设备点检管理的基础知识培训

设备点检的定义设备点检的定义 为了维持生产设备的原有性能，通过为了维持生产设备的原有性能，通过人的人的五感五感（视、听、嗅、味、触）（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密密检查的过程，检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。备检查称为点检。设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识 设备点检工作的设备点检工作的“五定五定”内容内容（1 1）定点定点设定检查的部位、项目和内容；设定检查的部位、项目和内容；（2 2）定定法法定定点点检检检检查查方方法法，是是采采用用五五感感，还是工具、仪器；还是工具、仪器；（3 3）定标定标制订维修标准；制订维修标准；（4 4）定期定期设定检查的周期；设定检查的周期；（5 5）定人定人确定点检项目由谁实施确定点检项目由谁实施。设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识 点检的分类及分工点检的分类及分工（1 1）按点检的周期分：）按点检的周期分：（a a）日常点检日常点检由岗位操作工或岗位维修工承担。由岗位操作工或岗位维修工承担。（b b）短周期点检短周期点检由专职点检员承担。由专职点检员承担。（c c）长长周周期期点点检检由由专专职职点点检检员员提提出出，委委托托检检修修部门实施。部门实施。（d d）精精密密点点检检由由专专职职点点检检员员提提出出，委委托托技技术术部部门或检修部门实施。门或检修部门实施。（e e）重重点点点点检检当当设设备备发发生生疑疑点点时时，对对设设备备进进行行的解体检查或精密点检。的解体检查或精密点检。设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识（2 2）按分工划分：）按分工划分：（a a）操作点检操作点检由岗位操作工承担。由岗位操作工承担。（b b）专业点检专业点检由专业点检、维修人员承担。由专业点检、维修人员承担。（3 3）按点检方法划分）按点检方法划分（a a）解体点检。解体点检。（b b）非解体点检。非解体点检。设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识 日常点检工作的主要内容日常点检工作的主要内容（1 1）点点检检依依靠靠五五感感（视视、听听、嗅嗅、味味、触触）进进行行检查；检查；（2 2）小修理）小修理小零件的修理和更换；小零件的修理和更换；（3 3）紧紧固固、调调整整弹弹簧簧、皮皮带带、螺螺栓栓、制制动动器器及及限限位器等的紧固和调整；位器等的紧固和调整；（4 4）清清扫扫隧隧道道、地地沟沟、工工作作台台及及各各设设备备的的非非解解体体清扫；清扫；设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识 日常点检工作的主要内容日常点检工作的主要内容（5 5）给给油油脂脂给给油油装装置置的的补补油油和和给给油油部部位位的加油；的加油；（6 6）排水）排水集汽包、储气罐等排水；集汽包、储气罐等排水；（7 7）使用记录）使用记录点检内容及检查结果作记点检内容及检查结果作记录。录。设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识 定期点检的内容定期点检的内容（1 1）设备的非解体定期检查；）设备的非解体定期检查；（2 2）设备解体检查；）设备解体检查；（3 3）劣化倾向检查；）劣化倾向检查；（4 4）设备的精度测试；）设备的精度测试；（5 5）系统的精度检查及调整；）系统的精度检查及调整；（6 6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；（7 7）另部件更换、劣化部位的修复。）另部件更换、劣化部位的修复。设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识 专职点检人员的点检业务及职责专职点检人员的点检业务及职责（1 1）制制订订点点检检标标准准和和给给油油脂脂标标准准，零零部部件件编编码码，标准工时定额等基础资料。标准工时定额等基础资料。（2 2）编制各类计划及实绩记录。）编制各类计划及实绩记录。（3 3）按按计计划划认认真真进进行行点点检检作作业业，对对岗岗位位操操作作工工或或运运行行工工进进行行点点检检维维修修业业务务指指导导，并并有有权权进进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。（4 4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。程计划。设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识（5 5）根根据据点点检检结结果果和和维维修修需需要要，编编制制费费用用预预算算计计划划并并使用。使用。（6 6）根根据据备备件件预预期期使使用用计计划划和和检检修修计计划划的的需需要要，编编制制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。维修资材需用计划及资材领用等准备工作。（7 7）收收集集设设备备状状态态情情报报进进行行倾倾向向管管理理、定定量量分分析析、掌掌握机件劣化程度。握机件劣化程度。（8 8）参参加加事事故故分分析析处处理理，提提出出修修复复、预预防防及及改改善善设设备备性能的意见。性能的意见。（9 9）提提供供维维修修记记录录，进进行行有有关关故故障障、检检修修、费费用用等等方方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。（1010）参与精密点检。）参与精密点检。设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识 点检管理的四个环节点检管理的四个环节（1 1）制定点检标准和点检计划（）制定点检标准和点检计划（P P）。）。（2 2）按按计计划划和和标标准准实实施施点点检检和和修修理理工工程程（D D）。）。（3 3）检查实施结果，进行实绩分析（检查实施结果，进行实绩分析（C C）。）。（4 4）在实绩检查分析的基础上制定措施，在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（自主改进（A A）。）。设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识 精密点检的定义精密点检的定义 用用精精密密仪仪器器、仪仪表表对对设设备备进进行行综综合合性性测测试试调调查查，或或在在不不解解体体的的情情况况下下应应用用诊诊断断技技术术，即即用用特特殊殊仪仪器器、工工具具或或特特殊殊方方法法测测定定设设备备的的振振动动、磨磨损损、应应力力、温温升升、电电流流、电电压压等等物物理理量量，通通过过对对测测得得的的数数据据进进行行分分析析比比较较，定定量量地地确确定定设设备备的的技技术术状状况况和和劣劣化化倾倾向向程程度度，以以判判断断其其修修理理和和调调整整的的必必要要性。性。设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识 劣化倾向管理的定义劣化倾向管理的定义 为为了了把把握握对对象象设设备备的的劣劣化化倾倾向向程程度度和和减减损损量量的的变变化化趋趋势势，必必须须对对其其故故障障参参数数进进行行观观察察，实实行行定定期期的的劣劣化化量量测测定定，对对设设备备劣劣化化的的定定量量数数据据进进行行管管理理，并并对对劣劣化化的的原原因因、部部位位进进行行分分析析，以以控控制制对对象象设设备备的的劣劣化化倾倾向向，从从而而预预知知其其使使用用寿寿命命，最最经经济济地地进行维修。进行维修。设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识 劣化倾向管理的实施步骤劣化倾向管理的实施步骤（1 1）确确定定项项目目即即选选定定倾倾向向管管理理的的对对象象设设备备和管理项目；和管理项目；（2 2）制定计划）制定计划设计编制倾向管理图表；设计编制倾向管理图表；（3 3）实实施施与与记记录录对对测测得得的的数数据据进进行行记记录录，并画出倾向管理曲线图表；并画出倾向管理曲线图表；（4 4）分分析析与与对对策策进进行行统统计计分分析析，找找出出劣劣化化规律，预测更换和修理周期，提出改善对策。规律，预测更换和修理周期，提出改善对策。设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识 点检的十大要素（点检内容）点检的十大要素（点检内容）（1 1）压力；（）压力；（2 2）温度；（）温度；（3 3）流）流量；（量；（4 4）泄漏；（）泄漏；（5 5）给脂状况；）给脂状况；（6 6）异音；（）异音；（7 7）振动；（）振动；（8 8）龟）龟裂（折损）；（裂（折损）；（9 9）磨损；（）磨损；（1010）松弛。松弛。设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识（点检）（点检）确定点检周期的因素确定点检周期的因素（1 1）设备的作业率；设备的作业率；（2 2）设备使用条件；设备使用条件；（3 3）环境条件（温度、湿度、粉尘等）；环境条件（温度、湿度、粉尘等）；（4 4）润滑状况；润滑状况；（5 5）对生产的影响程度；对生产的影响程度；（6 6）使用实绩值；使用实绩值；（7 7）制造厂家的推荐值。制造厂家的推荐值。设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识（点检）（点检）精密点检的主要检测方法精密点检的主要检测方法（1 1）无无损损探探损损用用于于检检测测零零部部件件的的缺缺陷陷、裂纹等；裂纹等；（2 2）振振动动噪噪音音测测定定主主要要用用于于高高速速回回转转机机械械的的不不平平衡衡，轴轴心心不不对对中中，轴轴承承磨磨损损等等的的定定期测定；期测定；（3 3）铁铁谱谱、光光谱谱分分析析用用于于润润滑滑油油中中金金属属磨粉数量、大小、形状的定期测定分析；磨粉数量、大小、形状的定期测定分析；（4 4）油油液液取取样样分分析析用用于于润润滑滑油油、液液压压油油、变压器油的劣化程度分析；变压器油的劣化程度分析；设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识（点检）（点检）（5 5）应应力力、扭扭矩矩、扭扭振振测测试试用用于于传传动动轴轴、压力容器、起重机主梁等；压力容器、起重机主梁等；（6 6）表表面面不不解解体体检检测测为为一一般般工工具具无无法法检检测测的部位，使用专门技术与专门仪器进行检测；的部位，使用专门技术与专门仪器进行检测；（7 7）继继保保、绝绝保保试试验验用用于于变变压压器器、电电机机、开关、电缆等周期性的保护试验；开关、电缆等周期性的保护试验；（8 8）开开关关类类试试验验SF6SF6等等开开关关的的接接触触电电阻阻值值测测试；试；（9 9）电电气气系系统统测测试试有有可可控控硅硅漏漏电电测测试试，传传动保护试验，传动系统接触脉冲及特性测试等。动保护试验，传动系统接触脉冲及特性测试等。设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识（点检）（点检）无损探伤的主要方法及特性无损探伤的主要方法及特性 染色探伤染色探伤:表面缺陷表面缺陷 ，操作简单方便，操作简单方便超声波探伤超声波探伤 ：表面或内部缺陷表面或内部缺陷 ，速度快，平面，速度快，平面型缺陷灵敏度高型缺陷灵敏度高 。磁粉探伤磁粉探伤 ：表面缺陷表面缺陷 ，仅适用于铁磁性材料，仅适用于铁磁性材料 。射线探伤射线探伤 ：内部缺陷内部缺陷 ，直观、体积型灵敏度高，直观、体积型灵敏度高 。涡流探伤涡流探伤 ：表面缺陷表面缺陷 ，适用于导体材料的构件，适用于导体材料的构件 。设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识（点检）（点检）设备设备点检点检管理的基础知识管理的基础知识 设备管理的目的：设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。高企业的生产能力和经济效益。事后维修（事后维修（BM）：）：所谓事后维修就是当所谓事后维修就是当设备发生故设备发生故障或性能低下后障或性能低下后再进行修理称为事再进行修理称为事后维修。其特点是设备的维修费用后维修。其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设最低，适合于辅助作业线的简单设备。备。设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识 预防维修预防维修(PrM)：按按规规定定的的周周期期和和方方法法对对设设备备进进行行预预防防性性检检查查（点点检检），以以确确定定零零件件的的更更换换周周期期，使使故故障障停停机机损损失失降降到到最最小小。预防维修适用于关键设备和重要设备预防维修适用于关键设备和重要设备。设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识 改善维修（改善维修（CM）：）：为为防防止止和和延延缓缓设设备备的的劣劣化化或或便便于于日日常常点点检检、维维护护、修修理理而而对对设设备备进进行行的的改改进进，以以提提高高设设备备的的效效率率，减减少少重重复复故故障障，延延长长机机件件寿寿命命，降降低低维维修修费费用用。它它适适用用于于故故障障多多、难难维维修、维修费用高的设备。修、维修费用高的设备。设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识 维修预防维修预防(MPr)：系系无无维维修修设设计计思思想想。即即在在设设备备设设计计时时设设法法做做到到设设备备投投入入使使用用后后，不不需需要要对对它它进进行行维维修修或或只只需需进进行行少少量量而而简简单单的的维维修修。它它适适用用于于有有可可能能、有有必必要要实行无维修设计的设备。实行无维修设计的设备。设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识 生产维修生产维修(PM)：所所谓谓生生产产维维修修是是以以发发展展生生产产、减减少少故故障障、降降低低维维修修成成本本、提提高高经经济济效效益益为为目目标标，对对生生产产条条件件不不同同的的设设备备分分别别实实施施预预防防维维修修(PrM)(PrM)、事事后后维维修修（BMBM）、改改善善维维修修（CMCM）和和维维修修预预防防(MPr)(MPr)等等不不同同的的维维修修对对策策，也也就就是是把把故故障障造造成成的的停停机机损损失失和和防防止止故故障障的的发发生生而而投投入入的的维维修修费费用之和降低到最低限度的维修方式。用之和降低到最低限度的维修方式。设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识 全员参加的生产维修（即全员参加的生产维修（即TPM）定义：定义：1971年由日本设备工程师协会（年由日本设备工程师协会（JIPE）提出提出（1）设备综合效率提到最高为目标；）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的）建立以设备一生为对象的PM总系统；总系统；（3）涉及到设备的）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；）从最高领导到第一线工人全体人员参加；开展小团体自主管理活动，推进开展小团体自主管理活动，推进PM活动。活动。设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识 点检定修制：点检定修制：点点检检定定修修制制是是一一套套加加以以制制度度化化的的、比比较较完完善善的的科科学学管管理理方方式式。它它要要求求按按规规定定的的检检查查周周期期和和方方法法对对设设备备进进行行预预防防性性检检查查，取取得得准准确确的的设设备备状状态态情情报报，制制订订有有效效的的维维修修对对策策。并并在在适适当当的的时时间间里里进进行行恰恰当当的的维维修修，以以有有限限的的人人力力完完成成设设备备所所需需要要的的全全部部检检修修工工作作量量，把把维维修修工工作作做做在在设设备备发发生生故故障障之之前前，使使设设备备始始终终处处于于最最佳佳状状态态。其其实实质质就就是是以以预预防防维维修修为为基基础础、以以点点检检为为核心的全员维修制度。其主要内容有核心的全员维修制度。其主要内容有：设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识 点检定修制：点检定修制：（1 1）实行全员维修制）实行全员维修制（a a）凡参加生产过程）凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。生产操的一切人员都要参加设备维修工作。生产操作作、设备维护、设备维护人员人员负有用好、维护好设备的负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；给油脂、小修理和日常点检业务；（b b）各经）各经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理；（要参加设备管理；（c c）设备管理工作纳入公）设备管理工作纳入公司及各分厂的经营计划，设备管理目标是公司及各分厂的经营计划，设备管理目标是公司司各级领导各级领导的任期目标之一。的任期目标之一。设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识 点检定修制：点检定修制：（2 2）设设备备进进行行预预防防性性管管理理：通通过过点点检检人人员员对对设设备备进进行行点点检检来来准准确确掌掌握握设设备备技技术术状状况况，实实行行有有效效的的计计划划维维修修，维维持持和和改改善善设设备备工工作作性性能能，预预防防事事故故发发生生，延延长长机机件件寿寿命命，减减少少停停机机时时间间，提提高高设设备备的的有有效效作作业业率率，保保证证正正常常生生产，降低维修费用。产，降低维修费用。设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识 点检定修制：点检定修制：（3 3）以以提提高高生生产产效效益益为为目目标标，提提高高检检修修计计划划性性。（a a）合合理理精精确确地地制制订订定定（年年）修修计计划划，统统一一设设定定定定修修模模型型；（b b）提提高高检检修修人人员员的的工工时时利利用用率率，检检修工作实行标准化管理。修工作实行标准化管理。设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识 预预知知状状态态维维修修（CBM Congtion Based Mnintenance）是以设备状态为基础的维修。应用设备是以设备状态为基础的维修。应用设备诊断、状态监测技术来准确掌握设备的劣诊断、状态监测技术来准确掌握设备的劣化程度和部件的剩余寿命，根据测得的定化程度和部件的剩余寿命，根据测得的定量数据，制订最合适的维修计划和维修手量数据，制订最合适的维修计划和维修手段。这种维修方式避免了设备的过维修，段。这种维修方式避免了设备的过维修，又减少了设备故障的发生，保持了设备的又减少了设备故障的发生，保持了设备的精度，保证了产品的产量和质量的提高，精度，保证了产品的产量和质量的提高，降低了维修成本。降低了维修成本。设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识 预预知知状状态态维维修修（CBM Congtion Based Mnintenance）当然最理想的是对所有设备都实行预知状当然最理想的是对所有设备都实行预知状态维修，但现实状况还不能对所有的故障原态维修，但现实状况还不能对所有的故障原因都确定一种诊断和监控方法，即使在技术因都确定一种诊断和监控方法，即使在技术上成立，由于经济原因也不宜全部实行，所上成立，由于经济原因也不宜全部实行，所以必须根据机器设备的重要性，维修性及经以必须根据机器设备的重要性，维修性及经济性来综合考虑。济性来综合考虑。设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识 设备劣化的主要表现形式设备劣化的主要表现形式 （1 1）机械磨损；（）机械磨损；（2 2）裂纹；（）裂纹；（3 3）塑）塑性断裂和脆性断裂；（性断裂和脆性断裂；（4 4）腐蚀；（）腐蚀；（5 5）劣变；（劣变；（6 6）元器件老化等。）元器件老化等。设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识 设备劣化的主要原因设备劣化的主要原因 1 1润润滑滑不不良良；2 2灰灰尘尘沾沾污污；3 3螺螺栓栓松松弛弛；4 4受受热热；5 5潮潮湿湿；6 6保保温不良等。温不良等。设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识 设备润滑的三个要点设备润滑的三个要点（1 1）油种；）油种；（2 2）给油量；）给油量；（3 3）给油周期。）给油周期。设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识 设备劣化的二种型式设备劣化的二种型式（1 1）功功能能下下降降型型：在在使使用用过过程程中中，产产量量、效效率、精度等性能逐渐降低。率、精度等性能逐渐降低。（2 2）突突发发故故障障型型：在在使使用用过过程程中中由由于于零零部部件件损坏、失效，使设备停止工作。损坏、失效，使设备停止工作。设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识 预防劣化的对策预防劣化的对策 预预防防劣劣化化对对策策：预预防防劣劣化化、测测定定劣劣化化、修复劣化修复劣化 预预防防劣劣化化：（1 1）日日常常点点检检维维护护：给给油油脂脂、更更换换、调调整整、紧紧固固、清清扫扫；（2 2）改改善维修：维持性能。善维修：维持性能。设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识 预防劣化的对策预防劣化的对策 测测定定劣劣化化：点点检检检检查查-良良否否点点检检、倾倾向向检检查。查。修修复复劣劣化化：（1 1）修修理理：预预防防预预知知维维修修、事后维修；（事后维修；（2 2）更新：更新、改造。）更新：更新、改造。设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识 机械设备的劣化部位机械设备的劣化部位机械设备的劣化一般发生在以下六个部位：机械设备的劣化一般发生在以下六个部位：（1 1）机件滑动工作部位；）机件滑动工作部位；（2 2）机械传动工作部位；）机械传动工作部位；（3 3）机件旋转工作部位；）机件旋转工作部位；（4 4）受力支撑及连接部位；）受力支撑及连接部位；（5 5）与原料、灰尘接触、粒附部位；）与原料、灰尘接触、粒附部位；（6 6）受介质腐蚀、沾附部位。）受介质腐蚀、沾附部位。设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识 维修标准维修标准 维修标准有维修标准有维修技术标准、点维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标检标准、给油脂标准和维修作业标准四项，简称维修四大标准。准四项，简称维修四大标准。设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识（维修标准）（维修标准）各级设备的维修方式及对维修标准的要求各级设备的维修方式及对维修标准的要求 A A类预防维修类预防维修:维修技术标准、点检标准、给油脂标维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准准和维修作业标准B B类预防维修类预防维修:维修技术标准、点检标准、给油脂标维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准准和维修作业标准C C类预防维修类预防维修:维修技术标准、点检标准、给油脂标维修技术标准、点检标准、给油脂标准、简单维修作业标准准、简单维修作业标准D D类预防维修类预防维修:给油脂标准给油脂标准设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识（维修标准）（维修标准）维修标准的编制分工和审批程序维修标准的编制分工和审批程序（参考（参考维修标准编制技巧维修标准编制技巧培训讲义）培训讲义）设备点检管理的基础知识设备点检管理的基础知识（维修标准）（维修标准）9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。5月-245月-24Friday,May 17,202410、人的志向通常和他们的能力成正比例。09:17:4409:17:4409:175/17/2024 9:17:44 AM11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。5月-2409:17:4409:17May-2417-May-2412、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。09:17:4409:17:4409:17Friday,May 17,202413、志不立，天下无可成之事。5月-245月-2409:17:4409:17:44May 17,202414、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London.It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights.If Id gone alone,I couldnt have seen nearly as much,because I wouldnt have known my way about.。17 五月 20249:17:44 上午09:17:445月-2415、会当凌绝顶，一览众山小。五月 249:17 上午5月-2409:17May 17,202416、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2024/5/17 9:17:4409:17:4417 May 202417、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。9:17:44 上午9:17 上午09:17:445月-24谢谢观看THE END