循环工作检查课件

12012年1111月月工作循环检查2安全经验分享安全经验分享3课程内容 一、背景说明 二、术语定义 三、工作循环检查管理流程 四、工作循环检查要点4一、背景说明（一）工作循环检查（JCC）定义job cycle check 工作循环检查是通过现场评估的方式对已制定的操作规程和员工实际操作行为进行分析和评价的一种方法。以操作主管（基层单位队长或班组长）与员工合作的方式进行。5一、背景说明（续）（二）实施JCC的目的1、从安全的角度审视操作规程或实际操作行为，验证操作规程的适宜性和可操作性2、验证实际操作与操作规程的符合情况6一、背景说明（续）（二）实施JCC的目的3、保持操作规程是最新的和最全面的4、确保员工知道操作规程5、对有关的人员持续的实施培训和再培训7一、背景说明（续）实施JCC的好处l促进操作人员对操作规程的理解和掌握l增加操作规程的可操作性l增加操作主管与操作人员沟通l员工参与操作规程的制订l改善员工被动执行操作规程的局面l确保操作规程的有力执行l减少违章、减少事故8一、背景说明（续）（三）编制依据 工作循环检查(JCC)是一种方法和工具，在所有基层一线施工作业中使用。编制过程中，参考了国外公司的工作循环（分析）检查制度，同时对国外公司的制度在职责、流程等方面进行简化，更适用于我们目前的管理。9一、背景说明（续）（四）编制原因l中石油没有对操作规程进行修订的相关制度；l员工只是被动遵守操作规程，没有主动去对操作规程适合与否提出建议；l操作规程本身和实际操作有偏差，员工不愿意按操作规程去做，部分员工只是凭借经验进行操作；l由于操作规程的原因导致事故发生后，管理人员才去修改操作规程，没有事先制定对操作规程的修订制度。10一、背景说明（续）（四）编制原因l 提出工作循环检查（分析）制度，就是对目前操作规程进行规范管理，将这种工具融入到我们目前的管理，发现操作规程以及实际对操作规程培训中的缺陷和偏差并持续改进。11一、背景说明（续）不安全行为不安全行为不安全状态不安全状态死亡死亡损工伤害损工伤害医疗事故医疗事故急救事故急救事故与不安全行为有关因素伤害比率个人防护装备 12%人员的姿势 30%人员的反应14%工具和设备28%程序与秩序 12%不安全行为造成伤害总数96%其它因素造成的伤害总数 4%造成重伤和轻伤的原因12只有“规定动作”，杜绝“自选动作”。p 零容忍政策零容忍政策p 保命条款保命条款p 高压线高压线一、背景说明（续）13一、背景说明（续）安全生产基本要求l安全生产基本要求“只有执行规定动作，杜绝自选动作”；l执行规定动作是实现“生产受控”的基础，也是安全生产面临的艰巨任务。l以上任务要求操作规程精确度更高，l可执行性和可操作性更强。14课程内容 一、背景说明 二、术语定义 三、工作循环分析管理流程 四、工作循环分析要点15二、术语定义（一）协调员 负责制定工作循环检查计划并组织实施的人员.一般由基层单位主管生产、技术、设备的负责人担任。16二、术语定义（续）（二）操作主管 负责执行工作循环检查计划的人员，一般是基层单位班组长、队长或站长。17二、术语定义（续）（三）关键作业 可能对有关的个人或组织带来重大危害的生产操作、检维修作业等活动，或者与关键设备有关联的活动。例如18作业活动作业步骤涉及设备作业活动作业步骤涉及设备一.临时水电施工作业电缆敷设电缆敷设五.钢筋作业钢筋下料加工钢筋下料加工钢筋调直机钢筋调直机 钢筋切断机钢筋切断机电缆接续电缆接续钢筋弯曲钢筋弯曲钢筋弯曲机钢筋弯曲机 电缆盘安装电缆盘安装钢筋连接钢筋连接钢筋对焊机钢筋对焊机临时水安装临时水安装钢筋绑扎与安装钢筋绑扎与安装电动盘锯电动盘锯 电焊机电焊机管线焊接管线焊接钢筋直螺纹套筒连接钢筋直螺纹套筒连接直螺纹车丝机直螺纹车丝机二.场地平整作业作业准备作业准备预埋件的安装预埋件的安装实施实施推土机推土机 铲车铲车 挖掘机挖掘机 压路机压路机六.防雷接地安装作业准备准备作业完毕作业完毕敷设安装敷设安装三.土方作业开挖开挖挖掘机挖掘机完毕完毕地基钎探地基钎探七.电工作业准备准备土方回填土方回填机动翻斗车机动翻斗车实施实施四.起重机械作业准备准备塔吊塔吊 履带吊履带吊 汽车吊汽车吊完毕完毕实施实施八.脚手架作业脚手架搭设脚手架搭设完毕完毕脚手架拆除脚手架拆除施工方案施工方案二、术语定义（续）关键作业举例19二、术语定义（续）（四）关键设备 一旦停止运转或运转失效，可能会引起异常或事故，或造成人员伤害、环境污染，或伤害员工健康的设备。例如：某原油处理站油罐液位计（自动打油）系统20课程内容一、背景说明 二、术语定义三、工作循环检查（分析）管理流程四、工作循环分析要点21三、管理流程否否是否修订操作程序？实施新的操作程序根据确定的频率，重新开始循环满足操作程序吗记录回顾操作程序培训员工再培训员工现场验证员工操作符合性和操作程序的实用性识别关键过程确定JCC频率是否有操作程序？确定JCC工作小组阅读操作程序建立操作程序22三、工作循环检查管理流程准 备 阶 段记 录 分 析最 终 评 估初 始 评 估现 场 评 估具体工作23三、工作循环检查管理流程（一）准备阶段重点任务：1、识别关键作业过程和关键设备 -协调员、班组长2、清理与关键作业过程、关键设备有关的操作规程-协调员、班组长3、没有相应规程时，建立相应规程 -协调员、相关操作人员24三、工作循环检查管理流程（一）准备阶段（续）重点任务（续）：4、建立操作规程清单 -协调员5、制定JCC计划，确定时间与频次，并通知相关人员。-协调员、班组长25三、工作循环检查管理流程说明：识别关键作业过程和关键设备注意事项l不可过于笼统l不可过于细节化l关注以往发生过的事故或未遂事件l考虑一旦失控的后果l可用JSA进行风险评价26三、工作循环检查管理流程工作安全分析（JSA）流程第3步 评估风险第1步 把工作分解成具体工作任务或步骤 第2步 观察工作的流程,识别每一步骤相关的危害 第4步 确定预防风险的控制措施 27操作适用性缺乏操作适用性缺乏操作适用性缺乏操作适用性缺乏验证验证验证验证（案例）（案例）工作循环检查工作循环检查三、工作循环检查管理流程282930三、工作循环检查管理流程识别工作范围确定研究目标将任务分解成基本步骤识别危害因素和威胁评估风险找出控制和恢复措施记录结果总结每一步，布置行动和安排人员.对工作环境.JSA流程31三、工作循环检查管理流程 年度年度JCCJCC计划表（参考）计划表（参考）区域区域:填写人：填写人：（JCCJCC协调员）协调员）日期日期:年年 月月 日日 顺序号操作程序编码操作程序简要描述操作主管有关员工时间表初始最终1 12 23 34 45 532三、工作循环检查管理流程（二）初始评估方法：操作主管与员工讨论实际操作情况与程序的差异目的：通过讨论验证程序的完整性和适用性通过讨论验证员工对操作程序的理解程序33三、工作循环检查管理流程（二）初始评估（续）沟通内容：需要的防护设备及完好状态；需要的工具及完好状态；执行操作程序涉及的一些关键安全要求；关键安全要求是否针对该工作，操作程序中是否已包含该安全要求；执行该操作程序能否使工作安全、有效的进行。34三、工作循环检查管理流程初始评估主要内容1、所观察操作程序的描述2、操作程序检查的类型和范围3、操作程序是否理解和遵守4、工作是否按照目前的程序在执行35三、工作循环检查管理流程 初始评估主要内容（续）5、观察到的不安全行为、做法描述6、工作环境的条件，防护设备和状况7、如何使该项工作更安全，更有效，或者改变操作程序8、员工的描述9、操作主管的描述36卧式砂轮机操作举例三、工作循环检查管理流程37操作规程举例卧式砂轮机操作序号序号关键过程关键过程操作程序名称操作程序名称操作规程描述操作规程描述1 1启动前的人启动前的人个防护个防护卧式砂轮机操卧式砂轮机操作程序作程序1 1护目镜、禁止戴手套护目镜、禁止戴手套2 2启动前的检启动前的检查查1 1砂轮表面到工件架的间距应小于砂轮表面到工件架的间距应小于3MM3MM2 2砂轮两边法兰齐全、固定牢靠，橡胶垫或皮制垫完砂轮两边法兰齐全、固定牢靠，橡胶垫或皮制垫完好尺寸不小于法兰尺寸好尺寸不小于法兰尺寸3 3护罩完好，固定螺栓或螺丝是否齐全、紧固，护罩完好，固定螺栓或螺丝是否齐全、紧固，挡块挡块底缘底缘?与砂轮面的间隙应小于与砂轮面的间隙应小于6MM6MM4 4外壳的接地保护装置是否完好外壳的接地保护装置是否完好3 3砂轮机的操砂轮机的操作作1 1禁止侧面磨削禁止侧面磨削2 2不准正面操作，（操作者应站在砂轮的侧面）不准正面操作，（操作者应站在砂轮的侧面）3 3禁止禁止2 2人共同操作人共同操作1 1台砂轮机台砂轮机4 4操作者暂时离开砂轮时要关掉电源操作者暂时离开砂轮时要关掉电源三、工作循环检查管理流程38护目镜、禁止戴手套三、工作循环检查管理流程39工装三、工作循环检查管理流程40三、工作循环检查管理流程41外壳的接地保护装置是否完好三、工作循环检查管理流程42三、工作循环检查管理流程（三）现场评估方法：员工操作，主管观察、记录目的：l观察实际操作与操作程序的偏差l找到操作程序本身的缺陷l找出潜在风险及其他不安全事项43三、工作循环检查管理流程（三）现场评估（续）要注意以下要求：1、操作主管和员工一起到现场2、员工按操作程序作业3、不宜进行实际工作时，可进行模拟操作4、无法按操作程序进行，实际操作是安全的应记录下实际操作程序44三、工作循环检查管理流程（三）现场评估（续）要注意以下要求：5、操作主管应作好记录，记录包括：员工实际操作与操作程序的偏差操作程序本身的缺陷操作过程中可能出现的其他不安全事项45三、工作循环检查管理流程（三）现场评估（续）要注意以下要求：6、在验证时发现有重大隐患应立即整改（包括现场隐患和操作程序缺陷)。46现场评估（练习）三、工作循环检查管理流程47三、工作循环检查管理流程现场评估（练习）48三、工作循环检查管理流程现场评估表操作程序：JCC顺序号：序号作业活动偏差关键点潜在的风险建议风险说明12349三、工作循环检查管理流程（三）现场评估（续）记录操作过程中其他不安全事项包括：打击危害；不安全进入受限空间；有缺陷的设备；缺乏所需要的设备、工具、仪器；没有逃生路线或被堵塞；50三、工作循环检查管理流程（三）现场评估（续）记录操作过程中其他不安全事项包括：没有足够的空间实施工作；缺少现场隔离措施；环境危害（例如：泄漏）；其他不安全行为和不安全条件。51三、工作循环检查管理流程（四）最终评估目的：讨论发现的问题，确认整改建议要注意以下要求：操作主管应尊重员工相关建议应经过讨论达成共识员工应做出遵守操作规程的承诺52三、工作循环检查管理流程最终评估表（参考）序号序号所观察的所观察的不一致项不一致项 建议建议负责人负责人日期日期53三、工作循环检查管理流程（五）记录分析目的：确保员工掌握操作程序（特别是修订后的）为制订下一次JCC计划提供依据54三、工作循环检查管理流程（五）记录分析（续）要注意以下要求：培训方式要多样，最好是通过讨论和现场演练确保每一个员工掌握本岗位所有操作规程55三、工作循环检查管理流程（五）记录分析（续）要注意以下要求：由操作主管填写JCC历史记录表（每个员工都要建立）要公示班组JCC完成情况检查JCC计划完成情况培训与监控中JCC协调员工的作用至关重要JCC协调员应建立JCC记录档案，一个操作程序建立一个56三、工作循环检查管理流程JCC(工作循环检查)练习清理操作规程掌握操作规程讨论问题，确认整改建议沟 通 内 容现 场 评 估57三、工作循环检查管理流程作业：写出轮式起重机起吊油管的操作规程轮式起重机起吊油管油管打捆和起挂吊车打脚布置起吊油管下放油管、取吊具58一、背景说明二、术语定义三、工作循环分析管理流程四、工作循环检查要点课程内容59四、工作循环检查要点注意事项l与关键作业有关的操作程序每年至少JCA（工作循环分析）一次。l员工每年至少参与一次工作循环检查。l实施工作循环检查之前，对现场操作安全要求和区域的风险控制措施进行验证，准备防护设施。60四、工作循环检查要点61四、工作循环检查要点关键点 责 任 要 求对实施JCC的培训领导、员工可见的承诺，领导要亲自参与，并与员工沟通执行JCC前的承诺JCC协调员培训JCC方法，理解JCC意义62四、工作循环检查要点关键点 责 任 要 求关键作业与关键设备识别协调员/班长要实事求是，可用JSA进行风险评估 建立操作 规程清单协调员/班长每个关键作业和设备都应有操作规程63四、工作循环检查要点关键点 责 任 要 求定期审核JCC基层领导是承诺的具体体现，承诺不应只停留在口头上持续改进操作程序协调员提高操作程序的可操作性，减少违章，提高安全绩效64总结 一、背景说明（编制背景、目的、原因、好处等）二、术语定义（协调员、操作主管、关键作业、关键设备）三、工作循环检查管理流程(准备、初评、现场、最终评估、记录分析五个阶段）四、工作循环检查要点（关键点-责任-要求）65 结 束 语安全是以实际行动来展现对生命的尊重66 谢 谢！