模流分析报告课件

1MoldflowMoldflow分析结果正确判定与优化方案确定分析结果正确判定与优化方案确定 CAD-IT Consultants(Shanghai)Co.,Ltd Jason QiuBring you tomorrows technology today.Moldflow分析结果正确判定与优化方案确定 2AMIAMI主要分析结果主要分析结果凝固层因子凝固层因子困气困气最大锁模力最大锁模力每个浇口填充区域每个浇口填充区域注塑压力注塑压力剪切应力剪切应力凹痕深度凹痕深度熔接痕熔接痕冷却液温度冷却液温度冷却管壁温度冷却管壁温度冷却系统散热效率冷却系统散热效率冷却结束后模具表面温度冷却结束后模具表面温度冷却结束后产品表面温度冷却结束后产品表面温度产品整体收缩变形产品整体收缩变形产品产品X X向收缩变形向收缩变形产品产品Y Y向收缩变形向收缩变形产品产品Z Z向收缩变形向收缩变形冷却对产品收缩变形的影响冷却对产品收缩变形的影响收缩对产品收缩变形的影响收缩对产品收缩变形的影响纤维取向对产品收缩变形的影响纤维取向对产品收缩变形的影响角落效应对产品收缩变形的影响角落效应对产品收缩变形的影响充填模式充填模式V/PV/P时刻注塑压力时刻注塑压力料流前锋温度料流前锋温度剪切速率剪切速率脱模时刻体积收缩脱模时刻体积收缩产品凝固时间产品凝固时间凹痕阴影显示凹痕阴影显示AMI主要分析结果凝固层因子困气最大锁模力每个浇口填充区域注3Moldflow Moldflow 分析报告分析报告Project numberQFZ1343Moldflow REVAMI 2010Part name汽车风扇罩Company nameCAD-ITDate 2009.03.05 Moldflow analystJason Qiu实例报告阐述主要分析结果实例报告阐述主要分析结果Moldflow 分析报告Project numberQF41.项目信息 -592.分析结果列示 -10293.结论和建议 -30目录1.项目信息 DESIGN SOLUTIONS5分析目标分析目标 产品外观要求非外观件强度要求一般变形要求(mm)34成型周期(s)40成型材料BASF:Ultramid B3GM35 Q641 GF15M25%（PA6）注塑机最大锁模力(T)1000Moldflow 分析模块AMI 2010 Performance分析目标 产品外观要求非外观件强度要求一般变形要求(DESIGN SOLUTIONS6产品信息产品信息产品体积(cm3)810.2产品尺寸(mm)592 49274投影面积 (cm2)1757.7基本壁厚(mm)2.0产品信息产品体积(cm3)810.2产品尺寸(mm)5DESIGN SOLUTIONS7模具信息模具信息两板模，四个侧浇口。定模侧一条水路，动模侧两条水路。模具信息两板模，四个侧浇口。DESIGN SOLUTIONS8成型工艺参数成型工艺参数料温()280模温()85冷却水路进水口温度()70充填时间(S)2.8V/P切换(mm螺杆位置)15保压时间(S)5 3 2保压压力(MPa)30 25 20产品+流道体积(cm3)846.5成型机参数：海天 1000T螺杆直径：100mm 最大行程：48cm最大注射压力：211Mpa 最大注射速率：700cm3/s螺杆速度曲线保压曲线成型工艺参数料温()280模温()85冷却水路进水口DESIGN SOLUTIONS9成型材料性能成型材料性能粘度曲线 P-V-T曲线1.熔体密度 1.27 g/cm32.固体密度 1.50 g/cm33.顶出温度 185 4.推荐模温 85 5.推荐料温 280 6.降解温度 310 7.最低料温 270 8.最高料温 290 9.最低模温 80 10.最高模温 90 11.最大剪切速率 60000 1/s12.最大剪切应力 0.5 MPaBASF:Ultramid B3GM35 Q641 GF15M25%（PA6)成型材料性能粘度曲线 P-V-T曲线1.熔体密度 DESIGN SOLUTIONS10分析结果列示分析结果列示Fill Time(Animation)Temperature at Flow FrontPressure Clamp Force Maximum Shear RateShear Stress at WallWeld LinesAir TrapsVolumetric Shrinkage at EjectionSink Marks EstimateFrozen Lay FractionCircuit Coolant TemperatureTemperature Part at the End of CoolingDeflection(all deflection cause)分析结果列示Fill Time(Animation)DESIGN SOLUTIONS11Fill Time Fill Time(F5 Animation)充填流动较平衡，无明显滞流现象，塑料熔体同时到达各个末端。Fill Time(F5 Animation)充填流动较平DESIGN SOLUTIONS12Temperature at Flow FrontTemperature at Flow Front上图显示波前对接处的温度。一般波前温度在所推荐料温(280)20 以内，可以接受。波前温度太高，材料易烧焦降解。波前温度太低，熔接纹、流痕较明显，甚至短射。Temperature at Flow Front上图显示波DESIGN SOLUTIONS13PressurePressure最大注射压力：74.3MPa。从而选择合适规格的注塑机。型腔内的压力：42MPa。如果型腔内压力大于80MPa，产品易出现飞边。由于模具和产品结构、注塑机、辅助设备、电压、成型工艺等因素的影响，实际所需的最大注塑压力略有误差。Pressure最大注射压力：74.3MPa。从而选择合DESIGN SOLUTIONS14Clamp ForceClamp Force最大锁模力：373.2T。从而选择合适规格的注塑机。由于模具和产品结构、注塑机、辅助设备、电压、成型工艺等因素的影响，实际所需的最大锁模力略有误差。可用锁模力的经验计算公式相验证。Clamp Force最大锁模力：373.2T。从而选择合DESIGN SOLUTIONS15Maximum Shear RateMaximum Shear Rate最大剪切速率：43054 1/s 一般不要超过成型材料所允许的最大剪切速率（如60000 1/s 非透明件可放宽至三倍）。剪切速率太大，材料易降解，产品易出现冲击纹等表面缺陷，尤其是电镀产品。通过加大浇口尺寸，降低通过浇口处的注塑速度，可减小剪切速率。Maximum Shear Rate最大剪切速率：4305DESIGN SOLUTIONS16Shear Stress at WallShear Stress at Wall流道系统上最大剪切应力：2.8MPa 产品上最大剪切应力：0.4MPa一般产品上的最大剪切应力，不要超过成型材料所允许的数值（如0.5MPa）。剪切应力太大，产品易开裂。通过加大最大剪切应处壁厚，降低注塑速度，采用低粘度的材料，提高料温，可减小剪切应力。Shear Stress at Wall流道系统上最大剪切应DESIGN SOLUTIONS17Weld LinesWeld Lines每两个肋条之间，都会形成熔接纹。但该产品是非外观件，对熔接纹没有严格要求。一般，熔接纹对接角度5%,且与邻近区域体积收缩相差很大2%，产品表面易出现凹痕。可通过优化产品壁厚、浇口放置在壁厚区域、加大保压等措施，来降低体积收缩。Volumetric Shrinkage at EjectiDESIGN SOLUTIONS21Sink Marks EstimateSink Marks Estimate筋条对面区域收缩较大，易出现凹痕。一般，凹痕量0.03mm，凹痕就较明显。可通过降低筋条壁厚、加大保压等措施，消除凹痕。Sink Marks Estimate筋条对面区域收缩较大，DESIGN SOLUTIONS22Frozen Layer FractionFrozen Layer Fraction6.3s12.2s30.9sFrozen Layer Fraction反映的是产品的凝固顺序。该产品在6.3秒时，红色区域已凝固，导致安装孔位保压不足，故体积收缩较大，易出现凹痕。当产品100%凝固，冷流道系统凝固50%以上。产品可脱模。从而确定该产品成型周期31s(不包括开合模时间)。Frozen Layer Fraction6.3s12.2sDESIGN SOLUTIONS23Circuit Coolant TemperatureCircuit Coolant Temperature一般，冷却液入水口和出水口的温差控制在23以内，表明冷却水路排布较合理。Circuit Coolant Temperature一般，DESIGN SOLUTIONS24Temperature,PartTemperature,Part冷却结束时，该产品表面绝大部分区域温差都较均匀，但在局部凹槽内，温度较高。一般，冷却结束时，产品表面的温差在10以内，表明冷却效果较好。Temperature,Part冷却结束时，该产品表面绝大DESIGN SOLUTIONS25Deflection,all effects:Deflection,all effects:DeflectionDeflection该产品整体变形情况如上图，放大3倍。Deflection,all effects:DefleDESIGN SOLUTIONS26Deflection,all effects:X ComponentDeflection,all effects:X Component2.6mm1.9mm该产品X向最大变形量：2.6mm。请确认是否符合装配要求。Deflection,all effects:X ComDESIGN SOLUTIONS27Deflection,X,Different CoolingDeflection,X,Different Cooling、ShrinkageShrinkage、Orientation&Corner EffectsOrientation&Corner Effects该产品X向变形最主要原因，是收缩不均匀和纤维取向。可通过优化浇口位置和产品结构，来降低X向变形。Deflection,X,Different CoolDESIGN SOLUTIONS28Deflection,all effects:Y ComponentDeflection,all effects:Y Component该产品Y向均匀收缩。请在模具设计时，设置合理的收缩率。Deflection,all effects:Y ComDESIGN SOLUTIONS29Deflection,all effects:Z ComponentDeflection,all effects:Z Component4.9mm3.4mm3.6mm2.8mm2.0mm该产品Z向整体变形量：8.5mm。不符合装配要求。图中可看出，有筋条的角落无乎没有变形。可考虑在其它角落增加筋条。Deflection,all effects:Z ComDESIGN SOLUTIONS30Deflection,Z,Different CoolingDeflection,Z,Different Cooling、ShrinkageShrinkage、Orientation&Corner EffectsOrientation&Corner Effects该产品Z向变形最主要原因，是纤维取向。可通过优化浇口位置和产品结构，来降低变形。Deflection,Z,Different CooliDESIGN SOLUTIONS31分析结果列示分析结果列示充填模式平衡波前温度()均匀最大注射压力(MPa)74.3最大锁模力(T)373.2最大剪切速率(1/s)43.54最大剪切应力(MPa)2.8 产品上0.4MPa熔接纹&困气有，请加强排气体积收缩(%Volume)局部区域收缩较大成型周期(s)31s（不包括开合模时间）变形X/Y/Z(mm)2.6/均匀收缩/8.5分析结果列示充填模式平衡波前温度()均匀最大注射压力(DESIGN SOLUTIONS32结论和建议结论和建议建议：1、制品翘曲变形主因是分子取向，调节工艺参数对变形的影响较小。2、可以通过优化流道系统或制品结构来改变分子取向，达到减小变形量的目的。结论和建议建议：DESIGN SOLUTIONS33MoldflowMoldflow分析结果判断汇总表分析结果判断汇总表Moldflow分析结果判断汇总表DESIGN SOLUTIONS34原始方案的产品厚度优化方案的产品厚度优化方案的确定思路优化方案的确定思路准确判断分析结果，结合行业经验，提出优化方案准确判断分析结果，结合行业经验，提出优化方案:原始方案的产品厚度优化方案的产品厚度优化方案的确定思路准确判35变形结果对比变形结果对比该产品Z向整体变形量，从8.5mm减小至5.3mm。可进一步优化进浇方案，从而保证符合装配要求。变形结果对比该产品Z向整体变形量，从8.5mm减小至5.3m36优化方案其它案例浇口远离厚薄变化区域，解决滞流短射问题优化产品壁厚，使熔接纹和困气分布在可自然排气的区域优化方案其它案例浇口远离厚薄变化区域，解决滞流短射问题优化产37Thanks a lot!3838可编辑38可编辑