垂直电梯安装培训教材

垂直电梯安装技能培训垂直电梯安装技能培训编制：王涛贤编制：王涛贤课程目标课程目标掌握日立电梯安装工艺及要求；掌握日立电梯安装工艺及要求；提高区域内的安装水平；提高区域内的安装水平；电梯安装质量符合公司和国家的标准。电梯安装质量符合公司和国家的标准。技能发展阶段技能发展阶段我不知道我不知道我不知道我不知道无意识且不会做；无意识且不会做；我知道我不知道我知道我不知道有意识但不会做；有意识但不会做；我知道我知道我知道我知道有意识且会做；有意识且会做；我不知道我知道我不知道我知道无意识但熟练；无意识但熟练；知识知识技能技能行为行为安全、文明施工规定安全、文明施工规定现场安全、文明施工管理规定现场安全、文明施工管理规定安全警语二十条；安全警语二十条；安全工作日记；安全工作日记；施工现场工作指引；施工现场工作指引；文明施工条例：文明施工条例：员工形象；员工形象；文明施工。文明施工。安装工具安装工具安装工具安装工具个人工具；个人工具；小组工具：小组工具：安全用具；安全用具；受控工具；受控工具；专用工具。专用工具。开箱清点开箱清点开箱清点开箱清点进口电梯或复合电梯有可能在现场进行商检；进口电梯或复合电梯有可能在现场进行商检；必要时邀请甲方及监理公司的代表参加；必要时邀请甲方及监理公司的代表参加；七天内完成开箱检查、清点；七天内完成开箱检查、清点；七天内填写开箱缺件报告单缺件；七天内填写开箱缺件报告单缺件；错件、损坏件报告给项目负责人；错件、损坏件报告给项目负责人；开箱清点开箱清点开箱清点后应钉好盖板，防止被盗；开箱清点后应钉好盖板，防止被盗；箱体严重损坏，应暂缓开箱并报告公司；箱体严重损坏，应暂缓开箱并报告公司；电气部件、贵重部件、文件资料放置于仓库。电气部件、贵重部件、文件资料放置于仓库。报开工后才能开箱！报开工后才能开箱！安装质量监控安装质量监控电梯安装质量监控电梯安装质量监控监控工序监控工序注：注：V2.5MV2.5MS S的电梯，要申报检验导轨。的电梯，要申报检验导轨。检查结果记录检查结果记录电梯安装质量记录电梯安装质量记录该记录是技监局必备文件，需妥善保管；该记录是技监局必备文件，需妥善保管；时间与安装进度计划吻合。时间与安装进度计划吻合。1 1安装放样安装放样2 2支架、导轨支架、导轨3 3层门地坎层门地坎4 4层门总装层门总装5 5机房部件机房部件6 6电气接线电气接线7 7轿厢对重轿厢对重8 8钢丝绳钢丝绳9 9整机整机放样作业放样作业电梯结构电梯结构放样作业放样作业电梯井道电梯井道井道图井道图机房平面图机房平面图放样作业放样作业井道平面图井道平面图放样作业放样作业井道参数井道参数(NPX-)(NPX-)放样作业放样作业相关规定相关规定井道垂直要求井道垂直要求提升高度提升高度3030米时为米时为0+25mm0+25mm；提升高度提升高度3030米，且米，且6060米时为米时为0+35mm0+35mm；提升高度提升高度6060米，且米，且9090米时为米时为0+50mm0+50mm；提升高度提升高度9090米时应符合土建布置图要求；米时应符合土建布置图要求；轿厢地坎与井道内壁距离超过轿厢地坎与井道内壁距离超过150mm150mm，需要增设门，需要增设门区防护网；区防护网；放样作业放样作业撑架高度撑架高度H H值大于值大于600mm600mm时，必须采用槽钢修井；时，必须采用槽钢修井；运动部件与井道的距离运动部件与井道的距离50mm50mm；顶层高度、底坑深度符合图纸要求；顶层高度、底坑深度符合图纸要求；楼层间高度楼层间高度2.8m(UA2.6m)2.8m(UA2.6m)；预埋件位置符合图纸尺寸；预埋件位置符合图纸尺寸；大门套原则上必须包墙；大门套原则上必须包墙；大门套不能包墙须取得甲方的书面确认。大门套不能包墙须取得甲方的书面确认。放样作业放样作业多台电梯须在同一平面或中轴上：多台电梯须在同一平面或中轴上：a-b1mm;a-b1mm;a-c1mm;a-c1mm;a-d1mm;a-d1mm;相对式两台电梯的相对式两台电梯的轿厢中心延长线应重轿厢中心延长线应重合，偏差值合，偏差值1mm;1mm;放样依据：该台电梯的井道图。放样依据：该台电梯的井道图。放样不合理会导致重大经济损失放样不合理会导致重大经济损失!放样作业放样作业放样放样木样板、样架的要求及制作木样板、样架的要求及制作门口样板门口样板2 2件；件；轿厢导轨样板轿厢导轨样板2 2件；件；对重导轨样板对重导轨样板2 2件；件；木方木方2 2条；条；放样作业放样作业样架定位样架定位1008010080距机房楼板距机房楼板400800400800放样作业放样作业测量数据测量数据井道宽井道宽X X、井道深、井道深Y Y；线线内前壁内前壁A A；线线外前壁外前壁D D；线线牛腿牛腿C C；线线左内壁左内壁E E；线线右内壁右内壁F F；前内壁前内壁预埋件边缘预埋件边缘G G；DEFY YX XG放样作业放样作业数据分析数据分析楼层楼层A1A1A2A2C1C1C2C2D1D1D2D2E EF FG1G1G2G21 1140140140140454545453503503553555505505605607507507507502 23 34 45 5X1=X1=21002100；X2=X2=21502150；X3=X3=22002200 Y1=Y1=22002200；Y2=Y2=22102210；Y3=Y3=22152215放样作业放样作业确定门口样线确定门口样线确保所有楼层的确保所有楼层的A A值符合：值符合：105mmA150mm105mmA150mm；个别楼层个别楼层A A值值 150mm 150mm，按下表处理：，按下表处理：放样作业放样作业符合上述条件后考虑大门套符合甲方装饰要求；符合上述条件后考虑大门套符合甲方装饰要求；以上两项有冲突时与甲方洽商如何取舍；以上两项有冲突时与甲方洽商如何取舍；符合符合A A值要求后考虑预埋件位置；值要求后考虑预埋件位置；符合符合A A值要求后考虑修改最少数量的牛腿；值要求后考虑修改最少数量的牛腿；放样作业放样作业上样板定位说明上样板定位说明按测量数据确定门口样板位置并固定；按测量数据确定门口样板位置并固定；按图纸尺寸确定主导轨样板位置并固定；按图纸尺寸确定主导轨样板位置并固定；按图纸尺寸确定副按图纸尺寸确定副导轨样板位置并固定；导轨样板位置并固定；偏差值偏差值1mm;1mm;水平度水平度111000;1000;放样作业放样作业下样板定位说明下样板定位说明安装下样架；安装下样架；悬挂门口样线悬挂门口样线(1(1、2 2点点)；样线悬挂重锤；样线悬挂重锤；静止后下门口样板的静止后下门口样板的1 1、2 2点与样线轻轻接触；点与样线轻轻接触；固定门口样板；固定门口样板；固定主副导轨样板。固定主副导轨样板。10kg10kg放样作业放样作业旁开门电梯旁开门电梯放样作业放样作业双开门电梯双开门电梯机房作业机房作业机房部件安装机房部件安装机房部件布局机房部件布局机房作业机房作业将上样板的曳引点引到机房地面将上样板的曳引点引到机房地面对准9、10机房作业机房作业主机组件安装主机组件安装防震橡胶安装防震橡胶安装于承重梁上；于承重梁上；主机安装于曳引主机安装于曳引机座上；机座上；吊起主机安装于吊起主机安装于防震橡胶上；防震橡胶上；安装导向轮安装导向轮机房作业机房作业吊起主机方法吊起主机方法(TK(TK型主机型主机)布垫布垫重心重心布垫8 捆扎捆扎钢丝绳钢丝绳M8M8钢丝绳锁钢丝绳锁（三只）（三只）重心重心主绳主绳钢丝绳夹头钢丝绳夹头安全弯安全弯补漆机房作业机房作业吊起主机方法吊起主机方法(TH(TH型主机型主机)斜齿轮曳引机只能以机架作为受力点!不不能能以以该该部部位位作作为为钢丝绳的悬挂点钢丝绳的悬挂点补漆机房作业机房作业吊起主机方法吊起主机方法(TH(TH型主机型主机)禁止利用电机吊环作为受力点!注意葫芦和吊点的承载力!吊索卸卸扣扣起重钢丝绳起重钢丝绳吊吊 环环 螺螺 钉钉（M24）有油漆脱落需补漆机房作业机房作业吊起主机方法吊起主机方法(HGM(HGM曳引机曳引机)(AY029-06)(AY029-06)曳引机装配；曳引机装配；(60105m(60105mmin)min)机房作业机房作业安装曳引机安装架；安装曳引机安装架；曳引机曳引机安装架安装架主机安主机安装座脚装座脚M1250M1250与与主机连接主机连接安装主机安装主机机房作业机房作业安装曳引机防护罩；安装曳引机防护罩；按按THTH方法吊装主机并定位安装。方法吊装主机并定位安装。机房作业机房作业重梁座搭接余量重梁座搭接余量L1/2+20L1/2+20，且不小于，且不小于7575；承重梁负重边适当承重梁负重边适当 垫高，使承重梁的水垫高，使承重梁的水 平度为平度为3/6003/6005/6005/600；标准值：标准值：2/600 2/600 机房作业机房作业主机混凝土座主机混凝土座机房作业机房作业主机安装定位主机安装定位确定吊钩受力确定吊钩受力 轿轿厢厢曳曳引引点点导向轮导向轮曳引轮曳引轮对对重重曳曳引引点点3 3圆棒圆棒机房作业机房作业曳引钢丝绳孔与隔音罩曳引钢丝绳孔与隔音罩货梯货梯方式方式机房作业机房作业封闭机房无用的开孔封闭机房无用的开孔机房作业机房作业主机垂直及通光主机垂直及通光注意事项：注意事项：电梯静载、负载运行试验后调整。电梯静载、负载运行试验后调整。顶层平层且轿厢空载工况下调整。顶层平层且轿厢空载工况下调整。机房作业机房作业其他曳引机的安装定位其他曳引机的安装定位HSGLHSGL曳引机曳引机 机房作业机房作业MSGLMSGL、GSTGST、TYTY曳引机曳引机 MSGLMSGLGSTGSTTYTY机房作业机房作业控制柜的安装控制柜的安装22台电梯台电梯机房作业机房作业33台电梯台电梯33台群控台群控机房作业机房作业44台同一机房台同一机房机房作业机房作业限速器的安装和固定限速器的安装和固定垂直度垂直度0.5mm0.5mm；禁止取出垫片调整钢丝绳与禁止取出垫片调整钢丝绳与孔边的距离孔边的距离!b限速器轮限速器轮a a钢丝绳中心点钢丝绳中心点机房作业机房作业控制柜正面距门、窗不小于控制柜正面距门、窗不小于700mm700mm；控制柜的维修侧距墙不小于控制柜的维修侧距墙不小于600mm600mm；控制柜距机械设备不小于控制柜距机械设备不小于500mm500mm；控制柜前有一块净空面积，该面积：深度从柜外表面控制柜前有一块净空面积，该面积：深度从柜外表面测量时不小于测量时不小于700mm 700mm、宽度为、宽度为500mm500mm或柜的全宽或柜的全宽,取两取两者中的大者；者中的大者；承重 梁后后面面离离开开墙墙壁壁600mm600mm以上以上门门的的开开、关关应应没没有阻碍有阻碍控制柜控制柜正面离开混凝土正面离开混凝土座座700mm700mm以上以上机房作业机房作业以维修和检查。以维修和检查。NPXNPX、NPMNPM、HGPHGP、HGHHGH的控制柜后背是密封的，可的控制柜后背是密封的，可以靠墙安装；以靠墙安装；停电柜和停电柜和optionoption柜的后侧可靠墙安装柜的后侧可靠墙安装 ；变压器安装于控制柜左侧时距离变压器安装于控制柜左侧时距离300mm300mm；变压器与控制柜的间隙为变压器与控制柜的间隙为303050mm50mm；两柜脚架之间距离为两柜脚架之间距离为60mm60mm；垂直度在垂直度在5/10005/1000以内。以内。图纸有注明的，应按图示位置安装图纸有注明的，应按图示位置安装!机房作业机房作业控制柜的外形尺寸控制柜的外形尺寸脚手架作业脚手架作业钢管脚手架钢管脚手架每层设平台，两个平台间的垂直每层设平台，两个平台间的垂直距离不得超过距离不得超过 8 8 米米脚手架必须由架子工搭设、拆卸脚手架必须由架子工搭设、拆卸!脚手架作业脚手架作业槽钢悬挑卸荷槽钢悬挑卸荷钢丝绳斜拉卸荷钢丝绳斜拉卸荷 电梯型号电梯型号载重量载重量脚手架高度脚手架高度卸荷卸荷客梯客梯1350kg1350kg4545米米每每4545米米客梯、货梯、医梯客梯、货梯、医梯 1350kg 1350kg4040米米每每4040米米不设卸荷时，在总高度不设卸荷时，在总高度1 12 2以下部份以下部份设置双立杆设置双立杆！10mm619S10mm619SFC FC 脚手架作业脚手架作业脚手架接地保护脚手架接地保护2 2的黄绿双色线与接地点连接；的黄绿双色线与接地点连接；任选三点测量接地电阻值任选三点测量接地电阻值44欧姆欧姆 。底坑安装轿厢底坑安装轿厢必须由架子工挑棚必须由架子工挑棚在脚手架作业应选用在脚手架作业应选用类类或双重绝缘工具或双重绝缘工具 拆除架手架前必须安装厅门及门锁拆除架手架前必须安装厅门及门锁!膨胀螺栓作业膨胀螺栓作业撞拉式膨胀螺栓撞拉式膨胀螺栓仅适用于厚度仅适用于厚度120mm120mm的混凝土墙；的混凝土墙；距离要求距离要求钻孔要求钻孔要求膨胀螺栓作业膨胀螺栓作业撞击膨胀撞击膨胀套筒沉入水泥表面套筒沉入水泥表面10mm10mm 紧固及点焊紧固及点焊加斜加斜垫片垫片膨胀螺栓作业膨胀螺栓作业拧紧标准工具拧紧标准工具(AT0053-060)(AT0053-060)膨胀螺栓膨胀螺栓标准工具标准工具规格规格扭紧力矩扭紧力矩(kgf.cm)(kgf.cm)M12M12G G型高颈双型高颈双头梅花扳手头梅花扳手24272427，L245mmL245mm380540380540M16M1619221922，L290mmL290mm80013608001360扭紧对象：扭紧对象：HILTI(HILTI(喜利得喜利得)及及FISCHER(FISCHER(慧鱼慧鱼)撞拉式膨胀撞拉式膨胀螺栓。螺栓。导轨支架作业导轨支架作业导轨支架间距离导轨支架间距离导轨支架距离检验极为严格导轨支架距离检验极为严格!最后一条导轨小于最后一条导轨小于800mm800mm仅用一个导轨支架。仅用一个导轨支架。型号分类型号分类首档首档中间档中间档末档末档乘客电梯乘客电梯距离底坑距离底坑1.5m1.5m2.5m2.5m500mm500mm货梯、货梯、B B梯梯距离底坑距离底坑1.5m1.5m2.0m2.0m500mm500mm导轨支架作业导轨支架作业导轨支架安装导轨支架安装定位定位*采用采用M16M16膨胀螺栓；膨胀螺栓；与样线的距离为与样线的距离为1 13mm3mm；平行度误差平行度误差0.5mm0.5mm；搭入码托的深度搭入码托的深度D2/3LD2/3L；样线与孔中心线重合。样线与孔中心线重合。注：副导轨即将采用注：副导轨即将采用M12M12螺栓。螺栓。导轨支架作业导轨支架作业工艺要求工艺要求焊缝连续、全焊；焊缝连续、全焊；导轨支架作业导轨支架作业水平度误差水平度误差X1.5%HX1.5%H；垂直度误差垂直度误差a1-a20.5mma1-a20.5mm。导轨支架作业导轨支架作业对重导轨支架膨胀螺栓修改对重导轨支架膨胀螺栓修改(AY0019-07)(AY0019-07)由由M16M16改为改为M12M12；适用梯型：适用梯型：型号型号载重载重速度速度备注备注GVFGVF630100063010006010560105中分门中分门对重后置对重后置GVFGVF630100063010006010560105NPMNPM630105063010506010560105HGPHGP630105063010506010560105导轨支架作业导轨支架作业可调式导轨支架安装可调式导轨支架安装主导轨支架标准型主导轨支架标准型支架码托导轨支架作业导轨支架作业主导轨支架加长型主导轨支架加长型码托支架导轨支架作业导轨支架作业组合方式组合方式长度长度标准型：标准型：90185mm90185mm；加长型：；加长型：180300mm180300mm；600mm600mmH H300mm300mm禁止用可调式支架。禁止用可调式支架。轿厢导轨码托轿厢导轨码托轿厢导轨撑架轿厢导轨撑架混凝土墙混凝土墙H H导轨支架作业导轨支架作业组合组合撑架类型撑架类型H H值范围值范围前后调整范围前后调整范围组合方式组合方式标准型撑架标准型撑架标准型码托标准型码托909012012040401161161501504040 12012015515540401201201851854040加长型撑架加长型撑架加长型码托加长型码托1801803003004040导轨支架作业导轨支架作业特殊情况特殊情况HH在在8090mm8090mm时，截短支架安装；时，截短支架安装；60mmH60mmH80mm80mm时，截短支架与码托安装；时，截短支架与码托安装；HH 60mm 60mm时，向技术部报告。时，向技术部报告。混凝土墙混凝土墙标准型轿标准型轿厢码托厢码托标准型轿标准型轿厢撑架厢撑架H导轨支架作业导轨支架作业副导轨支架副导轨支架与码托连接用与码托连接用膨胀螺栓固定用膨胀螺栓固定用与撑架连接用与撑架连接用导轨压码固定用导轨压码固定用码托支架加长型码托导轨支架作业导轨支架作业组合方式组合方式长度长度标准型：标准型：100225mm100225mm；加长型：加长型：220335mm220335mm；墙墙码托码托支架支架M12M12膨胀螺栓膨胀螺栓样线样线HHH335mm335mm禁止禁止用可调式支架用可调式支架!导轨支架作业导轨支架作业可调式主导轨支架安装工艺可调式主导轨支架安装工艺钻孔；钻孔；采用采用M12M12膨胀螺栓；膨胀螺栓；按按H H值确定组合；值确定组合；安装码托；安装码托；水平度：水平度：1515内（内（04mm04mm）轿厢样线轿厢样线钻钻M12M12孔孔混混凝凝土土墙墙H5垫片垫片支架支架码托码托混凝土墙混凝土墙导轨支架作业导轨支架作业支架离样线支架离样线1 12mm2mm与码托连接；与码托连接；调整垂直度；调整垂直度；a1-a20.5 a1-a20.5 紧固连接螺栓；紧固连接螺栓；M1245螺栓螺栓a1a1a2a2垫片垫片导轨支架作业导轨支架作业校正导轨后焊接。校正导轨后焊接。5205202 2处处混凝土墙混凝土墙支架支架5混凝混凝土墙土墙码码托托支架支架60mmH60mmH90mm90mm时时 H=90300mmH=90300mm时时 导轨支架作业导轨支架作业可调式副导轨支架安装工艺可调式副导轨支架安装工艺钻孔；钻孔；按按H H值确定组合；值确定组合；安装码托；安装码托；水平度：水平度：1515内内支架离样线支架离样线1 12 2mmmm与码托连接；与码托连接；导轨支架作业导轨支架作业调整垂直度；调整垂直度；a1-a20.5 a1-a20.5 紧固连接螺栓；紧固连接螺栓；校正导轨后焊接。校正导轨后焊接。M1245M1245螺栓螺栓导轨作业导轨作业导轨安装导轨安装考虑井道总高与导轨数量；考虑井道总高与导轨数量；从校轨线处锯去样板；从校轨线处锯去样板；用金属清洁剂清洗导轨及连接板；用金属清洁剂清洗导轨及连接板；不清洁导轨会导致楔块不灵活不清洁导轨会导致楔块不灵活!导轨作业导轨作业井道总高与导轨数量；井道总高与导轨数量；导轨摆放：导轨摆放：榫舌向上，同一方向榫舌向上，同一方向导轨进入井道；导轨进入井道；棚架复原。棚架复原。导轨作业导轨作业导轨起吊及定位导轨起吊及定位导轨作业导轨作业导轨校正导轨校正(速度速度2m/s)2m/s)使用卸荷法；使用卸荷法；导轨距标准值：导轨距标准值：主轨为主轨为RG+2mm;RG+2mm;副轨为副轨为RG+2mmRG+2mm；对中校正用卡板；对中校正用卡板；导轨作业导轨作业加入垫片调整导轨距离；加入垫片调整导轨距离；加入垫片调整导轨垂直；加入垫片调整导轨垂直；导轨垂直影响轿厢踏板与厅门踏板的距离导轨垂直影响轿厢踏板与厅门踏板的距离!导轨作业导轨作业可用可用型校轨尺测量导轨对向度，超出指针范围则增加型校轨尺测量导轨对向度，超出指针范围则增加单边垫片调整；单边垫片调整；导轨作业导轨作业紧固压码；紧固压码；校正导轨接口；校正导轨接口；导轨修光。导轨修光。导轨作业导轨作业导轨校正导轨校正(速度速度2m/s)2m/s)使用卸荷法；使用卸荷法；导轨距偏差值：导轨距偏差值：导轨距标准值导轨距标准值RG+2mmRG+2mm对中校正用卡板；对中校正用卡板；加入垫片调整导轨距离；加入垫片调整导轨距离；加入垫片调整导轨垂直。加入垫片调整导轨垂直。导轨作业导轨作业弹性压码紧固：弹性压码紧固：NONO导轨规格导轨规格螺栓规格螺栓规格扭紧力矩（扭紧力矩（N.mN.m）1 118K18K、24K24K、30K30KM16M1693.1133.393.1133.32 237K37K、50K50KM20M20184.2263.1184.2263.1安装速度安装速度210m210mminmin的电梯必须配备扭力扳手的电梯必须配备扭力扳手!禁止用扭力扳手进行螺栓拧松作业禁止用扭力扳手进行螺栓拧松作业!导轨作业导轨作业弹性压码紧固工具：弹性压码紧固工具：导轨作业导轨作业用用型校轨尺测量导轨对向度：型校轨尺测量导轨对向度：对向度标准值：对向度标准值：导轨作业导轨作业导轨连接部导轨连接部用一米长的刀口尺尺测量挠曲偏差值；用一米长的刀口尺尺测量挠曲偏差值；超出标准值用垫片超出标准值用垫片*调整。调整。刀口尺刀口尺刀口尺刀口尺垫片规格：垫片规格：0.04mm12.7mm5000mm0.04mm12.7mm5000mm配发：配发：8 8条轿厢导轨卷条轿厢导轨卷导轨作业导轨作业运行舒适感运行舒适感导轨决定运行舒适感；导轨决定运行舒适感；GBGBT10058-1997T10058-1997要求要求(单峰值单峰值)：日立标准日立标准(双峰值双峰值)：层门总装作业层门总装作业厅门地坎安装厅门地坎安装混凝土牛腿混凝土牛腿落实各层的装饰完成面尺寸；落实各层的装饰完成面尺寸；门口样线距离为门口样线距离为31mm131mm1；高出楼板装饰面高出楼板装饰面2 25mm5mm；水平误差水平误差1/10001/1000；约约8 8小时后拆除模板，削除小时后拆除模板，削除多余部分。多余部分。施工前确认样线正确施工前确认样线正确!层门总装作业层门总装作业当当0L0L2525及及25L25L4040时：时：当当40L40L7575时：时：(或采用钢牛腿或采用钢牛腿)注：注：L L为地坎凸出牛腿端面的距离为地坎凸出牛腿端面的距离层门总装作业层门总装作业货梯和医梯时：货梯和医梯时：层门总装作业层门总装作业钢牛腿安装钢牛腿安装钢牛腿可与门套及门上坎组件同时安装；钢牛腿可与门套及门上坎组件同时安装；OP1000OP1000时增加时增加必要时必要时增加增加层门总装作业层门总装作业门套及门上坎组件安装门套及门上坎组件安装门套安装门套安装门套立柱距离地坎槽端门套立柱距离地坎槽端21.50.5mm21.50.5mm；门套立柱与地坎的出入口宽点划线重合；门套立柱与地坎的出入口宽点划线重合；安装厅门前撕掉门套内侧的保护胶纸安装厅门前撕掉门套内侧的保护胶纸!铝合金地坎铝合金地坎无间隙无间隙不锈钢不锈钢地坎地坎层门总装作业层门总装作业门套前后垂直度偏差门套前后垂直度偏差1mm1mm；门套左右垂直度偏差门套左右垂直度偏差1110001000。800 800 及以下（轨距及以下（轨距11001100）的电梯，应先）的电梯，应先把对重架搬进井道后再安装首层门套把对重架搬进井道后再安装首层门套!层门总装作业层门总装作业门套安装门套安装OP900OP900时，时，用用2 2 件托架；件托架；OP1000OP1000时，时，用用4 4件托架。件托架。注：门套与门头连接后，移动门头带动门套，以取得门套的垂直。注：门套与门头连接后，移动门头带动门套，以取得门套的垂直。托架托架层门总装作业层门总装作业门上坎组件安装门上坎组件安装门口样线至前墙距门口样线至前墙距ALBmmALBmm时；时；分类分类A AB B客梯客梯105105150150混凝土无预埋件混凝土无预埋件砖墙有预埋件砖墙有预埋件层门总装作业层门总装作业门口样线至前墙距门口样线至前墙距在在B BLB+200mmALB+200mmA时：时：门口样线至前墙距在门口样线至前墙距在B B5555LB+200mmALB+200mmA时：时：有预埋件时有预埋件时层门总装作业层门总装作业门头吊码不良：门头吊码不良：钻孔深钻孔深度不够度不够层门总装作业层门总装作业优化方式：优化方式：层门总装作业层门总装作业砖墙门上坎安装工艺砖墙门上坎安装工艺预埋件及混凝土梁；预埋件及混凝土梁；穿墙螺栓。穿墙螺栓。1212钻嘴钻嘴砖逢处砖逢处用水泥结用水泥结实地填平实地填平层门总装作业层门总装作业厅门安装厅门安装塞门套后安装厅门；塞门套后安装厅门；清除水泥、砖块等凸出物；清除水泥、砖块等凸出物；撕去门扇和门套转角部位的保护胶纸；撕去门扇和门套转角部位的保护胶纸；层门总装作业层门总装作业厅门与地坎的间隙为厅门与地坎的间隙为51mm51mm；厅门与门套之间的间隙调整为厅门与门套之间的间隙调整为51mm51mm；门扇对口处不平面度门扇对口处不平面度0.50.5；层门总装作业层门总装作业门扇边缘于门套端面的平齐度在门扇边缘于门套端面的平齐度在5mm5mm以内；以内；门扇的垂直偏差门扇的垂直偏差2mm2mm；调整厅门限位轮在调整厅门限位轮在0.30.7mm0.30.7mm；层门总装作业层门总装作业调整钢丝绳张力：调整钢丝绳张力：调整螺栓调整螺栓安装开口销安装开口销拧紧拧紧钢丝绳无断股钢丝绳无断股驱动钢丝绳驱动钢丝绳层门总装作业层门总装作业门锁安装门锁安装轿门地坎与门锁滚轮的间隙为轿门地坎与门锁滚轮的间隙为82mm82mm；门锁滚轮门刀的间隙为门锁滚轮门刀的间隙为B2mmB2mm；梯型梯型A AB BHVFHVF115.5 115.5 1010客梯客梯/货梯货梯111.5 111.5 8 8层门总装作业层门总装作业门锁钩与门锁座的间隙调整为门锁钩与门锁座的间隙调整为31mm31mm；门锁钩与门锁座门锁钩与门锁座的啮合余量为的啮合余量为111mm111mm；门锁门锁座座锁锁钩钩完完全全脱脱离离时时锁锁钩钩与与门门锁锁座座的的间隙为间隙为3 39mm9mm（锁钩）（锁钩）电电梯梯低低速速下下行行中中将将厅厅门门锁锁开开关关OFFOFF时电梯停止时电梯停止层门总装作业层门总装作业门锁钩的啮合余量为门锁钩的啮合余量为7 710.5mm10.5mm时，触点接通；时，触点接通；门锁触点的超行程为门锁触点的超行程为41mm41mm；在门下端施加约在门下端施加约50Kg50Kg力无法开锁；力无法开锁；层门总装作业层门总装作业强制开路滚轮的间隙为强制开路滚轮的间隙为0.50.51 mm1 mm；认副门锁开关触点的超行程为认副门锁开关触点的超行程为2 23 mm3 mm；层门总装作业层门总装作业副门锁调整不良现象：副门锁调整不良现象：层门总装作业层门总装作业调整防撞橡胶。调整防撞橡胶。层门总装作业层门总装作业安全门安全门国标规定，当相邻两层门地坎间的间距大于国标规定，当相邻两层门地坎间的间距大于11m11m时，其时，其间应设置井道安全门；间应设置井道安全门；井道安全门的高度不得小于井道安全门的高度不得小于1.8m1.8m，宽度不得小，宽度不得小0.35m0.35m；安全门通过锁匙能向外开启，且开启后电梯不能运行。安全门通过锁匙能向外开启，且开启后电梯不能运行。轿厢与对重作业轿厢与对重作业对重对重拆卸最少数量的脚手架横杆，拆卸最少数量的脚手架横杆，用葫芦将对重架拉进井道安装；用葫芦将对重架拉进井道安装；反绳轮注油嘴应向轿厢侧；反绳轮注油嘴应向轿厢侧；补偿链、补偿缆安装支架在补偿链、补偿缆安装支架在远离轿厢侧；远离轿厢侧；800 800 及以下（轨距及以下（轨距11001100）的电梯，应先）的电梯，应先把对重架搬进井道后再安装首层门套把对重架搬进井道后再安装首层门套!轿厢与对重作业轿厢与对重作业调整左右导靴与导轨之间调整左右导靴与导轨之间的间隙之和为的间隙之和为2 24mm4mm。安装高度安装高度L=L=缓冲墩高度缓冲墩高度+缓冲器高度缓冲器高度+缓冲距；缓冲距；油压式缓冲距油压式缓冲距350mm350mm，弹簧式缓冲距为弹簧式缓冲距为300mm300mm。轿厢与对重作业轿厢与对重作业组装轿架组装轿架拆除样架；拆除样架；葫芦用钢丝绳挂在承重梁上；葫芦用钢丝绳挂在承重梁上；将距离顶层平台将距离顶层平台300 300 以上棚架拆除；以上棚架拆除；轿厢安装专用夹具固定在导轨上；轿厢安装专用夹具固定在导轨上；须使用特制的闭环钢丝绳须使用特制的闭环钢丝绳!轿厢与对重作业轿厢与对重作业将立柱放在专用夹具上方：将立柱放在专用夹具上方：导靴紧贴导轨端面；导靴紧贴导轨端面；提起安全钳提拉杆并绑提起安全钳提拉杆并绑紧在上方撑架；紧在上方撑架；安全钳楔块夹紧导轨；安全钳楔块夹紧导轨；用电线在上下两个位置将用电线在上下两个位置将轿架立柱固定在导轨上。轿架立柱固定在导轨上。轿厢与对重作业轿厢与对重作业用葫芦将轿底放置于两侧安全钳座上方：用葫芦将轿底放置于两侧安全钳座上方：调整立柱垂直后与连接轿底；调整立柱垂直后与连接轿底；必要时增加垫片；必要时增加垫片；轿厢与对重作业轿厢与对重作业安装轿底拉杆；安装轿底拉杆；拉杆拉杆轿底轿底前柱前柱轿底架轿底架轿架立柱轿架立柱轿底拉杆支架轿底拉杆支架平垫圈平垫圈锁紧螺母拧紧锁紧螺母拧紧轿厢轿厢井道圆圆棒棒安安装装在轿厢侧在轿厢侧轿厢与对重作业轿厢与对重作业用葫芦将上横梁吊入井道：用葫芦将上横梁吊入井道：调整上横梁的水平；调整上横梁的水平；用螺栓连接与立柱连接；用螺栓连接与立柱连接；限速钢丝绳连接器与限速限速钢丝绳连接器与限速 器的位置一致；器的位置一致；安装滚轮导靴后再进入。安装滚轮导靴后再进入。轿厢与对重作业轿厢与对重作业调整轿底平行：调整轿底平行：拆除轿底的限位套筒，使拆除轿底的限位套筒，使称重橡胶处于工作状态；称重橡胶处于工作状态；限位螺栓到活络轿底的限位螺栓到活络轿底的距离为距离为68mm68mm；轿厢与对重作业轿厢与对重作业前后方向的偏差利用轿底拉杆调整；前后方向的偏差利用轿底拉杆调整；左右方向的偏差在称重橡胶与框架之间插入垫片调整；左右方向的偏差在称重橡胶与框架之间插入垫片调整；水平度水平度2/1000mm2/1000mm；确认轿厢地坎到厅门确认轿厢地坎到厅门地坎的距离为地坎的距离为3032mm3032mm。钢丝绳作业钢丝绳作业保护钢丝绳事项保护钢丝绳事项钢丝绳勿沾到水；钢丝绳勿沾到水；钢丝绳勿粘到泥砂粉尘；钢丝绳勿粘到泥砂粉尘；切勿扭曲、缠绕、磨损；切勿扭曲、缠绕、磨损；夹紧钢丝绳时，尽量使用夹紧钢丝绳时，尽量使用M M 型绳夹；型绳夹；安装前吊挂约安装前吊挂约8 8小时。小时。禁止用其它品牌钢丝绳代替禁止用其它品牌钢丝绳代替!钢丝绳作业钢丝绳作业曳引钢丝绳长度计算曳引钢丝绳长度计算轿厢侧和对重侧安装一支锥套组件；轿厢侧和对重侧安装一支锥套组件；用电线测量两锥套组件间距离；用电线测量两锥套组件间距离；L=(S+H+3602)(1-5)L=(S+H+3602)(1-5)；SS：两锥套组件间的距离；：两锥套组件间的距离；360360：钢丝绳入绳头锥套的长度：钢丝绳入绳头锥套的长度*；5 5：钢丝绳的伸长量系数。：钢丝绳的伸长量系数。注：注：360515360515均可均可钢丝绳作业钢丝绳作业楔块式绳头锥套楔块式绳头锥套(三个钢丝绳夹三个钢丝绳夹)绑扎；绑扎；弯折进入；弯折进入；锁紧。锁紧。钢丝绳作业钢丝绳作业楔块式绳头锥套楔块式绳头锥套(一个钢丝绳夹一个钢丝绳夹)绑扎；绑扎；弯折进入；弯折进入；锁紧。锁紧。0909年年_月月_日起实日起实施施!钢丝绳作业钢丝绳作业巴氏合金式绳头锥套巴氏合金式绳头锥套长度长度L=(S+H+1452)(1-5)L=(S+H+1452)(1-5)；绑扎切断；绑扎切断；进入锥套；进入锥套；钢丝绳作业钢丝绳作业弯折成花状后拉入锥套内弯折成花状后拉入锥套内浇灌巴氏合金浇灌巴氏合金温度为温度为360360400C400C；一次性浇灌；一次性浇灌；1212分钟完全凝固分钟完全凝固 ；圆滑，有少许凹陷圆滑，有少许凹陷 。钢丝绳作业钢丝绳作业挂绳作业挂绳作业钢丝绳排列方式：钢丝绳排列方式：钢丝绳作业钢丝绳作业排列方式实例：排列方式实例：若主机是右出轴：该右侧位置最向外凸出的孔应安装右出轴曳引轮最外侧第一条第一条长锥套钢丝绳长锥套钢丝绳注意：注意：HGPHGP、NPMNPM低速电梯对重侧全部采用短拉杆。低速电梯对重侧全部采用短拉杆。钢丝绳作业钢丝绳作业 HGP HGP、NPMNPM低速轻载电梯拉杆低速轻载电梯拉杆(GY001-08)(GY001-08)416mm416mm666mm666mm钢丝绳作业钢丝绳作业先将钢丝绳拉杆安装在绳头板上；先将钢丝绳拉杆安装在绳头板上；将钢丝绳搬运到机房；将钢丝绳搬运到机房；机房两人，轿顶、底坑各一人；机房两人，轿顶、底坑各一人；轿厢侧轿厢侧对重侧对重侧迫母距销钉迫母距销钉孔孔10mm钢丝绳作业钢丝绳作业一端锥套从曳引轮侧放下与轿一端锥套从曳引轮侧放下与轿厢拉杆连接；厢拉杆连接；钢丝绳作业钢丝绳作业一端锥套从曳引轮侧放下与轿一端锥套从曳引轮侧放下与轿厢拉杆连接；厢拉杆连接；另一端锥套从导向轮侧放下与另一端锥套从导向轮侧放下与对重架拉杆连接；对重架拉杆连接；放绳过程防止缠绕、磨擦；放绳过程防止缠绕、磨擦；拧紧锥套螺母、锁紧螺母、销钉；拧紧锥套螺母、锁紧螺母、销钉；取走顶着对重架的木方；取走顶着对重架的木方；检查钢丝绳是否緾绕。检查钢丝绳是否緾绕。钢丝绳作业钢丝绳作业钢丝绳张力钢丝绳张力工具：弹簧称；工具：弹簧称；标准：偏差值标准：偏差值5%5%；张力不均衡的后果：张力不均衡的后果：震动；震动；钢丝绳寿命短；钢丝绳寿命短；曳引轮磨损。曳引轮磨损。严禁旋转钢丝绳拉杆调整张力严禁旋转钢丝绳拉杆调整张力!在在 1/2L1/2L处处测量张力测量张力轿厢轿厢对重对重L钢丝绳作业钢丝绳作业绳头弹簧绳头弹簧弹簧高度偏差值弹簧高度偏差值2mm2mm；迫母紧固、销钉齐全；迫母紧固、销钉齐全；对重块压板紧固。对重块压板紧固。必须必须压紧压紧!钢丝绳作业钢丝绳作业钢丝绳防转器钢丝绳防转器曳引比曳引比1 1：1 1曳引比曳引比2 2：1 1限速器钢丝绳作业限速器钢丝绳作业限速器钢丝绳作业限速器钢丝绳作业钢丝绳安装步骤钢丝绳安装步骤将涨紧轮重锤用垫块垫起；将涨紧轮重锤用垫块垫起；垫起高度：垫起高度：速度速度V1m/s1V1.75m/s1.75m/sD400505505075050开关行程：开关行程：100+0-50-50注：注：UAXUAX、UAWUAW除外。除外。限速器钢丝绳作业限速器钢丝绳作业在机房从限速器孔在机房从限速器孔(主轨侧主轨侧)放下钢丝绳；放下钢丝绳；在轿顶与连接器连接后放到底坑；在轿顶与连接器连接后放到底坑；将另一端钢丝绳放下后悬挂到限速器轮上，在底坑穿将另一端钢丝绳放下后悬挂到限速器轮上，在底坑穿过涨紧轮后与连接器连接；过涨紧轮后与连接器连接；调整开关行程尺寸。调整开关行程尺寸。限速器钢丝绳作业限速器钢丝绳作业连接器移动到轿顶与安全钳提笠臂连接；连接器移动到轿顶与安全钳提笠臂连接；取走涨紧轮下的垫块；取走涨紧轮下的垫块；拆除非限速器钢丝绳侧的限位螺栓。拆除非限速器钢丝绳侧的限位螺栓。轿厢与对重作业轿厢与对重作业拆木方，放对重，使曳引钢丝绳处于张紧状态；拆木方，放对重，使曳引钢丝绳处于张紧状态；拆去绑住安全钳拉杆的电线；拆去绑住安全钳拉杆的电线；调整调整U U 形码使提拉杆与提拉臂连接；形码使提拉杆与提拉臂连接；向上盘车释放安全钳楔块；向上盘车释放安全钳楔块；拆除轿厢安装专用夹具。拆除轿厢安装专用夹具。轿厢与对重作业轿厢与对重作业加载对重块加载对重块拆除手拉葫芦；拆除手拉葫芦；搭建脚手架；搭建脚手架；首次加载数量：首次加载数量：发货数量载重量发货数量载重量/50/50紧固对重块压板；紧固对重块压板；快车运行前加载其余的对重块快车运行前加载其余的对重块!轿厢与对重作业轿厢与对重作业中间放置水泥对重块，中间放置水泥对重块，上下放置铸铁对重块；上下放置铸铁对重块；双列或三列对重架时的排列：双列或三列对重架时的排列：轿厢与对重作业轿厢与对重作业安全钳安全钳安全钳座尺寸调整：安全钳座尺寸调整：L1L1、L2L2、L3L3、L4=3.50.5L4=3.50.5；L1-L2L1-L2、L3-L4 0.5L3-L4 0.5；间隙超标时，移动轿底导靴座进行调整。间隙超标时，移动轿底导靴座进行调整。轿厢与对重作业轿厢与对重作业安全钳楔块尺寸调整：安全钳楔块尺寸调整：间隙超标时，检查安全钳是否分中；间隙超标时，检查安全钳是否分中；确确认楔块在全行程上运动顺畅，无任何卡阻现象。认楔块在全行程上运动顺畅，无任何卡阻现象。轿厢与对重作业轿厢与对重作业轿厢壁板安装轿厢壁板安装将整体式轿顶吊起，贴近上横梁扎紧；将整体式轿顶吊起，贴近上横梁扎紧；处理壁板间接触面的保护胶纸；处理壁板间接触面的保护胶纸；在轿底上面连接壁板；在轿底上面连接壁板；轿厢与对重作业轿厢与对重作业紧固轿壁与轿围的连接螺丝；紧固轿壁与轿围的连接螺丝；轿厢与对重作业轿厢与对重作业放下整体式轿顶；放下整体式轿顶；紧固轿顶与壁板的螺丝；紧固轿顶与壁板的螺丝；调整轿厢垂直调整轿厢垂直2mm2mm；轿厢与对重作业轿厢与对重作业安装轿厢卡胶：安装轿厢卡胶：轿顶卡胶；轿顶卡胶；轿底卡胶；轿底卡胶；调整卡胶的橡胶垫与轿架调整卡胶的橡胶垫与轿架立柱的间隙为立柱的间隙为0 01mm1mm；安装前确认轿厢地坎与层安装前确认轿厢地坎与层门地坎的距离为门地坎的距离为3032mm3032mm。轿厢与对重作业轿厢与对重作业橡胶垫与轿架立柱的间隙为橡胶垫与轿架立柱的间隙为0 01mm1mm。离开离开无轻贴无轻贴无紧固无紧固y yy yx xx x立柱立柱防震橡胶防震橡胶间隙间隙0 01mm1mm轿顶轿顶轿厢与对重作业轿厢与对重作业导靴调整导靴调整滚轮导靴调整滚轮导靴调整确认部件全部安装；确认部件全部安装；确认轿厢垂直度确认轿厢垂直度1/10001/1000；确认卡胶轻贴立柱确认卡胶轻贴立柱(0(01mm)1mm)；将滚轮的限位胶松开，保持将滚轮的限位胶松开，保持A0A0；轿厢与对重作业轿厢与对重作业调整弹簧的张力，使上横梁调整弹簧的张力，使上横梁与导轨前后左右分中；与导轨前后左右分中；轿厢与对重作业轿厢与对重作业使限位胶和支承杆软接触（使限位胶和支承杆软接触（A=0A=0）后锁紧锁紧螺母；）后锁紧锁紧螺母；人离开轿厢，使轿厢处于空载状态；人离开轿厢，使轿厢处于空载状态；上滚轮导靴上滚轮导靴轿厢与对重作业轿厢与对重作业使下滚轮导靴处于自由状态；使下滚轮导靴处于自由状态；在轿底四角悬挂平衡重块调整钳咀在轿底四角悬挂平衡重块调整钳咀与导轨的间隙与导轨的间隙(间隙大的一侧悬挂间隙大的一侧悬挂)；标准：标准：|g1-g2|0.5|g1-g2|0.5、|g3-g4|0.5|g3-g4|0.5；轿厢与对重作业轿厢与对重作业轻轻摇晃轿底，能前后左右摆动则轿厢静平衡；轻轻摇晃轿底，能前后左右摆动则轿厢静平衡；剩余的平衡重块平均加载在剩余的平衡重块平均加载在E E、F F位置；位置；*A0*A0 时，调整弹簧使时，调整弹簧使B=30B=303131；*确认确认|L1-L2|0.5|L1-L2|0.5；下滚轮导靴下滚轮导靴轿厢与对重作业轿厢与对重作业*|L1-L2|*|L1-L2|0.5 0.5时移动导靴座调整；时移动导靴座调整；方法：拧方法：拧松三颗导靴座固定螺栓，移动导靴座；松三颗导靴座固定螺栓，移动导靴座；*调整调整A A的尺寸：的尺寸：滚轮直径滚轮直径A值值160160A=3A=30 00.5 0.5 mmmm125125A=2A=20 00.5 0.5 mmmm轿厢与对重作业轿厢与对重作业调整滚轮导靴导向板尺寸；调整滚轮导靴导向板尺寸；上下运行上下运行3 3米，确认上横梁与导轨分中；米，确认上横梁与导轨分中；按上述按上述*的方法步骤调整上滚轮导靴；的方法步骤调整上滚轮导靴；确认钳咀与导轨的间隙是确认钳咀与导轨的间隙是3.50.53.50.5；确认楔块与导轨的间隙是确认楔块与导轨的间隙是50.550.5。轿厢与对重作业轿厢与对重作业SPSP型导靴调整型导靴调整型号及适用范围：型号及适用范围：导轨型号导轨型号适用位置适用位置导靴型号导靴型号8K8K导轨导轨轿厢侧导靴轿厢侧导靴SP-8MC1SP-8MC113K13K导轨导轨轿厢侧导靴轿厢侧导靴SP-13MD1SP-13MD1181824K24K导轨导轨轿厢侧导靴轿厢侧导靴对重侧防振型导靴对重侧防振型导靴SP-13MD1SP-13MD1附有耐震限位件附有耐震限位件轿厢与对重作业轿厢与对重作业标准尺寸标准尺寸导靴型号导靴型号G1G1（mmmm）G2G2（mmmm）G3G3（mmmm）SP-8MC1SP-8MC14 41 12 2SP-13MD1SP-13MD17 71 12 2注注：5151是是在在导导靴靴靴靴衬衬刚刚好好贴贴在在导导轨端面时的尺寸轨端面时的尺寸左右偏摆设定螺母左右偏摆设定螺母5151G G2 2 G G3 3固定螺栓固定螺栓(四支四支)前后偏摆设定螺栓前后偏摆设定螺栓螺母应紧固螺母应紧固螺母应紧固螺母应紧固 G G1 1右左后前靴衬靴衬磨损参考方向轿厢与对重作业轿厢与对重作业调整方法：调整方法：确认导轨距离在标准内；确认导轨距离在标准内；通过左右偏摆设定螺母调整通过左右偏摆设定螺母调整G1G1、G2G2尺寸；尺寸；通过前后偏摆设定螺栓调整通过前后偏摆设定螺栓调整G3 G3 尺寸；尺寸；必要时松开导靴固定螺栓调整；必要时松开导靴固定螺栓调整；标准：左右移动底座，靴衬轻贴导轨；标准：左右移动底座，靴衬轻贴导轨；确认确认G1G1、G2 G2、G3 G3 尺寸符合要求；尺寸符合要求；松开设定螺母调整松开设定螺母调整处双螺母与外夹具处双螺母与外夹具的间隙为的间隙为51mm51mm；紧固螺栓，尺寸确认。紧固螺栓，尺寸确认。轿厢与对重作业轿厢与对重作业安装轿门上坎组件：安装轿门上坎组件：安装轿顶电器箱；安装轿顶电器箱；安装轿门立柱；安装轿门立柱；安装轿门门上坎组件：安装轿门门上坎组件：轿门头垂直度轿门头垂直度1mm1mm；轿顶箱底座轿顶箱底座门导轨门导轨连接螺栓连接螺栓轿轿门门导导轨轨组组件件加强板加强板轿厢与对重作业轿厢与对重作业轿门导轨中线与轿厢轿门导轨中线与轿厢地坎中线地坎中线1mm1mm；轿门导轨中心与轿轿门导轨中心与轿门地坎槽的中心线偏门地坎槽的中心线偏移移3.5mm(3.5mm(即轿门导即轿门导轨侧面与地坎槽边缘轨侧面与地坎槽边缘的距离为的距离为0.51)0.51)；地坎槽地坎槽与与限限位位轮轮的的间间 隙隙 0.30.30.70.7门导轨门导轨吊门滚轮吊门滚轮限位轮限位轮地坎地坎垫片垫片5151轿厢门横梁轿厢门横梁门扇门扇14148 80.510.51线锤线锤门方管门方管门扇门扇门滑轮组件门滑轮组件偏移偏移3.53.55151轿厢与对重作业轿厢与对重作业安装轿门：安装轿门：门扇与地坎的间隙为门扇与地坎的间隙为51mm51mm；门扇与门方管的间隙为门扇与门方管的间隙为51mm51mm；开启后门扇凹入门方管开启后门扇凹入门方管142mm142mm；门关闭时，轿门门扇的距离是门关闭时，轿门门扇的距离是23mm23mm；门关闭时，轿门对口处不平面度门关闭时，轿门对口处不平面度0.5mm0.5mm。轿厢与对重作业轿厢与对重作业轿门及门系合装置示意图轿门及门系合装置示意图关门限关门限位螺栓位螺栓开门限开门限位螺栓位螺栓门系合门系合装置装置轿门固轿门固定螺栓定螺栓触板提触板提升装置升装置轿门轿门开关开关轿厢与对重作业轿厢与对重作业轿门上坎开关轿门上坎开关轿门中心线轿门中心线GSGS导轨导轨皮带皮带CLSCLSOLSOLS轿门头轿门头名称名称代号代号动作位置动作位置关门极限开关关门极限开关CLSCLS在关门端终点在关门端终点52mm52mm处触点断开处触点断开开门极限开关开门极限开关OLSOLS在开门端终点在开门端终点52mm52mm处触点断开处触点断开轿门开关轿门开关GS在距离门中心线在距离门中心线101mm101mm处触点接通处触点接通轿厢与对重作业轿厢与对重作业门系合装置门系合装置开口尺寸禁止调整；开口尺寸禁止调整；固定门刀与层门地坎之间固定门刀与层门地坎之间的间隙应为的间隙应为82mm82mm；关门时的开口尺寸关门时的开口尺寸111.51111.51开门时的开口尺寸开门时的开口尺寸90.50.590.50.5层门层门地坎地坎固定固定门刀门刀固定打板与固定打板与层门地坎的层门地坎的间隙间隙8282活动门刀轿厢与对重作业轿厢与对重作业垂直度垂直度1mm1mm；两轿门距离小于两轿门距离小于30mm30mm时，开口尺寸为时，开口尺寸为111.51mm111.51mm。轿厢与对重作业轿厢与对重作业不可动门系合装置：不可动门系合装置：M1040M1040螺栓、弹螺栓、弹簧垫圈、垫圈簧垫圈、垫圈B:106.5mmB:106.5mmA:106.5mmA:106.5mm系合装置门导轨门导轨门滑轮门滑轮B BA A系合装置系合装置门滑轮门滑轮L L型垫片型垫片门导轨门导轨限位轮限位轮门扇轿厢地坎线轿厢地坎线层门地坎线层门地坎线系合装置系合装置8282311311轿厢与对重作业轿厢与对重作业安全触板安全触板安装调整尺寸安装调整尺寸分类分类凸出门端面凸出门端面A A全行程全行程B B间隙间隙C C凹入门端面凹入门端面D D单触板单触板3636363615150 0双触板双触板3030323210102 2轿厢与对重作业轿厢与对重作业开关行程开关行程轿厢与对重作业轿厢与对重作业滚轮与滑道软接触时，支架左边缘与滑道上的红色滚轮与滑道软接触时，支架左边缘与滑道上的红色标记线对齐；标记线对齐；安全触板完全收起间隙为安全触板完全收起间隙为4mm4mm；3 3螺栓螺栓滑滑道道软接触时对齐红色标记软接触时对齐红色标记螺螺栓栓门口中线门口中线4 4安全触板安全触板红色标记红色标记轿厢与对重作业轿厢与对重作业轿门开关调整：轿门开关调整：强制开路滚轮与打板间隙为强制开路滚轮与打板间隙为0.50.51mm1mm；开关动作滚轮的工作行程为开关动作滚轮的工作行程为551 10 0mmmm；调整后紧固螺栓强制开路滚轮固定螺栓开关打板开关动作滚轮开关安装支架开关盒打板安装支架轿门上坎0.51mm5 mm+1-0 轿厢与对重作业轿厢与对重作业轿门距离轿门距离202mm202mm关闭时联锁开关触点接通；关闭时联锁开关触点接通；完全关闭门开关触点的超行程为完全关闭门开关触点的超行程为2 23mm3mm。触点超行程触点超行程2.02.03.03.0可动触点可动触点基准线基准线固定触点固定触点轿厢与对重作业轿厢与对重作业非皮带传动轿门系统电缆固定非皮带传动轿门系统电缆固定示意图：示意图：L L、E E点点D D、K K点点OPOPL1L1L2L2800800485548552205220590090050055005280280G G点点随行电缆作业随行电缆作业电缆不能扭曲；电缆不能扭曲；开关门的全过程不能凸出井道；开关门的全过程不能凸出井道；EE、G G、L L处线夹有转动柱，开关门时能转动；处线夹有转动柱，开关门时能转动；DD、H H、J J、K K处线夹有转动柱；处线夹有转动柱；电缆长度严格按工艺尺寸固定。电缆长度严格按工艺尺寸固定。随行电缆作业随行电缆作业皮带传动轿门系统电缆固定皮带传动轿门系统电缆固定安装轿门侧链条安装轿门侧链条(轿厢侧暂不固定轿厢侧暂不固定)；用束线带将电缆固定到链条上；用束线带将电缆固定到链条上；三条电缆时，两条在链三条电缆时，两条在链的内侧，一条在外侧；的内侧，一条在外侧；安装门头侧支架；安装门头侧支架；电缆引入轿顶电器箱。电缆引入轿顶电器箱。随行电缆作业随行电缆作业触板、光电开关电缆固定工艺触板、光电开关电缆固定工艺20-5020-50随行电缆作业随行电缆作业纯光幕电缆固定工艺纯光幕电缆固定工艺现场现场开孔开孔随