数控机床的总体布局与自动换刀装置课件

第第2 2章章 数控机床的机械结构数控机床的机械结构2.1概述概述2.2数控机床的总体布局数控机床的总体布局2.3数控机床的主传动系统数控机床的主传动系统2.4数控机床的进给系统数控机床的进给系统2.5数控机床的导轨数控机床的导轨2.6数控机床的自动换刀装置数控机床的自动换刀装置2.7数控机床的回转工作台数控机床的回转工作台本章要点本章要点下页下页返回返回图库图库第2章 数控机床的机械结构2.1概述下页返回图库12.1 概述概述下页下页上页上页返回返回|数控机床机械结构的主要特点数控机床机械结构的主要特点|数控机床对机械结构的基本要求数控机床对机械结构的基本要求|提高数控机床性能的措施提高数控机床性能的措施图库图库 从本质上说，数控机床和普通机床一样，也是一种经过切削将金属材从本质上说，数控机床和普通机床一样，也是一种经过切削将金属材料加工成各种不同形状零件的设备。早期的数控机床，包括目前部分改造、料加工成各种不同形状零件的设备。早期的数控机床，包括目前部分改造、改装的数控机床，大都是在普通机床的基础上，通过对进给系统的革新、改装的数控机床，大都是在普通机床的基础上，通过对进给系统的革新、改造而成的。因此，在许多场合，普通机床的构成模式、零部件的设计计改造而成的。因此，在许多场合，普通机床的构成模式、零部件的设计计算方法仍然适用于数控机床。但是，随着数控技术（包括伺服驱动、主轴算方法仍然适用于数控机床。但是，随着数控技术（包括伺服驱动、主轴驱动）的迅速发展，为了适应现代制造业对生产效率、加工精度、安全环驱动）的迅速发展，为了适应现代制造业对生产效率、加工精度、安全环保等方面越来越高的要求，现代数控机床的机械结构已经从初期对普通机保等方面越来越高的要求，现代数控机床的机械结构已经从初期对普通机床的局部改造，逐步发展形成了自己独特的结构。特别是随着电主轴、直床的局部改造，逐步发展形成了自己独特的结构。特别是随着电主轴、直线电动机等新技术、新产品在数控机床上的推广应用，部分机械结构日趋线电动机等新技术、新产品在数控机床上的推广应用，部分机械结构日趋简化，新的结构、功能部件不断涌现，数控机床的机械机构正在发生重大简化，新的结构、功能部件不断涌现，数控机床的机械机构正在发生重大的变化，虚拟轴机床的出现和实用化，使传统的机床结构面临着更严峻的的变化，虚拟轴机床的出现和实用化，使传统的机床结构面临着更严峻的挑战。挑战。2.1 概述下页上页返回数控机床机械结构的主要特点图库 22.1.1数控机床机械结构的主要特点数控机床机械结构的主要特点|结构简单、操作方便、自动化程度高结构简单、操作方便、自动化程度高 下页下页上页上页返回返回 数控机床需要根据数控系统的指令，自动完成对进给速度、主数控机床需要根据数控系统的指令，自动完成对进给速度、主轴转速、道具运动轨迹以及其他机床辅助技能（如自动换刀，自动冷轴转速、道具运动轨迹以及其他机床辅助技能（如自动换刀，自动冷却）的控制。它必须利用伺服进给系统代替普通机床的进给系统，并却）的控制。它必须利用伺服进给系统代替普通机床的进给系统，并可以通过主轴调速系统实现主轴自动变速。因此，在机械结构上，数可以通过主轴调速系统实现主轴自动变速。因此，在机械结构上，数控机床的主轴箱、进给变速箱结构一般非常简单；齿轮、轴类零件、控机床的主轴箱、进给变速箱结构一般非常简单；齿轮、轴类零件、轴承的数量大为减少；电动机可以直接连接主轴和滚珠丝杠，不用齿轴承的数量大为减少；电动机可以直接连接主轴和滚珠丝杠，不用齿轮；在使用直线电动机，电主轴的场合，甚至可以不用丝杠、主轴箱。轮；在使用直线电动机，电主轴的场合，甚至可以不用丝杠、主轴箱。在操作上，在操作上，它不像普通机床那样，需要操作者通过手柄进行调整和变它不像普通机床那样，需要操作者通过手柄进行调整和变速，操作机构比普通机床要简单多，速，操作机构比普通机床要简单多，许多机床甚至没有手动机械操作许多机床甚至没有手动机械操作系统。此外，由于数控机床的大部分辅助动作都可以通过数控系统的系统。此外，由于数控机床的大部分辅助动作都可以通过数控系统的辅助技能（辅助技能（M技能）进行控制，因此，常用的操作按钮也较普通机床技能）进行控制，因此，常用的操作按钮也较普通机床少。少。结构简单、结构简单、操作更方便，更简单操作更方便，更简单图库图库2.1.1数控机床机械结构的主要特点结构简单、操作方便、自动32.1.1数控机床机械结构的主要特点数控机床机械结构的主要特点|广泛采用高效、无间隙传动装置和新技术、新产品广泛采用高效、无间隙传动装置和新技术、新产品下页下页上页上页返回返回 数控机床进行的是高速、高精度加工，再简化机械结构的数控机床进行的是高速、高精度加工，再简化机械结构的同时，对于机械传动装置和元件也提出了更高的要求。高效、无同时，对于机械传动装置和元件也提出了更高的要求。高效、无间隙传动装置和元件在数控机床上去得了广泛的应用。如：滚珠间隙传动装置和元件在数控机床上去得了广泛的应用。如：滚珠丝杠副、塑料滑动导轨、静压导轨、直线滚动导轨等高效执行部丝杠副、塑料滑动导轨、静压导轨、直线滚动导轨等高效执行部件，不仅可以减少进给系统的摩擦阻力，提高传动效率；而且还件，不仅可以减少进给系统的摩擦阻力，提高传动效率；而且还可以使运动平稳和获得较高的定位精度。可以使运动平稳和获得较高的定位精度。特别是随着新材料，新工艺的普及、应用，高速加工已经特别是随着新材料，新工艺的普及、应用，高速加工已经成为目前数控机床的发展方向之一，快进速度达到了每分钟数十成为目前数控机床的发展方向之一，快进速度达到了每分钟数十米，甚至上百米，主轴转速达到了每分钟上万转、甚至十几万转，米，甚至上百米，主轴转速达到了每分钟上万转、甚至十几万转，采用电主轴、支线电动机、直线滚动导轨等新产品、新技术已势采用电主轴、支线电动机、直线滚动导轨等新产品、新技术已势在必行。在必行。图库图库2.1.1数控机床机械结构的主要特点广泛采用高效、无间隙传动42.1.1数控机床机械结构的主要特点数控机床机械结构的主要特点|具有适应无人化、柔性化加工的特殊部件具有适应无人化、柔性化加工的特殊部件下页下页上页上页返回返回 “工艺复合化工艺复合化”和和“功能集成化功能集成化”是无人化、柔性加工的基本要是无人化、柔性加工的基本要求，也是数控机床最显著的特点和当前的发展方向。因此，自动换刀求，也是数控机床最显著的特点和当前的发展方向。因此，自动换刀装置（装置（ATC）、动力刀架、自动换屑装置、自动润滑装置等特殊机械）、动力刀架、自动换屑装置、自动润滑装置等特殊机械部件是必不可少，有的机床还带有自动工作台交换装置（部件是必不可少，有的机床还带有自动工作台交换装置（APC）。）。“功能集成化功能集成化”是当前数控机床的另一重要发展方向。在现代是当前数控机床的另一重要发展方向。在现代数控机床上，自动换刀装置、自动工作台交换装置等已经成为基本装数控机床上，自动换刀装置、自动工作台交换装置等已经成为基本装置。随着数控机床向无人化、柔性化加工发展，功能集成化更多体现置。随着数控机床向无人化、柔性化加工发展，功能集成化更多体现在：工件的自动装卸、自动定位，刀具的自动对刀、破损检测、寿命在：工件的自动装卸、自动定位，刀具的自动对刀、破损检测、寿命管理，工件的自动测量和自动补偿功能上，因此，国外还新近开发了管理，工件的自动测量和自动补偿功能上，因此，国外还新近开发了集中突破传统机床界限，集钻、铣、镗、车、磨等加工于一体的所谓集中突破传统机床界限，集钻、铣、镗、车、磨等加工于一体的所谓“万能加工机床万能加工机床”，大大提高了附加值，并随之不断出现新的机械部件。，大大提高了附加值，并随之不断出现新的机械部件。图库图库2.1.1数控机床机械结构的主要特点具有适应无人化、柔性化加52.1.1数控机床机械结构的主要特点数控机床机械结构的主要特点|对机械结构、零部件的要求高对机械结构、零部件的要求高下页下页上页上页返回返回 高速、高效、高精度的加工要求，无人化管理以及工艺复高速、高效、高精度的加工要求，无人化管理以及工艺复合化、功能集成化，一方面可以大大的提高生产率，同时，也合化、功能集成化，一方面可以大大的提高生产率，同时，也必然会使机床的开机时间，工作负载随之增加，机床必须在高必然会使机床的开机时间，工作负载随之增加，机床必须在高负荷下，长时间可靠工作。因此，对组成机床的各种零部件和负荷下，长时间可靠工作。因此，对组成机床的各种零部件和控制系统的可靠性要求很高。控制系统的可靠性要求很高。此外，为了提高加工效率，充分发挥机床性能，数控机此外，为了提高加工效率，充分发挥机床性能，数控机床通常都能够同时进行粗细加工。这就要求机床技能满足大切床通常都能够同时进行粗细加工。这就要求机床技能满足大切削量的粗加工对机床的刚度、强度和抗震性的要求，而且也能削量的粗加工对机床的刚度、强度和抗震性的要求，而且也能达到精密加工机床对机床精度的要求。因此，数控机床的主轴达到精密加工机床对机床精度的要求。因此，数控机床的主轴电机的功率一般比同规格的普通机床大，主要部件和基础件的电机的功率一般比同规格的普通机床大，主要部件和基础件的加工精度通常比普通机床高，对组成机床各部件的动、静态性加工精度通常比普通机床高，对组成机床各部件的动、静态性能以及热稳定性的精度保持性也提出了更高的要求。能以及热稳定性的精度保持性也提出了更高的要求。图库图库2.1.1数控机床机械结构的主要特点对机械结构、零部件的要求62.1.2数控机床对机械结构的基本要求数控机床对机械结构的基本要求|具有较高的静、动刚度和良好抗震性具有较高的静、动刚度和良好抗震性下页下页上页上页返回返回图库图库 机床的刚度反映了机床机构抵抗变形的能力，。机床机床的刚度反映了机床机构抵抗变形的能力，。机床变形产生的误差，通常很难通过调整和补偿的方法予以彻变形产生的误差，通常很难通过调整和补偿的方法予以彻底的解决。为了满足数控机床高效、高精度、高可靠性以底的解决。为了满足数控机床高效、高精度、高可靠性以及自动化的要求，与普通机床相比，数控机床应具有更高及自动化的要求，与普通机床相比，数控机床应具有更高的精刚度。此外，为了充分发挥机床的效率，加大切削用的精刚度。此外，为了充分发挥机床的效率，加大切削用量，还必须提高机床的抗震性，避免切削时产生的共振和量，还必须提高机床的抗震性，避免切削时产生的共振和颤振。而提高机构的动刚度是提高机床抗震性的基本途径。颤振。而提高机构的动刚度是提高机床抗震性的基本途径。2.1.2数控机床对机械结构的基本要求具有较高的静、动刚度和72.1.2数控机床对机械结构的基本要求数控机床对机械结构的基本要求|具有较好的热稳定性具有较好的热稳定性下页下页上页上页返回返回图库图库 机床的热变性是影响机床加工精度的主要因素之一。机床的热变性是影响机床加工精度的主要因素之一。由于数控机床的主轴转速、快速进给都远远超过普通机床，由于数控机床的主轴转速、快速进给都远远超过普通机床，机床又长时间处于连续工作状态，电动机、丝杠、轴承、机床又长时间处于连续工作状态，电动机、丝杠、轴承、导轨的发热都比较严重，加上高速切削产生的切屑的影响，导轨的发热都比较严重，加上高速切削产生的切屑的影响，使得数控机床的热变性影响比普通机床要严重得多。虽然使得数控机床的热变性影响比普通机床要严重得多。虽然在先进的数控系统具有热变性补偿功能，但是它并不能完在先进的数控系统具有热变性补偿功能，但是它并不能完全消除热变性对于加工精度的影响，在数控机床上还应采全消除热变性对于加工精度的影响，在数控机床上还应采取必要的措施，尽可能减小机床的热变性。取必要的措施，尽可能减小机床的热变性。2.1.2数控机床对机械结构的基本要求具有较好的热稳定性下页82.1.2数控机床对机械结构的基本要求数控机床对机械结构的基本要求|具有较高的运动精度和良好的低速稳定性具有较高的运动精度和良好的低速稳定性下页下页上页上页返回返回图库图库 利用伺服系统代替普通机床的进给系统是数控机床的利用伺服系统代替普通机床的进给系统是数控机床的主要特点。伺服系统最小的移动量（脉冲当量），一般只有主要特点。伺服系统最小的移动量（脉冲当量），一般只有0.001mm，甚至更小；最低进给速度，一般只有，甚至更小；最低进给速度，一般只有1mm/min，甚至更低。这就要求进给系统具有较高的运动精度，良好，甚至更低。这就要求进给系统具有较高的运动精度，良好的跟踪性能和低速稳定性，才能对数控系统的位置指令做出的跟踪性能和低速稳定性，才能对数控系统的位置指令做出准确的响应，从而得到要求的定位精度。准确的响应，从而得到要求的定位精度。传动装置的间隙直接影响着机床的定位精度，虽然在传动装置的间隙直接影响着机床的定位精度，虽然在数控系统中可以通过间隙补偿、单向定位等措施减小这一影数控系统中可以通过间隙补偿、单向定位等措施减小这一影响，但不能完全消除。特别是对于非均匀间隙，必须机械消响，但不能完全消除。特别是对于非均匀间隙，必须机械消除间隙措施，才能得到较好的解决。除间隙措施，才能得到较好的解决。2.1.2数控机床对机械结构的基本要求具有较高的运动精度和良92.1.2数控机床对机械结构的基本要求数控机床对机械结构的基本要求|具有良好的操作、安全防护性能具有良好的操作、安全防护性能下页下页上页上页返回返回图库图库 方便、舒适的操作性能，是操作者普遍关心的问题。在方便、舒适的操作性能，是操作者普遍关心的问题。在大部分数控机床上，刀具和工件的装卸、刀具和夹具的调整、大部分数控机床上，刀具和工件的装卸、刀具和夹具的调整、还需要操作者完成，机床的维修更离不开人，而且由于加工效还需要操作者完成，机床的维修更离不开人，而且由于加工效率的提高，数控机床的工件装卸可能比普通机床更加频繁，因率的提高，数控机床的工件装卸可能比普通机床更加频繁，因此良好的操作性能是数控机床设计时必须的问题。数控机床是此良好的操作性能是数控机床设计时必须的问题。数控机床是一种高度自动化的加工设备，动作复杂，高速运动部件较多，一种高度自动化的加工设备，动作复杂，高速运动部件较多，对机床动作互锁、安全防护性能的要求也比普通机床要高很多。对机床动作互锁、安全防护性能的要求也比普通机床要高很多。同时，数控机床一般都有高压、大流量的冷却系统，为了防止同时，数控机床一般都有高压、大流量的冷却系统，为了防止切屑、冷却液的飞溅，数控机床通常都应采用封闭和半封闭的切屑、冷却液的飞溅，数控机床通常都应采用封闭和半封闭的防护形式，增加防护性能。防护形式，增加防护性能。2.1.2数控机床对机械结构的基本要求具有良好的操作、安全防102.1.3提高数控机床性能的措施提高数控机床性能的措施|合理选择数控机床的总体布局合理选择数控机床的总体布局 下页下页上页上页返回返回图库图库 机床的总体布局直接影响到机床的结构和性能。合理选择机床的总体布局直接影响到机床的结构和性能。合理选择机床布局，不但可以使机械结构更简单、合理、经济，而且能提机床布局，不但可以使机械结构更简单、合理、经济，而且能提高机床刚度、改善机床受力情况，提高热稳定性和操作性能，使高机床刚度、改善机床受力情况，提高热稳定性和操作性能，使机床满足数控化的要求。如：在数控机床上采用斜床身布局，可机床满足数控化的要求。如：在数控机床上采用斜床身布局，可以改善受力情况，提高床身的刚度，提高操作性能。卧式数控镗以改善受力情况，提高床身的刚度，提高操作性能。卧式数控镗床采用床采用T形床身，框架结构双立柱、立柱移动式（形床身，框架结构双立柱、立柱移动式（Z）布局，可以）布局，可以减少机床的机构层次，大大提高机床结构刚度和加工精度，精度减少机床的机构层次，大大提高机床结构刚度和加工精度，精度的稳定性好，热变性的影响小。在高速加工机床上，则通过采用的稳定性好，热变性的影响小。在高速加工机床上，则通过采用固定门式立柱、固定门式立柱、“箱中箱箱中箱”等特殊的布局型式，以最大限度地降低等特殊的布局型式，以最大限度地降低运动部件的质量，提高机床部件的快进速度和加速度，以满足高运动部件的质量，提高机床部件的快进速度和加速度，以满足高速加工的需要。速加工的需要。2.1.3提高数控机床性能的措施合理选择数控机床的总体布局 112.1.3提高数控机床性能的措施提高数控机床性能的措施|提高结构件的刚度提高结构件的刚度下页下页上页上页返回返回图库图库 结构的刚度直接影响机床的精度和动态性能。机床结构的刚度直接影响机床的精度和动态性能。机床的刚度主要决定于组成机械系统的部件质量、刚度、阻尼、的刚度主要决定于组成机械系统的部件质量、刚度、阻尼、固有频率以及负载激振频率等。提高机床结构刚度主要措施固有频率以及负载激振频率等。提高机床结构刚度主要措施有：改善机械部分构件；利用平衡机构补偿部件变性；改善有：改善机械部分构件；利用平衡机构补偿部件变性；改善并构件间的连接形式；缩短传动链，适当加大传动轴，对轴并构件间的连接形式；缩短传动链，适当加大传动轴，对轴承和滚珠丝杠等传动部件进行预紧等等。承和滚珠丝杠等传动部件进行预紧等等。2.1.3提高数控机床性能的措施提高结构件的刚度下页上页返回122.1.3提高数控机床性能的措施提高数控机床性能的措施|提高机床抗振性提高机床抗振性下页下页上页上页返回返回图库图库 高速转动零部件的动态不平衡力与切削产生的振动，高速转动零部件的动态不平衡力与切削产生的振动，是引起机床振动的主要原因。提高数控机床抗振性的主要措施是引起机床振动的主要原因。提高数控机床抗振性的主要措施有：对机床高速转旋转部件，特别是主轴部件进行动平衡，对有：对机床高速转旋转部件，特别是主轴部件进行动平衡，对传动部件进行消隙处理，减少机床激振力；提高机械部件的静传动部件进行消隙处理，减少机床激振力；提高机械部件的静态刚度和固有频率，避免共振，在机床结构大件中充填阻尼材态刚度和固有频率，避免共振，在机床结构大件中充填阻尼材料，在大件表面喷涂阻尼涂层抑制振动等。料，在大件表面喷涂阻尼涂层抑制振动等。2.1.3提高数控机床性能的措施提高机床抗振性下页上页返回图132.1.3提高数控机床性能的措施提高数控机床性能的措施|改善机床的热变形改善机床的热变形下页下页上页上页返回返回图库图库 引起机床热变形的主要原因是机床内部热源发热，摩引起机床热变形的主要原因是机床内部热源发热，摩擦以及切削产生的发热。减少机床热变形的措施主要有：擦以及切削产生的发热。减少机床热变形的措施主要有：采用采用伺服电动机和主轴电动机、变量泵等低能耗执行元件，减少热伺服电动机和主轴电动机、变量泵等低能耗执行元件，减少热量的产生；简化传动系统的结构，减少传动齿轮、传动轴，采量的产生；简化传动系统的结构，减少传动齿轮、传动轴，采用低摩擦系数的导轨和轴承，减少摩擦发热；改善散热条件、用低摩擦系数的导轨和轴承，减少摩擦发热；改善散热条件、增加隔热措施、对发热部件（如：电柜、丝杆、油箱等）进行增加隔热措施、对发热部件（如：电柜、丝杆、油箱等）进行强制冷却，吸收热量，避免温升；采用对称结构设计，使部件强制冷却，吸收热量，避免温升；采用对称结构设计，使部件均匀受热；对切削部分采用高压、大流量冷却系统冷却均匀受热；对切削部分采用高压、大流量冷却系统冷却等等。等等。2.1.3提高数控机床性能的措施改善机床的热变形下页上页返回142.1.3提高数控机床性能的措施提高数控机床性能的措施|保证运动的精度和稳定性保证运动的精度和稳定性下页下页上页上页返回返回图库图库 机床的运动精度和稳定性，不仅和数控系统的分辨率、机床的运动精度和稳定性，不仅和数控系统的分辨率、伺服系统的精度的稳定性有关，而且还在很大程度上取决于机伺服系统的精度的稳定性有关，而且还在很大程度上取决于机械传动的精度。传动系统的刚度、间隙、摩擦死区、非线性环械传动的精度。传动系统的刚度、间隙、摩擦死区、非线性环节都对机床的精度和稳定性产生很大的影响。减小运动部件的节都对机床的精度和稳定性产生很大的影响。减小运动部件的质量，采用低摩擦系数的导轨和轴承以及滚珠丝杆副、静压导质量，采用低摩擦系数的导轨和轴承以及滚珠丝杆副、静压导轨、直线滚动导轨、塑料滑动导轨等高效执行部件，可以减少轨、直线滚动导轨、塑料滑动导轨等高效执行部件，可以减少系统的摩擦阻力，提高运动精度，避免低速爬行。缩短传动链，系统的摩擦阻力，提高运动精度，避免低速爬行。缩短传动链，对传动部件进行消隙，对轴承和滚珠丝杠进行预紧，可以减消对传动部件进行消隙，对轴承和滚珠丝杠进行预紧，可以减消机械系统的间隙和非线性影响，提高机床的运动精度和稳定性。机械系统的间隙和非线性影响，提高机床的运动精度和稳定性。2.1.3提高数控机床性能的措施保证运动的精度和稳定性下页上152.2 数控机床的总体布局数控机床的总体布局|数控车床的常用布局形式数控车床的常用布局形式|卧式数控镗铣床（卧式加工中心）卧式数控镗铣床（卧式加工中心）的常用布局形式的常用布局形式|立式数控镗铣床（立式加工中心）立式数控镗铣床（立式加工中心）的常用布局形式的常用布局形式|数控机床交换工作台的布局数控机床交换工作台的布局|高速加工数控机床的特殊布局高速加工数控机床的特殊布局|虚拟轴机床虚拟轴机床下页下页上页上页返回返回图库图库2.2 数控机床的总体布局数控车床的常用布局形式下页上页返回162.2.1数控车床的常用布局形式数控车床的常用布局形式平床身平床身斜床身斜床身立式床身立式床身 图图2-1 数控车床的三种常用布局数控车床的三种常用布局(a)平床身布局平床身布局(b)斜床身布局斜床身布局(c)立式床身布局立式床身布局|常用布局形式常用布局形式下页下页上页上页返回返回图库图库 这三种布局方式各有特点，一般经济型、普及型数控车这三种布局方式各有特点，一般经济型、普及型数控车床以及数控化改造的车床，大都采用平床身；性能要求较高床以及数控化改造的车床，大都采用平床身；性能要求较高的中、小规格数控车床采用斜床身（有的机床是用平床身斜的中、小规格数控车床采用斜床身（有的机床是用平床身斜滑板）；大型数控车床或精密数控车床采用立式床身。滑板）；大型数控车床或精密数控车床采用立式床身。2.2.1数控车床的常用布局形式平床身 图2-1 数172.2.1数控车床的常用布局形式数控车床的常用布局形式|常用布局形式常用布局形式下页下页上页上页返回返回图库图库 斜床身布局的数控车床（导轨倾斜角度通常选择斜床身布局的数控车床（导轨倾斜角度通常选择45、60或或75），不仅可以在同等条件下，改善受力情况，而），不仅可以在同等条件下，改善受力情况，而且还可通过整体封闭式截面设计，提高床身的刚度，特别且还可通过整体封闭式截面设计，提高床身的刚度，特别是自动换刀装置的布置较方便。而平床身、立式床身布局是自动换刀装置的布置较方便。而平床身、立式床身布局的机床受结构的局限，布置比较困难，限制了机床性能。的机床受结构的局限，布置比较困难，限制了机床性能。因此，斜床身布局的数控车床应用比较广泛。因此，斜床身布局的数控车床应用比较广泛。2.2.1数控车床的常用布局形式 常用布局形式下页上页返回图182.2.1数控车床的常用布局形式数控车床的常用布局形式|常用布局形式常用布局形式下页下页上页上页返回返回图库图库 在其他方面则三种布局方式各具特点：在其他方面则三种布局方式各具特点：（1）热稳定性：）热稳定性：当主轴箱因发热使主轴轴线产生热变当主轴箱因发热使主轴轴线产生热变位时，斜床身的影响最小；斜床身、立式床身因排屑性能好，位时，斜床身的影响最小；斜床身、立式床身因排屑性能好，受切屑产生的热量影响也小。受切屑产生的热量影响也小。（2）运动精度：）运动精度：平床身布局由于刀架水平布置，不受平床身布局由于刀架水平布置，不受刀架、滑板自重的影响，容易提高定位精度；立式床身受自重刀架、滑板自重的影响，容易提高定位精度；立式床身受自重的影响最大，有时需要加平衡机构消除；斜床身介于两者之间。的影响最大，有时需要加平衡机构消除；斜床身介于两者之间。2.2.1数控车床的常用布局形式 常用布局形式下页上页返回图192.2.1数控车床的常用布局形式数控车床的常用布局形式|常用布局形式常用布局形式下页下页上页上页返回返回图库图库 （3）加工制造）加工制造：平床身的加工工艺性较好，部件精度平床身的加工工艺性较好，部件精度较容易保证。另外，平床身机床工件重量产生的变形方向竖直较容易保证。另外，平床身机床工件重量产生的变形方向竖直向下，它和刀具运动方向垂直，对加工精度的影响较小；立式向下，它和刀具运动方向垂直，对加工精度的影响较小；立式床身产生的变形方向正好沿着运动方向，对精度影响最大；斜床身产生的变形方向正好沿着运动方向，对精度影响最大；斜床身介于两者之间。床身介于两者之间。（4）操作、防护、排屑性能）操作、防护、排屑性能 ：斜床身的观察角度最好、斜床身的观察角度最好、工件的调整比较方便，平床身有刀架的影响，加上滑板突出前工件的调整比较方便，平床身有刀架的影响，加上滑板突出前方，观察、调整较困难。但是，在大型工件和刀具的装卸方面，方，观察、调整较困难。但是，在大型工件和刀具的装卸方面，平床身因其敞开面宽，起吊容易，装卸比较方便。立式床身因平床身因其敞开面宽，起吊容易，装卸比较方便。立式床身因切屑可以自由落下，排屑性能最好，导轨防护也较容易。在防切屑可以自由落下，排屑性能最好，导轨防护也较容易。在防护罩的设计上，斜床身和立式床身结构较简单，安装也比较方护罩的设计上，斜床身和立式床身结构较简单，安装也比较方便；而平床身则需要三面封闭，结构较复杂，制造成本较高。便；而平床身则需要三面封闭，结构较复杂，制造成本较高。2.2.1数控车床的常用布局形式 常用布局形式下页上页返回图202.2.2卧式数控镗铣床（卧式数控镗铣床（卧式加工中心）的常用布）的常用布局形式局形式 卧式数控镗铣床（卧式加工中心）的布局形式种类较多，卧式数控镗铣床（卧式加工中心）的布局形式种类较多，其主要区别在于立柱的结构形式和其主要区别在于立柱的结构形式和X、Z坐标轴的移动方式坐标轴的移动方式上（上（Y轴移动方式无区别）。轴移动方式无区别）。单立柱单立柱框架结构双立柱框架结构双立柱图图2-2卧式数控镗铣床（卧式加工中心）常见的布局形式卧式数控镗铣床（卧式加工中心）常见的布局形式|常用的立柱常用的立柱下页下页上页上页返回返回图库图库 Z坐标轴的移动方式有工作台移动式（图坐标轴的移动方式有工作台移动式（图2-2a、b）和立柱移动式）和立柱移动式（图（图2-2c）两种。以上基本形式通过不同组合，还可以派生其他）两种。以上基本形式通过不同组合，还可以派生其他多种变形，如多种变形，如X、Z两轴都采用立柱移动，工作台完全固定的结构两轴都采用立柱移动，工作台完全固定的结构形式；或形式；或X轴为立柱移动、轴为立柱移动、Z轴为工作台移动的结构形式等。轴为工作台移动的结构形式等。2.2.2卧式数控镗铣床（卧式加工中心）的常用布局形式 卧212.2.2卧式数控镗铣床（卧式数控镗铣床（卧式加工中心）的常用布）的常用布局形式局形式 下页下页上页上页返回返回图库图库 在图在图2-2所示的三种中、小规格卧式数控镗铣床（卧式加工中心）所示的三种中、小规格卧式数控镗铣床（卧式加工中心）常见的布局形式中，图常见的布局形式中，图2-2a所示的结构形式和传统的卧式镗床相所示的结构形式和传统的卧式镗床相同，多见于早期的数控机床或数控化改造的机床；图同，多见于早期的数控机床或数控化改造的机床；图2-2b所示的所示的采用了框架结构双立柱、采用了框架结构双立柱、Z轴工作台移动式布局，为中、小规格卧轴工作台移动式布局，为中、小规格卧式数控机床常用的结构形式。图式数控机床常用的结构形式。图2-2c所示的采用了所示的采用了T形床身、框架形床身、框架结构双立柱、立柱移动式（结构双立柱、立柱移动式（Z轴）布局，为卧式数控机床典型结构。轴）布局，为卧式数控机床典型结构。框架结构双立柱采用了对称结构，主轴箱在两立柱中间上、下框架结构双立柱采用了对称结构，主轴箱在两立柱中间上、下运动，与传统的主轴箱侧挂式结构相比，大大提高了结构刚度。运动，与传统的主轴箱侧挂式结构相比，大大提高了结构刚度。另外，主轴箱是从左、右两导轨的内侧进行定位，热变形产生的另外，主轴箱是从左、右两导轨的内侧进行定位，热变形产生的主轴轴线变位被限制在垂直方向上，因此，可以通过对主轴轴线变位被限制在垂直方向上，因此，可以通过对Y轴的补偿，轴的补偿，减小热变形的影响。减小热变形的影响。2.2.2卧式数控镗铣床（卧式加工中心）的常用布局形式 下页222.2.2卧式数控镗铣床（卧式数控镗铣床（卧式加工中心）的常用布）的常用布局形式局形式 下页下页上页上页返回返回图库图库 T形床身布局可以使工作台沿床身做形床身布局可以使工作台沿床身做X 方向移动时，在全行程方向移动时，在全行程范围内，工作台和工件完全支承在床身上，因此，机床刚性好，范围内，工作台和工件完全支承在床身上，因此，机床刚性好，工作台承载能力强，加工精度容易得到保证。而且，这种结构可工作台承载能力强，加工精度容易得到保证。而且，这种结构可以很方便地增加以很方便地增加X轴行程，便于机床品种的系列化、零部件的通用轴行程，便于机床品种的系列化、零部件的通用化和标准化。化和标准化。立柱移动式结构的优点是：首先，这种形式减少了机床的结构立柱移动式结构的优点是：首先，这种形式减少了机床的结构层次，使床身上只有回转工作台、工作台，共三层结构，它比传层次，使床身上只有回转工作台、工作台，共三层结构，它比传统的四层十字工作台，更容易保证大件结构刚性；同时又降低了统的四层十字工作台，更容易保证大件结构刚性；同时又降低了工件的装卸高度，提高了操作性能。其次，工件的装卸高度，提高了操作性能。其次，Z轴的移动在后床身上轴的移动在后床身上进行，进给力与轴向切削力在同一平面内，承受的扭曲力小，镗进行，进给力与轴向切削力在同一平面内，承受的扭曲力小，镗孔和铣削精度高。此外，由于孔和铣削精度高。此外，由于Z轴的导轨的承重是固定不变的，它轴的导轨的承重是固定不变的，它不随工件重量改变而改变，因此有利于提高不随工件重量改变而改变，因此有利于提高Z轴的定位精度和精度轴的定位精度和精度的稳定性。但是，由于的稳定性。但是，由于Z轴承载较重，对提高轴承载较重，对提高Z轴的快速性不利，轴的快速性不利，这是其不足之处。这是其不足之处。2.2.2卧式数控镗铣床（卧式加工中心）的常用布局形式 下页232.2.3立式数控镗铣床（立式数控镗铣床（立式加工中心）的常用布）的常用布局形式局形式 下页下页上页上页返回返回图库图库立式数控镗铣床（立式加工中心）的布局形式与卧式数控镗铣床立式数控镗铣床（立式加工中心）的布局形式与卧式数控镗铣床类似，图类似，图2-3所示的是三种常见布局形式。所示的是三种常见布局形式。这三种布局形式中，图这三种布局形式中，图2-3a所示的结构形式是常见的工所示的结构形式是常见的工作台移动式数控镗铣床（立式加工中心）的布局，为中、小规格作台移动式数控镗铣床（立式加工中心）的布局，为中、小规格机床的常用结构形式；图机床的常用结构形式；图2-3b所示的采用了所示的采用了T形床身，形床身，X、Y、Z三三轴都是立柱移动式的布局，多见于长床身（大轴都是立柱移动式的布局，多见于长床身（大X轴行程）或采用交轴行程）或采用交换工作台的立式数控机床。这三种布局形式的结构特点，基本和换工作台的立式数控机床。这三种布局形式的结构特点，基本和卧式数控镗铣床（卧式加工中心）的对应结构相同。卧式数控镗铣床（卧式加工中心）的对应结构相同。同样，以上基本形式通过不同组合，还可以派生其他多种变同样，以上基本形式通过不同组合，还可以派生其他多种变形，如形，如X、Z两轴都采用立柱移动、工作台完全固定的结构形式，两轴都采用立柱移动、工作台完全固定的结构形式，或或X轴为立柱移动、轴为立柱移动、Z轴为工作台移动的结构形式等等。轴为工作台移动的结构形式等等。图图2-3立式数控镗铣床（立式加工中心）常见的布局形式立式数控镗铣床（立式加工中心）常见的布局形式2.2.3立式数控镗铣床（立式加工中心）的常用布局形式 下页242.2.4数控机床交换工作台的布局数控机床交换工作台的布局 下页下页上页上页返回返回图库图库 为了提高数控机床的加工效率，在加工中心上经常采用双交换为了提高数控机床的加工效率，在加工中心上经常采用双交换工作台，进行工件的自动交换，以进一步缩短辅助加工时间，提工作台，进行工件的自动交换，以进一步缩短辅助加工时间，提高机床效率。高机床效率。图图2-4a是移动式双交换工作台布局图，用于工作台移动是移动式双交换工作台布局图，用于工作台移动式加工中心。对于图示的初始状态，其工作过程是：首先在式加工中心。对于图示的初始状态，其工作过程是：首先在工工位工作台上装上工件，交换开始后，位工作台上装上工件，交换开始后，X轴自动运动到轴自动运动到工位的位置，工位的位置，并松开工作台夹紧机构；交换机构通过液压缸或辅助电动机将机并松开工作台夹紧机构；交换机构通过液压缸或辅助电动机将机床上的工作台拉到床上的工作台拉到工位上；工位上；X轴再自动运动到轴再自动运动到工位的位置，交工位的位置，交换机构将装有工件的换机构将装有工件的工位工作台送到机床上，并夹紧。在机床工位工作台送到机床上，并夹紧。在机床进行工件加工的同时，操作者可以在进行工件加工的同时，操作者可以在工位装卸工件，准备第二工位装卸工件，准备第二次交换。这样就使得工件的装卸和机床加工可以同时进行，节省次交换。这样就使得工件的装卸和机床加工可以同时进行，节省了加工辅助时间，提高了机床的效率。了加工辅助时间，提高了机床的效率。图图2-4所示的是两种常见的双交换工作台布局形式所示的是两种常见的双交换工作台布局形式2.2.4数控机床交换工作台的布局 下页上页返回图库 252.2.4数控机床交换工作台的布局数控机床交换工作台的布局 下页下页上页上页返回返回图库图库 图图2-4b 是回转式双交换工作台布局图，用于立柱移动是回转式双交换工作台布局图，用于立柱移动式加工中心。其工作过程是：首先在式加工中心。其工作过程是：首先在工位（装卸工位）工作工位（装卸工位）工作台上装上工件，交换开始后，台上装上工件，交换开始后，工位（加工工位）的工作台夹工位（加工工位）的工作台夹紧机构自动松开；交换回转台抬起，进行紧机构自动松开；交换回转台抬起，进行180 回转，将回转，将工位工位上工作台转到上工作台转到工位的位置，并夹紧。在机床进行工件加工的工位的位置，并夹紧。在机床进行工件加工的同时，操作者可以在同时，操作者可以在工位装卸工件，准备第二次交换。工位装卸工件，准备第二次交换。回转式双交换工作台的优点是交换速度快，定位精度高；回转式双交换工作台的优点是交换速度快，定位精度高；对冷却、切屑的防护容易；缺点是结构较复杂，占地面积大。对冷却、切屑的防护容易；缺点是结构较复杂，占地面积大。2.2.4数控机床交换工作台的布局 下页上页返回图库 262.2.4数控机床交换工作台的布局数控机床交换工作台的布局 下页下页上页上页返回返回图库图库 此外，还有一种通过双工作区，进行工件交换的布局形此外，还有一种通过双工作区，进行工件交换的布局形式（如图式（如图2-5所示），多用于长床身（所示），多用于长床身（X轴行程在轴行程在1500mm以上）以上），且，且X、Y、Z三轴都是立柱移动式的加工中心上。它的基本结三轴都是立柱移动式的加工中心上。它的基本结构和立柱移动式机床完全相同，区别仅在于利用中间防护，使构和立柱移动式机床完全相同，区别仅在于利用中间防护，使机床原工作台分成了两个相对独立的操作区域。其工作过程是：机床原工作台分成了两个相对独立的操作区域。其工作过程是：立柱首先运动到立柱首先运动到区，对安装在该区的零件进行正常加工；与区，对安装在该区的零件进行正常加工；与此同时，操作者可以在此同时，操作者可以在区装卸工件。在区装卸工件。在区的零件加工完成区的零件加工完成后，通过后，通过X轴的快速移动，将立柱运动到轴的快速移动，将立柱运动到区，进行区，进行区零件区零件的加工；操作者可以在的加工；操作者可以在区装卸工件，如此循环。机床通过电区装卸工件，如此循环。机床通过电气控制系统实现严格的互锁，对于加工区的防护门也需要通过气控制系统实现严格的互锁，对于加工区的防护门也需要通过机电联锁装置予以封闭，确保机床的安全性、可靠性。机电联锁装置予以封闭，确保机床的安全性、可靠性。图图2-5 双工作区交换的布局图双工作区交换的布局图2.2.4数控机床交换工作台的布局 下页上页返回图库 272.2.5高速加工数控机床的特殊布局高速加工数控机床的特殊布局 下页下页上页上页返回返回图库图库图图2-6 高速加工机床布局高速加工机床布局1-X轴导轨轴导轨 2-内框内框 3-主轴箱主轴箱 4-Y轴导轨轴导轨立式数控机床采用的固定门式立柱布局形式立式数控机床采用的固定门式立柱布局形式卧式数控机床采用的卧式数控机床采用的“内外双框架内外双框架”结构布局结构布局 即即“箱中箱箱中箱”（Box in Box)结构结构|常用布局形式常用布局形式2.2.5高速加工数控机床的特殊布局 下页上页返回图库图2-282.2.6虚拟轴机床虚拟轴机床 下页下页上页上页返回返回图库图库图图2-7虚拟轴机床虚拟轴机床立式布局形式立式布局形式卧式布局形式卧式布局形式|常用布局形式常用布局形式2.2.6虚拟轴机床 下页上页返回图库图2-7虚拟轴机床立式292.3 数控机床的主传动系统数控机床的主传动系统|主传动的基本要求和变速方式主传动的基本要求和变速方式|主轴的联接形式主轴的联接形式|主轴部件的支承主轴部件的支承|电主轴与高速主轴系统电主轴与高速主轴系统|主轴部件的结构主轴部件的结构 下页下页上页上页返回返回图库图库2.3 数控机床的主传动系统主传动的基本要求和变速方式下页上302.3.1主传动的基本要求和变速方式主传动的基本要求和变速方式下页下页上页上页返回返回图库图库 数控机床和普通机床一样，主传动系统也必须通过变速，才数控机床和普通机床一样，主传动系统也必须通过变速，才能使主轴获得不同的传递，以适应不同的加工要求，并且，在变能使主轴获得不同的传递，以适应不同的加工要求，并且，在变速的同时，还要求传递一定的功率和速的同时，还要求传递一定的功率和 足够的转矩，满足切削的足够的转矩，满足切削的需要。需要。|数控机床作为高度自动化的设备，它对主传动系统的基本数控机床作为高度自动化的设备，它对主传动系统的基本要求有以下几点：要求有以下几点：1)为了达到最佳的切削效果，一般都应在最佳的切削条件为了达到最佳的切削效果，一般都应在最佳的切削条件下工作，因此，主轴一般都要求能自动实现无级变速。下工作，因此，主轴一般都要求能自动实现无级变速。2)要求机床主轴系统必须具有足够高的转速和足够大的功要求机床主轴系统必须具有足够高的转速和足够大的功率，以适应高效、高速的加工需要。率，以适应高效、高速的加工需要。2.3.1主传动的基本要求和变速方式下页上页返回图库 312.3.1主传动的基本要求和变速方式主传动的基本要求和变速方式下页下页上页上页返回返回图库图库|主传动的变速方式主传动的变速方式 主传动的无极变速通常有以下三种方法：主传动的无极变速通常有以下三种方法：1)采用交流主轴驱动系统实现无级变速传动，在早期的采用交流主轴驱动系统实现无级变速传动，在早期的数控机床或大型数控机床（主轴功率超过数控机床或大型数控机床（主轴功率超过100KW）上，也有采）上，也有采用直流主轴驱动系统的情况。用直流主轴驱动系统的情况。2)在经济性、普及性数控机床上，为了降低成本，可以在经济性、普及性数控机床上，为了降低成本，可以采用变频带变频电动机或普通交流电动机实现无级变速的方式。采用变频带变频电动机或普通交流电动机实现无级变速的方式。3)在高速加工机床上，广泛使用主轴和电动机一体化的在高速加工机床上，广泛使用主轴和电动机一体化的新颖功能部件新颖功能部件-电主轴。电主轴的电动机转子和主轴一体，无电主轴。电主轴的电动机转子和主轴一体，无须任何传动件，可以使主轴达到每分钟数万转，甚至十几万转须任何传动件，可以使主轴达到每分钟数万转，甚至十几万转的高速。的高速。但是，不管采用任何形式，数控机床的主传动系统结构都要但是，不管采用任何形式，数控机床的主传动系统结构都要比普通机床简单得多。比普通机床简单得多。2.3.1主传动的基本要求和变速方式下页上页返回图库主传动的322.3.1主传动的基本要求和变速方式主传动的基本要求和变速方式下页下页上页上页返回返回图库图库 3)为了降低噪声、减轻发热、减少振动，主传动系统应为了降低噪声、减轻发热、减少振动，主传动系统应简化结构，减少传动件。简化结构，减少传动件。4)在加工中心上，还必须具有安装道具和刀具交换所需在加工中心上，还必须具有安装道具和刀具交换所需要的自动夹紧装置，以及主轴定向准停装置，以保证刀具和要的自动夹紧装置，以及主轴定向准停装置，以保证刀具和主轴、刀库、机械手的正确啮合。主轴、刀库、机械手的正确啮合。5)为了扩大机床的功能，实现对为了扩大机床的功能，实现对C轴的控制，主轴还需轴的控制，主轴还需安装位置检测装置，以便实现对主轴位置的控制。安装位置检测装置，以便实现对主轴位置的控制。2.3.1主传动的基本要求和变速方式下页上页返回图库 332.3.2主轴的联接形式主轴的联接形式用辅助机械变速机构联结用辅助机械变速机构联结 定传动比的联接方式定传动比的联接方式 采用电主轴采用电主轴|常用联接形式常用联接形式下页下页上页上页返回返回图库图库2.3.2主轴的联接形式用辅助机械变速机构联结 常用联接形342.3.2主轴的联接形式主轴的联接形式|用辅助机械变速机构联结用辅助机械变速机构联结下页下页上页上页返回返回图库图库 在大、中型数控机床上，为了使主轴在低速时获得大转矩和在大、中型数控机床上，为了使主轴在低速时获得大转矩和扩大恒功率调速范围，通常在使用无级变速传动的基础上，在扩大恒功率调速范围，通常在使用无级变速传动的基础上，在增加两级或三级辅助机械变速机构作为补充。通过分段变速方增加两级或三级辅助机械变速机构作为补充。通过分段变速方式，确保低速时的大扭矩，扩大恒功率调速范围，满足机床重式，确保低速时的大扭矩，扩大恒功率调速范围，满足机床重切削时对扭矩的要求。切削时对扭矩的要求。辅助机械变速机构的结构、原理和普通机床相同，可以通过辅助机械变速机构的结构、原理和普通机床相同，可以通过电磁离合器、液压或气动带动滑移齿轮等方式实现。辅助变速的电磁离合器、液压或气动带动滑移齿轮等方式实现。辅助变速的动作控制，可以通过数控系统的动作控制，可以通过数控系统的“自动传动级变换自动传动级变换”功能自动实现。功能自动实现。辅助机械变速机构的变速比应根据实际机床的参数进行选择，并辅助机械变速机构的变速比应根据实际机床的参数进行选择，并尽可能保持功率曲线的连续。尽可能保持功率曲线的连续。图图2-82.3.2主轴的联接形式用辅助机械变速机构联结下页上页返回图352.3.2主轴的联接形式主轴的联接形式|定传动比的联接方式定传动比的联接方式下页下页上页上页返回返回图库图库 在小型数控机床上，主电动机和主轴一般采用定传动比的联在小型数控机床上，主电动机和主轴一般采用定传动比的联结形式，或是主电动机和主轴直接连接的形式。在使用定传动结形式，或是主电动机和主轴直接连接的形式。在使用定传动比传动时，为了降低噪声与振动，通常采用比传动时，为了降低噪声与振动，通常采用V带和同步皮带传动。带和同步皮带传动。电动机和主轴直接连接的形式，可以大大简化主轴传动系统的电动机和主轴直接连接的形式，可以大大简化主轴传动系统的结构，有效提高主轴刚度和可靠性。但是，其主轴的输出转矩、结构，有效提高主轴刚度和可靠性。但是，其主轴的输出转矩、功率、恒功率调速范围决定于主电动机本身。另外，主电动机功率、恒功率调速范围决定于主电动机本身。另外，主电动机的发热对主轴的精度有一定的影响。的发热对主轴的精度有一定的影响。2.3.2主轴的联接形式定传动比的联接方式下页上页返回图库 362.3.2主轴的联接形式主轴的联接形式|采用电主轴采用电主轴下页下页上页上页返回返回图库图库 在高速加工机床上，大多数使用电动机转子和主轴一体的在高速加工机床上，大多数使用电动机转子和主轴一体的电主轴，可以使主轴达到每分钟数万转、甚至十几万转的高速，电主轴，可以使主轴达到每分钟数万转、甚至十几万转的高速，主轴传动系统的结构更简单，刚性更好。主轴传动系统的结构更简单，刚性更好。车床用电主轴车床用电主轴铣床用电主轴铣床用电主轴2.3.2主轴的联接形式采用电主轴下页上页返回图库 372.3.3主轴部件的支承主轴部件的支承锥孔双列圆柱滚子轴承锥孔双列圆柱滚子轴承 双列推力角接触球轴承双列推力角接触球轴承 双列圆锥滚子轴承双列圆锥滚子轴承带凸肩的双列圆锥滚子轴承带凸肩的双列圆锥滚子轴承|常用主轴轴承常用主轴轴承下页下页上页上页返回返回图库图库 主轴部件是数控机床的关键部件之一，它直接影响机床的加主轴部件是数控机床的关键部件之一，它直接影响机床的加工质量。主轴部件包括主轴的支承、安装在主轴上的传动零件工质量。主轴部件包括主轴的支承、安装在主轴上的传动零件等。等。图图2-9主轴常用的几种滚动轴承主轴常用的几种滚动轴承 滚动轴承的精度有滚动轴承的精度有E级级(高级高级)、D级级(精密级精密级)、C级级(特精级特精级)、B级级(超精级超精级)四种等级。前轴承的精度一般比后轴承高一个精度四种等级。前轴承的精度一般比后轴承高一个精度等级。数控机床前支承通常采用等级。数控机床前支承通常采用B、C级精度的轴承级精度的轴承,后支承则常后支承则常采用采用C、D级。级。2.3.3主轴部件的支承锥孔双列圆柱滚子轴承 常用主轴轴承382.3.3主轴部件的支承主轴部件的支承采用后端定位采用后端定位,推力轴承布置在后支承的两侧推力轴承布置在后支承的两侧,轴向载荷由轴向载荷由后支承承受。后支承承受。采用前、后两端定位采用前、后两端定位,推力轴承布置在前、后支承的两外推力轴承布置在前、后支承的两外侧侧,轴向载荷由前支承承受轴向载荷由前支承承受,轴向间隙由后端调整。轴向间隙由后端调整。采用前端定位采用前端定位,推力轴承布置在前支承推力轴承布置在前支承,轴向载荷由前支承轴向载荷由前支承承受。承受。|轴承的配置轴承的配置 合理配置轴承合理配置轴承,可以提高主轴精度可以提高主轴精度,降低温升降低温升,简化支承结简化支承结构。在数控机床上配制轴承时构。在数控机床上配制轴承时,前后轴承都应能承受径向载荷前后轴承都应能承受径向载荷,支承间的距离要选择合理支承间的距离要选择合理,并根据机床的实际情况配制轴向力并根据机床的实际情况配制轴向力的轴承。的轴承。下页下页上页上页返回返回图库图库 图图2-10几种常见的轴承配置形式几种常见的轴承配置形式 2.3.3主轴部件的支承采用后端定位,推力轴承布置在后支承的392.3.4电主轴与高速主轴系统电主轴与高速主轴系统下页下页上页上页返回返回图库图库 在高速加工机床上在高速加工机床上,大多数使用电动机转子和主轴一体的电主大多数使用电动机转子和主轴一体的电主轴轴,可以使主轴达到每分钟数万转、甚至十几万转的高速可以使主轴达到每分钟数万转、甚至十几万转的高速,主轴传动主轴传动系统的结构更简单、刚性更好。电主轴最早应用于磨床上系统的结构更简单、刚性更好。电主轴最早应用于磨床上,随着高随着高速加工机床的发展速加工机床的发展,电主轴以其卓越的高速性能电主轴以其卓越的高速性能,被广泛用于其他数被广泛用于其他数控机床。虽然电主轴外形各不相同控机床。虽然电主轴外形各不相同,但其实质都是一只转子中空的但其实质都是一只转子中空的电动机电动机(如图如图2-11 所示所示