第二章外线工程2

第二章外线工程【课题概述】本课题主要介绍室外配电线路（架空线路和电缆线路）的施工程序和施工工艺要求。【学习目标】(1)了解架空线路的结构及各种器件的规格型号和使用场所。(2)了解各种规格型号电缆的特征和使用场所。(3)掌握架空线路的施工方法程序和工艺要求。(4)掌握电缆线路各种敷设方式的施工方法、工艺流程和工艺要求。2.3地下电缆工程电缆线路在电力系统中作为传输和分配电能之用。随着时代的发展，电力电缆在民用建筑、工矿企业等领域应用越来越广泛。电缆线路与架空线路比较，具有敷设方式多样；占地少；不占或少占用空间；受气候条件和周围环境的影响小；传输性能稳定；维护工作量较小；且整齐美观等优点。但是电缆线路也有一些不足之处，如投资费用较大；敷设后不宜变动；线路不易分支；寻测故障较难；电缆头制作工艺复杂等。2.3地下电缆工程电缆的种类很多，按用途分有电力电缆和控制电缆；按电压等级分有高压电缆和低压电缆；按导线芯数分有一五芯（电力电缆）；按绝缘材料分有纸绝缘电力电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆、聚乙烯绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆和橡皮绝缘电力电缆。电力电缆是由三个主要部分组成，即导电线芯、绝缘层和保护层。电力电缆的导电线芯是用来传导大功率的，其所用材料通常是高导电率的铜和铝。我国制造的的电缆线芯的标称截面有2.5800m多种规格。电缆的种类与结构2.3地下电缆工程图图2.3.1 交联聚乙烯绝缘电交联聚乙烯绝缘电力电缆力电缆1缆芯（铜芯或铝芯）；缆芯（铜芯或铝芯）；2交联聚乙烯绝缘层；交联聚乙烯绝缘层；3聚氯乙烯护套（内护层）；聚氯乙烯护套（内护层）；4钢铠或铝铠钢铠或铝铠（外护层）；（外护层）；5聚氯乙烯外套（外护层）聚氯乙烯外套（外护层）2.3地下电缆工程电缆绝缘层是用来保证导电线芯之间、导电线芯与外界的绝缘。绝缘层包括分相绝缘和统包绝缘。绝缘层的材料有纸、橡皮、聚氯乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯等。电力电缆的保护层分内护层和外护层两部分。内护层主要是保护电缆统包绝缘不受潮湿和防止电缆浸渍剂外流及轻度机械损伤。外护层是用来保护内护层的，防止内护层受到机械损伤或化学腐蚀等。护层包括铠装层和外被层两部分。2.3地下电缆工程我国电缆的型号是采用双语拼音字母组成，带外护层的电缆则在字母后加上两个阿拉伯数字。常用的电缆型号中。汉语拼音字母的含义及排列次序见表2.3.1所示。电缆外护层的结构采用两个阿拉伯数字表示，前一个数字表示铠装层结构，后一个数字表示外被层结构。阿拉伯数字代号的含义见表2.3.2所示。为方便新老代号对照，特列出电缆外护层代号新旧对照表2.3.3所示。例如：VV2210395表示3根截面为95m，聚氯乙烯绝缘，电压为10KV的铜芯电力电缆，铠装层为双钢带，外被层是聚氯乙烯护套。电缆的型号及名称电缆的型号及名称2.3地下电缆工程表表2.3.1 常用电缆型号字母含义及排列次序常用电缆型号字母含义及排列次序类别绝缘种类线芯材料内护层其他特征外护层电力电缆不表示K控制电缆Y移动式软电缆P信号电缆H市内电话电缆Z纸绝缘X橡皮V聚氯乙烯Y聚乙烯YJ交联聚乙烯T铜（省略）L铝Q铅护套L铝护套H橡套（H）F非燃性橡套V聚氯乙烯护套Y聚乙烯护套D不滴流F分相铅包P屏蔽C重型两个数字（含义见表6.5）2.3地下电缆工程第一个数字第二个数字代号铠装层类型代号外被层类型01234无双钢带细圆钢丝粗圆钢丝01234无纤维绕包聚氯乙烯护套聚乙烯护套表表2.3.2 电缆外护层代号的意义电缆外护层代号的意义2.3地下电缆工程新代号旧代号新代号旧代号02，0320（21）22，23301，1120，1202，1222，2930，130（31）32，33（40）4142，433，1323，3950，1505，2559，15表表2.3.3 电缆外护层代号新旧对照表电缆外护层代号新旧对照表注：表内括号中数字的外护层结构不推荐使用 2.3地下电缆工程电缆的敷设方式有很多，一般敷设于沟道、隧道、支架、穿管、竖井、夹层、直埋、水下等。一、直埋电缆当沿同一路径敷设的室外电缆根数为8根以下且场地有条件时，宜采用直接埋地敷设。直埋电缆宜采用有外保护层的铠装电缆，在无机械损伤可能的场所，也可采用塑料护套电缆或带外护层的铅包电缆。在可能发生位移的土壤中（如沼泽地、流沙、大型建筑物附近）埋地敷设电缆时，应采用钢丝铠装电缆，或采取措施（如预留电缆长度、用板桩或排桩加固土壤等）消除因电缆位移作用在电缆上的应力。2.3地下电缆工程当敷设在有较大高差的场所时，宜采用塑料绝缘电缆、不滴流电缆或干绝缘电缆。在直埋电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害地段，应采取保护措施。在含有酸、碱强腐蚀或杂散电流电化学腐蚀严重影响的地段，电缆不宜采用直埋敷设。1、电缆沟电缆埋置深度要求电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，66kV及以下的电缆不应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物外，可浅埋，但应采取保护措施。电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。2.3地下电缆工程电缆沟沟底的挖掘深度，可根据电缆在沟内平行敷设时，电缆外径加上电缆之间最小净距计算。控制电缆之间的间距不作规定。单芯电力电缆直埋敷设时，可按品字形排列，电缆线使用电缆卡带捆扎后，外径按单芯电缆外径的两倍计算。2、电缆敷设电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距见表2-22（有可能考试）。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。当施工条件无法满足以上规定时，电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低为0.1m，在交叉点前后1m范围内，其交叉净距可降为0.25m。2.3地下电缆工程电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其他管道沟之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电线时，在交叉点前后1m的范围内，应采取保护措施。当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。电缆与热管道（沟）及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10。当直流电缆与电气化铁路路轨平行、交叉其净距不能满足要求时，应采取防电化腐蚀措施。电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m；伸出排水沟0.5m；在城市街道应伸出车道路面。电缆保护管与其他管道（水、石油、煤气管）以及直埋电缆交叉时，两端各伸出长度不应小于1m。2.3地下电缆工程电缆与建筑物平行敷设时，电缆应埋设在散水坡以外。电缆引入建筑物时，所穿保护管应超出建筑物散水坡的100。埋地敷设的电缆长度，应比电缆沟长约1.5%2%，并做波状敷设。电缆沿坡度敷设的允许高差应符合表2-23的规定。沿坡度或垂直敷设油浸纸绝缘电缆时，敷设水平最高点与最低点之间的最大位差，不应超过表2-23的规定，当不能满足要求时，应采用适应于高位差的电缆。直埋电缆的上、下部应铺以不小于100厚的软土或细沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50。保护板可采用混凝土盖板或砖块，软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。2.3地下电缆工程3、电缆接头 多根电缆并列敷设时，中间接头的位置应相互错开，并保持水平，一般净距不宜小于0.5m。直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤是保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青。接头盒下面必须垫混凝土基础板，其长度应伸出接头保护盒两侧0.600.70m。电缆在终端头与接头附近留有备用长度，其两端长度不宜小于11.5m。2.3地下电缆工程4、电缆标志 直埋电缆在直线段每隔50100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点，并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。标志牌的规格宜统一，标志牌能防腐，挂装应牢固。直线段上要埋设方向桩，桩露出地面一般为0.15m。在埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实，覆土要高出地面150200。二、电缆穿保护管敷设方式 敷设在管内的电缆，宜采用塑料管护套电缆，也可采用裸铠装电缆。1、电缆保护管的设置 在下列地点，电缆应有一定强度的保护管或加装保护罩：1)进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。2)从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m、至底下0.2m处行人容易接触的一段。2.3地下电缆工程3)下管道接近和交叉时的距离不能满足有关规定时。4)当电线与城镇道路、公路或铁路交叉时，保护管的管径不得小于100。5)其他可能受到机械损伤的地方。2、电缆保护管的加工 电缆保护管不应有孔洞、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑无毛刺；金属电线管应采用热镀锌管或铸铁。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。2.3地下电缆工程电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足此要求外，其内径不宜小于100。当电缆与城镇街道、公路或铁路交叉时，保护管的内径不得小于100。电缆保护管应尽量减少弯曲，对于较大截面的电缆不允许有弯头。电线保护管在垂直敷设时，管子的弯曲角度应大于90。每根电缆保护管的弯曲处不应超过3个，一根保护管的直角弯不得多于2个（但有中间接头盒，并便于安装、检修者除外），当实际施工中不能满足弯曲要求时，可采用内径较大的管子或在适当部位设置拉线盒。保护管的弯曲半径应符合所穿入电缆的允许弯曲半径。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁度不宜大于管子外径的10%。2.3地下电缆工程3、保护管的敷设电缆管明敷时电缆管应安装牢固；电缆管支持点的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。电缆管暗敷时，埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。保护管理入非混凝土地面的深度不应小于100，伸出建筑物散水坡的长度不应小于250。保护罩根部不应高出地面。电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路下交叉时应敷设于坚固的保护管内,一般多使用钢保护管,埋设深度不应小于1m。管的长度除应满足路面的宽度外，保护管的两端还应各伸出道路路基2m，伸出排水沟0.5m，在城市街道应伸出车道路面。2.3地下电缆工程4、保护管的连接电缆保护钢管连接时，应采用大一级短管套接或采用管接头螺纹连接，管连接处短套或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。在暗配电缆管保护钢管时，在两连接管的管口处打好喇叭口再进行对焊，且两连接管对口处应在同一管轴线上。硬质聚氯乙烯电缆保护管采用插接连接时，其插入深度宜为管子内径1.1倍.1.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。在采用套管套接时，套管长度也不应小于连接管内径的1.53倍，套管两端应以胶合剂粘接或进行封焊连接。如利用电缆的保护钢管做接地线时，要先焊好接地跨接线，2.3地下电缆工程再敷设电缆。有螺纹的管接头处，在接头两侧应用跨接线焊接，用圆钢做跨接线时，其直径不宜小于12。用扁钢做跨接线时，扁钢厚度不应小于4。电缆保护钢管接头采用套管焊接时，不需再焊接地跨接线。金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落也应涂以防腐漆，但埋入混凝土内的管子可不涂防腐漆。5、石棉水泥管石棉水泥管长度有3m和4m。管内直径有100、125、150、200四种。石棉水泥管即可以作为电缆保护直埋敷设，也可以排管的形式，用混凝土或钢筋混凝土包封敷设（即用混凝土或钢筋混凝土保护）。在一般地区采用管顶部距地面不小于0.7m直埋敷设，沟底须夯实找平。遇有多管层时，管的排放应注意使套管及定向垫块相互错开，管与管之间的间距不应小于40，管周围须用细土或砂夯实。排管向工作井侧应有不小于0.5%的排水坡度。2.3地下电缆工程直埋电缆与热力管道、管沟平行或交叉敷设时，电缆应穿石棉水泥管保护。其长度应伸出热力管沟两侧各2m;用隔热保护层时，应超过热力管沟和电缆两侧各1m;与其他管道（水、石油、煤气管）以及直埋电缆交叉时，两端各伸出长度不应小于1m。石棉水泥管进行管与管的连接，使用配套的石棉水泥套管，套管内侧两端距端头部位应安装橡胶圈，起密封作用。2.3地下电缆工程三、电缆沟或电缆隧道敷设方式当电缆与地下管网交叉不多，地下水位较底，且无高温介质和熔化金属液体流入可能的地区，同一路径的电缆数量不足18根时，宜采用电缆沟敷设，多于18根时宜采用电缆隧道敷设。2.3地下电缆工程敷设在电缆沟、隧道内的电缆，不应采用易燃和延燃的外户层，宜采用裸铠装电缆、裸铅（铝）包电缆或阻燃塑料护套电缆。引入线穿墙过管不宜小于100钢管，供电单位维护管理时应用150钢管。电缆隧道内应有照明，其电压不应超过36V，否则应采取安全措施（什么措施？）。1、电缆沟电缆沟深不小于0.8m，电缆多时，可以在电缆沟内预埋金属支架，支架可设在两侧，最多可设12层电缆。室外电缆沟深不小于0.8m，电缆多时，可以在电缆沟内预埋金属支架，支架可设在两侧，最多可设12层电缆。2.3地下电缆工程2、电缆隧道如果电缆的数量非常多，可采用电缆隧道敷设。电缆隧道的净高不应小于1.90m，有困难时局部地段可适当降低。隧道内一般采取自然通风。电缆隧道长度大于7m时，两端应设出口（包括入孔）。当两个出口距离大于75m时应增加出口。入孔井的直径不应小于0.7m。当电力电缆电压为35kV时，C400；10kV以下，C300；控制电缆C250。(C是什么值？)3、防水、防火要求电缆沟、隧道应有防水措施，底部应作不小于0.5%坡向电缆井内集水坑，每隔50m左右设置一个集水坑或集水井。参见参见08D800-7P792.3地下电缆工程电缆沟进入建筑物时应设防火墙。电缆隧道进入建筑物处，以及在变电所围墙处，应设带防火门的防火墙。防火门应采用非燃烧材料或难燃烧材料制作，并应加锁。隧道内采用电缆桥架、托盘敷设时，每隔50m安装一个密封的隔门。桥架、托盘通过防火隔门或可燃性的隔墙板时，通过段的电缆须作防火处理。4、电缆支架电缆敷设在电缆沟和隧道内，一般多使用角钢支架和装配式支架。电缆支架所选用的钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5范围内，口应无卷边、毛刺。支架焊接应牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5。参见参见08D800-7P4208D800-7P422.3地下电缆工程电缆支架必须进行良好的防腐处理，室外使用时应进行镀锌处理，若无电镀条件，宜采用涂磷化底漆一道，聚氯乙烯漆两道。如果支架用于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应涂防腐漆或采用铸铁支架。在电缆沟内支架的层架（横撑）的长度不宜大于0.35m;在电缆隧道内电缆沟内电缆支架的层架（横撑）的长度不宜大于0.5m。电缆沟的转角段的长度应比直线段支架的层架适当加长。电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时可采用表2-28的规定。但层间净距不应小于2倍电缆外径加10，5kV及以上高压电缆不应小于2倍的电缆外径加50。2.3地下电缆工程5、电缆桥架电缆在电缆隧道或电缆沟内的敷设还可以采用电缆桥架，可单侧安装也可以双侧安装，立柱应选择为异型钢单立柱及其配套的托臂来支持梯架，托臂与立柱固定使用T形螺栓。异型钢单立柱在120120240预制混凝土砌块内与预埋件焊接固定，或使用膨胀螺栓固定安装。当异型钢单立柱使用预埋件焊接固定时，立柱与预埋件钢板焊接时，焊角高度为3。电缆桥架（托盘）、电缆桥架（托盘）的支（吊）架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。各种连接板及终端板均属于电缆桥架的附件，用来与托盘、梯架进行连接的连接螺栓均应紧固，螺母应位于托盘、梯架的外侧，方便于维护安装。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。2.3地下电缆工程电缆桥架装置系统应具有可靠的电气连接并接地。外露导电系统必须与保护线连接。在接地孔处，应将螺纹、接触点和接触面上任何不导电涂层和类似的表层清理干净。电缆桥架的接地线应使用镀锌扁钢，镀锌扁钢应在电缆敷设前与异型钢单立柱进行焊接，焊缝应清除焊渣并涂樟丹二道，灰油漆二道防腐处理。6、电缆的敷设在同一条电缆沟（道）内敷设很多电缆时，为了做到电缆按顺序分层配置，放电线时，先敷设长而截面大的电源干线，再敷设截面小而又较短的电缆。2.3地下电缆工程不同电压和用途的电缆应分开敷设，若必须在同一桥架或线槽上敷设时，应采用加隔热板或部分穿管等措施，但同一设备同一系统的电源线和控制线除外。交流单芯电力电缆，当按紧贴当正三角形排列时，应每隔1m用绑带绑扎。交流系统的单芯电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。电缆在支架上的敷设一般要求：控制电缆在普通支架上不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；交流三芯电力电缆，在普通支架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层；交流单芯电力电缆应布置在同侧支架上。2.3地下电缆工程电缆排列时，电力电缆和控制电缆不应敷设在同一支架上。高、低压电力电缆，强电，弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。1kV以下的电力电缆和控制电缆宜与1kV及以上的电力电缆分别敷设在不同侧的支架上。电力电缆在电缆沟或电缆隧道内并列敷设时，电缆的水平净距为35，但不应小于电缆外径。电缆与热力管道、电力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时应采取隔热保护措施。2.3地下电缆工程7、电缆标志牌电缆在进入电缆沟、隧道出入口应封闭，管口应密封。电缆敷设经检查完毕后应及时清除杂物和积土，盖好盖板，必要时还应将盖板缝隙密封。电缆沟宜采用钢筋混凝土盖板，每块盖板的重量不宜超过50kg。电缆的标志牌应在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、隧道的两端及人孔井内装设。四、电缆排管的敷设电缆排管敷设方式，适用于电缆数量不多（一般不超过12根），而道路交叉较多，路径拥挤，又不宜采用直埋或电缆沟敷设的地段。敷设在排管内的电缆，宜采用塑料护套电缆，也可采用裸铠装电缆。1、电缆排管电缆排管可采用石棉水泥管、混凝土管。电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。2.3地下电缆工程电缆排管敷设应一次留10%的备用孔，不应少于12孔。当地面上均匀荷载超过100kN/或排管通过铁路类似情况时，必须采取加固措施，防止排管受到机械损伤。管孔的内径不应小于电缆外径的1.5倍，电力电缆的管孔内不应小于90，控制电缆的管孔内径不应小于75。2、排管安排排管安装时，应有倾向入井口侧0.5%的排水坡度，并在入孔井内设集水坑,集中排水。排管顶部距地面不应0.7m，在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。排管沟底部应垫平夯实，有厚度不小于80厚的混凝土垫层。电线排管敷设连接时，管孔应对准,电缆排管接缝处应严密,不得有地下水和泥浆渗入。2.3地下电缆工程3、电缆敷设电缆排管为便于检查和敷设电缆，在电缆线路转弯、分支、终端孔处应设入孔井。在直线段上，为便于拉引电缆，使穿入或抽出电缆时，电缆承受的拉力不超过允许应力，也应设置一定数量的电缆入孔井，人孔井间的距离不宜大于150m。电缆入孔的净高不宜小于1.8m,其上部入孔的直径不应小于0.7m。在排管中拉引电缆时，把电缆盘放在入孔井口，然后用预先穿入排管孔眼中的钢丝绳，把电缆拉入管孔内。为了防止电缆受损伤，排管管口处应套以光滑的喇叭口。为了电缆容易拉入管内，减少电缆和排管间的摩擦阻力，电缆表面应涂上滑石粉或黄油等润滑物。2.3地下电缆工程五、电缆的接头和终端头的制作1、电缆中间接头的制作（1）高压电缆中间接头高压电缆中间接头的形式有铅套管式、环氧树浇注式、热缩性等。具体制作方法是混凝土保护盒内上下均用细土填实，垫以沥青麻填料，将钢带与铝包用铅焊接在一起。电源侧电缆封铅后，挂上接头铭牌，在统包绝缘外包油浸蜡布，相绝缘外缠油浸黑蜡布，用1.0mm2铜绑线三匝扎牢，相绝缘外一般包油浸黑蜡布。铅管外涂三层热沥青，缠两层高丽纸，用六层油浸白纱布带将三芯扎牢。电缆中间接头一般应设置在钢筋混凝土保护盒内或电缆中间接头模具。2.3地下电缆工程（2）低压电缆中间接头低压电缆中间接头的安装做法和各部位尺寸要求如图2-32所示。当铜铝电缆连接时，可采用铜铝过度压接连接管（高低压通用）。具体制作过程是用封铅将铅包与钢带焊接在一起，加灌沥青绝缘体，在四芯电缆各线芯中间垫一卷黑蜡布（电缆截面16202时，其直径为20；截面1501852时，其直径为25），用油浸白布带将线芯绑扎，其厚度为3。凡接头铅管的裸露部分，必须做好防腐处理，分层包纸并刷沥青(纸两层,沥青三层)，一直包到电缆麻护层。地线芯的直径较小，可将绑扎直径加大。2.3地下电缆工程2、电缆终端的安装做法（1）干包终端电缆头制作在制作电缆头之前检验工具、材料、电缆型号及规格、相序等应正确无误，必要时应进行潮气和绝缘电阻的测试试验。电缆剥切尺寸可参见图2-32b确定，按照剥切尺寸做好记号后，再进行外护层剥切。如为铅包电缆，则应先清除及擦净电缆铅包层，再剥切电缆统包线芯，将各相线芯分开。采用多股裸铜线焊接电缆地线（适用铠装和铅包电缆）。剥切电缆统包线芯将个线芯分开。采用分色绝缘带分相包缠各线芯的内包层；将乙烯或橡皮软管套入各线芯，并采用尼龙绳绑扎牢固，按要求安装接线端子。将电缆终端接头安装固定在构架上。2.3地下电缆工程（2）室内环氧树脂接头制作工艺电缆头制作需要准备好环氧树脂浇注剂、预制外壳（一般有成品外壳），准备好耐油橡胶套、绝缘包带（无碱玻璃丝带、白纱带、黄蜡带、聚氯乙烯）等材料。剥切电缆外护层和电缆铠装钢带，剥切统包绝缘纸，将各相线芯分开。将耐油橡胶套套入线芯，按规定尺寸剥切线芯端部绝缘，按要求安装接线端子，用环氧树脂涂包绝缘层。将电缆头壳体固定牢靠后，浇注环氧树脂，包绕加固层。将电缆终端接头安装固定在构架上。2、热收缩型终端头的制作过程按图2-35所示，剥除塑料护套，在距剖塑口30处绑线一道（3-4匝）将钢甲锯除。在锯钢甲末端20处将内套及填料剥除。2.3地下电缆工程用截面不小于252的镀锌铜辩按图2-36所示的方法在三相线芯、跟部的铜屏蔽上各绕一圈，并用锡焊点焊接在铜屏蔽上，然后用镀锌铜线绑在钢甲上，并用焊锡焊接。在铜辩的下端（从塑料护套切断处开始）用焊锡填满铜辩，形成一个30的防潮层。将热收缩手套、套至根部然后用喷灯开始加热，从中部开始往下收缩，然后再往上收缩，使手套均匀地收缩在电缆上。当手套内未涂密封胶时，则应在手套根部的塑料护套上及接地铜辩上缠30的热熔胶带，以保证手套处有良好的密封。2.3地下电缆工程4、其他橡塑绝缘电缆常用的终端和接头形式有自粘带绕包型、热缩型、预制型、模塑型、弹性树脂浇注型等。绕包型是用自粘性橡胶带绕包制作的电缆终端和接头。热缩型是由热收缩管件如各种热收缩管材料、热收缩分支套、雨群等和配套用胶在现场加热收缩组合成的电缆中断和接头，预制型是由橡胶模制的一些部件如应力管、套管、雨罩等组成。现场套装在电缆末端构成的电缆终端和接头。模塑型是用交联热缩模绕包后用模具加热使其熔融成整体作为加强绝缘构成的电缆终端和接头。弹性树脂浇注剂是用热塑性弹性树脂现场成型的电缆终端和接头。2.3地下电缆工程油浸纸绝缘电缆常用的传统形式如壳体灌注剂、环氧树脂型，由于沥青、环氧树脂、电缆油等与橡塑绝缘电缆。电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损失线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。35kV及以下电缆剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合表2-37的要求。装备、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。铅包电缆铅封时应擦去表面氧化物，搪铅时间不宜过长，铅封必须密实无气孔。充油电缆的铅封应分两次进行，第一次封堵油，第二次成形和加强，高位2.3地下电缆工程差铅封应用环氧树脂加固。电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。六、电缆的进户1、电缆入户直埋电缆进入建筑物水平保护管做法，如图2-38所示。保护管伸出建筑物散水坡的长度不小于250。图中法兰盘8直径处应等于电缆外径加10。在两法兰盘之间的电缆上应缠绕油浸黄麻绳，法兰盘之间在紧固前应用沥青浇注密封。紧固密封后法兰盘及螺母均刷沥青一道防腐。电缆引入建筑物内引上保护管做法如图2-39所示。2.3地下电缆工程电缆由电缆沟道引至电杆应在距地高度2m以下的一段穿钢管保护，管的下端埋入深度不小于100mm。如图2-40所示。2、电缆穿墙的防水电缆直埋引入建筑物时，应穿钢管保护，钢管内径不应小于电缆外径的1.5倍。穿墙钢管应与钢板事先焊好，并应配合土建墙体施工预埋，向外倾斜不小于15。如图2-41所示。七、工程的交接与验收1、电缆在电缆沟内支架上敷设时工序交接确认。1）电缆沟内的施工临时设施、模板及建筑废料等清除，测量定位后，才能安装支架。2)电缆沟内支架安装及电缆导管敷设结束,接地(PE)或接零(PEN)连接完成,经检查确认,才能敷设电缆。2.3地下电缆工程3)电缆敷设前绝缘测试合格,才能敷设。4)电缆交接试验合格,且对接线去向相位和防火隔堵措施等检查确认,才能通电。2、电缆保护管敷设时工序交接确认1)除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管。2）室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管。3、制作电缆头电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头。2.3地下电缆工程4、在电缆安装工程验收时按下列要求检查1）电缆规格应符合规定。电缆应排列整齐，无机械损伤。电缆标识牌应装设齐全、正确、清晰。2）电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。3）电缆终端、电缆接头及充油电缆的供油系统应安装牢固，不应有渗漏现象。充油电缆的油压及表计整定值应符合要求。4）接地应良好。充油电缆及护层保护器的接地电阻应符合设计。5）电缆终端的相色应正确。电缆支架等的金属部件防腐层应完好。2.3地下电缆工程6）电缆沟和电缆隧道内无杂物，盖板齐全，照明、通风、排水等设施应符合设计。7）直埋电缆路径标志，应与实际路径相符。路径标志应清晰、牢固，间距适当，在直埋电缆直线段每隔50100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，都应有明显的方位标志或表桩。8）防火措施应符合设计，且施工质量合格。隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并做好签证。5、在验收时应提交下列资料和技术文件1）电缆线路路径的协议文件。2）设计资料图样、电缆清册、变更设计的证明文件和竣工图2.3地下电缆工程3）直埋电线输电线路的敷设位置图，比例宜为1:500。地下管线密集的地段不应小于1:100；在管线稀少、地形简单的地段可为1:1000；平行敷设的电缆线路，宜合用一张图样，在图上必须注明各线路的相对位置，并有标明地下管线的剖面图。4）制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图样等技术文件。5）隐蔽工程的技术记录。6）电缆线路的原始记录：电缆的型号、规格及其实际敷设总长度及分段长度，电缆终端和接头的形式及安装日期；电缆终端和接头中填充的绝缘材料名称、型号。7）试验记录。