设备管理与维护课件

设备管理与管理与维护 .1目目录一、一、一、一、设备设备管理管理管理管理二、二、二、二、设备设备的前期管理的前期管理的前期管理的前期管理三、三、三、三、设备设备的使用的使用的使用的使用四、四、四、四、设备设备的的的的润润滑滑滑滑五、五、五、五、设备维护设备维护保养保养保养保养六、六、六、六、设备设备的故障管理的故障管理的故障管理的故障管理七、七、七、七、设备设备事故管理事故管理事故管理事故管理八、八、八、八、设备设备的的的的报废报废.目录.2设备设备的一生的一生的一生的一生检修修维护使用设计制造设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。计划选型购置验收收安装安装调试规划改造改造更新更新报废等等3一、一、设备管理管理.设备的一生检修维护使用设计 设备管理是指设备一生全3设备管理分管理分为前期、中期、后期前期、中期、后期管理三部分。管理三部分。设备的的前前期期管管理理包包括括事事项有有：依依据据企企业经营目目标及及生生产需需要要制制定定企企业设备规划划、采采购计划划；选型型和和购置置所所需需设备，（非非标设备）必必要要时参参与与设计和制造；和制造；组织安装和安装和调试即将投入运行的即将投入运行的设备。设备的的中中期期管管理理包包括括事事项有有：对投投入入运运行行的的设备正正确确、合合理理地地使使用用；精精心心维护保保养养和和及及时检修修设备，保，保证设备正常运行；适正常运行；适时改造和更新改造和更新设备。设备的的后后期期管管理理包包括括事事项有有：设备的的封封存存、报废等。等。设备管理管理.设备管理分为前期、中期、后期管理三部分。设备管理.4前期管理前期管理前期管理前期管理BBE EC CDDAA投投资规划划采采购计划划调研、研、选型（工型（工艺与与设备保保证、标准化、准化、配置与价格）配置与价格）采采购（按照公司（按照公司规定招投定招投标或者或者公开比价，公开比价，签订技技术协议及及购置置合同）合同）使用初期使用初期管理管理到到货安装安装调试、交、交付、付、验收收5二、二、设备前期管理前期管理.前期管理BECDA投资规划调研、选型（工艺与设备保证、标准化5具体来具体来讲，需考，需考虑以下因素：以下因素：（1 1）生）生产效率：效率：应与企业的长周期生产任务相适应 （2 2）配套性：）配套性：性能、能力方面的配套性。（3 3）可靠性：）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性 （4 4）适）适应性：性：与生产工况参数相适应 （5 5）节能性：能性：能源利用的性能，设备使用效率 （6 6）维修性：修性：可维修、易维修、售后服务好 （7 7）环保性：保性：噪音、有害物质排放符合标准1、设备的选购 总的原的原则：技：技术上先上先进、经济上合理，生上合理，生产上可行。上可行。.具体来讲，需考虑以下因素：1、设备的选购 总的原则：技术上先6设备开箱验收：a)检查设备各部件在运输过程有无缺损。b)清点核对附件、备件、工具、技术资料、图纸是否齐全。c)填写【设备开箱验收单】，查无问题方能办理入库手续。d)设备管理员将设备图纸以及所有的技术资料收集整理归档。设备验收：2、设备的验收验收程序：新增设备,由资产管理部组织相关单位进行验收，并填写竣工验收单，由参加现场验收的相关单位人员签字确认。经验收，质量、数量、性能、技术条件和图纸符合合同及技术协议要求，现场验收后使用单位方可投入使用，如存在问题，立即向设备部门主管领导汇报，同时报生产厂家协商解决，验收人员必须做好验收纪要。.设备开箱验收：2、设备的验收验收程序：新增设备,由资产管71）按设备工艺平面布置图及安装施工图、基 础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划 线定位，组织基础施工及设备搬运就位2）做好设备安装找平，保证安装稳固3）设备试运转前准备:清洗、加油、检漏等4）设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种5）设备试运行后的工作3、设备的安装调试.1）按设备工艺平面布置图及安装施工图、基 础图、设备轮廓83、设备的安装调试设备试运行后的工作运行后的工作(1)做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修 故障零部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；(2)作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；(3)整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录；(4)对于无法调整的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。(5)对设备运转作出评定结论，处理意见，办理移交的手续。.3、设备的安装调试设备试运行后的工作.9班班组长设备管理管理员设备管理制度管理制度操作操作规程程维护保养保养规程程岗位位责任任岗前培前培训持持证上上岗定人定机定定人定机定责正确使用建章健制检查监督10三、三、设备的使用的使用.班组长设备管理制度岗前培训正确使用建章健制检查监督1010（一）（一）设备的合理使用的合理使用 设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。合理的使用设备可以减少设备的磨损，提高设备利用率，发挥设备效益。合理的使用设备应注意：1、提高设备利用率，实现设备满负荷运转 2、严格操作程序，保证设备性能 3、为设备创造良好的工作环境和条件 4、合理配备操作工人 5、建立健全设备保养制度设备使用使用.（一）设备的合理使用设备使用.11设备使用使用“三好三好”设备使用的“三好”规定：（1）管好（2）用好（3）修好操作工人使用的操作工人使用的设备及其附件及其附件要保管好。要保管好。未未经领导批准，不能任意改批准，不能任意改动设备。非非设备操作人操作人员，不准擅自使，不准擅自使用。用。操作者不能擅离工作操作者不能擅离工作岗位。位。严格遵守格遵守设备的操作的操作规程，不程，不超超负荷使用。荷使用。不大机小用、超出工况使用。不大机小用、超出工况使用。不不带病运病运转。确保确保设备的的卫生和生和润滑。滑。保保证设备按期修理，按期修理，认真做好一真做好一级保养。保养。修理前主修理前主动反映反映设备情况。情况。修好后修好后认真真进行行试车验收。收。.设备使用“三好”设备使用的“三好”规定：操作工人使用的设备12设备使用做到使用做到“四会四会”设备使用的“三会”规定：（1）会使用 （2）会保养 （3）会排除故障熟悉熟悉设备结构。构。掌握操作掌握操作规程，正确合理地程，正确合理地使用使用设备。熟悉熟悉设备相相应工工艺要求。要求。保保证设备内外清内外清洁。熟悉掌握一熟悉掌握一级保养内容和要求。保养内容和要求。按按润滑点正确地加油，保滑点正确地加油，保证润滑滑良好。良好。通通过设备的声响、温度、运行情况等的声响、温度、运行情况等现象，象，能及能及时发现设备的异常状的异常状态，并能判断出异常状，并能判断出异常状态的部位及原因。的部位及原因。根据自己确切掌握的技能，采取适当的根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知通知检修人修人员协同同处理，排除故障。理，排除故障。.设备使用做到“四会”设备使用的“三会”规定：熟悉设备结构。13设备使用的使用的“四四项要求要求”设备使用的“四项要求”：（1）整齐（2）清洁（3）润滑（4）安全安全防护装置、配套附属设施、仪器仪表齐全，线路管道完整。设备清洁，环境干净，无油污。按时加油换油，油质符合要求，油壶、油杯齐全，油线、油标清洁，油路畅通。合理使用，精心维护保养，及时排除故障及一切危险因素，预防事故。.设备使用的“四项要求”设备使用的“四项要求”：安全防护装置、14设备使用的使用的“五五项纪律律”设备使用的“五项纪律”：（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；（2）经常保持设备清洁，并按规定加油；（3）遵守交接班制度；（4）管好设备附件，不得缺失；（5）发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检查。.设备使用的“五项纪律”设备使用的“五项纪律”：.15机械设备零件失效的三种主要形式和原因为：磨损、疲劳和腐蚀。据统计，机械设备失效中，磨损失效约占80左右。四、四、设备的的润滑滑润滑：滑：将润滑物质加到设备机体摩擦面上使磨擦面脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的一种手段。.机械设备零件失效的三种主要形式和原因为：磨损、疲劳和腐蚀。四16设备使用的使用的“润滑五定滑五定”设备使用的“润滑五定”：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。定时：按规定的时间取样化验、加油、换油和清洗储油箱。定质：各润滑点按指定的润滑油、脂牌号加油。定量：各润滑点按规定的油量加油。定人：明确每个润滑点加油换油责任者。.设备使用的“润滑五定”设备使用的“润滑五定”：定点：确定每17润滑的“三过滤”：（1）油桶到大桶过滤；（2）大桶到油壶过滤；（3）加油到设备过滤。润滑的滑的“三三过滤”：.润滑的“三过滤”：润滑的“三过滤”：.18 （一）（一）设备的的检查：日常日常检查 定期定期检查 对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施，做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作的质量，缩短修理时间。五、五、设备维护保养保养.（一）设备的检查：五、设备维护保养.19设备的日常保养的日常保养:也称例行保养。日常保养，可归纳为“清清清清洁洁、润润滑、滑、滑、滑、紧紧固、防腐固、防腐固、防腐固、防腐”八个字。(1)清清洁设备的内外要清洁。(2)润滑滑设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯齐全，油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。(3)紧固固设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。(4)防腐防腐设备外部及内部与各种介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆、材质升级等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。（二）（二）设备的三的三级保养制度保养制度.设备的日常保养:也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑20按设备日常点检指引进行保养保养人：操作工人要点：班前检查加油润滑随手清洁处理异常班后维护真实记录坚持不懈211 1 日常日常维护保养（日保）保养（日保）.按设备日常点检指引进行保养211 日常维护保养（日保）.212一级保养（一保）保养人：操作工人（主）维修工人（辅）要点：定期计划重点检查擦拭清洗润滑紧固行为规范记录检查22.2 一级保养（一保）22.22保养人：维修人员（主）操作工人（辅）要点：定期计划系统检查校验仪表全部润滑修复缺陷调整精度损件更换恢复公差消除泄漏认真记录制订对策标准验查233 二二级保养（二保）保养（二保）.保养人：维修人员（主）操作工人（辅）233 二级保养23全员生产维护保养TPMTPM（Total productive maintenance,）全员参加的、以设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修制。基本思想 全效率、全系统、全员参与设备维护保养保养.全员生产维护保养TPM设备维护保养.24全员生产维护保养维护部部门生生产保养保养全公司生全公司生产维护保养保养X 机修工机修工O 全全员预防保全防保全25.全员生产维护保养维护部门生产保养全公司生产维护保养X 机修工25“三全三全”经营全效率全效率全系全系统全全员目目标对象象/范范围基基础TPM精髓精髓.“三全”经营全效率全系统全员目标对象/范围基础TPM精髓.262、开展、开展5S活活动：“5S”活动是现场改善、创造良好工作环境的一项基础工作，说起来容易，做起来不容易，长期坚持更不容易。TPM的主要做法：的主要做法：.2、开展5S活动：TPM的主要做法：.275S是什么是什么整理整理整整顿清清扫清清洁素养素养5S把紊乱的东西收拾好，不用的东西要清除掉。物品要分类放置，需要时能马上拿到。使寻找时间为零。把尘土、杂物等打扫干净。使工作环境变得无灰尘、干净整洁。保持设备和操作现场的清洁卫生。保持前3个S，制度化，规范化。讲礼貌、守纪律，养成良好的言谈举止。它是前4个S的保证和提高。使大家形成习惯，提高整体素质。-丰田神丰田神话 TPM的主要做法：的主要做法：.5S是什么整理整顿清扫清洁素养5S把紊乱的东西收拾好，不用的28 设备维修发展概况1、事后维修：设备发生故障后再进行维修。2、预防维修：以预防为主，加强日常和定期检查和维护保养。3、生产维修：根据设备重要性选择不同的维修方法。4、维修预防：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性。5、设备综合管理：在设备维修预防的基础上，从行为科学、系统理论的观点出发，对设备进行全面管理的一种重要方式。六、六、设备故障管理故障管理.设备维修发展概况六、设备故障管理.29故障发生规律浴盆曲线故障管理故障管理初发故障期偶发故障期磨损（劣化）期磨合磨损阶段正常磨损阶段剧烈磨损阶段30.故障发生规律故障管理初发故障期偶发故障期磨损（劣化）期磨合磨30有形磨损曲线（规律）设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。第阶段：初期磨损阶段 磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合”或“跑合”。第阶段：正常磨损阶段 最佳运行状态，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳状态。第阶段：急剧磨损阶段 磨损速度非常快，丧失精度和强度，事故概率急升。故障管理故障管理 磨损程度时间零件磨损示意图.有形磨损曲线（规律）故障管理 3132劣化劣化渐变过程如下：程如下：故障管理故障管理.32劣化渐变过程如下：故障管理.3233故障管理故障管理.33故障管理.33故障管理故障管理设备的维修大修大修：设备全部解体，修理基准件，更换和修复磨损件，全面消除缺陷，恢复原有精度、性能、效率、达到出厂标准。中修：中修：部分解体，修复或更换磨损机件，以恢复并保持设备的性能、效率至下次计划修理。小修：小修：清洗设备，部分拆除零部件，更换和修复少量的磨损件，调整紧固零部件，保证设备能正常使用，满足生产工艺要求。.故障管理设备的维修.34设备事故性质：1、责任事故；2、质量事故；3、自然事故。设备事故要做到“四不放过”：1、未找到真正的原因不放过；2、事故责任者未受教育不放过；3、没有防范改进措施不放过；4、措施未得到彻底的执行不放过。七、七、设备事故管理事故管理.设备事故性质：七、设备事故管理.35固定固定资产报废原原则？(1)已超已超过折旧年限，性能折旧年限，性能严重劣化，大修不重劣化，大修不经济者；者；(2)发生自然灾害或重大事故，使之生自然灾害或重大事故，使之损坏坏严重而无法使用和重而无法使用和修理者；修理者；(3)严重影响重影响环保、安全、保、安全、继续使用会引起危使用会引起危险或造成或造成严重重污染，危害人身安全与健康，且不能染，危害人身安全与健康，且不能进行改造或改造不行改造或改造不经济者；者；(4)设备和装置，和装置，经生生产验证和技和技术鉴定不能使用，且无改定不能使用，且无改造价造价值者；者；(5)能源消耗高，或属国家淘汰机型者；能源消耗高，或属国家淘汰机型者；(6)备件无来源，改造件无来源，改造费用用过高，不如更新高，不如更新经济者；者；(7)技技术落后，落后，维修及运行修及运行费过高，且已有新机型可替代者；高，且已有新机型可替代者；(8)因改建、因改建、扩建或生建或生产流程流程变动，拆除无法利用且，拆除无法利用且难以向以向外外调拨处理者；理者；(9)汽汽车、锅炉、炉、压力容器等特种力容器等特种设备报废按国家有关按国家有关规定定办理；理；(10)其它其它应当淘汰的。当淘汰的。报废报废八、八、设备的的报废.固定资产报废原则？报废报废八、设备的报废.36感谢聆听！敬请指正！.感谢聆听！敬请指正！.37