精益七大任务(流程图)

精益七大任务精益七大任务(流程图流程图)不生产不生产不良品不良品工程内不工程内不良件数良件数（件件/台）台）后工程流后工程流出的不良出的不良件数件数（件（件/台）台）目的目的结果指标结果指标活动内容活动内容维持活动维持活动固定业务固定业务异常对应异常对应彻底的标准作业彻底的标准作业设备的日常管理设备的日常管理变更点管理变更点管理作业标准作业标准.限度样品限度样品.样件样件变化点检查记录表变化点检查记录表不良情况联络书集不良情况联络书集防止再次发生对策和横向展开策防止再次发生对策和横向展开策活动指标活动指标活动手段活动手段改善活动改善活动质量评审质量评审工序工序诊断诊断工序诊断检查表工序诊断检查表问题对策一览表问题对策一览表活动记录存根活动记录存根质量改善计划表质量改善计划表人才育成人才育成培养能够打造品质培养能够打造品质的人的人个人机能评价个人机能评价表表个人成长表个人成长表作业要领书作业要领书 教授表教授表 质量检查质量检查交换交换.检查表检查表实施防错操作检查表实施防错操作检查表条件管理检查条件管理检查表表变更点管理表（异常时）变更点管理表（异常时）级别提升级别提升改善计划改善计划教授方提高水平教授方提高水平个人个人能力提高表能力提高表质量不良质量不良&对策对策变化点管理变化点管理倾向管理倾向管理制定改善计划制定改善计划对策并实施对策并实施设备的日常管理图设备的日常管理图表化表化防止流到后工序防止流到后工序流出后的应对手段流出后的应对手段管理监督者手册等管理监督者手册等根据机能根据机能评价表培训评价表培训培养正异培养正异常辨别意识常辨别意识在丰田在丰田2 2、案例分享、案例分享(质量质量)在丰田在丰田3 3、案例分享（生产）、案例分享（生产）目的目的结果指标结果指标活动内容活动内容活动指标活动指标活动手段活动手段准时化准时化生产生产可动率可动率（GSPSGSPS）可动率可动率维持活动维持活动TPS异常处理标准作业的遵守标准作业的遵守生产进度的把握生产进度的把握(设备、作业设备、作业)挽回生产延误挽回生产延误确认、把握库存确认、把握库存看板检查表看板检查表自主保全计划自主保全计划自主保全自主保全改善活动改善活动频发、突发停止时间、频发、突发停止时间、次数，长时间停止时次数，长时间停止时间、次数情况表间、次数情况表TPSTPS活动板活动板多技能工化多技能工化工厂内自主研修工厂内自主研修产量管理表产量管理表正常、异常正常、异常数值的追究数值的追究分析及应对分析及应对突发、频发停止突发、频发停止的应对的应对设备停机时的设备停机时的对应手册对应手册改善计划改善计划制定改善案并实施改善制定改善案并实施改善标准作业票标准作业票组合票、山积组合票、山积表表提高个人技能提高个人技能新人掌握自己担当的工序新人掌握自己担当的工序作业轮岗计划表作业轮岗计划表培养计划表、个人记培养计划表、个人记录表录表提高可动率提高可动率TPM TPM 频发突发停机频发突发停机时间、次数时间、次数长时间停机削减活动长时间停机削减活动保证产保证产量量产量完成率产量完成率 （）（）异常处理TPM把握影响生产顺把握影响生产顺畅的要因畅的要因各工序设备挂牌、取各工序设备挂牌、取牌状况表牌状况表TPSTPS少人化少人化生产周生产周期期均衡化均衡化库存削减库存削减等等TPS TPMTPS TPM改善计划表改善计划表作业训练作业训练TPSTPS实践教育实践教育组内、班内轮岗组内、班内轮岗作业训练计划表作业训练计划表研修、教育（专门技能）研修、教育（专门技能）新人入职培训新人入职培训各级别教育、各级别教育、TPSTPS教育表教育表作业要领书作业要领书库存履历管库存履历管理表理表人才育成人才育成生产管理板生产管理板作业观察、改善作业观察、改善流动、非常用库存流动、非常用库存的管理的管理实际产量、可动率实际产量、可动率设备故障、可动率设备故障、可动率设备停机（频发、长设备停机（频发、长时间）状况表时间）状况表点检的实施率点检的实施率根据计划表实施的点检根据计划表实施的点检4S4S设备清扫设备清扫 给油给油螺栓螺栓紧固紧固 等等 在丰田在丰田4 4、案例分享（设备）、案例分享（设备）目的目的结果指标结果指标活动内容活动内容活动指标活动指标活动手段活动手段代表指标代表指标KPIKPI可动率可动率（每台的故障次（每台的故障次数）数）（故障时间）（故障时间）辅助辅助KPIKPI必要的必要的时候开时候开动设备动设备维持活动维持活动固定业务异常处理日常保养法定点检备用件把握日常点检一览表商讨生产对策联系相关部门寻求原因和再发防止策（协同保全部门）日常点检实施情况设备故障报告书突发频发停机的应对改善活动改善活动提升可动率难操作作业的改善计划人才育成人才育成掌握异常处理技能（A级保全）培养计划表、培养表业务能力要素评价表个人记录表保全培训计划及实施法定点检表法定点检实施情况原材管理系统备用件库存情况把握使把握使用量用量减少损减少损失失成本明细成本明细的实际后的实际后果果目的目的结果指标结果指标活动内容活动内容维持活动维持活动固定业务固定业务异常对应异常对应把握各项经费的把握各项经费的实际使用情况实际使用情况变更点管理变更点管理各项经费管理表、装订各项经费管理表、装订不良情况联络书集不良情况联络书集防止再次发生对策和横向展开策防止再次发生对策和横向展开策活动指标活动指标活动手段活动手段改善活动改善活动改善计划改善计划材料、加工不良检查表材料、加工不良检查表改善提案表、改善事例改善提案表、改善事例表表人才育成人才育成培养能够清楚人才培养能够清楚人才体系和将其推进的体系和将其推进的人才人才参与机构会议的策划培训参与机构会议的策划培训等等降低材料、加工降低材料、加工不良不良降低劳务费降低劳务费把握劳务费（能把握劳务费（能率、生产效率）率、生产效率）固定资产管理固定资产管理（盘点）（盘点）防止流到后工序防止流到后工序流出后的应对手段流出后的应对手段管理监督者手册等管理监督者手册等去成本核算小组去成本核算小组实际操作成本体实际操作成本体系和推进方法系和推进方法使用量管理使用量管理明细变化点管理明细变化点管理加班时间管理加班时间管理明细变化点管理明细变化点管理个人加班留底个人加班留底标准时间申请书标准时间申请书变化点日常管理变化点日常管理盘点检查表盘点检查表盘点图盘点图削减各项经费使削减各项经费使用量用量改善重点零部件改善重点零部件使用单价可视化使用单价可视化各项经费技术规格表各项经费技术规格表各零部件单价表各零部件单价表变化点可视化变化点可视化提升可动率的活动提升可动率的活动成本改善计划表成本改善计划表改善方案的构筑改善方案的构筑和改善流程和改善流程在丰田在丰田5 5、案例分享案例分享(成本成本)在丰田在丰田4 4、案例分享（人事）、案例分享（人事）目的目的结果指标结果指标活动内容活动内容活动指标活动指标活动手段活动手段培养、培养、活用人活用人才才GLGL的监督时间的监督时间人员管理（加人员管理（加班班出勤管理）出勤管理）维持活动维持活动固定业务异常处理要员确保要员确保个人指导遵守规则职场风气遵守各种任务的规则信息共享化QC活动评价表应对手册个别问题的应对改善活动改善活动个人培养计划各阶层培训计划培训计划表减少GL加入生产线的时间提升职场管理水平OJTGL行动计划表，实绩表各种会议资料I-Time资料QC小组活动加班多的应对加班管理表各阶层培训专门技能国家审定T/L制打打造造强强有有力力的的职职场场道德调查道德调查技能掌握情况技能掌握情况水平提升计划表QC小组水平评价 T/L的活动跟踪和培养评价明细变化点管理明细变化点管理优秀提案事例优秀提案事例创新提案打分创新提案打分表表谈话表谈话表个人记录表个人记录表创新提案创新提案谈话制度谈话制度人员管理表人员管理表年休计划表年休计划表创新提案数创新提案数最合适的人员配置最合适的人员配置检查修订执行情况检查修订执行情况年假零削减推进年假零削减推进情况情况在丰田在丰田4 4、案例分享（环境）、案例分享（环境）目的目的结果指标结果指标活动内容活动内容活动指标活动指标活动手段活动手段不浪费不浪费能源能源废弃物产生量废弃物产生量能源使用量能源使用量维持活动维持活动固定业务异常处理节能点检节能点检（切断电（切断电源、水、源、水、气）气）遵守废弃物的分类环境保全信息交换环境关键设备维持管理（日常点检、定期点检）谋求在保全委员会上促进分类手册个别问题的应对改善活动改善活动节能提案表有惊无险提案数对环境关键设备工作者的培训、训练指出分类错误的件数点检表检查表环境影响度加班多的应对日常点检表减少废弃物打打造造强强有有力力的的职职场场废弃物减少量指摘用标签节能点检表明确事态、事例，防止再发生消除环境危险以零误投为目标的分类指导、训练提升与环境相关的能力培训计划表个人记录表作业要领书训练计划书节能节能提案数问题点指出件数问题点指出件数不良指出件数分类不良指出件数分类分类表分类表人才育成人才育成结束语结束语谢谢大家聆听！谢谢大家聆听！8