SMED – 快速换型-C

SMED 快速换型快速换型课程内容课程内容产品切换的定义 快速产品切换对公司业务的益处SMED的定义和基本原理SMED的三个阶段SMED的实施过程小组讨论，行动方案反馈课程目标课程目标了解产品切换的重要性清晰快速产品切换的原理掌握提高产品切换效率的方法降低产品切换时间至少50%转变思维以实现工厂持续改进现场推行一次改善活动简简介介什么是?S Single M Minute E Exchange of D Die (快速换模)SMED系统是一种能有效缩短产品切换切换 时间的理论和方法概述概述SMED在50年代初期起源于日本由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来S Single的意思是小于10分钟(M Minutes)最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(E Exchange of D Dies)它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟2024/5/4收收益益灵活灵活生产生产不需额外的库存即可满足客户要求.快速交付快速交付缩短交货时间即资金不压在额外库存上.优优良品质良品质减少调整过程中可能的错误高高效生产效生产缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高.使实现使实现JITJIT，大量减少产品报，大量减少产品报废成为可能废成为可能VdBF Purfleet,UK 通过SMED减少油灌装线的切换时间收益:-铲板存储费用每年降低480.000 GBP-每年生产能力增加3000吨Lever,Port Sunlight 4,UK充填机切换时间由90分钟降为5分钟典型典型的切换基本过程的切换基本过程30%30%准备和清理准备部件和工具，并检查其状况移走部件和工具，并进行清理5%5%装配和移开部件15%15%测量、设置和校正50%50%试运行和调整为为什什么么切换要花这么长切换要花这么长的时间的时间传统的切换观念要求很高的知识和技巧只有通过经验的积累才能提高为了减少切换时间太长造成的影响，尽量将生产批量扩大以上均是错误的观念以上均是错误的观念!这些都是基于切换时间不能大量减少的结论这些都是基于切换时间不能大量减少的结论为为什什么么切换要花这幺长切换要花这幺长的时间的时间混淆了内部和外部的切换操作内部操作:必须在机器停车时进行的操作外部操作:可以在设备运转时进行的操作很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停车时进行的切换工作没有进行优化没有制定合适的标准-谁人何时做什幺没有进行平行作业 工具、部件远离作业现场，难以找到很多部件需要装配有很多困难的设置，需要进行调整切换的定义切换的定义切换时间切换时间从上一从上一种种产品生产结束到下一产品生产结束到下一种种合格产品生产出来合格产品生产出来并达到设计速度的时间并达到设计速度的时间切换过程中的时间损失损失时间损失时间停产时间停产时间调整时间调整时间生生产产速速度度时间时间定单一定单二定义定义-内部时间内部时间只有当机器只有当机器停下来停下来才能才能进行的操作进行的操作所需要的时间所需要的时间定义定义-外部时间外部时间可以在可以在机器运行机器运行的情况下的情况下进行的操作进行的操作所需要的时间所需要的时间SMED SMED 进程进程初期内部和外部的操作没有区分开区分内部及外部的操作1将内部操作转化为外部操作2优化各操作3内部 外部内部 外部内部外部内部外部外部内部内部1.检查表2.功能检查3.改进部件和工具的运输1.预先准备操作条件2.功能标准化3.部件集成化 1.改进部件及工具的储存和管理1.平行操作2.功能性夹具3.调试的消除4.机械化SMED SMED 项目项目实施：实施：PDCAPDCA选择一个有代表性的切换作业建立小组并准备SMED研究观察并记录目前切换的详细过程以图表的形式显示出目前的状况用简短的语言描述目前的状况设定改进目标根据SMED的3个阶段，分步建立并实施改进方案检查所得到的结果标准化切换操作并培训操作人员2024/5/4选择选择有代表性的切换作业有代表性的切换作业给出选择的原因选择具有挑战性的机作业领会SMED带来的所有收益机器正接近满负荷运行降低切换时间可拥有额外的生产能力建立建立小组并准备小组并准备SMEDSMED研究研究切换切换P WASHD HOGAN录象录象R BOWDEN时间时间记录记录D WHITTAKER观察观察员员A REDDINGTONJ BERTRAMR HYDEA PANRUCKERM GOODALLJ FERDINANDP PAGEEx.Purfleet,UK观察观察切换切换-用摄像机用摄像机对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步骤的时间注意切换人员的手、眼、身体运动.在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间观察观察切换切换-用告事贴用告事贴将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上记录所观察到的结果在黄色的告事贴上如：操作人员去拿扳手走到零件柜夹钳的头部难于在机器上定位描述描述目前的状况目前的状况用文字描述目前的状况，包括切换的时间长度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件.包括人数、工具、部件等.目目前前的状况的状况2 2个个操作人员进行操作人员进行3 3种切换种切换.过程过程包括：包括：-更更换提升头、框架、喂料管换提升头、框架、喂料管.-选择新的程序选择新的程序-调整调整料管分隔器、瓶子引导装置、封箱和打码料管分隔器、瓶子引导装置、封箱和打码.目前目前的切换时间的切换时间749749秒秒=13=13分钟分钟设定设定改进目标改进目标写出目标，包括切换时间的目标值及需进行改进的时间段这只是SMED小组成员对切换时间减少的预测，但最后的结果通常更要优于预测目标目标通过实施SMED研究中产生的想法，以及重新安排切换程序，我们的目标是将切换时间由13分钟降为4分钟降低切换时间降低切换时间在切换过程的每个步骤文件化后，要对其进行细致的检查和分析.最主要的目标是让机器的停机时间尽量缩短，为达到此目的，我们必须：消除浪费的时间通过why why why,5W+1H 分析方法分析所有行动优化所有行动我们为什幺(Why)要进行该操作-是否真的需要?在什幺(Where)地方进行该操作-内部还是外部?什幺时间(When)进行该操作-操作次序?谁(Who)应进行该步作业-技能要求及人数?怎样(How)进行该步作业-定义简单的方法，是否有更好的方法?是否需要其它(What)资源-工具、部件?分析过程中的 5W&1H快速切换的要求l不需要工具l普通操作工就能进行l没有调试时间l清楚而精确的指导书l部件上清晰的色标和标记、设置点，并且文件化l配件储存在现场，包括使用备件推车第一步：区分内部和外部的工作第一步：区分内部和外部的工作将机器运行时即能做的工作与必须停机才 能做的工作分开浪费时间的实例(内部时间-外部时间)停机以后才将部件或工具移至机器处在装配时才发现工具或部件的缺陷在部件安装好后才发现部件的缺陷在装配过程中更换和维修部件在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等u赛车进入换胎区，（设备停了），六人小组开始系列内部换型动作.换胎员迅速换胎，加汽油员加油，换润滑油及水的人给引擎加水，给赛手喝水。换胎员检查 加汽油员对引擎做微调。GO-INTERNAL(10 SEC.)H O2GAS第一步：区分内部和外部的工作第一步：区分内部和外部的工作u六人小组继续换型。当换型结束后，赛车回到跑道，六人小组开始一系列外部换型-准备工作。换胎员把换下的轮胎移开，为下次换型做准备。他们根据检查清单做检查以保证每一件事都备好无误。READY-EXTERNAL (13 SEC.)H O2GAS第一步：区分内部和外部的工作第一步：区分内部和外部的工作取下旧胎把轮胎放在换胎区顶起汽车给司机那饮料给车加油把油管拿到加油区ExternalInternalInternalExternalExternalInternal练习练习：区分内部和外部的工作：区分内部和外部的工作准备准备和使用检查表和使用检查表列出切换工作中需要的所有东西工具、部件、标准操作规程以及需要的人员合适的操作条件温度、压力、转换开关设置、阀门等.产品的规格和尺度标出已经准备好的项目对于每一个操作过程均使用检查表改进部件和工具的运输改进部件和工具的运输所有新的部件和工具必须在停车前停车前运到现场-外部操作所有换下的部件和工具应在切换结束后切换结束后才进行清理和转存-外部操作将部件、工具存放于工作现场.切换切换时只动手不时只动手不动脚！动脚！降低运输的时间和人力(人数)使工具和部件容易找到和存放使用VCSVCS实例实例1 1 改进部件和工具的运输改进部件和工具的运输改进前的程序改进后的程序1.机器停机后，原有的模具被取出并放到活动台板上2.吊车从台板上吊起模具，移至存储区域并放下3.吊车然后从存储区域吊起新的模具，并转移到台板上4.新的模具安装，启动机器该切换过程中涉及到两次起吊作业，然而此操作过程中机器是停机的1.在机器停机以前，用吊车将新的模具移至机器的旁边2.机器停机，原有的模具移到台板上，用吊车将其吊到机器的旁边3.吊车将新的模具吊到台板上，安装模具并开机4.机器开始新的运行后，才将原来的模具送入存储区域该顺序中尽管有多次起吊作业，然而重要的一点是停机时间缩短了实例实例2 2 改进部件的运输改进部件的运输改进前改进后储存在带轮子的架子上-不需要推车固定存放地点，并用彩线标出用彩色编码和标签，标识出各部件适应于什么样的产品在部件运输前必须先找到一部推车因部件存储地点不固定，需要寻找部件很难区分各部件分别适合于什幺样的产品第二步：将内部操作转第二步：将内部操作转化为外部操作化为外部操作了解每一步内部操作的真实目的和作用找寻可将内部操作转化为外部操作的途径以陌生的眼光陌生的眼光观察目前的切换过程，只当是第一次看到一样功能标准化功能标准化确定哪些功能可进行标准化将外部尺寸、备件、设置标准化，以便部件能很容易更换尽可能少地更换部件(Zero！)一个模具有两个功能:1.运用机械压力-可进行标准化2.形成产品-对每一产品均不同2 l1 l该瓶子定位盘将1升和2升的定位盘融合在一起.零部件切换!每次切换节约25minEx.Labeler in Purfleet,UK第三步第三步:优化切换操作的各方面优化切换操作的各方面了解切换每个操作的作用和目的并询问：怎样更进一步改善切换时间?Why?Why?Why?分析优化外部操作，包括贮存和运输原材料、部件及工具不必寻找配件和工具不会使用错误的配件和工具不要进行不必要的移动优化内部操作平行操作功能性夹具调试的消除，对于不可避免的进行改善机械化Seiri(分类),Seiton(储存)VCS 优化优化外部操作外部操作 2 2S-VCSS-VCS带有切换配件的可移动小车Baltimore,USA在生产线附近的用配件影像标明的配件板Rungkut,Indonesia存储在生产现场的用颜色标明的喂料曲轴 Worksop,UK带有切换配件的可移动小车Worksop,UK平平行操作行操作大的机器设备在切换/装配的各步骤间常常需要一些来回移动这些过多的移动浪费了时间和付出的劳动仔细考虑切换操作人员的移动线路并制定出操作的最合理的次序发展并执行高效操作的程序考虑使用一人以上进行品种切换。每个人遵循一个固定的程序对于平行操作建立信号/通知系统以确保安全改善前(一人切换)改善后(二人切换)平平行操作分析行操作分析操操作作工工B操操作作工工A甘特表可用来同步化及平衡两人同时进行的切换操作 Ex.Nippon Lever,Japan平衡平衡总 计:A 153 min B 161 min动作动作步骤步骤完成完成时间时间Ex.Ex.优化优化装配装配平平行操作及工具和配件的运输行操作及工具和配件的运输SMED研究后配件贮存在机器附近将配件在规格切换前拿到机器边为规格切换设立程序所有班次按同一程序进行规格切换工具放在机器边并用工具的投影定位使用使用功能性夹具功能性夹具为什么使用夹具?螺栓易丢失螺栓不匹配螺栓紧固需长时间夹具的类型梨型孔U 型槽C 型垫圈劈开的螺纹一次转动的方法一次接触的方法调试的消除调试的消除试运行和调整占总切换时间的50%。尽量消除调试，而不仅是减少目标：一次性成功在装配过程中使用标准程序，并进行双重检查提高装配技能提高装配可靠性的技巧使用标准设置以固定数字刻度/标尺可视化的设置值和参照线最小公倍数原理傻瓜也能进行的装配(Poka-Yoke)分析分析调试操作调试操作调试的作用？调试如何进行？为什么现在需要进行调试？Why why why 分析方法什么状况下需要进行调试?错误的累积、较差的精度、没有控制范围、多次出现的小错误缺乏稳定性-设备运转时出现的问题缺少标准-每次装配各不相同缺乏衡量方法-没有量化如何改善能消除调试？改善不可避免的调试改善不可避免的调试量化什么时候需要?(在X个小时运转或者生产 Y个产品后)可以接受的偏差范围?需要采集样本/数据?制订调试的程序提高调试的技能现场培训固定固定数字刻度数字刻度/标尺标尺依赖于数值而不是直觉 在机器上的合适位置以数值显示每种产品规格对应的设置Avellaneda,巴西含刻度的含刻度的标尺使得尺使得设置更加精确置更加精确移移动部件部件固定部件固定部件可可视化设置值，参照线视化设置值，参照线可视化中心线对于每种规格的可视化设置 Avallaneda 巴西机器壳体机器壳体台面台面中心夹具中心夹具(V V形片形片)柱形杆柱形杆中心夹具中心夹具(V V形片形片)最最小公倍数小公倍数通过装置改变功能保留机器的机械装置，通过装置改进其功能改进装置而不是调试前:每种产品需进行调整后:对于每种产品的设置(选择合适的转换)前:每种产品一种模式后:转动轴杆以选择模式改改进前前改改进后后最终最终的但不是至少的的但不是至少的-PDCAPDCA核查改进后的成果衡量MTTS(平均切换时间)进行一个切换的平均时间 衡量切换速度切换时间占负荷时间的百分比 使切换全过程标准化操作工的培训和教育在职培训12345SMED中的改善布骤区分外部内部时间把内部时间转换为外部时间减少优化内部时间减少优化外部时间重复上述步骤85课程目标课程目标了解产品切换的重要性清晰快速产品切换的原理掌握提高产品切换效率的方法降低产品切换时间至少50%转变思维以实现工厂持续改进现场推行一次改善活动分析当前状态（观察，录像）根据SMED的下述步骤改善改善活动任务说明Approximate Total Time:12345区分外部内部时间把内部时间转换为外部时间减少优化内部时间减少优化外部时间重复上述步骤