国际中心大厦工程电气工程技术方案

国际中心大厦工程电气工程技术方案1.1 预埋钢管及明配管 1.1.1暗管敷设1.1.1.1 工艺流程： 1.1.1.2 钢管壁厚均匀 ， 焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并有产品合格证。 1.1.1.3 根据设计图预制一些定尺钢管，用套丝机套丝，丝扣应完好，丝扣应干净清淅 , 钢管煨弯可以采用冷煨 , 煨弯曲处不应有折凹凸和裂缝现象，且弯曲半径不应小于管外径的10 倍。 1.1.1.4 根据设计施工图，确定盒箱实际的轴线位置，以土建弹出的轴线与水平线为基准，拉线找平，线坠找正，标出盒、箱的具体位置,实际尺寸位置，要了解各室(厅)地面构造，留出余量，使用盒、箱的外盖底边的最终地面距离符合施工规范规定。 1.1.1.5 在现浇墙板时，将盒、箱堵好，加支铁绑接在钢筋上，绑接必须牢固，防止移位，管路配好后，在土建浇灌砼之前管口应堵好。 1.1.1.6 套管连接时，套管长度不应小于管直径的1.5-3 倍， 管口应对准套管的中心，并焊接严密，可以不做跨接地线，SC70 以上的线管明配时因机具的原因可以使用套管连接，SC20 以下线管暗配时宜丝扣连接，也可以套管连接。 1.1.1.7 钢管敷设在钢筋砼结构中,线管宜与钢筋绑扎固定线管,其间距不能大于1.5m，转弯处不大于0.3m ，严禁钢筋与钢管焊接固定。 1.1.1.8 暗配管的路径应沿最近的线路敷设，管路超过下列长度的应加接线盒，其位置应便于穿线。 ：无弯曲时不能大于30m。：有一个弯时不能大于20m。：有二个弯时不能大于15m。：有三个弯时不能大于8m 。管子弯曲半径要大于管外径的10 倍，弯扁度不得大于管径的十分之一。1.1.1.9 钢管进入灯头盒、开关盒、接本线盒及其它电箱时，暗配管应焊接牢固，管口露出管应小于5 mm ，用锁母线连接，锁紧螺母露，出箱盒的丝扣为24 扣，两根以上管入盒箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 1.1.1.10 在配合施工中，电气专业人员必须随工程密切配合土建工程作好予留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。 1.1.1.11 跨接地线规格采用下列表中规格进行焊接，其焊接应符合施工规范要求。1.1.1.12 管子敷设时不应紧内模板其保护层不应小于消防30 mm， 照明15 mm。1.1.2 明配管 1.1.1.1 工艺流程 1.1.1.2 根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种、盒、箱、弯管、明管敷设工艺与暗配管敷设工艺相同请见相关部分，在多粉尘易爆等场所敷管，应按设计和有防爆规程施工。 1.1.1.3 弯管、支架、吊架、预制加工，明管弯管半径不小于管内径的6 倍，有一个弯时，不小于管外径的4 倍， 加工方法等用冷煨支架，吊架应按设计图要求进行加工。 1.1.1.4 测定盒、箱及固定点位置 1.1.1.4.1 根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。 1.1.1.4.2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。 1.1.1.4.3 固定点的距离应均匀,管卡与终端,转弯中点,电气器具或接线盒边间距为150-300MM 。中间的管卡最大距离见表:1.1.1.5 加强样板引路，坚持样板制，头两个标准层一定要达到各工序的标准化交叉施工。 1.1.1.6 固定方法采用胀管、预埋件焊接法、抱箍法。 1.1.1.7 盒、箱固定，由地面引出管路自制明盘、箱时，可直接固定在角钢支架上，采用定型盘，箱需在盘、箱下侧100-150MM 处加固.支架,将管路固定在支架上.盒箱安装牢固、平整、开孔整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 1.1.1.8 管路敷设与连接 1.1.1.8.1 管路敷设，水平或垂直敷设明配管,允许偏差值,管路在2m 以内时，偏差为3MM ，全长不应超过管子内径的1/2。1.1.1.8.1.1 检查管路是否畅通,内则有无毛剌,镀锌层是否完整无损,管子不顺直应调直。 1.1.1.8.1.2 敷设时，将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，将钢管固定在支架上,不准许将钢管焊接在其他管道上。 1.1.1.8.2 管路连接应采用丝扣连接。 1.1.1.9 钢管与设备连接，应将钢管敷设到设备内，如有不能直接进入时，应符合下列要求。 1.1.1.9.1 在干燥房屋内,可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。1.1.1.9.2 在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备。 1.1.2 9.3 管口距地面高度不宜低于200MM 1.1.1.10 吊顶内管路敷设应符合下列要求。 1.1.1.10.1 顶板安装灯具配管时，应在顶板或地面弹线定位，吊顶有格块线条的，应按格块分均。 1.1.1.10.2 死的吊顶敷管时,潜入式灯头盒距灯箱不应大于0.5M ，活吊顶敷管时，潜入式灯头盒距灯箱不应大于1M ，以便于观察维修。 1.1.1.10.3 所有的暗、明配管的接线盒根据管径的规格及数量采用液压开孔器开孔，严禁用电气焊开孔。 1.1.1.11 护墙内墙体配合时应符合下列要求 1.1.1.11.1 根据土建水平线来确定接线盒标高位置。 1.1.1.11.2 根据设计图的位置来确定接线盒的轴线位置。 1.1.1.11.3 根据墙体的厚度来确定线盒的安装位置。水平找平，线坠找正，与墙面不大于mm 。1.1.1.12 镀锌钢管跨接地线连接时，应采用专用接地卡进行连接。 1.2 桥架与线槽安装 1.1.2 根据施工图纸进行提供规格及型号并有产品合格证，应符合设计要求，无变形现象。 1.1.3 弹结线定位 根据设计要求确定箱柜等电气器具位置,从始端至终端,先干线后支线,找好水平或垂直线用粉袋沿墙壁,顶棚和地面等处,在线路中心线进行弹线,按照设计要求施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置.1.1.4 支架与吊杆安装 1.1.4.1 支架与吊杆所用钢材应平直,无显著扭曲，下料后长短偏差应在5 MM 范围内,切口光滑无毛刺、无卷边现象。 1.1.4.2 钢支架与吊杆连接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊接长度符合要求，但层间净距不应小于两倍，电缆处径加10MM。1.1.4.3 安装间距必须符合施工规范要求,水平与垂直不能大于1.5M 。转弯、转角处不应大于50MM 。设计与厂家有特殊要求时按设计和厂家的要求施工。 1.1.4.4 严禁用电气焊切割桥架及线槽和配件。 1.1.4.5 支架应安装牢固，横平竖直。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5MM， 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。 1.1.4.6 电缆支架必须先涂防腐漆。油漆应均匀完整，也可以用其它耐腐蚀性能较好的材料做支架。 1.1.5 桥架及线槽安装 1.1.5.1 桥架及线槽安装应平整,无扭曲变形,内壁无毛剌,各种附件齐全 1.1.5.2 敷设在竖井、吊顶及设备层等处的桥架和槽应符合高层民用建筑设计防火规定的有关规定。 1.1.5.3 桥架与线槽进行交叉时转弯丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，连接时采用连接板、垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接基处应缝隙严密平齐。 1.1.5.4 桥架、线槽与柜箱连接时,进线与出线口处应采用抱脚连接,并用螺丝母紧固,未端应加装封堵.1.1.5.5 建筑物的表面如有坡度时，桥架、线槽应随其变化坡度进行安装，在配线之前进行调整检查，确定合格后，再进行槽内，桥架内配线。 1.1.5.6 敷设电缆的桥架或托盘弯头在任何情况下必须保证,其弯曲半径为敷设外径最大电缆的10 倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。1.1.5.7 线槽、桥架、托盘连接板的螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。 1.1.5.8 金属线槽、托盘、桥架、封闭式母线等配线其正常下不带电的金属外壳均应固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的线槽、桥架、托盘的搭接处用螺母、平垫、弹长簧垫紧固后可不做跨接线，非镀锌制品的金属线槽 、桥架、托盘的搭接处，应用跨接线连为整体。 1.1.6 桥架、线槽内配线及绝缘摇测。 1.1.6.1 根据设计要求桥架，线槽内配各各种导线的大、小。 1.1.6.2 桥架线槽内要清理残存的杂物和积水,保证桥架,线槽内的清洁.1.1.6.3 电缆可敷设在线槽内，但桥架托盘内不应有接敷设导线。 1.1.6.4 放线前应检查桥架、线槽连接处的护品是否齐全，导线保护地线的选择是否符合设计要求，确认无误后在进行放线。 1.1.6.5 放线时应把线抽直、捋顺、盘成大圈进放线架进行操作（先干线、后支线）边放边整理，不应出现挤压、背扣、扭结，损伤导线等形象。每个支路进行绑扎，各回路应有明显的标记，不允许使用金属导线进行绑扎。 1.1.6.6 导线连接必须牢固、严密、绝缘良好、不伤线芯、接头应设在接线箱盒内、禁止在桥架、线槽内有接头。 1.1.6.7 绝缘线摇测的电阻值必须符合设计要求和施工规范标准。 1.3 封闭母线安装 1.3.1 工艺流程 1.3.2 根据装箱单检查设备及附件，其规格，数量品种应符合设计要求。 1.3.3 检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，外观无损伤，变型、母线绝缘电阻值大于0.5MM （兆欧）。 1.3.4 弹线、支架制作及安装 1.3.4.1 弹线定位,根据楼层层高确定支架的数量。 1.3.4.2 支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装； 1.3.4.3 封闭插接母线的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架,直段插接母线支架距离不应大于2M ，转弯处不大于300MM； 1.3.4.4 膨胀螺栓固定支架不少于两条,一个吊架应用两根吊杆固定牢固螺扣外露2-4 扣，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫、吊架应用双螺母夹紧。 1.3.4.5 支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装应排列整齐，间距均匀，油漆均匀无漏刷现象。 1.3.5 封闭插接母线安装 1.3.5.1 封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上,螺栓加平垫,弹簧垫固定固牢。 1.3.5.2 在封闭扦接母线与设备连接处应加固定支架。 1.3.5.3 封闭扦接母线外壳连接，按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应固定，防止松动，严禁焊接，封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。 1.3.5.4 在组装前逐段进行绝缘测试，安装完毕后封闭插接母线的绝缘电阻值应大于0.5M (兆欧) 1.3.6 试运行 1.3.6.1 封闭插接母线安装完毕后，应整理清扫干净，用绝缘摇表检测相间，相对地的绝缘电阻值是否符合规范规定。 1.3.6.2 检查时应符合设计要求,送电空截运行24 小时,无异常现象,办理验收手续同时提交验收资料。 1.4 电缆敷设 1.4.1 敷设前要检查所敷设电缆型号规格与设计是否相同，检查外观和各项试验，1KV 以下的电缆用1KV 摇表测试线间及对地的绝缘电阻值不低于10M (兆欧)，合格后方可使用。 1.4.2 敷设方法用人力或机械牵引。 1.4.3 动力电缆与控制电缆分开排列,不同等级电缆分层敷设,高压在上。 1.4.4 敷设时电缆不宜交叉,弯曲半径不应小于外径的10 倍,及时装设标示牌 1.4.5 电缆穿楼板时应加套管,敷设完后应将套管用防火材料堵死,并按施工图册增订本做好封闭措施，防止水从套管内处流入下层房间内。 1.4.6 敷设时在终端头和接头处附近要余留长度。 1.4.7 电缆头和中间头制作应严格遵守工艺规程,一次完成。 1.4.8 通风、消防、空调、监控等系统的电缆敷设时还应满足相应的特殊的要求。 1.4.9 电缆两端及转弯处应挂电缆牌，电缆牌的内容:编号、电缆规格及型号、起终端。 1.5 管内穿线(缆)工程 1.5.1 工艺流程 1.5.2 管内穿线前必须做到以下几点:A) 砼结构工程必须经过结构验收和核定 B) 砖混结构工程必须初装修结束 C) 做好成品保护箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染 D) 穿线后管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 1.5.3 选择导线 1.5.3.1 根据设计要求进行导线选择规格及型号 1.5.3.2 相、零、地的颜色应加以区分，双色地线，兰色零线 1.5.4 穿带线也是检查管路是否畅通,管路走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图要求。带线受阻时，应用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。 1.5.5 清扫管路目的是清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。 1.5.6 放线与断线 1.5.6.1 放线:A) 放线前应根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。 B) 放线时导线应置于放线框架或放线车上。 1.5.6.2 断线:A) 接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15CM B) 配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2 C) 出户导线预留长度应为1.5M D) 共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过 1.5.7 导线与带线的绑扎:考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处应做成平滑锥型状便于穿线。 1.5.8 管内穿线 1.5.8.1 穿线前应检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送 1.5.8.2 管路较长,转弯较多,应在管内吹入适量的滑石粉,截面大、 长度长的导线考虑机械牵引。 1.5.8.3 敷设与垂直管路中的导线,超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以固定:A) 截面积为50MM 2及以下的导线30MB) 截面为70MM 2 - 95MM 2之间的导线20MC) 截面积为185MM 2-240MM 2之间的导线18M 1.5.8.4 穿线时应注意下列问题:A) 同一交流回路的导线必须穿于同一管内 B) 不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外 1) 标称电压为50V 以下的回路 2) 同一设备同一流水作业线的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路 3) 同一花灯的几个回路 4) 同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8 根1.5.8.5 穿入管内的导线不应有接头和局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不应超过管内面积的40% 1.5.9 导线连接 1.5.9.1 导线连接不应增加电阻 1.5.9.2 受力导线不能降低原机械强度 1.5.9.3 不能降低原绝缘强度 1.5.9.4 导线自缠绕5-7 圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠 1.5.9.5 压线帽连接,必须采用专用的压线钳,禁止使用钳子压接 1.5.10 线路检查及绝缘摇测:1.5.10.1 检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定 1.5.10.2 绝缘摇测应用摇表测线路,照明回路采用500V 摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5M (兆欧) 。动力线路采用1000V 摇表, 线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1M( 兆欧)。并报监理验收合格后把资料存档 1.6 配电柜、箱、（盘）的安装 1.6.1 配电柜(盘)安装工艺流程 1.6.1.1 配电柜开箱检查:安装单位,供货单位,建设单位及监理共同验收合格后方可进场 1.6.1.2 设备搬运 设备吊装时,吊索的绳长度应一致,以防柜体变形或损坏部件,汽车运输时,必须用麻绳将设备与车身固定牢固 1.6.1.3 基础型钢的安装,其允许偏差应符合下列表:项次项目允许MM1垂直度每m1全长52水平度每m1全长5基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片，最终基础型钢项部宜高出抹平地面10MM， 手车柜与抹平地面（不含辅胶垫时）在震动场所，应采用防震措施。 1.6.1.4 盘柜单独或成排安装时,其垂直度，水平度以及盘柜，面不平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表： 项次项目允许偏差MM1垂直度1.52水平度相邻两盘顶间2成列盘顶部53水平度相邻两盘边1成列盘边54盘间接缝2盘、柜安装，应接施工图的布置、按顺序将柜放在基础型钢上，单独盘柜，只找柜面和侧面的垂直，成列盘、柜各就位后，先找两端的柜再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线， 逐台找正、柜不标准， 以柜面为准。找正时采手用0.5MM。铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片，然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜12 两个孔、高压柜16 两个孔,分别用M12、M16 镀锌螺孔固定。 1.6.1.5 柜、盘内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接紧密 1.6.1.6 二次回路的切换接头或机械,电气联锁装置的动作正确,可靠 1.6.1.7 油漆均匀,盘面清洁 1.6.1.8 柜盘内的设备接线 A) 完整齐全、固定可靠 B) 两个电源的柜盘母线的相序排列一致，相对排列柜盘母线的相序对称，母线色标正确 C) 盘内母线色标均匀完整，二次线排列整齐、回路编号清晰、齐全、采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过二根。柜、盘内引入引出线路整齐、美观。D) 柜、盘及支架接地、零（支线）敷设连接紧密，牢固、接地零截面正确。 E) 安装完毕后应用绝缘摇测，其绝缘电阻值不小于0.5M (兆欧) 1.6.1.9 送电运行 A) 检查线路及设备上有无杂物,如(导线、工具、材料)等； B) 用吸尘器清扫电器、仪表元件、变配电室、控制室的灰尘； C) 电源送电室内，经过验电，校相无误； D) 合上进线柜，检查电压表三相是否电压正常； E) 高压试验标准符合国家标准，当地供电部门的规定及产品技术资料要求。 F) 试验内容有：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等； G) 调整内容有：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。1.6.2 配电箱盘安装 工艺流程 1.6.1.1 配电箱盘规格、型号应符合设计要求； 1.6.1.2 配电箱盘安装高度明装为1.5M 、固定牢固,紧密可靠； 1.6.1.3 配电箱盘安装位置正确、部件齐全、箱体开孔合适、切口整齐； 1.6.1.4 配电箱盘油漆完整，盘内清洁、箱盖、开关灵活、回路编号齐全接线整齐。PE 线安装明显牢固； 1.6.1.5 配电箱盘配线必须排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应用长钉固定，盘面引出或引入的导线应留有适当余度； 1.6.1.6 导线剥削不应伤线芯或线芯过长,导线必须压接牢固，多股铜线不能断股，应涮锡后再进行压接； 1.6.1.7 安装完毕后用摇表测试绝缘电阻值，应符合施工规范要求。 1.7 器具安装 主要指灯具、并关、插座等安装。灯具、开关、插座的具体安装方式和接线方法都应严格按产品说明以及规程规范进行（GB502059-96）北京市建筑工程电气安装质量若干规定这里强调几点质量要求。 1.7.1 灯具、开关、插座安装必须牢固端正，位置正确。 1.7.2 有吊顶的灯具或重量超过3 千克的灯具,必须在顶板上单独的吊杆或预埋件,承担灯具全部重量,不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。 1.7.3 成排安装灯具中心线允许偏差5MM, 在同一室内开关,插座必须同一高度,并列安装时高度差允许在0.5MM, 同一场所高度允许5MM； 1.7.4 安装开关,插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净,再用湿布擦净； 1.7.5 安装好的器具要认真保护,防止损伤和被盗； 1.7.6 凡安装距地高度低于等于1.4M 的灯具其金属外壳必须连接保护地线。 1.8 防雷与接地体安装 1.8.1 本工程为二级防雷建筑、电话、电气设备、弱电系统与防雷接地共用一个总接地系统工程，要求接地电阻不大于0.5 欧姆 1.8.2 避雷带采用圆钢，明装在女儿墙上，引下线采用柱内两根主筋其承台板基内敷设接地,防雷引下线主筋二根作电气焊接 1.8.3 外围护坡桩敷一条防腐型接地母带X3-S120 铜包钢,并与经过护坡桩内的二根主筋连接,其配电小间引出三根40*4 镀锌扁钢，地下二层变配电室总等电位铜排引出二根X3-S120 铜包钢，消防控制中心引出一根40*4 镀锌扁钢，防雷引下线引出9 根40*4 镀锌扁钢与护坡桩连接成整体,布置均匀 1.8.4 电气竖井敷设404 镀锌扁钢与各层机房及设备和电气金属外壳作可靠连接,进户金属管道做等电位,所有配电柜.箱.电缆桥架.电气管路及设备管道.风道等金属外壳均与PE 线做可靠连接 1.8.5 首层中控室，三层电话总机房，十层及十五层计算机中心保护接地干线均采用单点接地方式，材质采用BV-25mm2导线引至变配电室总接地点。 1.8.6 屋面及女儿墙采用镀锌圆钢与防雷引下线连接成整体，做可靠接地。 1.8.7.1 施工准备:根据设计要求统计材料及使用的设备进场 1.8.7.2 配合预埋:根据设计图纸进行施工 1.8.7.3 底板接地装置与护坡桩连接； A） 防雷引下线敷设-40*4 镀锌扁钢与主引上连接时,其焊接长度为(直径大的6 倍)并应两面施焊,操作时应注意保护镀锌层,施工完后及时通知质检站和监理进行验收。 B） 护坡桩引出两根钢筋与接地装置连接，连接必须牢固，可靠，焊接符合施工规定要求 C） 接地测试点按照设计要求进行施工 1.8.7.4 主筋引上:A) 应根据设计图纸进行施工,应做煨管补偿； B) 主筋引上应有测量接地电阻而预备的断接卡子,( 采用暗含装入,同时加盖,并做好接地标记)按要求设置断接卡子或测试点引地线； C) 引上的主筋应有明显的标记，根据设计要求，各层的电气设备和平窗都应有可靠接地，焊接符合施工规范要求； D) 引上主筋与钢结构焊接不少于钢筋直径的6 倍与屋面避雷带连接成整体 E) 根据设计要求主筋引上屋面进，接地线应，出屋面0.5m, 便于避雷网连接； F) 所有的接地体(线)的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净； G) 接地干线安装； a) 接地干线穿墙时，应塑料套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨管补偿； b) 接地干线穿越门口时应加套管保护敷设于地面内（做地面以前埋好）； c) 接地干线距地面应不小于300MM ，距墙面不小于10MM ，支持件间的水平直线距离不大于1m, 垂直部分为1.5m, 转弯距离为0.3m； d) 接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000MM, 但全长不得超过10MM； e) 转弯处接地干线弯曲半径不得小于铜排厚度的二倍； f) 室内工艺机房UPS 接地母排安装 1). 在安装时,接地母排先顺直,不能出现弯曲 2). 根据各机房的尺寸来确定档距,但水平距离不得大于1M 转角处不得大于0.3M 3). 根据设计标高尺寸来予埋木砖,墙体凝固后再固定支架 4). 接地母排的偏差,每两m段不大于2/1000, 但全长不大于10mm 5).每隔1.5M 设置临时接地卡与母排可靠连接牢固 6). 接地干线过墙时必须加VG25 塑料套管保护 7). 接地母线焊接 a) 接地母线与母线连接为宽度的2 倍, 四个棱边焊接牢固 b) 接地母线焊缝应饱满,无裂缝现象 c) 支架固定均匀，牢固，其间距必须符合规范规定要求 ）屋面避雷带安装 1 、支架制作： 1.1 女儿墙支架制作见(图1) a ：支架用电锤打眼用水泥浇筑。 b ：埋入女儿墙内的支架不少于7cm。c ：避雷带串入支架内卡固定牢固。 d ：螺栓固定采用6的不锈钢螺栓，加平垫、弹簧垫。 (图1) 1.2 屋面上的支架制作见(图2)： a ：预制水泥墩为200150150mm。b ：支架加工及固定同上。 （ 图2） 、 扁钢在安装时先顺直，采用木方敲打。 、 圆钢在安装时先顺直，采用木方敲打。 、 避雷带平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲裂缝现象，距离建筑物应一致，平直度每2m 检查段允许mm, 但全长不得超过10mm。、 避雷线弯曲处不得小于90。、 焊接要求： 6.1 扁钢与钢扁钢焊接不少于宽度的倍，三个棱边施焊； 6.2 钢板与扁钢焊接不小于扁钢宽度的2 倍三个棱边焊接； 6.3 圆钢与圆钢焊接不小于圆钢直径的六倍 6.4 焊缝应饱满，无夹渣，咬肉气炮现象，去药皮。 、 其固定间距，水平不大于（砼支座不大于1.5 ）转角处不大于0.3M， 各间距布置应均匀。 、 所有出屋面的金属管道和设备及突出物体都应与避雷带 I ）避雷针制作 a) 所有材料、辅件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。 b) 采用镀锌钢管制作针尖，管壁厚度不得小于mm针尖刷锡长度不得低于70mm。c) 多管避雷针各节尺寸见表： 项目针全高（）1.01.03.04.05.0上节（）10002000150010001500中节（）150015001500下节（）15002000d) 避雷针垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000。e) 焊接应符合施工规范要求，清除药皮后刷防锈漆及铅油（或银粉）。 f) 避雷针应按设计要求进行制作，但不小于下列数值： 独立避雷针19水塔顶部避雷针圆钢直径25mm钢管直径40mm屋面上避雷针25烟囱顶部避雷针圆钢直径25mm避雷环圆钢直径12mm烟囱顶部避雷带扁钢100mm2厚度4mmg) 避雷针安装 先将支座钢板的底板固定在预埋地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊，然后回以校正，焊上其他三块肋板。最后将引下线焊在底板上。清除药皮刷防锈漆及铅油或银粉。 h) 测试：根据设计要求必须符合电阻值。 1.9 电动机及其附件设备安装1.9.1 安装前的检查：电动机应完好。盘动转子应轻快无卡阻及异常响声。电动机的引出线鼻子焊接或压接良好,且编号齐全,附件.备件齐全,润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期无须进行抽芯检查。 1.9.2 电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位稳固、稳装电机垫片一般不三片，各种转动形式的转向、径向、中心线平行误差应在允许偏差范围内。 1.10 调试1.10.1 电机试运行 1.10.1.1 电机运行前,应进行下列检查1) 土建工程结束,现场清扫整理完毕 2) 电机本机安装检查结束 3) 冷却、调整、润滑等附属系统安装完毕，验收合格分部试运行情况良好 4) 电机的保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常 5) 测定电机定子线圈,转子线圈及励磁回路的绝缘轴承座及台板的接触面应清洁干燥,用500V 的摇表测量,绝缘电阻值不得小于0.5M 6) 电刷与换向器或滑环的接触良好 7) 转动电机转子时,转动灵活,无碰卡现象 8) 电机引出线应相应正确,固定牢固,连接紧密,接线与铭牌一致 9) 电机外壳油漆完整，接地良好 10) 照明、通风、消防装置齐全 1.10.1.2 电动机的第一次启动在空截下运行,首先点动,无问题时,空截运行时间为2 小时,开始运行每隔1 小时要测量,并记录其电源电压和空截电流、温升转速等 1.10.1.3 电动机在运行时进行下列检查 1) 电动机的转动方向是否符合要求有无杂音 2) 换向器,滑环及电刷的工作情况是否正常 3) 检查电机温升看是否过热 4) 空截运行时,滑动轴乘温升不应超过45C , 滚动轴承温升不超过60C, 负截运行时,滑动轴乘温升不应超过80C, 滚动轴承温升不超过95C 1.10.1.4 交流电动机的负荷连续起动次数,如生产厂家无规定时可按下列规定 1) 在冷态时,可连续起动二次 2) 在热态时,可连续起动一次 1.10.1.5 运行注意的问题 1) 监视电压变化,电压不得低于额定电 压的10%, 电压相位差不得大于额定电压的5% 2) 监视电流变化,电流不得大于额定电流的10% 3) 监视温升变化,温升不得超过电机铭牌上的限度,可以采用手摸、滴水、温度计测量等方法 4) 监视电器保护装置,防止缺相运行 1.10.1.6 安装单位按418 号文表式67 及表式76 做详细记录,经监理工程师确认签字后,找甲方签字后向监理公司和甲方各报一份存档 1.10.2 照明器具试运行 1.10.1.1 电气照明器具试运行前应进行通电试通电安全检查,并应逐个做好记录 1.10.1.2 电气照明器具应以系统进行电试运行,系统内的全部照明灯具的均得开启,同时投入运行,运行时间为24 小时 1.10.1.3 全部照明灯具通电运行开始后,要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录，试运行过程中每隔小时还需要测量记录一次，直到24 小时运行完为止； 1.10.1.4 所有的器具安装及试运行必须符合国家（） 的验收规范 1.10.3 配电柜、箱、盘的试运行 1.10.3.1 配电柜试运行前，检查配电柜、箱、盘有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌标志是否齐全； 1.10.3.2 在未关闭主开关时，直投柜要较相； 1.10.3.3 将开关柜、箱、盘各分开关于断开位置，当主开关闭合时，逐个合上分开关； 1.10.3.4 在空截情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠； 1.10.3.5 在负荷运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测试弱电端子，感应电是否符合厂家要求 1.10.3.6 送电空截运行小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，电力机电部，向监理及甲方各报一份存档 1.10.4 电气安装工程试运行后，由安装单位整理好全套资料连同全部工程提请北京市质量监督总站执行一队检查验收，将查出的问题整改后，取得合格证，再向建设单位办理结算，办理验收手续。安装单位按号文表及号文表、表、表报监理公司及甲方各一份。