水源地取水泵检修工艺规程

水源地取水泵检修工艺规程1.1 系统简介华豫电厂水源地取水泵分别配置三台江苏华耐机械制造公司厂生产的600HLDC型长轴多级泵。1.2 技术规范见表水泵技术规范名 称内 容单 位型 号600HLDC-50流 量1800m3/h扬 程250mH2O功 率400kW转 速1450r/min电 压6kV效 率79%生产厂家江苏华耐 水 泵 厂1.3 检修工艺1.3.1.1 结构简介1.3.1.1.1 结构形式：该泵为立式多级结构，叶轮为封闭式并同向排列，导流元件为倒流壳。吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上。1.3.1.1.2 结构组成：a) 泵筒体：泵筒体是由优质碳素钢板制成的圆形筒体，其一侧面设有吸入口法兰。b) 工作部分：工作部分由叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成导流空间的导流壳共同组成。泵转子由叶轮、泵轴、键、轴套等组成。叶轮是将原动机的能量转换成泵所输送液体能量的核心元件。泵轴既作为叶轮的载体，又传递着转子的全部负荷。c) 出水部分：出水部分由变径管、圆管、吐出座等组成。d) 轴承：泵内设有多处水润滑轴承，用来承受泵转子的径向力。泵转子的轴向力由电动机上推力轴承来承受；e) 轴封：轴封采用软填料密封，需要注入外供密封水；f) 联轴器：泵转子内部轴间用卡环式筒形联轴器连接，泵转子与电动机轴用法兰式刚性联轴器连接；g) 冷却：泵座上填料函处设有冷却室，当泵输送温度大于80时需要外供冷却水。1.3.1.2 水泵检修工艺14.7.3.2.1场地准备a.检修工具、起吊工具运至现场。b.准备乙炔，氧气及烘枪。c.绘制各零件定置图，准备检修围栏，准备安放零件用的枕木，橡皮垫等。d.准备作业文件包，检修记录、验收单等技术记录表单。14.7.3.2.2办理工作票a.办理工作票、验证隔离措施。b.确认控制专业人员已拆除热控测点。14.7.3.2.3解体a.联系电气、热工人员拆有关导线。b. 拆卸联轴器护罩。c. 拆卸填料压盖，掏出填料函中的填料。d. 拆卸联轴器螺栓，监视泵转子下沉量，并做好记录。e. 在吊开电机前，测量补水泵与电机轴的中心，并做好记录。f. 拆卸电机与电机支座连接螺栓。g. 将电机吊放到指定地点的枕木上。注意起吊工机具的起吊能力。h. 拆卸电机支座与泵安装支承板连接螺栓，将电机支座吊放在指定地点的木板上。i. 取下泵侧联轴器。j. 用吊环将泵轴提起3mm，松开泵轴圆螺母两件，使泵轴与推力轴承分离。k. 放去推力轴承油室润滑油，拆去附属油、水管道，拆卸下来的油、水管道两头用干净布扎好封死，放在指定位置。L. 整体拆下推力轴承部件，放在指定位置，并用枕木垫牢。m. 拆卸第四组水泵组件 1) 拆下出口弯管与出口管道法兰螺栓。 2 )拆下泵座与基础板上的螺栓。 3) 整体吊起，用枕木垫在上轴筒体支承腿下面。 4 )拆下出口弯管与筒体上端面螺栓，放在指定位置。 5 )整体吊起第四组水泵组件，放在指定位置，并用方木牢固。n. 拆卸第三组水泵组件 1) 整体吊起，用枕木垫在中轴筒体支承腿下面。 2 )拆下上轴筒体与中轴筒体联接螺丝，吊下上轴筒体，放在指定位置。 3 )松开套筒联轴器部件，将上轴与中轴分离。 4 )取下上轴，吊挂在专用的吊轴架上。5 ) 整体取下上导轴承函体。o. 拆卸第二组水泵组件（五套） 1 ) 整体吊起，用枕木垫在中轴筒体支承腿下面。 2 ) 拆下中轴筒体与中轴筒体联接螺丝，吊下中轴筒体，放在指定位置。 3 ) 松开套筒联轴器部件，将中轴与中轴分离。 4 ) 取下中轴，吊挂在专用的吊轴架上。5 ) 整体取下上导轴承函体。6 ) 按以上方法分别取下五套水泵组件。p . 拆卸第一组水泵组件 1 ) 整体吊起，水平放在指定位置，固定牢固。 2 ) 拆卸吸入喇叭口与导叶体法兰联接螺丝，取下许如喇叭口，放在指定位置。 3 ) 松开叶轮头上顶紧螺丝，旋下叶轮头，取出第一级叶轮，放在指定位置。 4 )拆下导叶体与第二级叶轮室法兰联接螺丝，取下导叶体，放在指定位置。 5 ) 按相同方法取出三级叶轮组件。 6 ) 将下轴吊挂在专用的吊轴架上。14.7.3.2.4清扫检查14.7.3.2.4.1 清理检查主轴A. 用砂纸去除上、中、下主轴的锈垢后用肉眼进行宏观检查，应光洁无毛刺、无裂纹。 B. 将上、下主轴分别平放到“V”型铁上，测量主轴弯曲度。轴最大允许径跳等于0.026轴长/300mm，且轴颈或轴套部位的径跳应在0.025mm以内。超过此范围的轴应矫直或更换。14.7.3.2.4.2 清理检查叶轮、导叶体、密封环。 A. 用砂纸去除叶轮锈垢，叶轮应光洁无缺陷，若有疑问，应进行着色探伤。 B. 叶轮应做静平衡试验，其不平衡重量允差30g。 C. 检查导叶体、叶轮是有无锈蚀，密封环是否磨损，清理除锈。测量密封环同叶轮的径向配合间隙为0.5mm，极限值为1.1mm，间隙过大应更换密封环，更换垫子。14.7.3.2 .4.3 清理检查上、下导轴承、轴套等部件。 A) 用砂纸去除各轴套锈垢和毛刺。B) 检查各轴套和上、下导轴承间隙，小于1.1mm，若磨损程度超出此范围，则应更换轴承或轴套。C) 各上、下导轴承若磨损比较严重或有裂纹、脱胎等现象，则需要更换上、下导轴承。14.7.3.2.5泵组装A) 第一组大装 将下轴小装部件装入筒体，安装下导轴承小装部件，安装叶轮、导叶体、叶轮室（3级），叶轮进口处与密封环的配合公称直径为0.5mm，不超过1.1mm，第一组组装完毕，将泵吊立转入第二组大装。B)第二组大装（共五套） 将第一组大装部件竖起插入泵井中，在基础板上安置两根枕木垫在下筒体支撑腿下面。用套筒联轴器部件回装后将中轴小装部件和下轴联结，第一组大装部分的下导轴承上端安放O型圈与中筒体用螺栓与第一组大装的下筒体联结，在中筒体上端安放O型圈后再安装上导轴承小装部件，每完成一套后，整体吊起，取出枕木，将泵往井中下放，再用枕木垫在中间筒体的支撑腿下面，安装第二套，直至五套装完，后转入第三组大装。C) 第三组大装 用套筒联轴器部件将上轴小装部件与中轴部件联结，上导轴承上端装配上筒体，用螺栓与中筒体联结。D) 第四组大装 第三组大装完毕整体吊起，将泵往井中下放，回装出水弯管，套上填料压盖、挡水圈。E) 第五组大装 整体吊起，将泵往下放，调整导流墩与喇叭口配合间隙，整个圆周间隙应当一致，底部支垫点力求做到面平轴直、间隙均匀无卡涩。F) 回装推力轴承部件1 将轴承油封、油标部件、放油丝堵，先小装在轴承体上。2 按顺序安装：推力求轴承轴承内衬深沟球轴承螺母轴承压盖螺母。G) 调整转子的轴向位置，将转子往下放到尽头用螺线拧紧两圈，转子向上提升4mm。H) 用合像水平仪测量，对井上机座和井下导流墩等做适当的调整，务必使泵做到面平、轴直。I) 回装联轴器、并测量其端面跳动和径向跳动在允差范围0.08mm内，对泵进行盘车达到无摩擦、均匀。J) 回装轴承冷却水管，油室加油至标准油位，加装填料，填料压盖拧紧后应能盘动转子。K) 找中心1 吊入电机支座，并紧固之。2 将已装好电机联轴器的电机置于电机支座上。3 在电机联轴器上安装检测仪表，使其针端靠近泵联轴器外圆，转动电动机轴，并调整电机支座法兰面的位置，直至指针读书在0.05mm以下为止。4 拧紧电机与电机支座的连接螺栓，并反复测跳动值。5 联系电气、热工接线，联系运行人员送点试电机转向。6 装填料前清理干净填料函。7 每次把一环填料装进填料函中，以确保填料落到正确位置。8 每环填料切口应交错放置，当作后一环装入后，压紧填料压盖。9 泵启动后，泄漏量可通过调节填料压盖的螺母来控制，直到合适的泄漏为止。L) 补水泵试转1 确认热工、电气相关工作均已结束。2 泵振动、电机轴承温度正常。3 泵出口压力、流量达到铭牌出力。4 泵及其管道附件无泄漏。M)清理现场、终结工作票清理检修现场，运回专用工具。终结工作票。14.7.3.2.6检修质量标准部 件 名 称质 量 标 准铸件外观检查无铸砂、毛刺、气孔、裂纹，结合面光洁，无伤痕支脚与台板底座间隙0.05 mm泵体结合面检查平整，无毛刺，凹坑轴承检查上、下导轴承无磨损、裂纹、脱胎现象填料密封填料套磨损，单侧凹处0.08mm盘根接口严密，搭接角度一致，相邻两层盘根接口错开120180格兰压盖与轴径向间隙四周均匀，无偏斜对轮找中心径向、端面0.05mm泵检修组装上、中、下轴径向晃度0.026轴长/300mm叶轮、轴套端面光洁，无毛刺，与轴线垂直叶轮与轴套端面接触严密密封环外观光洁，无变形、裂纹轴承与轴套间隙1.1mm密封环定位销钉锁紧密封环与叶轮径向单侧间隙0.250.40 mm固定叶轮的锁母装置完好,紧固可靠结合面定位销紧密、接触良好结合面垫料厚度应保证有关部件的紧力结合面紧固均匀，牢固