格半成品、成品控制4.2.14.2.1各各检检测测点点发发现现的的不不合合格格半半成成品品、成成品品按按可可返返修修、不不可可返返修修分分类类分分别别用用绿绿色色和和红红色色塑塑料料盒盒收收集集隔隔离离放放置置并并作作好好标标识识，填填写写相相应应的的电电极极批批次次流流转转票票、基基板板批批次次流流转转票票、制制品品批批次次流流转转票票。如如连连续续发发生生同同一一不不良良特特征征超超过过4 4个个或或每每小小时时不不良良发发生生率率超超过过规规定定的的目目标标值值时时，须须及及时时填填写异常批次报告单交给相关管理人员。写异常批次报告单交给相关管理人员。4.2.2 4.2.2 OQCOQC抽抽样样检检验验判判断断不不合合格格成成品品批批，OQCOQC检检验验员员填填写写不不合合格格OQCOQC检验报告单，交品质主管处理。检验报告单，交品质主管处理。4.2.3 4.2.3 评审处理评审处理4.2.3.1 4.2.3.1 不合格的评审处置不合格的评审处置 A A返返工工返返修修：对对不不合合格格的的半半成成品品、成成品品可可直直接接进进行行返返工工返返修修处处理理的的，各各检检测测点点填填写写不不合合格格品品反反馈馈通通知知单单，经经品品质质部部确确认认后后，制制造造部部门门安安排排返返工工处处理理，交交生生产产班班组组返工。返工。B B返返工工返返修修重重检检：返返工工反反修修后后的的半半成成品品、成成品品；由由检检验员重新检验。验员重新检验。C C报报废废：对对无无法法进进行行返返工工处处理理，需需作作报报废废处处理理的的由由制制造部填写不合格品反馈单经品管部确认后报废。造部填写不合格品反馈单经品管部确认后报废。4.3.2 4.3.2 纠纠正正：对对不不合合格格评评审审做做好好记记录录，简简单单失失误误直直接接纠纠正正，如如需需要要制制订订纠纠正正/预预防防措措施施的的，由由责责任任部部门门制制订订纠纠正正/预防措施。预防措施。4.2.3.3 4.2.3.3 成成品品让让步步放放行行：不不合合格格评评审审让让步步放放行行的的成成品品应应由总经理批准，必要时由顾客同意，才准放行。由总经理批准，必要时由顾客同意，才准放行。4.4 4.4 售后不合格处置售后不合格处置 成成品品交交付付顾顾客客后后发发生生的的不不合合格格品品，由由销销售售部部负负责责处处理理与与顾顾客客联联系系，并并了了解解不不合合格格情情况况，向向品品质质部部递递交交由由客客户户提提交交的的质质量量投投诉诉资资料料及及时时进进行行评评审审，作作出出处处置置决决定定并填写纠正和预防措施要求联络单。并填写纠正和预防措施要求联络单。2 2不良品的处理方法：不良品的处理方法：(1)(1)废品废品 发现废品后应由检验员按规定作好涂色标记隔离存放，发现废品后应由检验员按规定作好涂色标记隔离存放，并开废品通知单一式四份：一份交车间统计，一份交零并开废品通知单一式四份：一份交车间统计，一份交零件库件库(材料、毛坯库材料、毛坯库)作补废依据，一份交责任班组或工作补废依据，一份交责任班组或工段段(属外废的交车间转责任单位索赔经济损失和作废品统属外废的交车间转责任单位索赔经济损失和作废品统计计)，一份交检验员，一份交检验员(属外废的交责任单位检验员属外废的交责任单位检验员)。凡属。凡属企业内发生外废的废品通知单，须有双方检验员的签章企业内发生外废的废品通知单，须有双方检验员的签章才有效。才有效。(2)(2)返修品返修品 返返修修品品由由检检验验员员做做规规定定涂涂色色标标记记，并并开开返返修修通通知知单单一一式式三三份份：一一份份交交车车间间统统计计、一一份份交交检检验验员员(属属外外部部返返修修责责任任的的交交责责任任单单位位检检验验员员)、一一份份交交责责任任班班组组，工工段段(属属外外部部返返修修责责任任的的交交责责任任单单位位统统计计)。凡凡企企业业内内跨跨车车间间，工工段段、，班组的返修品，必须有双方检验员的签章才有效。，班组的返修品，必须有双方检验员的签章才有效。返修品经过返修，应一律重新办理交验手续。返修品经过返修，应一律重新办理交验手续。(3)(3)回用品回用品 产品、零件经检验员检验判定为不合格，但责任者或产品、零件经检验员检验判定为不合格，但责任者或有关部门认为仍可使用时，应由责任单位填写有关部门认为仍可使用时，应由责任单位填写“不良品不良品回用申请单回用申请单”(让步放行让步放行)一式三份，请设计部门或工艺一式三份，请设计部门或工艺部门审批，检验部门会签后，方可同意转序或入库，必部门审批，检验部门会签后，方可同意转序或入库，必要时可报请总工程师批准。要时可报请总工程师批准。“回用单回用单”一份由申请单位一份由申请单位自留、一份交设计或工艺部门，一份由检验部门留存。自留、一份交设计或工艺部门，一份由检验部门留存。59可编辑三、不合格品的管理三、不合格品的管理 1 1不合格品的标记不合格品的标记 凡经检验判定为不合格品的产品、半成品，应根据不合凡经检验判定为不合格品的产品、半成品，应根据不合格品的种类，分别涂以不同的颜色或做出特殊的标记。如格品的种类，分别涂以不同的颜色或做出特殊的标记。如有些企业采用在废品的致废部位涂上红漆，在返修品上涂有些企业采用在废品的致废部位涂上红漆，在返修品上涂以黄漆以黄漆(热处理工序的返修品不能涂漆热处理工序的返修品不能涂漆)，在回用品上打上，在回用品上打上“回用回用”的印章等办法以示区别。的印章等办法以示区别。2 2不合格品的隔离不合格品的隔离 对各种不合格品在涂上对各种不合格品在涂上(或打上或打上)标记后应立即进行隔离标记后应立即进行隔离存放，避免在生产中发生混乱。废品在开废品票后，应存放，避免在生产中发生混乱。废品在开废品票后，应及时放入废品箱或废品区域隔离、严加保管，任何人不及时放入废品箱或废品区域隔离、严加保管，任何人不准动用。发现动用废品，检验员有权制止、追查，上报。准动用。发现动用废品，检验员有权制止、追查，上报。隔离区的废品应及时清除，在检验部门参与下，运送到隔离区的废品应及时清除，在检验部门参与下，运送到废品库。废品库设专职人员负责保管，定期处理或销毁。废品库。废品库设专职人员负责保管，定期处理或销毁。3 3不良品的统计和分析不良品的统计和分析 (1)(1)对对废废品品、返返修修品品、回回用用品品均均应应由由检检验验部部门门根根据据检检验验员员上上报报的的各各种种检检验验票票证证定定期期进进行行分分类类统统计计汇汇总总，按按月月对对生生产产车车间进行考核。间进行考核。(2)(2)检检验验部部门门应应每每月月提提出出当当月月的的不不良良品品统统计计分分析析报报告告。着着重重分分析析不不良良品品的的升升降降原原因因(可可按按产产品品零零件件、致致废废工工序序和和质质量量特特性性等等进进行行分分类类统统计计汇汇总总)，以以供供有有关关部部门门为为减减少少不不良良品品采采取相应的措施。取相应的措施。(3)(3)在生产工序中为便于分析和控制工序质量，有些企业采在生产工序中为便于分析和控制工序质量，有些企业采用不良品统计管理方法。生产现场不良品统计管理可分为；用不良品统计管理方法。生产现场不良品统计管理可分为；计划准备计划准备(P)P)、现场检验统计现场检验统计(D)D)、汇总分析汇总分析(C)C)信息反馈与信息反馈与处理处理(A)A)四个阶段。四个阶段。准备阶段准备阶段 a a有有关关人人员员必必须须掌掌握握产产品品的的质质量量要要求求，具具备备必必要要的的检检测测手段，并掌握不良品统计管理的基本手法。手段，并掌握不良品统计管理的基本手法。b b确确定定检检查查间间隔隔：可可由由生生产产工工人人、班班组组长长、检检验验员员根根据据该该工工序序质质量量稳稳定定情情况况和和该该工工序序对对产产品品质质量量影影响响的的重重要要程程度度来来确确定定。有有检检验验指指导导书书的的工工序序，则则按按检检验验指指导导书书的的规规定定进进行。行。c.c.制制定定有有关关的的记记录录和和统统计计汇汇总总图图表表。如如不不良良品品记记录录单单，不良品波动图不良品波动图(班组班组)，不良品推移图和废品项目一览表等。，不良品推移图和废品项目一览表等。d d设立不良品分类点。规定各类不良品的区别标记、分设立不良品分类点。规定各类不良品的区别标记、分类码放区域等。类码放区域等。现场检验统计阶段现场检验统计阶段 a a生产工人按检验频次的要求进行自检、自分、自记，生产工人按检验频次的要求进行自检、自分、自记，b b班组长，质量员和检验员进行互检和专检并作好记录，班组长，质量员和检验员进行互检和专检并作好记录，c.c.凡凡经经检检验验判判定定不不良良品品的的产产品品零零件件要要隔隔离离存存放放，按按不不良良品处理办法及时处理。品处理办法及时处理。汇总分析阶段汇总分析阶段a a日日汇汇总总：生生产产班班组组长长应应把把当当天天各各生生产产工工人人填填写写的的不不良良品品统统计计记记录录单单整整理理汇汇总总后后填填入入相相应应的的图图表表中中，分分析析生生产产的质量情况，及时采取措施。的质量情况，及时采取措施。b b月月汇汇总总：班班组组长长、车车间间和和检检验验科科每每月月均均需需汇汇总总不不良良品品统计结果、记入图表中进行分析处理。统计结果、记入图表中进行分析处理。信息反馈与处理阶段信息反馈与处理阶段 班组、车间和检验科每月把有关的质量信息和不良品统班组、车间和检验科每月把有关的质量信息和不良品统计汇总数据，运用排列图、因果图等统计工具进行分析计汇总数据，运用排列图、因果图等统计工具进行分析并反馈给责任部门、责任者，以便有关部门和责任者针并反馈给责任部门、责任者，以便有关部门和责任者针对主要问题制定对策措施，防止和减少不良品的产生。对主要问题制定对策措施，防止和减少不良品的产生。开展不良品统计管理的质量责任划分开展不良品统计管理的质量责任划分 a a生产工人自检出的不良品要分别码放并作好记录。生产工人自检出的不良品要分别码放并作好记录。在开始执行阶段为调动生产工人自检、自分、自记的积极在开始执行阶段为调动生产工人自检、自分、自记的积极性，可对自检出的不良品只作记录，不予考核；性，可对自检出的不良品只作记录，不予考核；b b检验员巡检或下工序发现上工序的不良品，凡属在检验员巡检或下工序发现上工序的不良品，凡属在自检间隔范围内的，可不予考核；自检间隔范围内的，可不予考核；c c经检验员在交检产品、零件中检验出的不良品，除经检验员在交检产品、零件中检验出的不良品，除由检验人员开票统计外，还要开不良品通知单，作为考核由检验人员开票统计外，还要开不良品通知单，作为考核班组和生产工人的依据之一。班组和生产工人的依据之一。d d由检验员开合格票后的产品中由检验员开合格票后的产品中(经经100100检验的产品检验的产品零件质量特性零件质量特性)，发现不良品，除作为考核班组、生产工，发现不良品，除作为考核班组、生产工人的依据外，