零件图上的技术要求课件

第四讲 零件图上的技术要求一、零件图上技术要求的内容二、表面粗糙度三、极限与配合四、形状与位置公差1第四讲 零件图上的技术要求一、零件图上技术要求的内容二、表一、零件图上技术要求的内容1、说明零件表面粗糙程度要求的粗糙度代（符）号。2、零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差。3、材料要求和说明。4、热处理和表面修饰 说明。5、零件的特殊加工要求、检验和试验说明。2一、零件图上技术要求的内容2二、表面粗糙度1.表面粗糙度的概念 零件表面在加工过程中，由于机床和刀具的振动，材料的不均匀等因素，加工后的表面总留下加工的痕迹，这种周期很小这种周期很小的零件表面微观不平的程度称为表面粗糙度。的零件表面微观不平的程度称为表面粗糙度。是评定零件表面质量的一项重要技术指标 3二、表面粗糙度 零件表面在加工过程中，由于机床和刀具的2、表面粗糙度的评定参数 mRa0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100第一系列轮廓算术平均偏差Ra的数值Ra=lr1Y(x)dx0lr轮廓最大高度RZ：在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和。轮廓算术平均偏差Ra在被测方向上，廓线上各点到中线在被测方向上，廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均值。距离的绝对值的算术平均值。RZ42、表面粗糙度的评定参数mRa0.0120.0250.053、表面粗糙度参数的选用表面粗糙度表示了零件表面的光滑程度。Ra 则表面光滑度，加工成本（1）零件的接触表面比非接触表面Ra。（2）零件表面有相对运动时，运动速度越高，单位面积压力越大，磨擦阻力就越大，则Ra。（3）受动载荷和可能产生应力集中的表面，Ra。（4）要求密封，耐腐蚀或装饰性的表面，Ra。应根据对零件的配合、耐磨程度、抗疲劳性、抗腐蚀性及外观等要求，结合性价比考虑选用。实际工作时应按设计标准、规范和手册的规定值或推荐值选用。见表1-5钻孔表面、钻孔表面、钻孔表面、钻孔表面、机座底面、机座底面、机座底面、机座底面、倒角、螺倒角、螺倒角、螺倒角、螺孔等孔等孔等孔等接触表面接触表面低速运低速运转表面转表面12.56.31.63.2常用参数值常用参数值常用参数值常用参数值53、表面粗糙度参数的选用表面粗糙度表示了零件表面的光滑程度。表1-5 常用加工表面的Ra值与应用实例Ra(m)加工方法应用举例25粗加工面粗车粗刨粗铣 钻孔等钻孔表面，倒角，端面，穿螺栓用的光孔、沉孔、要求较低的非接触面。12.56.3半精加工面精车精刨精铣精镗铰孔刮研 粗磨等要求较低的静止接触面，如轴肩、螺栓头的支撑面、盖板的结合面；要求较高的非接触表面，如支架、箱体、离合器、皮带轮、凸轮的非接触面等。3.2要求紧贴的静止结合面，如支架、箱体上的结合面；较低配合要求的内孔表面。1.6一般转速的轴孔，低速转动的轴颈；一般配合用的内孔，一般箱体用的滚动轴承孔；齿轮的齿廓表面，轴与齿轮、皮带轮的配合表面等。0.8精加工面精磨精铰抛光研磨 精拉等一般转速的轴颈；定位销孔的配合面，要求较高的配合表面；一般精度的刻度盘；需镀铬抛光的表面等。0.4要求保证规定的配合特性的表面，如滑动导轨面，高速工作的滑动轴承；凸轮的工作表面等。0.2精密机床的主轴锥孔；活塞销和活塞孔；要求气密的表面等。0.1光加工面细磨抛光研磨保证精确定位的锥面；精密仪器摩擦面；量具工作面；保证高度气密的结合面；量规的测量面；光学仪器的金属镜面等。0.050.0250.0120.0066表1-5 常用加工表面的Ra值与应用实例加工方法应用举基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注。4.表面粗糙度代（符）号表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、等。表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧等。或者是用于保持原供应状况的表面。H2HH=1.4 h符号画法：符号及意义：7基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有可加一横线，用于标注有关参数和说明。表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。表面粗糙度符号：由表面粗糙度符号、参数值（数字）及其它有关说明组成，它表示被加工表面完工后的要求。应标注在图形上，或标注在图纸的右上角，也可用文字注写在图纸上。表面粗糙度代号：8可加一横线，用于标注有关参数和说明。表示所有表面具有相同的表3.23.23.21.6用去除材料的方法获得，Ra值的上限值为3.2m。用不去除材料的方法获得，Ra值的上限值为3.2m。用去除材料的方法获得，Ra值的上限值为3.2m，下限值为1.6m。标注举例:一般只注表面粗糙度符号及Ra值Ry1.6Ry1.6用去除材料的方法获得，Ry值的上限值为1.6m。93.23.23.2用去除材料的方法获得，Ra值的上限值为3.5.表面粗糙度代号在图样上的标注方法105.表面粗糙度代号在图样上的标注方法10（3）零件表面粗糙度要求不同时，应分别标出。（4）代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。（5）符号的尖端必须从材料外指向表面。（6）同一图样上，每一表面一般只标注一次。11（3）零件表面粗糙度要求不同时，应分别标出。11（7）最多的一种粗糙度在图样的右上角统一标注，并加注“其余”，大小为其他符号的1.4倍。12（7）最多的一种粗糙度在图样的右上角统一标注，并加注“其余”或6.36.3（8）当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时更多详见国标或表1-913或6.36.3（8）当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时三、极限与配合(一)零件的互换性 在规格大小相同的零件（或部件）中，不经选择地任取一个零件（或部件），可以不经修配和调整就能装配到产品上去，并能保证其使用要求（如工作性能，零件间配合的松紧程度等），这种性质称为互换性。为满足互换性要求，零件图和装配图上常注有公差、配合、形状和位置公差等技术要求。（二）公差 实际生产中，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。因此，为了保证零件的互换性，就必须限制零件尺寸的误差范围。允许尺寸的变动量，叫尺寸公差（简称公差）。14三、极限与配合(一)零件的互换性（二）公差141、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸基本尺寸：设计给定的尺寸实际尺寸：零件制成后实测的尺寸最大极限尺寸：零件实际尺寸所允许的最大值最小极限尺寸：零件实际尺寸所允许的最小值若 30.0 20 30 孔实测尺寸30.053 既为合格品300.0530.020如:151、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸基本尺寸：设计给定的尺寸实际2、极限偏差与尺寸公差极限偏差上偏差=最大极限尺寸基本尺寸下偏差=最小极限尺寸基本尺寸尺寸公差=最大极限尺寸最小极限尺寸=|上偏差下偏差|ES（孔）（孔）es （轴）（轴）EI（孔）（孔）ei （轴）轴）162、极限偏差与尺寸公差极限偏差上偏差=最大极限尺寸基本尺寸3、公差带、标准公差和基本偏差零线：在公差带示意图中，表示基本尺寸的一条线公差带：由上、下偏差所限定的区域。尺寸的允许变动量。公差带图：既表示了公差的大小又表示了公差带相对于零线的位置。公差带图基本偏差：上、下偏差中靠近零线的那个偏差。也是确定公 差带 位置的那个上（或下）偏差。+零线基本尺寸公差下偏差上偏差0公差带公差带基本偏差173、公差带、标准公差和基本偏差零线：在公差带示意图中，表示基 零件尺寸的精确程度决定于尺寸公差和基本偏差。极限制：经标准化的公差与偏差制度。标准公差等级：共20级（IT01、IT0、IT1.IT18)。由它确定公差带的大小。+零线基本尺寸公差下偏差上偏差0公差带图 从IT01到IT18精度等级逐渐降低例如 轴50：IT7公差=25m IT9公差=62m轴100：IT7公差=35m 同一公差等级对不同基本尺寸的公差值虽然不同，但应认为具有同等的精确程度 18 零件尺寸的精确程度决定于尺寸公差和基本偏差。基本偏差共有28个系列 注意基本偏差中H（孔下偏差=0）h（轴上偏差=0）轴：通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面孔：通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面 键键轴轴当公差带在零线上方时，基本偏差为下偏差；当公差带在零线下方时，基本偏差为上偏差。基本偏差是确定公差带位置的参数。19基本偏差共有28个系列 注意基本偏差中轴：通常指工件的圆4、公差带代号查附表31/3240H740的孔，H7是孔的公差带代号，决定着孔的尺寸允许变动范围40基本尺寸 -0.009上偏差 -0.025下偏差39.991最大极限尺寸39.975最小极限尺寸40g640的轴，g6是轴的公差带代号，决定着轴的尺寸允许变动范围用基本偏差代号的字母+标准公差等级代号中的数字表示40基本尺寸+0.025上偏差 0 下偏差40.025最大极限尺寸40.0最小极限尺寸孔：轴：孔轴40H7/g6轴孔配合孔轴40H7/g6轴孔配合0+-IT6=0.016MMIT7=0.025MM204、公差带代号查附表31/3240H740的孔，H75、配和基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系（松紧程度）。（1）配合的种类：间隙配合、过盈配合、过渡配合过渡配合孔和轴的配合可能具有间隙也可能具有过盈的一种配合。215、配和（1）配合的种类：间隙配合、过盈配合、过渡配合过渡配（2）基孔制和基轴制三类配合的性质：间隙配合 装配后 轴和孔之间有相对运动 过盈配合 装配后 轴和孔之间不能有相对运动 过渡配合 介于前两者之间，装配后 轴和孔之间既可能产生间隙也可能产生过盈，用于不允许有相对运动且又需拆卸的两零件的配合。基孔制：孔的基本偏差保持一定，而用改变轴的基本偏差来得到各种不同配合的一种制度（ah）（jn）（pzc）间隙配合22（2）基孔制和基轴制三类配合的性质：基孔制：孔的基本偏差保持基轴制：轴的基本偏差保持一定，而用改变孔的基本偏差来得到各种不同配合的一种制度(AH)(JN)(PZC)一般优先选用基孔制 与滚动轴承内环配合的轴颈须用基孔制配合，而与其外环配合的座孔则应采用基轴制配合。当一根等直径的光轴，需在不同部位装上配合要求不同的零件时，要采用基轴制配合（3）配合制的选择23基轴制：轴的基本偏差保持一定，而用改变孔的基本偏差来得到各种装配图6、公差与配合在图样中的注法（a）基孔制（b）基轴制孔轴24装配图6、公差与配合在图样中的注法（a）基孔制（b）基轴制孔零件图偏差数值相同时的标注（a）（b）（c）25零件图偏差数值相同时的标注（a）（b）（c）25四、形状与位置公差301020基准：确定和测量形位公差的相对要素的理想状态。被测要素的实际形状和实际位置对其理想状态的允许变动量。位置误差形状误差例如 同轴度公差 10、20的轴线必须位于直径为公差值0.05,且与基准轴线同轴的圆柱面内单位：mm26四、形状与位置公差301020基准：确定和测量形位公差的相对表1-13 形位公差项目符号27表1-13 形位公差项目符号27形位公差的标注1形位公差的代号形位公差的代号 形位公差的代号及基准代号 28形位公差的标注1形位公差的代号 形位公差的代号及基准代形位公差的标注2、基准的标注3、被测要素301020 29形位公差的标注2、基准的标注3、被测要素30102029形位公差标注示例形位公差标注示例:1、基准要素A是16f7圆柱轴线。2、代号 36圆柱的右端面相对于基准要素A的垂直度公差为0.03。3、代号 表示M8 1螺孔的轴线相对于基准要素A的同轴度公差为0.01。4、代号 表示14圆柱的右端面相对于基准要素A的端面圆跳动公差为0.1。5、代号 表示16f7圆柱面的圆柱度公差为0.005。.3930形位公差标注示例:1、基准要素A是16f7圆柱轴线。2、举例：直线度公差 圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面，距离为0.02的两平行平面之间 d圆柱体的轴线必须位于直径为0.04的圆柱面内 整个零件的轴线必须位于直径为0.05的圆柱面内31举例：直线度公差 圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面，距离 圆度公差 圆柱度公差度 平面度公差 在正截面上,该圆必须位于半径差为0.02的两同心圆之间 圆柱面必须位于半径差为0.05的两同轴圆柱面之间 上表面必须位于距离为0.1的两平行平面内32 圆度公差 圆柱度公差度 平行度公差（任选基准的标注方法）被测表面必须位于距离为公差值0.015,且平行于基准平面的两平行平面之间33平行度公差（任选基准的标注方法）被测表面必须位于距离为公差值垂直度公差34垂直度公差34同轴度公差35同轴度公差35径向圆跳动公差 d（30）圆柱面 绕基准轴线（2-20）作无轴向移动回转时,在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值0.05。测量的是圆柱面半径的变化3020200.0536径向圆跳动公差 d（30）圆柱面 绕基准轴线（2-20）端面圆跳动公差 当零件绕基准轴线作无轴向移动回转时,在两端面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05(0.04)。测量的是端面圆的变形程度37端面圆跳动公差 当零件绕基准轴线作无轴向移动回转时,在两各种形位公差的检测有国家标准规定 “形状和位置公差检测规定”后续课程将进行介绍38各种形位公差的检测有国家标准规定38 作业:P2P3Auto CAD介绍：建立模板（绘图环境设置）*.dwt文件字体样式、画图框、绘图第二次上机作业：实验二，打印图2-11交作业39 作业:P2P3Auto CAD介绍：建立模板（绘图