砼及钢筋砼工程施工方案

砼及钢筋砼工程施工方案（一）主要工程和施工方案本标段砼及钢筋砼工程主要是规划桥涵、建筑物及砼路面。本项目砼采取0.4M3搅拌机拌和机动翻斗车运输，人工入仓，2.2KW振动器振捣，人工洒水养护。U型渠采用砼预制板安砌，桥梁墩基采用砼现浇、板采用钢筋砼预制待达到强度期后由汽车运送进行安装；砼建筑物墩基按照隐蔽工程要求在浇筑前必须经验收合格后方可立模入仓浇筑，砼桥板采用预制安装方式，其运输用5T汽车起重机起吊10T载重汽车运输，铺装层厚8CM在桥板安装校正完毕后进行浇筑；涵洞采用砼现浇；田间道路硬化采用C25砼现浇，厚度18C，浇筑前应经监理验收砾石路基，气温高时应适当洒水以防砼水份过多失去。（二）砼钢筋砼工程主要施工方法（1）砼及钢筋砼工程施工工艺流程按其结构性质和工期安排分块分段施工，但其施工工艺流程基本一致，如图所示：挖填至设计高程测量复核缺陷处理清基钢筋制安钢筋检查模板制安模板加固检查模板验收砼拌制、运输砼捣固浇毕待凝脱模、养护（2）钢筋制安钢筋制安由结构钢筋和受力钢筋两部分组成。II级钢筋焊接时防冷脆现象产生，对接时确保接头强度。对钢筋表面浮锈应用钢丝刷或除锈机清除干净。在使用前应经化验试验合格并获得监理人员批准。钢筋制安流程如图：钢筋进场材质抽检挂牌堆放钢筋厂加工按下料表切割、焊接检查、验收现场安装运输直筋加工成型箍筋、弯曲筋加工成型成品、半成品分类堆放（3）模板制安拆够的稳定性、刚度和强度，以保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置等均符合设计要求，模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，保证砼表面质量。模板拆除应按有关规范规定的砼达到的强度要求时间进行拆除，不得提前拆模。（4）砼浇筑砼在浇筑仓面采用平仓浇筑法，由低向高顺次浇筑，表面人工抹压收浆。浇筑层考虑到大体积砼散热要求，按0.3m一层控制。砼温度控制、防裂措施1)降低混凝土水化热：采用优质325#水泥，改善骨料级配，做好混凝土级配试验，选取最优级配，降低砂率；必要时根据试验掺用混合材料和外加剂。2)混凝土出机口温度：出机口温度控制在1417。冬季时采用骨料加热和使用热水拌和等措施。3)加强砼表面保护：对连续上升的新浇砼顶面，遇气温骤降时进行保温，至上层砼开仓时为止；长期暴露的砼顶面和侧面在冬季时拟覆盖保温，在极端低温时，对新浇筑砼采取保温加热措施。（5）养护在砼浇筑完毕后1218h内开始进行养护，养护方法为覆盖洒水养护，保持砼表面湿润，养护期时间符合规范要求。（6）施工缝处理工作缝面采用人工凿成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散砼散料，以漏出粗砂粒或小石为准，开始冲毛时间由现场试验确定。缝面凿毛后清理干净，保持清洁、湿润，在监理工程师检查验收合格后，方可进行上层砼浇筑。在浇筑前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层23cm厚水泥砂浆，砂浆强度等级比同部位砼强度等级高一级，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度适应，以铺砂浆后30min内被砼覆盖为限。砼浇筑应连续进行，并通过控制砼浇筑方案、砼入仓强度、砼入仓方式，以控制仓上下层间覆盖间歇时间；保证设备正常进行，配置备用电源，以防止停电时砼浇筑间歇时间超过砼初凝时间，产生冷缝。（三） 砼及钢筋砼工程质量控制的技术措施质量控制是一个现场动态管理过程，公司中标后，组织公司试验室、质检部、技术部及现场施工人员同砼拌和厂人员对砼施工进行全面的质量控制，以保证砼施工优良率达到85%以上。原材料质量控制（1）水泥 采用P32.5普通硅酸盐水泥，水泥的水化和凝结硬化，是控制砼强度与质量的根本因素，因此，运至工地的水泥不仅应有厂家的品质试验报告，在施工过程中，还要对水泥的标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重和水化热进行试验。其检验化验结果报经监理人员审核批准后方可使用。（2）粗细骨料 采用粗砂细石子二级配，各级骨料的超逊径、含泥量、砂子的细度模数对砼的施工特性及质量影响较大，特别是小石，砂子的含水量直接影响混凝土实际加水量和水胶比，对混凝土强度波动影响甚大，应严加注意控制。粗细骨料应符合国家规定的标准。通过检测，发现问题后应遵循以下规定：a)砂子细度模数应控制在技术规范规定的允许值之内。b)砂子经过脱水后，含水率宜小于6%，含水率变化超过5%时，应调整砼的用水量。c)成品料堆的粗骨料超逊径含量，要求经筛分后粗骨料超径为零，逊径小于0.5%。石子表面含水率的波动在0.2%之内。d)胶凝材料及外加剂不符合检验标准不得使用。原材料品质检测项目和抽样次数表（3）水拌制和养护砼用水取于净坑水或井水，可满足砼拌和要求。未经处理的工业污水不得用于拌制和养护混凝土。新拌砼的检测与控制（1）新拌砼的检测与控制主要在拌和场进行。砼生产过程中，应及时掌握各种原材料的品质及含水状况，每班至少三次对砼各种原材料的配合比进行试验，减少因原材料的变化造成的砼质量波动。（2）严格控制配料过程，对拌和系统的衡器检测校验应随时进行，确保按试验配合比进行。（3）砼拌和物的均匀性控制，不仅与拌和时间有关，而且与拌和物原材料的投料程序，拌和机机型，衡器的准确度等因素有关，因此拌和物均匀性控制应充分考虑综合因素，要求出机口有试验室及拌和人员随时观察，及时处理。拌合物均匀性检测每班两次，在同盘砼中，按出料先后各取一个试样，每个试样不少于30kg，用洗分析法测定粗骨料含量，试样差小于10%为合格。砼拌合物的检测项目和取样次数见下表。砼试件的检验数量见表下表。通过对新拌砼的检测与控制，达到提高砼拌合物质量的目的。砼拌合物检测项目和取样次数检 测 项 目取 样 次 数检 测砼工作度每2h1次控制工作度变化含气量(控制在0.5%以内)每班1次调整外加剂量温 度每2h1次温控要求抗压强度快速测定法每300500m3常态砼一次8，每班1-2次评定常态砼质量及施工质量常规测定法砼试件检验数量混凝土类别28天龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每500 m3成型试件3个每1000 m3成型试件3个非大体积混凝土每100 m3成型试件3个每200 m3成型试件3个砼施工现场质量检测(1)仓面施工质量控制1）浇筑方案控制 为了确保砼的质量，每个浇筑单元在开仓浇筑前，向监理工程师提交一份施工方案。内容包括：浇筑部位、起止坐标、起止高程、分层分块顺序及其工程量、混凝土类别、施工线路、入仓方式、施工手段(包括混凝土供料强度，各种必备机械的型号、数量)等，并附简要的施工平面图、剖面图和说明。2）浇筑前仓面检查 混凝土的仓面(主要指仓面清理、模板安装、钢筋、止水等)按设计要求进行检查。表面要用高压水冲毛。此外，对于老混凝土面的边缘斜坡尖角必须凿除。3）砂浆摊铺 铺设砂浆的作用是使岩石与砼或砼层间紧密结合，提高防渗性能与抗剪强度。首先控制砂浆的配合比。仓面检测工作度在10cm左右，均匀摊铺厚度控制在1.52cm，一般摊铺与砼浇筑速度相匹配。4）混凝土入仓及摊铺 混凝土入仓前应检查砼的塌落度和入仓温度是否在允许范围内。气温较低时用热水拌制砼。气温较高时采取冷水拌制混凝土，并采取仓面喷雾改善小区气候等措施。(2)现场质量问题处理1)常态混凝土的配合比与均匀性，现场用塌落度控制。2)砼出现发白、干硬、初凝现象，应停仓处理。3)混凝土被严重污染，如外来水、泥浆、油污等带入仓内所污染的混凝土，均需挖除重新浇筑。当砼强度达到设计强度70%，并保证其表面及棱角不因拆模而破坏时才拆模。