引风机检修步骤及工艺方法

引风机检修步骤及工艺方法1.1.1.1.1 管路拆卸1.1.1.1.2 拆掉与风机相连的各类管道及测点并作好相对外壳的位置记号。1.1.1.1.3 做好各管路的位置记号，以便回装布置临时警告标志。1.1.1.1.4 将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。1.1.1.1.5 静态件的拆卸1.1.1.1.6 拆卸围带和风机壳体与吊环周围的隔音层。1.1.1.1.7 拆掉扩散器与压力管道之间的揉性连接，叶轮外壳和扩散器、机壳入口之间的螺栓松开。1.1.1.1.8 清洁移轨，检查运输轨道，润滑处是否可以移动。1.1.1.1.9 将扩散器沿轴向推进压力管道中，加以固定。1.1.1.1.10 将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销。1.1.1.1.11 将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。横向移出机壳，并放至木垫板上。1.1.1.1.12 对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。1.1.1.1.13 叶轮的拆卸1.1.1.1.14 拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部分。1.1.1.1.15 撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半联轴器。1.1.1.1.16 拆去中间连接轴的短轴管，将联轴器均匀加热后拆下联轴器。1.1.1.1.17 用钢丝绳吊住叶轮上方约45区域的4-5个叶片，稳住叶轮。1.1.1.1.18 拆下叶轮前半部的压盘螺栓后，即可轴向移动叶轮，先轴向前移避开冷风罩，直至可以自由起吊为止。1.1.1.1.19 拆卸并检查进口导叶1.1.1.1.20 从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去活节。1.1.1.1.21 拆除进口集流器水平连接面上的螺栓，拆去风筒上半部之间垂直连接面上的螺栓。1.1.1.1.22 在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒，并将其安放在轴上。1.1.1.1.23 拆卸轴保护套和松开拉杆。1.1.1.1.24 朝进口弯头抽出芯筒，注意不得掉下。1.1.1.1.25 卸下夹紧螺钉，并从导叶轴上拉下执行杠杆。1.1.1.1.26 吊开轴承座以便拆卸内侧轴承的卡环，并将卡环拆下。1.1.1.1.27 朝向内方向抽出导叶。1.1.1.1.28 轴承组的拆卸1.1.1.1.29 拆去前后冷却空气罩，松开全部管路和测量管线，作好记号以方便回装。 1.1.1.1.30 撑住轴承组，卸去与机壳芯筒相连接的螺钉，然后将轴承组吊离机壳，稳妥的放在枕木上。1.1.1.1.31 主轴承的拆卸1.1.1.1.32 使用棉纱将轴承组擦拭干净，然后拆去轴承两侧端盖。1.1.1.1.33 使用拉拆工具拉卸衬环，如果紧力过大可使用氧气轻微烘烤，注意温度不能过高。1.1.1.1.34 使用专用工具拆卸卡环（使用老式结构的角环）。1.1.1.1.35 拆下盖和压盖。1.1.1.1.36 按照气流方向，将轴与轴承内圈及其隔环一起从轴承箱抽出。1.1.1.1.37 用润滑工具和拉拆工具拆卸外圈。1.1.1.1.38 清洗检查轴承各零部件，如有必要将磨损件更换。1.1.1.1.39 主轴承的装配1.1.1.1.40 安装轴承前, 测量轴承内环和外环的尺寸、用塞尺测量圆形和滚子轴承间隙和相对于内环移动外环，从而安装分度盘测量轴承间隙。1.1.1.1.41 将主轴承和挡圈加热到800C，最高1000C，通过感应加热或油浴加热法加热，用闪点在2500C以上充足的油来加热。1.1.1.1.42 将挡圈和滚子轴承安在轴端上，将零件压靠在接触面上直到温度冷却到使挡圈与轴肩完好配合，检查径向间隙。1.1.1.1.43 从反向将推力轴承安到轴上并轻压到挡环上直到冷却为止。1.1.1.1.44 在主轴上安装轴承后，用塞尺测量圆形和滚子轴承间隙。相对于内环移动外环，从而安装分度盘测量轴承间隙。1.1.1.1.45 检查滚子轴承的轴向间隙，安装油管路、冷却风罩及轴承箱上各附件。1.1.1.1.46 联轴器安装1.1.1.1.47 将对轮均匀加热，安装在主轴上。1.1.1.1.48 将对轮的中间轴连接好，使用百分表找正后紧固联轴器螺栓并安装联轴器护罩。1.1.1.1.49 静态件装配1.1.1.1.50 安装风机机壳上半部，并在结合面涂抹黄油。1.1.1.1.51 将扩散器内壳上的拉叉安到旋转轴封上并与调节臂连接。1.1.1.1.52 连接伺服电机与调节臂，安装密封风管，安装扩散器内壳上的检修门。1.1.1.1.53 电机轴瓦检修1.1.1.1.54 放净轴瓦座内的润滑油。1.1.1.1.55 联系热工人员拆除热工元件。1.1.1.1.56 拆除轴瓦上盖，测量上盖与轴瓦间隙，并作好记录。1.1.1.1.57 拆卸上轴瓦，拆下甩油环，测量轴瓦与轴径顶部间隙及两侧间隙，作好原始记录。1.1.1.1.58 使用千斤顶顶起主轴，取出下轴瓦。1.1.1.1.59 检查轴径表面是否光滑，如有毛刺或凹痕则必须使用天然油石将轴径打磨光滑。1.1.1.1.60 按要求研磨轴瓦后在轴瓦表面均匀的涂抹红丹粉。1.1.1.1.61 将下轴瓦放入轴承座，落下主轴，按风机旋转方向盘动主轴研磨轴瓦。1.1.1.1.62 按照步骤5取出下轴瓦检查瓦面接触情况，如不符合要求则按照步骤5、6、7进行，直至轴瓦修研合格。1.1.1.1.63 清洗轴承座、轴瓦与主轴，将轴瓦边角的毛刺挫平。1.1.1.1.64 联系热工人员回装热工元件。1.1.1.1.65 回装轴瓦。1.1.1.1.66 润滑油站及液压油站检修1.1.1.1.67 解体检查油泵及过滤器等元件，有无磨损或漏油现象，视情况进行更换。1.1.1.1.68 检查、清洗油冷却器，做水压试验。1.1.1.1.69 清理油箱，消除各管接头及阀门渗漏点。1.1.1.1.70 对润滑油进行化验，在将合格的润滑油加入到油箱正常油位。1.1.1.1.71 冷却风机检修1.1.1.1.72 清理检查冷却风机叶轮、主轴、机壳等部位有无裂纹、变形、严重磨损等缺陷，如发现则进行更换。1.1.1.1.73 对润滑点处添加润滑油脂。1.1.1.1.74 清理风机滤网和冷却风道。