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任任务1 FANUC I系列伺服系列伺服单元的元的连接接3.1.1 数控机床数控机床进给伺服系伺服系统1.数控机床的进给伺服系统属于位置控制伺服系统，数控系统控制进给轴的“位置控制”和“插补”。全闭环数控系统的进给伺服控制系统有三个环节，位置环（外环）；速度环（中环）；电流环（内环）。2.在三环系统中，位置环的输出是速度环的输入；速度环的输出是电流环的输入；电流环的输出直接控制功率变换单元，这三个环的反馈信号都是负反馈。3.对数控进给伺服系统的要求不只是静态特性，如：停止时的定位精度、稳定度，更重要的是要求进给伺服刚性好，响应性快，运动的稳定性好，分辨率高，这样才能高速、高精度地加工出表面光滑的高质量工件。任任务1 FANUC I系列伺服系列伺服单元的元的连接接3.1.2 FANUC i系列伺服系系列伺服系统构成构成FANUCi系列伺服系统由以下组件构成：1）伺服放大器模块SVM；2）AC线路滤波器；3）连接电缆（FSSB）；4）伺服电动机；5）熔断器；6）电源变压器。任任务1 FANUC I系列伺服系列伺服单元的元的连接接3.1.3 FANUC i系列伺服系列伺服单元的元的连接接1.数据总线2.控制电源3.伺服单元上电回路4.伺服电机动力电源连接5.伺服电机反馈的连接6.急停与MCC连接7.急停回路的连接任任务1 FANUC I系列伺服系列伺服单元的元的连接接3.1.4 FANUC i系列伺服系列伺服单元接口元接口FANUCi系列伺服单元接口功能如下：1.L1、L2、L3：主电源输入端接口，三相交流电源200V、50/60Hz。2.U、V、W：伺服电动机的动力线接口。3.DCC、DCP：外接DC制动电阻接口。4.CX29：主电源MCC控制信号接口。5.CX30：急停信号（*ESP）接口。6.CXA20：DC制动电阻过热信号接口。7.CX19A：DC24V控制电路电源输入接口。连接外部24V稳压电源。8.CX19B：DC24V控制电路电源输出接口。连接下一个伺服单元的CX19A。9.C0P10A：伺服高速串行总线（FSSB）接口。与下一个伺服单元的C0P10B连接（光缆）。10.C0P10B：伺服高速串行总线（FSSB）接口。与CNC系统的C0P10A连接（光缆）。11.JX5：伺服检测板信号接口。12.JF1：伺服电动机内装编码器信号接口。13.CX5X：伺服电动机编码器为绝对编码器的电池接口。任任务务2 进给进给伺服系伺服系统统初始化参数初始化参数设设定定3.2.1 数控系数控系统采采样周期伺服系周期伺服系统控制流程控制流程从数控系统一个采样周期伺服控制中，可以看出FANUC进给伺服系统的工作流程如下：移动指令MCMD将指令送入位置控制环，经过“脉冲分配器”的输出指令脉冲与反馈脉冲经过位置“误差寄存器”（诊断300#）比较后将差值送入“比较项”（增益回路Kp，参数1825#）输出速度指令VCMD到速度环，再经过与速度反馈数据TSA的比较进入“误差放大器”，之后进行“速度环积分控制（K1V/S）”或“速度环比例控制（K2V）”处理，并与“电机转子位置信息（格雷码C1、C2、C4、C8）”产生“力矩指令（TCMD）”进入电流控制环节，最终进行脉宽调制处理，形成PWMA-PWMF脉宽调制信号，并经过1/F接口处理将其转换为串行光电信号，通过COP10A光缆将脉宽调制信号送到伺服放大器上。任任务2 进给伺服系伺服系统初始化参数初始化参数设定定3.2.2 进给伺服系伺服系统参数初始化参数初始化设定定在进行进给伺服系统参数初始化设定之前首先需要确定信息有：A.数控系统类型例：0i Mate-DB.伺服电动机型号名称例：i4/4000C.电机内置编码器种类例：iA1000D.分离式检测器的有无例：无E.电动机每转1圈机床移动量：例：10mm/每转1圈F.机床的检测单位例：0.001mmG.NC的指令单位例：0.001mm任任务2 进给伺服系伺服系统初始化参数初始化参数设定定3.2.3 进给伺服系伺服系统参数初始化参数初始化设定步定步骤1.在急停状态下接通电源，设NO.3111#0=1，显示伺服设定画面;2.电机号设定（NO.2020）：读取伺服电机标签上电机规格号和电动机型号名，电动机型号实例;3.设定AMR（电枢倍增比）：设定为“00000000”;4.设定CMR（指令倍乘比）：CMR决定由CNC输入伺服的移动量的指令倍率;任任务2 进给伺服系伺服系统初始化参数初始化参数设定定3.2.3 进给伺服系伺服系统参数初始化参数初始化设定步定步骤5.设定柔性进给变比N/M（电子齿轮比或柔性齿轮比或F.FC)：确定机床的检测单位。常设值;6.设定电机转动方向：设定值是对着电动机轴一侧看电机旋转方向：111逆时针旋转；-111顺时针旋转;7.设定速度脉冲数、位置脉冲数;8.设定参考计数器的容量;9.关闭NC电源，并再次接通，则伺服参数自动设定。任任务3 进给伺服系伺服系统调整与整与优化化设置置3.3.1 进给伺服系伺服系统参数参数调整画面整画面一般用户都忽略FANUC数控系统提供的进给伺服系统调整画面，其实这方面的调整对机床的性能很重要，必需根据实际机床的状况仔细调整。调整画面按键：按SYSTEMSV-PRMSV-TUN。任任务3 进给伺服系伺服系统调整与整与优化化设置置3.3.2 FANUC 0i D数控系数控系统常用伺服系常用伺服系统调整参数整参数参数号参数号符号符号含义含义1815#1 OPT位置检测器是否用绝对脉冲编码器1815#5 APC是否使用分离型脉冲编码器或直线尺1825各轴的伺服环增益1826各轴到位宽度1827各轴切削进给的到位宽度1828各轴移动中的最大允许位置偏差量1829各轴停止中的最大允许位置偏差量1830各轴关断时允许的最大位置偏差1851各轴反相间隙补偿量1620每个轴的快速移动直线加/减速的时间常数T每个轴的快速移动铃型加/减速的时间常数（T1）1621每个轴快速移动的钟型加减速时间常数1622各轴加减速时间常数1624每轴的手动连续进给指数函数形加减速时间常数1625每轴的手动连续进给指数形加减速FL速度任任务4 进给伺服系伺服系统伺服通道伺服通道FSSB设定定FANUC数控系统通过高速串行总线(FSSB)与伺服放大器连接。FSSB用一条光缆串联数控装置三个主要的功能部件:CNC；伺服放大器；光栅尺，并承接3者之间的数据双向传输。3.4.1 FANUC FSSB伺服通道伺服通道设定定1)AMP设定画面AMP参数设定画面任任务4 进给伺服系伺服系统伺服通道伺服通道FSSB设定定3.4.1 FANUC FSSB伺服通道伺服通道设定定2)AXIS设定画面AXIS设定画面任任务5 进给伺服系伺服系统诊断与断与报警故障警故障3.5.1 进给伺服系伺服系统自自动运行运行诊断断 FANUC数控系统提供了进给伺服系统的自动运行诊断画面,监测数控机床伺服轴的各个动作的运行情况，CNC诊断画面中000016诊断号是与自动运行有关信号监控，任何一位为1的时候，均会影响零件加工的自动运行。任任务5 进给伺服系伺服系统诊断与断与报警故障警故障3.5.2 数控系数控系统伺服系伺服系统控制控制诊断断FANUC数控系统提供伺服系统控制诊断画面，发生伺服报警时，诊断画面上显示出报警的细节，根据信息查找伺服报警的原因，采取适当的措施。按钮：按SYSTEM键。按诊断软键、显示诊断画面。任任务5 进给伺服系伺服系统诊断与断与报警故障警故障3.5.3 进给伺服系伺服系统的常的常见故障故障超程过载窜动爬行振动伺服电机不转位置误差漂移任任务6 数控机床返回参考点故障数控机床返回参考点故障3.6.1 数控机床返回参考点（数控机床返回参考点（REF）动作作要在机床上进行零件的自动加工，必须建立起机床坐标系（MCS），回参考点就是为了建立机床坐标系而进行的操作。进行回参考点操作，把机床自动、准确地移动到固定点上，在这个位置上换刀以及进行工件坐标系（WCS）设定。任任务6 数控机床返回参考点故障数控机床返回参考点故障3.6.2 减速档减速档块方式返回参考点方式返回参考点阶段1：寻找减速档块在回参方式REF下，按轴移动键，轴以快速（No.1420设定）移动寻找减速档块，当撞上减速档块后按设定低速（No.1425设定）移动，进入阶段2。阶段2：与零脉冲同步当减速档块释放后，开始寻找零脉冲，并在栅格位置停止。同时返回参考点结束信号被送出。1个栅格的距离等于检测单位参考计数器容量。任任务6 数控机床返回参考点故障数控机床返回参考点故障3.6.6 返回参考点的故障返回参考点的故障诊断思路断思路故障类型1：找不到参考点返回参考点减速开关产生的信号或零标志信号失效。诊断时，先搞清返回参考点方式，再对照故障现象，先内后外和信号追踪法查找故障部位。1）外机床外部的挡块和开关，查PLC或接口状态。2）内零标志，示波器查信号。故障类型2：找不准参考点参考点开关挡块位置设置不当引起，需重新调整即可。任任务6 数控机床返回参考点故障数控机床返回参考点故障3.6.7 返回参考点常返回参考点常见故障案例故障案例故障1：机床返回参考点发生位置偏移(1)偏离参考点一个栅格距离(2)偏离参考点任意位置，即偏离一个随机值(3)微小偏移故障2：机床在返回参考点时发出超程报警(1)无减速动作(2)返回参考点过程中有减速，以切断速度移动(或改变方向移动)到触及限位开关而停机。(3)返回参考点过程有减速，且有返回参考点标记指定的返回基准脉冲出现后的制动到零速时的过程，但未到参考点就触及限位开关而停机。谢 谢！任任务1 FANUC I系列伺服系列伺服单元的元的连接接3.1.1数控机床数控机床进给伺服系伺服系统全闭环位置控制进给伺服系统结构图返回任任务1 FANUC I系列伺服系列伺服单元的元的连接接3.1.2 FANUC i系列伺服系系列伺服系统构成构成FANUCi系列伺服系统的构成返回任任务1 FANUC I系列伺服系列伺服单元的元的连接接3.1.3 FANUC i系列伺服系列伺服单元的元的连接接FANUCi系列伺服单元综合连接图返回任任务1 FANUC I系列伺服系列伺服单元的元的连接接3.1.4 FANUC i 系列伺服系列伺服单元接口元接口SVM1-4iandSVM1-20i/SVM1-40iandSVM1-80i返回FANUCi系列伺服单元接口图任任务2 进给伺服系伺服系统初始化参数初始化参数设定定3.2.1 数控系数控系统采采样周期伺服系周期伺服系统控制流程控制流程数控系统采样周期伺服控制图返回任任务2 进给伺服系伺服系统初始化参数初始化参数设定定3.2.3 进给伺服系伺服系统参数初始化参数初始化设定步定步骤1.在急停状态下接通电源，设定NO.3111#0=1，显示伺服设定画面：伺服设定画面返回任任务2 进给伺服系伺服系统初始化参数初始化参数设定定3.2.3 进给伺服系伺服系统参数初始化参数初始化设定步定步骤2.电机号设定（NO.2020）：电动机型号表返回设定值是对着电动机轴一侧看电机旋转方向：111 逆时针旋转；-111 顺时针旋转。任任务2 进给伺服系伺服系统初始化参数初始化参数设定定3.2.3 进给伺服系伺服系统参数初始化参数初始化设定步定步骤5.设定柔性进给变比N/M。通过电动机每转的移动量和“柔性进给变比”的设定，确定机床的检测单位。使用半闭环伺服系统时：外部脉冲当量分子(N)外部脉冲当量分母(M)电机每转-圈机床移动距离或角度所对应的内部脉冲当量10000(数字伺服和11型伺服)或电机每转-圈机床移动距离或角度所对应的内部脉冲当量电机每转-圈反馈到数控装置的脉冲数(模拟伺服)或电机每转-圈机床移动距离或角度所对应的内部脉冲当量数控装置所发脉冲数(/脉冲伺服或步进单元)返回任任务2 进给伺服系伺服系统初始化参数初始化参数设定定3.2.3 进给伺服系伺服系统参数初始化参数初始化设定步定步骤5.设定柔性进给变比N/M。返回柔性进给变比常设定值任任务2 进给伺服系伺服系统初始化参数初始化参数设定定3.2.3 进给伺服系伺服系统参数初始化参数初始化设定步定步骤6.设定电机转动方向：机床正方向移动方向设定返回任任务2 进给伺服系伺服系统初始化参数初始化参数设定定3.2.3 进给伺服系伺服系统参数初始化参数初始化设定步定步骤8.设定参考计数器的容量：使用栅格信号回参考点及使用无挡块回参考点设定参数时，为了以电动机每转为1次的比例生成栅格信号，需要设定参考计数器的容量（计数器的最大值=电动机转1转）。根据参考计数器的容量，每隔该容量脉冲数溢出产生一个栅格脉冲，栅格（电气栅格）脉冲与光电编码器中一转信号（物理栅格）通过NO.1850参数偏移后，作为回零的基准栅格，调试时默认为3000。参考计数器=电动机每转一圈所需的位置脉冲或其整数分之一（电动机的一转脉冲）所以：参考计数器栅格间隔/检测单位栅格间隔脉冲编码器1转的移动量返回任任务3 进给伺服系伺服系统调整与整与优化化设置置3.3.1进给伺服系伺服系统参数参数调整画面整画面返回伺服调整画面任任务3 进给伺服系伺服系统调整与整与优化化设置置3.3.3 FANUC 0i MD数控系数控系统与与误差相关伺服参差相关伺服参数数示例：No.1826参数：各轴的到位宽度。机床位置与指令位置的差（位置偏差量的绝对值，诊断号300号的值）比到位宽度小时，机床即认为到位了。返回到位宽度示意图任任务5 进给伺服系伺服系统诊断与断与报警故障警故障3.5.1 进给伺服系伺服系统自自动运行运行诊断断返回自动运行诊断画面任任务5 进给伺服系伺服系统诊断与断与报警故障警故障3.5.2 数控系数控系统伺服系伺服系统控制控制诊断断返回伺服诊断画面任任务6 数控机床返回参考点故障数控机床返回参考点故障3.6.1 数控机床返回参考点（数控机床返回参考点（REF）动作作返回参考点与机床零点的关系任任务6 数控机床返回参考点故障数控机床返回参考点故障3.6.2 减速档减速档块方式返回参考点方式返回参考点返回回参考点示意图p经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量pStudyConstantly,AndYouWillKnowEverything.TheMoreYouKnow,TheMorePowerfulYouWillBe写在最后谢谢你的到来学习并没有结束，希望大家继续努力Learning Is Not Over.I Hope You Will Continue To Work Hard演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
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