常规岛及BOP安装基本知识介绍课件

常规岛及BOP安装知识基本介绍简报副标题,中黑20ptCME/CCB 2014.2 前言 本次介绍主要以岭澳二期电站为例，由于各机型、厂址条件、设计方案、工艺流程、业主要求等方面的不同，目前在建各项目在厂房布置、进度要求、设备材料需求等方面均有一定差异，不能完全套用，本次介绍的内容仅供参考。2 目 录01.常规岛厂房介绍02.BOP厂房介绍03.安装基本知识介绍04.安装主要进度节点05.安装对设备材料需求301 常规岛厂房介绍章节主题,中黑20pt401 常规岛厂房介绍主要厂房：汽轮机厂房（MX）树脂再生间（MP）润滑油转运站（MO）汽机通风间（MV）主变压器区（TA）备用变压器区（TX）5601 常规岛厂房介绍每台机组采用独立厂房，钢筋混凝土结构。横向：按汽机房、辅助间排列方式，A、B跨距为44m，B、C跨距为15m；纵向：整个厂房共设11排柱，柱距采用8m和12m两种，总长100m；高度：高度约42m，分为底层、中间层、运转层、除氧层。MX701 常规岛厂房介绍常规岛厂房外侧布置a)变压器平台（TA）位于相应常规岛厂房外的南侧，变压器平台（TA）附近设备用变压器平台（TX）。b）LA2-MX厂房C排外侧从核岛向常规岛方向看，依次布置两台机组公用的润滑油转运站（MO厂房）和树脂再生车间（MP）。c)MX厂房A排外设汽机通风间（MV）。TA/TX/MP/MO/MV802 BOP厂房介绍章节主题,中黑20pt902 BOP厂房介绍 按照厂房是否有工艺系统及工艺是否为厂房设计的控制条件将BOP项目分为技术性（T类）子项和非技术性（NT类）子项。BOP技术性厂房及构筑物：联合泵站（PX）出盐水生产间（YA）除盐水储存罐（YB）场区实验室（AL）放射性机修及仓库（AC）厂用气体贮存区（ZA）制氢站（ZB）空压机房（ZC）海水淡化厂房（HW）10制氯气（HX）液体废物储存区（QA/QB）固体废物储存区（QT）重要厂用水廊道（GA）技术廊道（GB）超高压廊道（DG）核岛公共用水廊道（GS）放射性废液排放沟（GC）污水处理站（ED）02 BOP厂房介绍BOP非技术性厂房及构筑物：非放射性仓库（AB）非放射性机修、仓库及办公室(AF)安全保护围栏(UB)排水沟筑物（CC）循环水廊道（GD）废液沟（TR）淋浴间和更衣室（EL）永久出入口、道路、停车场（AP）餐厅（SA）生产办公楼（BX）111202 BOP厂房介绍 泵房由泵区和鼓网区（露天）组成，总体尺寸：长115.82米，宽44.1米，地下部分深度20米，地上部分高14米。泵区设有CRF水泵坑，PA区（SEC泵坑），CTE水泵间，SEC通风间，电器室，GB廊道，GA廊道。鼓网区设有粗细格栅间，闸板间，闸板储槽，鼓网腔室及驱动机构室，消防水池等。主要涉及采购包：LOT7、LOT2413PX02 BOP厂房介绍 除盐水生产车间（YA）建筑长70.0m，宽19.50m，高11.50m。局部二层，布置有加药间、水泵间、除盐间、变配电室、电子设备室、水系统控制室、运行化验室、办公室等。主要设备有有絮凝器、多介质过滤器、无顶压逆流再生阳离子交换器、无顶压逆流再生双室阴离子交换器、混合离子交换器、树脂清洗罐、工艺用压缩空气贮罐、仪用压缩空气贮罐、超滤装置等设备。除盐水储存罐区（YB）构筑物主要有清水池一个，平面尺寸12m14m，高3.5m，采用钢筋混凝土箱型结构；废水池一个，平面尺寸12m18m，池底标高-3.6m，采用钢筋混凝土箱型结构；超滤水箱（直径9m）、SED水箱（直径9m）、SER水箱（直径16m）各两个。主要涉及采购包：LOT214YA/YB02 BOP厂房介绍 AL厂房由四个部分组成，包括：水化学实验室辅助实验室办公室、资料室公用设施：废液回收、电气和通风等。水化学实验室包括冷实验室、放射性测量间、物理测量间以及热实验室。主要涉及采购包：LOT20A15AL02 BOP厂房介绍 ZA子项紧邻常规岛设置。该子项分为ZA1和ZA2两个区域，分别设在3MX和4MX厂房东南侧端头。整个区域为露天场所，并设有围栏。在ZA1区域内建有压缩机间。低压氮气系统和中压氮气系统的设备均布置在ZA1区域。其中，高压氮气压缩机和有关的控制装置布置在压缩机间内。主要涉及采购包：LOT816ZA02 BOP厂房介绍 三台空气压缩机组、三组干燥装置及空气缓冲罐安装在ZC厂房的空气压缩机间内。压缩机间的环境设计温度为：+5 +40，以确保所有设备的正常运行。另外，ZC厂房还设有控制间、配电间等辅助用房，布置了相应的辅助设备。主要涉及采购包：LOT417ZC02 BOP厂房介绍 HX制氯厂房长23m，宽18m，高10.1m，布置有电解间、控制室、变压器及整流器室。主要涉及采购包：LOT618HX02 BOP厂房介绍 AB冷机修车间建筑总长116.8米，宽52.5米，高16.8米。由三部分组成，第一部分是单层，作为战略备件储存区、大型电机加热区、大中型备件储存区使用，设一台30T吊车，平面尺寸31.0m52.5m，层高15.0m，第二部分是两层建筑，平面尺寸39.0m52.5m，首层是中型机电设备储存区和大宗消耗品储存区，层高9.8米，二层是通用备件储存区，层高5.2m；第三部分分三层，首层是大宗化学品储存区、中型电气、仪控设备储存区、运输区和办公室，层高5.4m，二层是橡胶制品储存区、仪控板件、精密仪器储存区，均要求恒温恒湿，层高4.4m，三层是机电、仪控备件储存区（要求恒湿）和备用仓库，层高5.2米。主要涉及采购包：LOT1019AB02 BOP厂房介绍 热机修车间分为冷区和热区：冷区主要存放没有被放射性污染的试验设备和零部件以及供工作人员试验办公休息用。包括办公室和实验室等。热区主要用于被放射性污染或可能被污染的设备进行去污、维修和储存等服务及备品备件的存放。热区又分为AC1区和AC2区；AC1区包括存储区、主泵电机拆卸坑、螺栓拉伸机贮存间；AC2区包括：去污车间、热机修区、更衣室和通风室等。主要涉及采购包：LOT1020AC02 BOP厂房介绍 AF备件仓库由办公楼和厂房车间两部分组成。办公楼建筑长48.0m，宽56.0m，高17.8m。建筑为五层,布置有办公室、会议室、传达室等，设有电梯和楼梯。办公室防火等级、火灾危险按丙类，耐火等级二级设计。门窗采用塑钢门窗。厂房车间长72.0m，宽56.0m，高23.3m。布置有专用工具库、常用工具库、检修车间、电气维修间、机加工车间、恒湿库、仓库等。机加工车间、仓库内各设一台20T吊车。主要涉及采购包：LOT20A、LOT1021AF03 安装基本知识介绍章节主题,中黑20pt2203 安装基本知识介绍23安装基本流程1接货、开箱检查现场存储2 设备材料转运（如需）3安装前检查现场安装安装过程中问题处理安装过程设备材料保护安装后成品保护系统移交阶段遗留项处理4503 安装基本知识介绍24基本安装过程 1.一般机械设备安装1）文件准备要具备的主要文件是：设备安装程序及安装相关图纸，质量控制（QC）计划，有些情况还需要必要的设备出厂文件（如设备的安装或使用说明书、出厂合格证、制造过程的不符合项（NCR）及处理等）。所有文件要求是可供执行的，一般称为是“FOR USE”（供使用）文件。03 安装基本知识介绍25基本安装过程 1.一般机械设备安装2）熟识安装相关的所有文件，制订工作计划，明确工作人员的分工，安排好必须的外部配合（如起重、架子、焊接、仪控等工种的配合）和接口，按要求召开施工安全技术交底。3）设备清理检查a.外观检查 检查要点是：制造方面的缺陷（如：铸件裂纹、重皮、气孔，焊接件焊缝不合格，加工面和结合面不平整、有划痕、锈污，组合连接歪斜等），运输方面的缺陷（如：包装损坏，设备碰撞损坏、散架），清洁情况（包括表面及可见的内部情况）。03 安装基本知识介绍26基本安装过程 1.一般机械设备安装b.清理 清理的主要部位是：外表、与基础接触的承力面、与管道连接的结合面等；有些设备可能要根据现场情况或安装程序的要求进行解体检查或内部清理。c.清点对照安装程序和设备说明书清点设备附件（如：地脚螺栓、与管系连接的各种管件、仪控测量的一次元件、水位计、设备上的安全阀等）。03 安装基本知识介绍27基本安装过程 1.一般机械设备安装d.划线根据图纸要求划出设备就位找正用的纵横中心线和必要的标高基准线。设备上的纵横中心线是与土建方面给出的中心线相吻合的设备找正依据，大部分设备（如中小型水泵和小型容器）一般以设备搁脚或基架上的地脚螺栓孔中心作基准划线。设备标高基准（线或面）根据安装图纸的具体要求决定，一般有下列几种情况：转动机械转子轴线或中分结合面，设备与管道连接的主要法兰面，容器的支承平面，容器的中位线（一般由制造厂给出）等。03 安装基本知识介绍28基本安装过程 1.一般机械设备安装4）设备基础检查及现场准备设备基础检查：预埋铁的位置及表面、与设备吻合的纵横中心线、预埋基架表面情况及标高、地脚螺栓孔洞位置是否偏斜、待安装设备位置附近的标高基准（点或线）。设备基础清理、准备：清理设备就位位置周围和地脚螺栓孔洞、凿平混凝土基础表面的垫铁承力面，清理、铲平和保护好预埋基架的承力面，准备和放置好设备的临时调整垫铁。现场布置：划出施工范围，必要时为了设备和人员安全对施工区作适当隔离或封闭管理，并安排好设备、设备零部件、施工工具的摆放位置。03 安装基本知识介绍29基本安装过程 1.一般机械设备安装5）安装工器具、吊装设施准备重点准备的是：安装过程必须使用的专用工具量具（一般由制造厂家提供）、特殊或贵重的工具量具（如力矩扳手，力矩放大器，液压千斤顶，大型的内外径千分尺）。要注意检查所有起重工具以及量具是否仍然在使用有效期内。必要时根据设备所在位置及周围环境预先设计特殊的吊装就位措施，然后按照预定的措施作准备。03 安装基本知识介绍30基本安装过程 1.一般机械设备安装6）运输、吊装、就位设备起吊前的主要检查事项：起吊设施及其起重能力，起吊及吊装过程周围环境，室外吊装的，还要注意当时的气候情况。起吊时的主要检查事项：捆绑设备起吊的吊绳是否会损坏设备表面（通常要求用尼龙吊带或尼龙吊绳捆绑，不允许用钢丝绳直接捆绑设备）；起吊要“稳”（要控制移动速度；必要时还可以在设备上绑上一、两根绳子，用人力拉着设备以减少设备的晃动；）；起吊要“平”（对较大型的设备，一般要求安装能调“平”的“链条葫芦”或“花篮螺栓”，当设备吊离地面时用水平尺检查设备的水平情况和作必要的调整）。03 安装基本知识介绍31基本安装过程 1.一般机械设备安装6）运输、吊装、就位就位时的注意事项：就位时一要尽量平稳，落地时可以用人力通过葫芦使设备缓慢放下，避免有较大的冲击，必要时还可考虑垫上木板等缓冲物；二要准确，使预先划好的设备纵横中心线对准基础上对应的中心线，以减少就位后再作较大的移动，如果有“穿地脚螺栓”或“滑键对键槽”的情况，更要注意不能有任何碰撞。03 安装基本知识介绍32基本安装过程 1.一般机械设备安装7）初找正设备找正根据设备安装图纸或程序的具体要求进行，要使设备指定部位的纵、横线及标高对准基础上相应的纵、横线和标高线（或点），初找正的同时再兼顾设备的“水平”。用以找水平的平面一般是设备的水平中分结合面、或与管道连接的主要的法兰平面，或设备的承力面，用以找水平的平面一定是经加工的平面；用以找水平的线一般是由制造厂提供的在设备上有标识的标高线。设备标高及水平找正的主要手段是调整和配制合适的基础垫铁。03 安装基本知识介绍33基本安装过程 1.一般机械设备安装8）对地脚螺栓孔或基架（台板）灌浆是否有“灌浆”的要求，要根据安装程序而定。灌浆前要注意灌浆部位及基础的清洁情况，不允许有油污，设备上不能有油漆（如果已涂上油漆，必须要“除漆”处理）。03 安装基本知识介绍34基本安装过程 1.一般机械设备安装9）最终找正、配制永久垫铁及紧固地脚螺栓“灌浆”并在混凝土达到设计强度后，必须重新检查设备的水平情况，并据此配制“永久垫铁”，同时检查承受设备重量的各个承力面的接触情况。如果设备是一般的卧式水泵组，先要针对水泵及泵组的基架找正；然后再根据水泵电机的联轴器对轮中心情况找正电机。设备的最终找正、配制永久垫铁及紧固地脚螺栓三项工作往往要同时进行或反复验证，最终达到的目的是：永久垫铁尽量只用1块（一般不超过3 块），纵横中心线、标高、水平（或对轮中心）的偏差在设计规范允许范围内，地脚螺栓的紧固力矩符合设计要求。03 安装基本知识介绍35基本安装过程 1.一般机械设备安装10）附件安装及结尾工作水泵的附件主要有：就地安装的进、出口压力表，润滑油油杯或油嘴（加油用），润滑油油位计等。储油、储水的大型箱罐的主要附件主要有：液位计，（倒U 型）呼吸管，底部疏、放阀门及管道等。压力容器的安全附件有：液位计、安全阀，压力容器安全阀的起跳压力在投运前一定要校定，投运后要定期检查。03 安装基本知识介绍36基本安装过程 1.一般机械设备安装11）强度试验、密封性试验、荷重试验等对于起重设备、电梯、压力容器等关系到人身安全的设备，要联系相关部门按程序作检查、试验并取证。12）结尾工作设备安装的主要结尾工作主要有：油漆或保温，拆除设备上的临时装置等，现场清理等。13）防腐保养设备安装完毕到移交之前，要按照一定的“保养”措施作防腐，转动设备的轴承要润滑、并根据厂家要求决定是否需要定期盘动转子，大部分电机要通电防潮。03 安装基本知识介绍37基本安装过程 2.管道安装1）文件准备管道施工方面的图纸主要包括：系统图、管道流程图、管道安装图（等轴图等）、有关的程序说明和规范等；其它方面的文件主要包括安装质量控制（QC）计划，管道及其附件的出厂合格证及材质分析（必要时）等。2）制订施工方案和工作计划熟识安装相关的所有文件后制订施工方案（如管道预组合和现场吊装方案等）和工作计划，明确工作人员的分工，安排好配合工种（如起重、架子、焊接等工种的配合）。03 安装基本知识介绍38基本安装过程 2.管道安装3）材料准备清点、检查待安装的管子、管件、管道附件及阀门。检查重点：材质、规格是否符合图纸的要求；外观（清洁和缺损情况）和保养情况等，要注意材质为不锈钢和有色金属的管道及管件在储存时不能与碳素钢接触。阀门必要时还要检查盘根和关闭的严密情况；大部分阀门要求安装时必须处于开启状态，安装前注意检查阀门是否已打开。03 安装基本知识介绍39基本安装过程 2.管道安装4）现场和吊具准备检查确认待连接的设备已经固定并已符合连接管道的条件，划定材料的临时堆放场地及现场管道预制场地；清理现场的管道吊装通道、准备管道临时吊点，搭设施工用脚手架等；准备好必要的吊具（如适当的尼龙吊绳、钢丝绳、链条葫芦、卸扣、卷扬机等）。03 安装基本知识介绍40基本安装过程 2.管道安装5）管道预制为了减少在工作环境较差的现场吊装和焊接工作，按照施工前制定的方案，对部分管子（有时包括阀门及其它管道附件）先在“预制场”作“预组合”，预组合工作包括弯管制作、管道下料、打坡口、对口、焊接及焊缝无损探伤等。切割下料的方法有机械切割、氧炔火焰切割、等离子切割等。机械切割一般采用钢锯、砂轮片割管机等，机械切割是下料的首选方法，用砂轮片切割和修磨不锈钢管道时要注意采用专用的砂轮片，以避免对不锈钢的碳、氯离子污染。氧炔火焰可以切割碳素钢和低合金钢管。等离子可以切割不锈钢管。03 安装基本知识介绍41基本安装过程 2.管道安装6）运输把组合好的管道运到现场指定的堆放场地。7）（单独固定的）阀门安装就位管系中如果有单独固定的比较大型的阀门，要按照设备的安装方法先安装固定。8）管道吊装和临时固定把预组合好的管道吊装到预定位置并临时固定。要注意的是吊装管道时，不容许直接用钢丝绳绑扎管道，较好的方法是采用尼龙吊绳。9）现场对口焊接03 安装基本知识介绍42基本安装过程 2.管道安装10）安装支吊架管道支吊架由与固定端连接的“根部”、与管壁连接的“管部”及两者之间的“连接件”组成，支吊架和管道的现场安装可以交叉进行和互相配合。不锈钢管道不允许直接接触支吊架的碳钢部件，管道与支吊架之间应垫入不锈钢或不含氯离子的非金属垫片。03 安装基本知识介绍43基本安装过程 2.管道安装11）配制、安装“管道调整段”，“冷拉口”对焊管系中的每一管段、弯头一般都必须按施工图要求的尺寸下料和组合，但到最后接通的一段管子将由于先前管子下料、组合过程形成一定的“偏差累积”，不能完全按照图纸表示的“管长”下料，而必须按照最后待连接的两管管端的实际距离来决定，这段管子称为“管道调整段”。如果管系在机组运行时比冷态安装时有较大的温升，管系在热态下会有一定的热变形，导致某些部位产生较大的热应力，为了减少管系在运行状态下的热应力，设计往往会要求对管系中最后待焊接的两个管口留有一定的距离，然后强行冷拉对口，附加一个“冷应力”以抵消部分运行时出现的“热应力”，这个焊口称为“冷拉口”。03 安装基本知识介绍44基本安装过程 2.管道安装12）水压试验水压试验的目的主要是要检查发现管子本身和焊口可能存在缺陷，水压试验的压力根据系统的工作压力决定，一般由管道施工设计规定。有些情况不能或不便于作水压试验，就要采用确实能证明管子本身和焊口没有缺陷的其它检查措施。水压前要检查确认水压范围内的管道全部组合好，所有焊口已经检查合格。现场要注意的主要事项是：决定合适的试验范围；选取合适的充水点、压力泵连接点、放气点和水压试验后的排放点；如果管道设计介质是水蒸汽或气体，而且管径较大还需对管系作螺栓加固。03 安装基本知识介绍45基本安装过程 2.管道安装13）与设备连接管道与设备连接的方式主要是焊接和法兰连接。对于采用焊接方式连接的情况，如果焊口口径较大、管壁较厚，焊接过程和焊缝冷却过程在焊口附近会有很大的应力，并对焊口两边的设备和管道产生一个较大的作用力，所以在焊接前要注意检查设备是否已经固定好；必要时在设备的搁脚上或转动机械的联轴器对轮上架设百分表，监视设备在焊接和焊缝冷却时的位移情况，如果发现设备移动，必须采取适当措施（如控制焊接的进度、改变焊接工艺等）加以纠正。对于采用法兰连接的情况，要注意管道与设备上法兰必须做到中心自然对正、结合面自然对平，才能开始紧固螺栓，不允许强拉对口后紧固螺栓。03 安装基本知识介绍46基本安装过程 2.管道安装14）管线接通后的检查检查支吊架的安装及负荷情况，管道的水平（或坡度）和铅垂情况，管系整体外观情况，管道与孔洞壁、墙壁、相邻管道之间的距离是否足够等。对于一些成系列的小口径管系（如管道疏水管、取样管、仪表管等），要对照系统图仔细核对其走向。15）安装管道和阀门的其它附件附件包括阀门传动装置、管道“三相位移指示器”等。16）保温一般要求介质温度50的管道须予以保温。03 安装基本知识介绍47基本安装过程 2.管道安装17）拆除弹簧支吊架的临时固定装置（如固定销等）；临时固定装置拆除后，检查弹簧负荷是否在设计范围，这时弹簧件负荷指示应指在冷态负荷“C”上，否则应作调整。18）拆除波纹补偿器（伸缩节）的临时固定装置19）油漆油漆有防腐、标识、美观等用途，作防腐用的油漆可以在管道安装前涂上。没有保温的管道（不锈钢及有色金属管道除外）一般需要漆防腐漆和面漆，保温管道的外表面要漆上表示介质性质的色环和表示流向的箭头。20）现场清理及交付前的外观检查很多管道系统在投运前还要经过冲洗、吹扫，该项工作在核电工程划入调试阶段。03 安装基本知识介绍48安装验收的主要关注项目 1.一般机械设备安装 如果设备在现场组装，安装过程要按照程序和质量计划的要求按步骤验收；如果设备或组件在现场整体安装，主要有以下验收检查项目：1）平面安装位置：指设备的纵、横基准线是否与设计要求一致2）水平情况：检查设备水平（或铅垂）偏差是否符合规范要求3）标高：指设备上规定的基准线（或面）是否符合设计要求。4）支承垫铁及承力面情况：指垫铁和垫片的材料、片数、大小形状，承力面的接触及稳固情况是否符合规范要求。03 安装基本知识介绍49安装验收的主要关注项目 1.一般机械设备安装5）地脚螺栓及定位销的紧固情况：指螺栓的紧固力矩或预留膨胀间隙是否符合设计要求，定位销与销孔配合是否紧密。6）转动设备联轴器的对轮中心偏差情况。7）设备附件的安装情况：指各种附件是否安装齐全、正确。8）压力容器的水压或气压试验报告，起重装置的强度和荷重试验报告。9）安装过程发生的各种报告。03 安装基本知识介绍50安装验收的主要关注项目 2.管道安装1）管道内部清洁情况。2）无损探伤部门对焊缝检查的意见。3）水平段的坡度、立管段的铅垂度。4）连接法兰的密封面、密封垫放置、连接前两法兰面的自然对中情况、螺栓紧固顺序及力矩。5）压力试验情况。6）管道与设备连接时，设备是否有位移。7）阀门安装方向，操作是否方便。8）支吊架螺栓的是否紧固和是否锁紧，弹簧支吊架的临时固定装置是否已拆除，弹簧件的负荷指示是否在设计点上、弹簧有否被卡住。03 安装基本知识介绍51安装验收的主要关注项目 2.管道安装9）波纹补偿器的临时固定装置是否已拆除，约束型波纹补偿器中的拉杆是否误认为是临时固定装置而被拆除，其中的活动元件是否有被卡住。10）管道离墙壁、孔洞壁、相邻管道的距离是否足够，是否会由于运行产生热变形而相碰。11）管系（包括管道附件）外观情况，识别介质的色环和表示流向的箭头方向是否正确。12）施工现场的清理情况。13）完工文件的完整情况。04 安装主要进度节点章节主题,中黑20pt5204 安装主要进度节点53常规岛安装关键路径 关键路径1（主机线）：主行车安装主行车投用凝汽器组合LP1就位发电机定子吊装顶轴油可用汽机扣盖热试关键路径2（辅机线）：ATE设备安装除氧器吊装高加吊装低加吊装给水泵就位除氧水箱安装完成冷试（ARE系统管路试压）给水管路试压完成关键路径3（电气线）：主变吊装厂变吊装负荷开关安装开始GSY（同步并网系统）可用消防可用倒送电04 安装主要进度节点54一级里程碑序号序号里程碑里程碑时间时间序号序号里程碑里程碑时间时间1BOP安装开工（GB廊道）FCD+137500KV可用FCD+42.52常规岛安装开工（主行车）FCD+248冷试FCD+44.53SDA调试开始（YA/YB）FCD+249热试FCD+48.54首台低压缸到货FCD+2910装料FCD+51.55发电机到货FCD+3411临界FCD+52.56泵站进水FCD+36.512并网FCD+5413商运FCD+5604 安装主要进度节点55二级里程碑 见附件：阳江核电厂工程二级里程碑（1、2号机组）E版05 安装对设备材料需求章节主题,中黑20pt5605 安装对设备材料需求57安装的上游条件设计供货土建安装调试05 安装对设备材料到货需求58 考虑材料到场后预制周期，安装对材料到货需求时间通常为现场施工前34个月，对设备到货需求时间通常为现场施工前12个月，以生效的采购进度计划为执行依据。具体到货需求时间要考虑设备自身特点、现场条件等因素进行调整。谢谢！