建筑施工(五大员培训)

建筑施工五大员培训第一章：土方工程与施工机械第一章：土方工程与施工机械 一、施工机械简介 土方工程的施工过程主要包括：土方开挖、运输、填筑与压实等。常用的施工机械有：推土机、铲运机、单斗挖土机、装载机等，施工时应按照施工机械的特点正确选用，并按照现场条件选择正确的施工方法，以加快施工进度。1 推土机施工推土机是土方工程施工的主要机械之一。(1）特点及适用范围 推土机操纵灵活，运转方便，所需工作面较小、行驶速度快、易于转移，能爬300左右的缓坡，因此应用较广。多用于场地清理和平整、开挖深度1.5m 以内的基坑，填平沟坑，以及配合铲运机、挖土机工作等。(2）作业方法 为了提高推土机的生产率，可采取下坡推土、并列推土如图 所示、多刀送土和利用前次推土的槽推土等方法来提高推土效率，缩短推土时间和减少土的失散。推土机推图示意2 铲运机施工(1）特点及适用范围 铲运机的特点是能综合完成挖土、运土、平土和填土等全部土方施工工序，对行驶道路要求较低，操纵灵活、运转方便，生产率高，在土方工程中常应用于大面积场地平整，开挖大基坑、沟槽及填筑路基、堤坝等工程。适宜于铲运含水量不大于27 的松土和普通土，不适于在砾石层和冻土地带及沼泽区工作，当铲运三、四类较坚硬的土时，宜用推土机助铲或用松土机配合将土翻松0.2 一0.4m，以减少机械磨损，提高生产率。(2）铲运机的开行路线 铲运机的开行路线主要有环形路线和8 字形路线开行两种形式。(3）铲运机施工方法 为了提高铲运机的生产率，除了合理确定开行路线外，还应根据施工条件选择施工方法。常用的施工方法有：下坡铲土、跨铲法、助铲法。3 单斗挖土机施工 单斗挖土机在土方工程中应用较广，种类很多，按其行走装置的不同，分为履带式和轮胎式两类。单斗挖土机还可根据工作的需要，更换其工作装置。按其工作装置的不同，分为正铲、反铲、拉铲和抓铲等。按其操纵机械的不同，可分为机械式和液压式两类。(1）正铲挖土机施工1）特点及适用范围 正铲挖土机的挖土特点是：“向前向上，强制切土”。其挖掘能力大，生产率高，:于开挖停机面以上的一一三类土，它与运土汽车配合能完成整个挖运任务。可用于开型干燥基坑以及土丘等。2）开挖方式 根据挖土机的开挖路线与运输工具的相对位置不同，可分为正向挖土侧向卸土和挖土后方卸土两种。正向挖土侧向卸土。挖土机沿前进方向挖土，运输工具停在侧面装土。正向挖土后方卸土。挖土机沿前进方向挖土，运输工具停在挖土机后方装土。(2）反铲挖土机施工1）特点及适用范围 反铲挖土机的挖土特点是：“后退向下，强制切土”。其挖掘力比正铲小，能开把面以下的一三类土。适用于挖基坑、基槽和管沟、下水的土壤或泥泞土壤。2）开挖方式 反铲挖土机挖土时可采用沟端开挖和沟侧开挖两种方式。4 装载机施工 装载机按行走方式分履带式和轮胎式两种，按工作方式分单斗式装载机、链式和轮斗式装载机。土方工程主要使用单斗铰接式轮胎装载机。它具有操作轻便、灵活、转运方便、快速等特点。适用于装卸土方和散料，也可用于松软土的表层剥离、地面平整和场地清理等工作。二、土方边坡与土壁支撑二、土方边坡与土壁支撑1 土方边坡 土方开挖过程中及开挖完毕后，基坑（槽）边坡土体由于自重产生的下滑力在土体中产生剪应力，该剪应力主要靠土体的内摩阻力和内聚力平衡，一旦土体中力的体系失去平衡，边坡就会塌方。造成边坡塌方的原因有两方面：其一是土体剪应力增加。如坡顶堆物、行车等荷载；基坑边坡太陡；开挖深度较大；雨水或地面水渗人土中，使土的含水量增加而使土的自重增加；地下水的渗流产生一定的动水压力；土体竖向裂缝中的积水产生侧向静水压力等。其二是土的抗剪强度（土体的内摩阻力和内聚力）降低。如本身土质较差或因气候影响使土质变软；土体内含水量增加而产生润滑作用；饱和的细砂、粉砂受振动而液化等。为了防止塌方保证施工安全，在基坑（槽）开挖深度超过一定限度时，土壁应做成有斜率的边坡以减少土体自重P，或者加以临时的土壁支撑利用外加压力以保持土体的稳定。土方边坡的坡度以土方挖方深度H 与底宽B 之比表示。即：土方边坡坡度=H/B=1/m 式中m=B/H称为坡度系数 根据施工经验，当地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖方边坡可做成直立壁不加支撑，但深度不宜超过下列规定：密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）1.0om;硬塑、可塑的粉土及粉质粘土 1.25m;硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘土）1.5m;坚硬的粘土 2m。挖方深度超过上述规定时，应考虑放坡或做成直立壁加支撑。当地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖方深度在5m 以内，根据施工经验，不加支撑的边坡的最陡坡度应符合下表规定。永久性挖方边坡应按设计要求放坡口对于临时性挖方，根据现行规范，其边坡的挖方深度及边坡的最陡坡度应符合下表规定。挖方深度在5m 以内不加支撑的边坡的最陡坡度土的类别坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1:1.00l:1.25 1:1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）1:0.751:1.25硬塑的粉土1:0.671:1.00中密的碎石类土（充填物为粘土）l:0.501：0.67l:0.75硬塑的粉质粘土、粘土1:0.330.501:0.67老黄土1:0.10.25 1:0.33软土（经井点降水后）1:1.00-注：静载指堆土或材料等；动载指机械挖土或汽车运输作业等。静载或动载距挖方边缘的距离应保证边坡和直立壁的稳定；堆土或材料应距挖方边缘0.8m 以外，高度不超过1.5m。临时性挖方边坡值土的类别边坡坡度（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1：1.25 l：1.50一般性粘土硬1:0.75 1:1.00硬、塑1:1.00 l:1.25软1:1.50 或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘土1:0.50 1:1.00充填砂土1:1.00 1:1.50注：1.设计有要求时，应符合设计要求。2如采用降水措施或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。3开挖深度，对软土不应超过4m,对硬土不应超过8m。2 土壁支撑开挖基坑（槽）时，如地质和周围条件允许，可放坡开挖。但在建筑稠密地区施工或基坑深度较大时，无法按要求放坡的宽度开挖；或者施工时有防止地下水渗人基坑要求，这时就需要用土壁支撑土体，以保证施工的顺利和安全，并减少对相邻已有建筑物等的不利影响。土壁支撑的种类甚多，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、开挖方法及相邻建筑物的情况等综合选择和设计，支护结构按其工作机理和围护墙形式分为以下几种类型：现将常用的几种支护结构介绍如下：(l）水泥土墙水泥土墙是用深层搅拌机就地将土和输人的水泥浆强制搅拌，形成连续搭接的水泥土柱状加固体围护墙。高压旋喷桩墙的加固材料亦为水泥浆，它是利用高压经过旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合形成柱桩水泥加固体，相互搭接形成桩墙用来挡土和止水。(2）钢板桩钢板桩有两种：槽钢钢板桩和热轧锁口钢板桩。1）槽钢钢板桩 这种简易的钢板桩围护墙由槽钢并排或正反扣搭接组成。槽钢长6 8m，型号由计算确定。打人地下后顶部接近地面处设一道拉锚或支撑。由于其截面抗弯能力弱，一般用于深度不超过4m 的基坑。由于搭接处不严密，一般不能完全止水。如地下水位高，需要时可降低地下水位。一般只用于小型工程。2）热轧锁口钢板桩热轧锁口钢板桩的形式有U 形、L 形、V 形、一字形二H 形和组合型。建筑工程中常用前两种，基坑深度较大时才用后两种。常用的U 型钢板桩，多用于周围环境要求不甚高的深5 8m 的基坑，视支撑（拉锚）加设情况而定。钢板桩施工工艺流程是：钢板桩矫正安装围檩支架 钢板桩打设 封闭合拢 （基础施工）钢板桩的拔除。(3）型钢横挡板型钢横挡板围护墙亦称桩板式支护结构。这种围护墙由工字钢（或H 型钢）桩和横挡板（亦称衬板）组成，再加上围擦、支撑等则形成一种支护体系。施工时先按一定间距打设工字钢或H 型钢桩，然后在开挖土方时边挖边加设横挡板。施工结束拔除工字钢或H 型钢桩，并在安全允许条件下尽量收回横挡板。型钢横挡板围护墙多用于土质较好、地下水位较低的地区。(4）钻孔灌注桩根据目前的施工工艺，钻孔灌注桩为间隔排列，间隙不小于100，因此它不具备挡水功能，需另做挡水帷幕，目前我国应用较多的是厚1.2m 的水泥土墙。有的工程为不用支撑简化施工，采用相隔一定距离的双排钻孔灌注桩与桩顶横梁组成空间结构围护墙，使悬臂桩围护墙可用于一14.5m 的基坑。如基坑周围狭窄，不允许在钻孔灌注桩后再施工1.2m 厚的水泥土挡水帷幕时，可考虑在水泥土钉墙中套打钻孔灌注桩。(5）挖孔桩 挖孔桩围护墙其成孔是人工挖土，多为大直径桩，宜用于土质较好地区。(6）地下连续墙 地下连续墙是于基坑开挖之前，用特殊挖槽设备在泥浆护壁之下开挖深槽，然后下钢筋笼浇筑混凝土形成的地下土中的混凝土墙。我国常用板壁式地下连续墙，目前常用的厚度为60Omm、800、1000，多用于-12m 以下的深基坑。适用于基坑侧壁安全等级为一、二、三级者，在软土中悬臂式结构不宜大于5m。(7）加筋水泥土墙（SMW 工法）即在水泥土搅拌桩内插人H 型钢，使之成为同时具有受力和抗渗两种功能的支护结构围护墙。坑深大时亦可加设支撑。我国目前多用于8 一10m 基坑。加筋水泥土墙施工机械为三根搅拌轴的深层搅拌机，全断面搅拌，H 型钢靠自重可顺利下插至设计标高，H 型钢用后可拔出。(8）土钉墙 土钉墙是一种边坡稳定式的支护，施工时，每挖深1.5m 左右，钻孔插人钢筋或钢管并灌浆，然后挂细钢筋网，喷射细石混凝土面层厚50100，依次进行直至坑底。(9）逆作拱墙 当基坑平面形状适合时，可采用拱墙作为围护墙。拱墙在垂直方向应分道施工，每道施工高度视土层直立高度而定，不宜超过2.5m。待上道拱墙合拢且混凝土强度达到设计强度的70 后，才可进行下道拱墙施工。上下两道拱墙的竖向施工缝应错开，错开距离不宜小于2m。拱墙宜连续施工，每道拱墙施工时间不宜超过36h。三、三、土方工程的施工土方工程的施工1 施工准备及辅助工作 土方工程施工前通常需完成下列准备工作：施工现场准备，如场地清理、排除地面水与降低地下水位、修建临时设施；土方工程的测量放线和编制施工组织设计等；有时尚需完成下列辅助工作，如：基坑、沟槽的边坡保护，降低地下水位等。2 放线 基槽放线：根据房屋主轴线控制点，首先将外墙轴线的交点用木桩测设在地面上，并在桩顶钉上钢钉作为标志。房屋外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。最后根据中心轴线，再考虑基础宽度、放坡、基础施工工作面等，确定实际开挖的范围，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线。同时在房屋四周设置龙门板或轴线控制桩，以便于基础施工时复核轴线位置。大基坑开挖，根据房屋的控制点用经纬仪放出基坑四周的挖土边线。开挖范围一2mH+2B+A，其中 A 基础宽度；B 基础施工工作面；H 基坑高度；m坡度系数。3 土方开挖 基坑（槽）开挖有人工开挖和机械开挖，对于大型基坑应优先考虑选用机械化施工，以加决施工进度。(1）基坑（槽）开挖的要求 开挖基坑（槽）应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续地进行施工，尽快的完成。开挖基坑（槽）时，应符合下列规定：1）土方开挖施工要求标高、断面准确，在开挖过程中要随时注意检查。2）为防止坑壁滑塌，根据土质情况及坑（槽）深度，在坑顶两边一定距离（一般为0.8m）内不得堆放弃土，在此距离外堆土高度不得超过1.5m，否则，应验算边坡的稳定性。3）在坑边放置有动载的机械设备时，也应根据验算结果，离开坑边较远距离，如地质条件不好，还应采取加固措施。基坑（槽）挖好后，应立即做垫层或浇筑基础，否则，挖土时应在基底标高以上保留150 300mm 厚的土层，待基础施工时再行挖去。4）如用机械挖土，不应直接挖到坑（槽）底，应根据机械种类，在基底标高以上留出200300mm，待基础施工前用人工铲平修整。5）挖土不得挖至基坑（槽）的设计标高以下，如个别处超挖，应用与基土相同的土料填补，并夯实到要求的密实度。如用当地土填补不能达到要求的密实度时，应用碎石类土填补，并仔细夯实到要求的密实度。如在重要部位超挖时，可用低强度等级的混凝土（如C10）填补。在软土地区开挖基坑（槽）时，尚应符合下列规定：1）施工前必须做好地面抖冰和降低地下水位工作，地下水位应降低至基坑底以下1.0m 后，方可开挖。降水工作应持续到回填完毕。2）施工机械行驶道路应填筑适当厚度的碎石或砾石，必要时应铺设工具式路基箱（板）或梢排等。3）相邻基坑（槽）开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时作好基础。4）在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土。在密集群桩附近开挖基坑（槽）时，应采取措施防止桩基位移。5）挖出的土不得堆放在坡顶上或建筑物（构筑物）附近。(2）深基坑开挖的要求深基坑一般采用“分层开挖，先撑后挖”的开挖原则。深基坑开挖注意事项：1）在挖土和支撑过程中，对支撑系统的稳定性要有专人检查、观测，并作好记录。2）开挖过程中，对支护墙体出现的水土流失现象应及时进行封堵，同时留出泄水通道。3）严格限制坑顶周围堆土等地面超载，适当限制与隔离坑顶周围振动荷载作用。4）应作好机械上下基坑坡道部位的支护。严禁在挖土过程中，碰撞支护结构体系和工程桩，严禁损坏防渗帷幕。5）开挖过程中，应定时检查井点降水深度。6）对深基坑开挖后的土体回弹，应有适当的估计。还可以采取结构措施，在基底设置桩基等，或事先对结构下部土质进行深层地基加固。还有加速建造主体结构，或逐步利用基础的重量代替被挖去土体的重量，或采用逆筑法施工（先施工主体，再施工基础）遭方法。7）基坑（槽）开挖后应及时组织地基验槽，并迅速进行垫层施工，防止暴晒和雨水浸刷，破坏基坑（槽）的原状结构。4 土方回填(1）土方回填的要求1）对回填土料的选择选择回填土料应符合设计要求。如设计无要求时，应符合下列规定：碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料；对碎石类土或爆破石渣用作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。填方内有打桩或其他特殊工程时，块（漂）石填料的最大粒径不应超过设计要求。含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料。碎块草皮和有机质含量大于8 的土，仅用于无压实要求的填方。淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位。含盐量符合规定的盐渍土，一般可以使用，但填料中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎。2）对回填基底的处理 对回填基底的处理，应符合设计要求。设计无要求时，应符合下列规定：基底上的树墩及主根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实。在建筑物和构筑物地面下的填方或厚度小于0.5m 的填方，应清除基底上的草皮和垃圾；在土质较好的平坦地上填方时，可不清除基底上的草皮，但应割除长草；在稳定山坡上填方，应防止填土横向移动，当山坡坡度为1/101/5 时，应清除基底上的草皮。坡度陡于1/5 时，应将基底挖成阶梯形，阶宽不小于lm。当填方基底为耕植土或松土时，应将基底辗压密实。在水田、沟渠或池塘上填方前，应根据实际情况采用排水疏干，挖除淤泥或抛填块石、砂砾、矿渣等方法处理后，再进行填土。(2）填土压实的方法 填土压实方法有碾压、夯实和振动三种。(3）填土压实的影响因素填土压实的影响因素较多，主要有压实功、土的含水量以及每层铺土厚度。1）压实功的影响 土的密度与所耗的功呈一定的曲线关系，一般随着密度的增加而增加。当土的含水量一定时，一开始压实，土的密度急剧增加，待到接近土的最大密度时，压实功虽然增加许多，而土的密度则变化甚小。松土不宜用重型碾压机械直接滚压，如果先用轻碾压实，再用重碾压实就会取得较好效果。2）含水量的影响 每种土都有其最佳含水量。土在这种含水量的条件下，使用同样的压实功进行压实，所得到的密度最大，工地简单检验粘性土含水量的方法一般是以手握成团落地开花为适宜。为了保证填土在压实过程中处于最佳含水量状态，当土过湿时，应予翻松晾干，也可掺人同类干土或吸水性土料：当土过干时，则应预先洒水润湿。3）铺土厚度的影响 土在压实功的作用下，土壤内的应力随深度增加而逐渐减小，其影响深度与压实机械、土的性质和含水量等有关。最优的铺土厚度应能使土方压实而机械的功耗费最少。（五）土方施工排水与降水1 排除地面水 地面水的排除一般采用排水沟、截水沟、挡水土坝等措施。一般排水沟的横断面不小于0.5m 0.5m，纵向坡度一般不小于3。平坦地区，如出水困难，其纵向坡度不应小于2。，沼泽地区可减至1。场地平整过程中，要注意排水沟保持畅通，必要时应设置涵洞。山区的场地平整施工，应在较高一面的山坡上开挖截水沟。在低洼地区施工时，除开挖排水沟外，必要时应修筑挡水土坝，以阻挡雨水的流人。在开挖基坑、地槽、管沟或其他土方时，为了保证施工的正常进行，防止边坡塌方和地基被水浸泡导致承载能力的下降，必须做好基坑降水工作。降低地下水位的方法可分集水井降水和井点降水两类。2 集水井降水 这种方法是在基坑或沟槽开挖时，在坑底设置集水井，沿坑底的周围或中央开挖排水沟，使水由排水沟流人集水井内，然后用水泵抽出坑外。集水井深度随着挖土的加深而加深，要始终低于挖土面1.0m。井壁可用竹、木等简易加固，并铺设0.3m 碎石滤水层，以免在抽水时将泥砂抽出，并防止井底的土被搅动。若土质为细砂或粉砂，地下水渗出时会产生流砂现象，使边坡塌方，坑底冒砂，工作条件恶化，并有引起附近建筑物下沉的危险，此时常用井点降水的方法进行施工。3 井点降水(1）井点降水的概念与作用井点降水就是在基坑开挖前，预先在基坑四周埋设一定数量的滤水管（井），在基毛开挖前和开挖过程中，利用真空原理，不断抽出地下水，使地下水位降低到坑底以下。网低地下水位后，由于土体固结，还能使土层密实，增加地基土的承载能力。其中，防治流砂现象是井点降水的主要目的。(2）井点降水的方法井点降水有两类：一类为轻型井点（包括一般轻型井点、电渗井点与喷射井点）,另一类为管井井点（包括深井泵）。各种井点降水方法一般根据土的渗透系数、降水深度、设备条件及经济性选用。1）一般轻型井点设备轻型井点设备由管路系统和抽水设备组成。管路系统包括：滤管、井点管、弯联管及总管等。2）轻型井点的布置 井点系统的布置，包括平面布置与高程布置，应根据基坑大小与深度、土质、地下位高低与流向、降水深度要求等而确定。平面布置：A 当基坑或沟槽宽度小于6m，且降水深度不超过5m 时，可用单排线状井点，布在地下水流的上游一侧，两端延伸长度以不小于槽宽为宜。B 如宽度大于6m 或土质不良，则用双排线状井点。C 面积较大的基坑宜用环状井点，有时亦可布置成U 形，以利挖土机和运土车辆出人基坑。井点管距离基坑壁一般可取0.7-1.0m，以防局部发生漏气。井点管间距一般为0.8m、1.2m、1.6m，由计算或经验确定。井点管在总管四角部位应适当加密。高程布置：井点降水深度，考虑抽水设备的水头损失以后，一般不超过6m。此外在确定井点管埋深时，还要考虑井点管一般要露出地面0.2m 左右。井点管埋设深度按式计算：HHl+h+IL 式中H1 井点降水系统总管埋设面至基坑底面的距离（m);h 基坑底面至降低后的地下水位线的距离，一般取1.0m;I 水力坡度，根据实测：双排和环状井点为1/10，单排井点为1/4 一1/5;L 双排井点为井点管至基坑中心的水平距离，单排井点为井点管至基坑另一边的距离（m）。根据上式算出的H 值，如大于6m，则应降低井点管抽水设备的埋置面，以适应降水深度要求。当一级井点系统达不到降水深度要求时，可采用二级井点，即先挖去第一级井点所疏干的土，然后再在其底部装设第二级井点。高程布置：井点降水深度，考虑抽水设备的水头损失以后，一般不超过6m。此外在确定井点管埋深时，还要考虑井点管一般要露出地面0.2m 左右。井点管埋设深度按式计算：HHl+h+IL 式中H1 井点降水系统总管埋设面至基坑底面的距离（m);h 基坑底面至降低后的地下水位线的距离，一般取1.0m;I 水力坡度，根据实测：双排和环状井点为1/10，单排井点为1/4 一1/5;L 双排井点为井点管至基坑中心的水平距离，单排井点为井点管至基坑另一边的距离（m）。根据上式算出的H 值，如大于6m，则应降低井点管抽水设备的埋置面，以适应降水深度要求。当一级井点系统达不到降水深度要求时，可采用二级井点，即先挖去第一级井点所疏干的土，然后再在其底部装设第二级井点。3）井点管埋设 一般用水冲法，分为冲孔与埋管两个过程。井点管埋设完毕，应接通总管与抽水设备进行试抽水，检查有无漏水、漏气，出水是否正常，有无淤塞等现象，如有异常情况，应检修好后方可使用。4）井点管使用 井点管使用时，应保证连续不断地抽水，并准备双电源。正常出水规律是“先大后小，先混后清”。抽水时需要经常观测真空度以判断井点系统工作是否正常，真空度一般应不低于66.7kPa，并检查观测井中水位下降情况，如果有较多井点管发生堵塞，影响降水效果时，应逐根用高压水反向冲洗或拔出重埋。井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或粘土填实。(3）降水对周围影响及防止措施 在弱透水层和压缩性大的薪土层中降水时，由于地下水流失造成的地下水位下降、地基自重应力增加和土层压缩等原因，会产生较大的地面沉降，又由于土层的不均匀性和降水后地下水位呈漏斗曲线，四周土层的自重应力变化不一而导致不均匀沉降，使周围建筑物基础下沉或房屋开裂。因此，在建筑物附近进行井点降水时，为防止降水影响或损害区域内的建筑物，就必须阻止原有建筑物下地下水的流失。为达到此目的，除可在降水区域和原有建筑物之间的土层中设置一道固体抗渗屏障外，还可用回灌井点补充地下水的办法来保持地下水位。即在降水井点和原有建筑物之间打一排井点，向土层灌入足够数量的水，以形成一道隔水帷幕，使原有建筑物下的地下水位保持不变或降低较少。这样，就能防止因降水而造成的地面沉降，或至少可以减少沉为确保基坑施工的安全和回灌的效果，回灌井点与降水井点之间应保持一定的距离，一般不宜小于6m。为了观测降水及回灌后四周建筑物、管线的沉降情况及地下水位的变化情况，必须设置沉降观测点及水位观测井，并定时测量记录，以便及时调节灌、抽量，使灌、抽基本达到平衡，确保周围建筑物或管线等的安全。第二章：基础工程施工技术（一）常用的地基处理方法 在软弱地基上建造建筑物或构筑物，利用天然地基有时不能满足设计要求，需要对地基进行人工处理，提高其承载力、减小沉降，以满足结构对地基的要求，即地基处理。地基换填 先将基础下一定深度、宽度范围内承载力低的软土层挖去，然后回填强度较大的砂、石或灰土等，并夯至密实。地基换填按其回填的材料可分为砂地基、砂石地基、灰土地基等。(1）砂地基和砂石地基 砂地基和砂石地基是将基础下一定深度、宽度范围内的土层挖去，然后用强度较大的砂或砂石等回填，并经分层夯实至密实，以起到提高地基承载力、减少沉降、加速软弱土层的排水固结，防止冻胀和消除膨胀土的胀缩等作用。适用于处理透水性强的软弱粘性土地基，但不宜用于湿陷性黄土地基和不透水的粘性土地基，以免聚水而引起地基下沉和降低承载力。施工要点如下：l）施工前应验槽，先将浮土清除；基槽（坑）的边坡必须稳定，防止塌土。槽底和两侧如有孔洞、沟、井和墓穴等，应在未施工前加以处理。2）人工级配的砂、石材料，应按级配拌合均匀，再行铺填捣实。3）砂地基和砂石地基的底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，施工应按先深后浅的程序进行。土面应挖成台阶或斜坡搭接，搭接处应注意捣实。4）分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开0.5 1.0m，并应充分捣实。5）采用碎石换填时，为防止基坑底面的表层软土发生局部破坏，应在基坑底部及四周先铺一层砂，然后再铺碎石垫层。6）换填层应分层铺垫，分层夯（压）实，每层的铺设厚度不宜超过表21 规定数值。每铺好一层垫层，经密实度检验合格后方可进行上一层施工。7）冬期施工时，不得采用夹有冰块的砂石作垫层，并应采取措施防止砂石内水分冻结。砂地基和砂石地甚每层铺设厚度及最佳含水量 表21 捣实方法每层铺设厚度(mm)施工时最佳含水量(%)施工说明备 注平振法200 25015 20 用平板式振捣器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准 振捣器移动时，每行应搭接三分之一，以防不宜使用于细砂或含泥量较大的砂铺筑砂地基插振法振捣器插人深度饱和 用插人式振捣器 插人间距可根据机械振幅大小决定 不应插至下卧猫性土层 插人振捣完毕所留的孔洞，应用砂填实 应有控制地注水和排水振动面积不搭接不宜使用于细砂或含泥量较大的砂铺筑砂地基水振法饱和 注水高度略超过铺设面层 用钢叉摇撼捣实，插人点间距100 左右 有控制地注水和排水 钢叉分四齿，齿的间距30，长30。，木柄长900 ，重4 kg.湿陷性黄土、膨胀土、细砂地基上不得使用夯实法150 200812 用木夯或机械夯 木夯重40 吨，落距400 200mm 一夯压半夯，全面夯实适用于砂石地基碾压法150 350812 6 10t 压路机往复碾压，碾压次数以达到要求密实度为准适用于大面积的砂石地基，不宜用于地下水位以下的砂地基(2）灰土地基 灰土地基是用石灰和粘性土拌合均匀，然后分层夯实而成。采用的体积配合比一般为2:8 或3:7（石灰，土），其承载能力可达300kPa。适用于一般粘性土地基加固，施工简单，取材方便，费用较低。灰土的土料可采用基槽挖出的土，凡有机质含量不大的粘性土都可用作灰土的土料，表面耕植土不宜采用。土料应过筛，粒径不宜大于15 mm。用作灰土的熟石灰应过筛，粒径不宜大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块和含有过多的水分。施工要点如下：1）施工前应验槽，将积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺灰土。2）灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时可以晾干或洒水润湿。灰土应拌合均匀，颜色一致，拌好后应及时铺好夯实。铺土、夯实应分层进行。3）每层灰土的夯打遍数，应根据设计要求的干密度在现场试验确定。一般夯打（或辗压）不少于4 遍。4）灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下接缝，上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于0.5m，接缝处的灰土应充分夯实。当灰土垫层地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽度不少于0.5m。5）在地下水位以下的基槽、坑内施工时，应采取排水措施，使在无水状态下施工。人槽的灰土，不得隔日夯打。夯实后的灰土三天内不得受水浸泡。6）灰土夯打完后，应及时进行基础施工，并及时回填土，否则要做临时遮盖，防止日晒雨淋。刚夯打完毕或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去并补填夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再使用。7）冬期施工时，不得采用冻土或夹有冻土的土料，并应采取有效的防冻措施。2 强夯地基强夯法是用起重机械将840t 的夯锤吊起，从6 30m 的高处自由下落，对土体进行强力夯实的地基加固方法。强夯适用于碎石土、砂土、粘性土、湿陷性黄土及杂填土地基的深层加固。地基经强夯加固后，承载能力可以提高2 5 倍，压缩性可降低200 1000%，其影响深度在10m 以上，国外加固影响深度已达40m。是一种效果好、速度快、节省材料，施工简便的地基加固方法。其缺点是施工时噪声和振动很大，离建筑物小于10m 时，应挖防震沟，沟深要超过建筑物基础深。机具主要设备包括夯锤、起重机、脱钩装置等。(1）强夯法施工要点1）清理并平整施工场地。2）标出第一遍夯点位置，并测量场地高程。3）起重机就位，夯锤置于夯点位置。4）测量夯前锤顶高程。5）将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下钓钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。6）重复步骤5，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。7）换夯点，重复步骤3 至6，完成第一遍全部夯点的夯击。8）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。9）在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。(2）强夯置换施工要点1）清理并平整施工场地，当表土松软时可铺设一层厚度为2.0m 的砂石施工垫层。2）标出夯点位置，并测量场地高程。3）起重机就位，夯锤置于夯点位置。4）测量夯前锤顶高程。5）夯击并逐击记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时停夯，向坑内填料直至与坑顶平，记录填料数量，如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。当夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫碎石，继续施工。6）按由内而外，隔行跳打原则完成全部夯点的施工。7）推平场地，用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。8）铺设垫层，并分层碾压密实。3 振冲地基利用振动和水冲加固土体的方法称为振冲法。振冲法分为振冲挤密法和振冲置换法两类，用于振密松砂地基时，称为“振冲挤密”。用于粘性土地基，在粘性土中制造一群以碎石、卵石或砂砾材料组成的桩体，从而构成复合地基。这种方法称之为“振冲置换”。主要机具有振冲器、起重机械、水泵及供水管道、加料设备和控制设备等。施工要点如下：(1）施工准备施工前应先在现场进行振冲试验，以确定其施工参数，如振冲孔间距，达到土体密实时的密实电流值，成孔速度、留振时间、填料量等。(2）定位振冲前，应按设计图定出冲孔心位置并放置醒目标记。(3）成孔振冲器用自行式起重机或卷扬悬吊，对准桩位，打开下喷水口，启动振冲器，振冲器其自身重力和在振动喷水作用下沉土中，每沉人1.0m，宜留振5 10S 进行扩孔。待孔内泥浆溢出时再续沉人，直至设计深度为止。在粘土中应重复成孔12 次，使孔内泥浆变稀，然后将振冲器提出孔口，形成0.8 一1.2m 直径的孔洞。(4）清孔当下沉达设计深度时，振冲器应在孔底适当留振并关闭下喷口，打开上喷水口排除泥浆进行清孔。(5）振密振冲器提出孔口，向孔内倒人一批填料，约lm 桩深，将振冲器下至填料中进行振密，待密实电流达到规定的数值，将振动器提出孔口,如此自下而上反复进行直至孔口，成桩操作即告完成。4 深层搅拌地基深层搅拌法是用于加固饱和软豁土地基的一种方法，它是利用水固化剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深处就地将软土和固化剂用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬人性和一定强度的地基。深层搅拌法还常作为重力式支护结构用来挡土、挡水。施工要点如下：(l）定位起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。(2）预拌下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。(3）制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，在压先将水泥浆倒人集料斗中。(4）喷浆、搅拌和提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压人地基中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机。(5）重复上、下搅拌深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。(6）清洗向骨料斗中注人适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。(7）移位 重复上述1 一6 步骤，进行下一根桩的施工。考虑到搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可对桩顶1.5m 范围内再增加一次输浆，以提高其强度。5 旋喷地基 旋喷地基是用钻机钻到预定深度，然后用高压泵把浆液通过钻杆端头的特殊喷嘴，以高压水平喷入土层，喷嘴在喷射浆液时，一面缓慢旋转（20r/min)，一面徐徐提升（一般为150300mm/min)，借助高压浆液的水平射流不断切削土层并与切削下来的土充分搅拌混合，最后在喷射力的有效射程范围内，形成一个由圆盘状混合物连续堆积成的圆柱状凝固体，即旋转喷射桩。它适用于砂土、粘性土、湿陷性黄土及人工填土等地基加固，旋喷法分为单独喷射浆液的单管法；浆液和压缩空气同时喷射的二重管法；浆液、压缩空气与高压水同时喷射的三重管法三种。6 地基压浆 地基压浆又称地基灌浆，是将含有胶结材料的浆液或化学溶液，通过压浆泵、灌浆管均匀地注入岩土体中，以填充、渗透和挤密等方式，驱走岩石裂隙中或土颗粒间的水分和气体，并填充其位置，硬化后将土体胶结成一个整体，形成一个强度大、压缩性低、抗渗性高和稳定性良好的新的土体，从而使地基得到加固，并可防止或减少渗透和不均匀的沉降，在建筑工程中应用较为广泛。地基压浆法可分为水泥压浆及硅化压浆。水泥压浆所用的浆液是以水泥作为胶结材料，即所谓水泥基浆液，如水泥浆、水泥砂浆，水泥粉煤灰浆，水泥粘土浆等等。硅化压浆是采用硅酸钠（水玻璃）溶液或以这种化学溶液为主，同时灌人氯化钙等附加剂的灌浆法。本法适用于松散沙砾、粗砂、卵石等，不适用于地下水承压。、地下水流速大于80m/d 以及岩石和土粒孔隙小于0.75 的情况。对于一般中、细砂和粘土类土，由于它的孔隙过小，水泥浆难以通过，亦不宜采用。7 水泥粉煤灰碎石桩复合地基水泥粉煤灰碎石桩简称CFG 桩，适用于处理粘性土、粉土、砂土和自重固结的素填土地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。主要施工机具有CFG 桩成孔机具（可根据土层情况及地下水分布选用振动沉管打桩机、长（短）螺旋钻孔机或简易成孔机）。主要材料为卵石（或碎石）粒径20 50；砂杂质含量小于5%；符合级及以上标准的粉煤灰；强度等级32.5 级的普通硅酸盐水泥。施工工艺流程如下：(1）振动沉管灌注成桩工艺流程桩机就位-沉管至设计标高-灌料-振动拔管。(2）长螺旋钻孔灌注成桩工艺流程桩机就位-钻孔至设计标高-将混凝土泵管接至钻杆中心管-边提钻边压送混合料。(3）简易成孔机成桩工艺流程成孔机就位提起取土器自由落下并提起取土器 倒土 重复取土流程至设计标高灌注干硬性混凝土-夯底 灌料。（二）预制桩施工预制桩主要有预制普通钢筋混凝土方桩、预制预应力混凝土管桩等。预制桩进人到土层中可以有打人法（锤击沉桩）、静力压桩法、振动沉桩法、水冲法等多种施工方法。1 打入法(1）桩的起吊、运输和堆放1）起吊混凝土预制桩其强度达到设计规定的强度后方可起吊。重叠生产的桩在起吊前应用撬棍或其他工具将桩拨动使其脱开，严禁使用千斤顶顶升桩尖。吊点的设置应符合设计要求。2）运输运输时桩身的混凝土强度应达到设计强度的100%。可以用平板车进行运输，运输中应保持平稳。3）堆放桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷。垫木位置应与吊点位置相同，并保持在同一平面上。各层垫木应上下对齐。堆放层数不宜超过4 层。(2）打人法施工1）打桩前的准备工作 场地清理。场地平整，并保证场地排水良好。施工前应作数量不少于2 根桩的打桩工艺试验，通过试桩可以了解桩的沉人时间、最后贯入度、持力层的强度、桩的承载力等。打桩现场应设置数量不少于2 个的控制桩，要测设出基础轴线和每个桩位。2）打桩设备 打桩设备主要包括桩锤、桩架和动力装置。桩架有滚筒式桩架、多功能桩架、履带式桩架三种。3）确定打桩顺序 一般地，当桩的中心距小于或等于四倍桩径或边长时（即桩比较密集），可采用由中间向两侧对称施打或自中央向四周施打的顺序。当桩的数量多时，也可以分区段施打；还可以有逐排打设、由两侧向中央打设等顺序。另外，先深后浅、先长后、先大后小、也是在确定打桩顺序时应考虑的。4）停打原则 在打桩过程中，应密切注视桩的入土状态，当发现贯入度剧变、桩身突然倾斜、移位严重反弹、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎时，应暂停打桩，并会同有关单位处理。正常打桩情况下，如发生桩顶破碎或桩身开裂时，应停止打桩查明原因并及时处理。当接桩时应停止打桩。停止锤击可以按以下原则：桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯人度辅；桩端达到坚硬、硬塑的粘土、中密以上的粉土、碎石类土、砂土、风化岩时，以变控制为主，桩端标高可作参考；贯人度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3 阵，按每阵10 击的贯人度不大于设计规定的数值加以确认。必要时，施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。5）打人施工工艺流程：桩机就位 插桩及校正 打桩（送桩）记录贯入度桩机就位：桩机就位后，桩锤应对准桩位，将桩锤和桩帽吊至足够高度。插桩及校正：桩尖对准桩位，扶正桩身，安好衬垫，套上桩帽，放下桩锤，桩锤、和桩身应在同一垂线上。用经纬仪校正桩身垂直度，将其控制在05 以内。打桩开始后，当桩入土一定深度时应复核桩身的垂直度。打桩（送桩）：刚开始打桩时，应低锤轻打，随着沉桩加深，可适当增加桩锤落距。用送桩器送桩时，送桩器应与桩身位于同一垂线上。记录贯入度：打桩过程应做好测量和记录。6）接桩预制桩施工当桩长很长时，往往将桩分节制作，因此需要接桩。打桩施工接桩一般在下节桩距地面一定高度处（预制桩一般0.5 0.8sm，预应力管桩一般1 1.2m）进行。预制混凝土方桩接长的方法有焊接法和浆锚法，浆锚法仅适用于软弱土层。预应力管桩接长采用焊接法。7）桩头处理 预制桩头：按照设计标高进行测量，画出截桩红线，凿去多余的混凝土，桩头应凿平、清理干净，桩身主筋伸人承台的长度应符合设计要求；如桩的长度不够，接桩应按照设计要求。预应力管桩头：土方开挖至设计标高露出管桩后，如需截桩应先截桩，再清理干净管桩内的所有杂物，将钢板悬吊于孔内作底模，深度不少于600mm，按要求绑扎好钢筋后，用不低于C4O 的混凝土浇筑。混凝土内应掺人膨胀剂。预应力管桩锚筋应与基础底板钢筋焊牢。2 静力压桩法静力压桩法是利用静力压桩机直接将桩压入土中的一种沉桩工艺。静力压桩法适用于软土地基。静力压桩施工中桩一般是分节压入且应连续进行，在距地lm 左右进行接桩。3 振动沉桩法振动沉桩法是将振动沉桩机刚性固定在桩头上，振动沉桩机产生垂直方向的振动力，桩也沿着竖直方向上下振动，桩身与土层之间的摩擦力减少，在自重和机械力的作用下沉人土中。振动沉桩施工主要适用于砂石土、黄土、软土和粉质勃土，在含水砂层中效果更佳。4 水冲沉桩法水冲沉桩法是利用高压水冲刷桩尖下的土层，以减少桩身与土层之间的摩擦力和下沉时的阻力，使桩在自重作用或锤击下沉人土中。水冲沉桩法施工适用于砂土、砾石或其他较坚硬土层，对施工重型桩很有效。但必须考虑大量的水进人土中是否会对原有基础产生影响。（三）灌注桩施工 灌注桩是先以一定的手段（人工或机械）在桩位上形成桩孔，然后放人钢筋笼，最后浇筑混凝土所成的桩。灌注桩按成孔方式的不同可分为泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业成孔灌注桩、人工挖孔灌注桩和爆扩成孔灌注桩等。1 泥浆护壁钻孔灌注桩及钻扩桩施工 泥浆护壁钻孔灌注桩是利用原土自然造浆或人工造浆进行护壁，通过循环泥浆将被钻头切下的土排出孔外成孔，放人钢筋笼后，再浇筑混凝土所成的桩。这种方法适用于地下水位下的粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石土及风化岩层，也适用于地质条件复杂、夹层较多、风化不均、软硬变化较大的岩层。钻扩桩是在直状孔桩的基础上发展起来的。当钻孔达到设计持力层后，换上特殊的扩底钻头，将桩的底部扩大。成孔机械主要有回钻钻机、潜水钻机、冲击钻等，以回钻钻机应用最为广泛。施工工艺流程：定位放线埋设护筒泥浆制备钻机就位钻进成孔（泥浆循环排渣）成孔检测清孔安放钢筋笼下导管再次清孔浇筑混凝土成孔。对扩底桩，还应包括换扩底钻头、扩底成孔等工序。施工要点如下：(1）埋设护筒 护筒的作用是固定桩孔位置、保护孔口、维持孔内水头、防止塌孔和为钻头导向。(2）泥浆制备 泥浆的作用是护壁和携带土渣。泥浆可以利用孔内原土造浆（在粘土和粉质粘土中）和选用高塑性的粘土或膨润土制备。泥浆的技术指标主要是泥浆密度、粘度、含砂率和胶体率等。(3）钻进成孔 回转钻成孔在国内应用最多，有正循环和反循环两种成孔工艺。正循环成孔是泥浆由钻杆输进，泥浆沿孔壁上升进入泥浆池，经处理后进行循环。反循环成孔是从钻杆内腔抽吸泥浆和钻渣，泥浆经处理后进行循环。(4）成孔检测 应检测成孔孔径、扩底直径、孔深、孔斜、沉渣厚度等指标。(5）清孔以原土造浆的钻孔，清孔时注人清水，同时钻具只钻不进，待泥浆的相对密度降1.1 左右即可认为清孔合格；对于制备泥浆的钻孔，采用换浆法清孔，至换出泥浆的相对密度1.25 时认为合格。对于扩底桩，宜采用泵吸反循环清孔。清孔符合要求后应再次验收孔深、沉渣厚度等。(6）水下混凝土浇筑因孔内充满了水，混凝土浇筑采取水下导管法。开始浇筑时管内混凝土应足够，要保证导管一次埋人混凝土中0.8m 以上。混凝土浇筑应保持连续。边浇筑边拔管，拔管速度应慢，拔管过程中应保持导管埋在混凝土中23m。2 沉管灌注桩施工 沉管灌注桩是以锤击或振动方式将一定直径的钢管沉人土中形成桩孔，然后放人钢筋笼，最后浇筑混凝土并拔出钢管所成的桩。由于有锤击和振动两种沉管方式，因此，又可分为锤击沉管灌注桩和振动沉管灌注桩。沉管灌注桩的施工设备与预制桩打人法和振动沉桩法所用的设备相同。(1）施工工艺流程如下：1）锤击沉管定位放线-安放桩尖 桩机就位 净桩管安装并套在桩尖上-校正钢管垂直度 锤击沉管至设计要求的贯人度或设计标高 安放钢筋笼 浇筑混凝土 拔管、敲击钢管振实混凝土。2）振动沉管定位放线桩机就位桩管安装并校正垂直度振动沉管至设计要求深度安放钢筋笼混凝土浇筑拔管。(2）施工要点1）安放桩尖：锤击沉管施工中采用预制混凝土桩尖，应先根据桩位位置埋设好。桩管应垂直套在桩尖上，为防止水以及泥土的进人，应将交接处处理好。振动沉管施工中采用活瓣桩尖，由桩管自带。施工中先将活瓣合拢，开始浇：时再打开。2）桩管安装和校正：应使桩管、桩锤、桩架等在同一垂直线上，允许偏差五。5 以内。3）沉管：锤击沉管同预制桩打人施工，应测定好贯人度和标高。要使其满足设振动沉管应控制好沉管深度使符合设计要求。4）拔管：沉管符合设计要求后，安放好钢筋笼，在管内充满混凝土，进行混筑并开始拔管。拔管过程中应保持管内混凝土高度不少于2m。拔管要均匀，拔管宜过快。一般土层中以不大于1m/min 为宜，在软弱土层中应控制在0.8m/min 以内。锤击沉管灌注桩施工可以采用单打法、复打法。单打法是指一次完成桩的施工。为提高桩的质量和承载能力，还可采用复打法。其施工顺序是：在第一次混凝土浇筑施工完毕（未放钢筋笼）及拔出钢管后，清除管壁上及桩孔周边地面的污泥，立即在原桩位上安放桩尖，第二次复打沉管，使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，然后再放入钢筋笼和进行第二次混凝土浇筑。复打施工应注意使两次沉管的轴线重合，且必须在第一次浇筑的混凝土初凝前进行。振动沉管拔管时应开启激振器，边振动边拔管使混凝土密实。振动沉管灌注桩施工可采用单振法、反插法或复振法。单振法：同锤击沉管的单打法。反插法：是指开始拔管后，每次拔管高度0.5 1.0m，向下反插0.5m，反复进行直至拔出地面。拔管过程中应始终保持振动。反插法也能增加桩的截面和提高桩的承载能力。复插法：同锤击沉管的复打法。3 人工挖孔桩施工人工挖孔桩是指由人力挖掘成孔，放人钢筋笼，最后浇筑混凝土而成的桩。人工挖孔施工的施工机具较为简单。常用的有：电动或手动葫芦、提土桶、潜水鼓风机和输风管、镐、锹、土筐、照明灯、对讲机、电铃等。施工工艺流程：定位放线挖第一节桩土方、清理、核对中心线绑第一节护壁筋支第一节护壁模板浇第一节混凝土、做护圈、拆模第二次投测标高及核对中线安装提升设备一挖第二节桩土方、清理、核对中心线和垂直度绑第二节护壁钢筋支第二节护壁模板浇第二节护壁混凝土、拆模重复以上施工至设计要求深度，检查力层情况扩孔验收桩孔和持力层清孔安放钢筋笼浇筑混凝土。必须特别注意操作人员井下作业的安全问题。要制定和采取可靠的安全措施，要严决遵守安全操作规程，要有发生安全事故的处理预案。主要有：井下人员的安全设施设备孔口的安全防护；安全教育；井下有害气体（主要为甲烷、二氧化碳、硫化氢等）的测定和防护措施；新鲜空气的输送等。第三章：混凝土独立基础、条形基础、筏形基础、箱形基础施工一、混凝土独立基础施工 柱下钢筋混凝土独立基础可以做成阶梯形和锥形。(l）施工工艺流程独立基础施工工艺流程如下：土方开挖、验槽混凝土垫层施工恢复基础轴线、边线、校正标高基础钢筋、柱、墙钢筋安装，基础模板及支撑安装钢筋、模板验收混凝土浇筑、试块制作养护、模板拆除。(2）施工要点1）基础钢筋、柱、墙钢筋安装根据设计要求的规格、品种和间距安装基础钢筋。2）基础模板及支撑安装 独立基础的模板主要是侧模板。由于独立基础一般都有两阶或两阶以上的台阶，因此，模板安装中必须解决每一阶的模板组成以及各阶模板之间的连接，以保证尺寸形状以及相互位置的正确。模板安装完毕后，必须复核轴线、标高以及尺寸等，各项偏差应在允许偏差范围内。自检合格后，再报专业监理工程师进行验收。3）混凝土浇筑 当基础台阶有多阶时，将下阶混凝土浇筑满后才浇筑上阶混凝土，避免混凝土出现脱节现象。每阶台阶较高时混凝土浇筑应分层进行。2 钢筋混凝土条形基础施工 按上部结构的不同，钢筋混凝土条形基础可分为墙下条形基础和柱下条形基础。(1）施工工艺流程 土方开挖验槽垫层施工基础钢筋绑扎、模板搭设浇筑基础混凝土。(2）施工要点1）先进行验槽，验槽后应立即浇筑混凝土垫层，以保护地基。当垫层混凝土达到一定强度后，再在其上弹线、支模、铺放钢筋。2）混凝土浇筑前，应清除钢筋和模板上的泥土、油污、杂物。木模板应浇水湿润。堵严缝隙，基坑有积水时应排除干净。3）混凝土宜分段分层浇筑，每层厚度200 250mm，每段长2 3m，各段各层间应互相衔接。混凝土浇筑时注意先使混凝土充满模板边角，然后浇灌中间部分。4）混凝土应连续浇灌，如必须间歇，间歇时间不应超过规范规定。如时间超过规定，应设置施工缝。5）混凝土浇筑完毕，覆盖洒水养护。3 筏形基础施工 筏形基础有钢筋混凝土底板或底板与梁等组成，分为平板式和梁板式两类。(1）施工工艺流程 土方开挖（注意降水及边坡支护）验槽垫层施工基础筏板钢筋绑扎、模板搭设一浇筑筏板混凝土。(2）施工要点1）基坑开挖时，若地下水位较高，应采取明沟排水、人工降水等措施，使地下水位降至基坑底下不少于500，保证基坑在无水情况下进行开挖和基础结构施工。2）开挖基坑应注意保持基坑底土的原状结构，尽可能不要扰动。当采用机械开挖基坑时，在基坑底面设计标高以上保留200400mm 厚的土层，采用人工挖除并清理平整，如不能立即进人下道工序施工应预留100200mm 厚土层，在下道工序进行前挖除，在基坑验槽后，应立即浇筑垫层。3）当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋，连接柱的插筋。4）在浇筑混凝土前，清除钢筋和模板上的泥土、油污、杂物。木模板应浇水湿润。堵严缝隙，基坑积水应排除干净。5）混凝土浇筑方向应平行于次梁长度方向，对于平板式片筏基础则应平行于基础长边方向。混凝土应一次浇筑完成，若不能整体浇筑完成，则应留设施工缝。施工缝留设位置：当平行于次梁长度方向浇筑时，应留在次梁中部1/3 跨度范围内；对平板式可留设在任何位置，但施工缝应平行于底板短边且不应在柱脚范围内。对于梁板式筏形基础，梁高出底板部分应分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过200mm。混凝土应浇筑到柱脚顶面，留设水平施工缝。6）基础混凝土浇筑完毕应覆盖和洒水养护。7）筏形基础地下室施工完毕后，应及时进行基坑回填工作。回填基坑时，应先清除基坑中的杂物，并应在相对的两侧或四周同时回填并分层夯实。4 箱形基础施工(1）施工工艺流程土方开挖（注意降水及边坡支护）验槽垫层施工基础底板钢筋绑扎、模板搭设浇筑底板混凝土内、外墙钢筋绑扎、模板搭设浇筑内、外墙混凝土基础顶板钢筋绑扎、模板搭设基础顶板浇筑混凝土。(2）施工要点1）施工前编制施工组织设计，包括土方开挖、地基处理、深基坑降水和支护以及对邻近建筑物的保护等方面的具体施工方案。2）基坑开挖应验算边坡稳定性，并注意对基坑邻近建筑物的影响，必要时采取支护措施，如设钢板桩、灌注桩、地下连续墙等挡土支护结构。3）开挖基坑应注意保持基坑底土的原状结构，尽可能不要扰动。当采用机械开挖基坑时，在基坑底面设计标高以上保留200