浓缩机检修工艺规程

1 浓缩机检修工艺规程1.1 设备概述及参数1.2 设备概述高效浓缩机是利用灰渣微粒在液体中沉淀的特征，将固体与液体分开，再用机械方法将沉淀后的高浓度的灰浆排出，从而达到高浓度输送及清水回用的目的，它由浓缩机罐体、驱动机械装置、主轴、转动耙、浓缩管件、稳流桶、集水管槽构成。驱动装置减速机采用速比大的摆线针轮减速机，而稳流斜板装置采用PCV材质，以防止沉积板结。顶部布置有吊车以利于检修。1.3 高效浓缩机设备参数高效浓缩机设备参数详见表6。表1 高效浓缩机设备参数1数量台22型号TNSD-103仓体直径m104灰浆处理量台th455有效容积台m32606有效沉降面积台m25007进浆入口灰含量（估计值）mgl10008溢流口水质灰含量mgl20011旋转耙转速rmin0.1412提耙高度m0.413允许进浆的最大粒度mm3014斜板材质PVC高分子塑料15斜板厚度mm316斜板数量组2417斜板间垂直距离mm8018斜板与水平面夹角Deg6019仓体壁厚mm1020驱动电机型号Y100L2-421主耙电机功率电压KW/V3/38022主耙电机防护等级IP5423主耙电机驱动方式直接起动24减速机型号BWD3-42-18725减速比18726提耙电机功率电压KW/V2.2/38027整机总重套t其它技术参数。1防堵冲洗喷嘴直径数量3/4”/52冲洗水量水压m3/Mpa5/0.33冲洗周期连续4斜管规格/5斜管数量套/1.4 外购主要部件外购主要部件型号及信息详见表7。表2 外购主要部件型号及信息序号名称规格型号数量产地生产厂家备注1电动机Y100L2-42台无锡无锡华电电机厂2减速机BWD3-42-1871台常州3转矩转速仪ZJYW11台上海4传感器0.5-ZJ5001台上海5轴承6浓缩倾斜板PVC-3650m2无锡无锡市高分子合成材料厂7电动葫芦CD1-I1台无锡江阴凯澄起重设备有限公司8气缸QGS1251台无锡无锡市气动元件总厂1.5 高效浓缩机检修项目1.6 大修项目高效浓缩机大修项目包括： 清理淅水管； 清理进浆管； 浓缩机本体检查； 摆线针轮减速机解体检修； 转动耙及传动机构检修。1.7 小修项目高效浓缩机小修项目包括： 清理淅水管； 清理进浆管； 浓缩机本体检查； 对减速机油质检查更换，检查减速机有无异音。1.8 高效浓缩机检修步骤、工艺方法及质量标准1.9 准备工作1.9.1.1 浓缩机停运，准备检修工器具，办好工作票。1.9.1.2 关闭进浆门。1.9.1.3 用泥浆泵抽净浓缩机内的灰浆后停运设备。1.9.1.4 浓缩机本体检修。1.9.1.5 用倒链吊起一组稳流板。1.9.1.6 检查稳流板并用水冲洗表面灰渣。检查斜板磨损及变形，斜板应完 整，变形量符合技术要求。检查固定螺栓应牢靠。1.9.1.7 检查进浆管是否堵塞并清理管内积灰。1.9.1.8 检查排浆泵入口管是否堵塞磨损情况。1.9.1.9 浓缩机淅水管清理。1.9.1.10 清理浓缩机底部灰渣。1.9.1.11 清理溢流槽内的积灰。1.9.1.12 检查浓缩机壳体情况。1.10 浓缩机转动机构检查1.10.1.1 检查耙架、耙齿及耙架连接件的磨损腐蚀情况，对腐蚀严重的或损坏、短缺的耙齿应割去。1.10.1.2 用相同的角铁来代替并使耙齿与浓缩机底部符合设计规定的距离。1.10.1.3 检查耙架传动架等受力构件有无疲劳或过载产生的裂纹、弯曲变形，对有裂纹的部位，除应加固外，还要分析产生裂纹的原因并采取相应措施。1.10.1.4 检查传动轴部件。1.10.1.5 检查传动轴承。1.10.1.6 质量标准。耙架、耙齿的焊接应牢固，相邻耙齿之间的水平投影应有一定的重合度，重合度=1/8L(L为耙齿长度)。耙架长度安装误差小于10mm,高度安装误差小于5mm，平面翘曲误差在全长内小于10mm，在宽度内小于3mm。使耙齿在同一锥面上，从中心至外端面由大到小间距为100mm75mm，其误差不能超过其名义值的20%。传动架整体倾斜不得超过0.5。1.11 减速机检修1.11.1.1 马达拆线外壳及平台清理，减速机放油。1.11.1.2 拆下底座螺栓及传动轮销子用吊车吊到检修现场。1.11.1.3 用专用工具将对轮拔下必要时用加热方法进行。1.11.1.4 解体一、二 、三级联结螺栓使一、二、三级分开，分解时要做好相互位置记号。1.11.1.5 取出上面的摆线轮间隔环，取出全部的销套并取下轴用弹性挡圈。1.11.1.6 取偏心轴承及下面的摆线盘，取出全部的针齿套，针齿。1.11.1.7 拆下二级侧联轴螺栓。1.11.1.8 取出二级全部销套并取下轴头挡圈及轴承，取出上面的摆线针轮及间隔环，用专用工具取下偏心轴承。1.11.1.9 取出下面摆线轮及间隔环用专用工具取下偏心轴承。1.11.1.10 一级输出轴及轴承。1.11.1.11 拆下三级输出轴端盖，取下轴承止退环，松开三级联接螺栓将机座与三级针齿壳分开。1.11.1.12 用铜棒将输出轴打出并取下轴头紧固环及轴承。1.11.1.13 取出三级全部销套并取下轴头挡圈及轴承，取出上面的一片摆线轮及间隔环 用专用工具取下偏心轴承。1.11.1.14 取出摆线轮及全部针齿、针齿套。1.11.1.15 取出二级输出轴及轴承。1.11.1.16 清洗各部件，测量检查轴承、销轴、销套、针轮各间隔环、摆线轮等。1.11.1.17 更换磨损组件。1.12 组装1.12.1.1 组装二级输出轴并将输出轴装入三级针齿壳，装上三级全部针齿、针齿套后装入下面一片摆线轮及间隔环。1.12.1.2 装上偏心轴承后，装入上面摆线轮，装上轴承及挡圈。1.12.1.3 将机座与二级针齿壳组合并注意结合面的密封及拆卸时的相互位置。1.12.1.4 组装一级输出轴并将输出轴装入二级针壳，装上二级全部针齿套后装入下面摆线轮及间隙环。1.12.1.5 装上偏心轴承后装上面摆线轮，装上轴端轴承及挡圈。1.12.1.6 三级与二级针齿壳组合并注意结合面密封及拆卸时的位置。1.12.1.7 将电机转子装入一级针齿壳并装好轴封组件。1.12.1.8 装入全部一级针齿及针齿套，装上下面摆线轮后，装入偏心轴承及间隔环。1.12.1.9 装上摆线轮。1.12.1.10 装上轴端垫片和弹性挡圈。1.12.1.11 装上一级销套及结合面的密封垫，使一、二、三级组合。1.12.1.11.1 用手盘车轻松无卡涩。2 渣仓检修工艺规程2.1 设备概述及参数2.2 设备概述 渣仓用于处理锅炉底部捞渣机捞出的渣，进一步进行脱水处理，并做短暂储存后经汽车拉走。每台炉配一个渣仓，布置在捞渣机头部的下面。渣仓的底部设有电控气动排渣门，可以控制排渣门的开度。仓壁装有振动器，仓顶装有数字显示料位探测仪，渣仓排渣斗由电动推杆带动可以摆动卸料。带有对淅水元件的反冲洗装置。2.3 渣仓设备参数渣仓设备参数详见表8。表3 渣仓设备参数渣仓数量1台/炉渣仓直径10m有效（存渣）容积345m3直筒体部分高度3.097m锥体部分高度3.129m渣仓总高度9.323m湿渣堆积重度1.4t/m3仓壁振动器型号ZF-10数量(每台渣仓)3功率0. 75kW电压380 V频率1500 次/ min排渣阀型式充气密封式尺寸900 mm启闭力5t/ 0.5MPa动力源类型压缩空气动力源压力0.50.7 MPa密封环气源压力0.50.7 MPa析水元件型式(周边、中心)周边外置式（仅采用周边式）材料1Cr18Ni9Ti数量(每台渣仓)42.4 控制装置2.4.1.1 控制装置生产厂商: 青岛四洲电力设备有限公司。2.4.1.2 就地控制柜尺寸 : 9006001000 mm（琴台式）。2.5 检修类别、周期及工期渣仓检修类别、周期及工期详见表9。表4 检修类别、周期及工期检修类别周期工期大修4年1个月小修6个月5天/台2.6 检修项目2.7 小修项目渣仓小修项目包括： 淅水板、淅水槽清理； 环形管清理； 更换密封圈； 排渣门调整间隙； 底部电加热板检查； 电动滚筒检查清理，更换润滑油； 更换有缺陷的排渣门托辊。2.8 大修项目渣仓大修项目包括： 淅水板、淅水槽清理； 环形管清理； 排渣门解体大修； 汽缸解体检修； 电动推杆检修； 底部电加热板修理。2.9 检修步骤、工艺方法和质量标准渣仓检修的检修步骤、工艺应贯彻执行DL/T 748.7-2001火力发电厂锅炉机组检修导则 第7部分：除灰渣系统检修，符合JB/T 3726-1999锅炉除渣设备通用技术条件。2.10 渣仓本体检修2.10.1.1 检查脱水仓本体磨损、腐蚀、裂缝情况并检查修补。仓壁无漏水漏渣，仓壁磨损超过原壁厚的2/3时挖补更换。2.10.1.2 淅水和排水管装置清灰除垢。2.10.1.3 将专用梯子从仓上部放入仓体，拆卸淅水板并打好记号。2.10.1.4 处理淅水板灰渣，可放入酸洗池中将灰垢清洗干净后回装。若淅水板损坏则需更换。2.10.1.5 排水管灰垢若较重可强制循环酸洗办法除垢。保证排水管畅通无阻，排水阀开关灵活，严密不漏。2.10.1.6 人工清理仓内可见灰垢以及排渣门溢流槽。2.10.1.7 检查喷水板。2.10.1.8 淅水板回装，螺栓紧固。2.10.1.9 渣仓排渣门及气缸检修。2.10.1.10 用3个手拉葫芦吊住排渣门及气缸，松开排渣门螺栓并吊下。2.10.1.11 清理闸板灰渣。2.10.1.12 检查闸板磨损情况。2.10.1.13 检查滚轴磨损情况。2.10.1.14 检查滚轴灵活性，重新加注润滑脂。2.10.1.15 松开气缸与排渣门4条固定螺栓，打好记号，用手拉葫芦取下端盖。2.10.1.16 取下缸体并解体，清理检查组装。气缸缸面光滑无锈垢、麻坑。2.10.1.17 用煤油清洗活塞。2.10.1.18 检查活塞环磨损情况。2.10.1.19 更换活塞密封圈与轴封密封圈。2.10.1.20 回装，对角紧固排渣门与气缸螺栓。2.11 密封座检修2.11.1.1 拆下密封座。门板、门座结合面平面度偏差1mm。2.11.1.2 用内六角拧下密封圈挡圈并取下挡圈。2.11.1.3 充气密封圈检查更换。应无漏气，其它密封圈密封良好。2.11.1.4 安装挡圈紧固螺栓。2.11.1.5 回装密封座。2.12 回装排渣门2.12.1.1 排渣门导轮检查、检修、调整，导轮直径磨损量不超过1mm，或磨损超标应更换。2.12.1.2 用手拉葫芦吊回排渣门及气缸对称紧固螺栓。2.12.1.3 调整闸板门间隙方法。松开紧固螺栓从外部调节偏心轴，以调整个滚轮高度，然后紧固紧定螺栓，闸门与密封座间保持0.51.5mm的间隙。2.12.1.4 仓壁振打装置检修。2.13 试运2.13.1.1 排渣门开关灵活，开度可控制。2.13.1.2 排渣门密封圈无渗漏。2.13.1.3 淅水速度快。2.13.1.4 反冲洗装置符合要求。2.14 安全、健康和环保2.15 检修作业应严格贯彻执行GB 26164.1-2010电业安全工作规程（热力和机械部分）管理标准，检修过程中严禁发生机械、坠落等其他伤害。维修结束后，现场清理干净。