第四章--设施布置ppt课件

第四章设施布置课件第四章 设施布置课件1第四章-设施布置ppt课件2第四章-设施布置ppt课件3第四章-设施布置ppt课件4 1、生、生产类型的划分型的划分标志：志：按按产品使用性能品使用性能:通用、通用、专用用 按按产品品结构特征：复构特征：复杂、简单 按生按生产工工艺特征：流程型、加工装配型（离散型）特征：流程型、加工装配型（离散型）按生按生产稳定性和重复程度：大量、成批、定性和重复程度：大量、成批、单件小批件小批 按需求特点：存按需求特点：存货型生型生产、订货型生型生产 服服务型企型企业还可分可分为：有形有形产品生品生产和无形和无形产品生品生产；顾客参与的生客参与的生产与与顾客不参与的生客不参与的生产；大量大量劳务密集服密集服务、专业劳务密集服密集服务、大量大量资本密集服本密集服务、专业资本密集服本密集服务二、生产类型 1、生产类型的划分标志：二、生产类型5二、生产类型2、划分生、划分生产类型的定量方法型的定量方法 按工作地承担的工序数目确定按工作地承担的工序数目确定 按工作地的按工作地的负荷率确定荷率确定 3、不同生、不同生产类型的管理特征及生型的管理特征及生产组织方式方式4、提高多品种小批量生、提高多品种小批量生产效率的途径效率的途径 减少减少产品品组件的件的变化：推行化：推行产品系列化、零部件品系列化、零部件标准化、通用化准化、通用化 提高生提高生产运作系运作系统的柔性：提高的柔性：提高设备和和设施的柔性、施的柔性、采用成采用成组技技术二、生产类型2、划分生产类型的定量方法6三、生产运作系统过程的组织(1)生生产运作系运作系统过程的构成程的构成1.按基本内容分按基本内容分:劳动过程、程、自然自然过程程.2.按作用分按作用分:生生产技技术准准备过程程基本生基本生产过程程辅助生助生产过程程生生产服服务过程程3.基本生基本生产过程构成：程构成：生生产阶段工序段工序三、生产运作系统过程的组织(1)生产运作系统过程的构成7合理合理组织生生产过程的要求程的要求 连续性：性：时间和空和空间的要求的要求 比例性：比例性：产品生品生产的要求的要求 均衡性：均衡性：计划和控制的要求划和控制的要求 适适应性：市性：市场的要求的要求三、生产运作系统过程的组织(2)合理组织生产过程的要求 三、生产运作系统过程的组织(8四、生产运作系统设置的类型(生产运作单位的空间组织)对象专业化布置(产品原则):按加工对象组织工艺专业化布置:按生产运作的工艺特点组织混合原则:在工艺原则基础上,局部采用对象原则;在对象原则基础上,局部采用工艺原则.固定布置：加工对象流动，人员、设备等流动四、生产运作系统设置的类型(生产运作单位的空间组织)对象9工作区1工作区2工作区3工作区1原料原料顾客顾客制成品制成品材料和材料和/或人工或人工材料和材料和/或人工或人工 材料和材料和/或人工或人工材料和材料和/或人工或人工工作流程工作流程生生产或服或服务流水流水线托盘和托盘和餐具餐具收银台收银台面包面包土豆和土豆和蔬菜蔬菜甜点甜点色拉色拉主菜主菜饮料饮料自助餐自助餐馆服服务线工作区1工作区2工作区3工作区1原料制成品材料和/或人工材料101243111151工人工人U型生型生产线柔性的U型生产布置1243111151工人U型生产线柔性的U型生产布置11物料流物料流缺点：操作者相互分开，没缺点：操作者相互分开，没有机会相互交流工作有机会相互交流工作优点：操作者可以交优点：操作者可以交换工作，可以增加或换工作，可以增加或减少操作人数。操作减少操作人数。操作者经过训练可以自动者经过训练可以自动平衡不同的生产速度。平衡不同的生产速度。柔性的U型生产布置物料流物料流物料流缺点：操作者相互分开，没有机会相互交流工作优点：操作者12缺点：操作者被包围起来，缺点：操作者被包围起来，没有机会通过第三个操作没有机会通过第三个操作者来提高产量。者来提高产量。优点：操作者可以优点：操作者可以互相帮助，可以通互相帮助，可以通过第三个操作者来过第三个操作者来提高产量提高产量物料物料柔性的U型生产布置缺点：操作者被包围起来，没有机会通过第三个操作者来提高产量。13缺点：直线型生产线很难平衡缺点：直线型生产线很难平衡优点：优点：5个操作者可以减为个操作者可以减为4个个柔性的U型生产布置缺点：直线型生产线很难平衡优点：5个操作者可以减为4个柔性的14部门部门A部门部门D部门部门B部门部门C部门部门E带有部有部门工作中心的典型工工作中心的典型工艺原原则布置布置部门A部门D部门B部门C部门E带有部门工作中心的典型工艺原则15成组技术规划是将不同的机器分成许多单元来生产具有相成组技术规划是将不同的机器分成许多单元来生产具有相同形状和工艺要求的产品。其总目标是从工艺专业化类型同形状和工艺要求的产品。其总目标是从工艺专业化类型的生产中获得产品规划的优点，其优点包括：的生产中获得产品规划的优点，其优点包括：成组技术（单元式）规划1.更好的人更好的人际关系。工人可关系。工人可组成小成小团体来完成整个作体来完成整个作业。2.提高操作技能。在一个有限的生提高操作技能。在一个有限的生产周期内，工人只生周期内，工人只生产有限数量的部件，重复程度高，有利于工人快速学有限数量的部件，重复程度高，有利于工人快速学习和熟和熟练掌握生掌握生产技能。技能。3.减少在制品减少在制品库存和物料运存和物料运输。一个工作。一个工作单元完成几个元完成几个生生产步步骤，可以减少部件在整个，可以减少部件在整个车间的运的运输。4.缩短生短生产调整整时间。加工。加工产品的减少意味着工具种品的减少意味着工具种类的减少，可以加快工具更的减少，可以加快工具更换的速度。的速度。成组技术规划是将不同的机器分成许多单元来生产具有相同形状和工16按照一般的步按照一般的步骤对零部件零部件进行分行分组确定零部件确定零部件组的主要物料流的主要物料流动类型，以此作型，以此作为工工艺规划或划或者者调整的基整的基础。将机器和工将机器和工艺分分组，组成不同的工作成不同的工作单元。元。对于无法分于无法分组的部件和的部件和设备都放在都放在“剩余剩余单元元”中。中。成组技术规划的开发步骤原原材材料料磨床磨床（M）钻床钻床（D）碾床碾床（G）装装配配线线车床车床（L）热处理热处理（HT）齿轮切削齿轮切削（GC）按照一般的步骤对零部件进行分组成组技术规划的开发步骤原磨床钻17基于零部件流动的路径矩阵原材料部件组车床磨床钻床热处理碾床齿轮切削到装配线基于零部件流动的路径矩阵部件组车床磨床钻床热处理碾床齿轮切削18根据零部件组加工要求重新布置机器将它们分成工作单元原原材材料料组组装装线线1号号工作工作单元单元MDHTG2号号工作工作单元单元MDGC3号号工作工作单元单元LMHTDGC4号号工作工作单元单元LMGHT根据零部件组加工要求重新布置机器将它们分成工作单元原组1号工19五、生产运作系统的时间组织(零件在工序间的移动方式)顺次移动方式顺次移动方式:T顺次顺次=nt平行移动方式：平行移动方式：T平行平行=t +（n-1）t最大最大平行顺次移动方式：平行顺次移动方式：T平顺平顺=nt-(n-1)min(tj,tj+1)i=1mi=1mi=1mj=1m-1五、生产运作系统的时间组织(零件在工序间的移动方式)顺次20 顺次移动方式示意图工工序序号号 时时 间（每格表示十分钟）间（每格表示十分钟）11025320410加工周期加工周期 长度长度 102030405060708090100110120130140150160170180190200nt2 nt1nt3nt4180分分工序工序时间时间(分分)顺次移动方式示意图工 时 间（每格表21 平行移动方式示意图工工序序号号时时 间间 11025320410加工周加工周期期 长长度度 t4105分分工序工序时间时间(分分)102030405060708090100110120t1+t2+t3(n-1)t3 平行移动方式示意图工序号时 间 22 平行顺次移动方式示意图工工序序号号 时时 间间 11025320410加工周期加工周期 长度长度 120分分102030405060708090100110120130140工序工序时间时间(分分)平行顺次移动方式示意图工序号 23零售服务业的规划零售服零售服务业（如商店、（如商店、银行和行和饭店）的店）的规划目划目标是使企是使企业每平方米空每平方米空间的的净利利润实现最大化。最大化。TacoBellTacoBell饭店在店在19861986年和年和19911991年以后的两年以后的两种种规划方法反映了公司划方法反映了公司战略略变化的行化的行动要要求，即快速生求，即快速生产和低价和低价销售。售。零售服务业的规划零售服务业（如商店、银行和饭店）的规划目标是24Taco BellTaco Bell饭店饭店餐厅餐厅汽车驶入区冷却装置食品储藏室员工区办公室工作区服务台服务台厨房厨房男洗手间女洗手间餐厅餐厅汽车驶入区冷却装置食品储藏员工区工作区服务台服务台厨房厨房女洗手间男洗手间顾客顾客办公室1986年19912004年Taco Bell饭店餐厅汽车冷却装置食品储藏室员工区办公室25服务场景服服务场景是用来概括提供服景是用来概括提供服务的的环境以及境以及这些些环境是怎境是怎样影响影响顾客和雇客和雇员的。的。服服务场景有三个景有三个组成部分成部分：环境条件。如噪音等境条件。如噪音等级、音、音乐、照明、温度和气味，、照明、温度和气味，会影响会影响员工的表工的表现，影响，影响顾客客对服服务的的满意度及其逗意度及其逗留的留的时间和消和消费情况。情况。空空间规划及其功能性。包括划及其功能性。包括设计顾客走客走动的路径和的路径和货物分物分类。品牌、品牌、标志和装志和装饰品。品。服务场景服务场景是用来概括提供服务的环境以及这些环境是怎样影26商商店店入入口口二二级级通通道道二二级级通通道道主通道主通道三级通道三级通道商商店店入入口口主通道主通道二二级级通通道道三级通道三级通道商店入口二级通道二级通道主通道三级通道商店入口主通道二级通道27空间规划路径路径设计：为顾客提供一条路径，使客提供一条路径，使顾客最大客最大程度地接触商品，并在程度地接触商品，并在这一路径上按照服一路径上按照服务的的需求需求顺序安排服序安排服务。流通流通规划与划与货物分物分类：人人们在超在超级市市场中中购物物倾向于以一种向于以一种环形的方式形的方式购物。物。超市中，超市中，摆放在通道尽放在通道尽头的减价商品的减价商品总是要比是要比摆放放在通道里的相同物品在通道里的相同物品卖得快。得快。付付帐区和其他非区和其他非销售区需要售区需要顾客排客排队等候服等候服务，这些区域些区域应当当规划在上划在上层或或“死角死角”等不影响等不影响销售的售的地方。地方。在百在百货商店中，离入口和展台最近的位置最有商店中，离入口和展台最近的位置最有销售售潜力潜力。空间规划路径设计：为顾客提供一条路径，使顾客最大程度地接触商28六、生产运作系统设置的方法总体布置方法体布置方法1.1.样片和模型布置法片和模型布置法2.2.相相对关系布置法关系布置法考考虑部部门之之间的相互密切程度。的相互密切程度。3.3.物料运量物料运量图法法考考虑原材料、在制品及其他物原材料、在制品及其他物资在生在生产过程中程中总的流的流动方向及运方向及运输量。量。4.4.从至表法从至表法考考虑加工加工对象流象流动的流程的流程图，据此，据此绘制从至表制从至表并并进行迭代。行迭代。六、生产运作系统设置的方法总体布置方法29（一）样片和模型布置法(Samples and Models)这种种布布置置方方法法就就是是把把工工厂厂中中的的某某一一厂厂房房或或某某一一车间、工工段段内内所所需需要要布布置置的的各各种种机机器器设备、通通道道和和其其他他设施施，按按1/1001/100的的比比例例，用用硬硬纸板板剪剪成成样片片，按按照照应该占占用用的的面面积，适适当当地地试布布置置在在同同一一比比例例的的建建筑筑蓝图上上。对于于工工厂厂总平平面面布布置置图和和建建筑筑物物、构构筑筑物物样片片可可采采用用1/10001/1000的的比比例例。由由于于规模模的的不不同同，采采用用的的比比例例可可以以适适当当放放大大和和缩小小。如如果果需需要要更更形形象象化化，可可以以采采用用适适当当比比例例的的立立体体模模型型，使使空空间关关系系更更加明加明显清楚。清楚。（一）样片和模型布置法(Samples and Model30（二）相对关系布置法级别级别代号代号 关系密切程度关系密切程度评分评分 1 A 绝对必要绝对必要Absolutely Necessary 6 2 E 特别重要特别重要Especially Important 5 3 I 重重 要要Important 4 4 O 一一 般般Ordinary 3 5 U 不不 重重 要要Unimportant 2 6 X 不可接受不可接受 1即着重从各部即着重从各部门之之间相互关系的密切程度来相互关系的密切程度来布置各部布置各部门位置的一种方法位置的一种方法。（二）相对关系布置法级别代号 关系密切程度评分 131例如：一个小型工厂的生产、辅助、服务等八个部门的相互关系表图如下：1 总总 库库 2 材材 料料 室室 3 工工 具具 室室 4 机机 修修 组组 5 生产车间生产车间 6 更更 衣衣 室室 7 食食 堂堂 8 办办 公公 室室AOAAEIOOOAUEXOAUUEIUUOUUUUOO例如：一个小型工厂的生产、辅助、服务等八个部门的相互关系表图32第一步：将相关图中各部门间的接近程度列入方块图中 1.总库总库 2.材料库材料库 3.工具库工具库 4.机修库机修库 A2 I5 O3,4,8 U6,7 A1,5 O3,4,8 U6,7 A4,5 O1,2 U6,7 A3,5 O1,2,8 U6,75.生产车间生产车间 6.更衣室更衣室 7.食堂食堂 8.办公室办公室 A2,3,4 E6,7,8 I1E5I7U1,2,3,4X8E5I6O8U1,2,3,4E5O1,2,4,7U32325222537222019第一步：将相关图中各部门间的接近程度列入方块图中 1.总33第二步将各方块切开，根据关系的密切程度和接近的必要性重新在平面上按A、E、I、O、U的顺序逐次排列1、A级：级：1与与2 5与与2，3，4 1 2 3 5 4 第二步将各方块切开，根据关系的密切程度和接近的必要性重新342.E级：级：5与与6，7，8 4 5 1 3 6 22.E级：5与6，7，8 4 5 1 3 6353.I级：级：1与与5；6与与7 8 7 4 5 1 6 3 23.I级：1与5；6与7 8 7 4 5 136第三步按各部门实际面积大小的比例，绘制工厂平面布置图 2材料室 3工具室 4机修组 1 总库 5生 产 车 间 8办公室 7食堂 6更衣室第三步按各部门实际面积大小的比例，绘制工厂平面布置图 37部门部门1（1000平方米）平方米）2（2000平方米）平方米）3（2000平方米）平方米）4（1000平方米）平方米）5（1000平方米）平方米）UOAUEOOIUU部门1（1000平方米）2（2000平方米）3（2000平方38（1）在选择布置方案时，首先要编制“某系统的各部门接近程度表”部门部门与其他部门的关系与其他部门的关系 关系分数关系分数 1 2 3 4 5 U E I U U O O U E O A O I O A U U U O U 2+5+4+2=13 2+3+3+2=10 5+3+6+3=17 4+3+6+2=15 2+2+3+2=9（1）在选择布置方案时，首先要编制“某系统的各部门接近程度表39（2）选取关系分数最高的部门（部门3）开始布置，再选出与他关系最密切的部门（部门4），可布置如下图。本例中布置用的样片为1000平方米，部门3为2000平方米，所以需用两块样片。343（2）选取关系分数最高的部门（部门3）开始布置，再选出与他关40（3）找出与已选部门（如部门3和4）关系最密切的部门，按A、E、I、O、U的顺序来选。如果有两个或两个以上同样关系程度的部门则比较它们的关系分数，优先布置关系分数最高的部门。按照上述原则，本例可按部门按照上述原则，本例可按部门3 3，4 4，1 1，2 2，5 5的次序进行布置。布置部门的次序进行布置。布置部门1 1可以有可以有三个方案三个方案。（3）找出与已选部门（如部门3和4）关系最密切的部门，按A、41（a）部门）部门41 4分分 （b）部门）部门41 4分分 （c）部门）部门41 0分分 部门部门31 5分分 部门部门31 0分分 部门部门31 5分分 合计合计 9分分 合计合计 4分分 合计合计 5分分 接着对方案进行记分，两部门靠在一起按相关图上的数码算分，接着对方案进行记分，两部门靠在一起按相关图上的数码算分，不靠在一起算零分。上述部门不靠在一起算零分。上述部门1 1的三种布置方案中，以方案（的三种布置方案中，以方案（a a）得分最多，其他次之。实际上部门得分最多，其他次之。实际上部门1 1还有其他一些布置方案，但还有其他一些布置方案，但都不如方案（都不如方案（a a）好。）好。433133411334（a）部门41 4分 （b）部门41 442用同样的方法再布置部门2 和部门5，最后可得出如下图的结果：2523314用同样的方法再布置部门2 和部门5，最后可得出如下图的结果：43（三）物料运量图法(Material Flow Chart)这种种方方法法是是按按照照原原材材料料、在在制制品品及及其其他他物物资在在生生产过程程中中总的的流流动方方向向及及运运输量量这两两个个方方面面来来布布置置工工厂厂的的车间、设施施和和生生产服服务单位位，并并且且编制制物物料料流流向向图的的方方法法。在在该图上要上要标明物料的流向。明物料的流向。例：例：某企某企业有六个生有六个生产单位，各生位，各生产单位的位的运运输量量为已知，已知，编制制物料运量表物料运量表如下：如下：（三）物料运量图法(Material Flow Chart44物料运量图 至某车间至某车间从某车间从某车间 1 2 3 4 5 6总计总计 1 6 2 2 4 14 2 6 4 3 13 3 6 6 4 4 20 4 6 2 4 12 5 1 1 6 3 4 7 总计总计 0 15 16 13 11 12 67物料运量图 至某车间 1 2 3 454 45 52 26 63 31 1图例：图例：2吨吨 -1吨吨 为了得到更为直观和清晰的观点，可把以上物料运量用物料运量相关线图来表示：452631图例：2吨 为了得到更为直观和清晰的观点46各生产单位平面布置图652431各生产单位平面布置图65243147例如，生产小批量玩具的工厂中，有收发车间例如，生产小批量玩具的工厂中，有收发车间(1)、塑膜、塑膜和冲压车间和冲压车间(2)、金属成形车间、金属成形车间(3)、缝纫车间、缝纫车间(4)和喷漆和喷漆车间车间(7)负责生产，组装车间负责装配包括小型玩具组装负责生产，组装车间负责装配包括小型玩具组装(5)、大型玩具组装、大型玩具组装(6)和机械组装车间和机械组装车间(8)。假设单位货物在相邻两车间的运输成本为假设单位货物在相邻两车间的运输成本为1元，其间每增元，其间每增加一个车间就增加加一个车间就增加1元。下图为第一年车间之间的预计工元。下图为第一年车间之间的预计工作量。作量。例如，生产小批量玩具的工厂中，有收发车间(1)、塑膜和冲压车48车间之间的物料流动175500302002025010075908090178812599180205025018018737410371 2 3 4 5 6 7 8 12345678车间之间的物料流动175500302002025010075491 3 5 72 4 6 816080现有工厂空间的大小如下图所示。现有工厂空间的大小如下图所示。假设我们要对假设我们要对8个车间的位置进行设计，以使相互间的物个车间的位置进行设计，以使相互间的物料运输成本最小。为了简化问题，假设所有车间占地面积料运输成本最小。为了简化问题，假设所有车间占地面积相同（相同（40米米40米）米）注意：在这个例子中，允许对角线移动。所以车间注意：在这个例子中，允许对角线移动。所以车间2和和3或或者者3和和6之间都是相邻的。之间都是相邻的。1 3 5 50Step1:以年流动量表示的车间流程图123456781755088180710051033020259090809925200751720125180374187Step1:以年流动量表示的车间流程图1234567817551Step2:成本矩阵第一个解决方案17550060400607501001501802402701788125198360205050018018737410371 2 3 4 5 6 7 8 12345678Step2:成本矩阵第一个解决方案175500604052Step3:研究如何规划车间的位置以降低成本在流程图和成本矩阵的基础上，将车间在流程图和成本矩阵的基础上，将车间1和和6安排在一起以安排在一起以降低他们之间的运输成本是合理的。降低他们之间的运输成本是合理的。123456782003741009025103Step3:研究如何规划车间的位置以降低成本在流程图和成本矩53修改后的成本矩阵，成本高出262元1755006020060750200150902402701788125198360205025018018774820671 2 3 4 5 6 7 8 12345678修改后的成本矩阵，成本高出262元175500602006054改进方案在许多可能的修改方案中，我们仅仅互换了两个车间的位置，实际上共有8！种可能方案。假设我们确实得到一个好的降低物料运输成本的方案，如下图：小型玩具小型玩具组装组装5机械组装机械组装车间车间8收发车间收发车间1大型玩具大型玩具组装组装6金属成形金属成形车间车间3塑膜冲压塑膜冲压车间车间2缝纫车间缝纫车间4喷漆车间喷漆车间7改进方案在许多可能的修改方案中，我们仅仅互换了两个车间的位置55（四）从至表试验法（From-to Chart）它是一种比它是一种比较常用而又常用而又简便的布置便的布置设备的方法，可按的方法，可按下列步下列步骤进行。行。第一步：第一步：首先首先绘制多种零件在各制多种零件在各类生生产设备上加工的工上加工的工艺流程流程图，称，称为零件的零件的综合工合工艺流程流程图。第二步：第二步：根据零件的根据零件的综合工合工艺流程流程图，编制零件从至表。制零件从至表。表中每一小格内表中每一小格内记入各入各类机床机床设备上加工的零件上、上加工的零件上、下道工序下道工序间移移动的次数，的次数，进行分析比行分析比较，寻求一个最求一个最佳的机床佳的机床设备排列方案。排列方案。有关影片（四）从至表试验法（From-to Chart）56例如：有一个按例如：有一个按对象象专业化形式化形式组织的生的生产2 2种零件的生种零件的生产线。生。生产线包括包括7 7个工作地；相个工作地；相邻两工作地的距离都大两工作地的距离都大致相等，算作一个致相等，算作一个单位距离。按照每位距离。按照每一种零件的工序一种零件的工序组成的成的顺序，可序，可编制制零件零件综合工合工艺流程流程图如下：如下：例如：有一个按对象专业化形式组织的生产2种零件的生产线。57零件综合工艺流程图 零件号零件号机床机床 1 2 合计合计 毛坯库毛坯库 铣铣 床床 车车 床床 钻钻 床床 镗镗 床床 磨磨 床床 检检 验验 2 2 2 3 1 2124537654321零件综合工艺流程图 零件号 1 58原零件从至表 至至从从 1毛坯毛坯 2铣床铣床 3车床车床 4钻床钻床 5 镗床镗床 6磨床磨床 7检验检验 合合 计计1、毛坯、毛坯 2 22、铣床、铣床 2 23、车床、车床 2 24、钻床、钻床 1 2 35、镗床、镗床 1 16、磨床、磨床7、检验、检验 合计合计 2 2 3 1 2 10i=1i=1i=2i=2原零件从至表 至 1 2 3 4 559改进后的零件综合工艺流程图 1 2 合合 计计毛坯库毛坯库车车 床床铣铣 床床钻钻 床床检检 验验镗镗 床床磨磨 床床 2 2 2 3 2 1123547654321改进后的零件综合工艺流程图 1 60改进后的零件从至表 至至从从 1毛坯毛坯 2车床车床 3铣床铣床 4钻床钻床 5 检验检验 6镗床镗床 7磨床磨床 合合计计1、毛坯、毛坯 2 22、车床、车床 2 23、铣床、铣床 2 24、钻床、钻床 2 1 35、检验、检验 6、镗床、镗床 1 17、磨床、磨床 合计合计 2 2 3 2 1 2 10改进后的零件从至表 至 1 2 3 461排列排列顺流顺流倒流倒流方方案案一一格数格数*对角线位上各次之和对角线位上各次之和1*1=12*（2+2）=83*2=6格数格数*对角线位上各次之和对角线位上各次之和1*（2+1）=3小计小计=15小计小计=3零件移动总距离零件移动总距离15+3=18（单位距离）（单位距离）方方案案二二1*（2+2+2+2）=82*1=22*1=2小计小计=10小计小计=2零件移动总距离零件移动总距离10+2=12（单位距离）（单位距离）调整后方案二比方案一的排列减少调整后方案二比方案一的排列减少18-12=6 18-12=6 个单位距离个单位距离排列顺流倒流方格数*对角线位上各次之和格数*对角线位上各次之62七、流水线的组织设计（一）流水生（一）流水生产的概念与特征的概念与特征（二）流水生（二）流水生产的分的分类（三）流水生（三）流水生产线组织设计的基本原理的基本原理（四）（四）间断流水断流水线的的组织与与设计七、流水线的组织设计（一）流水生产的概念与特征63夏利汽车生产线夏利汽车生产线夏利汽车生产线64流水生产的概念与特征l概念概念:流水生流水生产是指是指产品品经过各道工序，按各道工序，按规定定 的路的路线、规定的速度，一件接一件川流不息地定的速度，一件接一件川流不息地进行加工和生行加工和生产。l特征特征:（1 1）工作地）工作地专业化化（2 2）各个工作地按照工）各个工作地按照工艺过程的程的顺序排列序排列（3 3）每件）每件产品各道工序的加工品各道工序的加工时间要相等或要相等或成成简单的整数比例关系的整数比例关系（4 4）产品按照品按照节拍拍进行生行生产流水生产的概念与特征概念:65流水生产的分类l按生按生产的的产品品种的固定程度分品品种的固定程度分不不变流水流水线可可变流水流水线l按生按生产过程的程的连续程度分程度分连续流水流水线间断流水断流水线l按按产品的移品的移动情况来分情况来分产品移品移动流水流水线产品固定流水品固定流水线l按流水按流水线的机械化程度分的机械化程度分手工流水手工流水线机械化流水机械化流水线 自自动生生产线l按流水按流水线所涉及的范所涉及的范围大小来分大小来分小小组流水流水线车间流水流水线全厂流水全厂流水线流水生产的分类按生产的产品品种的固定程度分 不变流水线66生产线平衡产品原品原则布置的布置的优点在于要把工作分解成可由技点在于要把工作分解成可由技术不不高的工人或高的工人或专用机器快速而机械地完成一系列基本作用机器快速而机械地完成一系列基本作业。每一个工人只分派一个作每一个工人只分派一个作业是不是不实际的。的。通常会将作通常会将作业分成可控制的作分成可控制的作业包分配包分配给各工作地，各工作地，每个工作地由一个或两个人操作。每个工作地由一个或两个人操作。决定如何将作决定如何将作业分配到工作地的分配到工作地的这一一过程被称程被称为生生产线平衡，其目平衡，其目标在于分到各工作地的作在于分到各工作地的作业所需所需时间大大致相等。（不等致相等。（不等时会出会出现闲置置时间）生产线平衡产品原则布置的优点在于要把工作分解成可由技术不高的67生产线平衡达到生达到生产线完全平衡的主要障碍在于要完全平衡的主要障碍在于要组成具有同成具有同样加加工工时间的作的作业包是很困包是很困难的。的。对设备要求不同或一些活要求不同或一些活动不相容；不相容；基本作基本作业的的时间差异通差异通过作作业分分组解决不了；解决不了；所要求的技所要求的技术顺序也可能妨碍一些作序也可能妨碍一些作业组合。合。擦污擦污2分钟分钟冲洗冲洗4分钟分钟烘干烘干2分钟分钟有时候一个工作地上会有多个工人，本章所有的例子与问题涉及到的工作地上只有一个人。生产线平衡达到生产线完全平衡的主要障碍在于要组成具有同样加工68考考虑管理者可决定利用管理者可决定利用1-51-5个工作地来完成五个作个工作地来完成五个作业。当利用当利用1 1个工作地个工作地时，所有的作，所有的作业都在都在这一工作地完一工作地完成；利用成；利用5 5个工作地个工作地时，每一个工作地只安排，每一个工作地只安排1 1个作个作业。如果利用如果利用2 2个、个、3 3个、个、4 4个工作地个工作地时，部分或全部的工，部分或全部的工作地将分配多作地将分配多项作作业。管理者如何决定利用多少个工。管理者如何决定利用多少个工作地？作地？主要决定因素是主要决定因素是节拍。拍。节拍是指将完成拍是指将完成单位位产品所需品所需要的作要的作业分配到各工作地分配到各工作地时，各工作地完成其上的作，各工作地完成其上的作业所容所容许的最大的最大时间。如果。如果节拍是拍是2 2分分钟，那么，那么该生生产线每每2 2分分钟完成一个完成一个产品。品。思考考虑管理者可决定利用1-5个工作地来完成五个作业。当利用1个69假定要制造某种产品，该工作可以分解为假定要制造某种产品，该工作可以分解为5个基本作业，个基本作业，每一作业所需时间及各作业的顺序如下图所示：每一作业所需时间及各作业的顺序如下图所示：0.1分钟分钟0.7分钟分钟1.0分钟分钟0.5分钟分钟0.2分钟分钟产量计划期有效工作时间节拍产量计划期有效工作时间节拍假定一生产线每天运转假定一生产线每天运转8小时，其中节拍为小时，其中节拍为1分钟，那么分钟，那么产量为产量为480个单位；当节拍为个单位；当节拍为2.5分钟时，那么产量为分钟时，那么产量为192个单位。个单位。节拍计划期有效工作时间计划期产量节拍计划期有效工作时间计划期产量最小可能的节拍：最长的作业时间最小可能的节拍：最长的作业时间1.0分钟分钟最大可能的节拍：各作业时间之和最大可能的节拍：各作业时间之和2.5分钟分钟假定要制造某种产品，该工作可以分解为5个基本作业，每一作业所70工作地计算数工序时间之和节拍工作地计算数工序时间之和节拍假定计划期的产量为每天假定计划期的产量为每天480个单位（最大产量），为个单位（最大产量），为了达到这一目标最少需要的工作地为：了达到这一目标最少需要的工作地为：N2.512.5个工作地个工作地abecd0.11.00.70.50.2实际采用实际采用3个工作地个工作地工作地计算数工序时间之和节拍假定计划期的产量为每天48071作业分配的步骤从工作地从工作地1开始，按开始，按顺序序给工作地分配作工作地分配作业。作。作业的分的分配按作配按作业先后先后顺序序图自左至右自左至右进行。行。在每一分配前，利用下列在每一分配前，利用下列标准确定哪些作准确定哪些作业够资格分配格分配到一工作地：到一工作地：所有先行作所有先行作业都已被分配都已被分配该作作业时间不超不超过该工作地的剩余工作地的剩余时间如果没有如果没有够资格分配的作格分配的作业，继续下一个工作地下一个工作地每当一个作每当一个作业被分配后，被分配后，计算出算出该工作地的剩余工作地的剩余时间。剩余剩余时间等于等于节拍减去工作地上拍减去工作地上总的作的作业时间。如果出如果出现两个作两个作业情况都一情况都一样时，可通，可通过分配后分配后续作作业数做多的作数做多的作业，或分配加工，或分配加工时间最最长的作的作业解决。解决。继续下去直到所有作下去直到所有作业都被分配。都被分配。作业分配的步骤从工作地1开始，按顺序给工作地分配作业。作业的72工作地工作地剩余时间剩余时间够资格分配够资格分配的作业的作业分配作业分配作业工作地闲置工作地闲置时间时间1231.00.90.21.01.00.50.3a,cc-bde-ac-bde-0.20.00.30.5工作地剩余时间够资格分配的作业分配作业工作地闲置时间11.073评价作业分配的效率生产线闲置时间百分比（闲置率）生产线效率生产线闲置率每节拍内的闲置时间（实际工作地生产线闲置率每节拍内的闲置时间（实际工作地数数节拍）节拍）生产线效率生产线效率1生产线闲置率生产线闲置率评价作业分配的效率生产线闲置时间百分比（闲置率）生产线闲置率74begdf0.20.30.61.00.4h0.3ac0.20.8begdf0.20.30.61.00.4h0.3ac0.2075工作地工作地剩余时间剩余时间够资格分配的作够资格分配的作业业分配作业分配作业工作地闲置工作地闲置时间时间12341.21.00.201.20.60.31.20.21.20.80.5a,cc,bb,de,de,deffggha(0.2)c(0.8)b(0.2)d(0.6)e(0.3)f(1.0)g(0.4)h(0.3)0.00.30.20.5工作地剩余时间够资格分配的作业分配作业工作地闲置时间11.276工作地4工作地3工作地2工作地1begdf0.20.30.61.00.4h0.3ac0.20.8工作地4工作地3工作地2工作地1begdf0.20.30.677进行以下行以下计算和算和设计 1、计算和确定流水线的平均节拍（即流水线上连续生产两种产品之计算和确定流水线的平均节拍（即流水线上连续生产两种产品之 间的间隔时间）。间的间隔时间）。2、组织工序的同期化（是指通过组织和技术方面的措施，使各道工序、组织工序的同期化（是指通过组织和技术方面的措施，使各道工序 的加工时间与平均节拍相等或成为倍数关系）或生产线平衡的加工时间与平均节拍相等或成为倍数关系）或生产线平衡 3、确定各工序的工作地数量（为了适应流水线生产节拍的要求）、确定各工序的工作地数量（为了适应流水线生产节拍的要求）4、计算各工序工作地的负荷率（目的是对负荷过高或不足的工作地、计算各工序工作地的负荷率（目的是对负荷过高或不足的工作地 采取适当措施采取适当措施 5、确定工作地（或设备）的排列方式、确定工作地（或设备）的排列方式 依据实际情况考虑依据实际情况考虑：（1）产品在各道工序之间的运输距离最短）产品在各道工序之间的运输距离最短 （2）生产面积利用最好）生产面积利用最好 （3）生产工人工作最方便）生产工人工作最方便 6、确定传送带的长度和速度、确定传送带的长度和速度 传送带长度应稍大于各工作地长度的总和，皮带或链板式传送带传送带长度应稍大于各工作地长度的总和，皮带或链板式传送带 周长应稍大于传送带长度两倍。周长应稍大于传送带长度两倍。第四章-设施布置ppt课件78流水流水线的工序同期化的工序同期化原工序号原工序号 1 2 3 4 5 6工序时间工序时间 3.5 9.9 7.2 6.5 3.4 8.6 工步号工步号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13工步时间工步时间2.1 1.45.6 3.2 1.14.2 31.5 4 1 3.4 6 2.6新工序号新工序号 1 2 3 4 5 6 7新工序时间新工序时间 9.1 4.3 4.2 4.5 4 4.4 8.6工作地计算数工作地计算数 2.02 0.960.93 1 0.89 0.98 1.91工作地采用数工作地采用数 2 1 1 1 1 1 2工作地负荷率工作地负荷率 101%96%93%100%89%98%95.5%流水线的工序同期化原工序号 1 2 79节节拍拍分分工工序序编编号号工工序序单单件件时时间间工序工序单件单件时间时间对节对节拍的拍的倍数倍数工工件件地地数数量量工工作作地地编编号号空间空间组织组织方式方式时间组织方式（分）时间组织方式（分）5101520253035404550556065515111251123102234451155153367865119124357681节拍分工序编号工序单件时间工序单件时间对节拍的倍数工件地数量80间断流水线的组织与设计步步骤：l计算平均算平均节拍拍比如：比如：组织一条流水一条流水线的平均的平均节拍拍为三分三分钟l进行工序同期化与生行工序同期化与生产线平衡平衡l计算流水算流水线各道工序的机床需要数各道工序的机床需要数l确定各道工序的采用机床数确定各道工序的采用机床数l计算机床算机床负荷率荷率l确定工人确定工人监管的机床管的机床l绘制流水制流水线工作指示工作指示图表并表并计算各工序流算各工序流动在制品的在制品的最大数量最大数量下表中看管周期下表中看管周期为8 8小小时（480480分分钟）间断流水线的组织与设计步骤：81间断流水线工作指示图表工工序序号号看管看管周期周期产量产量工工人人定定额额工工作作地地计计算算数数工工作作地地采采用用数数工工作作地地编编号号工作工作地负地负荷荷工工人人编编号号工工人人监监管管工工序序号号看管周期看管周期（分）（分）流流动动在在制制品品地地点点最最大大流流动动储储备备量量11606220102100%1221601.50.510350%3061-280316031104100%42-38041604.51.520506100%50%56033-427120240360 480节拍节拍3间断流水线工作指示图表工序号看管周期产量工人定额工作地计算数82流水线周转流水线周转在制品储备量在制品储备量=相邻两工序同时相邻两工序同时工作时间工作时间上工序的上工序的工作地数工作地数上工序单件时间上工序单件时间相邻两工序同时相邻两工序同时工作时间工作时间下工序的下工序的工作地数工作地数下工序单件时间下工序单件时间注：注：“-”流动在制品储备在下序开始时形流动在制品储备在下序开始时形成成 “+”流动在制品储备在上序完成时形成流动在制品储备在上序完成时形成流水线周转=相邻两工序同时工作时间上工序的工作地数上工序单83Thank You!84