供应商质量开发培训课件

上汽通用五菱供应商质量上汽通用五菱供应商质量/开发流程培训开发流程培训生产件批准程序生产件批准程序第三版第三版 2019-4供应商质量开发培训课件u对SGMW供应商质量/开发流程和要求有进一步进一步的了解u了解SGMW生产件批准流程u能够理解SGMW对PPAP的具体要求，并运用到零件的开发工作中。此次培训的目的和意义：此次培训的目的和意义：对SGMW供应商质量/开发流程和要求有进一步的了解此次培训供应商第二次供应商第二次供应商第二次供应商第二次项目会议项目会议项目会议项目会议生产设计发放生产设计发放生产设计发放生产设计发放供应商选定会议供应商选定会议供应商选定会议供应商选定会议技术规范分析技术规范分析技术规范分析技术规范分析(TSA)(TSA)供应商第三次供应商第三次供应商第三次供应商第三次项目会议项目会议项目会议项目会议生产件批准生产件批准生产件批准生产件批准生产试运行生产试运行生产试运行生产试运行GP12GP12初期初期初期初期生产控制生产控制生产控制生产控制供应商第一次供应商第一次供应商第一次供应商第一次项目会议项目会议项目会议项目会议125611121315工装设计发放工装设计发放工装设计发放工装设计发放3GP9 GP9 按报价按报价按报价按报价节拍生产节拍生产节拍生产节拍生产14供应商工装供应商工装供应商工装供应商工装设计和制造设计和制造设计和制造设计和制造4实验室批准实验室批准实验室批准实验室批准7工装样件工装样件工装样件工装样件生产和提交生产和提交生产和提交生产和提交8供应商第四次供应商第四次供应商第四次供应商第四次项目会议项目会议项目会议项目会议16样件批准样件批准样件批准样件批准910产品质量开发流程产品质量开发流程供应商第二次生产设计发放供应商选定会议技术规范分析供应商第三生产计划生产计划 生产开始生产开始 持续改进发运控制 一级发运控制 二级高级改进会议全球采购质量研讨会问题解决(PR/R)质量表现监控潜在供应商评审 生产前会议样件批准按报价节拍生产初期生产控制生产件批准程序 先期产品质量策划采购决定生产计划生产开始持续改进发运控制一级发运控制 生产件批准程序（生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。求，包括生产和散装材料。PPAP是用来确定供方是否已经正确理解顾客工程设是用来确定供方是否已经正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行报价生产节拍的实计记录和规范的所有要求，并且在执行报价生产节拍的实际过程中，具有持续满足这些要求的能力。际过程中，具有持续满足这些要求的能力。即即:验证供应商的生产过程具有能力来生产满足顾客要求验证供应商的生产过程具有能力来生产满足顾客要求的产品的产品目的目的目的u 新零件新零件/产品产品u设计记录设计记录/规范规范/材料等工程更改引起产品的改变材料等工程更改引起产品的改变u工艺过程的更改工艺过程的更改u分供方的更改分供方的更改u生产场地和生产工装生产场地和生产工装/设备的更换或调整设备的更换或调整u试验和检测方法的改变试验和检测方法的改变u已得到批准但是工装闲置已超过已得到批准但是工装闲置已超过12个月个月u其它：此种情况供应商应书面通知顾客代表（其它：此种情况供应商应书面通知顾客代表（SQ工程师）工程师）任何情况下，一旦影响到顾客对产品装配性、成型、功能、性能任何情况下，一旦影响到顾客对产品装配性、成型、功能、性能和耐久性的要求，必须通知顾客和耐久性的要求，必须通知顾客!适用范围适用范围新零件/产品任何情况下，一旦影响到顾客对产 下列情况不要求通知下列情况不要求通知SGMW和提交和提交PPAP，供方有责任跟供方有责任跟踪更改和改进，并更新相应的踪更改和改进，并更新相应的PPAP文件。文件。u部件级图纸的更改，但不影响产品的设计和规范要求部件级图纸的更改，但不影响产品的设计和规范要求u基于精益生产的目的，在过程流程不变的情况下，改变布局基于精益生产的目的，在过程流程不变的情况下，改变布局u基于相同的技术、方法以及过程流程的设备的改变基于相同的技术、方法以及过程流程的设备的改变u等同的量具更换等同的量具更换u基于精益生产的目的，在过程流程不变的情况下，重新平衡、基于精益生产的目的，在过程流程不变的情况下，重新平衡、改变操作工的作业含量改变操作工的作业含量u在过程流程不变的情况下，在过程流程不变的情况下，RPN值降低的改进措施值降低的改进措施 任何情况下，一旦影响到顾客对产品装配性、成型、功能、任何情况下，一旦影响到顾客对产品装配性、成型、功能、性能和耐久性的要求，必须通知顾客性能和耐久性的要求，必须通知顾客!不适用范围不适用范围下列情况不要求通知SGMW和提交PPAPPPAP生产条件生产条件u获得获得OTS批准，对于批准，对于OTS有条件批准的应与有条件批准的应与PE商讨：商讨：-所提供的条件是否会导致零件批量返工或报废。所提供的条件是否会导致零件批量返工或报废。-能否用于可售车制造。能否用于可售车制造。u功能匹配（功能匹配（FE）合格（如需要）。在）合格（如需要）。在FE过程中，对零件过程中，对零件的更改应获得的更改应获得PE同意，按同意，按EWO工作流程。工作流程。u对外观有要求的零件，要获得外观（皮纹对外观有要求的零件，要获得外观（皮纹/颜色）批准。颜色）批准。u获得产品试验条件的确认。获得产品试验条件的确认。u获得产品检具设计获得产品检具设计/制造批准（如需要）。制造批准（如需要）。u获得获得PPAP授权书。授权书。PPAP生产条件获得OTS批准，对于OTS有条件批准的应与PPPAP的生产过程要求的生产过程要求uPPAP的生产应严格按控制计划进行，并做好相关记录。的生产应严格按控制计划进行，并做好相关记录。uPPAP生产过程必须使用正式的过程、工装、量具、原材生产过程必须使用正式的过程、工装、量具、原材料、操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数料、操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数uPPAP的生产数量至少为连续的的生产数量至少为连续的300件，且该过程必须是件，且该过程必须是1至至8小时的生产，除非得到小时的生产，除非得到SGMW供应商质量批准供应商质量批准u对于采用一个以上的型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、对于采用一个以上的型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计，必须安排每一部分进行生产，生产单元、生产线的过程设计，必须安排每一部分进行生产，分别进行产品测量并对代表样件进行试验。分别进行产品测量并对代表样件进行试验。PPAP的生产过程要求PPAP的生产应严格按控制计划进行，并PPAP样件与样件与OTS样件的区别样件的区别PPAP样件与OTS样件的区别PPAP文件清单文件清单 序号序号PPAP文件文件 序号序号PPAP文件文件1PPAP零件提交保证书14初始过程能力分析2经批准的外观批准报告-仅对外观件15测量系统分析3产品工程批准的设计记录16包装说明4产品工程批准的工程更改文件，如果有17材料/分供方清单和材料代用单5尺寸检验报告（和尺寸检验计划序号相对应）18场地平面布置图6检具及检查辅具文件19功能评估报告7材料测试报告，附原始报告（包括图纸要求的所有分零件）20顾客工程批准，如需要8性能试验报告，并附原始报告21实验室认可文件9过程流程图(工位编号与FMEA和控制计划一致)22散装材料要求检查清单10过程失效模式和后果分析(PFMEA)23零件检查计划11设计失效模式和后果分析(DFMEA)如果供应商负责设计24生产样件-请标明数量12生产过程控制计划25边界样件-请标明数量13GP12 控制计划26符合SGMW其它要求的记录PPAP文件清单序号PPAP文件序号PPAP文件1PPPPAP要求要求-保证书保证书u对于每一零件编号必须完成一份单独的保证书，除非顾客同意对于每一零件编号必须完成一份单独的保证书，除非顾客同意u对于采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备加工出来对于采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备加工出来的，必须对每一部分的零件尺寸进行评价，并且在相应的保证书上的，必须对每一部分的零件尺寸进行评价，并且在相应的保证书上及附件上指明特定的铸模及附件上指明特定的铸模/型腔型腔/生产过程生产过程u在确保所有的测量和试验结果符合顾客需求，并且所有文件准备在确保所有的测量和试验结果符合顾客需求，并且所有文件准备就绪后，供方负责人签署保证书就绪后，供方负责人签署保证书u保证书上应注明零件重量，以保证书上应注明零件重量，以kg为单位，精确到小数点后为单位，精确到小数点后4位。用位。用于生产的每个型腔、模具、生产线或过程都应至少选取一个零件进于生产的每个型腔、模具、生产线或过程都应至少选取一个零件进行称重行称重PPAP要求-保证书对于每一零件编号必须完成一份单独的保证PPAP要求要求-设计记录设计记录u供方必须具备成套的产品设计记录，包括：部件或产品的详细信供方必须具备成套的产品设计记录，包括：部件或产品的详细信息息u记录一般包括：记录一般包括：CAD/CAM数模、图纸、规范（数模、图纸、规范（对于散装材料，设对于散装材料，设计记录可包括：原材料清单成份配方加工参数等）计记录可包括：原材料清单成份配方加工参数等）u无论谁是设计责任，有且仅有唯一的设计记录无论谁是设计责任，有且仅有唯一的设计记录PPAP要求-设计记录供方必须具备成套的产品设计记录，包括PPAP要求要求-工程更改文件工程更改文件u工程更改文件只针对授权的工程更改（工程更改文件只针对授权的工程更改（EWO）已经发生，在产品、已经发生，在产品、零件、工装上体现出来，但还没有在图纸上反映出来零件、工装上体现出来，但还没有在图纸上反映出来u在这种情况下，供应商需把最新的工程更改文件附在在这种情况下，供应商需把最新的工程更改文件附在PPAP递交的递交的文件中。文件中。PPAP要求-工程更改文件工程更改文件只针对授权的工程更改PPAP要求要求-尺寸测量结果尺寸测量结果1.从从PPAP生产的产品中至少抽取生产的产品中至少抽取3件进行全尺寸测量件进行全尺寸测量2.如果，采用一个以上的型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、如果，采用一个以上的型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计，必须从每一部分的生产单元、生产线的过程设计，必须从每一部分的PPAP产品中至少产品中至少抽取抽取3件进行全尺寸测量件进行全尺寸测量3.供方必须从所测量的合格的零件中指定一件为标准样品供方必须从所测量的合格的零件中指定一件为标准样品4.应在图纸上尺寸规范处标出相应的尺寸检测结果序号，使其一应在图纸上尺寸规范处标出相应的尺寸检测结果序号，使其一一对应一对应5.对于超差的检测结果，应显著地进行标识对于超差的检测结果，应显著地进行标识6.零件编号、更改水平、图纸日期和供方名称必须写在所有的补零件编号、更改水平、图纸日期和供方名称必须写在所有的补充文件上充文件上7.-检测和试验报告中无数据，只有检测和试验报告中无数据，只有“合格合格”“符合符合”字样是不字样是不可接受的。可接受的。8.-供方必须在所测量的零件中指定一件为标准样品。所有提交的供方必须在所测量的零件中指定一件为标准样品。所有提交的样件必须有标签，注明零件号码、名称、生产日期等信息样件必须有标签，注明零件号码、名称、生产日期等信息PPAP要求-尺寸测量结果从PPAP生产的产品中至少抽取3件PPAP要求要求-检查辅具检查辅具u供方必须提交零件特定的装配和检查辅具，并证明其与零件尺寸要求相一供方必须提交零件特定的装配和检查辅具，并证明其与零件尺寸要求相一致致u供应商应对检具的设计、制造负责，但供应商应对检具的设计、制造负责，但PPAP前必须通过前必须通过SGMW SQE对检对检具的认可具的认可u在零件寿命期间，供方应负责对任何装配和检查辅具提供预防性维护在零件寿命期间，供方应负责对任何装配和检查辅具提供预防性维护u在在PPAP提交时，检具相关文件包括：提交时，检具相关文件包括：-检具清单检具清单 -检具总图检具总图 -相关重要零件图相关重要零件图 -检具认可报告、合格证检具认可报告、合格证 -检具测量报告检具测量报告 -检具验收检具验收A表表 -检具验收检具验收B表表 -检具操作指导书检具操作指导书PPAP要求-检查辅具供方必须提交零件特定的装配和检查辅具，PPAP要求要求-试验结果试验结果u试验分为材料试验和产品性能试验试验分为材料试验和产品性能试验u所有的试验报告都必须由有资料的实验室完成。所有的试验报告都必须由有资料的实验室完成。SGMW要求这些要求这些实验条件得到实验条件得到SGMW 供应商质量和产品工程的认可。供应商质量和产品工程的认可。u不可笼统说明合格与否。不可笼统说明合格与否。u试验报告必须明确：试验报告必须明确：u该产品的设计记录更改等级和工程更改文件（如有）该产品的设计记录更改等级和工程更改文件（如有）u该零件的技术规范的编号、日期和更改等级该零件的技术规范的编号、日期和更改等级u进行试验的实验室名称进行试验的实验室名称u所使用的试验标准、试验日期、试验的数量和实际结果所使用的试验标准、试验日期、试验的数量和实际结果u材料试验应标明材料分供方的名称材料试验应标明材料分供方的名称-检测和试验报告中无数据，只有检测和试验报告中无数据，只有“合格合格”、“符合符合”字样是不可接字样是不可接受的受的PPAP要求-试验结果试验分为材料试验和产品性能试验PPAP要求要求-试验计划试验计划u工程试验清单必须由工程试验清单必须由SGMW产品工程师认可，产品工程师认可，PPAP若与工程试验若与工程试验有所区别，必须由有所区别，必须由SGMW SQE签字确认。签字确认。PPAP要求-试验计划工程试验清单必须由SGMW产品工程师PPAP要求要求-过程流程图过程流程图u供方必须按供方必须按SGMW规定的符号和格式制作过程流程图，除非得到规定的符号和格式制作过程流程图，除非得到SQE的批准的批准u过程流程图必须详细描述生产过程的步骤和次序以及需控制的特过程流程图必须详细描述生产过程的步骤和次序以及需控制的特性性u流程图必须包括从原料进货到成品出货过程中的所有步骤流程图必须包括从原料进货到成品出货过程中的所有步骤u如果对新零件的共通性以及通过评审，可以使用类似零件的过程如果对新零件的共通性以及通过评审，可以使用类似零件的过程流程图流程图PPAP要求-过程流程图供方必须按SGMW规定的符号和格式PPAP要求要求-FMEAu负有设计责任的供方必须按照负有设计责任的供方必须按照QS-9000第三版的要求制定第三版的要求制定DFMEAu供方必须按照供方必须按照QS-9000第三版制定第三版制定PFMEAu同一份同一份D/PFMEA可以适用于相似的零件或材料的工艺过程可以适用于相似的零件或材料的工艺过程PPAP要求-FMEA负有设计责任的供方必须按照QS-90PPAP要求要求-控制计划控制计划u供方必须按照供方必须按照QS-9000第三版的要求制定控制计划第三版的要求制定控制计划u控制计划必须与过程流程图、控制计划必须与过程流程图、PFMEA一一对应一一对应u如果对新零件的共通性以及通过评审，可以使用类似零件的控制如果对新零件的共通性以及通过评审，可以使用类似零件的控制计划计划PPAP要求-控制计划供方必须按照QS-9000第三版的要 PFD/PFMEA/PCP/作业指导书作业指导书/操作者培训操作者培训过程流程图过程流程图过程流程图过程流程图PFDPFD关键特性识别关键特性识别关键特性识别关键特性识别KCDSKCDS过程失效模式过程失效模式过程失效模式过程失效模式PFMEAPFMEA顾客要求顾客要求顾客要求顾客要求过程控制计划过程控制计划过程控制计划过程控制计划PCPPCP历史经验教训历史经验教训历史经验教训历史经验教训质量问题数据质量问题数据质量问题数据质量问题数据作业指导书作业指导书作业指导书作业指导书操作者操作者操作者操作者/检验员检验员检验员检验员培训培训培训培训分级检查分级检查分级检查分级检查经验教训经验教训经验教训经验教训积累积累积累积累质量数据质量数据质量数据质量数据/不断改进不断改进不断改进不断改进PFD/PFMEA/PCP/作业指导书/操作者培训过程流程 充分完整的理解顾客的要求充分完整的理解顾客的要求-顾客完整的工程规范要求-顾客装配线的装配、配合和质量要求-不同阶段顾客不同的交样要求-与顾客充分的沟通-以往不同顾客反馈问题 产品特性和过程特性的识别产品特性和过程特性的识别-产品特性：是指工程文件上标明的零件的特征（比如尺寸、特性、功能、化学特性、外观或表面要求）-产品特性分为特殊或一般特性并且可以测量-关键产品特性：在公差范围内的合理的变差会严重影响顾客的满意-产品质量特性：只要变差在公差范围内，则不会造成顾客的不满意但是一旦超出工程规范限则会引起顾客的不满意-一般产品特性：只要变差在公差范围内，则不会造成顾客的不满意而超出工程规范限顾客的不满意也不是很明显充分完整的理解顾客的要求产品特性和过程特性的识别产品特性和过程特性的识别-过程特性指过程参数过程特性指过程参数-影响影响KPC/PQC的过程特性的过程特性 为关键过程特性为关键过程特性KCC产品特性和过程特性的识别-过程特性指过程参数PPAP要求要求-初始过程能力研究初始过程能力研究u供方必须确认所有的特殊特性（顾客或供方指定）的初始过程能供方必须确认所有的特殊特性（顾客或供方指定）的初始过程能力和性能符合顾客要求力和性能符合顾客要求u初始过程研究关注的是计量型而不是计数型数据初始过程研究关注的是计量型而不是计数型数据/特性特性u对使用对使用Xbar-R图进行研究的特性，应在图进行研究的特性，应在PPAP生产过程中抽取至少生产过程中抽取至少25个子组的数据（至少个子组的数据（至少100个数据）进行短期研究个数据）进行短期研究uSGMW供应商质量认可后，可以使用相同或类似过程的长期过程供应商质量认可后，可以使用相同或类似过程的长期过程能力代替初始的研究要求能力代替初始的研究要求PPAP要求-初始过程能力研究供方必须确认所有的特殊特性（顾PPAP要求要求-初始过程能力研究初始过程能力研究1.当所研究的过程稳定时，当所研究的过程稳定时，SGMW使用以下的接收准则：使用以下的接收准则：2.当当CPK1.67，该过程满足顾客要求该过程满足顾客要求3.当当1.33CPK1.67，该过程目前可接受该过程目前可接受4.若在批量生产前仍没有改进，需对控制计划进行修改若在批量生产前仍没有改进，需对控制计划进行修改5.当当CPK1.33，该过程未满足顾客要求该过程未满足顾客要求6.如在如在PPAP提交前，仍无法改进该过程，供方必须向提交前，仍无法改进该过程，供方必须向SGMW SQE提交一份纠正措施计划和通常包括提交一份纠正措施计划和通常包括100%检验的更新的控制计划。检验的更新的控制计划。典型的纠正措施包括：改进工艺，更改工装等典型的纠正措施包括：改进工艺，更改工装等7.对于单边规范或非正态分布的过程，供方必须与对于单边规范或非正态分布的过程，供方必须与SGMW供应商供应商质量一起确认替代的接收规则质量一起确认替代的接收规则8.若过程不稳定，对于导致变差的特殊因素，供方必须通报若过程不稳定，对于导致变差的特殊因素，供方必须通报SGMW供应商质量，并在供应商质量，并在PPAP提交前予以识别、评价和消除提交前予以识别、评价和消除PPAP要求-初始过程能力研究当所研究的过程稳定时，SGMWPPAP要求要求-测量系统分析测量系统分析u供方必须对控制计划所需要的量具、检具和试验设备进行适用的供方必须对控制计划所需要的量具、检具和试验设备进行适用的测量系统分析（测量系统分析（MSA）-了解测量系统变差的来源以及这些来源对测量结果的影响了解测量系统变差的来源以及这些来源对测量结果的影响-测量系统分析不应仅在测量系统分析不应仅在PPAP阶段进行，而应该在控制计划中定期阶段进行，而应该在控制计划中定期规定规定-R&R分析结果：特殊特性必须小于分析结果：特殊特性必须小于10%，10%-30%之间需改进之间需改进PPAP要求-测量系统分析供方必须对控制计划所需要的量具、PPAP要求要求-材料和分供方清单材料和分供方清单u供方必须在供方必须在APQP产品设计阶段形成材料及分供方清单产品设计阶段形成材料及分供方清单u该清单包括：材料或分部件名称、规格、牌号、国内或国外的分该清单包括：材料或分部件名称、规格、牌号、国内或国外的分供方名称供方名称u该清单必须通过该清单必须通过SGMW产品工程签字认可，同时也需要产品工程签字认可，同时也需要SGMW供供应商质量认可应商质量认可u供方对于该清单中任何项目的更改，必须提前通知供方对于该清单中任何项目的更改，必须提前通知SGMW供应商供应商质量质量u分供方至少应通过分供方至少应通过ISO9002质量体系认证质量体系认证PPAP要求-材料和分供方清单供方必须在APQP产品设计阶PPAP要求要求-生产场地平面布置图生产场地平面布置图u供方生产场地布局应有利于生产符合顾客要求的产品供方生产场地布局应有利于生产符合顾客要求的产品u任何可能影响到产品功能、性能等顾客要求的布局更改都应提前任何可能影响到产品功能、性能等顾客要求的布局更改都应提前通知通知SGMW供应商质量供应商质量u将布局绘成平面布局图，按照将布局绘成平面布局图，按照PPAP提交要求进行提交提交要求进行提交u平面布局图应标识过程流程图中的工序和物流过程平面布局图应标识过程流程图中的工序和物流过程PPAP要求-生产场地平面布置图供方生产场地布局应有利于生PPAP提交等级提交等级供方必须按照顾客要求的等级，向顾客提交该等级规定提交项目和供方必须按照顾客要求的等级，向顾客提交该等级规定提交项目和/或记录或记录u等级等级1只提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批只提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）准报告）u等级等级2提交保证书、样件、图纸、尺寸检验报告、台架和功能试提交保证书、样件、图纸、尺寸检验报告、台架和功能试验报告、外观批准报告验报告、外观批准报告u等级等级3到顾客所在地，除等级到顾客所在地，除等级2要求内容外，过程能力结果、能要求内容外，过程能力结果、能力分析、过程控制计划、测量系统分析报告、力分析、过程控制计划、测量系统分析报告、FMEAu等级等级4同等级同等级3，但是不包括零件，但是不包括零件u等级等级5在供应商现场，内容同等级在供应商现场，内容同等级3对于没提交要求的项目，供方必须在适当的场所（包括制造场所）保存，对于没提交要求的项目，供方必须在适当的场所（包括制造场所）保存，顾客有要求时易于得到顾客有要求时易于得到PPAP提交等级供方必须按照顾客要求的等级，向顾客提交该等级记录的保存记录的保存u无论无论PPAP提交等级如何，提交等级如何，PPAP要求的所有记录必须保存至该零要求的所有记录必须保存至该零件使用期外加一个日历年件使用期外加一个日历年u供应商确保在新（如：供应商确保在新（如：EWO）的的PPAP文件中包括或引用的被替文件中包括或引用的被替代零件代零件PPAP文件中适用的文件中适用的PPAP记录记录记录的保存无论PPAP提交等级如何，PPAP要求的所有记录PPAP批准状态批准状态顾客顾客PPAP状态可分为三个级别状态可分为三个级别u完全批准完全批准零件或材料满足顾客所有的规范和要求，授权供方按顾客计划批量发运零件或材料满足顾客所有的规范和要求，授权供方按顾客计划批量发运产品产品u临时批准临时批准 -临时批准等级临时批准等级 A -临时批准等级临时批准等级 B -临时批准等级临时批准等级 C -临时批准等级临时批准等级 D 供方应填写供方应填写GM1411临时批准书并得到临时批准书并得到SGMW认可认可u拒绝拒绝PPAP生产以及所伴随的文件提交不符合顾客要求，在批量发运前，必生产以及所伴随的文件提交不符合顾客要求，在批量发运前，必须提交纠正后的产品和文件并得到批准须提交纠正后的产品和文件并得到批准PPAP批准状态顾客PPAP状态可分为三个级别SQESQE生产现场审核生产现场审核生产现场审核生产现场审核（如需）（如需）（如需）（如需）批量生产批量生产批量生产批量生产OTSOTS认可报告认可报告认可报告认可报告或过程变更等或过程变更等或过程变更等或过程变更等相关批准文件相关批准文件相关批准文件相关批准文件供应商供应商供应商供应商组织组织组织组织PPAPPPAP生产生产生产生产生产件批准生产件批准生产件批准生产件批准（PPAPPPAP）申请）申请）申请）申请（附相关申请文件）（附相关申请文件）（附相关申请文件）（附相关申请文件）12561113SQESQE审核审核审核审核相关申请文件相关申请文件相关申请文件相关申请文件3SQESQE发放生产发放生产发放生产发放生产授权书授权书授权书授权书4供应商提交供应商提交供应商提交供应商提交PPAPPPAP文件及标准样件文件及标准样件文件及标准样件文件及标准样件7SQESQE审核审核审核审核PPAPPPAP文件及样件文件及样件文件及样件文件及样件8发放发放发放发放GP-4GP-4报告报告报告报告910生产件批准流程生产件批准流程SQE批量生产OTS认可报告供应商生产件批准12561113过程改变申报表过程改变申报表过程改变申报表PPAP申请申请PPAP申请PPAP授权授权PPAP授权PPAP批准报告批准报告(GP-4)PPAP批准报告(GP-4)临时纠正工作表临时纠正工作表临时纠正工作表？谢谢！谢谢！谢谢！ENDEND